尾管固井动画演示
双级、尾管固井技术
4、性能特点
①液压控制实施座挂，可用于多种井况。 液压控制实施座挂，可用于多种井况。 ②胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移，且具 胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移， 有良好的可钻性。 有良好的可钻性。 ③密封总成利用“W”形多组合密封，双向密封性能好。 密封总成利用“ 形多组合密封，双向密封性能好。 ④悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。又 悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。 可以保护液缸、卡瓦不受损伤。 可以保护液缸、卡瓦不受损伤。 ⑤倒扣操作方便可靠，无需找中和点，只要将钻具下 倒扣操作方便可靠，无需找中和点， 10吨 然后正转即可倒扣。 压5-10吨，然后正转即可倒扣。
பைடு நூலகம்
5、尾管悬挂器使用操作要点
尾管悬挂器要在厂家服务人员的指导下进行使用和操作， 尾管悬挂器要在厂家服务人员的指导下进行使用和操作，但必 要的技术要求和工作程序我们应该掌握。 要的技术要求和工作程序我们应该掌握。 要根据上层套管和本次尾管固井的技术要求， ①要根据上层套管和本次尾管固井的技术要求，对悬挂器进行选 规格、尺寸、作用方式、额定负荷以及其他附件。 型，规格、尺寸、作用方式、额定负荷以及其他附件。 ②固井前，要共同对悬挂器、送入工具及其它附件进行清点、检 固井前，要共同对悬挂器、送入工具及其它附件进行清点、 验收等。 查、验收等。 现场组装工具要按使用说明和有关技术要求执行。 ③现场组装工具要按使用说明和有关技术要求执行。 认真计算钻杆回缩距，留好口袋，对所有入井管柱逐一通径， ④认真计算钻杆回缩距，留好口袋，对所有入井管柱逐一通径， 不准遗漏。 不准遗漏。 ⑤下钻通井，井筒必须畅通干净，泥浆性能符合要求，循环压力 下钻通井，井筒必须畅通干净，泥浆性能符合要求， 正常，起钻时，钻具在悬挂器位置时应认真称重。 正常，起钻时，钻具在悬挂器位置时应认真称重。 下尾管，连接浮鞋浮箍后应做循环顶通试验。下入尾管时， ⑥下尾管，连接浮鞋浮箍后应做循环顶通试验。下入尾管时，要 求五根一灌，十根灌满。下入钻具时，一柱一灌，十柱灌满， 求五根一灌，十根灌满。下入钻具时，一柱一灌，十柱灌满，下 放速度不大于18m/min 要求下放匀速，不能猛刹或开泵过猛。 18m/min， 放速度不大于18m/min，要求下放匀速，不能猛刹或开泵过猛。 下悬挂器时，严禁在其液缸处打大钳。尾管下完后要认真称重。 下悬挂器时，严禁在其液缸处打大钳。尾管下完后要认真称重。
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是钻井工程中常用的一项技术，它的主要作用是确保井眼壁稳定，防止地层漏失，保证井下作业安全顺利进行。
随着油气开采技术的不断发展，尾管固井技术的应用范围也越来越广泛，设计应用也越发重要。
本文将就尾管固井技术及其设计应用进行浅谈。
一、尾管固井技术概述尾管固井是在钻完目标井眼后，通过在井孔中安装一段尾管，并对尾管进行水泥固井，形成一个封闭的尾管水泥环，从而达到固定井眼壁，隔离地层的目的。
在整个油气勘探开发过程中，尾管固井技术是非常重要的一种工艺技术，尤其对于井下作业的安全和地层保护起着至关重要的作用。
尾管固井技术的主要步骤包括：尾管下入、水泥搅拌、水泥充注、水泥固化等。
尾管的下入和固井作业对人员操作技术要求较高，需要相应的设备和工艺保障。
水泥搅拌和充注过程中，需要确保水泥搅拌均匀、充注紧密，以保证整个尾管固井的质量和效果。
水泥固化后，还需要进行尾管抽放，检测尾管固井效果等工作。
1. 尾管固井设计原则尾管固井的设计应用是非常重要的，它直接关系到井下作业的安全和地层的保护。
在尾管固井的设计中，需要考虑地层情况、井眼尺寸、水泥配方、固井方式等多个因素。
需要根据地层情况和井眼尺寸确定尾管的合适长度和直径，确保尾管安装牢固并且能够有效地隔离地层。
需要根据水泥的硬化性能和流变性能等特点，确定合适的水泥配方和固井方式，保证尾管固井的牢固性和密封性。
同时还需要根据不同的井下作业情况，确定合适的尾管固井工艺，确保尾管固井的质量和效果。
2. 尾管固井技术设备应用在尾管固井技术的设计应用中，设备的选择和应用也是非常重要的。
常用的尾管固井设备包括尾管下入设备、水泥搅拌设备、水泥充注设备、尾管抽放设备等。
在尾管固井技术设计应用中，合理选择和应用这些设备，能够提高尾管固井的工作效率和质量，保障油气勘探开发的安全顺利进行。
三、尾管固井技术应用发展趋势随着石油勘探开发技术的不断发展，尾管固井技术的应用范围也在不断扩大，设计应用也在不断提高。
元坝7井超深井高温高压小间隙尾管固井技术
元坝7井超深井高温高压小间隙尾管固井技术
秦克明
【期刊名称】《新疆石油天然气》
【年(卷),期】2018(014)002
【摘要】元坝7井完钻井深7 366m,具有超高温高压、油气活跃、地层易漏、尾管环空间隙小、顶替效率难以保证等诸多固井难点.通过优化固井方案,优选了抗高温防气窜加重胶粒水泥浆体系和冲洗型加重隔离液体系,制定配套防气窜、防漏等固井技术措施.现场应用结果表明,该井尾管固井质量良好,有效封固了气层,达到了预期目的,为后续进入试气作业奠定了井筒基础,同时也可为类似超深井高温高压高密度小间隙固井提供借鉴和参考.
【总页数】5页(P28-32)
【作者】秦克明
【作者单位】中石化中原石油工程有限公司固井公司,河南濮阳 457000
【正文语种】中文
【中图分类】TE256
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5.SXB1-9井高温高压小间隙短尾管固井技术
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迪那1-1井127mm尾管悬挂固井实践
迪那1-1井127mm尾管悬挂固井实践
鲜明;廖长平;范伟华;李然
【期刊名称】《天然气技术与经济》
【年(卷),期】2012(006)002
【摘要】迪那1-1井在第5次开钻(Φ)149.2 mm井眼段钻进过程中,发生井漏,实际完钻井深5 732m.针对地层压力窗口窄、套管下入难度大、对高密度水泥浆性能要求高、工程风险大等固井技术难点,固井作业采取两凝、防窜、防漏、抗盐加重水泥浆体,优化尾管悬挂施工工艺等措施,圆满地完成了固井作业施工,SBT电测裸眼段固井质量优良,为下一步试油创造了有利条件.
【总页数】3页(P53-55)
【作者】鲜明;廖长平;范伟华;李然
【作者单位】中国石油塔里木第二勘探公司井下作业分公司,新疆轮南841604;中国石油塔里木第二勘探公司井下作业分公司,新疆轮南841604;中国石油塔里木第二勘探公司井下作业分公司,新疆轮南841604;西南石油大学外国语专业教研室,四川成都610500
【正文语种】中文
【中图分类】TE256+4
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双级、尾管固井技术
6、尾管固井特点： 尾管固井特点：
（1）泵压高，施工困难，由于悬挂器的结构设计所至，它的 泵压高，施工困难，由于悬挂器的结构设计所至， 流道截面积较重合段已有大幅度下降， 流道截面积较重合段已有大幅度下降，而且座挂后流道截面 积还要下降许多。例如φ244.5mm φ139.7mm悬挂器座挂后 φ244.5mm× 悬挂器座挂后， 积还要下降许多。例如φ244.5mm×φ139.7mm悬挂器座挂后， 流道截面积仅31cm2，下降41.5%，只相当φ6.28mm的通径， 流道截面积仅31cm2，下降41.5%，只相当φ6.28mm的通径， 31cm2 41.5% φ6.28mm的通径 环容只有3.1l/m 只是重合段环容的12% 3.1l/m， 12%， 环容只有3.1l/m，只是重合段环容的12%，若和裸眼段环容相 比则下降的更多。这样一来，固井中此处必然产生大量压耗， 比则下降的更多。这样一来，固井中此处必然产生大量压耗， 导致泵压猛增。 导致泵压猛增。 （2）对井眼及泥浆性能要求高，如果泥浆性能不好，井眼不 对井眼及泥浆性能要求高，如果泥浆性能不好， 干净，更容易在此处形成桥堵蹩高压，导致固井复杂和失败， 干净，更容易在此处形成桥堵蹩高压，导致固井复杂和失败， 因此对泥浆性能粘切、含砂、防钙侵要求较高， 因此对泥浆性能粘切、含砂、防钙侵要求较高，在小排量循 环的条件下，对井眼净化要求高。 环的条件下，对井眼净化要求高。
5、尾管悬挂器使用操作要点
⑦下完钻具后，应先开泵循环，调整泥浆，然后再实施座挂。 ⑧投球速度一般按90-100m/min计算，铜球的直径不可混用 ⑧投球速度一般按90-100m/min计算，铜球的直径不可混用 φ177.8mm/139.7mm/127mm/114.3mm分别为φ45/42/36/36mm， φ177.8mm/139.7mm/127mm/114.3mm分别为φ45/42/36/36mm， 铜球到达球座后，开泵蹩压，压力最大不大于12Mpa，然后缓慢 铜球到达球座后，开泵蹩压，压力最大不大于12Mpa，然后缓慢 下放钻具，当下放距离基本等于回缩距，大钩净悬重等于送入 钻具时，说明座挂成功。 ⑨下压钻具5 10吨，继续蹩压至17Mpa，蹩掉球座芯子，压力下 ⑨下压钻具5-10吨，继续蹩压至17Mpa，蹩掉球座芯子，压力下 降后，开泵循环泥浆。 ⑩停泵后，正转倒扣，累计有效倒扣圈数不少于20圈，然后将 ⑩停泵后，正转倒扣，累计有效倒扣圈数不少于20圈，然后将 钻具提至中和点后再上提1.5-1.8m，若此时大钩悬重等于上部 钻具提至中和点后再上提1.5-1.8m，若此时大钩悬重等于上部 钻具加游车重量之和，表明扣已倒开。然后将钻具回放倒扣前 位置，下压5 10吨，循环泥浆，准备固井。 位置，下压5-10吨，循环泥浆，准备固井。
克参一井超长时间隙尾管固井技术
克参一井超长时间隙尾管固井技术
柳世杰
【期刊名称】《钻采工艺》
【年(卷),期】1997(020)004
【摘要】克参一井Φ１４９．２钻头钻深６１５０ｍ，Φ１２７尾管悬挂长度达１６１２ｍ，创Φ１４９．２井眼下Φ１２７尾管悬挂最长记录。
在裸眼段长，环空间隙小等情况下，采取合理的通井钻具组合，下套管前打入防卡钻井液，优选水泥外加剂及配方，以稠化时间指导施工，运用直喷式气灰分离器低压配浆，高压泵注工艺，使用双卡悬挂器，保证尾管悬挂工艺成功。
【总页数】3页(P80-82)
【作者】柳世杰
【作者单位】四川石油管理局井下作业处固井公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE256.2
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1.元坝7井超深井高温高压小间隙尾管固井技术 [J], 秦克明
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3.伊拉克米桑AGCS-41井φ168.275 mm小间隙尾管固井技术 [J], 普艳伟;杜娟;刘文明;齐奔;王浪;岳新庆
4.XH1井窄压力窗口小间隙超深井尾管固井技术 [J], 张世玉
5.SXB1-9井高温高压小间隙短尾管固井技术 [J], 张卫平;强丹艺
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查干花深层气尾管固井技术
二 、 主 要 研 究 方 向
针 对 上述 施 工难 点和 影 响 固井 质 量 的 因素 ，从 以
下几个方面进行研究制定综合性的措施 ：一是提高地 层抗破能力 、降压防漏 ；二是从扶 正器 、隔离液和顶 替排量等入手提高顶替效率；三是搞清 主力油气层位 置 ，缩短稠化 时间，加 回压达到压稳防止气窜；四是 研 究水泥 浆性能，采用双密度水泥浆体系固井解决稠 化时间问题 ；五是采用加重顶替液防止浮箍失灵 水泥
达 到近 ５ ０ 米 。 由于 上部 地层 容易 出现掉 块 卡钻 、 ５０ 青 山 口组地 层薄 弱 ，容易 发生裂 缝 性漏 失 ，技术套 管受地质条件所 限，一般 都相对 较浅 ，下深在３ ０ 米 ４０
１０ ２ ℃～ １０ ４ ℃之间，如此高的温度 给水 泥浆性能调配 带来 困难 。我们所使 用的缓凝￣ Ｇ － Ｂ Ｈ ９ ： Ｈ ２ 和Ｇ － 在温度 Ｉ Ｊ
９８ ｏ 中阂高新技书金业 ２ ２ ’ ０ｌ ０ ２
清洗井眼的作用 。通过合理使用复合隔离液来有效提 高顶替效率 ，达到防止泥浆窜槽的 目的。 ３ ．采用紊流＋ 塞流复合顶替技术 。尾管 固井 由于
注替压力高 ，完全采用紊流顶替无法 实现 ，所 以选择 紊流＋ 塞流 复合顶替技术 。开始替浆 时使用１ ８ 。 ． ｍ左右 紊流排量顶 替 ，当井 口压 力达到１ Ｍ ａ ５ Ｐ 时降低排量采
米 。封 固段长，环空液柱压力高 ，加之重合段环空 间 隙小 ，注 替过程 中容易产 生憋压 ，在 固井替浆时压力 经 常达Ｎ２ Ｍ ａ ０ Ｐ 以上 ，给 工程施工 带来 了很 大的不安
全 因素 ，由于井底 高压 力，就使得尾管固井容易发生
小间隙尾管固井技术
材料准备
准备好所需的水泥、砂、石子等原 材料，并确保这些材料的质量符合 要求。对于特殊要求的材料，需提 前进行采购和检验。
人员培训
对施工人员进行必要的技术培训和 安全培训，确保他们了解施工流程 、操作要点和注意事项，提高施工 效率和质量。
施工过程
井眼准备
按照设计要求，对井眼进行清理和修整，确保井壁光滑、 无杂物，为尾管的下入和固井创造良好的条件。
发展历程
介绍技术的起源、国内外研究现 状及发展趋势，体现技术的成熟 度和前瞻性。
技术的重要性和应用背景
重要性
阐述小间隙尾管固井技术在石油天然 气钻井工程中的地位和作用，如提高 钻井效率、降低钻井成本、保障油气 藏高效开发等。
应用背景
介绍技术适用的井型、地层条件及工 程需求，分析技术在各类钻井工程中 的应用情况及效果。
高工具的可靠性和耐用性。
针对现有技术的改进建议和方向探索
01
强化地层评估
在施工前进行详尽的地层评估，了解地层的物理性质和化学性质，为选
择合适的水泥浆体系和施工参数提供依据。
02
优化水泥浆设计
根据地层评估结果，优化水泥浆的性能参数，如密度、稠度、失水量等
，以提高水泥环的密封性和稳定性。
03
提高施工人员技术水平
02
小间隙尾管固井技术原理与特点
技术原理简介
01
小间隙尾管固井技术是一种特殊 的固井方法，其通过在井眼中放 置尺寸较小的尾管，实现固井作 业。
02
该技术利用小间隙尾管与井壁之 间的紧密配合，有效地封隔地层 ，防止流体窜流，确保井筒完整 性。
技术特点分析
01
02
03
04
异常状态下的尾管固井技术
（ 叠 环 空 体 积 ０４ ３ ， 重 ．５ ｍ ） 而尾 管 环 空 渗 透 性 漏 失 约 １２ｍ３ｈ ． ／ 。如 果 水 泥 量 不 够 多 ， 注 水 泥 及 候 凝 过 在 程 中 ， 叠 部 分 环 空 内水 泥很 可 能 因 漏 失 下 沉 ， 致 重 导
固井 质 量 不 合 格 。
下 人 ０１６钻 头 及 钻 杆 ， 探 水 泥面 。一 直 探 到 ５ 试 尾 管 顶 部 １０ ． ， 见 水 泥 。分 析 原 因 为 固 井 后 ４ ４ ２ｉ 未 ｎ
起 钻 ４柱 太 少 ， 算 知 循 环 点 以下 水 泥 仅 ２０ｍ３循 计 ． ， 环 时 错 误 地 将 近 ３２ｍ ． ３的水 泥排 出 。
落 鱼 为 ： 鞋 ＋ １７尾 管 （６８ｋ／ ２根 ＋浮 箍 ＋ 引 ２ ２ ． ｇｍ）
１７尾 管 ×５ ２ ５根 ＋尾 管 悬 挂 器 。鱼 长 ６ ７ ８ｍ． ３ ． 鱼 顶 １４ ４ ２ｍ， Ｅ 顶 深 １４ ５ ２ ｍ。 因尾 管 已卡 死 ． Ｏ ． 断 ｌ ０ ．
尾 管 内下 入 回收 式 封 隔 器 ， 力 建 立 起 从 尾 管 努 内 向下 经 引 鞋 、 向上 经 尾 管 与 １ ８套 管 之 间 的环 再 ７
空 向 上 的 循 环 路 线 ， 洗 、 障 尾 管 悬 挂 器 与 １８ 清 保 ７
套管之间的环空（ 图 ２ 。 见 ） 下 入 水 泥 承 留器 ， 证 送 入 工 具 与尾 管 悬 挂 器 保 之 间 的密 封 ， 而 保 证 尾 管 环 空 有 足 够 多水 泥 。 从
５ 测 定 地 层 吸 收 量 ．
２。 ）
０７ ｌ８套管 ０２ １７尾 管 悬挂 器 顶 １ ４ ４２ １０ ．ｍ 封 隔 器 ： ４ ５ ５ｍ １ ２ ． 窗 口顶 ： ４ １５ｍ １６ ．
漏失井尾管固井挤水泥工艺实践
漏失井尾管固井挤水泥工艺实践摘要：尾管固井是在上部已下有套管的井内，对下部新钻出的裸眼井段下套管注水泥进行封固的固井方法，尾管固井作业的好坏直接影响该井的寿命周期。
渤海油田某井，钻进期间不同层位发生不同程度的漏失，经过多次堵漏处理，最终将7"尾管下至设计井深，但到位后多次尝试打通循环未果，最高憋压至20MPa，决定放压后先将尾管悬挂器旋转脱手，脱手后再次憋压尝试打通，最终无法打通且管串无法提活，经多方讨论后，起钻更换挤水泥钻具通过7"尾管与9-5/8"套管重叠段环空间隙向裸眼段进行挤水泥作业，进而达到7"尾管固井的目的。
最终侯凝结束后，测得固井质量满足后续生产要求。
关键词：漏失；憋压；回接筒；工具；挤水泥前言：随着油田中深部地层勘探开发的不断深入，漏失井数占比也不断攀高，同步伴随尾管固井作业难度也逐步增大，井况稳定成为固井环节中的重要因素，在不稳定的井况固井作业中，挤水泥可作为一种应急的工艺技术，通过液体的一定挤入压力将水泥浆替挤到目的层的方法。
本文主要是对漏失井尾管固井套管到位后，无法打通建立循环，现场面对复杂情况的一些处理措施，以为后续类似井积累经验。
1 基本情况该井采用4级井深结构，9-5/8"套管实际下入深度3515.29m⊥2750.41m,井斜：48.3°，7"尾管悬挂器坐挂点：3323.63m⊥2616m，井斜：42.47°。
四开8-1/2"井眼完钻深度4128m⊥3178.33m，井底井斜42.9°，7"尾管设计下入深度4127.7m⊥3177.6m，井斜：42.90°，球座深度：4119.86m⊥3171.74m，井斜：42.99°。
显示油顶3559m⊥2773.76 m（东一段），油底为4108m⊥3163.70 m（东三段）。
本井通过模拟和计算，静止温度：114 ℃，循环温度：91 ℃。
尾管固井工艺及挤水泥补救措施
尾管固井工艺及挤水泥补救措施A井于2002年12月27日进行下7″尾管、固井作业，整个过程遵循“下的去、挂的住、倒的开、起的出”的原则，顺利地完成了全部作业。
经测固井质量，达到优级标准。
1.准备工作：●下尾管前要做好以下准备工作：●尾管逐根清洗丝扣，涂抹套管丝扣油；●尾管用ф153.8*300mm通径规通径；●所有套管附件及悬挂器入井前必须做认真仔细的检查；悬挂器与送入工具组装后要做试倒扣检查；●下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度；●通井期间，最好将送入钻具提至坐挂位置称重并做好记录；●校核坐挂位置，使悬挂器卡瓦避开9-5/8″套管接箍；●校核指重表和泵压表，并做泵效试验；●计算好钻余（即钻杆在转盘面以上的高度）。
2.下套管●管串结构为：浮鞋＋套管1根+浮箍＋套管1根＋球座＋套管串＋悬挂器（带密封总成、回接筒）＋提拉短节＋送入钻杆；●扶正器的加放遵循油层段每4根套管加1个扶正器，其他裸眼段每5根套管加1个扶正器的原则，且每2个弹性扶正器之后加放1个刚性扶正器。
QK18-1-P5井共加放10个弹性扶正器，4个刚性扶正器。
（其中2个弹性扶正器加放在两层套管之间）●下完球座及一根套管后灌满泥浆，经上提下放检查浮箍、浮鞋的畅通情况；●套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器；悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰；悬挂器接入后向回接筒里灌满准备好的混合油，称重并做好记录；锁死转盘；●接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。
送入钻杆用ф75*250mm通径规边通径边下钻。
第一柱钻杆要缓慢下放，待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后再转入正常下入速度；●每下入10根套管灌满泥浆一次，每下入5柱钻杆灌满泥浆一次。
控制套管下放速度，接入悬挂器后控制下放速度应不少于1.5分钟/柱；●送入钻杆下完后灌满泥浆，再接顶驱，经上下活动释放摩阻后称重并做好记录；●小排量开泵，打通，以30冲的排量循环，此时泵压为5Mpa。
双级尾管固井技术(精)
4、性能特点
①液压控制实施座挂，可用于多种井况。 ②胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移，且具 有良好的可钻性。 ③密封总成利用“W”形多组合密封，双向密封性能好。 ④悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。又 可以保护液缸、卡瓦不受损伤。 ⑤倒扣操作方便可靠，无需找中和点，只要将钻具下 压5-10吨，然后正转即可倒扣。
尾管悬挂器设计原理、工具结构和座挂原理的不同，它又可以
分为机械式和液动式两种，而目前常用的是液压式这种悬挂器 主要是依靠专门的结构附件，通过井内蹩压来实现尾管座挂， 可用于任何井型（直井、定向井）。 固井技术服务公司
2、液压悬挂器主要结构及附件
1)悬挂器主要由两部分组成：悬挂器本体和送入工具 本体：锥体、液压缸、活塞、剪切销钉、推进杆、卡瓦、 回接筒、扶正块等。如果是双液缸的，卡瓦分上卡瓦 和下卡瓦等，只能一次性使用。 送入工具：提升短节、变扣接头、倒扣螺母、中心管等 组成，可以回收，检修后可重复使用。 2) 配套使用的附件:浮鞋、浮箍、球座短节、大小胶塞 及铜球 3)悬挂器主要规格： φ339.7mm×φ244.5mm
6、尾管固井特点：
（1）泵压高，施工困难，由于悬挂器的结构设计所至，它的 流道截面积较重合段已有大幅度下降，而且座挂后流道截面 积还要下降许多。例如φ244.5mm×φ139.7mm悬挂器座挂后， 流道截面积仅31cm2，下降41.5%，只相当φ6.28mm的通径， 环容只有3.1l/m，只是重合段环容的12%，若和裸眼段环容相 比则下降的更多。这样一来，固井中此处必然产生大量压耗， 导致泵压猛增。
固井技术服务公司
所谓双级固井工艺技术是 指通过一种特殊固井工具-分级 箍及其各种配套的塞子，来实 现将较长的水泥封固井段分成 两段进行封固。
封隔式尾管悬挂器及应用-精品文档
郑6-平6井 生产井 水平井 井深 1539m 井斜 92° 9 5/8套管下深 1179m 5-1/2尾管长度 35m ，筛管352m
钻具浮重 38T 尾管浮重 20T
应用--3
悬挂器下深1122 坐挂、倒扣正常 坐封下压25吨 试压6MPa，稳压 试压12MPa，稳压 回接固井
室内试验
应用--1
04年初塔河油田T739井，尺寸Φ 244.5mm × Φ 139.7mm。
井深6063.5m, 悬挂器下深4248.5m，尾管长1811m。
坐挂12MPa，剪球座20MPa。
注水泥后下压钻具48t，坐封封隔器，重叠段密封良好。
上提送入钻具循环出多余的水泥浆，整个施工过程顺利。
欢迎各位领导、专家来公司参观指导
内容
悬挂器结构 工作原理 性能特点
主要技术参数
试验
应用
封隔式尾管悬挂器
尾管固井候凝时，高压油气水侵入尚未完全凝 固的水泥浆而形成窜流通道； 固井后重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层 油气水窜入套管内或井内流体侵入地层。 下入带封隔器的悬挂器是保证重叠段封固质量的 一种有效措施。封隔器坐封后，可在外层套管和 尾管之间形成隔离层，从而阻止油气水运移。
送入钻杆+尾管悬挂器+尾管串+液压 式分级箍+管外封隔器+盲板+筛管串 +引鞋
应用--3
存在问题
封隔器胶筒失效导致完井失败。
新的解决办法
用封隔式尾管悬挂器接筛管
然后回接固井
应用--3
试验
在封隔器本体焊接扶正块，使其外径大于218mm； 在隔离套外圆表面焊接两矩形扶正块，使其中一 侧厚度大于另一侧厚度（分别为3mm厚和9.5mm
提高水平井φ177.8mm尾管固井质量的措施
提高水平井φ177.8mm尾管固井质量的措施
赵凤森;贾晓斌
【期刊名称】《石油钻采工艺》
【年(卷),期】2002(024)006
【摘要】塔河油田的水平井产量优势明显.但水平井φ177.8mm尾管的固井质量差,严重影响了油田的评价与开发.在TC423、TH105、TH106、TH107、TH108 5口井当中,仅TH106井的声幅测井合格.为适应今后生产发展的需要,工程监理中心对水平井φ177.8mm尾管固井作了专题研究,通过室内试验优选出可有效驱替含油钻井液的水泥浆配方,选择性能可靠的井下工具与合适的施工参数,制定出保证套管下到位的措施.通过6口井的试验,1次固井合格率达到100%,其中优质率50%.【总页数】3页(P18-20)
【作者】赵凤森;贾晓斌
【作者单位】中国石化新星公司西北分公司工程监理中心,新疆塔里木,842017;中国石化新星公司西北分公司工程监理中心,新疆塔里木,842017
【正文语种】中文
【中图分类】TE2
【相关文献】
1.提高尾管固井质量的措施 [J], 徐惠峰;马林虎
2.提高塔河油田水平井固井质量的措施 [J], 王宏伟
3.提高页岩气水平井固井质量措施探讨 [J], 柳旭
4.提高水平井长水平段固井质量措施探讨 [J], 崔晓光
5.提高煤层气水平井固井质量技术措施 [J], 杨亿;刘蒙蒙
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