尾管固井重合段质量提升方案
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈引言固井技术是石油开采过程中十分关键的一项技术，它直接影响着油井的安全运行和有效产量。
而尾管固井技术是固井技术中的一种重要方法，尤其在水平井和超深井的开采中应用较为普遍。
本文将就尾管固井技术及其设计应用进行一些浅谈，以期对该技术有一个更深入的了解。
一、尾管固井技术概述尾管固井技术是指在油井井筒内安装尾管并进行固井的一种方法。
尾管是一根管道，通常安装在套管或井筒内，位于油井的井口以下，其主要作用是防止井筒附近地层的崩塌和保证油井的安全运行。
而固井则是为了加固井筒，保障油井的安全和有效产量。
尾管固井技术的主要目的是防止井筒塌陷和井底垮塌，防止地层和井筒之间的污染，保障油井的安全运行。
尾管固井技术还可以减小油井产量受到地层压力波动的影响，提高油井的有效产量。
二、尾管固井技术的设计原则1.地层条件的分析在进行尾管固井技术的设计时，必须首先对井下地层条件进行充分的分析。
通过地层条件的分析，可以确定井下地层的类型、性质、稳定性等信息，为后续的固井设计提供重要依据。
2.尾管的选择选择适合地层条件的尾管是尾管固井技术设计中的重要环节。
尾管的选择应考虑地层压力、油井产量、井眼尺寸等因素，以确保尾管的质量和安全性。
3.尾管固井材料的选择尾管固井材料的选择对尾管固井技术的成功实施起着至关重要的作用。
通常采用的尾管固井材料有水泥、水泥浆等。
在选择材料时，需要考虑其强度、耐蚀性、耐高温性等因素。
4.固井工艺的确定固井工艺是尾管固井技术设计中的核心环节。
在确定固井工艺时，需要考虑井下地层情况、尾管类型、固井材料等因素，以确保固井质量和效果。
5.尾管固井技术的安全性尾管固井技术设计中的一个重要原则是要保障其安全性。
在设计时，需要考虑尾管固井过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来确保尾管固井的安全性。
三、尾管固井技术的设计应用1.在水平井和超深井中的应用尾管固井技术在水平井和超深井的开采中得到了广泛的应用。
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是钻井工程中常用的一项技术，它的主要作用是确保井眼壁稳定，防止地层漏失，保证井下作业安全顺利进行。
随着油气开采技术的不断发展，尾管固井技术的应用范围也越来越广泛，设计应用也越发重要。
本文将就尾管固井技术及其设计应用进行浅谈。
一、尾管固井技术概述尾管固井是在钻完目标井眼后，通过在井孔中安装一段尾管，并对尾管进行水泥固井，形成一个封闭的尾管水泥环，从而达到固定井眼壁，隔离地层的目的。
在整个油气勘探开发过程中，尾管固井技术是非常重要的一种工艺技术，尤其对于井下作业的安全和地层保护起着至关重要的作用。
尾管固井技术的主要步骤包括：尾管下入、水泥搅拌、水泥充注、水泥固化等。
尾管的下入和固井作业对人员操作技术要求较高，需要相应的设备和工艺保障。
水泥搅拌和充注过程中，需要确保水泥搅拌均匀、充注紧密，以保证整个尾管固井的质量和效果。
水泥固化后，还需要进行尾管抽放，检测尾管固井效果等工作。
1. 尾管固井设计原则尾管固井的设计应用是非常重要的，它直接关系到井下作业的安全和地层的保护。
在尾管固井的设计中，需要考虑地层情况、井眼尺寸、水泥配方、固井方式等多个因素。
需要根据地层情况和井眼尺寸确定尾管的合适长度和直径，确保尾管安装牢固并且能够有效地隔离地层。
需要根据水泥的硬化性能和流变性能等特点，确定合适的水泥配方和固井方式，保证尾管固井的牢固性和密封性。
同时还需要根据不同的井下作业情况，确定合适的尾管固井工艺，确保尾管固井的质量和效果。
2. 尾管固井技术设备应用在尾管固井技术的设计应用中，设备的选择和应用也是非常重要的。
常用的尾管固井设备包括尾管下入设备、水泥搅拌设备、水泥充注设备、尾管抽放设备等。
在尾管固井技术设计应用中，合理选择和应用这些设备，能够提高尾管固井的工作效率和质量，保障油气勘探开发的安全顺利进行。
三、尾管固井技术应用发展趋势随着石油勘探开发技术的不断发展，尾管固井技术的应用范围也在不断扩大，设计应用也在不断提高。
固井提质提效措施方案
固井提质提效措施方案固井提质提效措施方案是为了提高固井作业的质量和效率，从而保证井筒的安全和有效生产。
以下是一些相关的措施方案：1. 加强固井设计与监测：根据井地条件和井眼需求，科学设计固井方案，并严格按照规范执行。
同时，加强固井过程的实时监测，及时发现问题并采取对策。
2. 优化固井材料和工具选择：选择优质的固井材料和先进的固井工具，确保井筒的强度和完整性。
合理使用材料和工具，避免浪费和成本过高。
3. 高效施工方案：根据井眼特点和地质条件，制定高效的施工方案。
采用合理的作业流程和操作技术，提高施工效率。
4. 强化员工培训与技术支持：培训固井作业人员，提高其固井技术和安全意识。
同时，为作业人员提供必要的技术支持和指导，确保固井作业的质量和安全。
5. 加强质量管理与验收：建立科学的质量管理体系，制定严格的固井作业规范和验收标准。
对固井作业过程进行全面监管和质量检查，确保施工符合要求。
6. 推广信息化管理：利用信息化技术，建立固井作业管理平台，实现数据共享和作业信息的实时更新。
通过信息化管理，提高固井作业的协同性和效率。
7. 强化安全意识和措施：加强现场安全管理，做好危险源的防控工作。
提供必要的安全装备和防护措施，确保施工人员的人身安全。
8. 加强沟通与协作：与各相关部门和专业团队加强沟通与协作，共同解决固井作业中的问题和难题。
通过合作与共享，推动固井作业的提质提效。
9. 持续改进和创新：定期进行固井作业的经验总结和技术创新，不断改进固井作业的方法和技术。
引入新技术和设备，提高固井作业的效率和质量。
通过以上措施的实施，可以提高固井作业的质量和效益，降低井口事故和环境隐患的发生率，实现固井作业的可持续发展。
解决深井复杂井尾管固井问题
解决深井复杂井尾管固井问题的新装备-----特殊尾管悬挂器研制新进展与发展趋势马开华马兰荣姜向东郑晓志(德州大陆架油气高科技有限公司>摘要为适应水平井、分枝井、大位移井、小井眼井以及复杂井眼条件下的尾管固井要求，近几年在尾管悬挂器研制方面取得了许多成果。
本文介绍了带封隔器的尾管悬挂器、水平井尾管悬挂系统、防腐型尾管悬挂器、新型尾管完井系统、分体－复合胶塞系统等特殊尾管悬挂器和附件的研制及应用简况，并就其发展方向提出了建议。
关键词尾管悬挂器水平井完井固井近十几年来，我国石油钻井不断向广度深度发展，钻井地域遍布海洋、滩海、沙漠、沼泽、高原，深井、超深井逐渐增多，水平井、分枝井、大位移井逐年增加。
同时，对老区块、薄油藏的挖潜也越来越普遍。
为适应钻井领域的发展需求，我国在尾管悬挂器的研制方面取得了飞速发展，不仅陆上油田，海上油田也基本实现了尾管悬挂器国产化。
一些有较高科技含金量的主导产品的主要性能达到或接近国外同类产品水平。
尤其是近几年我们加大了特殊尾管悬挂器的研发力度，成效显著。
本文就这一领域的最新研制与应用简况进行论述，并就其发展方向提出了建议。
1、尾管封隔－悬挂器及其回接装置长期以来，尾管固井后，重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层油气水窜入套管内或井内流体侵入地层一直是困扰固井界的一个技术难题。
在重叠段下入带封隔器的悬挂器是解决这一问题的一种有效的预防措施，下入封隔器坐挂后，可以在外层套管和尾管之间形成一隔离层，从而阻止油气水运移。
我们最新研制的SYX－AF型尾管封隔－悬挂器工作原理见图1。
使用时，先将尾管下入设计位置，按正常程序坐挂、倒扣、注水泥、替浆。
碰压后上提送入工具，使其坐封机构从悬挂器中伸出，然后将其坐在回接筒顶端，当下压3～5t管柱重量时，固定销钉剪断，继续加压，胶筒在压力作用下发生挤压变形，当加压至20～25t时，在外层套管－尾管环空形成密封。
由胀封前胀封图1 尾管封隔－悬挂器工作原理于活动套筒内设计有止退卡簧，一旦胶筒胀封即实现永久封隔。
如何提高施工井的固井质量
如何提高施工井的固井质量摘要：施工井的固井工作是钻井的最后一道工序，是衔接钻井和采油工程的重要环节，固井技术直接影响油气田的勘探开发效果和经济效益。
随着复杂油藏的探勘开发和钻井工艺的技术进步，对固井工艺和质量的要求越来越高。
本文针对当前存在的问题，介绍了我公司固井技术的现状，及提高施工井固井质量的新材料、新体系、新理论等。
关键词：固井质量水泥浆技术对策1.绪论如今胜利油田已完善了多种油藏固井技术。
随着复杂油藏开发、油层保护、防砂完井等特殊要求，随着工具的完善和新工具的研制开发，原来所谓的常规技术又赋予了新内容的工艺技术。
目前的完井固井工艺技术，主要针对油藏类型、地质特征、流体性质和开采工艺要求，结合钻井过程中遇到的复杂情况来研究和采取具有针对性的工艺技术。
2固井质量差对生产的影响（1）固井质量差，产层或层间封固不合格，导致油井高含水。
布置调整井的主要目的是实施层内细分开采，固井时要求即要防止被调整的薄油层之间互相窜通，又要防止被调整的薄油层和老油层之间的窜通，如果固井质量不好，就会造成油水层间的窜槽。
就会出现生产井突然含水上升。
（2）固井质量差，导致生产层内无法细分开采。
坨30断块新井 35x436井射孔沙二103 、102层顶部避射，高含水。
邻井34x418井含水 94.7%，分析原因35x436井固井质量评价图显示其沙二l02-3层固井均很差，避射根本不起作用。
（3）固井漏失、水泥浆返高不够，浅层套管损害严重。
目前胜坨油区1000m以上浅层套管破损的油水井数较多，表现形式为丝扣漏失、套管穿孔等，其中套损水井中水泥返高以上的套损套损水井的22.4%，浅层套管漏失问题日益突出，并有逐年增加的趋势，已严重制约了注水开发.3.提高施工井固井质量对策3.1 不同于常规的完井固井工艺技术（1）水平井尾管防砂筛管顶部注水泥工艺针对低渗透、稠油、敏感、古潜山裂缝等特殊油藏，为防止水泥浆污染，保护油层，实现低效油藏的高效开发，采用了水平井尾管完井筛管顶部注水泥、水平井防砂（酸洗）完井、筛管选择性（分段）完井、水泥膨胀封隔器完井等工艺，为复杂油藏水平井开发提供了多样选择。
提高长封固井段固井质量措施初探
提高长封固井段固井质量措施初探第一章绪论固井是油、气井建井过程中的一个重要环节。
固井工程包括下套管和注水泥两个生产过程。
下套管就是在已经钻成的井眼中按规定深度下入一定直径、由某种或几种不同钢级及壁厚的套管组成的套管柱。
注水泥就是在地面上将水泥浆通过套管栓注入到井眼与套管柱之间的环形空间中的过程。
水泥将套管柱与井壁岩石牢固地固结在一起，可以将油、气、水层及复杂层位封固起来以利于进一步地钻进或开采。
固井的科技定义是，井壁筒沉到井底找正操平后，通过管路向井壁筒外侧与井帮之间的环形空间注入相对密度大于泥浆的胶凝状浆液，将泥浆自下而上地置换出来并固结井壁筒的作业。
固井的目的是将套管固定在井内，把水和其他流体从井内替出。
在钻井作业中一般至少要有两次固井(生产井)，多至4〜5次固井(深探井)。
最上面的固井是表层套管固井，它起的是泥浆通路，油气门户”的作用。
在下一次开钻之前，表层套管上要装防喷器预防井喷。
防喷器之上要装泥浆导管，是钻井液返回泥浆池的通路。
钻井过程中往往要下技术套管固井，它起的是巩固后方，安全探路”的作用。
固井主要包括三步：(1)下套管：套管有不同的尺寸和钢级。
表层固井通常使用20 - 133/8英寸的套管，多数是采用钢级低的“J 级套管。
技术套管通常使用133/8〜7英寸的套管，采用的钢级较高。
油层套管固井通常使用7-5英寸的套管，钢级强度与技术套管相同。
根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。
套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。
为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。
(2 (注水泥注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。
套管下完后，立即接通循环管线和注水泥管线，做好注水泥前的准备工作。
首先要开泵循环钻井液，因套管与井壁的间隙较小，利用高的上返速度冲击井壁上的泥饼，同时调整钻井液的性能，直到循环泵压稳定为止。
石油工程技术 提高固井质量技术措施
提高固井质量技术措施一口井的固井质量不好，会影响开发效果，严重时会使前期所做工程工作量毁于一旦，甚至全井报废。
所以，我们在钻井完井过程中必须把固井质量放在重要的位置。
提高固井质量应主要从以下几个方面着手。
1保证套管正常下入套管能否正常下入到井内设计位置，是固井方案能否正常实施的前提，必须根据井眼情况制定合理的下套管措施，下面介绍常规井下套管和特殊井下套管的关键技术措施。
1.1常规井下套管措施常规井下套管除严格执行《下套管作业规程》外，在以下几个方面要更加重视：1.1.1下套管前通井，保证没有遇阻点、卡点和缩径点。
1.1.2井眼循环干净，井底与钻井液中无大量岩屑、泥砂。
1.1.3处理钻井液性能，保证井壁稳定，不坍塌、不掉块。
1.1.4钻井液有良好的润滑性，并且流动性良好，性能基本接近完钻时钻井液性能。
1.1.5确保压稳地层流体，保证井眼不涌、油气水不上窜，油气水较活跃的地层，油气上窜速度应达到行业标准规定的要求（油层上窜速度应≤10m/h；气层上窜速度应≤15m/h）。
1.1.6井下必须无漏失现象，若有漏失，必须先堵漏后下套管。
1.1.7凡准备入井的套管，各项参数必须符合设计要求。
1.1.8套管及入井工具附件在运、送、装卸过程中，严禁碰撞，护丝应带齐上紧。
1.1.9送到井场的套管，必须按行业标准和作业规程进行严格细致检查。
1.1.10对套管进行通内径、丈量长度、清洗丝扣、编号、编排套管顺序。
1.1.11要严格执行套管供应商提供的套管紧扣扭矩进行紧扣。
1.1.12套管必须按规定安装扶正器。
1.1.13下套管过程要连续灌钻井液，掏空长度应小于规定值。
1.1.14下套管过程中临时停止下套管时，必须活动套管。
1.1.15控制下放速度，使钻井液环空返速小于规定值。
1.1.16清理好井口，严防井下落物。
1.2特殊井下套管措施特殊井一般是指存在特殊情况的井、特殊轨迹井和特殊工艺井，如套管负荷过重的井、大斜度井、水平井和大位移井、漏失井等。
固井质量提升总结
固井质量提升总结引言固井是油田开发中的重要环节，保证井口封堵是确保井底环境安全的关键。
然而，在实际操作中，固井质量的不稳定性和提升空间一直是一个挑战。
本文将总结固井质量提升的关键要点，并提供一些实用的方法。
质量控制要点固井质量的控制是提高工艺稳定性的基础。
以下是固井质量控制的关键要点：1.选用合适的固井材料：固井材料直接影响固井质量。
在选择材料时，要根据井口环境、井深、地层条件等因素，选择合适的胶浆、水泥和外加剂。
同时，要求供应商提供质量保证，并进行必要的材料测试。
2.制定完善的固井设计方案：固井设计方案要根据具体情况，包括井深、钻井液体系、地层特性、井筒结构等因素，合理确定泥浆性能、固井工艺和施工参数。
设计方案需要充分考虑固井过程中可能遇到的问题，并提前制定应对措施。
3.仔细检查井口环境：在固井前，对井口环境进行仔细检查，包括清洗井眼、检查井口状况、评估井筒强度等。
通过完善的井口环境检查，可以有效减少固井过程中的意外情况。
4.严格执行操作规程：固井操作是一个复杂的过程，要求人员严格按照操作规程进行。
操作人员需要全面掌握固井工艺和操作要点，并及时记录施工参数和操作过程，以备后续分析和改进。
质量提升方法为了提高固井质量，我们可以采取以下方法：1. 加强施工人员培训加强固井施工人员的培训是提升固井质量的关键。
培训内容包括固井工艺、材料性能、操作规程、安全防护等方面。
通过培训，使施工人员全面掌握固井知识和技能，能够熟练应对各种施工情况。
2. 优化固井工艺固井工艺的优化可以提高施工效率和固井质量。
通过引入新的技术和设备，如超声波传感器、红外线测温仪等，能够实时监测固井过程中的参数和数据，及时调整固井方案，提高固井效果。
3. 强化质量管理建立健全的质量管理体系是保证固井质量的重要措施。
通过制定严格的质量控制标准、检查规范和检验方法，加强对施工过程和固井质量的监督和检查，及时纠正问题，确保固井过程中的质量不出错。
提高塔河油田水平井固井质量的措施
近 年来 ， 河 油 田增 储 上 产 的 步伐 加 快 ， 大 塔 加 了对 三叠 系 油藏 的开发 力 度 ，为 了增 加 油 气产 量 ， 降低 开发 成本 。 西北 分 公 司在 塔 河 油 田布置 了多 口 开 发 水 平 井 。 水 平 段 采 用 注 水 泥 射 孑 完 井 ， 隔 在 Ｌ 封 下 部 底 水 ， 高 油 井 采 收 率 。 水 平 井 垂 深 一 般 在 提
气 固井 技 术 。
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７ ・ ０
王宏伟 ： 高塔 河 油 田水平 井 固井质 量 的措施 提 快。 塔河 油 田水 平井 ｑ ７ ．ｍ ￣ ７８ ｍ套 管封 固造 斜段 和稳 １ 斜 段 ， １９７ ｍ套 管封 固水 平 段 ， 固段 比较长 ， ｑ ３ ．ｒ ￣ ａ 封 因
曲应 力及 重 力作 用 下 。 管 容 易贴 边 ． 易居 中 ， 套 不 影
斜９ ｑ 在施 工 中 ， 过室 内实 验选 择 配伍 性 好 、 ＯＣ 通 能 有 效 控制 水 泥浆 失 水 、流 变 和 自由水 的添 加 剂 ， 施 工时 ． 除调 整好 井 内泥浆 性 能 ． 分循 环 洗 井 ， 用 充 采 水 平 段套 管 漂浮 技 术 外 ，还 精 心设 计 扶 正 器 加法 ， 保 证 套管 居 中度 ，采 用常 规 泥 浆 驱替 油 基 泥 浆 ， 冲 洗 液 与 加 重 隔离 液 驱 替 常规 泥 浆 的 阶 梯 式 顶 替 技 术 ， 高 了全井 ， 提 特别 是 水平 段 的顶替 效 率 ， 证 了 保 全 井 的 封 固质量 。
提高水平井固井质量的措施
提高水平井固井质量的措施摘要：随着国内页岩油气等非常规资源的规模化勘探开发，之前依靠常规钻完井技术难以动用的储量，目前正以“长水平段水平井+体积压裂”的方式进行有效的开发，推动着水平井钻完井技术的日趋完善与进步。
由于水平井固井的特殊性，固井质量一直较难以保障。
而非常规资源普遍需要进行大规模的体积压裂，这对水平段套管的固井质量提出了更高的要求。
因此如何提高水平井固井质量这一长期存在的课题正面临更为艰巨的挑战。
关键词：固井；质量；提升措施1水平井固井主要技术难点（1）很难将套管串平稳地下至预定位置并保持其居中。
由于钻具组合的特点、地层倾角的变化以及定向工程师的技术水平等因素，斜井段和水平段井筒轨迹的平顺性可能不理想，严重时甚至可能出现波形井筒。
通过叠加岩屑床和井筒不规则性的影响，随着套管柱在水平井筒中继续延伸，向下阻力将增加，向下速度将减慢。
如此之多，以至于在后期，依靠套管柱的重量，无法再将其下入，必须使用顶部驱动来降低，甚至出现套管无法完全活动的情况，导致井段部分损失。
另一方面，为了保证套管的对中程度，通常会安装大量的扶正器，导致套管下入阻力明显加大。
一些页岩油水平井套管柱扶正器一般采用在倾斜点以下的每个套管上加一个整体弹性扶正器，在倾斜点以上的每两个套管上加上一个整体弹力扶正器的方案。
（2）提高驱替钻井液的效率是困难的。
水平井水平段井壁稳定性普遍较差，易受井下压力扰动而失稳。
因此，在施工过程中必须谨慎。
一些井在钻井过程中由于泵操作过快而受到压力抑制，导致井壁不稳定或泄漏。
这种情况给后期施工带来了很大的不确定性，在固井过程中不得不采取相对保守的施工措施，如限压、限排量等，这在一定程度上限制了排量效率的提高。
此外，水平段井筒环空的位移容易发生“指进效应”。
水平段越长，“指进效应”就越显著，导致冲刷驱替效果较差；另一方面，在倾斜段和水平段钻井过程中形成的岩屑床，以及在井筒下边缘形成的钻井液固相沉降，更难完全替换，从而破坏固井水泥环的完整性。
常规探井固井质量影响因素分析与提质措施
一、固井质量问题分析近年来探井固井在解决长井段封固、高压层固井、复杂井况固井等方面取得了诸多成效，在推广应用固井新技术、新工艺方面也取得了众多成果。
但同时在固井施工中也暴露出一些问题，影响了探井整体固井质量。
通过对二界面不合格井、不评价井、不合格井进行逐一分析发现，导致固井质量出现的问题主要可归结为技术方面问题、组织管理问题、工具附件失效问题、其他问题等大类。
影响固井质量的主要因素主要有井眼条件（井身质量、井内温度压力等参数）、地层因素（岩性对水泥浆的胶结适应性、井下流体气体侵扰）、钻井液性能（流变性、黏度、切力、滤饼)、完井工艺（管串结构及其特殊工具附件）、固井设计（针对性、科学性、压稳防窜）、水泥浆体系（流变性、稳定性、防窜性、与地层岩性的胶结适应性）、施工组织与过程控制等因素影响到固井质量。
二、影响固井质量的因素分析1.裸眼段漏喷共存。
部分深井裸眼段存在多套压力层系，上漏下涌或下漏上涌，漏喷共存，固井工艺和水泥浆体系难以同时满足保证固井质量的需要。
2.井身质量。
建井周期长，泥饼增厚影响到水泥的胶结；出现大肚子、糖葫芦井眼造成水泥浆顶替效率低。
3.水泥浆体系。
还不能完全适适合大温差、超长封固段固井，尤其是大于4000m的深井，水泥封固段上下温差达到90℃以上。
在该类井中多次出现上部水泥封固段质量较差的现象。
4.微间隙的影响。
为保证勘探成果的准确性和保护油气层的需要，探井钻进过程中的油气上窜速度一般远大于固井设计要求，钻井液中混有大量油气，并在井壁和套管壁上形成油膜，导致水泥石和井壁、套管间的胶结力降低，造成固井质量较差。
另外由于钻井液密度高、压塞液配方不合理、胶塞质量差、套管通径不干净、尾管悬挂器顶部未有效冲洗等原因导致电测遇阻，通井后测井，由于微间隙的影响，前后对比质量差异较大，固井质量未评价。
5.钻井液性能的影响。
探井的深度不断增加，井底温度增高，钻遇的复杂地层增多，为保证井壁稳定，保持了较高的钻井液黏度和较高的切力，为保证固井过程中井下的安全，钻井液性能不能大幅度调整，井壁虚滤饼厚，顶替排量小，返速低，顶替效率差，很难有较好的水泥胶结质量。
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈1. 引言1.1 尾管固井技术的背景尾管固井技术的背景源于对钻井安全和有效性的不断追求，随着石油勘探和开发深度的不断增加，传统的固井技术已经不能完全满足需求。
尾管固井技术的出现填补了这一空白，有效地解决了地层流体返升、井眼崩塌和井底溃塌等问题，使得钻井作业更加高效和安全。
尾管固井技术的背景是钻井作业对安全和有效性的追求，是石油勘探和生产技术的不断创新和发展的产物。
通过不断改进和优化，该技术在石油工业中发挥着重要的作用，为油气资源的开发和利用提供了技术支持和保障。
1.2 尾管固井技术的意义尾管固井技术的意义在于提高油气井的安全性和生产效率。
通过尾管固井技术，可以有效避免井下漏失情况，保障井筒的完整性，减少井下事故的发生。
尾管固井技术可以提高油气产能，增加采收率，降低注水量，优化油气井生产，提高井口的产量和压力，从而减少开采成本，提高油田的经济效益。
尾管固井技术还可以保护地下水资源，减少油气井的环境污染风险。
通过科学合理设计和施工，能够有效防止油气井对地下水质的污染，保障地下水资源的可持续利用。
尾管固井技术的意义主要体现在提高油气井的安全性、生产效率和经济效益，保护地下水资源，降低环境污染风险，推动油气行业的可持续发展。
通过不断改进和应用尾管固井技术，可以更好地满足社会对能源的需求，促进油气行业的健康发展。
2. 正文2.1 尾管固井技术的基本原理尾管固井技术的基本原理是指在油井钻进完成后，为了确保油井的安全稳定以及有效产能，需要在井眼中设置尾管，并通过特定的方法进行固井。
尾管固井技术的基本原理主要包括以下几个方面：尾管固井技术是指在井眼中安装尾管，尾管是一种小口径的管道，通常是钢管或者塑料管，通过尾管可以实现井口与地面之间的连通。
尾管的安装位置一般在油井完井后的最后一段井眼中，起到了固井的作用。
尾管固井技术的原理是通过在尾管内注入固井液，固井液会在井眼中形成固井环，将井眼壁固定在一起，防止井眼坍塌和污染。
尾管固井施工复杂情况分析及对策
240CPCI 中国石油和化工石油工程技术尾管固井施工复杂情况分析及对策孙泽秋1 覃 毅2 代红涛1 李 东2 卢三杰2（1.中国石化石油工程技术研究院德州大陆架石油工程技术有限公司 山东德州 253005；2.中国石油集团渤海钻探工程有限公司第一固井分公司 河北任丘 062552）摘 要：尾管固井是石油钻井中的一项重要的工艺技术，其施工流程比较复杂，对现场技术要求比较苛刻。
文中介绍了尾管固井的工艺流程，并对尾管固井中常遇到的复杂情况进行原因分析，针对每种异常情况，提出了针对性的预防和控制措施，很大程度上避免了风险的发生，对于指导尾管固井施工具有重要意义。
关键词：尾管固井 尾管悬挂器 井漏 注水泥浆 球座 胶塞1 尾管固井工艺尾管固井施工，是用钻具将尾管送放至设计位置，通过尾管尾管悬挂器将套管悬挂在外层套管内壁上，并利用泥浆将注水泥浆顶替至外环空，将裸眼段封固，固井结束后将送入钻具起出。
尾管悬挂器作为尾管固井的核心工具之一，坐挂为液压式，采用投球憋压的方式实现坐挂。
使用时配合专用的送入工具，将尾管尾管悬挂器及尾管下入到井内设计深度。
投球，当球到达球座后憋压，压力通过尾管悬挂器本体上的传压孔传到液缸内，剪断液缸剪钉，推动活塞、液缸、推杆支撑套及卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入尾管悬挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重量被支撑在上层套管上。
继续打压，憋通球座，建立正常循环。
然后进行倒扣、注水泥、替浆作业。
最后将送入工具和密封芯子提离尾管悬挂器并循环出多余水泥浆，起钻，候凝[1-3]。
2 尾管固井异常分析2.1 下套管过程中井漏。
地层承压能力低；下套管速度过快，产生了激动压力过大，压漏地层；套管接箍或套管扶正器刮削井壁，破坏了井壁稳定造成井漏。
2.2 悬挂器不能坐挂。
尾管浮重超过悬挂器的额定载荷；憋压值不够；剪切销钉压力值过大；上层套管受损变形。
2.3 悬挂器不能成功倒扣。
未能坐挂成功；钻杆回缩距不够；倒转圈数不够。
固井复杂问题及常用处理方案
固井复杂问题固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也占有很大的密度（占20%～30%）。
固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故等。
固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：（1）固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
（2）固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。
（3）固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
因此，要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工，并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案，确保优质高效地完成固井作业。
固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为以下几类。
第一类：套管及下套管复杂情况，包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件和工具失败、下套管后漏失或循环不通等。
第二类：水泥浆浆体性能事故，包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等。
第三类：注水泥现场施工复杂情况，包括注水泥漏失、环空堵塞、注水泥替空等复杂情况和事故。
第四类：水泥胶结质量复杂情况，包括油气水层漏封、水泥胶结质量差、环空气（水）窜等。
下面就上述固井复杂情况及事故发生的主要原因及预防、处理方法分别加以论述。
1、下套管复杂情况1、1套管阻卡套管阻卡一般可分为以下三类：一是套管粘吸卡，二是井眼缩经卡，三是井眼坍塌或砂桥卡。
1）管阻卡的原因及影响因素1.套管粘吸卡是由于套管的外径往往大于钻杆的外径，套管与井壁的接触面积大于钻杆的接触面积，上扣时间要大于钻杆的上扣时间，且下套管时又难以旋转，因此，卡套管的发生机率较大。
2.井眼缩径卡套管是由于井眼不稳定，特别是钻遇蠕动性岩盐层或由于钻井夜性能不好形成较厚的假泥饼，导致井眼缩径，造成缩径卡套管事故。
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是一种在油田开采过程中常用的固井方式。
它的设计和应用对于油田的安全、高效开采具有非常重要的意义。
本文将对尾管固井技术及其设计应用进行一些浅谈，以期能够更好地了解和应用该技术。
一、尾管固井技术的原理和特点尾管固井技术是指在井眼完钻后，通过在井眼内下入钢管（尾管），并将水泥浆灌入尾管与井壁之间的空隙，使其固定在井眼中。
尾管固井技术主要的原理是通过水泥浆的固化，将尾管稳固地固定在井壁上，以实现井眼的密封和固定。
尾管固井技术的特点主要有以下几点：1. 安全性高：采用尾管固井技术可以有效地防止井眼坍塌和井壁失稳的问题，提高了井下工作的安全性。
2. 简便易行：尾管固井技术相对于其他固井方式来说，操作相对简便，上下汇有垂直度，满足要求，整体性好。
3. 成本低：相比于其他固井方式，尾管固井技术的成本较低，适用于一般的油田开采作业。
4. 适用范围广：尾管固井技术在各种井眼条件下均适用，适用性广泛。
尾管固井技术的设计应用主要包括钢管尺寸设计、水泥浆设计和固井质量控制等方面。
1. 钢管尺寸设计：尾管在井眼内的尺寸设计是尾管固井技术设计中的一个重要环节。
尾管的尺寸需要根据井眼的直径、井深和井眼条件等因素来进行设计，以确保尾管的稳固固定。
2. 水泥浆设计：水泥浆的设计是尾管固井技术设计中的另一个重要环节。
水泥浆需要具有一定的流变性能和硬化性能，以确保在注入尾管与井壁之间的空隙时能够有效地固化尾管。
3. 固井质量控制：尾管固井技术的应用过程中需要进行严格的质量控制，包括固井施工过程的监控和固井质量的评估等方面，确保固井质量达标。
尾管固井技术的设计和应用是一个比较系统的工程，需要综合考虑井眼条件、井下环境、固井设备和材料等因素，以确保固井效果符合要求。
三、尾管固井技术的发展趋势和应用前景随着油田开采技术的不断发展和油气资源的逐渐枯竭，尾管固井技术也在不断地进行改进和创新。
未来尾管固井技术的发展趋势和应用前景可以预见是：1. 技术不断更新：随着油田水平井、水平井井眼扩径的应用，尾管固井技术的应用也将不断更新，以适应更多的井眼条件和复杂的井下环境。
FQCS-42井尾管固井质量补救措施的探讨
132FQCS-42井是米桑油田Fauqi区块一口五开定向井，8-1/4〞钻头完钻井深3254.00m，6-5/8〞尾管下深3252.50m，9-5/8〞×6-5/8〞悬挂器下深2832.78m，尾管与上层套管重合173.62 m，9-5/8〞套管鞋深度为3006.40m。
本井固井作业过程中因送入工具中球座没有翻转到位，钻杆胶塞不能与尾管胶塞复合，导致该井3110m以下固井质量差，需要进行补救作业。
一、FQCS-42井补救概述1.FQCS-42井尾管固井问题2016年5月28日尾管下到位，小排量顶通正常后，逐步提循环排量到0.9-1.0m 3/min，压力5.0-6.5 MPa，泥浆密度1.27 g/cm 3，出口粘度45s，入口粘度48s，开始接顶驱水泥头准备坐挂悬挂器，投球开泵，压力逐渐升高至约2400psi，等待2min 悬挂器坐挂；泄压至1000psi, 下压悬重85T，座挂成功。
，继续打压2400psi，稳压2分钟，泄压为零，下压悬重82T，上提悬重152T，第一次丢失败。
再次打压至2600psi静止5分钟，泄压为零，下压至悬重80T，上提悬重152T，第二次丢手失败。
第三次打压至2800psi，稳压10分钟，泄压为零，下压至悬重78T，上提悬重152T，第三次丢手失败。
现场决定直接打压至3000psi，蹩通球座建立循环，然后用上提钻具并以20转/min转动上提的机械应急方式丢手，上提悬重130T，脱手成功。
固井顶替过程中顶替泥浆22.15 m 3，压力突然从1380psi 上升至2600psi，判断大小胶塞复合，继续顶替压力上涨到2700psi，降低排量至0.40m 3/min，压力仍然保持在1800psi左右，停泵，放空，检查回流，然后坐封顶部封隔器。
因丢手作业和顶替过程中压力异常，决定检查送入工具，送入工具起出井口发现尾管胶塞并未入井，见如图1。
图1 起出送入工具带尾管胶塞候凝48小时后，测固井质量SBT,发现3110m至井底无水泥，见图2。
固井质量管控工作方案
固井质量管控工作方案一、背景。
固井是油田开发中的重要环节，固井质量的好坏直接影响到油井的生产效率和安全稳定运行。
因此，对固井质量进行有效的管控是油田开发工作中的重要任务之一。
二、目标。
本工作方案的目标是建立一套科学、严谨的固井质量管控体系，确保固井作业的质量和安全。
三、工作内容。
1. 制定固井作业规范。
首先，需要对固井作业进行规范化管理，包括固井工艺流程、操作规范、安全措施等方面的规定。
通过制定规范，可以统一固井作业的标准，提高作业的质量和效率。
2. 强化固井作业人员培训。
固井作业人员是固井质量的关键保障，他们的技能水平和专业知识直接影响到固井作业的质量。
因此，需要加强对固井作业人员的培训，提高其专业素养和操作技能，确保其能够熟练、规范地进行固井作业。
3. 加强固井材料质量管理。
固井材料的质量直接关系到固井作业的质量和安全，因此需要加强对固井材料的质量管理。
包括对固井材料的采购、储存、运输等环节进行严格管控，确保固井材料的质量符合要求。
4. 强化固井作业现场管理。
在固井作业现场，需要加强对作业过程的监督和管理，确保固井作业按照规范进行。
同时，需要加强对固井作业现场的安全管理，做好作业人员的安全防护措施，防止发生安全事故。
5. 完善固井作业质量检测。
固井作业后，需要对固井质量进行检测，确保固井质量符合要求。
因此，需要建立一套完善的固井作业质量检测体系，对固井作业的各项指标进行检测和评估，及时发现和解决问题。
四、工作流程。
1. 制定固井作业规范。
设立规范制定小组，明确规范的编写责任人和时间节点。
收集相关资料，进行规范制定工作。
经过专家评审，最终确定固井作业规范。
2. 强化固井作业人员培训。
制定培训计划，明确培训内容和培训方式。
组织固井作业人员进行培训。
进行培训效果评估，及时调整培训计划。
3. 加强固井材料质量管理。
设立固井材料质量管理小组，负责固井材料的质量管理工作。
对固井材料的采购、储存、运输等环节进行监督和管理。
膨胀尾管悬空固井技术与应用
膨胀尾管悬空固井技术与应用膨胀尾管悬空固井技术是一种油气井固井技术，它的主要特点是在远尾段的套管或管柱的内径上安装了一个或多个膨胀尾管。
这种技术的应用可以提高井口固井的质量，减少油井堵塞的风险，提高油井的采油效率。
膨胀尾管是由金属薄壁管制成的，通过外界施加压力，使其发生气动膨胀，从而填充套管或管柱的内腔。
膨胀尾管悬空固井技术主要包括以下几个步骤：1. 在套管或管柱的远尾段安装膨胀尾管。
膨胀尾管的尺寸和数量需要根据具体井况进行选择，一般在井口至井底之间安装1-3根膨胀尾管。
2. 施加足够的压力使膨胀尾管膨胀，并将其填充套管或管柱的内腔。
3. 检查膨胀尾管的膨胀情况，确保其完全填充套管或管柱的内腔，并与套管或管柱形成紧密的连接。
4. 进行固井作业，将水泥浆注入膨胀尾管和套管（或管柱）间的夹层。
注入水泥浆的压力和流量需要控制在合适的范围内，以确保固井质量。
膨胀尾管悬空固井技术可以有效地解决传统固井技术中存在的一些问题。
膨胀尾管的存在可以起到阻隔井口气体和流体的作用，减少油井堵塞的风险。
膨胀尾管的膨胀状态可以提高固井质量，提高固井密封性和耐压能力。
膨胀尾管悬空固井技术还可以减少固井作业的时间和成本。
膨胀尾管悬空固井技术的应用范围非常广泛。
它适用于油井和气井的固井作业，无论是陆上井还是海洋井。
它可以应用于各种复杂井况，如高温、高压、高含硫气体井、油井和气井等。
膨胀尾管悬空固井技术还适用于各种油气井的水平井段和倾斜井段。
膨胀尾管悬空固井技术是一种先进的固井技术，它具有优异的固井效果和广泛的应用前景。
随着油气井的开发和生产水平的不断提高，膨胀尾管悬空固井技术将会在油气领域发挥越来越重要的作用。
《提高固井质量技术》
提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、实例分析 五、结论和认识
编辑课件
三、常规工艺措施
1.井眼准备 （1）电测完通井，采用双扶钻具组合对起钻遇阻、缩径段
和狗腿度比较大的井段反复划眼和短起下； （2）通井到底后，大排量洗井至少两周，循环的过程中，
转动钻具，扰动砂子，观察返浆情况，确保无漏失 ； （3）短起下至上层技套； （4）采用20方120S稠浆携砂，做好井眼清洁； （5）起钻前，裸眼段打好封闭，提高泥浆的润滑性 。
编辑课件
一、固井问题预想
（3）水泥 √受设备条件限制，水泥库每天只混一口井的水泥量， 在活太多时，明显不够； √固井队运输车、储灰罐不足时，压罐，造成水泥库无 法正常工作； √受场地限制，有些井场不能提前摆放立罐。
（4）附件 √更改完井方式时，悬挂器无法马上组织到位； √普通封隔器以及遇水封隔器通常在完井讨论会结束后 才能组织；
度和出口温度； √商讨固井初步方案； √安排现场固井准备工作； √对固井队设备、水泥化验及固井设计作要求； √安排固井作业日程。
编辑课件
★固井施工方案讨论会：针对复杂压力系统、复杂井况、 小间隙、长封固段、大斜度和深井油层固井，按照“一井一 策”的思路，召开固井施工方案讨论会。
√井队介绍本井基本情况及下步井眼准备措施； √固井队汇报固井准备情况、固井设计及固井要求； √甲方明确责任和要求，制定井眼准备、下套管、固井 施工等方面的针对性措施； √建设项目部以书面指令的形式将措施下发到监督中心、 固井队和钻井队； √现场监督和固井队技术人员具体督促落实，重点井钻 井监督(工程)科室长进行把关。
√钻井设计决定材料的品种、规格、型号； √现场钻井实况决定数量和上井时间。
尾管及双级固井技术
尾管及双级固井技术前言尾管固井、双级固井较常规固井而言属于特殊固井工艺技术，它们均是依靠专用的井下工具附件，通过特殊的施工工艺达到固井的目的。
尾管主要是指其顶部低于井口的套管柱，它的管柱主体包括套管（筛管）部分和钻杆等下入工具部分，它的完井方式为射孔完成和筛管完成。
1、尾管分类1）按应用目的分类①中间尾管（又称技术尾管或钻井尾管）这类尾管常用于深井。
它的目的同中间套管一样，主要用以封隔漏失、封隔高低压地层、封隔不稳定地层（坍塌、塑性等），保证钻井顺利，如果下部再下尾管时它也起生产套管的作用。
②生产尾管（油层尾管）用以封隔油气层，建立油气生产通道，可以节省套管，减轻钻机负荷，降低套管的钢级、壁厚和螺纹等级要求。
③保护性尾管（短回接尾管）可以将原有尾管回接到井内任何位置，它主要起修复保护作用。
④回接尾管通过回接装置将原尾管回接并延伸到井口，它在修复、保护原有套管的基础上，为井内提供一层全新的套管柱，提高套管的防腐、耐压能力。
2）按悬挂器类型分类尾管悬挂器是将尾管下入井内，座挂在上层套管下部的预定位置上，并能完成固井施工作业的特殊固井井下工具。
尾管固井作业的顺利、成功与否，在很大程度上取决于尾管悬挂器设计和使用的科学性、合理性和可靠性。
具体的要求是：下得去、挂得住、倒得开、可回接，并具有满足施工的流通通道。
根据尾管悬挂器设计原理、工具结构和座挂原理的不同，它又可以分为机械式和液动式两种，而目前常用的是液压式这种悬挂器主要是依靠专门的结构附件，通过井内蹩压来实现尾管座挂，可用于任何井型（直井、定向井）。
2、液压悬挂器主要结构及附件1)悬挂器主要由两部分组成：悬挂器本体和送入工具本体：锥体、液压缸、活塞、剪切销钉、推进杆、卡瓦、回接筒、扶正块等。
如果是双液缸的，卡瓦分上卡瓦和下卡瓦等，只能一次性使用。
送入工具：提升短节、变扣接头、倒扣螺母、中心管等组成，可以回收，检修后可重复使用。
2) 配套使用的附件:浮鞋、浮箍、球座短节、大小胶塞及铜球3)悬挂器主要规格：φ339.7mm×φ244.5mmφ244.5mm×φ177.8mm/139.7mm、φ177.8mm×φ127mm/114.3mm3、液压式悬挂器的使用原理（以DYX-A型为例）投球蹩压后，压力通过液体压进流孔作用于活塞上，当液体压力增至11-12Mpa时，剪断液压缸销钉，液压推动活塞上行，活塞带动推杆及卡瓦上升至锥体，使尾管卡紧并固定在上层套管上，实现座挂。
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“尾管固井重合段固井质量提升”技术论述
一、尾管作业问题阐述
长期以来，尾管固井后，重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层油气水窜入套管内或井内流体侵入地层一直是困扰固井界的一个技术难题。
尾管固井由于环空间隙小，存在施工压力高，顶替效率不高等问题，严重影响了固井效果。
以辽河油田曙光采油厂曙1-8-16井尾管固井施工为例，该井为5寸半套管悬挂4寸无接箍套管固井完井，环空间隙小，施工压力高，一次碰压后（16MPa）压裂地层，出口返液明显小于泵入量，固井结束候凝，测井显示固井不合格。
二、尾管固井优化思路
1、针对重合段水泥胶结不合格和无灰的情况，现场往往会在悬挂器上预留出20-50米灰塞，以防止漏失后灰浆下沉留出提前量，保证水泥反高深度。
2、在重合段下入带封隔器的悬挂器是解决这一问题的一种有效的预防措施。
下入封隔器坐挂后，可以在外层套管和尾管之间形成一隔离层，从而阻止油气水运移。
如：SYX－AF型尾管封隔－悬挂器，使用时，先将尾管下入设计位置，按正常程序坐挂、倒扣、注水泥、替浆。
碰压后上提送入工具，使其坐封机构从悬挂器中伸出，然后将其坐在回接筒顶端，当下压剪短销钉并挤压胶筒变形在外层套管－尾管环空形成密封。
由于活动套筒内设计有止退卡簧，一旦胶筒胀封即实现永久封隔，以为尾管固井施工上第二道保险。