关于军工产品电子元器件质量控制的分析与探讨
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径提升军用电子元器件质量检测能力一直是军事装备发展的重要环节。
随着现代军事技术的不断发展，军用电子元器件的质量要求也越来越高。
在军用电子元器件中，晶体管、集成电路、传感器等元器件的质量直接影响到军事装备的性能和稳定性。
提升军用电子元器件质量检测能力成为了当前军事装备发展的重要任务之一。
为了提升军用电子元器件质量检测能力，需要从多个方面进行努力。
要加强对军用电子元器件质量检测技术的研发和创新，引进国内外先进的检测设备和技术，提高检测精度和效率。
要严格执行质量管理标准，建立健全的质量管理体系，加强对军用电子元器件的生产过程和质量管控。
要注重人才培养，加强对军用电子元器件检测人员的培训和技术交流，提高检测人员的专业素质和技术水平。
一、加强对军用电子元器件质量检测技术的研发和创新要提升军用电子元器件质量检测能力，首先要加强对检测技术的研发和创新。
目前，国内外关于军用电子元器件质量检测技术的研究已经取得了一定进展，但仍存在一些技术难题和瓶颈。
要进一步加大对军用电子元器件质量检测技术的研发投入，借鉴国外先进技术和经验，加快技术创新步伐，提高检测技术的精度和效率。
在军用电子元器件质量检测技术方面，目前主要存在以下几个方面的难题：一是检测精度不足，无法满足军用电子元器件对精度的要求；二是检测设备不够先进，无法适应新型军用电子元器件的检测需求；三是检测流程不够规范，存在操作不严谨、数据不准确等问题。
要加强对这些技术难题的攻关，提高检测技术的水平和能力。
二、严格执行质量管理标准，建立健全的质量管理体系提升军用电子元器件质量检测能力，还需要严格执行质量管理标准，建立健全的质量管理体系。
质量管理是保证产品质量的关键环节，也是提高对军用电子元器件质量检测能力的基础。
只有建立了健全的质量管理体系，才能有效地保证军用电子元器件的质量和安全性。
在质量管理方面，要注重加强对军用电子元器件生产过程和质量管控。
关于军工产品电子元器件质量控制的分析与探讨
关于军工产品电子元器件质量控制的分析与探讨在军工产品中，电子元器件质量水平的高低和装备可靠性息息相关，文章正是在分析了军工产品电子元器件质量控制的重要性理论基础上，探讨了如何加强电子元器件质量控制有效地措施，希望可以为实践提供参考。
标签：军工产品；电子元器件；质量控制；分析引言军工产品和我国的国防安全息息相关，而军工产品中电子元器件是最基本的组成单元，其质量水平的高低会对军工产品的稳定性、可靠性等方面带来重要的影响。
对于军工产品来说，如果没有可靠的电子元器件作为基础，设计再好的产品也难以发挥应有的功用。
因此，文章正是基于这一背景，对军工产品电子元器件质量控制的重要性以及如何加强质量控制的有效措施进行探讨。
1 军工产品电子元器件质量控制的重要性1.1 电子元器件对于军工产品质量控制的重要意义在军工产品中，电子元器件占有无可替代的地位，其作为军工产品的基本单元，更是直接关系着军工产品的可靠性。
在以往的案例中，由于电子元器件问题造成的军工产品可靠性降低或者报废的事故屡见报端。
再加上，军工产品抛开设计因素不说，电子元器件是引起故障的最主要原因。
而电子元器件带来的故障又分为两类：一是在使用过程中造成电子元器件使用不当而带来的质量问题；另一方面就是电子元器件的本身质量问题。
因此，在电子元器件的选用过程中加强质量控制，具有非常重要的作用。
1.2 电子元器件及其厂家的选择原则由于军工产品的特殊性，在选择相应电子元器件方面也要遵循一定的原则：首先，所选择的电子元器件务必是军品级别的产品，能要求满足相应的国军标要求；其次，由于电子产品的要求和成本呈现正比，最好的方法便是选择满足种类要求的品种；第三，最好选用通过鉴定的电子产品，以保证工艺的成熟性；第四，优先选用我国的国产元器件。
除此之外，还要结合电子元器件在军工产品的具体用途，明确电子元器件的技术状态，它包括质量等级、封装形式、引用端涂覆、抗辐射能力等。
在类似的元器件中要最大限度地压缩品种和生产厂家，这样不仅可以方便采购，而且便于质量监控。
浅谈军用电子元器件质量可靠性管理
浅谈军用电子元器件质量可靠性管理摘要：电子元器件是整体系统和设备的基础，是保证武器设备高可靠性的基本资源，其可靠性直接影响系统和设备的工作效能的充分发挥。
随着电子技术的发展，电子元器件在设备中应用数量逐渐增多，对电子元器件的可靠性也提出了越来越高的要求。
本文介绍军用电子元器件的质量可靠新管理的方法和相关要求。
关键词：元器件、可靠性管理、二次筛选、失效分析•引言电子元器件是整体系统和设备的基础，是保证武器装备高可靠性的基本资源，其可靠性直接影响武器装备的工作效能。
随着电子技术的发展，电子元器件在设备中应用数量逐渐增多，并且逐渐形成高密度，集成化，小型化的趋势，对电子元器件的可靠性也提出了越来越高的要求，一个电子元器件出现故障可能直接影响系统和整机的运转，并且排查难度越来越大。
所以电子元器件的可靠性管理是全链条的管控，作为电子元器件的使用单位要保证电子系统和整机的质量不能简单的依靠元器件的固有质量，还应采取有效的质量可靠性管理措施，从选型、采购、验收、储存、二次筛选及安装使用过程等都应进行科学的闭环管理，下面主要阐述了电子元器件使用单位的质量可靠性管控的有关过程和措施及注意事项。
•电子元器件质量可靠性管控过程和措施及注意事项2.1加强对电子元器件国军标、企标、行标等相关标准的学习和贯彻是质量管理的关键电子元器件不管是在研制、生产、检验、过程管理、交付用户等都离不开标准的问题，标准是进行全过程电子元器件管理的依据，没有各类的标准，就无法进行质量管理，使用厂家应制定相应的电子元器件质量管理及过程控制文件，文件的制定要适合本企业的实际情况，既不能过于严格，也不能过于宽松，应具有实用性和可操作性，更重要的在于如何落实到实际工作中，如果质量管控文件制定过高或者过严，会造成采购、验证、检验、筛选费用加大，成本过高，还有可能造成器件损伤，反而留下质量隐患；反之质量管控文件制定过低或者过松，会造成较大质量风险；电子元器件的标准文件随着质量可靠性的要求不断提高，也陆续进行了不断修订、完善和补充，如：GJB548已更新至目前执行的B版，C版已经等待报批，其他的标准GJB128、GJB150、GJB7400等，所以电子元器件质量管理相关人员必须了解、熟悉和掌握相关质量文件和标准更新的情况，在执行中认真的贯彻。
浅谈军用航空电子元器件的破坏性物理分析和质量控制
图4 监控组态主运行界面控制箱在井下运行期间严禁带电开盖，因此，监控组态界面的主界面应直接设置为运行界面。
其中，“保养操作”与“事件登陆”分别作为主界面进入辅助界面的切换窗口按钮，执行保养后的复位操作和记录报警事件。
5 结语本次制氮装置自动控制研究首先分析了需要监测的装置各运行参数及需要实现的具体控制需求，明确了需要监测的模拟量个数，输入、输出数字量个数，以及需要实现的通信功能。
在此基础上进行了自动控制的控制流程梳理，完成了控制系统硬件的选型。
在PLC和人机154研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2024.03 (下)子元器件的功能是否达到设计标准。
其作用相当于对元器件进行全身体检、全面分析，而且还会进行一系列的检验。
因此，破坏性物理分析对于军用电子元器件的选用控制非常重要。
2 破坏性物理分析的试验方法破坏性物理分析的试验方法包括外部目检、射线检查、粒子碰撞噪声检查（PIND）、超声波检查、粗检漏、细检漏、内部气体成分分析、内部目检、键合强度和剪切强度等项目。
在实际工作中，考虑到电子元器件的经济成本和自身的复杂程度，并结合元器件分类情况，选择不同的项目。
表1为主要的破坏性物理分析的试验方法。
表1 破坏性物理分析的试验方法序号试验项目试验的主要方法能发现的失效形式1外部目检至少10倍放大镜检查元器件密封是否有损坏，外部结构、涂装与玻璃填料是否存在缺陷封装和外部结构不符合要求；密封问题2射线检查试验以X 光检验为主，检查壳体内结构是否受损变形、键合线是否断裂和是否存在多余物等内部结构问题；裂纹3粒子碰撞噪声检查（PIND）通过振动反馈发现元器件内部的活动颗粒物，来确定是否能引起随机短路电子元器件存在可动颗粒引起的随机短路4超声波检查通过图像的对比度发现元器件材料内部声阻抗差异、确定缺陷的位置、类型和数量电子元器件基板是否存在分层、空洞和裂纹等缺陷5粗检漏粗检漏多采用氟油气泡检漏，先压入低沸点氟油，再放入高沸点氟油观察是否存在气泡初步检测是否存在泄漏问题6细检漏细检漏常常使用对示踪气体加压的方法进行检测精准地发现元器件的泄漏比率7内部气体成分分析将被试元器件加热，使其中液化物沸腾气化，再用设备探针将元器件刺破并收集其中气体进行分析内部水汽含量过高引起的电性能不稳定；内部腐蚀8内部目检使用100～250倍显微镜检查元器件内部金属化层和钝化层情况，基片上是否存在烧蚀、碳化、键合线损伤等，以及介质隔离、膜电阻和激光修正等是否存在缺陷加工工艺缺陷产生的质量问题9键合强度用设备拉断键合线，从而测试键合线的极限强度键合线强度不足导致的引线断开10剪切强度用设备推切元器件本体，从而测试黏接强度强度未达到要求而导致的不正常连接和不及时散热，从而导致电子元器件过度发热毁坏3 破坏性物理分析的适用范围当电子元器件存在以下问题时，一般是需要进行破坏性物理分析，具体类型的电子元器件如下：GJB190中规定的关键重要电子元器件；质量等级不满足要求的电子元器件；未进行二次筛选的电子元器件；塑封的电子元器件；停产的电子元器件；曾出现假冒伪劣现象的电子元器件；代用和让步使用的电子元器件；超贮存期使用的电子元器件；复验、二次筛选、使用中多次或大量失效的电子元器件和新研制的电子元器件。
军用电子元器件质量控制分析
军用电子元器件质量控制分析No.:00000000000002161摘要军事是国防建设的重要保障，军事装备电子信息化是当今世界的主要潮流，而军用电子元器件的质量与选择直接影响到武器装备的性能。
文章对电子元器件的概念进行了介绍，分析电子元器件质量控制以及使用选择的重要性。
提出有效的军用电子元器件质量管理措施。
关键词电子元器件；质量控制；军事装备中图分类号TN6 文献标识码 A 文章编号2095―6363（2016）04―0034―01电子元器件是现代化军事装备中最基础的构成部件，其在军事领域的应用范围颇为广泛。
电子元器件的质量对武器起着至关重要的作用，高质量电子元器件的选择能够大大加强军事装备的可靠性，为国防建设做出更好的贡献。
相反，则会在很大程度上降低武器的装备性能。
因此，对军用电子元器件的质量进行严格把关，并制定出相应的质量控制措施具有着深远的意义。
1电子元器件概述电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用。
常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。
常见的有二极管等。
电子元器件包括电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。
在质量方面国际上面有中国的CQC认证，美国的UL 和CUL认证，德国的VED和TUV以及欧盟的CE等国内外认证，来保证元器件的合格。
2电子元器件的选择及使用2.1电子元器件的选择随着经济水平的提高，电子元器件制造业飞速发展，由于电子元器件功能及种类逐渐趋于多样化，因此要求元器件使用者对其选择标准遵循以下原则：1）将通过实践证明其质量稳定具有较高可靠性且生命周期长的元器件作为优先选用标准；切忌使用停产或临近停产的元器件，对元器件及新研发元器件慎重使用；2）对于元器件的选择标准，应以性能指标、质量等级及应用环境为参照因素，综合考虑多方面需求对其进行选择；3）应使用信誉良好或品牌优秀的厂家生产的元器件，以连续生产、多渠道供货及供货及时为衡量标准作为元器件的优选方案；4）掌握冗器件型号标志意义，对元器件型号进行完整记录；5）最大程度压缩晶种、规格及器件生产厂家，以保证选购和管理的便利性。
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径【摘要】军用电子元器件质量检测是军事领域中至关重要的环节，如何提升其质量检测能力至关重要。
本文从加强设备更新换代、提升技术研发水平、加强人才培养、建立健全的质量管理体系以及加强国际合作等方面进行讨论。
加强设备更新换代可以保证检测设备的准确性和效率；提升技术研发水平可以引领先进的检测技术应用于实践；加强人才培养是提高检测水平的重要保障；建立健全的质量管理体系可以规范检测流程，确保检测结果的可靠性；加强国际合作可以借鉴其他国家先进的检测经验和技术，提升我国的检测水平。
通过多方面的努力，可以提升军用电子元器件质量检测能力，保障国防安全和军事实力的发展。
【关键词】军用电子元器件、质量检测、设备更新换代、技术研发、人才培养、质量管理体系、国际合作。
1. 引言1.1 背景介绍军用电子元器件作为军事装备的重要组成部分，在现代军事作战中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展，军用电子元器件的种类越来越多样化，功能也越来越复杂精密，因此对其质量检测能力的要求也越来越高。
传统的检测手段已经不能满足现代军事作战的需求，因此提升军用电子元器件质量检测能力势在必行。
目前，军用电子元器件质量检测能力存在着一系列问题，如设备陈旧落后、技术水平不够高、人才短缺、质量管理体系不完善等。
这些问题严重制约了军用电子元器件的发展和应用，随之也影响着我国的国防实力和军事现代化进程。
提升军用电子元器件质量检测能力，已成为当前我国军事建设的重要任务之一。
本文将围绕加强设备更新换代、提升技术研发水平、加强人才培养、建立健全的质量管理体系、加强国际合作等途径，探讨如何提升军用电子元器件质量检测能力，以期为我国军事装备的现代化进程提供有力支持和保障。
1.2 研究意义军用电子元器件是现代军事装备中不可或缺的重要组成部分，其质量的稳定性对于装备性能和可靠性起着关键作用。
提升军用电子元器件质量检测能力，不仅可以保障我军装备的安全可靠运行，还可以提升我军的军事实力和综合竞争力。
军用光电产品元器件质量控制新思路的探讨
发 达 国家 。
接关系到装备整体 的可靠性和战术技术指标 ，关
系到装备 的成败 。由于元 器件在决定整机装备 的 可靠性方面起着决定性的作用 ，对元器件质量控 制方法 、 技术 和管理的探讨一直 以来 都是世界各 国可靠性工作研究 的主题 。然而 ，元 器件质量控
件生产者 与整机设备 的设计者一起 工作 、相互研
２２
也为整机厂培养 了一批技术人材。这种靠使用者 对元器件进行质量把关 的模 式 （ 次筛选 ） 二 ，形
成 了行规制度 ，而不是把元 器件 的质量控制放在 生产和流通环节来进行控制 ，对 国家和用户造成 不得 已的资源浪 费。同时 ，在整机厂实施元器件
制 又 属 于技 术 基 础 工程 ，与 一 个 国家 的工 业 基 础
我 国的工业基础能力与发达 国家相 比有相 当 大的差距 ，电子工业基础的差距更大 。由于充分 认识到元器件的质量在装备质量 和经济建设 中的 举足轻重的作用 ，早在 ２ 世纪 ７ Ｏ ０年代末 ，就根
据 当时的经济和技术实 际情 况 ，建 立 了 “ 七专 ” 质量控制 和信息反 馈制 度 ，２ Ｏ世纪 ８ ０年代初 ， 建立了我国元器件军标体系 ，并以此为依据建立 了军用 电子元器件 质量认证制度 ，符合规定要求 的分别列 入 Ｑ Ｌ （ Ｐ 合格产 品 目录） 和 Ｑ Ｌ （ Ｍ 合 格制造厂 ） 目录。同时 ，在 国产 元器件 质 量水 平低 ，进 口元器件质 量难于控制 的实际情 况下 ， 整机研 制和 生产单 位 ，为 了保 证整 机产 品的质 量 ，均建立了电子元器件筛选试验室 ，将二次筛 选作为整机厂元器件质量控制 的重要手段 ，对装 整机 的元器件进行 １０ ０ ％的筛选 ，剔除早期失效 元器件 ，保证元器件的装机质量 。这一系列的探 ， 索工作 ，为提高元器件 的质量水平起到 了重要作 用 ，在保证装备质量 方面也起 到了相应 的作用 ，
军用光电产品元器件质量控制的新思路探讨
259百家论坛军用光电产品元器件质量控制的新思路探讨王闯军械工程学院摘要：现阶段，国内军用光电产品的电子元器件质量控制方法上还存在着一些问题。
本文通过对这些问题进行分析，提出军用光电产品元器件质量控制的新思路。
在元器件生产方确实保证元器件固有质量水平的情况基础上，从源头抓起，双方共同努力和配合，才能达到事半功倍的效果。
关键词：军用光电；质量控制；元器件电子元器件是构成热像仪等军用光电产品的最小单元，是整个装备的基础和重要保障资源，它的可靠性直接关系到装备整体的可靠性和战术技术指标，关系到装备的成败。
由于元器件在决定整机装备的可靠性方面起着决定性的作用，对元器件质量控制方法、技术和管理的探讨，一直以来都是世界各国可靠性工作研究的主题。
随着现代电子技术的发展，特别是微电子技术的发展，为军用光电产品向小型化和模块化发展创造了有利的条件，同时也对元器件质量控制工作提出了更高的要求。
然而，元器件质量控制又属于技术基础工程，与一个国家的工业基础密切相关，在实施方法和思路上也应随着工业技术的进步和发展而不断改进完善。
1.国内军用光电产品元器件质量控制方法存在的问题国内现行的二次筛选模式是靠使用者对元器件进行质量把关的，而不是把元器件的质量控制放在生产和流通环节来进行控制。
这种方法存在如下问题：1)筛选试验条件的设计是以元器件的失效机理和制造工艺为依据的，元器件使用方在不完全了解元器件复杂的制造工艺情况下设计的筛选试验条件，其有效性是值得怀疑的；筛选试验中由于条件限制，检测试验操作不当，防护不当，还会对元器件造成损伤，引入其他缺陷或隐患。
因此，不恰当的筛选试验，起不到提高元器件使用可靠性的目的。
2)整机厂元器件筛选试验中积累的宝贵的试验数据，无法及时反馈到元器件制造厂，不利于提高元器件制造厂改进设计和制造工艺。
3)在整机厂实施元器件筛选试验的过程中，暴露出一些实际问题和困难，例如：元器件筛选试验耗时较长，在生产阶段进行100%的筛选，常常与生产进度发生冲突；建立筛选试验工艺线，投资较大，普遍存在低端设备重复建设，整体水平不高的现象。
军工院所电子元器件管控模式探讨
• 94•电子元器件质量是电子设备质量可靠的保证，本文通过分析目前军工院所普遍的元器件管理通用方式存在的不足，结合国内外先进的元器件管理方法，提出军工院所元器件管理上的改进措施。
一、国内外先进模式介绍美国军用元器件由国防供应中心（DSCC ）统一管理，宇航元器件由美国国家航天航空局（NASA ）统一领导、组织和策划。
NASA 为了保障宇航元器件的质量与可靠性，专门设立了元器件封装项目组（NEPP ）和元器件保障组（NEPAG ），分别负责元器件的发展策划和可靠性供应保障。
NEPP 主要侧重于元器件的长远需求，NEPAG 则侧重于元器件工程的当前需求，两者互相支撑，共同促进元器件质量保证工作的提高。
为了保障元器件的供应稳定，NASA 建立了元器件资源平台，对元器件进行分类管理，内容包括元器件型号规格、供应厂商、主要技术性能、依据规范以及预定的应用等级等，同时还建立了两个核心供应商清单，作为航天元器件的定点保障。
NASA 在其4个元器件使用中心建立了强大的元器件数据库，包括失效分析、供应商评估、元器件目录，其中包括丰富的元器件信息，是航天用户开展元器件保证工作的重要依据。
在上世纪九十年代，为了保证航天产品用元器件质量，航天集团建立了元器件“五统一”管理模式，即：统一技术标准和选用、统一组织采购、统一下厂监制验收、统一二次筛选及发放、统一失效分析。
选用统一是“五统一”的关键，旨在规范型号产品研制初期的元器件、原材料的选用，以保证型号产品之间的继承性、互换性，压缩元器件、原材料的品种规格和供应商，是型号产品“三化”的基础。
“五统一”管理模式在控制物资质量方面发挥了很大的作用，在航天系统得到了普遍的认可。
二、军工院所通用做法1、元器件选型方面：在产品方案阶段，《产品元器件保证大纲》及《产品元器件二次筛选规范》作为产品元器件选择、采购、验收、筛选、保管、使用、失效分析、信息管理等过程的质量与可靠性控制管理依据。
探讨军工电子元器件的质量控制
探讨军工电子元器件的质量控制1 概述军工产品中电子产品的比例非常大，其中电子元器件是其最基本的单位，其可靠性也和电子元器件的质量有直接关系。
高可靠性的电子元器件才能让军工产品发挥出重要作用。
由于电子元器件失效而造成军工产品可靠性降低，甚至是军工产品报废的情况并不少见。
数据调查显示，20世纪40年代，美国在远方地区的军用装备中有一半以上的军工产品在存储期间就失去作用，究其原因就是电子管质量问题，所以电子元器件的质量控制具有重要意义。
2 电子元器件的选择和使用2.1 电子元器件概述所谓电子元器件，包括元件和器件，其中元件包括电阻、电容、电感以及继电器等，器件包括半导体分立器件、集成电路等。
电子元器件的质量等级主要为：进行装机使用之前，按照产品执行标准，还要按照供需两方达成的技术协议，制造与筛选工作时针对质量而制定的控制等级，等级越高则表示其可靠性越高。
2.2 电子元器件的选择电子元器件在使用时包括选择、采购、监制、验收、DPA、存储、使用、装配、调试、静电防护、失效分析等。
具体而言，电子元器件的选择原则为：（1）二、三级管尽可能不要选择锗管，可以选择硅管；（2）国产塑料封装集成电路是无法应用于军工产品的；（3）电阻RJ1～RJ7系列不可使用，可以使用RJK24～RJK26代替；（4）电容CA30由于存储时容易发生漏液的现象而不要选用，可以选择CA35；（5）继电器最好选择金属封装密封，禁止并联降额使用。
2.3 电子元器件的使用准则根据流程进行元器件使用时也要遵循使用准则：（1）掌握元器件的技术性能，对新器件使用进行严格控制；（2）降低元器件的工作应力，包括电、热以及机械应力等，使得其实际使用应力不高于规定额定应力，降额设计可以根据GJB/Z35标准进行；（3）为了避免电子元器件热失效，元器件布局及安装时要采取适当热设计和环境设计方案；（4）为解决静电失效问题，器件设计和使用要采取防静电措施，比如防静电损失网络；（5）调试时注意仪表的正确使用，比如某些仪器是要接地的；（6）正确存储电子元器件，比如一定温度和湿度等。
电子元器件质量控制
电子元器件质量控制电子元器件质量控制在各行业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和应用需求的增加，电子元器件广泛应用于通信、汽车、医疗、军工等领域，对于产品的性能和可靠性有着直接影响。
因此，制定和执行合理的质量控制措施对于确保产品质量、降低故障率以及提升用户满意度至关重要。
本文将从供应链管理、产品设计、生产流程和质量测试四个方面探讨电子元器件质量控制的关键要点。
一、供应链管理作为电子元器件质量控制的第一道关卡，供应链管理直接决定了后续环节的质量管理水平。
公司应建立稳定的供应商体系，与可靠的供应商建立合作关系，并与供应商加强沟通，确保供应商了解公司的质量要求和标准。
1.供应商评价和审核：对供应商进行全面的评价和审核，包括其质量管理体系、技术实力、生产能力等方面的考察，确保供应商具备提供高质量元器件的能力。
2.供应商质量管理：与供应商建立长期合作关系，通过合同约束、技术支持和定期审核等方式，促使供应商自觉遵守公司的质量管理要求，提高供应商的质量水平。
3.供应商风险管理：定期评估供应商的风险，建立备选供应链，以应对突发情况，确保零部件的稳定供应。
二、产品设计产品设计阶段是确保电子元器件质量的关键环节之一。
合理的设计能够减少元器件故障发生的可能性，提升产品的可靠性和性能。
1.选用合适的元器件：选择具有稳定性能和质量可靠的元器件供应商，并对元器件性能进行充分测试，确保其满足产品设计要求。
2.良好的热设计：合理的热设计能够减少电子元器件的温度升高，降低元器件的失效率，提高产品的可靠性。
3.抗干扰设计：在设计过程中，需要考虑到元器件所处环境的电磁干扰情况，采取适当的抗干扰措施，防止外界干扰对元器件性能的影响。
三、生产流程电子元器件的生产过程涉及到多个环节，各个环节的质量控制都对最终产品的质量起着至关重要的作用。
1.供应商质量控制：对于从供应商采购的元器件，对其进行质量检验，确保所采购到的元器件符合要求。
电子元器件的质量控制
电子元器件的质量控制随着科技的快速发展，电子元器件在各种行业中的应用越来越广泛，如航空航天、汽车、电子设备等。
因此，电子元器件的质量控制变得尤为重要。
本文将探讨电子元器件质量控制的重要性、现状及发展趋势。
一、电子元器件质量控制的重要性电子元器件是电子产品的基础，其质量直接关系到整个产品的性能和质量。
如果电子元器件存在质量问题，不仅会影响产品的性能，还可能引发安全事故。
因此，对电子元器件进行严格的质量控制，对于保证产品质量和安全具有重要意义。
二、电子元器件质量控制的现状目前，许多企业在生产电子元器件时，都会进行严格的质量控制。
但是，仍有一些企业存在以下问题：1、缺乏质量意识：一些企业过于生产效率和成本，忽视了质量控制的重要性。
这些企业往往在产品出现质量问题后才采取补救措施，导致产品质量不稳定。
2、检测手段落后：一些企业缺乏先进的检测设备和手段，无法准确检测出电子元器件的质量问题。
这些企业往往依赖于人工检测，但是人工检测容易受到主观因素的影响，无法保证检测的准确性。
3、管理体系不完善：一些企业的管理体系存在漏洞，导致质量控制无法得到有效的执行。
例如，一些企业缺乏有效的质量检测记录和报告，无法对质量问题进行追溯和分析。
三、电子元器件质量控制的发展趋势随着科技的不断发展，电子元器件质量控制将朝着以下方向发展：1、提高质量意识：越来越多的企业将认识到质量控制的重要性，采取更加严格的质量控制措施。
这些企业将在整个生产过程中贯彻质量控制理念，确保产品质量稳定可靠。
2、采用先进检测手段：越来越多的企业将采用先进的检测设备和手段，提高检测的准确性和可靠性。
例如，一些企业将采用机器视觉技术对电子元器件进行检测，提高检测的自动化程度和准确性。
3、完善管理体系：越来越多的企业将完善管理体系，确保质量控制的有效执行。
例如，一些企业将建立完善的质量检测记录和报告制度，对质量问题进行追溯和分析，及时采取改进措施。
4、注重可靠性设计：为了提高电子元器件的可靠性，越来越多的企业将注重可靠性设计。
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径提升军用电子元器件质量检测能力一直是军事科研和装备制造领域的重要课题。
随着现代军事技术的不断发展，电子元器件在军事装备中的应用越来越广泛，其性能和质量更是直接关系到整个装备的使用效果和战斗力。
提升军用电子元器件质量检测能力对于军事装备的可靠性和稳定性至关重要。
本文将在浅议的基础上，探讨一些提升军用电子元器件质量检测能力的途径。
一、加强标准化管理军用电子元器件质量检测的第一步是要加强标准化管理。
标准化是确保产品质量的关键，只有产品符合一定的标准才能够保证其质量稳定。
军用电子元器件质量检测的每一个环节都必须要严格按照标准进行，包括检测设备的选型、检测方法的制定、检测流程的规范等。
只有这样，才能够确保军用电子元器件质量检测的准确性和稳定性。
还需要加强对军用电子元器件质量检测标准的研究和制定。
随着科技的不断发展，军用电子元器件的性能指标和检测要求也会不断地更新和提高。
需要不断地对军用电子元器件质量检测标准进行调整和完善，以适应新的军事需求和新的技术要求。
二、引进先进的检测设备和技术提升军用电子元器件质量检测能力还需要引进先进的检测设备和技术。
随着科技的不断进步，新型的电子元器件也不断涌现，其性能和结构也越来越复杂，对其质量进行检测的难度也将不断提高。
为了提高军用电子元器件质量检测的能力，必须引进一些先进的检测设备，如高分辨率的电子显微镜、红外热像仪、X射线探测设备等，这些设备可以对电子元器件的表面和内部结构进行精确的观测和分析，从而确保其质量的稳定性。
还需要引进一些先进的检测技术，如红外热像技术、纳米探测技术、光谱检测技术等，这些技术可以有效地对电子元器件的性能进行检测和分析，从而确保其质量的稳定和可靠。
三、加强人员培训和技术交流提升军用电子元器件质量检测能力还需要加强人员培训和技术交流。
作为军事科研和装备制造领域的重要技术人才，检测人员必须具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，只有这样，才能够确保检测的准确性和稳定性。
电子元器件的质量与可靠性军用标准体系
电子元器件的质量与可靠性军用标准体系一、质量与可靠性军用标准体系：军用电子元器件的质量与可靠性军用标准是当今我国军用电子元器件贯彻国家军用标准的主要依据，也是军用电子元器件研制、生产产品的质量认证、可靠性评价的重要依据。
已公布的军用电子元器件合格产品目录（QPL）中产品的鉴定，正准备实施发布的军用电子元器件合格生产厂目录（QML）的生产线质量认证等，也都是以相应的军用标准为依据的。
目前为保证产品质量并与国际标准接轨而推行的ISO9000和ISO14000质量体系认证，也完全是依据ISO9000(GB/T19000)和ISO14000标准来进行的。
我国军用电子元器件国家军用标准的制定是从20世纪80年代初期开始的。
我国第一个军用电子元器件国家军用标准GJB33-85（半导体分立器件总规范）是1985年颁发的。
到目前为止，我国已基本完成了能覆盖主要军用电子元器件门类的国家军用标准和行业军用标准的制定，以及几乎涉及到所有军用电子元器件门类的企业军用标准的制定。
所以，从应用标准的角度说，我国已基本形成了由国家军用标准、行业军用标准和企业军用标准为主要构成的军用电子元器件军用标准体系。
这一体系为我国“八五”、“九五”期间军用电子元器件贯彻国军标和科研试制成果的取得，起到了卓有成效的支撑保障作用。
二、质量与可靠性标准体系构成：若从军用电子元器件质量与可靠性军用标准的技术内涵来分析军用标准体系的构成，现在一般公认为军用标准体系应由三个层次来构成。
第一层次为质量与可靠性的基础标准，第二层次为质量与可靠性的保证标准，第三层次为质量与可靠性的技术方法标准。
1.基础标准一般包括定义、术语；通用规则；分类……等，现举例如下：定义与术语：GJB 1405-92 质量管理术语GJB 2279 热电子术语GJB 2715 国防计量通用术语通用规则：GJB/Z 35-93 元器件降额准则GJB/Z 69-94 军用标准的选用和剪裁导则GJB 379A-92 质量管理手册编制指南GJB 1923-94 军用数据元素定义表达的规则GJB 2418-95 军用文献主题词标引通则GJB 299A 电子设备可靠性预计手册GJB 450 装备研制与生产的可靠性通用大纲GJB 368 装备维修性通用规范分类：GJB 1825-93 军用标准物质分类与代码GJB 832-90 军用标准文献分类法GJB/Z 37-93 军用电阻器和电位器系列型谱GJB/Z 38-93 军用电容器系列型谱GJB/Z 39-93 军用继电器系列型谱GJB/Z 40-93 军用真空电子器件系列型谱GJB/Z 41-93 军用半导体分立器件系列型谱GJB/Z 42-93 军用微电路系列型谱2.保证标准保证标准包括质量与可靠性保证大纲、统计过程控制（SPC）体系、计量确认体系、生产线认证要求、产品的质量与可靠性保证要求……等。
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径随着现代军事技术的不断发展，军用电子元器件在军事领域中扮演着越来越重要的角色，对军事技术发展起到关键作用。
在保障军事装备性能可靠性方面，不断提升军用电子元器件质量检测能力已经成为当前亟待解决的问题。
本文将围绕提升军用电子元器件质量检测能力的途径进行探讨。
一、加强质量检测手段质量检测是衡量电子元器件质量的关键环节，目前的科技已经可以实现多种测试方法和检测方式，如X射线非破坏检测、红外线探测、拉曼光谱分析等。
提升军用电子元器件质量检测能力的首要途径就是加强质量检测手段的开发和运用。
1.研发新型检测设备新型检测设备的研发是提升军用电子元器件质量检测能力的关键，目前军用电子元器件普遍应用的测试设备主要是微波器件测试系统、网络分析仪、频谱分析仪等，而这些设备的局限性使得一些细微的缺陷很难被检测出来。
因此，研发适用于不同类型电子元器件的先进检测设备，尤其是非破坏性检测设备，将有助于提高电子元器件的质量保障水平。
2.建立检测标准和规范制定标准和规范，对于制造生产和质量保障具有指导和监管作用。
因此，建立与现行技术紧密结合的检测标准和规范，使其与新型检测设备相配套，将大大提高电子元器件的质量保障水平。
二、强化人员培训不仅要加强质量检测手段的开发和运用，更需要培养一支懂得电子元器件检测技术的人才队伍，为军用电子元器件的质量检查提供有力的技术支持。
1.加强技术人员培训技术人员是军用电子元器件检查的核心，他们必须掌握知识技能，具备的专业素质和实践经验。
因此，针对不同岗位的需求及现有的电子元器件检查水平，加强技术人员培训，提高人员的专业能力、实际操作水平和自主创新能力，是提高军用电子元器件检测质量的非常重要的一步。
2.加强经验班组建设对于检测中遇到的各种问题，经验班组能够迅速反应、快速稳定处理，从而减少检测风险，提高检测效率。
因此，建立经验班组，建立实践经验共享机制，是提高军用电子元器件检测保障能力的重要途径之一。
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径随着科技的不断发展，军用电子元器件在现代战争中的重要性愈发凸显。
为了确保军用电子元器件的可靠性和稳定性，提升军用电子元器件质量检测能力势在必行。
以下是我对提升军用电子元器件质量检测能力的几个途径的浅议。
加强专业技能培训。
军用电子元器件质量检测需要相关专业知识和技能的支持。
军队可以通过组织专业培训班或派遣人员到专业机构学习，提高军人和相关人员对军用电子元器件的了解和掌握。
培训内容可以包括电子元器件的工作原理、生产技术、质量控制等方面的知识，以及常见问题的分析和解决方法等。
通过不断学习和培训，提升军用电子元器件质量检测人员的技术水平和能力。
建立健全的质量检测流程和标准。
质量检测是保障产品质量的关键环节，军用电子元器件的质量检测也不例外。
军队应该制定详细的质量检测流程和标准，明确每个环节应该注意的事项和要求。
从采购到入库，从生产到出厂等每个环节都应有相应的检测程序和标准。
要根据军用电子元器件的特点，制定相应的检测标准和要求，确保检测的全面性和准确性。
标准和流程的健全性将有助于提升军用电子元器件质量检测的能力和水平。
引进先进的检测技术和设备。
随着科技的进步，新的检测技术和设备不断涌现。
军队可以引进先进的检测技术和设备，帮助提升军用电子元器件质量检测的能力。
光纤激光干涉仪、红外成像仪等可以帮助检测器件的内部结构和质量；纳米技术可以用于检测微小缺陷和材料的性能等。
通过引进先进的检测技术和设备，可以提高军用电子元器件质量检测的效率和准确性，提升军用电子元器件的可靠性和稳定性。
加强与相关企业和机构的合作。
军队可以与相关企业和机构建立合作关系，共同研发和推进军用电子元器件质量检测的技术和方法。
企业和机构通常拥有先进的研发和生产设备，以及丰富的实践经验，可以为军队提供有力支持和技术指导。
通过与企业和机构的合作，可以借鉴和吸取其先进的质量检测技术和经验，提高军用电子元器件质量检测的能力和水平。
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径【摘要】军用电子元器件质量检测是确保军事装备工作稳定可靠的重要环节。
目前的检测能力还存在一定的不足。
为了提升军用电子元器件质量检测能力，可以从以下几个途径入手：加强人才队伍建设，培养专业技术人员；引进先进检测设备，提高检测效率和准确性；完善检测标准体系，建立更加科学严谨的检测标准；加强国际合作，学习借鉴国际先进经验；开展技术攻关项目，提升自主研发能力。
通过这些途径，可以不断提升军用电子元器件质量检测能力，确保军事装备的安全可靠性。
【关键词】关键词：军用电子元器件、质量检测、人才队伍、检测设备、检测标准体系、国际合作、技术攻关项目、提升能力。
1. 引言1.1 军用电子元器件质量检测的重要性军用电子元器件质量检测的重要性可谓是至关重要的。
随着科技的不断进步，军事装备的核心已经转向了电子化，而电子元器件作为其中不可或缺的组成部分，其质量直接关系到整个系统的稳定性和可靠性。
在现代战争中，军用电子元器件的质量问题可能导致装备的失效，从而影响战斗力，乃至战局的走向。
确保军用电子元器件的质量检测工作做到位，显得尤为重要。
军用电子元器件往往具有特殊的使用环境和需求，比如高温、高压、强辐射等，这就对其质量检测提出了更高的要求。
只有确保电子元器件在各种极端环境下依然能够正常工作，才能保障军事装备的稳定性和战斗力。
而这些都需要有专业的检测手段和技术支持，以保证军用电子元器件的质量和可靠性。
军用电子元器件质量检测的重要性不容忽视，必须加大力度提升检测能力，以确保军事装备的可靠性和战斗力。
1.2 现有检测能力的不足目前军用电子元器件质量检测能力存在许多不足之处。
由于技术和设备限制，现有的检测手段无法满足对高端、复杂电子元器件的全面检测需求，导致一些隐患很难被及时发现。
部分监管部门和检测机构的检测能力亟待提升，缺乏一致的标准和规范，导致检测结果的准确性和可靠性受到质疑。
国内在军用电子元器件质量检测领域的研究力量较弱，缺乏核心技术和创新能力，导致在一些关键领域的检测技术落后于国际水平。
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径随着科技的不断发展，军用电子元器件在现代军事装备中的应用越来越广泛。
但是由于军用电子元器件具有高可靠性和高稳定性的要求，因此其质量检测的要求也相对较高。
为了提升军用电子元器件质量检测能力，需要采取一系列有效的途径和措施，本文将对此进行浅议。
一、完善质量管理体系要提升军用电子元器件质量检测能力，首先需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系是保证产品质量的基础，只有建立了健全的管理体系，才能够对产品的全过程进行有效控制。
在建立质量管理体系的过程中，需要明确各个环节的质量标准和要求，制定相应的管理规定和流程，确保在生产、测试、检验等各个环节都能够严格按照标准进行操作，避免因操作不当而导致的质量问题。
二、引进先进的检测设备和技术提升军用电子元器件质量检测能力，离不开先进的检测设备和技术支持。
随着科技的不断进步，各种先进的检测设备和技术不断涌现，能够为军用电子元器件的质量检测提供更为准确、快捷的手段。
可以通过引进先进的检测设备，如高精度测试仪器、红外检测设备等，提升检测精度和效率，同时也可以引进先进的检测技术，如纳米技术、光学技术等，从技术层面提升检测能力。
三、加强人才培训和管理要提升军用电子元器件质量检测能力，人才培训和管理是至关重要的一环。
只有有一支经过专业培训和具备丰富经验的检测团队，才能够保证质量检测工作的高效进行。
可以通过加强人才培训，提升检测人员的专业水平和技术能力；同时也需要建立健全的人员管理制度，确保检测人员的素质和工作态度，从而提高整个团队的工作效率和质量。
四、加强标准化管理标准化管理是提升军用电子元器件质量检测能力的重要途径之一。
在质量检测的过程中，如果能够严格按照标准进行操作，不仅可以保证检测结果的准确性，还可以提高检测效率和一致性。
可以建立和完善相应的质量检测标准，明确各项检测指标和要求，同时也需要加强对标准化管理制度的落实和执行，确保在检测过程中能够严格按照标准进行操作。
军工装备中电子元器件的质量控制研究
20军工装备中电子元器件的质量控制研究机械与工艺军工装备中电子元器件的质量控制研究王哲，计美鸽(陕西黄河集团有限公司，陕西西安710043)摘要：电子元器件是军工装备中较为基本的一个单位，并且电子元器件的可 靠性以及其质量决定了军工装备的好坏。
基于此，本文对电子元器件的根本理念进行阐述，同时对元器件的使用以及选择上给予一定看法，在此过程中，提出了军工装备当中电子元器件应当如何控制质量问题。
希望本文能对行业人员有一定帮助，促 进我国军工装备进一步发展完善。
关键词：质量控制；军工装备；电子元器件引言当今军工装备当中电子元器件应用占据较大比例，如果想要保障军工装备质量就需要使用性能可靠的元器件。
也就是说，如果电子元器件质量存在问题，那么则会导致军工装备的可 靠性受到影响。
如果完全失效也可能导致军工装备的使用能力直接归零、经过调查分析以及 查找相关文献，笔者发现，在上世纪40年代，美国的军用装备有百分之50以上在存储的过程 中失去了作用，追究其根本，则是因为电子管的质量出现问题，从而导致电子元器件质量受到影响。
也就是说，想要保证好军工装备的可靠性，就需要系统分析电子元器件质量。
本文笔者 针对电子元器件质量问题进行讨论分析。
1电子元器件的选择以及使用1.1电子元器件概述电子元器件包含了器件以及元件两种，其中所说的元件就是电阻以及电容等，而器件则是 根据质量等级对其进行归类，主要分为集成电路以及半导体分立器件等等。
因此对其进行划 分需要在装机之前，按照产品相应标准,还需要双方之间有技术协议。
制定合理规划，按照质 量控制要求制定合理的控制程序，如果等级越高也就表明电子元器件可靠性越高。
1.2 电子元器件选择电子元器件在对其进行选择的过程中需要从采购以及验收等众多环节来确定。
而具体来 看，对于电子元器件的选择主要有以下几点：(1)继电器选择方面最理想的选择是金属封面密封，并且不可使用并联间降额。
（2)国产 塑料封装集成电路不可用于军工产品当中。
浅谈航天电子产品中电子元器件的质量控制分析
• 77•电子元器件就是在电子电路或设备中进行电子、电气、光电、机电控制的元器件。
电子元器件一般是按照相关要求，由一个单位或多个单位组成整体结构，在遭受外在暴力破坏时，仍然无法对其分解。
工作人员通过在实践中发现，电子元器件是影响电子设备正常运行的主要因素之一。
如美国惠普公司在实践中研究分析发现，在电子整机出现故障的因素来看，电子元器件问题占了3/4。
从法国阿里安出现的8次火箭发射事件来看，其中有7次是因为电子元器件出现故障所致。
由此可见，在卫星运载火箭、导弹武器等航天科学领域中，必须把电子元器件的质量控制摆在基础性工作来抓。
在航天科技领域中，不论是战略导弹等控制系统，或是遥测系统，还是地面设备系统，都要依托成千上万电子元器件的安全稳定运行。
所以，在航天电子产品质量控制体系中，应该将电子元器件的安全性、可靠性和稳定性作为质量控制的核心内容，必须在实践中予以重点关注。
1 航天电子产品对电子元器件的特殊要求1.1 非常高的质量可靠性在航天电子产品测试中分析发现，电子元器件在不同的环境中的适应能力各不相同。
如果在实验室中出现故障的概率为1%，那么，在飞机飞行中可能出现故障的概率为6.5%，在火箭飞行中的故障2～3万只电子元器件，每颗卫星需要2～6万只电子元器件，而载人航天工程则需要多达12万只电子元器件。
2 加强航天电子元器件质量控制的对策与建议电子元器件既要有过硬的固有质量，又要有很高的使用质量。
固有质量就是指厂家在元器件的设计、原材料、工艺、生产等过程中进行严格质量控制，确保电子元器件达到合格以上标准的质量。
使用质量是指在使用方采购、选用、检测和使用中的质量控制。
近年来，从航天型号所用的电子元器件失效分析的情况来看，电子元器件在继电器、连接器、电容器中的失效率达58.6%。
如某单机加电过程中出现爆裂，在电路板上有残留的焊锡渣、金属丝，致使设备发生故障，经过检查发现是固体钽电容短路。
因内部介质质量有缺陷，在加电过程中缺陷处的漏电流急剧增加，致使温度迅疾升高而烧毁，从而使得钽电容失效，这就属于电子元器件固有质量问题。
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关于军工产品电子元器件质量控制的分析与探讨
在军工产品中，电子元器件质量水平的高低和装备可靠性息息相关，文章正是在分析了军工产品电子元器件质量控制的重要性理论基础上，探讨了如何加强电子元器件质量控制有效地措施，希望可以为实践提供参考。
标签：军工产品；电子元器件；质量控制；分析
引言
军工产品和我国的国防安全息息相关，而军工产品中电子元器件是最基本的组成单元，其质量水平的高低会对军工产品的稳定性、可靠性等方面带来重要的影响。
对于军工产品来说，如果没有可靠的电子元器件作为基础，设计再好的产品也难以发挥应有的功用。
因此，文章正是基于这一背景，对军工产品电子元器件质量控制的重要性以及如何加强质量控制的有效措施进行探讨。
1 军工产品电子元器件质量控制的重要性
1.1 电子元器件对于军工产品质量控制的重要意义
在军工产品中，电子元器件占有无可替代的地位，其作为军工产品的基本单元，更是直接关系着军工产品的可靠性。
在以往的案例中，由于电子元器件问题造成的军工产品可靠性降低或者报废的事故屡见报端。
再加上，军工产品抛开设计因素不说，电子元器件是引起故障的最主要原因。
而电子元器件带来的故障又分为两类：一是在使用过程中造成电子元器件使用不当而带来的质量问题；另一方面就是电子元器件的本身质量问题。
因此，在电子元器件的选用过程中加强质量控制，具有非常重要的作用。
1.2 电子元器件及其厂家的选择原则
由于军工产品的特殊性，在选择相应电子元器件方面也要遵循一定的原则：首先，所选择的电子元器件务必是军品级别的产品，能要求满足相应的国军标要求；其次，由于电子产品的要求和成本呈现正比，最好的方法便是选择满足种类要求的品种；第三，最好选用通过鉴定的电子产品，以保证工艺的成熟性；第四，优先选用我国的国产元器件。
除此之外，还要结合电子元器件在军工产品的具体用途，明确电子元器件的技术状态，它包括质量等级、封装形式、引用端涂覆、抗辐射能力等。
在类似的元器件中要最大限度地压缩品种和生产厂家，这样不仅可以方便采购，而且便于质量监控。
当前，我国市场经济繁荣发展，同样的军工产品电子元器件可能会有很多家生产厂家。
因此，应该采用相应的措施对这些电子产品的生产厂家进行甄别，选择合格的生产厂家和稳定、可靠地合格供方。
作者认为，可以从质量、工艺、供货等多方面对生产厂家进行分析，具体来说，首先，可以结合平时的积累数据选
择生产质量好，工艺水平高的电子产品；其次，可以对生产厂家的电子元器件质量进行调研，组织合格供方评审等进行相关的质量认证；第三，在实际的运用中还可以采用编制“动态”电子元器件的优选清单和合格供方名录的方法，这样不仅可以有效保证选取的电子元器件水平，还可以对生产厂家的生产情况，供方供货批次情况进行及时掌握。
2 加强军工产品电子元器件质量控制的有效措施
2.1 运用新技术对电子元器件内在质量进行评价
以往，我国在军工产品电子元器件的可靠性方面检测的内容，主要为基于现场收集和积累的寿命数据进行的可靠性寿命试验。
而随着当前军工产品规模的不断扩大，尤其是对批量电子元器件的采购中，如何进一步保证电子元器件的质量和可靠性，改进其质量验收措施变的非常重要。
在军工产品电子元器件的内在质量评价中，常用的是采用工艺能力评价、工艺过程统计受控状态分析以及元器件出厂平均质量水平考核等三方面。
工艺能力评价主要是对电子元器件的生产线工艺水平进行衡量；工艺过程受控状态分析，是对电子元器件日常处于高水平工艺能力的一种常态要求；而元器件出厂平均质量水平考核则是要求电子元器件出厂水平的合格率进行硬性要求。
2.2 重视电子元器件的再次筛选
为了进一步对电子元器件进行质量筛选，需要再次针对不同的失效模式进行不同的试验，以再次将不合格或者存在某种缺陷的电子元器件进行剔除。
大多数军品生产单位采用环境应力筛选的方法，对电子元器件进行环境温度循环冲击、老化等试验；试验完成后对测试出相关参数进行比对，判断是否合格；需要特别说明的是部分筛选后没有检测手段对元器件，将进行选用，委托生产部门在整机上进行检测，满足整机对使用要求则合格。
因此，进行再次筛选在一定程度上可以将很多不合格的电子元器件检出，以提升电子元器件的质量水平。
不过也需要看到的是，还有一些存在缺陷的电子元器件在再次筛选时是检测不出来的，需要再次进行破坏性物理分析。
具体来说，在一个批次的电子元器件中采用抽样的方法进行破坏性物理分析，其是对再次筛选的有益补充，可以进一步使得可靠性水平得到提升。
2.3 建立和完善电子元器件的质量数据库
在电子元器件进行电装后，相关管理人员可以通过技术和管理手段，对运行中的电子元器件质量问题进行进一步分析，也可以采用相应的试验来帮助分析。
在这一过程中对发现电子元器件存在的质量问题进行认真记录和追踪。
在结合上文中提及的内在质量评价、再次筛选以及破坏性物理分析等几个过程建立完善的电子元器件质量数据库。
建立的电子元器件质量数据库可以采用现代的计算机信息技术进行管理。
将电子元器件相关的品种、生产厂家、采购日期和数量、再次筛选的合格率以及筛选项目以及电装后产品的类别和运行状态进行综合记录。
通过建立的电子元器件质量数据库可以对电子元器件的质量和使用状态进行综合型的反映。
同时也可以为采购等部门提供一定的决策依据，在采购的时候就可以对生产厂家进行有选择性的选用，从而进一步保证电子元器件的质量。
3 结束语
综上所述，在军工产品中，电子元器件的质量水平高低和其可靠性有着密切的关系。
在实践中，除了加强文章列举的质量控制措施以外，还需要加强设计、采购、生产和质量管理等相关部门的沟通与协调，完善质量跟踪和控制机制，保证装备产品的可靠性，以进一步保障我国军工产品水平的提升。
参考文献
[1]侯小康.关于军工产品质量保证大纲的思考[J].航空标准化与质量，2005（6）.
[2]高志远.应用预防型质量管理方法加强军用电子元器件质量监督[J].国防技术基础，2009（12）.。