表面粗糙度的标注讲解
表面粗糙度的概念及其注法
1.6
3.2
6.3
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时， 应同时注出Rz、Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个 值时，表示为上限值和下限值。
用任何方法获得的表面, Ra的上限值 为3.符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 7 10
H2 H1
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
dx
近似为:
n 1 Ra=－ L ∑ yi i=1
⒉ 微观不平度十点高度——Rz
yp2 yp1 yp3 yp4
yp5
Y
X yv4 yv5 X
yv1
yv2
L
∑y ＋ ∑y pi i=1 i=1 vi Rz= 5
Y
5
5
Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深
⒊ 轮廓最大高度——Ry
Rp Ry L
例如：
3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限 值为3.2m，下限值为1.6m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值 为3.2m。
3.2 1.6
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： 3.2max 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 1.6min 最大值为3.2m，最小值为1.6m。
表面粗糙度的标注方法
②轮廓最大高度它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图1所示。
表1 Ra、Rz系列值
Ra Rz Ra Rz
未指定工艺方法的表面；基本图形符号
仅用于简化代号标注，当通过一个注释
解释时可单独使用，没有补充说明时不
能单独使用
用去除材料的方法获得表面，如通过
车、铣、刨、磨等机械
当其含义是“被加工表面”时可单独使
用
用不去除材料的方法获得表面，如铸、
锻等；也可用于保持上道工序形成的表
面，不管这种状况是通过去除材料或不
去除材料形成的
在基本图形符号或扩展图形符号的长边
上加一横线，用于标注表面结构特征的
补充信息
当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面
有相同的表面结构要求时，应在完整图
形符号上加一圆圈，标注在图样中工件
的封闭轮廓线上。
（2）图形符号的画法及尺寸
图形符号的画法如图2所示，表2列出了图形符号的尺寸。
表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，
廓，粗糙度最大高度的最大值
取样长度（默认），“最大规则”
表洳辉市砣コ材料，双向极限值，两极限值均使用默认传
输带，
为
平均偏差
“16%规则”（默认）
表示去除材料，单向上限值，传输带：根据
3．表面结构要求在图样中的标注
表面结构要求在图样中的标注实例如表4所示。
(a)
(b)
(a)。
CAD中表面粗糙度的标注
CAD中标注表面粗糙度的方法1表面粗糙度的概念表面粗糙度指零件经过加工后，在零件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。
一般是由所采取的加工方法和（或）其他因素形成的。
零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。
零件图上要标注表面粗糙度代（符）号，用以说明该零件表面完工后须达到的表面技术要求。
表面粗糙度参数有3种：①轮廓算术平均偏差Ra；②微观不平度十点高度Rz；③轮廓最大高度Ry。
目前，一般机械制造工业中主要选用Ra数值。
2表面粗糙度基本符号的画法见图1。
图1表面粗糙度基本符号的画法及尺寸/基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
如车、铣、钻、磨等加工方法获得。
/基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
如：铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法获得。
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置见图2。
图2表面粗糙度各项规定符号的位置其中：al、a2:表面粗糙度高度参数代号及其数值，卩mb:加工要求、镀、涂表面处理或其他说明等；c :取样长度，mmd:加工纹理方向符号；e：加工余量。
mmf :表面粗糙度间距参数值（唧）或轮廓支承长度率。
3图样上的标注方法(1) 表面粗糙度代(符)号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上，符号的尖端须从材料外指向表面，代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。
(2) 表面粗糙度代(符)号在零件不同表面中数字及符号的方向，见图3。
图3表面粗糙度代(符)号在零件不同表面中数字及符号的方向4制作表面粗糙度的图块在Auto CAD绘图环境下，表面粗糙度不能直接标注，需要事先按照机械制图国家标准对表面粗糙度标注的要求，画出表面粗糙度符号，然后定义成带属性的块，在标注时用插入块的方法进行标注。
下面以用去除材料的方法，在Auto CAD 绘图环境下应用带属性块的方法来制作表面粗糙度符号，并将其标注在技术图样中。
在技术图样中，由于幅面不同，在其上所标注的字号也不同，为了在使用过程中能够比较容易地确定表面粗糙度符号的缩放比例值与所标注的字号相匹配，将表面粗糙度符号绘制在尺寸为1X 1的正方形中。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法优秀文档
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法优秀文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度的标注
1。
轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩)或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6。
3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1。
5和26。
5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。
2。
盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构.在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3。
叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变,在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征.对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的,而对于T字形肋，采用剖面比较合适.在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度标注及对应的加工方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号 标注规定及说明 图 例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度的标注
1。
轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6。
3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26。
5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2。
盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构.在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3。
叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件.由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4。
箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多.这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的新标注方法表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。
一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。
（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。
例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。
例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。
表面粗糙度的标注
表面粗糙度的标注介绍表面粗糙度标注是一种对物体表面质量的客观度量方法。
通过量化物体表面的不平整程度，我们可以更好地理解和掌握材料的质量特征。
表面粗糙度标注在各个领域得到广泛应用，如制造业、建筑业、材料科学等。
本文将全面、详细地探讨表面粗糙度标注的定义、应用、常用方法以及标注结果的分析与解读。
定义表面粗糙度是指物体表面在微观范围内的凹凸不平程度。
这些凹凸结构的尺寸、形状和分布方式都会影响物体的外观、性能和可靠性。
表面粗糙度标注是对这些凹凸结构进行定量描述，并将其转化为可衡量的数值。
应用表面粗糙度标注在许多领域中都具有重要的应用价值。
以下是一些常见的应用示例：制造业在制造业中，表面粗糙度标注是评估产品质量和性能的重要指标。
通过对产品表面的精确测量和标注，制造商可以优化生产工艺、改善产品设计，并确保产品符合相关标准和规范。
建筑业建筑材料的表面粗糙度直接影响建筑物的外观和性能。
通过对材料表面的标注，建筑师可以选择适合的材料，确保建筑物在长期使用中保持稳定和美观。
材料科学表面粗糙度标注在材料科学中广泛应用于研究材料的性质和行为。
通过对不同材料表面的粗糙度进行比较和分析，科学家可以深入研究材料的力学性能、摩擦特性以及与其他材料的相互作用。
常用方法表面粗糙度标注的方法多种多样，下面介绍几种常用的测量和标注方法：划痕法划痕法是一种常见的表面粗糙度标注方法。
通过在材料表面划过一定长度的标准划痕，然后测量划痕的长度或深度，可以得到表面的粗糙度数值。
光学方法光学方法利用光学原理测量物体表面的形貌特征。
常用的光学方法包括白光干涉法、激光扫描法和投射仪法等。
这些方法可以实时、非破坏性地获取物体表面的三维形貌数据。
接触法接触法是通过将探针或触针与物体表面接触，并测量其表面形貌的方法。
常见的接触法包括触针测量仪、原子力显微镜等。
标注结果的分析与解读表面粗糙度的标注结果通常以数字表示，在工程和科学研究中，我们需要对这些数字进行分析与解读。
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表面粗糙度的标注
表面粗糙度符号及含义
基本图形符号，对表面结构有要求的 图形符号，简称基本符号。没有补充 说明时不能单独使用。
扩展图形符号，基本符号上加一短 横，表示指定表面是用去除材料的 方法获得。
扩展图形符号，基本符号上加一小 圆，表示表面是用不去除材料的方表面结构特征的补充信息时，在 基本图形符号、扩展图形符号的长边上加一横线。
a——注写表面结构的单一要求； a和b——标注两个或多个表面结构要求； c——注写加工方法； d——注写表面纹理和方向； e——注写加工余量（mm）。
3.4 表面粗糙度有关内容的注写位置
a——注写表面结构的单一要求； a和b——标注两个或多个表面结构要求； c——注写加工方法； d——注写表面纹理和方向； e——注写加工余量（mm）。
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写 和读取方向一致。
必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的 指引线引出标注。
必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的 指引线引出标注。
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注 在给定的尺寸线上
表面粗糙度可以标注在形位公差框格的上方（注 意尺寸数字、形位公差、表面粗糙度的位置）。
表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上
圆柱和棱柱的表面粗糙度注法。
大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（一）
在圆括号内给出无任何 其它标注的基本符号， 表示“其余表面”。
在圆括号内给出不同的表 面结构要求，表示“除图 中已标注的×、×表面”
图纸空间有限时，可用带字母的完整符号，以 等式的形式，在标题栏附近，对有相同表面结构要
表面粗糙度符号的画法
轮廓线的线宽d 0.35 0.5 0.7 数字与字母高度 2.5 3.5 5
符号的线宽
0.25 0.35 0.5
高度H1 高度H2
3.5 5
7
8
11 15
1 1.4 2 2.8 7 10 14 20 0.7 1 1.4 2 10 14 20 28 21 30 42 60
3.4 表面粗糙度有关内容的注写位置
表面粗糙度完整符号加圆圈
当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面 有相同结构要求时，可在表面粗糙度完整图形符 号上均加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓 线上，表示该视图上各表面有相同的表面结构要 求。
对周边各面有相同表面结构要求的注法
图示的表面结构符号指对图形中封闭轮廓的 六个面的共同要求，不包括前后面。