下套管固井作业教程
固井施工工作流程
现场固井施工工作流程一、固井预备：1、翻阅《钻井工程设计书》，了解该井的基本情况。
2、了解钻井的井下情况，特别是异常情况的收集。
3、依据该井的井下情况以及生产进度，现场取水样，提出水泥浆试验预案。
4、掌握需要固井的油顶、油底、完井要求。
二、准备工作：1、依据《油井水泥试验报告单》，了解水泥外加剂品种及用量，稠化时间等基本数据是否符合本井固井要求。
2、根据油顶、油底，及时与地测处（或井队）联系，获得井眼容积（井径）、油层井段、短套(磁性套管)下深、最大井斜、表层（技术）套管规格以及测井解释成果表等。
3、及时与钻井工程技术部联系确定是否下封隔器、分级箍、悬挂器等特殊井下工具。
4、依据油顶、油底、真油顶或成果表，确定套管下深、凡尔下深、水泥返高、短套下深位置。
5、依据油顶、套管下深、井径、井斜、油层井段确定扶正器用量及位置。
6、依据返高、套管下深、井眼容积（井径）计算确定水泥用量。
7、依据上述，开套管附件及固井工具送井队。
三、固井协作会：1、了解该井的实际井身结构、钻井的基本参数。
2、了解该井在钻井中是否有漏层、高压油、气、水层、邻井是否有注水井以及注水动态，或者完井期间发生的垮塌、后效等异常情况。
3、了解地质分层以及现场录井情况，对该井的主要目的层有充分的了解。
有条件要搞清地层压力梯度，异常压力层。
4、了解泥浆体系及基本性能。
5、对该井的钻进、井下情况，有针对的制定出相宜的技术措施，制定出《下套管固井作业施工任务书》。
6、对送井套管进行现场查看，包括根数、总长、钢级、壁厚、排放。
7、对井场及供水提出要求。
8、对井队设备提出要求。
9、观察井场条件，确定车辆摆放方案，如有要求，及时提出，以便协调10、根据井队施工进度，与井队协商确定到井时间；11、将《下套管固井作业施工任务书》工程技术部审核签字后，交井队实施。
12、了解行车路线。
四、固井前准备工作：1、依据固井协作会制定出的技术措施，进行《固井施工方案》设计。
深井固井井眼准备及下套管技术
深井固井井眼准备及下套管技术川庆钻探工程公司工程技术处二0一0年七月二十七日第一部分井眼准备及下套管技术一、井眼准备川渝地区地质构造复杂，地层承压能力低及井漏普遍存在，为确保套管柱下入和注水泥施工的安全顺利进行，因此井眼准备是下套管及注水泥施工作业前的最重要的工作之一。
1、地层承压能力试验固井施工作业前应了解和掌握地层的三条压力曲线，即地层压力、地层漏失压力和地层破裂压力，固井施工最理想状态是使整个管柱环空当量液柱压力，大于地层压力而小于地层漏失压力，上述几条压力曲线是设计固井施工参数（水泥浆密度、注替排量等）的最重要依据。
地层压力和地层破裂压力可通过钻井设计和实钻资料了解和掌握，而地层漏失压力多数情况下不得而知，常常需要对地层做承压试验来了解。
在下套管作业前，通常采用三种方式对地层进行承压试验，即井口憋回压（其前提条件：在不发生静止井漏或循环井漏的情况下，井内静液柱压力与憋压值之和折算为当量泥浆密度应小于上层套管鞋处地层破裂压力梯度，否则不能采用）、加重钻井液摸拟固井施工压力和加大循环排量摸拟固井施工压力，或上述几种的综合应用，如龙岗构造、九龙山构造、七里北构造等各构造的井普遍进行了承压试验，根据试压结果最终确定施工方案和施工主要参数。
2、堵漏及提高地层承压能力为了满足固井施工安全和固井质量要求，对于实钻中发生井漏和承压试验发生漏失的井，都必须进行堵漏作业。
针对不同漏失性质分别采取颗粒级配的复合堵漏材料、随钻堵漏材料和注水泥堵漏等多种方法。
九龙山构造的龙16井、龙17井和铁山坡构造的坡1-X2井等在下生产套管前，都耗费了大量物力、财力进行了长达数十天的堵漏及提高地层承压能力工作。
3、钻井液性能处理及循环固井施工作业前，钻井液性能是否得到优化处理和调整以及充分有效的循环对于固井作业安全和提高固井质量的严重影响愈来愈受到固井界工程技术人员的高度重视。
充分认识到钻井与固井是两套不同的钻井液性能要求，钻井主要重视钻井液对砂屑的携带、悬浮和对井壁保护的能力，而固井则要求其具有较低的粘切和屈服值，使其易于被顶替；注水泥前对钻井液充分有效的循环有助于破坏其结构力、改善其流动性和对井筒的清洁、净化，更有利于确保施工安全和进一步提高水泥浆顶替效率。
大井眼,深井下套管固井技术
要】 桩古 ４一 １ ０ 斜 井是 云顶公 司的一口定向井 ，主要 开发古潜山裂缝 性油藏 ，技套井眼 ４ １． ｍ， ） １ ｍ 技套井深 ４２ｍ， ３ ２ １８ 技术套管座封于古
潜 山界面 ， 地层岩性复杂 ， 泥浆易受污染 ， 古潜山界面地层易漏 ， 裸眼段和封固段较长等 ， 给下套管、固井带 来极大的难题 ， 如何解决相关问题 ，
（ ４）水 泥 返 高 ：１０ ｍ； ３０
套 管过程 中拉刮井壁 ， 将从井壁 上拉刮下来 的泥浆向下带至小井径井
段， 形成堵塞 ，则泥浆上返憋压或循环不通 。 ６ 灌泥浆 ， 强活动 （ ） 加 套管。进入斜井段前及时尽量灌 满泥浆 ， 进入斜井段后勤灌 少灌 ， 灌 泥浆的同时加强活动套管 ， 防止套管粘卡 。 ７ 下完套管后循环洗井 。 （） ２ ． ４固井 ： １ 优选水泥浆 体系 ， （ ） 使用抗高温抗污染水泥 ， 为了减 小水泥浆对井底 的压力 ，提高固井质量 ，全井段使用 了 ３ 种水 泥浆体 系： 纤维堵漏水泥浆 ： 井底 ４ ２ — ５ ０ １８ ３ ０ ｍ，密度 １ ３ １ ８／ ３ 使 用 ． —． ｇ ｍ ， ８ ８ ｃ ６ｔ ０ 纤维水 泥 ， 防漏 、 堵漏 ， 提高易漏地层 的承压能力 。 低失水水泥浆 ：
工 业 技 术
— —
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【 ＝ｎｅｗ ＿ Ｉ ： ｖ ■ ｌ Ｋｉ ｏ ’ ＝ ｋ ＝ ｅ ／ －－
＿
大井眼 深井下套管固井技术
马国 良 刘湘华
【 摘
张爱 民 李文明
东营 ）
（ 中石化胜利油 田分公司黄河钻井五公司 山东
１地层、井眼情况和固井设计：
石油钻井下套管操作规程
石油钻井下套管操作规程5.1 下表层套管5.1.1 井眼准备（1）下套管前应进行大排量洗井，同时核查钻具长度，保证井眼深度正确无误。
（2）洗井工作一定要进行到钻井液各项性能指标均符合固井设计要求，井眼干净无沉砂才能起钻。
（3）起钻过程中及时灌好钻井液，防止井壁坍塌。
5.1.2 套管及工具准备（1）场地按标准检查每一根表套，并丈量长度。
清洗检查丝扣，戴好公扣护丝。
（2）将套管按下井顺序编号后将套管排列在管架及平滑道上，滚到大门坡道前，用“直套绳结”拴牢在距套管母扣1.5~2米处，戴上套管帽子，挂在气动绞车上。
（3）将套管引鞋、套管鞋等按规定顺序连接在套管公扣端。
（4）套管上钻台应在大门方向加挡绳，避免碰撞。
5.1.3 下表层套管操作（1）内钳工看外钳工手势，启动气动绞车，吊套管上大门坡道，待母扣端高出钻台面2米停止启动，外钳工摘套管帽及绳套。
（2）司钻待内外钳工将吊环推进吊卡耳内，插上吊卡销后，合低速离合器将空吊卡提离转盘面1.5 2米刹车。
（3）内外钳工配合司钻和猫头操作者，将吊卡扣在套管上，关上吊卡活门。
（4）经检查确认无误后，司钻合低速上提套管，此时内钳工应站在水龙头下或2号井架大腿处，外钳工站在靠近井架1号大腿一边。
（5）内外钳工上前扶稳套管，外钳工卸掉套管护丝。
（6）双钳将引鞋或套管鞋丝扣拧紧后用点焊法将其焊牢在套管上。
（7）司钻抬刹把，第一根套管入井。
内外钳工配合将吊环挂入空吊卡耳环内，插上保险销，重复以上动作将第二根套管提起至公扣高出母接头0.2米时刹车。
（8）内外钳工卸下护丝后，涂抹丝扣油，司钻慢抬刹把对扣。
（9）内外钳工托举旋绳至公扣端，绳头交于外钳工，内钳工用大钳咬紧在母扣接头上。
（10）旋绳上扣、大钳紧扣等操作同下钻程序。
双钳紧扣时，不留余扣。
（11）表层套管的沉砂口袋不得大于2m。
（12）下完套管，确保套管居中，套管中心和井口中心偏差不得大于10毫米。
（13）将大小头连接在套管与方钻杆之间，顶通钻井液循环两周，作好固表层准备。
第六章__下套管作业ppt课件
(3)完成井场通径工序。应由接箍端放入内径规， 注意保护好螺纹，绝不要反方向通径而造成母螺纹的 损坏。用压缩空气送吹或小管子推送内径规较适宜。 在钻台斜面投放内径规通试的方法不可取，容易发生 内径规落井事故。某些特殊螺纹，例如VAM扣，在通 试内径时，不能卸掉母护丝，否则内径规将对金属锥 面造成损坏。
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§ 6.4、对扣和上扣
1. 套管上钻台及对扣 套管上钻台应在大门方向加挡绳，避免碰撞，公扣应
戴上快速松开型护丝。对扣前可在场地上先给母螺纹均匀 涂上套管密封脂和戴上套管帽，涂丝扣油刷手必须保持清 洁。对扣时应小心地下放套管，从井口及操作台上协同配 合扶正，对扣后开始的阶段应慢慢转动套管，避免错扣， 整个对扣过程要防止灰尘脏物落进螺纹内。有条件时可使 用对扣导向器，对扣和上扣均不要摇晃套管，否则，会对 丝扣造成擦伤。对于特殊改良型螺纹有必要先用链钳引扣。 原则上应是单相套管对扣和上扣，采用双根或立柱的方式 下入套管是错误的。原因是，在对扣时过大重量的压力造 成丝扣面擦伤，其次是地面装配或预先装配联接螺纹质量 不可靠，易发生滑脱事故。
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2．上扣
(1)采用旋绳及普通套管钳上扣时，建议 采用API 5C1中的推荐方法。
1)在上至手紧位置后(4 ½ ″~7″套管)，用大钳再紧三圈， 7 ⅝ ″以上尺寸套管要紧三圈半。如用旋绳则将要超 过手紧位置，这时看具体情况和扭矩确定大钳再应紧扣 圈数。作为一般经验，上至手紧位置后至少用大钳再旋 转套管三圈。
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(6)测量套管长度。这是一项细致工作，测量有效长 度应以接箍端面至公接头末扣为准。特殊螺纹应以规定标 记符号间的距离为准。无接箍套管，则为两个台肩间的长 度为准，测量套管基本上每根应重复两次以上，并互为核 对。单根长度数据确定后进行入井次序编号，计算累计长 度和下入深度数据。为了避免下入深度出现严重失误，井 场技术人员必须清楚地掌握送至井场的套管总根数、入井 根数、场地剩余根数。入井套管编好的次序后，不同壁厚、 钢级应有明显标记。对不入井的套管也应作出明确记号。 测量套管单根长度要用钢卷尺，精确到3％米。
固井作业1
7——水泥浆 8——隔离液 9——钻井液
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概述
4、固井目的
封隔易塌、易漏等复杂地层，保证钻井顺 利进行 封隔油气水层，建立油气流出通道，防止 产层间互窜 进行增产措施 安装井口
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概述
5、固井内容
套管与下套管 水泥与注水泥
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概述
6、对固井质量的要求
套管有足够的强度
能承受井下各种外力作用，抗 腐蚀、不断、不裂、不变形
到井口时，上部有一段套管外为钻 井液。该段套管称为自由套管） 水泥浆液柱压力 地层中流体压力 易流动岩层的侧压力等
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一、套管外载分析与计算
1.径向外挤压力 有效外压力：
Poe Po Pib
式中 Poe——有效外压力； Po——外压力； Pib——支撑内压力。
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一、套管外载分析与计算
套管柱一般是由几段套管组成。在计算套管自重所产生的轴向 拉力时，通常需要计算的是各段套管顶、底端的轴向拉力。显 然，某段套管顶端的拉力即是其上面一段套管底端的拉力，其 底端的拉力即是其下面一端套管顶端的拉力。
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一、套管外载分析与计算
轴向拉力： 自重 浮力
W 36
一、套管外载分析与计算
3.轴向拉力
➢ 对于表层套管和技术套管，如果在下一井段钻进过程中发 生井涌而进行压井时，套管柱所受的有效内压力最大。
➢ 而对于油层套管，油井和气井的情况不一样，要根据采油 、采气工艺情况考虑相关的危险工况。
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一、套管外载分析与计算
径向内压力： 管内流体压力 压裂作业等增产措 施时的压力
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一、套管外载分析与计算
一、套管外载分析与计算
全掏空与非全（掏a空）两全种掏不空同的情况下，（套b）管柱非所全受掏的空有效外压力不一样。 对于全掏空情图况，7-有3 效外有压效力外是挤井压底最力大对，比井示口意最小图（为零）； 对于1—非—全掏外空压情力况，2有—效—外支压力撑是内中压间力大，井3—口—和井有底效小外。压力
下套管作业流程
下套管作业流程
下套管作业流程如下：
１．下套管之前必须完成灌胶作业。
２．下套管开始施工前，清理作业地点，并张贴明显的安全标志和注意事项提示牌。
３．下套管前，必须先下放十二合钻、次级钻和钻铤等井下部件。
４．下套管前，需用液压钳固定所需要的联锁器、弹性套、黑热数组件，并检查其间的垫片。
５．检查下套管联接口，定位联接口应向上，联接口垫片放置正确，并且需要拧紧螺栓。
６．开始下套管前，要确保钻铤的牢固，待下套管至井口时，必须停下铣进装检操作。
在停下前要确定牢固性和尺寸。
７．在替换眼板作业时，需要下放十二合钻和次级钻，检查眼板波纹垫和橡胶垫是否严密。
８．下套管过程中，注意控制套管、联锁残量及钻铤向下下降的速度，并注意套管斜度。
９．下套管至设计深度后，对套管进行螺纹清洗。
１０．压接及压制时，应控制压接力矩并注意其变化，直至达到设定值。
１１．压完套管后，须清除套管组件、联接子、垫片等零部件，将废件存放至指定地方。
固井施工工作流程
固井施工工作流程固井施工是石油行业中的一项关键工艺，主要用于油气井的封堵和固定，确保井筒的安全和稳定。
固井施工需要经过多个步骤，包括选井、设计、准备、施工和监测等流程。
以下是固井施工的详细工作流程：选井：在进行固井施工之前，由地质工程师和井下工程师一起选井，确定井的位置、井筒直径、地层情况等。
选择适合施工的井位对后续的固井工作至关重要。
设计：根据选井结果，确定固井施工的设计方案。
设计包括固井液的配方、注入压力、注入速度、注入时间等参数的确定。
设计方案需要根据具体的地质条件和井筒情况进行调整和优化。
准备：在进行固井施工之前，需要准备好相应的固井设备和材料，包括固井液、钻井管、管接头、水泥、封堵材料等。
确保所有设备和材料的质量和数量符合固井设计方案的要求。
施工：固井施工主要分为下套管固井和封堵固井两个阶段。
下套管固井是在井筒内钻进下一根钢管时注入固井液，封堵地层裂缝，增强井壁稳定。
封堵固井是在井筒完钻注入水泥，封堵井下地层，确保井筒的安全和稳定。
监测：在固井施工过程中，需要对各个参数和阶段进行实时监测和记录，包括注入质量、泥浆性质、井筒压力、井深等。
及时发现并处理问题，确保固井施工的正常进行。
验收：固井施工完成后，需要进行固井质量验收。
检查固井液残留、水泥硬度、井下地层情况等，确保固井工作符合设计要求，井筒安全可靠。
总结：对固井施工进行总结和反思，总结经验教训，提出改进建议，为今后的固井施工提供参考和指导。
在固井施工的过程中，需要密切配合地质工程师、井下工程师、钻井工程师等各个专业人员，确保固井施工的顺利进行。
同时，要严格执行固井施工的规程和操作规范，保证施工的质量和安全。
只有通过认真、细致的固井施工工作，才能确保油气井的安全稳定生产，为石油行业的发展做出贡献。
套管施工方案
套管施工方案1. 引言套管施工是在井下进行的一项重要作业，用于控制井内流体、维护钻井井筒以及提供必要的保护措施。
本文将介绍套管施工的一般方案和关键步骤。
2. 施工前准备在进行套管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定套管的规格和数量，根据设计要求和井深进行选择。
•根据井深和设计要求，制定套管的悬挂方案和套管着陆点。
•安排钻井液的制备和搬运工作，确保钻井液符合设计要求。
•准备好套管运输和搬运所需的工具和设备。
•确定套管连接方式和施工所需的连接工具。
3. 套管施工步骤套管施工的一般步骤如下：3.1 套管的悬挂和着陆根据悬挂方案和套管着陆点，进行套管的悬挂和着陆。
具体步骤如下： 1. 使用合适的工具将套管悬挂在井口上方，保证套管在悬挂过程中的安全。
2. 使用专用工具将套管着陆在井底，确保套管的稳定性和正确的着陆位置。
3.2 套管下套套管下套是指将套管逐节下放到井内，具体步骤如下： 1. 使用套管的下套工具将套管下放到井内，同时检查套管的下放速度和套管的垂直度。
2. 确保套管下放过程中的液压、动力和控制系统正常工作，及时发现并处理异常情况。
3.3 套管固井套管固井是指在套管下套完成后，进行水泥固井工艺，以确保井筒的完整性和固井质量。
具体步骤如下： 1. 调整水泥浆的密度和黏度，避免水泥浆过稀或过稠。
2. 使用固井泥浆泵将水泥浆注入套管和井壁之间的空隙，同时进行固井脉冲测试。
3. 根据固井脉冲测试的结果，进行必要的调整和优化。
4. 在固井完成后，进行固井质量的评估和记录。
3.4 套管封隔套管封隔是指在套管固井完成后，进行套管的封隔作业，以防止井内流体的返深和交叉污染。
具体步骤如下： 1. 在套管封隔深度处进行封隔材料的注入，可以使用封隔胶水或其他合适的材料。
2. 确保封隔材料完全填充并封隔住套管和井壁之间的空隙。
3.5 套管悬挂和套管内压力测试套管悬挂和套管内压力测试是在套管封隔完成后，对套管进行悬挂和压力测试，以确保套管的安全可靠。
下套管作业步骤及提效点分析
下套管作业步骤及提效点分析一、准备工作1、下套管工具准备，提前将套管钳、套管卡瓦、套管大钳等工具吊运至钻台，并检查保养试运转，确保设备状况良好。
2、将需要配长的固井管线提前吊运至钻台，并连接好，准备好套管循环头放至钻台。
3、清理场地油污或积水，将无关物品清出场地。
4、按照《吊车使用前检查表》（平台自制）对吊车进行检查，3#吊车挂好滑轮后摆至合适位置。
（吊车司机负责，副司钻指挥）5、准备好下套管所需要使用的气动绞车和吊索具，确保状况良好。
6、挂绳套。
注意：严格按照编号吊运套管单根（内钳甲负责）；7、指挥起吊，拉牵引绳吊起套管。
（内、外钳乙负责队长确认）8、将套管一端移至钻台大门口（内钳乙负责）；9、吊车司机根据钻台指挥将套管送至钻台（电焊工负责）；10、气动绞车上提套管扣吊卡。
（内钳甲负责）11、确认吊卡扣好后解钢丝绳套，示意司钻上提游车。
（套管工程师、内钳乙负责）二、作业步骤及提效点分析1、甲板工在套管母扣端挂钢丝绳套，气动绞车操作人员用气动绞车收紧；钻台放下挂公扣端绞车钢丝绳套，甲板工挂好后收紧。
钻工和甲板工配合开气动绞车拉套管上钻台。
提效点：（钻台气动绞车操作人员掌握好时机，在甲板工走向套管公扣端过程中先拉套管母扣端至坡道板。
）2、司钻前倾吊卡，上提气动绞车，将套管送入吊卡，套管队人员扣合吊卡并确认扣合到位。
提效点：（气动绞车操作人员掌握好时机，内钳乙和套管工程师两人负责扶正套管，在吊卡摆出下放过程中保证套管已扣入吊卡。
）3、司钻收到确认吊卡扣合到位的信号后，收回摆臂。
4、司钻上提游车，甲板气动绞车操作人员与司钻密切配合，缓慢下放将套管送到井口，取下钢丝绳套。
提效点：（司钻控制好上提速度，确保在套管至井口放松后无晃动。
井口钻工前推住套管，内钳乙解钢丝绳套掌握时机，一次到位。
）5、下放套管对扣，套管工程师操作套管钳上扣。
提效点：（井口两人扶套管对扣，司钻平稳下放游车至吊卡放松后再下放套管公扣长度的距离。
石油工作者必备--下套管与固井
石油工作者必备--下套管与固井193．什么是插入式固井？答：插入式固井一般是在下大直径的套管时进行。
套管下完后，在钻杆下边接一个插入接头，然后把钻具下入套管内。
下完钻后，再把插入接头插在套管下边的插入座里边。
水泥浆通过钻杆经插入座和引鞋返出，入环空。
这就是插入式固井。
194．插入式固井与普通固井相比具有那些优点？答：其优点主要是：1缩水注水泥浆时间和替钻井液时间；2可以有效地防止水泥浆与钻井液在套管内发生混浆；3由于水泥浆只经过钻杆，因此可以有效地防止套管灌“香肠”。
195．进行插入式固井都要做好哪些准备工作？答：除做好普通固井的准备工作外，还要做好下列四项准备工作：1准备一套插入座与插入接头，并注意检查插入接头的密封圈是否完好，与插入座的内径是否匹配；2准备一个与钻杆外径和套管内径相匹配的扶正器，目前现场上主要用两种尺寸，和；3准备一块下钻杆时放在套管接箍上的钻杆吊卡垫叉，目前现场上也只用两种和；4为节约时间，防止固井前开泵困难在开钻之前，最好先把固井时用的钻杆接成立柱，以便下完套管后即可顺利下钻。
196．下套管之前都应该做好哪些准备工作？答：1井眼准备，认真进行通井或划眼，处理好钻井液，保证下套管畅通无阻；2工具准备，包括套管吊卡，套管大钳（或钳头），灌钻井液管线及配合接头，管线上的控制闸门，遇阻时用的循环接头，相应尺寸的套管头及卡瓦，上扣用的旋绳及吊套管的绳索，套管扶正台及配件等；3材料准备，主要有水泥添加剂和水泥，备足固井用水；4技术措施准备，计算好水泥用量及替钻井液量，做好稠化及凝固试验，订好施工步骤；5设备准备，除固井车、供水车之外，井队的两大泵也必须完好，保证注灰、循环或钻井液时不出任何故障。
197．5"油层套管和技术套管在结构上都有哪些不同之处？答：5"油层套管结构是：5"生铁引鞋+1或2个单根+回压凡尔+套管根数+磁性定位短节+套管数根至井口。
技术套管结构是：可钻式引鞋（有时内装回压凡尔）+1或2个单根＋可钻式回压凡尔＋套管根数＋分级箍（有时也可不加）＋套管数根至井口。
大修小套管固井流程
大修小套管固井流程
大修小套管固井流程：
①准备工作：检查固井设备，准备水泥浆、添加剂和清水，确保所有工具和材料齐备。
②小套管下入：将小套管按照设计要求下入到预定位置，确保其垂直度和深度准确。
③循环冲洗：使用钻井液或清水循环冲洗井眼和小套管，清除泥浆和杂质。
④计算水泥量：根据井眼尺寸和小套管外间隙，计算所需水泥浆的体积。
⑤配制水泥浆：按照设计配方，将干水泥、水和添加剂混合，搅拌均匀成为水泥浆。
⑥泵注水泥浆：启动固井泵，将水泥浆从地面泵入井中，直到达到预定位置。
⑦顶替：使用顶替液将水泥浆推送到小套管与井壁之间，确保水泥浆完全填充。
⑧候凝：停止泵注，等待水泥浆凝固，期间保持井口压力，防止水泥浆回流。
⑨检测固井质量：通过声波测井、伽马测井等方法检测水泥环的质量，确保固井效果。
⑩评估与调整：根据检测结果，评估固井效果，如有必要，进行二次固井或补救措施。
⑪清理井场：固井完成后，清理井场，回收设备和剩余材料，恢复井场环境。
⑫后续作业：完成固井后，进行后续的井下作业，如射孔、完井等。
下套管固井作业教程
API套管标准
5、API套管通内径规标准
下入井内的套管，入井前都必须用规定的内径规逐根通过检查， 凡内径规 通不过者，应视为不合格套管。
套管尺寸（英寸） 4 1/2"~8 5/8" 9 5/8"~13 3/8" 16"~20" 22"~36" 152.4 304.8 304.8 381.0 内径规尺寸（毫米） 内径规长度（毫米） 内径规直径（毫米） 套管内径－ 3.175 套管内径－ 3.968 套管内径－ 4.762 套管内径－ 6.35
2
API套管物理性能
2、钢级标准：
API标准允许7种级别的钢材用作油井套管材料。这 7种钢材分别是——H-40、J-55、C-75、N-80、C95、P-110、Q-125、V-150
它们的最小屈服强度分别是——40,000psi、 55,000psi、75,000psi、80,000psi、 95,000psi、 110,000psi、125,000psi、150,000psi。 psi是磅/英寸 的代号。1psi＝1磅/英寸 ＝0.07031公 2 斤/厘米 ＝0.07031ksc。
下套管作业程序
丈量套管单根长度，长度应精确到0.01米。 套管应戴好公母护丝。 送井套管长度余量不低于5％。 旧套管，应彻底清除表面防锈油质及清除管内铁锈和杂 物。 按需要进行探伤和试压检查，试压标准如下：
114.3～244.5毫米（41／2～95／8”）套管，压力值相当于最 小屈服压力值的80％. ② 273.l～508毫米（103／4～20英寸）套管，压力值相当于最小 屈服压力值的60％。
12
d－3/16
d－4.7625
下套管和固井作业
下套管和固井作业1 下套管作业1.1 下套管准备1.1.1 进入井场的套管按下井顺序进行卸车，卸车一律用抓管机或吊车进行（卸套管时作业人员要站在安全位置）。
用吊车进行卸套管作业时要办理三级作业许可，并组织召开相关作业人员交底分工会。
将套管在管架上分层摆放（不超过三层），用管架挡销或铁丝捆绑固定好套管。
1.1.2 钻井队技术员与工程监督共同对到井套管进行验收，并清点到井套管的数量，逐根进行登记。
1.1.3 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径，采取气驱通径规通套管时，严禁人员处于套管通径规出口前方，控制好气量大小；技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号（丈量人员要选好站位，防坠落伤害）。
1.1.4 钻井队技术员负责对到井的下套管工具及附件进行验收；作业人员准备好套管密封脂。
1.1.5 接好灌钻井液装置，备好套管与方钻杆变扣接头。
1.1.6 装好井口装置，未安装环形防喷器的井应换装套管闸板芯子；检查地面所有的设备符合要求。
1.1.7 安装好专用套管液压大钳。
1.1.8 准备φ25.4mm长度15m的扶正棕绳一根；φ15.9mm长度10m绳套1根；专用吊带2根。
1.1.9 在钻台大门处拴一根φ25.4mm长度合适的防碰兜绳；装好猫道套管防滑装置。
1.1.10 钻井队长组织作业人员进行作业前安全分析，共同识别装、下套管作业过程中存在的风险，以及防范措施，办理三级作业许可，进行下套管作业安全、技术措施交底，并分工明确，尤其要明确在使用气动绞车提升套管入鼠洞过程中，防止钢丝绳、套管等刮碰吊卡活门的措施。
1.1.11 冬季下套管作业时，应对地面高压管线、立管、水龙带、泥浆泵、灌浆管线等采取防冻措施。
距离套管母接头1.5m内除霜、除雪。
1.2 作业流程：1.2.1 双吊卡下套管作业流程：提套管入鼠洞（或坡道）→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→上提套管打开吊卡→下放套管入井1.2.2 单吊卡、卡瓦下套管作业流程：提套管入鼠洞（或坡道）→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→上提套管提出卡瓦→下放套管入井1.2.3 单吊卡、下卡盘下套管作业流程：提套管入鼠洞（或坡道）→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→打开卡盘→下放套管入井1.3 下套管作业步骤1.3.1 双吊卡下套管作业a）下φ244.5mm及以上套管作业步骤1）场地人员在套管母扣均匀涂抹密封脂并戴好公扣护丝，将套管滚到猫道上，用专用吊带在距套管接箍0.5m处连续栓两扣，挂在气动绞车吊钩上，戴上套管帽子。
下套管作业程序
下套管作业程序编制：审核：塔里木第三勘探公司2012年4月下套管作业程序1 作业应具备的条件1.1设备准备：主要包括地面设备和动力设备，井架、底座、提升系统、指重表钢丝绳、钻机传动部分，操作系统、刹车系统、泥浆泵、柴油机、井控设备等进行严格细致的检查。
井深、套管柱重量大的井，必要时绷下部分钻具。
油气井装封井器后，下套管前必须换装与套管尺寸相符的封井器闸板芯子。
上述准备工作在最后一次通井前做好，通井起钻完立即下套管。
1.2人员准备：各岗位人员必须到位，劳保护具穿戴整齐，精力集中。
1.3设备、人员、自然条件具备的情况下准备下套管。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1套管尺寸的检查。
3.2浮箍、浮鞋的检查。
3.3短套管位置的检查。
3.4套管扶正器的检查。
3.5套管与其相符尺寸防喷器闸板的检查。
3.6套管所用吊卡的检查。
3.7套管所用的专用绳套的检查。
3.8套管所用的B型大钳和钳头的检查。
3.9套管所用的液压套管钳和锷板的检查3.10液气大钳的液压装置及备用件的检查。
3.11一个循环头和／或一个与钻杆相连的配合接头。
3.12套管专用密封脂检查。
3.13方钻杆下旋塞的配合接头。
3.14用来清洗公扣和母扣的软毛刷子、清洗液。
3.15套管灌泥浆管线。
4 准备工作4.1根据钻井设计或施工的要求更换适合套管尺寸的闸板和已经试压的防喷器。
4.2换掉磨损的方补心。
4.3提前校准套管液压大钳确保合适的上扣扭矩。
4.4下套管之前充分循环泥浆。
4.5套管送达井场，检查套管(丝扣)损坏情况。
4.6套管大钳操作者要保证足够的上扣扭矩。
4.7套管必须丈量和通径并有记录。
4.8 准备好下套管缆绳以及专用起吊绳索。
4.8钻井工程师准备套管记录并通知司钻、跟班干部、甲方监督。
注意：记录上应标注日期、时间。
5 作业步骤5.1、起钻完，清理钻台，准备下套管的工具(套管吊卡、套管B 型大钳、垫叉、旋绳、尾绳、专用绳套)并就位。
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API套管标记
1、套管标记
常用API套管钢级颜色标记
钢级 H-40 接箍颜色 黑色 接箍上的彩带 管体上的彩带 一条黑色带
图例
J-55
K-55 N-80 L-80 P-110 C-90
绿色
绿色 红色 红色 白色 紫色 一条棕色带
一条绿色带
二条绿色带 一条红色带 一条红色带、一条棕色带 一条白色带 一条紫色带
2 2
API套管物理性能
2、钢级标准：
最小屈服强度 钢级代号 H－40 J－55 C－75 N－80 C－95 P－110 Q－125 V－150 英制单位 2 磅/英寸 (PSI) 40,000 55,000 75,000 80,000 95,000 110,000 125,000 150,000 公制单位 2 公斤/厘米 (KSC) 2,812.4 3,867.05 5,273.25 5,624.8 6,679.45 7,734.1 8,788.75 10,546.5 抗硫化氢 高强度套管钢级 高强度套管钢级 高强度套管钢级 备 注
套管通径规直径API标准
套管通径规应为圆轴，其尺寸大小有如下要求。
通径规 套管内径d In（英寸） 通径规直径Φ
长度 厚度 In（英寸） Mm（毫米）
10.0076－ 11.9888
In（英寸）
Mm（毫米）
16″ ≤ d≤20 ″ 9-5/8 ″ ≤ d ≤ 133/8 ″ 4-1/2 ″ ≤ d≤8-5/8 ″
下套管作业程序
2、套管现场准备
有问题的套管（变形、钢级不一，丝扣损伤或不一做上明显的标 志，并告知钻井监督）； 7. 现场对原有的丝扣油进行清洗，清洗剂采用酒精，甲醇，三氯甲 烷；不能使用柴油，煤油作为清洗剂，因残留丝扣内的清洗剂会 稀释套管丝扣油； 8. 入井时需要涂密封锁紧脂的公母扣，必须用般土粉清洗； 9. 套管丈量精度0.01m，要测绘两遍，及时与套管本体上的套管长度 （含扣长）比较，有问题反复核准； 10. 套管记录数据：厂家、尺寸、扣型、钢级、标重、特殊特征、单 根长度； 11. 丈量单根套管长度及编号；并核定送井套管数量；编制入井套管 程序表。
2
API套管物理性能
2、钢级标准：
API标准允许7种级别的钢材用作油井套管材料。这 7种钢材分别是——H-40、J-55、C-75、N-80、C95、P-110、Q-125、V-150
它们的最小屈服强度分别是——40,000psi、 55,000psi、75,000psi、80,000psi、 95,000psi、 110,000psi、125,000psi、150,000psi。 psi是磅/英寸 的代号。1psi＝1磅/英寸 ＝0.07031公 2 斤/厘米 ＝0.07031ksc。
①
1、套管送井前的准备
套管运送全过程，严防碰击。 送井套管必须附有包括套管数量、钢级、重量、螺纹类型 及质量检查书面资料。
下套管作业程序
2、套管现场准备
1. 2. 3. 4.
5.
套管运输船到达钻井平台后，应在天气适宜的情况下吊卸套 管， 套管吊上平台后依据入井次序的钢级、重量、螺纹类型排列， 后入井的放下层，先入井的放上层。 外观检查，凡凹陷、刻痕的深度超过名义壁厚的12.5％不能 入井。 螺纹检查—清洗公母螺纹，不应有明显伤痕、密封面完好。 入井时需要涂密封锁紧脂的公母扣，必须用般土粉清洗。 通内径。通径规标准按表6一12（B）要求。注意保护螺纹， 对靠金属锥面和端面密封的螺纹如VAM、NK－3SB、NS－ CC等，在通内径时，要采取螺纹保护措施，不能卸掉母护 丝。
5、尾
管
生产尾管—常用 4-1/2英寸和7英寸。
下套管作业程序
1、套管送井前的准备
外观检查，标记应 清晰，否则应查清 钢级。 外径及壁厚检查， 其表面刻痕深度不 得超过名义壁厚的 12.5％，其外径、壁 厚、重量公差标准 见右表
下套管作业程序
1、套管送井前的准备
通内径，其通径公差及内径规标准见表6－12（B） 具有特殊要求的特殊通径标准见表6－12（C）
API套管标准
1、长度标准：
代号 R1 R2 R3 长度范围（m） 5.49～7.32 8.53～10.05 10.97～12.80 最小与最大长度间变化范围（m） 1.83 1.52 1.83
1、圆扣套管从接箍端面量到公扣消失点的圆周线； 2、梯形扣套管从接箍端面量到公扣处▲符号的底线处； 3、无接箍套管及RL－4型隔水导管从母扣端面量到公扣台肩处；
API套管标准
5、API套管通内径规标准
下入井内的套管，入井前都必须用规定的内径规逐根通过检查， 凡内径规 通不过者，应视为不合格套管。
套管尺寸（英寸） 4 1/2"~8 5/8" 9 5/8"~13 3/8" 16"~20" 22"~36" 152.4 304.8 304.8 381.0 内径规尺寸（毫米） 内径规长度（毫米） 内径规直径（毫米） 套管内径－3.175 套管内径－3.968 套管内径－4.762 套管内径－6.35
API套管物理性能
1、级别：（API Spec 5CT包括四组各种规格和 壁厚的套管）
第1组：H、J、K、N钢级的套管。 第2组：C、L和T钢级限定屈服强度的套管。 第3组：P钢级的高强度套管。 第4组：Q钢级特殊用途套管。
API套管物理性能
2、钢级标准：
API套管钢级标准分类是以套管材质的最小屈服强度为依据。
固 井 工 艺
目 录
一 二 三 套管相关知识 固井作业的基本认识 套管附件与井口工具的认识
四
五
固井的施工过程
固井质量的检测标准
套 管
一
API套管规范 套管柱强度设计与校核 下套管作业程序
二 三
套管的作用
1、防止井塌，防止钻井液与井壁的过渡冲蚀； 2、防止淡水层，低压力层被污染； 3、防止油气泄漏； 4、控制油气入井量； 5、为控制井内压力提供条件； 6、以便安装采油人工举升装臵； 7、为油气流动提供通道。
C-95
T-95 Q-125
棕色
银白色 桔红色
一条棕色带
一条银白色带 一条桔红色带
API套管标记
3、API扣型代号
扣型 代号 长圆扣 CSG 短圆扣 LCSG 梯形扣 BCSG 无接箍 XCSG
OD－代表外径；ID－内径；L－长度的第一个字母 钢的类型和管子类型——开式炉、电炉、基氧炉无标志；巴西马 钢 标志为“B” S－代表无缝钢管；E－代表焊接钢管 钢印标记 凡采用API标准生产套管的厂家，在接箍端外表上打有钢印（API 组合符号； 钢级代号；管子类型），并用明显的白漆圈（有方形的； 有扁圆的等），圈起来。
6.
下套管作业程序
3、套管的排序、丈量等注意事项：
1. 甲板场地套管排序大小由中间向两边（以坡道为中心）；原则上 不超过六层，防止套管因挤压而变形。摆放多层套管时，上下层 垫木应对齐，防止下层套管因受弯曲力矩太大而弯曲。 2. 送上平台的套管应进行外观检查有无伤痕和明显弯曲等缺陷，扣 型是否符合设计要求。记录套管管体上的出厂信息，如产地、全 长、直径、钢级、壁厚及单位长度重量是否与套管柱设计相符。 3. 在套管公扣端有一平行于套管体的白线，白线延伸到公扣上有一 钢印三角符号，三角符号靠近套管尾端的底边为丝扣的重合位臵 ，此处又是丈量套管的起始点，应以尺子的零点对齐此位臵。
梯形螺纹，有接箍
加长螺纹段 特殊接头
API套管标准
4、API套管丝扣上紧扭矩
1、同一尺寸、同一壁厚、同一钢级、同一扣型的每一根套管其紧 扣扭矩值是 不完全一样的。因此API标准规定了紧扣的最小与最大扭 矩值。取最佳扭矩值的75％作为最小扭矩值，取最佳扭矩值的125％ 作为最大扭矩值。紧扣时实际的扭矩值如果小于最小扭矩值而达到了 上紧时的位臵或大于最大扭矩 值而未上到上紧时的位臵，则这样的套 管应视为不合格套管，不允许下入 井内。 2、下套管时，把开始的几根或十余根套管丝扣紧到上紧时的规定 位臵（圆扣 套管接箍台肩端面紧到与公扣消失端齐平或1扣，梯形扣 套管接箍台肩端 面紧到与公扣上的△符号的底线齐平或1扣，最多不 超过△符号 的顶点），记下每根套管的实际紧扣扭矩值，然后取其平 均值作为继续下 套管的紧扣标准或参考。
4、ALT、ATD、ST－2型的隔水导管从母头台肩面量到公头定位销下部 处。
API套管标准
3、API套管丝扣规范：
API套管分为有接箍套管和无接箍套管（代号XCSG）两种。
API有接箍套管丝扣分为长圆扣（LCSG）、短圆扣 (SCSG)、梯形扣(BCSG) 、气密封扣
此外还有RL－4型扣、LS型扣、LS－2型扣、LS－2HP型 扣等等。
制造套管的钢材是一种弹性材料：在外加拉应力作用下产生伸 长，当外加拉应力除掉以后，又恢复到它原来的长度。 只要这个外加拉应力小于或等于钢材弹性极限或屈服强度时， 当所施的外加拉应力除掉后就会恢复它原来的长度而不产生永 久变形。 所谓钢材的屈服强度指的是：在外加拉应力作用下产生一个伸 长，当伸长长度为原长度05%时，则这时的外加拉应力的值叫 作钢材的屈服强度。 例如：某钢材长度1m，它的截面积为2英寸 ，在80,000磅拉力 作用下, 其伸长长度等于5CM, 则这种钢材的屈服强度＝ 2 2 80,000磅÷2英寸 ＝40,000磅/英寸
下套管作业程序
丈量套管单根长度，长度应精确到0.01米。 套管应戴好公母护丝。 送井套管长度余量不低于5％。 旧套管，应彻底清除表面防锈油质及清除管内铁锈和杂 物。 按需要进行探伤和试压检查，试压标准如下：
114.3～244.5毫米（41／2～95／8”）套管，压力值相当于最 小屈服压力值的80％. ② 273.l～508毫米（103／4～20英寸）套管，压力值相当于最小 屈服压力值的60％。