综采工作面液压支架液压系统的故障诊断与分析
液压支架常见故障检修
处理方法 1更换、检修
2充液几次，仍不密封则更 换 3更换 4更换
闭 锁 腔 不 能 1顶杆变形、折断，顶不开钢球
回液
2控制液路阻塞，不通液
1更换
2拆检控制液管，保证畅通
3顶杆处密封件损坏，向回路窜液
3更换、检修
4顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动 4拆检
液压支架的分类及其特点
液压支架的分类方式有很多，下面介绍几种常见的 一，按照其对顶板的支护方式、自身的结构特点，这也是最常见的分类方式，分为①支 撑式-立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。又分为垛式和节式两类。②掩护式-以单排支柱为主 要支撑部件并且有掩护梁。这种液压支架调节范围大，掩护性和稳定性较好。③支撑掩护式 -有掩护梁和顶梁，大部分是两排，少部分三排理智的液压支架。其特点是，支撑力打，切 顶性好，工作空间大。 二，按照作用工作面截高范围分为：薄煤层液压支架、中厚煤层支架和大采高支架。
泄漏
4 更换立柱
4 立柱内泄漏
支撑力达不到要 1 泵压低
求
2 操作时间短
1 调泵压、排除管路堵塞
2 操作时充液足够
3 安全阀调压低、达不到工作 3 换阀、调压
阻力
4 更换
4 安全阀失灵
三、液压支架常见故障和处理-千斤顶
部位 故障现象
可能原因
处理方法
千斤 不动作 顶
1截止阀未打开或管路过滤器堵塞2千斤顶 1打开截止阀、清楚堵塞的过滤器
弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧 护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中 心的同心度。 实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。 侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的 回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会 有利于侧护板的回收。
综采面液压支架故障诊断机理及检测技术研究
触觉、 听觉手段所发现 导致支架故障率高发， Ｉ 】 ＇ 进而引
发更多的支架 一围岩事故， 严重制约综采面的高效生
产， 因此开展综采面液压支架故障诊断技术研究工作
已成为促进综采面安全高效生产的重要途径Ｉ ２ １ ． 随着综 采液压支架监测技术研究的进展， 综采面曾采用液压 指示器 、 压力表或液压信息 自动采集装置等技术手段
推、 移等． 液压支架是综采面支架 一围岩保障系统的重 要组成部分， 其存在故障必然会引起支架 一围岩系统
事故的增加， 至引发工作面不同程度的片冒事故， 甚 使
综采队维护时间和工作强度加大， 严重影响工作面的
程度达到 ９％以上， ５ 中型煤矿达到 ８％以上． ０ 液压支架
在综合机械化生产 中占有十分重要的地位， 而液压支
采支架的便携ห้องสมุดไป่ตู้故障检测仪已变得十分迫切．
液压支架出现故障必然导致支架失效， 使其支护能 力难以充分发挥田 ． 造成液压支架故障的主要原因有：
１ １ 液压支架的使用年限． 液压设备 的故障与使用
１ 支架故障类型及原 因分析
支架液压系统主要有立柱 、 千斤顶 、 液压 阀ｆ 多路
收稿 日期 ：０ ０ ０ － ５ ２ １－ １０ －
高产高效高安全综合机械化开采是 国际采煤工
业的发展方向和中国煤炭行业的必然选择， 国家发展
换向阀、 向阀、 单 安全阀等） 及其它液压辅助元件组成， 它通过液压阀控制支架液压系统的动力执行元件 （ 立 柱和各种千斤顶） 来完成各种动作， 如支架 的升 、 降、
改革委员会 ２ ０ 年组织编制的《 ０９ 煤炭工业发展“ 十一 五” 规划》 中制定的发展 目标是大型煤矿采掘机械化
液压支架液压系统常见故障分析
253管理及其他M anagement and other液压支架液压系统常见故障分析王志华（唐山开滦铁拓重型机械责任有限公司，河北 唐山 063100）摘 要：液压系统是液压支架的主要动力来源，但由于受到各种外界因素的影响，一旦液压支架液压系统发生故障，会增加生产成本和维护成本，使生产效率大幅度降低，为了有效地防范液压系统发生故障，使液压支架液压系统更好地工作运行，就需要做好液压系统常见故障的分析，制定对应的预防措施，避免液压系统在运行中发生故障。
关键词：液压支架；液压系统；故障分析中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0253-2 收稿日期：2021-02作者简介：王志华，男，生于1984年，汉族，唐山人，本科，中级工程师，研究方向：液压支架。
液压系统主要是通过改变压强增大作用力，所以一个完整的液压系统通常由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油这五个部分组成，在液压支架液压系统的使用中，需要对液压支架经过多方面受力测试以及性能测试，并经过严格的检验，才能确保液压支架液压系统的可靠性，而确保完好的液压支架是保证综采工作面设备正常工作的必要条件。
1 液压系统的主要组成部分及功能1.1 动力部分动力部分主要是将原动机具备的机械能转化为压力能，实现对设备提供压力的作用，常见的液压泵就是将电动机具有的机械能进一步转变为液压系统压力能的动力装置部分。
1.2 执行部分执行部分主要是将液体的压力，以及压力能转变为相应的机械能，通过机械设备将能量传递给各动作元件，从而使设备实现良好的运转[1]。
1.3 控制部分控制部分的主要作用是为了控制液压支架系统中的那些阀门，只有对这些常见的阀门进行控制，才能避免液体流向阀门，通过借助液压系统阀门，能够实现对流动方向和压力等情况的控制，最终有利于设备元件符合生产要求。
1.4 辅助部分在液压系统中，油箱、油管、滤油器、蓄能器以及压力表等元件都属于辅助元件，这些辅助元件是液压系统中必不可少的东西，如果缺少这些辅助元件，那么液压系统就无法正常运行。
综采工作面液压支架常见故障及预防措施
综采工作面液压支架常见故障及预防措施发布时间：2023-02-02T07:19:29.462Z 来源：《科技新时代》2022年18期作者：李正强[导读] 液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，李正强陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省榆林市摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。
但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。
关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施中途分类号：TD353 文献标识码：A 引言液压支架作为煤矿开采工作的主要设备之一，其一直工作在采煤工作的最前沿，对于保障安全生产及高效采煤工作至关重要。
由于工作环境恶劣，液压支架工作的可靠性受到较严重的挑战，尤其是实施自动化控制的液压支架，由于其电液控制系统结构复杂，涵盖了液压、电气、监控、通信等技术，液压、电气等元件数量众多，故障率也随之升高，而且这些元件较难进行快速排查及定位，故障处置起来难度较大，容易导致液压支架电控系统不同程度的失效，影响液压支架功能发挥，对安全生产不利。
1 液压支架控制系统常见故障随着煤矿智能化、信息化技术的不断进步，煤矿井下综采工作面“三机”设备的自动化程度不断提升，朝着高效率、高可靠性和高实时性方向快速发展。
液压支架作为煤矿井下综采工作面唯一支撑设备，在承担支撑采煤空顶区任务的同时还承担着推溜、采煤机定位的作用。
因此，液压支架可靠、稳定运行直接关系到综采工作面的生产效率。
综采工作面液压支架在实际运行中，液压支架的控制系统经常出现以下故障：1）液压支架不稳定，即液压支架在运行过程中发生倾斜、打滑、反转等故障。
综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法
综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。
但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是几架,甚至几十架,处理起来难度较大,时间长,严重制约安全生产。
如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。
因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的处理方法。
1倒架的原因分析对综采工作面液压支架倒架的原因,大概有以下几方面:1.1 工作面倾角对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时,就要考虑了。
工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
以ZY6400-16/34型支架为例,其底座宽度为1.47m,如果正常采高为3m左右,支架顶梁重心高度为2.8m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心1000mm 左右。
但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。
因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。
1.2支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时,即为支架超高。
很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。
这种观点,看似有理,实则不然。
这是因为:其一,工作面支架超高一般是局部性的,临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用,在工作面倾角小于15°时,没有人为外力迫使其倒架,其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生;其二,支架超高后,顶板压力作用在煤壁,煤壁容易发生片帮,片帮后使空顶面积增大,顶板在压力作用下破碎下沉,容易发生掉顶,此时支架也因顶板下沉而承载。
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施
改进 措施是：①检 查压力表 的数值是否符合规 定，如果 未达到
规定应力值 则需要调整压 力或检验乳化液泵 ；②检查与推移油缸相 连的高压胶 管，看它是否损坏 ，如果有损坏则需要更换 ；③检测推 移油缸是 否存在损坏或泄漏， 如果存在则需要修补或更换推移油缸 。 ２ ． ３ 底 座 故 障 液压支架的底座直接与底板 接触 ，它是支架 的主要承载和受力 部位，也是液压 支架整体 结构 中受力最集 中、最复杂 的部位 。依据 煤层底板 的起伏程度和抗压强度， 底座的结构形式分为 刚性整体式 、 刚性分体式和分体式三种 。下 图显示 了液压支架底座 的三种工况加 载方式。因为底 座在 工作 过程 中主要收到扭转力 的作用 ，而且受力 情况复杂，容易产 生裂纹和发生裂纹扩展 。所 以，底座的故障通常 为主筋断裂和球 窝碎裂两种。 改进 措施：减 小底座 的受力情况 ，特别是减小扭转力的大小和 幅度，同时耍对底座进行定期检查和维护 。
液压支架的立柱故障主要体现在五个方面 ，故障分 析及排 除和
处理方法如下：
２ ． １ ． １乳化液外漏 故障主要原因是：①密封件 尺寸不合 适或者 已经损坏 ；②接头 焊缝中有裂纹；⑨沟槽存在缺陷 。 改进措施是：①更换尺寸不合适或者 已损坏 的密封件 ；②修补
接头处的焊缝；③ 处理沟槽 中的缺陷 。
２ ． １ ． ２ 立柱不能升架或升速慢 故障主要原因是：①泵压较低，流量较小；②操纵 阀窜液或者 漏液：③截止阀没有打开或打开得 不够 ：④立柱 内窜或外漏 ；⑤过 滤器被堵塞。 改进措施是：①检查泵压是否达到要 求，有 需要便 调整泵压 ， 同时检查与调节液源和管路的流量大小；②检查操纵 阀是否漏液或 窜液，如果有则需要更换片阀或操 纵阀组 ；③打开截止 阀，并打开
液压支架电液控制系统故障分析
液压支架电液控制系统故障分析液压支架电液控制系统是一种常见的工业设备，用于实现液压支架的升降、平移、旋转等运动。
然而，由于各种原因，电液控制系统可能会出现故障，影响设备的正常工作。
本文将详细分析液压支架电液控制系统的故障原因，并提出相应的解决方法。
首先，液压支架电液控制系统可能出现的常见故障是动作不灵敏。
原因可能是由于液压泵供油不足或供油压力不稳定，导致液压缸动作缓慢或不灵敏。
解决方法是检查液压泵的供油情况，确保其供油充足且压力稳定。
同时，还需检查液压缸的密封情况，如有磨损或老化现象需要及时更换。
其次，液压支架电液控制系统可能出现的故障是泄漏现象。
这可能是由于液压管路连接不牢固、密封件老化或磨损引起的。
解决方法是检查液压管路的连接情况，确保连接紧固。
同时，还需检查液压系统中的密封件，如有老化或磨损现象需要进行更换。
此外，液压支架电液控制系统可能出现的故障是噪声过大。
这可能是由于液压泵或液压缸工作不平稳引起的。
解决方法是检查液压泵和液压缸的工作情况，确定其是否正常运转。
若发现异常，需进行相应的维修或更换。
最后，液压支架电液控制系统可能出现的故障是电气部分故障。
这可能是由于控制器损坏、电源异常或电路接触不良引起的。
解决方法是检查控制器、电源和电路连接情况，确保其正常工作。
若发现故障，需进行相应的维修或更换。
综上所述，液压支架电液控制系统的故障可能是多种原因导致的，包括供油不足、泄漏、噪声过大和电气部分故障等。
为了解决这些故障，需要对液压支架电液控制系统进行全面检查和维修，确保其正常工作。
此外，定期的保养和维护也非常重要，可以有效减少系统故障的发生。
综采工作面设备故障分析和诊断
前 ， 多 数 综 采 设 备 工 作 可 靠 度 低 ， 重 影 响 综 采 效 益 的 提 大 严 由 于综 采 工 作 面 设 备 运 行 环 境 恶 劣 ， 以 刮 板 输 送 机 所 高 。影 响 综 采 设 备 开 机 率 主 要 有 以 下 三 个 方 面 ： 的 可 靠 性是 影 响 综 采 面 工 作 正 常 生 产 的 主 要 环 节 之 一 。 经 （） 备 本 身 制 造 的 可 靠 性 的 影 响 ； １设 过刮板 输送机故 障统 计 分析 ， 见 故 障主 要有 ： 动 故 障、 常 启 （） 用 条 件 变 化 不 可 预 测 的 影 响 ； ２使 （） 备 使 用 、 护 管 理 等 因素 影 响 。 ３设 维
对链条按 时间 、 损 状 况进 行记 录 ， 绝新 旧链条 混 用、 磨 杜 链 种设 备 故 障 都 会 影 响 整 个 综 采 系 统 的 正 常 生 产 ， 至 综 采 条 受 力 不 均 产 生 断 链 现 象 。 甚 转 载 机 、 化 泵 站 以及 供 电 设 备 组 成 的 串 联 系 统 ， 论 那 一 乳 无
Ｎｏ．１ ２ ０ １， ０１
现 代 商 贸 工 业 Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅｓ ａ ｅ ｎ ｕｔ ｄｒ ｕｉ ｓ Ｔｒｄ ｄ ｓ ｙ ｎ Ｉ ｒ
２ １ 第 １ 期 ０ 障 分析 和 诊 断
王 东新
（ 华 宁煤 集 团枣 泉 矿 ， 夏 银 川 ７ １ １ ） 神 宁 ５ ４ ０ 摘 要 ： 析 了 综 采设 备 开 机 率 低 的 影 响 因 素 ， 综 采 面 主 要 设 备 采 煤 机 、 板 输 送 机 、 压 支 架 、 载 机 主 要 故 障 统 分 对 刮 液 转
综采液压支架常见故障分析及对策
支架 易 出现各 种故 障 ， 这 些故 障不 仅严 重 威 胁 着工 作
人员 的安 全 ， 也会 影响 工作 面的正 常 回采 ， 降低 支架 的 使用 寿命 。基 于此 ， 有 必 要对 液压 支 架 常见 故 障 进行 分析 ， 以期减 少工 作面安 全事 故 ， 提 高劳 动效率 和经 济
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｄ ３ ５ ５ ． ４ ７ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
０ 引 言 ຫໍສະໝຸດ 漏 以及液控 单 向 阀和安 全 阀损 坏或 灵敏度 低 。
１ ． ２ 千 斤 顶 故 障
液 压支 架在 工 作 面主 要 起 控制 顶 板 、 隔 离采 空 区
等作用 ， 其 主要 由框 架 系 统 和 控制 系 统 两 部 分 组 成 。 框架 系统 主要包 括 结 构构 件 ， 控 制 系统 主要 包 括 液 压 元件 等Ｌ １ ］ 。 由于 综采 面地 质条件 复杂 、 工作 环境恶 劣 ，
１ ． １ 立 柱 故 障
液 压支 架立 柱 是传 承 岩层 矿 山压力 的 主要 构 件 ， 对 控制顶 板和保 证安 全作业 起着 关键作 用 。立柱 的故 障表现 为 升柱故 障 、 降柱 故 障 以及 承 载故 障等 。升 柱 故 障 是指 当操纵 杆 板 至升 柱 档 位时 ， 立 柱 上 升缓 慢 或 不上 升 ； 降 柱故 障与 升柱故 障相 反 ， 即立柱下 降缓慢 或 不下 降 ； 承 载故 障是 指立柱 无法 承受 定值载 荷 ， 在 达到 额定 载荷 之前 即发 生 自降使 立 柱处 于 低 支撑 状 态 ， 或 达到 额定 载荷 立柱 不降使 立柱 处于超 载状态 。
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施【摘要】在综合机械化采煤过程中，液压支架是最重要的设备之一。
液压支架性能的好坏决定煤炭生产的安全问题，找出故障的原因和发生故障的规律，对控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产有巨大的作用。
【关键词】液压支架；故障分析；改进措施1 液压支架的结构及工作原理1.1 液压支架的组成液压支架主要有：顶梁、支架、底座、推移装置、连接部件、阀件以及各种附属装置等。
在综合各种类型的液压支架的结构可以发现，其一般由 5 部分组成，包括有承载结构件和控制操纵元件、动力油缸、工作液体以及辅助装置。
承载结构件由顶梁、底座和掩护梁组成；控制操作元件主要由各种阀件和管件组成，例如控制阀和操纵阀等；动力油缸由支柱和千斤顶组成；工作液体是乳化液；辅助装置包括上述元件外所有使用到的构件。
1.2 液压支架的工作原理液压支架的工作原理可以分为两部分：（1）液压支架自动移设的原理液压支架是以高压液体来提供动力，然后通过动力油缸的伸缩来完成支架的升起、降落、推移等工作，这样可以利于支架随着工作面的变化而不断前移或者调整；（2）液压支架的承载能力该原理指的是液压支架和顶板之间相互的力学原理。
其主要包括3个阶段：初撑增阻、承载增阻和恒阻。
2 常见故障分析及改进措施2.1 立柱故障液压支架的立柱故障主要体现在五个方面，故障分析及排除和处理方法如下：2.1.1 乳化液外漏故障主要原因是：①密封件尺寸不合适或者已经损坏；②接头焊缝中有裂纹；③沟槽存在缺陷。
改进措施是：①更换尺寸不合适或者已损坏的密封件；②修补接头处的焊缝；③处理沟槽中的缺陷。
2.1.2 立柱不能升架或升速慢故障主要原因是：①泵压较低，流量较小；②操纵阀窜液或者漏液；③截止阀没有打开或打开得不够；④立柱内窜或外漏；⑤过滤器被堵塞。
改进措施是：①检查泵压是否达到要求，有需要便调整泵压，同时检查与调节液源和管路的流量大小；②检查操纵阀是否漏液或窜液，如果有则需要更换片阀或操纵阀组；③打开截止阀，并打开得足够；④检查立柱是否有外泄或液流，如果有则需要更换密封件或立柱；⑤最后检查泵站过滤器是否被堵塞，如果堵塞则立刻进行清洗。
液压支架立柱常见故障分析及检修工艺探析
液压支架立柱常见故障分析及检修工艺探析立柱是煤矿综采工作面液压支架的主要承载部件，起着调节支架高度、维持支架平衡、缓冲过载冲击等作用，是液压支架所有油缸缸径最大、承载作用力最强，同时也是维修率最高、最不易更换的油缸。
本文主要对液压支架立柱常见故障进行分析，并对检修工艺进行研究探讨。
标签：液压支架；立柱；常见故障；检修工艺1、引言近些年来，隨着我国经济增速的明显加快，对于能源的需求也越来越大，由于煤炭在我国能源结构中的地位决定了其每年的开采量是巨大的。
开采煤炭的过程中需要用液压支架，其主要作用为控制采煤工作面矿山压力的结构物。
液压支架能否正常工作将会影响到煤矿的生产进程，而液压支架会根据不同的受力情况调整动作，承受的压力一般都比较大，因此很容易损坏。
做好对于液压支架的检修及维修工作能够更好的保证煤矿的正常生产，因此，平时的检修工作就显得十分重要。
2、液压支架立柱的工作原理当立柱需要上升时，通过扳动操纵阀手柄或按压对应的两位三通电磁换向阀按钮来打开液控单向阀，提供压力液，通过供液接口进入一级缸，进入一级缸的压力液首先作用于一级缸的活塞面积上。
这时由于空载升柱，所需液压力较小，故在未打开底阀的情况下二级缸首先升起。
当二级缸升至极限位置时，即二级缸的活塞碰到导向套，一级缸活塞腔内的液体压力增高，打开底阀使压力液进入二级缸的活塞腔，活柱升起。
在这种状态下支撑顶板，立柱的初撑力等于二级缸的活塞面积乘以泵站的工作压力。
如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接触顶板后，初撑力可达到一级缸的初撑力（即一级缸的活塞面积乘以泵站工作压力）。
3、液压支架立柱出现故障的原因分析液压支架支柱经常会出现故障，导致支柱出现的故障是多样的，但是经过统计可以发现，主要的故障有以下五种：（1）局部涨缸现象，多发生在外缸与中缸上，涨缸又会导致立柱窜液，立柱出现达不到初撑力或工作阻力故障。
（2）中缸或活柱弯曲，无法进行正常的伸缩活动。
液压支架液控系统常见故障的分析与处理
液压支架液控系统常见故障的分析与处理
0前言
液压支架液控系统一旦出现问题，必须马上解决，否则会影响整个生产，小问题导致整个系统瘫痪。
因此，预防、减少液压支架液控系统故障和及时查找原因排除故障就显得十分重要。
下面以ZFS6200液压支架为例对液控系统的常见故障进行分析。
1ZFS6200液压支架液控系统的组成及其功能
液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。
（1）液压动力源将原动机所提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置，通常叫做液压泵。
（2）液压执行元件将液压泵所提供的工作液的液压能转变为机械能的机械装置，通常叫做液动机，做直线往复运动的液动机称为液压缸，做旋转运动的液动机称液压马达。
（3）液压控制元件对液压泵系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节、控制，通常叫液压阀。
（4）液压辅助元件包括液箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的监测仪表
（5）工作液体是能量的承受和传递介质，起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。
液压支架各部件常见故障及维修的分析
1液压支架主要结构组成液压支架由两部分构成：结构件与液压系统，支架由高压乳化液促使立柱被推动，以此来给予顶板足够的支护力，以多种液压设备与金属结构依据一定的连接方法组装成煤矿工作面支护设备，其可以实现升将架、推动刮板移动与顶板管理等工作。
液压系统有立柱、管路、阀组等，结构件包括挑梁、顶梁、掩梁、底座、连杆、推移等部分，如下图1所示。
液压系统的组成可分为以下方面：动力源、控制单元、执行单元与辅助单元。
动力源的中心是液压站，通过液压站的工作将电能转变为液压能。
控制单元使用液压控制阀组，其是液压系统工作复杂的部分，是使用维修与稳定运行中的重点。
执行单元设备实现从液压能向机械能的转变。
矿用液压立柱千斤顶使用液压缸来进行能量转化。
辅助单元是保持液压系统正常工作的基础，其包括过滤器、密封装置等，其作用是帮助各部分的正常工作。
2液压支架各部件的常见故障煤矿液压支架中普遍的故障就是支架液管与接头故障。
分析实际情况可以得到，支架液管与接头故障的原因为：第一，支架液管接头密封层损坏使得液体泄漏；第二，支架阀座与密封件里有锋利的杂物，使得在使用时某些位置发生了变形，从而不能进行密封；第三，支架液管与接头使用的密封圈尺寸不合标准;最后，系统内有坚硬的物体，使得安阀被堵塞而无法启动或关闭[1-3]。
立柱为液压缸，由内部乳化液的压力支撑顶板。
其包括活柱、中缸、外缸、密封元件及导向件等。
立柱的定型故障：密封件损坏。
密封件损坏故障是因为橡塑材质的部件老化，可以直接进行更换；管路、连接件损坏。
管路、连接件造价低，也可以直接进行更换；中缸、外缸、活柱损坏。
中缸、外缸、活柱损坏普遍的方式为有活柱弯曲、生锈腐蚀、外层镀层损坏；缸体内壁表层与缸口腐蚀，缸口变形与轴度出现差度。
煤矿液压支架中普遍的故障就是支架失稳。
液压支架倾斜是底座与顶梁间围绕倾斜方向发生位移，并且使得支架沿倾斜方向偏离底板法线方向。
倘若在工作时发生支架倾倒，就使得多台支架一起发生倾倒，解决此问题不但要消耗大量的时间与精力，且还会影响到煤矿的正常生产。
液压支架各部件常见故障及维修分析
液压支架各部件常见故障及维修分析摘要：随着我国综合国力显著加强，社会在不断进步，液压支架是综采工作面的重要设备之一，它担负着采区支护、刮板机推移支点、采煤机和刮板输送机的稳定等重要作用。
但是由于井下作业环境复杂，导致液压支架损坏多种多样。
本文主要介绍从构件和液压油缸来对液压支架的故障进行处理的方法。
关键词：液压支架；故障；维修引言近年来，随着我国煤矿事业的快速发展，煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度。
在针对煤矿资源进行开采时，由于作业具有风险，所以要采取有针对性的措施，保证井下作业的安全性和稳定性。
为了实现这一根本目的，在实践中将液压支架科学合理的应用其中，由于液压支架在实际应用过程中的效果普遍比较良好，所以被广泛应用在一些相对比较恶劣的环境中。
随着液压支架使用率越来越高，液压支架在实际应用过程中的维修问题也逐渐增加，液压支架在日常维修过程中，如果选择利用合理的维修方式，不仅可以节省维修时间，而且还可以节约成本，实现煤矿企业经济效益的有效增长。
1常见的综采液压支架部件故障1.1关于千斤顶部件在液压支架的整体结构中，千斤顶应当属于核心的液压设备部件。
从目前的现状来看，液压千斤顶的具体种类包含前梁千斤顶、尾梁千斤顶、调架千斤顶以及侧推千斤顶等。
例如，侧推千斤顶的重要作用在于推移管道与支架，并且对于采煤管道与支架底座能够连接成为整体。
但是经过一定的时间段后，很多的液压千斤顶都会呈现故障现象，此类设备部件具有较高的故障频率。
具体在煤矿采掘的实践中，千斤顶设备由于受到不当的人为操作影响，或者受到井下的其他环境因素影响，则会造成漏液现象的产生。
在某些情况下，不当的人为操作将会损坏安全阀，进而导致出现过低的阀门压力值。
对于千斤顶设备如果未能达到规定的人为操作时间，则会造成焊缝裂痕或者密封性能受损等情况，或者造成泵压显示的异常现象。
1.2结构组成及故障产生原因液压支架包括结构件与液压系统两部分，靠高压乳化液推动立柱伸出为顶板提供支护力。
综采液压支架故障原因探析及解决方案
故 障情况 ： 工作 面支架不落 。
检查过 程 ： 工作面安装完毕后 ， 在设备试 运转 时 。 支架 出 现了不 升不 降的情况 ， 造成现场无法降架、 拉移支架。因在支
【 摘 要】 本 文通过 总结液压 支架使 用过程 中出现的故障 ， 介绍 了综采工作面液压支架的常见 的问题、 故 障分类和处理。
【 关键词 】 液压 支架； 故障 ； 原 因分析 ； 处理措施
０ 前 言
液压支 架是 综采工作面设备 的核心 ． 综采工作 面的高产
高效与液压支架 的正常操作使用密切相关 。只有抓好液压支
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
２ ０１ ３生
山东 工 业 技 术
第７ 期
综采液压支架故障原 因探析及解决方案
张 立涛
（ 肥城 矿 业集 团有 限责 任公 司 ， 山东 肥城 ２ ７ １ ６ ０ ８ ）
１ ． ２ ． １ 支柱 出现涨缸 ． 造成液压支架不落 ． 无法拉移支架
（ ２ ） 若工作 面支架 前连 杆 的上 销轴 已掉落 。 前 连杆完 全
不起作用时 ， 采取以下措施处 理。
采用直径不 低于 １ ８ ｃ ｍ的圆木 ． 两 头抹 角并 加包箍 ． 在支 架两立 柱靠 近老空侧支设木点柱 ． 底端支设 在立柱后方 的平
每班 必 须派 专 人对 其 注 液 ．保 证 支架 初 撑力 不 低 于
液压支架电液控制系统故障诊断与处置
液压支架电液控制系统故障诊断与处置摘要：很多能源企业生产过程中液压支架是非常重要的支撑设备，它整个系统包括了液压、控制、传感等多个方面。
目前我国煤炭生产工作得到了全面的提升，相应的技术也在不断的创新。
面对复杂的工作环境。
控制系统很容易出现一些故障问题，因此要提高对故障的处理能力，这样才能够保证液压支架电液控制体系的全面应用，发挥液压支架的作用。
也可以确保工作的顺利开展，避免对整个工作带来不良的影响。
同时，液压支架的电液控制系统故障处理工作也在逐步地朝着自动化和智能化的方向不断的努力。
关键字：液压支架；电液控制系统；故障诊断；处置方法引言液压支架系统是保证综合开采工作面，各种机电设备实现自动化的重要内容。
面对日益复杂的生产需求，支架的工作可能会受到一些挑战和压力。
特别是实施自动化控制的液压支架，因控制系统结构较为复杂，涉及到多方面的内容，电器元件数量比较多，因此发生故障的概率也会提升。
这些原件很难及时快速的排查，因此给故障的处理带来了一定的难度，从而导致整个系统出现不同程度的失效。
根据这一情况，就需要注重对液压支架电液控制系统故障问题的全面分析，有效地排除故障，保证液压支架的使用效果。
1液压支架电液控制系统的应用现状液压支架电液控制系统是一种有效的自动化控制体系，它能够对综合开采工作面儿实现自动化的控制，同时加强对液压支架的操作水平。
整个系统的中枢系统是控制器，它可以通过试用隔爆和本质安全的直流稳压电源实现对信号的传输。
通过连接技术让整个电液控制系统处于良好的运行状态，也可以实现对各个运行设备的全面连接与控制。
另外，通过设备上安装传感器也可以实现数据的快速传输。
而电液控制的主要原理是使用电磁阀驱动器对电磁阀利用相应的操作控制，实现液压支架的声像等相关操作，使整个支架达到需要的工作状态，未开采设备的全面应用提供良好的空间和作用。
2电液控制系统故障的主要影响因素由于能源企业的工作环境较为复杂，电液控制系统常常会因各种故障问题而导致系统应用失效的情况出现，从而造成液压支架控制失灵。
液压支架液压系统常见故障
2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路
3、更换阀片
4、更换操纵阀、液控阀、平面截止阀
5、更换清洗
6、检查排堵或者更换
7、检查更换密封元件或液压元件
8、更换立柱
9、检查支架是否卡死，调节零架松开本架
2、不能降架或慢降
1、
截止阀为打开或者打开程度不够2、管路中漏液或者堵塞、挤压
液压支架液压系统常见故障、原因及排除方法
部位
故障现象
可能原因
排除方法
立柱
1、不能升降或慢降
1、截止阀为打开或者打开程度不够
2、泵的压力低或者流量小
3、操纵阀漏液或者窜液
4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液
5、过滤器堵塞
6、管路堵塞
7、液压系统漏油
8、立柱变形或内外漏油
9、顶梁被领夹卡主或者领架下放
3、按要求调安全阀开启压力
4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能
5、检查立柱是否损坏，若有问题更换
1、不能推移
1、进液平面截止阀关闭
2、系统工作压力低
3、液压管路挤坏或损坏
4、推移千金顶损坏
5本架被领架卡主
6、顶板或者顶板台阶阻碍支架前行
7、液控单向阀未打开
1、打开平面截止阀清洗
2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有的截止阀是否打开
2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确
3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或者扭转
4、检查抬底千斤顶
5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能
2、不能操作前梁或者尾梁上下摆动
前梁、尾梁千金顶损坏
1、检查前梁尾梁是否损坏、如果损坏跟换新的配件
液压支架常见故障及检修措施分析
ISSN 1671-2900 采矿技术 第20卷 第6期 2020年11月CN 43-1347/TD Mining Technology，Vol.20，No.6 Nov. 2020 液压支架常见故障及检修措施分析郑瑞萍(河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂，河南永城市476600)摘要:以矿井大型支护设备液压支架为研究对象，针对液压支架常见的主要结构元件损坏、支架失稳、支架立柱漏液等故障，归纳总结了故障发生的原因，并提出相关检修维护与管理技术措施，旨在提高液压支架的检修维护质量，确保矿井安全高效生产。
关键词:液压支架;失稳;立柱漏液;检修维护液压支架是矿井生产作业中重要的支护设备，同时也是实现煤矿综合机械化采煤的关键性配套设备[1]，随着矿井机械化水平的提高，煤炭产量日益增加，液压支架的负荷也随之加大，受到外力的破坏趋于严重。
支架过煤量的显著增加将直接导致其内部的液压、电子等相关元件出现故障的频率增高，影响巷道的支护效果，严重时甚至会造成支架支护失效，引发严重的顶板冒落事故，对工作面安全生产造成威胁[2]。
因此，探讨当前矿井生产中液压支架的使用现状，针对常见的设备故障，总结支架检修维护经验，对煤矿安全生产具有不可或缺的作用。
1 液压支架常见的故障与检修措施1.1主要结构元件损坏利用液压支架进行工作面巷道顶板维护时，在围岩体挤压、碰撞的作用下，极易导致支架结构元件的变形、破断等，影响液压支架的正常使用。
通常来说，造成支架结构元件损坏的因素主要可归纳为以下两点。
（1）支架结构设计、选型不合理。
支架结构设计不合理主要体现在设计强度不达标、支架的设计初撑力不能满足实际作业需要、支架设计尺寸与工作面开采情况不符等方面[3]。
在对液压支架进行实际选型时，应兼顾矿井的地质构造、巷道顶底板条件与开采工艺，对支架进行科学地设计、选型。
（2）支架使用方法不科学。
除支架设计、选型不合理外，对液压支架的不当操作也是造成支架主要结构元件损坏的重要因素之一。
液压支架电液控制系统故障诊断与处置
液压支架电液控制系统故障诊断与处置发布时间：2023-02-02T08:21:09.696Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：高中虎[导读] 液压支架电液控制系统在煤炭开采过程中具有重要的作用高中虎山东济宁运河煤矿有限责任公司山东济宁 272055摘要：液压支架电液控制系统在煤炭开采过程中具有重要的作用，该控制系统能够有效提高煤炭开采质量及效率。
但是当下所使用的液压支架电液控制系统容易受到各种因素影响产生故障，这些故障直接影响到煤炭开采状况。
且故障的发生频率高、处理难度大，因此需要在工作中着重关注液压支架电液控制系统的故障问题，并及时解决问题。
本文基于这一点对故障诊断处置策略进行了一系列分析，旨在为今后工作提供参考。
关键词：液压支架；电液控制系统；故障诊断；故障处置液压支架是煤矿工作中非常重要的设备之一，若是该设备出现故障，容易阻碍到整个煤炭开采工作的进度。
但是煤炭开采过程中面对的环境大多是复杂恶劣的，液压支架难以在这一环境下维持稳定性。
尤其是自动化液压支架，其电液控制系统更加复杂难以控制，导致故障率有所升高。
在这一状况下，工作人员需对液压支架电液控制系统进行合理分析，了解引发故障的各种因素，以此对该设备质量做出保障。
一、电液控液压支架概述液压支架电液控制系统由计算机、井下交换机等一些重要设备构成，其中较为核心的则是液压支架控制器。
该设备在煤炭开采中能够对其中涉及到的传感器进行感应分析，了解其具体运行状况，同时能够借助电磁先导阀等设备完成控制工作，保证煤炭开采工作的稳定性及安全性。
一般状况下，液压支架电液控制系统需要在综合开采期内，借助企业网络控制各个地区的开采点，同时根据每个地区的实际开采情况对其进行调整控制，以保证整个工作的安全高效。
在完成这一监察控制工作时，液压支架电液控制系统中起到主要作用的为网络交换机，该设备能够有效处理好各个地区开采点内的数据信息，同时能够将处理过的数据信息导入到计算机中，保证开采工作的顺利完成。
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综采工作面液压支架液压系统的故障诊断与分析摘要：本文针对综采工作面液压支架的液压系统故障频率高的现状，分析液压支架故障特点、故障诊断。
分析后判断导致乳化液泵故障的主要原因是乳化液的污染，为解决乳化液污染问题对液压支架液压系统污染控制作了动态分析。
最后，在对乳化液全面主动性维护的基础上提出了支架液压系统故障的简易诊断方法。
关键词：液压系统乳化液泵诊断分析
1、引言
由于液压支架的工作过程中具备的升、降、推、移四个基本动作完全依靠液压传动与控制来实现，液压元件和部件的动作频繁，在液压支架的各组成部分中，液压系统的使用频率较高，是容易出现故障的部分；同时，液压系统中的元件数量较多，元件和油液都处于密封的壳体和管道内，不能从外部直接观察，出现故障不易判断。
因此，通过在厂矿企业的实际调查并对常见的故障数据进行记录，对液压系统的故障进行科学的诊断与分析，找出故障原因对保障煤矿的安全生产是十分必要的。
2、液压支架的工作原理
液压支架是以高压乳化液作为动力源，通过多个液压缸的伸缩，使支架完成升起、降落、行走和推移输送机等各种动作，以便支架随工作面不断推进而反复支撑、前移和调整。
2.1 液压支架液压系统故障的分类
按液压故障发生的时间性分类。
（1）早发性故障：这是由于支
架液压系统和液压元件的设计、制造、组装、调试等方面存在问题引起的。
如新购的液压支架严重泄漏和噪声大等故障，一般通过重新检验测试和重新安装、调试是可以解决的。
如果是设计上的不合理或液压元件制造上存在问题，就必须改进设计、调整制造工艺。
（2）突发性故障：这是由于各种不利的偶然的外界影响因素共同作用的结果，这种故障发生的特点具有偶然性。
如液压阀卡死不能换向；液压缸油管破裂，造成系统压力下降；液压泵压力失调等等。
（3）渐发性故障：这是由于支架液压元件和工作介质等的劣化过程逐渐发展而形成的。
劣化过程主要包括磨损、腐蚀、疲劳、老化、污染等因素。
这种故障的特点是其发生概率与使用时间有关，它只是在元件的有效寿命的后期才明显地表现出来。
如液压缸、液压泵、液压马达的磨损造成的内泄漏逐渐增大，当达到某一泄漏量时，故障就明显地表现出来；密封件的老化随时间而加剧，当达到有效寿命期时就失去了密封作用，导致系统严重泄漏；液压元件中的压力弹簧的疲劳随时间而加剧，当达到疲劳极限时，就失去了控制作用；工作介质的变质是随时间加剧等等。
由于这种故障具有逐渐发展的性质，所以这种故障通常是可以预测。
2.2 乳化液泵故障分析
乳化液污染引起的污染磨损使乳化液泵容积效率下降，进而发生故障。
为了降低污染磨损的危害，可从两方面着手。
第一，提高泵的污染耐受度；第二，降低乳化液污染度。
从资料中可知，对于污染磨损，材料硬度对提高零件的耐磨损性有很大的影响，耐磨性
随硬度的增大按指数规律增大。
所以，提高零件表面处理硬度及硬化层深度是提高零件污染耐受度的重要途径。
因此，对于乳化液泵主要零件采用合理的表面处理技术，可以提高乳化液泵的抗污染磨损能力。
3、乳化液污染的简易诊断法
简易诊断是靠维修工程技术人员利用简单诊断仪器和凭人的实际经验，对液压系统出现的故障进行诊断，判断产生故障的原因和部位，并提出相应的排除方法。
简易诊断类似中医常用的望、闻、问、切四诊。
3.1 望
望也就是看，通过工程技术人员的视觉，观察液压系统的各元件及整个系统的工作状况，通常有：（1）看速度。
指执行机构运动速度有无变化和异常现象。
对液压支架液压系统来说，也就是观察液压支架在几个动作中运动是否平稳，速度是否在允许范围内。
（2）看压力。
指液压系统中各测压点的压力值大小，压力值波动现象。
对于液压支架液压系统来说，一般是观察系统的高压表、低压表、及背压表，看其读数值是否在规定范围内。
（3）看介质。
观察乳化液是否清洁，是否变质，液体表面是否有泡沫，液体量是否在规定的液线范围内。
（4）看泄漏。
指的是管路各接头、阀板接合处、液压缸端盖、泵轴端等是否有渗漏、滴漏现象。
对于液压支架液压系统主要是看管路接头、阀板接合处等有无滴漏、渗漏。
3.2 闻
闻包括听和嗅两方面内容。
嗅是用嗅觉器官判别乳化液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特别气味等；听是用听觉判断液压系统是否正常，一般有：
（1）听噪声。
听泵和液压系统工作时噪声是否过大；各种阀是否有尖叫声。
（2）听气蚀。
对液压支架液压系统主要检查泵是否进空气。
3.3 问
问是通过访问设备操作者，了解设备平时运行状况。
通常有：（1）问液压系统是否正常，泵有无异常现象。
（2）问乳化液更换时间，滤网是否清洁。
（3）问故障前系统是否调速，对于液压支架液压系统主要是操纵系统是否正常工作，有哪些不正常现象。
（4）问发生故障前后对密封件或液压件是否更换过。
（5）问发生故障前后液压系统出现过哪些不正常现象。
（6）问过去经常出现哪些故障，是怎样排除的，哪位维修人员对故障原因与排除方法比较了解。
3.4 切
对于液压支架液压系统，切主要是通过手的感觉即触摸运动部件的工作状态：（1）摸温升。
用摸泵、油箱和阀类元件外壳表面上的温度，若接触两秒感觉到烫手，就应该检查温升的原因。
（2）摸振动。
用手摸运动件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。
（3）摸松紧程度。
用手拧管接头、紧固螺丝等的松紧程度。
以上是简易诊断的各种方法。
综合利用以上方法，充分发挥我们的“普通感官功能”，对减少液压系统故障是十分重要的。
4、结语
对乳化液全面主动性维护的基础上提出了支架液压系统故障的简易诊断方法。
针对乳化液污染是整个液压系统故障的主要原因，提出全面主动预防性和简易诊断维护方式，合理利用工作人员的工作经验及现场实际条件降低乳化液污染度，以提高系统的可靠性，减少系统故障的发生。