航天电子产品中的电子元器件质量控制
宇航元器件质量一致性保障必经之路——PID体系建设
1 引言随着国家航天工程任务的发展，航天工程面临的环境条件更为苛刻，未来将开展深空探测、卫星组网，实现飞行器绕、回、落的空间任务，这对元器件的可靠性和关键参数的一致性提出了更高要求，如何保证元器件质量的一致性成为生产厂家、质量保证单位、用户单位共同面临的难题。
过程确认文件（Process Identification Document，PID）源自欧空局的ESCC标准，其在继承GJB9001、ISO9001质量管理精髓的基础上，更注重过程方法的应用，体现了从关注结果到关注过程的转变，将产品的实现过程通过文件的形式来固化，覆盖了从原材料控制、制造过程、检验、验收到交付使用的各个环节，以达到固化产品质量的目的。
PID建设可以实现全面贯彻型号用元器件质量控制重心前移的要求；固化元器件生产工艺和产品状态；实现对宇航用元器件产品生产全过程的控制。
2 PID体系建设的实践和收获近年来，成都宏科电子科技有限公司（以下简称“宏科公司”）一直在推动PID体系建设工作，其建设历程可以归纳为“初步建设”“深化提升产品和管理水平”“拓展应用、持续改进”3个阶段，将航天质量文化、航天质量管理要求、PID 管理要求融入产品实现全过程，使产品质量和管理能力实现计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check-Action，PDCA）和标准化-执行-检查-总结（Standardization-Do-Check-Action，SDCA）螺旋式持续改进与提升。
宇航元器件质量一致性保障必经之路——PID体系建设张 玲1 张红旗2 王兴才1 徐 琴1 张亚梅1（1.成都宏科电子科技有限公司，成都 610100；2.中国航天宇航元器件工程中心，北京 100094）摘 要：本文总结了宏科公司在PID建设初步阶段、深化提升产品和管理水平阶段，以及拓展应用、持续改进等各阶段的实践和经验，PID建设可保证不同产品批次和同一批次内的质量一致性，以达到将产品质量控制点前移的目的，在确保元器件实现全过程信息可追溯性的前提下，有利于保证产品实现过程受控和质量控制水平提升。
浅谈电子元器件的质量分析与控制
浅谈电子元器件的质量分析与控制摘要：电子元器件是科技高速发展的典型产物，它是各类电子产品及设备的基本组成单元。
随着我国工业技术的不断成熟，电子元器件的质量控制也得到了技术上的提升。
通过对电子元器件的质量控制及相关技术进行分析，提出了几点控制质量的建议。
关键词：电子元器件；元器件质量；质量控制前言电子元器件是电子产品的微小构成部分。
电子元器件自身也有很多细小的零件，比如电阻、电容以及晶体管等。
电子元器件的质量控制是提升电子产品性能的有效保障。
所以，必须加强对电子元器件质量控制中关键技术的不断研究和优化，确保电子元器件系统的可靠性。
1 电子元器件质量分析与控制概述电子元器件能够充分地发挥其性能是重要的条件之一是通过科学的筛选方式选择电子元器件，对其质量实现有效地控制，这是一项具有较高实践性的工作，在元器件的质量上存在着元器件厂商对相关的元器件已经进行了一次筛选，但其仍不符合使用者要求的情况，甚至有些生产厂商基本没有进行筛选等情况，因此对于元器件筛选和质量控制也应予以重视。
目前通过对生产厂商所提供的元器件进行筛选，对电子元器件筛选技术进行进一步的分析和试验，将其筛选力度进行有效地提升，这也成为了电子元器件质量控制的新的研究内容和方向，只有通过切实有效的方法和策略，才能将质量控制工作予以完善和优化。
2 电子元器件质量控制的几个关键技术2.1 刻槽技术刻槽在电子元器件的电阻流程中属于首道工序，直接影响到电子元器件的固有质量可靠性。
在进行刻槽技术的控制上，需要从以下几点加以把控：首先要做好对电子元器件所用电阻材料的严格质量选择。
对槽的各项尺寸控制要按照国家的相关标准要求。
并做好尺寸确定之后的验证工作，避免产品的外观不合格导致的元器件失效。
对刻槽所用到的各类设备要进行定期的检查，确保刻槽工作不会受到外部因素的影响。
从事刻槽工作的人员必须经过专业的训练，能够本着严谨认真的态度进行刻槽工作的实施。
2.2 点焊技术元器件的点焊以双面点焊和单面点焊为主。
航天元器件自主可控工作推进与实施
2019年第2期导弹与航天运载技术No.22019总第367期MISSILES AND SPACE VEHICLESSum No.367收稿日期：2019-02-20；修回日期：2019-02-22文章编号：1004-7182(2019)02-0027-04DOI ：10.7654/j.issn.1004-7182.20190206航天元器件自主可控工作推进与实施苏磊，董磊，刘泓，熊盛阳，孙岩（中国运载火箭技术研究院，北京，100076）摘要：为增强航天元器件自主可控水平，针对航天产品使用电子元器件的现状，分元器件的选用情况，进口元器件存在的自主可控问题，航天产品不同部位元器件自主可控风险特征，元器件自主可控推进情况存在问题等方面进行了分析。
确定了航天元器件自主可控工作机制，制定了航天元器件自主可控实施方案，并提出建设全面支撑航天产品自主、安全、可控的元器件产品体系势在必行。
关键词：元器件；自主可控；措施中图分类号：V435+.3文献标识码：AThe Management of the Electric Coupler Internal RedundancySu Lei,Dong Lei,Liu Hong,Xiong Sheng-yang,Sun Yan(China Academy of Launch Vehicle Technology,Beijing,100076）Abstract:In view of the current situation of the use of electronic components in aerospace products,the selection of components,the independent problems of imported components,the characteristics of independent risk of components in different parts and the problems of independent and controllable propulsion of components are analyzed.To enhance the level of autonomous control of aerospace components,the autonomous and controllable working mechanism of space components is determined.The implementation scheme of space components is summarized and formulated.At the same time,some measures and suggestions are put forward.Key words:components;independent control;measures.0引言随着中国航天事业的发展，航天产品任务数量增多，应用领域不断扩大。
航天电子元器件可靠性设计与分析
航天电子元器件可靠性设计与分析摘要：电子元器件作为航天产品基础组成部分，其质量与可靠性是影响航天产品研发成败的重要因素之一。
提高航天型号产品可靠性，必须提高电子元器件的可靠性。
本文概述了国内外电子元器件可靠性的研究进程，同时对电子元器件的固有可靠性设计和使用可靠性设计进行分析并制定措施，进一步提高电子元器件的可靠性，从根本上保证今后航天型号产品的高可靠性。
关键词：航天电子元器件；可靠性设计；分析1国内电子元器件可靠性研究情况20世纪70年代，航天部门率先提议严格电子元器件筛选。
1978年，鉴于型号任务的需要，航天工业部编制了《电子元器件优选手册》。
1993年，由于通信卫星工程及武器型号研制的需要，航天工业总公司编制了《电子元器件选用目录》。
1997年，根据载人航天工程和型号任务的需要，航天工业总公司编制了新版的《电子元器件选用目录》。
2000年1月6日，中国航天科技集团公司元器件可靠性专家组在北京召开成立大会。
该专家组的成立，促进了元器件可靠性的发展，对今后元器件的高可靠性具有深远意义。
为了编制新的适应当前型号任务需要的电子元器件选用目录，通过调研各院所和生产单位，收集并分析大量资料和手册，于2003年7月2日，航天科技集团公司发布《航天型号电子元器件选用目录》。
在源头上将元器件的选用规范化落到实处，提高型号质量及可靠性。
2航天对电子元器件的特殊要求2.1高可靠性根据元器件环境试验的数据，如果某批电子元器件在实验室条件下出现故障的可能性为1，那么在飞机使用条件下的可能性则为6.5，而在火箭使用条件下则为80。
正是这种使用条件的不同，对电子元器件失效率要求也不同，家用电视机要求器件失效率为100非特～500非特，地面通讯设备要求器件失效率为20非特～200非特，而航天飞行器按照长期、中期、短期工作寿命而要求器件失效率分别为1非特，10非特，100非特。
因此，实现元器件的高可靠性，是航天工程和国防建设的需要。
高端电子元器件IQC关键技术与质量控制
高端电子元器件IQC关键技术与质量控制随着科技的进步和现代化的发展，高端电子元器件在各个领域扮演着重要的角色。
无论是通信、航空航天、医疗设备还是智能终端，高端电子元器件的质量和可靠性都对产品的性能和寿命有着至关重要的影响。
因此，高端电子元器件的质量控制成为了制造商和消费者共同关注的焦点。
而在高端电子元器件的质量管控中，IQC（Incoming Quality Control）关键技术起着重要作用。
IQC是一种对进货原材料和零件进行检验和抽样的过程，以确保所采购的原材料和零件符合质量标准和规范。
通过IQC关键技术，生产企业可以及时准确地评估供应商所提供的原材料和零件的质量，从而降低生产成本、提高产品质量和可靠性。
一、IQC关键技术1. 抽样技术在IQC过程中，抽样技术是一项重要的关键技术。
通过合理的抽样方法，能够从大批量的原材料和零件中选取少量样本进行检验，以节约时间和成本。
合理的抽样方法应该保证样本的代表性和可靠性，从而减少对原材料和零件的破坏性测试。
2. 检测方法和设备针对高端电子元器件的不同类型和特性，选择合适的检测方法和设备是IQC关键技术中的重要环节。
例如，对于电子元器件的尺寸和外观检测，可以采用人工目视检查或者光学显微镜检查；对于电子元器件的物理性能和电性能检测，可以采用显微硬度计、电阻计等仪器设备。
3. 数据分析和判断在进行IQC检验后，需要对所得到的检测数据进行分析和判断。
通过统计分析和对比分析，可以判断原材料和零件是否符合质量标准和规范。
同时，还需要依据相关标准和规范对检测数据进行合理的评估和判定，以确保质量控制的准确性和可靠性。
4. 供应商管理在IQC关键技术中，供应商管理是一个重要的环节。
通过对供应商的评估和监控，可以及时了解供应商的产能、质量控制能力和交货时间等关键信息。
同时，还可以与供应商建立起长期良好的合作关系，提高供应链的稳定性和可靠性，确保高端电子元器件的质量和供货能力。
电子元器件的可靠性与质量控制策略
电子元器件的可靠性与质量控制策略在电子设备的制造过程中，电子元器件的可靠性和质量控制是至关重要的。
本文将探讨电子元器件可靠性及相关的质量控制策略，旨在提高电子产品的品质。
一、电子元器件的可靠性分析电子元器件的可靠性是指在特定条件下，在给定时间内，不发生失效的能力。
了解电子元器件的可靠性意味着能够预测其寿命和失效情况，为质量控制提供依据。
1.1 可靠性的评估指标电子元器件的可靠性评估指标主要包括以下几个方面：- 失效率：衡量在给定时间内电子元器件失效的概率。
- 平均无故障时间（MTBF）：衡量在特定时间内电子元器件无故障运行的平均时间。
- 可靠度：衡量在给定条件下，电子元器件在特定时间内无故障的概率。
1.2 影响可靠性的因素电子元器件的可靠性受到多种因素的影响，包括但不限于：- 温度变化：高温环境容易导致电子元器件损伤或失效。
- 湿度变化：过高的湿度可能引起电子元器件的腐蚀。
- 电压应力：超出电子元器件耐受范围的电压可能导致失效。
- 组装工艺：不良的焊接和连接可能导致元器件间的电气连接问题。
- 运输和存储条件：不当的运输和存储条件可能损坏电子元器件。
二、质量控制策略2.1 零部件选择与供应链管理为了保证电子元器件的可靠性，选择质量可靠的供应商是至关重要的。
这涉及到供应链管理，包括：- 与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保供应的持续性。
- 对供应商进行评估，包括其质量控制体系、生产能力和技术支持能力等。
- 采用多品牌、多样品的策略，以减少供应链风险。
2.2 工艺控制与制造过程监控对于电子元器件制造过程，有效的工艺控制和制造过程监控是确保产品质量的关键。
包括但不限于以下措施：- 严格控制环境条件，包括温度、湿度等参数，以保证生产环境的稳定性。
- 建立可追溯性体系，确保每个步骤都有完整的记录和检查。
- 使用自动化设备和工艺技术，减少人为误差的发生。
- 进行过程监控，及时发现异常情况并采取相应措施。
2.3 可靠性测试与验证可靠性测试和验证是确保电子元器件可靠性的重要手段。
电子元器件加强电子元器件质量管理
电子元器件加强电子元器件质量管理随着电子科技的快速发展和广泛应用，电子元器件的质量管理变得尤为重要。
在现代制造业中，电子元器件是构成电子产品的核心组成部分，对其质量的要求至关重要。
本文将探讨电子元器件质量管理的重要性以及加强质量管理的方法和措施，以帮助企业提高产品质量和竞争力。
一、电子元器件质量管理的重要性电子元器件质量直接关系到整个电子产品的性能和可靠性。
好的元器件质量能够保证产品的稳定性和耐用性，提高产品的使用寿命和可靠性，降低产品的风险和故障率。
而差的元器件质量则会导致产品性能不稳定、易损坏和故障频繁等问题，不仅会造成客户的不满，还会给企业带来巨大的经济损失和声誉风险。
因此，加强电子元器件质量管理对于企业来说至关重要。
二、加强电子元器件质量管理的方法和措施1. 严格的供应商选择与评估供应商是影响电子元器件质量的关键因素之一。
企业应该建立供应商评估体系，根据供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量等指标进行全面评估和筛选。
只有选择到质量可靠的供应商，才能保证所采购到的元器件质量过硬。
2. 精细化的质量控制流程在电子元器件生产过程中，建立精细化的质量控制流程是非常重要的。
这包括从原材料采购到成品制造的每一个环节，都应采取严格的质量控制措施，确保每一个环节都符合标准和要求。
例如，严格控制原材料的采购来源和质量要求，加强生产工艺的控制和监督，实施全面的成品检验等。
3. 引进先进的质量检测设备和技术随着科技的不断进步，新一代的质量检测设备和技术不断涌现。
企业应及时引进这些先进设备和技术，提高产品质量检测的精度和效率。
例如，引入自动化检测设备、红外线无损检测技术等，可以有效地排除潜在的质量问题，提高产品的质量可靠性。
4. 建立健全的质量管理体系建立健全的质量管理体系是电子元器件质量管理的基础。
企业应该依据国际质量管理标准，如ISO 9001等，建立起完善的质量管理体系，并进行持续地改进和优化。
通过质量管理体系的建立和运行，可以有效地规范企业的质量管理行为，提升产品的整体质量水平。
电子元器件质量管理确保电子元器件质量的关键管理方法
电子元器件质量管理确保电子元器件质量的关键管理方法在现代电子产品制造过程中，电子元器件是不可或缺的重要组成部分。
为了确保产品质量，电子元器件质量管理起着至关重要的作用。
本文将介绍几种关键的管理方法，以确保电子元器件的质量。
一、供应商管理供应商质量管理是电子元器件质量管理的首要环节。
选择信誉良好、质量可靠的供应商对保证电子元器件质量至关重要。
在选取供应商时，需要考察其质量管理体系、质量监控措施、生产能力等相关方面。
同时，在进行供应商评估时，需要考虑其历史记录、市场口碑以及与其合作的其他客户的评价。
二、质量控制质量控制是电子元器件质量管理的核心环节。
通过对生产过程的监控，可以及早发现潜在问题并采取相应措施，以确保产品的质量。
质量控制应包括以下几个方面：1. 抽样检验：通过对生产过程中的元器件进行随机抽样检验，来检测元器件的质量水平。
合理抽样能够客观地反映整体质量水平。
2. 测试设备：选择合适的测试设备，对电子元器件进行质量测试。
测试设备的准确性和稳定性对测试结果的正确性至关重要。
3. 过程控制：在生产过程中，需要对各项关键参数进行控制。
通过设置合理的流程和工艺规范，可以有效地控制生产过程中的质量变异。
三、质量改进质量改进是电子元器件质量管理的不断追求。
只有持续改进，才能不断提升电子元器件的质量水平。
以下是一些质量改进的关键方法：1. 数据分析：通过对生产过程中的数据进行统计和分析，可以发现问题的根源，并采取相应的改进措施，以防止类似问题再次发生。
2. 制定标准：制定合理的产品质量标准和测试标准，明确产品的质量要求，以便进行评估和改进。
3. 培训教育：加强员工的质量意识，提供相关的培训和教育，使员工能够理解质量的重要性，并具备解决质量问题的能力。
四、风险管理在电子元器件质量管理过程中，风险管理是一项重要任务。
通过对潜在风险的识别、评估和控制，可以减少质量问题的发生。
以下是一些常用的风险管理方法：1. 供应链风险管理：识别供应链中的关键风险因素，并采取相应的措施来降低这些风险。
精密电子产品中电子元器件的质量控制
精密电子产品中电子元器件的质量控制摘要：电子元器件，作为构成精密电子产品的最小部分，也是确保精密电子产品性能的重要前提与基础，所以加强精密电子产品中的电子元器件质量控制有着关键性的意义与作用。
本文针对精密电子产品电子元器件的选用对质量控制选择问题展开讨论，并采取合理的措施对二次筛选与DPA分析实效性进行深入总结，希望能够保证精密电子产品中电子元器件的质量控制。
关键词：精密电子产品；电子元器件；质量控制在精密电子产品中，选用的电子元器件精密度高，高精度的电子元器件的可靠性保证是业界难题，加强精密电子元器件的筛选和DPA分析是元器件质量控制的重要手段。
为了进一步确保精密电子产品的质量，则应该加强电子元器件的质量控制，不仅要合理选择电子元器件，同时还应该加强电子元器件的性能检测，优化电子元器件的生产流程，保证电子元器件的可靠性，从而确保精密电子产品的质量。
1.合理选用精密电子产品的电子元器件精密电子产品作为电子产品的特殊形式，其实际的选用标准相对较高，如果电子元器件的性能、参数指标等达不到相应的标准，将对精密电子产品功能的实现产生直接的影响，甚至影响到电子产品的质量。
特别是精密电子产品结构复杂，电子元器件的电磁兼容度、参数温度、质量优劣、适用稳定性、使用寿命等因素都是较为关键的因素，因此在选择与设计精密电子产品功能阶段时便应该合理考虑以上问题。
在精密电子产品的开发过程中，应该借助于成熟化的电子元器件作为设计的基本范本，并选择实用性较强、使用度更高的电子元器件作为基础，以便于充分满足于精密电子产品的设计标准。
一旦选择应用率低或者设计存在问题的电子元器件，精密电子产品的部分应用功能将难以符合要求，并且在后期的产品应用阶段将出现兼容性不匹配等问题，严重影响精密电子产品的功能运用。
故此，精密电子产品在选择电子元器件时，应该注意以下几点要求：其一，应该按照精密电子产品的开发功能导向以及开发标准等，合理选择电子元器件，并充分考虑到电子元器件的质量性能，对电子元器件的适用度与功能性是否兼容进行合理评估。
电子元器件质量控制与可靠性分析关键技术总结
电子元器件质量控制与可靠性分析关键技术总结1.研究背景及意义1.1. 研究背景电子元器件作为航天产品的重要组成部分，其性能好坏直接影响到整体系统的稳定性，所以近些年来对于电子元器件行业的质量要求也越来越严格。
在目前的生产过程当中，质量保证方法基本上停留在事后检验的水平上，这种方式只能在一定程度上发现废品，但是很难预防废品的产生，而且在半成品、成品的检验过程当中仍然继续产生新的废品，这在很大程度上增加了企业产品的制造成本，给企业带来重大的经济损失。
此外，虽然企业拥有一定量的检验数据，但是这些检验数据来源广泛，异构性强，存在着严重的信息孤岛问题。
企业缺乏必要的理论基础对这些数据进行合理有效的分析，也无法充分利用这些数据改进工艺生产流程，为质量控制提供指导。
1.2. 研究意义电子元器件行业作为航天制造供应链中的一环，其质量问题对于整个后续系统的影响极大。
在发现质量问题时如果能够准确把握到问题发生的原因，不仅对提高其自身的质量管理和生产管理水平具有重要意义，而且从长远的角度上看更能提高企业的核心竞争力。
由于航天产品电子元器件的特殊性，存在着许多质量方面的问题函待解决。
目前这类企业在质量管理控制方面存在如下特点:(1)典型的多品种小批量生产，质量管理难度大。
航天产品的专一性高，通用性不强，单个产品精度要求极高，并且电子元器件产品的规格由较多参数决定，而每个参数都存在一定的变动范围。
所以有必要采取某种手段，将产品以大类为基础进行质量管理和控制。
(2)生产的不确定性大。
由于产品的规格众多，所以很难对特定种类的产品进行质量统计分析，通常只能凭经验进行投产。
(3)工艺过程中工序参数较多，质量波动不确定性大。
对质量问题的发现停留在事后检验水平，无法及时有效的发现工序过程中存在的各种异常因素。
(4)过程质量检验自动化程度低，缺乏及时有效的实时数据采集系统。
(5)检验部门的检验数据量大，但是数据利用率低。
由此可以看到，电子元器件行业在质量管理方面存在着较多严重的问题，这些问题能否合理有效的解决，关系着企业未来是否能够更快更好的适应行业的发展要求。
探讨军工电子元器件的质量控制
探讨军工电子元器件的质量控制1 概述军工产品中电子产品的比例非常大，其中电子元器件是其最基本的单位，其可靠性也和电子元器件的质量有直接关系。
高可靠性的电子元器件才能让军工产品发挥出重要作用。
由于电子元器件失效而造成军工产品可靠性降低，甚至是军工产品报废的情况并不少见。
数据调查显示，20世纪40年代，美国在远方地区的军用装备中有一半以上的军工产品在存储期间就失去作用，究其原因就是电子管质量问题，所以电子元器件的质量控制具有重要意义。
2 电子元器件的选择和使用2.1 电子元器件概述所谓电子元器件，包括元件和器件，其中元件包括电阻、电容、电感以及继电器等，器件包括半导体分立器件、集成电路等。
电子元器件的质量等级主要为：进行装机使用之前，按照产品执行标准，还要按照供需两方达成的技术协议，制造与筛选工作时针对质量而制定的控制等级，等级越高则表示其可靠性越高。
2.2 电子元器件的选择电子元器件在使用时包括选择、采购、监制、验收、DPA、存储、使用、装配、调试、静电防护、失效分析等。
具体而言，电子元器件的选择原则为：（1）二、三级管尽可能不要选择锗管，可以选择硅管；（2）国产塑料封装集成电路是无法应用于军工产品的；（3）电阻RJ1～RJ7系列不可使用，可以使用RJK24～RJK26代替；（4）电容CA30由于存储时容易发生漏液的现象而不要选用，可以选择CA35；（5）继电器最好选择金属封装密封，禁止并联降额使用。
2.3 电子元器件的使用准则根据流程进行元器件使用时也要遵循使用准则：（1）掌握元器件的技术性能，对新器件使用进行严格控制；（2）降低元器件的工作应力，包括电、热以及机械应力等，使得其实际使用应力不高于规定额定应力，降额设计可以根据GJB/Z35标准进行；（3）为了避免电子元器件热失效，元器件布局及安装时要采取适当热设计和环境设计方案；（4）为解决静电失效问题，器件设计和使用要采取防静电措施，比如防静电损失网络；（5）调试时注意仪表的正确使用，比如某些仪器是要接地的；（6）正确存储电子元器件，比如一定温度和湿度等。
电子元器件的生产工艺与质量控制
电子元器件的生产工艺与质量控制在当今高度数字化和信息化的时代，电子元器件作为电子设备的基础组成部分，其生产工艺和质量控制的重要性不言而喻。
从智能手机、电脑到汽车电子、航空航天设备，几乎所有的现代科技产品都依赖于高质量、高性能的电子元器件。
因此，深入了解电子元器件的生产工艺和质量控制，对于确保电子产品的可靠性和稳定性具有至关重要的意义。
电子元器件的种类繁多，常见的有电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成电路等。
不同类型的电子元器件，其生产工艺和质量控制的重点也有所不同。
但总体来说，电子元器件的生产都需要经过设计、原材料采购、制造加工、测试和封装等环节。
在设计阶段，工程师需要根据产品的性能要求和使用环境，确定电子元器件的规格参数、电路结构和封装形式等。
这一阶段的设计质量直接影响到后续生产过程的难易程度和产品的最终性能。
为了确保设计的合理性和可靠性，工程师通常需要借助专业的设计软件和仿真工具，对电路进行模拟分析和优化。
原材料的采购是电子元器件生产的重要环节之一。
优质的原材料是生产高质量电子元器件的基础。
例如，制造电阻和电容所使用的金属材料、陶瓷材料和电解质材料，其纯度、粒度和物理性能等都会对元器件的性能产生重要影响。
因此，生产厂家需要对原材料供应商进行严格的筛选和评估，确保所采购的原材料符合质量标准。
同时，还需要建立完善的原材料检验制度，对每一批次的原材料进行抽检，以防止不合格的原材料流入生产环节。
制造加工是电子元器件生产的核心环节。
不同类型的电子元器件，其制造加工工艺也各不相同。
以集成电路为例，其制造过程通常包括光刻、蚀刻、掺杂、薄膜沉积等复杂的工艺步骤。
在这些工艺过程中，需要严格控制工艺参数，如温度、压力、时间和化学试剂的浓度等，以确保芯片的性能和质量。
同时，还需要采用先进的生产设备和自动化控制系统，提高生产效率和产品一致性。
测试是电子元器件生产过程中必不可少的环节。
通过测试，可以及时发现生产过程中出现的质量问题，确保产品符合质量标准。
浅析航天电子元器件质量控制与可靠性保障
浅析航天电子元器件质量控制与可靠性保障摘要：本文对航天电子元器件质量控制与可靠性保障进行了浅析。
在第二部分中，介绍了航天电子元器件的特殊性，阐述了质量控制的重要性，分析了质量控制的关键步骤和方法。
第三部分中，介绍了可靠性概念与指标，探讨了可靠性分析方法，分析了可靠性设计与验证。
在第四部分中，阐述了航天电子元器件质量控制与可靠性保障面临的挑战，并探讨了未来的发展趋势与前景。
通过研究可知，航天电子元器件的质量控制与可靠性保障是保障航天安全的重要环节。
关键词：航天电子元器件；质量控制；可靠性保障；挑战；发展趋势引言：航天电子元器件作为航天器中不可或缺的组成部分，其质量控制与可靠性保障关系到航天器的安全性与可靠性。
然而，由于航天电子元器件的特殊性，其质量控制与可靠性保障面临着更高的挑战和难度。
因此，本文对航天电子元器件质量控制与可靠性保障进行了浅析，旨在为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
一、航天电子元器件质量控制1.1航天电子元器件的特殊性介绍航天电子元器件是用于航天器上的电子器件。
航天器是在极端环境下运行，如高温、低温、辐射等，同时还需要长期稳定的工作，因此对航天电子元器件的要求非常高。
相比一般的电子元器件，航天电子元器件必须具备高可靠性、长寿命、抗辐射和抗高温性能等特殊性能。
首先，航天电子元器件工作的环境非常苛刻。
航天器需要在极端的环境下工作，例如，太空中的温度范围从-270°C到+120°C。
因此，航天电子元器件需要具备抗极端温度的能力。
其次，航天电子元器件的工作环境还包括辐射环境。
由于太空环境中的高能辐射，电子器件会受到损坏或失效的风险。
因此，航天电子元器件需要具备抗辐射的能力。
最后，航天电子元器件需要长期稳定地工作。
对于航天器的设计和制造而言，一次航天任务是非常昂贵的，因此，航天电子元器件必须具备高可靠性和长寿命的特点。
1.2质量控制的重要性由于航天电子元器件的特殊性，其质量控制非常重要。
电子元器件的质量控制
电子元器件的质量控制随着科技的快速发展，电子元器件在各种行业中的应用越来越广泛，如航空航天、汽车、电子设备等。
因此，电子元器件的质量控制变得尤为重要。
本文将探讨电子元器件质量控制的重要性、现状及发展趋势。
一、电子元器件质量控制的重要性电子元器件是电子产品的基础，其质量直接关系到整个产品的性能和质量。
如果电子元器件存在质量问题，不仅会影响产品的性能，还可能引发安全事故。
因此，对电子元器件进行严格的质量控制，对于保证产品质量和安全具有重要意义。
二、电子元器件质量控制的现状目前，许多企业在生产电子元器件时，都会进行严格的质量控制。
但是，仍有一些企业存在以下问题：1、缺乏质量意识：一些企业过于生产效率和成本，忽视了质量控制的重要性。
这些企业往往在产品出现质量问题后才采取补救措施，导致产品质量不稳定。
2、检测手段落后：一些企业缺乏先进的检测设备和手段，无法准确检测出电子元器件的质量问题。
这些企业往往依赖于人工检测，但是人工检测容易受到主观因素的影响，无法保证检测的准确性。
3、管理体系不完善：一些企业的管理体系存在漏洞，导致质量控制无法得到有效的执行。
例如，一些企业缺乏有效的质量检测记录和报告，无法对质量问题进行追溯和分析。
三、电子元器件质量控制的发展趋势随着科技的不断发展，电子元器件质量控制将朝着以下方向发展：1、提高质量意识：越来越多的企业将认识到质量控制的重要性，采取更加严格的质量控制措施。
这些企业将在整个生产过程中贯彻质量控制理念，确保产品质量稳定可靠。
2、采用先进检测手段：越来越多的企业将采用先进的检测设备和手段，提高检测的准确性和可靠性。
例如，一些企业将采用机器视觉技术对电子元器件进行检测，提高检测的自动化程度和准确性。
3、完善管理体系：越来越多的企业将完善管理体系，确保质量控制的有效执行。
例如，一些企业将建立完善的质量检测记录和报告制度，对质量问题进行追溯和分析，及时采取改进措施。
4、注重可靠性设计：为了提高电子元器件的可靠性，越来越多的企业将注重可靠性设计。
航天电子产品中电子元器件的质量控制分析
航天电子产品中电子元器件的质量控制分析摘要：为了最大化保证航天电子产品的可靠性,相关技术人员应重视对电子元器件的质量控制,要充分认识到这项工作的重要性,并结合实际情况,采取行之有效的措施切实加强各个环节的质量管控,保证电子元器件的质量能够与航天电子产品的研制要求相符,以此来确保航天电子产品的可靠性。
关键词：航天电子产品；电子元器件；质量控制1电子元器件概述若干电子元器件的组合就构成了电子元件、小型仪器等,电子元器件本身又是由不同的零件所组成的,能够通用于某类产品中。
在电子设备或者电路中,电子元器件能够进行一系列控制,这类元器件有着自己的规格与要求,具有很强的完整性,在非暴力的情况下无法实现电器元件的拆解。
常见的电阻、电子管、电容、传感器等都属于电子元器件,它们在我们使用的各类电子产品中发挥着无可替代的作用。
图1为含有电子元器件的基本电路图。
2航空航天对电子元器件的要求2.1可靠性高为了提高电子元器件质量的可靠性，在测试时会根据元器件的适应环境进行分析。
如果某批电子元器件在实验室环境中使用的故障率为1，则实际环境中的故障概率为6.5，更恶劣环境中的故障概率为80。
由此可见，在不同的环境条件下，电子元器件的失效也会有所不同。
一般情况下，故障将根据长、中、短期使用寿命进行控制。
只有加强电子元器件的可靠性，才能更好地发挥其作用，提高航天电子产品的可靠性。
2.2具有较强的环境适应性航天电子产品的工作环境相对恶劣，在这种异常特殊的工作环境中，对其工作和贮存提出了更高的要求。
电子元器件是航天电子产品的基本单元，在航天器零部件中起着重要的作用。
然而，电子元件相对比较脆弱和精确。
在实际使用中，它们需要承受各种不利的环境，如辐射、振动和热浪。
在这种极其恶劣的运行环境下，如果忽视管理，电子元器件的可靠性就会出现缺陷，进而影响航天器的正常运行。
对于不同用途的战略武器，其耐湿热的要求会有一定的差异。
只有确保他们的适应性，才能发挥他们应有的价值。
电子元器件质量及其可靠性管理措施研究
电子元器件质量及其可靠性管理措施研究摘要：电子元器件是电子产品的重要构成器件，其可靠性直接决定整个系统的可靠性，因此就需要做好电子元器件的质量控制以及可靠性管理工作，通过文章中所介绍的质量和可靠性分析与控制的方法，做好所有环节的监督与控制，推动整个通信产业的发展。
关键词：电子元器件质量；可靠性；管理措施1航天电子产品对电子元器件的特殊要求1.1非常高的质量可靠性在航天电子产品测试中分析发现，电子元器件在不同的环境中的适应能力各不相同。
如果在实验室中出现故障的概率为1%，那么，在飞机飞行中可能出现故障的概率为6.5%，在火箭飞行中的故障发生率会高达80%。
电子元器件所在的环境条件不同，出现失效的情况也不同。
不同的工作寿命所对应的器件失效控制也不同，如短期工作寿命要控制在100非特，中期工作寿命要控制在10非特，长期工作寿命控制在1非特，因此，航天电子产品要求电子元器件具有非常高的可靠性。
1.2非常强的适应性航天电子产品运行的环境都是非常恶劣的，要求电子元器件必须具备特殊的环境适应能力。
在航天运行中，因为电子元器件需要经常受到振动、冲击，还要遭受辐射、潮热等各种恶劣的环境，所以必须具有非常强的适应性。
如对于战略武器而言，其对烟雾抗湿热的要求也非常特殊，因此，就需要电子元器件具备非常强的环境适应性能。
1.3量轻体小能耗低为了提高效率，让航天产品在运行发射过程中消耗的能量降低，所用到电子元器件的功耗尽量小，而且质量相对较轻，所以需要使用一些功耗较低而且集成度较高的电子元器件。
然而这些元器件非常精密，对其质量进行保证具有很大的难度，电子元器件如果已无法正常使用，会对航天产品的质量控制和研发进度等方方面面产生较大的影响。
1.4品多量大更新快随着航天科技的迅猛发展，卫星导弹系统频繁更新升级，所配套的电子元器件也需要更新换代。
为了保证航天电子设备的安全性、稳定性、可靠性，就必须确保电子元器件具有丰富多样的品种、大批量的生产数量、很快的更新速度。
电子元器件制造业中的质量控制技术
电子元器件制造业中的质量控制技术在电子元器件制造业中，质量控制技术起着至关重要的作用。
随着电子科技的迅猛发展，人们对于电子产品的质量要求也越来越高。
因此，制造商必须采取有效的质量控制措施来确保产品的可靠性和稳定性。
本文将探讨电子元器件制造业中的质量控制技术，并介绍一些常见的方法和工具。
一、质量控制的重要性在电子元器件制造业中，质量控制是确保产品符合规范要求的关键。
如果没有有效的质量控制，制造商可能会生产出次品产品，从而影响产品的性能和寿命，甚至对用户的安全构成威胁。
此外，质量控制还可以减少生产过程中的浪费和不良率，提高生产效率和盈利能力。
二、常见的质量控制方法1.统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过对生产过程中的关键指标进行统计分析的方法，以便及时发现并纠正生产过程中的异常变化。
通过监测和控制生产过程中的关键参数，制造商可以及时预警和调整，以确保产品的稳定性和一致性。
2.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以降低产品或过程的变异性为目标的管理方法。
通过利用统计学和数据分析方法，制造商可以找出影响产品质量的关键因素，并采取相应的措施进行改进。
六西格玛注重过程改进和缺陷预防，以提供高质量的产品和服务。
3.质量功能部署（QFD）质量功能部署是一种将客户需求与产品设计和制造过程相结合的方法。
通过系统性地收集和分析客户需求，制造商可以将其转化为具体的技术规范，并确保产品的开发和制造过程中能够满足这些需求。
质量功能部署可以有效地提高产品的质量和市场竞争力。
三、质量控制的工具和技术1.质量检验质量检验是一种通过对原材料、半成品和成品进行检测和测试，以确保其满足规格要求的方法。
常见的质量检验方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
质量检验可以及时发现并排除产品中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定。
2.故障模式和效果分析（FMEA）故障模式和效果分析是一种通过对产品和生产过程中的潜在故障模式和其可能的影响进行分析和评估的方法。
军工产品中电子元器件的质量控制要点
军工产品中电子元器件的质量控制要点摘要：电子元器件是军工产品最基本的单位，电子产品的可靠性和电子元器件的质量有直接关系。
文章首先对电子元器件的概念进行总结，对电子元器件的选择和使用准则进行分析，对军用电子元器件质量问题进行研究，并提出军工产品中电子元器件的质量控制对策。
关键词：军工产品；电子元器件；质量控制；电子产品；质量等级标准一、电子元器件概述电子元器件包括元件和器件，元件和器件是作为不同概念加以区分的。
元件包括电阻、电容、电感这些基本电路单位元件，器件则包括集成电路和芯片等这些稍复杂的电路元件组合。
而电子元器件也不是每个性能都一样，它们之间会存在或多或少的差异，而这些差异就被制定成了电子元器件的质量等级。
对照已制定的标准就比较容易进行质量分级，而等级越高就表示其可靠性越高，自然价钱也比一般的高。
而相关军工产品生产时对电子元器件的要求比较高，所以一般都会选择等级质量较高的电子元器件。
二、军工产品电子元器件质量控制的重要性2.1电子元器件对于军工产品质量控制的重要意义在军工产品中，电子元器件占有无可替代的地位，其作为军工产品的基本单元，更是直接关系着军工产品的可靠性。
在以往的案例中，由于电子元器件问题造成的军工产品可靠性降低或者报废的事故屡见报端。
再加上，军工产品抛开设计因素不说，电子元器件是引起故障的最主要原因。
而电子元器件带来的故障又分为两类：一是在使用过程中造成电子元器件使用不当而带来的质量问题；另一方面就是电子元器件的本身质量问题。
因此，在电子元器件的选用过程中加强质量控制，具有非常重要的作用。
2.2电子元器件及其厂家的选择原则由于军工产品的特殊性，在选择相应电子元器件方面也要遵循一定的原则：首先，所选择的电子元器件务必是军品级别的产品，能要求满足相应的国军标要求；其次，由于电子产品的要求和成本呈现正比，最好的方法便是选择满足种类要求的品种；第三，最好选用通过鉴定的电子产品，以保证工艺的成熟性；第四，优先选用我国的国产元器件。
质量保证等级及执行标准说明
GJB597A-1996《半导体集成电路总规范》《航天专项工程电子元器件标准要求》
符合GJB597A-1996规定，按B级质量级别规定要求进行管理、生产、筛选和试验控制的产品。
符合航天专项工程电子元器件标准要求
B+
LMS101-2005《半导体单片集成电路技术条件》
符合GJB597A-1996规定，按B级质量级别规定要求进行生产、检试验控制的产品。
质量保证等级及执行标准说明
质量等级
执行标准
质量要求说明
质量补充要求说明
B
GJB597A-1996《半导体集成电路总规范》
1.符的B级产品。
2.符合GJB597-1996规定，按B级质量级别规定要求进行管理、生产、筛选和试验控制的产品。
符合航天专项工程电子元器件可靠性增长标准要求gqzj840615电子元器件七专技术条件符合qzj840615电子元器件七专技术条件的产品gqzj840615电子元器件七专技术条件符合qzj840615电子元器件七专技术条件的产品增加技术协议和用户要求hgjb2438a2002混合集成电路总规范符合gjb2438a2002规定按h级质量级别规定要求进行管理生产筛选和试验控制的产品
K1
GJB2438A-2002《混合集成电路总规范》《航天专项工程电子元器件标准要求》
符合GJB2438A-2002规定，按H级质量级别规定要求进行管理、生产、筛选和试验控制的产品。
符合航天专项工程电子元器件标准要求
H+
GJB2438A-2002《混合集成电路总规范》LMS111-2005 《混合集成电路技术条件》
符合LMS101-2005半导体单片集成电路技术条件的产品
B/K
GJB597A-1996《半导体集成电路总规范》《航天专项工程电子元器件可靠性增长标准要求》
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航天电子产品中的电子元器件质量控制
伴随当前我国航天载人工程及研制逐步向智能化、电子化的方向发展，电子元器件的作用也越来越突出，中国航天六十余年的发展历程中，电子元器件的质量控制及可靠性问题备受关注。
多年来，作为航天复杂庞大系统的基础之一，元器件依然是质量控制保证工作的重点，其特征是用户牵引、问题导向、统一认识。
本文重点分析和研究在航天产品中电子特殊性及质量控制。
1电子元器件的定义与现状
1.1电子元器件的定义
电子元器件是指在电子设备或者电子电路当中进行电子、光电、机电、电气控制的基本元器件，需要符合相关的规定要求，由一个或多个单位共同组成，具有完整性，在不进行暴力破坏的条件下无法对其进行分解。
1.2加强电子元器件的可靠性的重要意义
通过大量电子整机故障统计分析发现电子元器件无法工作是造成整机出现故障的重要原因。
美国惠普公司曾经分析整机在保用过程中出现问题的主要原因，其中，3/4是由元器件故障产生的。
法国阿里安火箭在8次发射失败当中，元器件故障导致了其中7次发射失败。
如果，某个设备当中的元器件有15,000个，为了保证系统的可靠性达到95%，需要保证每个元器件的可靠度达到99.99987%，所以在应用科学技术、卫星运载火箭和导弹武器为基础的航天领域发展过程中，元器件的质量稳定性具有非常重要的作用。
战略导弹以及运载火箭等
的控制系统、遥测系统、地面设备等都需要成千上万的电子元器件稳定地工作，这些元器件对航天器在工作过程中的可靠性和质量有着直接影响，因此加强电子元器件的质量控制及可靠性逐步成为航天工作者需要重点关注的问题。
2航天对电子元器件的特殊要求
2.1高可靠性
在进行测试的过程中，依照元器件的适应环境进行分析，如果一批电子元器件在实验室环境下进行使用产生故障概率为1，那么这批电子元器件在飞机使用过程中出现的故障概率为6.5，在火箭飞行过程中出现故障的可能性能达到80。
这些主要是由于使用过程中环境条件的不同，在电子元件失效方面的情况也各不相同。
依照短期、中期、长期工作寿命，在器件失效方面需要控制在100非特，10非特，1非特，所以加强元器件的可靠性是非常关键的。
2.2特殊的环境适应性
在恶劣条件下进行工作时，航天产品的工作和储存都需要较高的要求。
在航天器的零部件当中，通常来说，电子元器件非常精密，相对较为脆弱，在使用中面临指非常严苛的条件，因为需要经受振动、冲击、潮热、辐射等各种不良环境，因此需要加强管理，保证元器件可靠性的要求逐步提高。
而不同用途的战略武器在烟雾抗湿热方面的要求也较为特殊，需要在这种极端恶劣的环境下具有较强的适应能力。
2.3重量轻、体积小、功耗低
为了提高效率，让航天产品在运行发射过程中消耗的能量降低，
所用到电子元器件的功耗尽量小，而且质量相对较轻，所以需要使用一些功耗较低而且集成度较高的电子元器件。
然而这些元器件非常精密，对其质量进行保证具有很大的难度，因为电子元器件如果已无法正常使用，会对航天产品的质量控制和研发进度等方方面面产生较大的影响。
2.4多品种、大批量、更新换代快
当前，航天技术发展速度进一步加快，随着卫星导弹逐步更新换代，所使用的电子元器件也需要依照航天产品发展的要求进行更新。
要保证航天电子装备稳定、可靠地工作，就必须要有可靠性高的元器件来保障。
航天型号（导弹、运载火箭、卫星、载人飞船）采用了大量的电子元器件，一般载人火箭每发箭使用的电子元器件20000～30000只，每颗卫星使用电子元器件20000～60000只，而载人航天工程使用的电子元器件则达到120000只。
3航天电子元器件质量控制
电子元器件的质量包括固有质量和使用质量。
元器件的固有质量主要是由元器件生产单位在元器件设计、原材料选用、工艺、生产制造等过程中的质量控制所决定的；元器件的使用质量主要是由使用方对元器件的选用、采购、筛选、检测和使用等过程中的质量控制所决定。
近几年，航天型号使用的电子元器件失效分析的统计数据表明，电子元件在电容器、电连接器、继电器的失效比率高达58.6%，例如，某单机加电程中发生爆裂，电路板上残留多余的金属丝和焊锡渣，导致设备出现故障，问题定位于固体钽电容短路，由于内部介质层存在
缺陷，加电时缺陷处漏电流增大，温度升高，最终烧毁。
该钽电容失效属于产品固有质量问题。
3.1加强电子元器件的统一化管理
由于航天系统较为复杂，对电子元器件进行统一，使之成为单独的子系统或者单元进行管理能够保证系统发展的效率提高。
如果将它分散在各个不同的单元或者系统当中，无法进行系统化的管理。
统一的管理模式在设备人力财力方面的配置较高，统一地进行管理能够有效地保障电子元器件的质量控制及可靠性。
3.1.1统一选用
对电子元器件进行合理选用，依照使用环境的要求，进行电子元器件种类、规格的选择，对供应商进行确认，加强质量等级控制。
统一选用要求需要对电子元器件的选用名录进行编制，依照型号特点使用性能、可靠性、寿命等，正确地对元器件的品种、质量、规格进行选择，严格地依照要求进行控制，保证实际使用过程中的可靠性。
在设计的过程中一定要对降额使用进行贯彻和落实，保证可靠性，确保所有的元器件能够有效地完成其使命，在航天产品当中发挥出应有的作用。
3.1.2统一采购
在元器件采购过程中对进度进行控制，保证元器件的质量，并且对成本进行控制。
在采购的过程中，需要尽量使用集中采购的方式进行，需要使用的部门列出清单，由主管部门统一对采购进行协调，制定相应的采购成本，依照流程对审批手续进行审核。
3.1.3统一监制和验收
加强电子元器件的监制主要指的是生产单位对生产质量进行控制，判断所采购的元器件质量是否能达到使用的要求，并且组织相关人员进行验收标准的制定，依照合同规定进行相应的验收工作。
3.1.4统一复验和筛选
在电子元器件验收合格之后，依照统一的规定进行入库复验。
与此同时，需要对有补充筛选项目进行相应的补充筛选，保证相关的电子元器件在使用的过程中符合要求。
并且查验合格证书，随着合格证将电子元器件交给委托单位，如果电子元器件无合格证，无法保证质量，则不能装机试用。
3.1.5统一失效分析
元器件的失效分析是非常重要的，主要在于对失效的元器件进行系统化的检测，通过相应的物理、化学检测，分析出现问题的原因，与元器件失效前获得具体情况进行结合，了解细节，积极总结确定元器件失效的环境，失效的机理。
通过失效分析可以了解很多内容，查找元器件的固有质量问题或是在使用的过程中没有依照相关条件使用而造成的失效问题，积极进行反馈，采取合理的方式进行纠正和处理，这样可以让元器件的固有质量和使用质量大幅度提高。
3.2对PPL实行动态管理
可以利用选用目录的方式对元器件的选择进行控制。
通常而言需要对合格产品目录进行确认，在此条件下进行比较优选，产生优选目录ppl。
动态管控主要是形成完善的PPI使用制度，了解元器件的具
体情况，对型号的实际选用情况进行跟踪控制，及时更新，并且对新的PPl进行颁布。
另外还要注意，PPI在使用的过程中，主要包含了超PPl选用的申报和审核、标准化的审查以及通过可靠性设计评审等方式进行控制。
设计型号选用是相对应的出现，超PPl选用的情况，具体分析一些已列入ppl的产品，这些产品也可能会出现由于货源中断或有相应的替代产品等问题。
在实际操作的过程中，也需要及时地对PPI进行修改，重视系统化的分析，进一步对设计选用进行控制。
3.3推行可靠性设计和降额设计
需要对设计规范和要求进行制定并加强推广，展开可靠性设计，在实际应用的过程中进一步控制元器件的使用，保证效率，让元器件在使用的过程中承受的应力低于其额定值，这样可以保证使用过程中各个元器件的可靠性。
需要放到对每个元器件所承受的应力。
元器件的降额设计是确保可靠性的重要基础，依照相关分析研究发现，有一半以上的元器件失效主要是因为超音力所导致的。
3.4强化专家咨询和评审把关
形成总体、分系统、单机三级电子元器件评审制度。
在此过程中，需要注意的主要是两种形式，首先是需要加强管理，综合化地对电子元器件的质量进行评审，另外是需要重视细节，对各个具体问题进行专题评审。
电子设备的故障往往体现在电子元器件的失效，问题有可能是由于外界干扰导致的，或者元件出现一定的固有质量缺陷而造成的，所以在实际使用的过程中，需要关注出现的问题，注意对电子元器件的固有质量缺陷进行分析，以判断其出现缺陷的具体原因，是设
计缺陷导致质量问题，还是个别质量问题。
在此过程中重视专家咨询，通过专家评审和咨询等各种方式加强管理，将电子元器件出现的质量问题进行解决。
3.5展开元器件质量复查
在复审的过程中依照相关规定进行一致性检查。
在当前，质量复审也是航天质量管理过程中进行质量控制的重要方式，电子元器件的质量复审主要包含对失效电子元器件的处理、监制和验收以及质量问题的举一反三。
在此过程中积极总结分析产品的质量状况，避免出现重复性质量问题。
结束语
总而言之，航天电子元器件的质量管理所牵涉的内容多种多样，管理及设计人员要对元器件的质量重要性做到充分认识，加强各个环节的质量管控，确保元器件的质量符合要求，以确保航天型号研制生产任务顺利进行。
作者:武文娟单位:西安航天精密机电研究所。