物料每日盘点报表
物料盘点管理制度
物料盘点管理制度1.0目的为加强公司存货资产管理，确切掌握物料库存量，保障公司存货资产的安全性、完整性、准确性，及时真实地反映公司存货资产的结存及利用状况，便于公司存货资产的盘点更加规范化、制度化，为财物成本核算提供依据，特制定本制度。
2.0适用范围公司各类物料存货的盘点，包括主辅原料、备品备件、建筑材料、燃料、在制品、半成品、产成品等。
固定资产不含盖在内。
3.0职责3.1物资部负责全面盘点的组织，主导盘点工作，对仓存物料进行循环盘点。
3.2财务部负责发起年中、年末的全面盘点，盘点中的抽盘，对盘点盈亏调整审核，定期或不定期对各项存货进行稽核、盘点。
3.3董事长负责盘点盈亏调整的批准。
3.4使用部门、设备部、机电车间及相关部门负责协助盘点。
4.0管理制度4.1盘点方式4.1.1公司盘点的方式有以下四种a)定期全面盘点；b)循环盘点；c)突击盘点；d)月末盘点。
4.1.2定期全面盘点，又称全面盘点，由财务部发起，物资部主导并组织进行年中、年末全面性的清查盘点。
4.1.3 循环盘点，是指物资部盘点员每天按顺序进行盘点，两个月至少完成一次循环盘点。
4.1.4 突击盘点，又称不定期盘点，根据需要由财务部派人对重点物料或易出问题的物料进行临时突击性的盘点。
4.1.5月末盘点：是指每月月末对贵重物料进行盘点，审查其消耗情况。
4.2定期盘点4.2.1定期全面盘点应静态盘点，也就是能停产的尽量停产进行盘点，所有的物料相对不再进出仓。
4.2.2财务部在定期全面盘点前3天编制《盘点计划安排表》，报董事长核定后，下发给相关部门由物资部主导并组织实施盘点。
盘点时间应尽量选择在生产淡季及节假日，以不严重影响生产为原则。
4.2.3盘点前的准备工作4.2.3.1生产或使用物料的部门应将多余物料全部退仓，若已制成半成品或无法退仓的物料，可留在本部门进行盘点。
4.2.3.2在进行实地盘点之前，为了更容易进行盘点，仓管人员及其他相关人员要对存放货物的场地进行清理整顿，仓库物资要按照“5S”活动中的整理、整顿规范来进行。
公司物料盘点管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料的精细化管理，确保物料账实相符，提高库存管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装物、低值易耗品等。
第三条物料盘点工作应遵循以下原则：1. 全面性：对所有物料进行盘点，不留死角；2. 准确性：确保盘点数据的真实、准确；3. 及时性：定期进行盘点，及时发现问题；4. 严肃性：对盘点过程中发现的问题，严肃处理。
第二章盘点组织与职责第四条公司成立物料盘点小组，负责组织实施物料盘点工作。
第五条盘点小组组成：1. 小组长：由仓库负责人担任，负责统筹协调盘点工作；2. 成员：由仓库保管员、财务人员、相关部门负责人等组成。
第六条盘点小组成员职责：1. 仓库负责人：负责制定盘点计划，组织实施盘点工作，确保盘点质量；2. 仓库保管员：负责盘点所负责区域的物料，确保盘点数据的准确性；3. 财务人员：负责核对盘点数据，确保财务数据的准确性；4. 相关部门负责人：负责配合盘点工作，提供所需信息。
第三章盘点程序第七条盘点周期：根据公司实际情况，每月至少进行一次全面盘点，特殊情况可临时增加盘点次数。
第八条盘点前准备：1. 仓库负责人组织盘点小组成员召开盘点会议，明确盘点任务、要求和时间；2. 仓库保管员对仓库进行清理，确保盘点环境整洁；3. 财务人员准备盘点报表和盘点工具。
第九条盘点实施：1. 仓库保管员按照盘点计划，对所负责区域的物料进行盘点，填写盘点报表；2. 盘点小组其他成员对盘点报表进行核对，确保数据准确；3. 发现异常情况，及时上报盘点小组长，采取措施处理。
第十条盘点结果处理：1. 仓库负责人对盘点结果进行汇总，形成盘点报告；2. 对盘点中发现的问题，及时分析原因，制定整改措施；3. 对盘点过程中发现的物料损耗、盗窃等问题，严肃处理。
第四章附则第十一条本制度由公司行政部负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
仓库盘点报告【必备7篇】
仓库盘点报告【必备7篇】（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SAP物料管理模块常用的标准报表
SAP MM模块常用的标准报表MM模块常用的标准报表一、采购订单查询采购订单的查询，可以根据供应商、物料号或者采购订单号码进行查询显示。
事务代码和路径：ME2L：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按供应商ME2M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按物料ME2N：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按采购订单主要功能：查询物料采购的完成情况：完成数量、未完成数量、要开票金额等。
使用方法：以ME2L为例二、采购信息系统分析MCE1：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 采购组MCE3：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 供应商MCE7：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 物料主要功能：可以根据采购组、供应商或者物料分析采购订单的总价值，并且可以进一步转化细分去分析为各个工厂采购的价值，向各个供应商采购的价值等。
三、采购信息记录清单显示可以根据供应商或者物料查询采购信息记录，其主要功能已经重新经过报表开发，开发的报表已经包含需要的重要信息，例如价格，有效期，采购提前期，供应条款，国际贸易条件等ME1L：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 信息记录-> 清单显示-> 按供应商ME1M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 信息记录-> 清单显示-> 按物料四、采购源清单显示ME0M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 源清单-> 清单显示-> 按物料五、供应商清单显示MKVZ：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 供应商-> 清单显示-> 采购清单六、采购申请清单显示ME5A 后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购申请-> 清单显示-> 一般的可以根据各种限制条件查询采购申请。
财务盘点制度及表格
财务盘点制度第一条目的为求存货及财产盘点的正确性，盘点事务处理有所遵循，并加强管理人员的责任，以达到财产管理的目的，特制定本办法。
第二条盘点范围(一)存货盘点：系指原料、物料、在制品、制成品、商品、零件保养材料、外协加工料品、下脚品。
(二)财务盘点：系指现金、票据、有价证券、租赁契约。
(三)财产盘点：系指固定资产、保管资产、保管品等的盘点而言。
1、固定资产：包括土地、建筑物、机器设备、运输设备、生产器具等资本支出购置者。
2、保管资产：凡属固定资产性质，但以费用报支的杂项设备。
3、保管品：以费用购置者。
第三条盘点方式(一)年中、年终盘点1、存货：由资材部门或经管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。
2、财务：由财务科与会计科共同盘点。
3、财产：由经管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。
(二)月末盘点每月末所有存货，由经管部门及财务部门实施全面清点一次。
(经管项目500项以上时，得采取重点盘点。
)(三)月份检查由检核部门(总经理室)或财务部门照会其部门主管后，会同经管部门，做存货随机抽样盘点。
第四条人员的指派与职责(一)总盘人：由总经理担任，负责盘点工作的总指挥，督导盘点工作的进行及异常事项的裁决。
(二)主盘人：由各事业部主管担任，负责实际盘点工作的推动及实施。
(三)复盘人：由总经理室视需要指派及事业部经管部门的主管(含科长、厂长、处长)，负责盘点监督之责。
(四)盘点人：由各事业部财务经管部门指派，负责点计数量。
(五)会点人：由财务部门指派(人员不足时，间接部门支援)，负责会点并记录，与盘点人分段核对、确实数据工作。
(六)协点人：由各事业部财务经管部门指派，负责盘点时，料品搬运及整理工作。
(七)特定项目按月盘点及不定期抽点的盘点工作，亦应设置盘点人、会点人、抽点人，其职责亦同。
(八)监点人：由总经理室派员担任。
第五条盘点前准备事项(一)盘点编组由财务部门主管于每次盘点前，事先依盘点种类、项目编排“盘点人员编组表”，呈总经理核定后，公布实施。
物料盘点
物料盘点一、盘点目的：1、清查所有原物料、在制品、制成品，以了解并验证存货之数量及状况2、查核帐载量与实际量不符之状况，并进一少追查原因，采取补救措施防止重蹈覆辙，使仓库及现场管理臻于完善3、作为评估管理人员工作绩效之参考4、汇总盘点结果，分析盘盈、盘亏之金额，作为会计账务调整之依据二、物料盘点管理盘点方法：★、定期盘点制★、连续盘点制定期盘点制：选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点特点：1、关闭工厂作全面性物料清点2、物料：在制品的核对方便、准确3、可减少盘点中不少错误缺点：停产造成损失，并且动员大批员工从事盘点工作定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：1）、盘点单盘点法盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果之盘点方法特点：A、整理列表方便B、容易漏盘、重盘、错盘2）、盘点签盘点法做法：在盘点中，采用一种特别设计的盘点签，盘点时贴在实物上，经复核者复核后撕下。
特点：A、初盘与复盘核对方便、准确B、紧急用料/进料仍可照收发C、核账与做报表均非常方便3）、料架签盘点法做法：以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点标签，具体步骤如下：A、初盘人员将盘点的实物数量填入料架上B、复核人员对照原账目结存数复核C、若无误则换不同颜色料架卡，有误则不换D、分析有误原因E、核账和做报表连续盘点制：是将物料分区分类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。
特点：A、盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失。
B、须有专业盘点人员，利用其熟练的经验，连续盘点缺点：容易漏盘，重盘、错盘三、仓库盘点的步骤1、盘点日期的决定2、盘点人员的培训3、清理货仓4、盘点方法的确定5、差异原因的追查6、盈亏的处理7、运用统计技术分析与检讨四、盘点前仓库的清理：1、所有权为供应商的物料与本公司物料分开2、验收完成的物料应即时整理归仓3、仓库关闭前通知各部门预领关闭期间所需物料4、清理清洁仓库，使仓库井然有序5、呆料、不良物料和废料预先鉴定和处理6、单据、文件、账卡整理就绪，未入账、销帐的单据均应结清7、物管人员于正式盘点前预盘点五、盘点差异从以下方面追查原因1、账物不一致是否确实2、盘盈盘亏是否由于料帐员素质过低，记帐错误或进发料的原始单据丢失造成料帐不足3、盘点人员不慎多盘或未用心盘，或事先培训工作不彻底4、盘盈盘亏是否由于盘点方法的缺陷所造成的5、料帐的差异在容许的范围之内。
仓库盘点工作报告5篇
【导语】⼯作报告是指向上级机关汇报本单位、本部门、本地区⼯作情况、做法、经验以及问题的报告。
以下是⽆忧考整理的仓库盘点⼯作报告，欢迎阅读！1.仓库盘点⼯作报告 光阴荏苒，岁⽉如梭，20xx不知不觉在指尖悄然逝去，20xx年迎⾯⽽来。
回想过去，⾯对眼前，展望未来！有进步的喜悦，亦有⼯作中失误的愧疚。
⽤⼼思量总结⼯作当中的利弊、得失。
从教训中汲取经验，为以后的⼯作做好了充分的准备。
⼀、⼯作总结 1、坚持执⾏本公司的早会制度，提⾼员⼯精神⾯貌；为了提⾼⼯作效率，确保⼯作能按时、保质保量地完成，对前⼀天的⼯作做总结，找出不⾜加以改善，并做好当天⼯作计划。
通过早会，提⾼内部⼈员⼠⽓，加快了各类信息的流动，能及时地发现并解决问题。
2、及时收发物料，并不定期进⾏⾃盘；督促仓管员对所管辖的物料及时的进⾏收发整理，并定期⾃盘，合格物料及时清点进仓，输单员及时做好帐务处理。
确保了帐、物、卡的⼀致，使仓库⼯作做到⽇清⽇毕。
3、坚持执⾏7S⼯作，做好物料的标识和防护；改善⼯作环境，做到让⼈⼀⽬了然，规划仓库物料的区域标识。
4、调整物料摆放，实⾏仓库定位⼯作；了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了⼀个相应的仓储区域规划整改⽅案图。
对物料现场的⼤⾯积区域划分进⾏了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。
避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提⾼他们的⼯作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这⼀缺陷进⾏了整改。
现所有货架基本都已贴上了库位表，做到了，不是仓管员⾛到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。
5、退供应商不良品的及时处理；每周统计不良品给相关部门并及时跟进，在相关部门的协助下，不良品得到了及时的处理。
6、加⼤了物料的追踪⼯作；对即将断货的物料进⾏合理追踪，并和采购、⽣产等个个部门积极沟通，确保到料及时。
降低⽣产滞留。
⼆、存在的不⾜以及改进措施： 1、缺乏沟通，不能充分利⽤资源；在⼯作的过程中，由于今年接触⽐较多的事物，对⽐较陌⽣的地⽅没有积极向其他同事求教，造成⼯作效率降低甚⾄出现错误，不能达到优势资源充分利⽤。
仓库常用表格大全
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库盘点工作报告
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周期盘点
For personal use only in study and research; not forcommercial use周期盘点Oracle ebs R12.1.1贾渊1概念周期盘点：指在一年当中对各种物料进行的定期盘点，以确保库存数量及价值的准确性。
前提条件：定义 ABC 分类。
定义工作日日历。
如果根据 ABC 分析确定周期盘点分类，用户必须编译 ABC 分析并分配编译的项目 ABC 分类。
◆计量误差正负计量误差是一个为周期盘点数量与系统跟踪的现有量之差自定义的限额。
计量误差限额按物料进行分配。
对于周期盘点数量与系统跟踪的现有量之间的差异小于计量误差的物料，Oracle 库存管理系统不对其进行任何调整。
因此，计量误差可能会优先于您指定的任何审批允差。
在主组织物料层或组织物料层定义或更新物料时，可以指定计量误差。
使用计量误差时应特别谨慎，因为计量误差实际上会阻碍周期盘点调整的发生。
通常，仅在例外情况下，才针对不能进行精确盘点的物料使用此功能。
◆审批允差Oracle 库存管理系统支持两种类型的周期盘点审批容限。
您可以为每种类型指定正负限度。
在特定周期盘点录入导致调整超出限度时，您具有超出审批容限的周期盘点调整。
根据在定义周期盘点时选择的审批选项，系统会自动传送此审批调整或将其暂挂审批。
◆数量差异允差数量差异容限是针对实际周期盘点数量与系统跟踪的现有数量之间的差异而由用户规定的限度。
您可以使用系统现有数量百分比来表示正负数量差异容限。
数量差异容限定义点：●周期盘点题头；●周期盘点分类；●周期盘点项目。
有限次序：项目〉盘点分类〉盘点题头。
◆调整值允差概念：调整值允差是一个为周期盘点调整的合计值自定义的限额。
计算表达式：调整值 =（系统现有量 - 实际盘点数量）* 当前物料成本调整值允差以本位币的正负金额表示。
如果调整值落在这些金额范围之外，则超出了允差。
定义点：●周期盘点题头；●周期盘点分类。
物料管理表格
物料管理表格Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
仓库盘点管理规范,仓库物料盘点的方法、表格、注意事项
仓库盘点管理规范1、总则1.1、制定目的：为规范仓库盘点作业，确保仓库“位、帐、物、卡”一致，配合年度会计审核，特制定本办法。
1.2、适用范围：本公司各类仓库之物料数量盘点工作，除年度会计审核要求另行补充规定外，悉依本办法执行。
2、盘点的方法2.1、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。
如大物料低于200个，小物料低于500个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
2.2、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。
循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。
运用此法盘点时，物料进出工作不间断。
2.3、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其它活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。
一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次。
3、盘点计划定期盘点通常应拟定盘点计划，除仓库盘点外，生产车间也应进行盘点。
以仓库盘点为例，应做如下工作:3.1、盘点准备：①、申请盘点所需要的表单，即“盘点卡”和“盘点清册”。
盘点卡用于贴示物料，盘点清册用于汇总物料库存资料。
②、召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分盘点区域及负责人，确定盘点的各项工作的分工。
③、申请特殊度量工具、印章及其它需用品。
④、确定盘点日期。
⑤、各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负责人。
⑥、对盘点人员作教育训练，由公司负责对各小组负责人作训练，各小组负责人对所属人员训练。
3.2、初盘作业：①、指定时间停止仓库物料进出。
②、各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行各项物料的清点工作。
③、初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡。
④、盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。
⑤、初盘负责人组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。
盘库报告怎么写
盘库报告怎么写1.盘库报告怎么写光阴荏苒，岁月如梭，20xx不知不觉在指尖悄然逝去，20xx年迎面而来。
回想过去，面对眼前，展望未来！有进步的喜悦，亦有工作中失误的愧疚。
用心思量总结工作当中的利弊、得失。
从教训中汲取经验，为以后的工作做好了充分的准备。
一、工作总结1、坚持执行本公司的早会制度，提高员工精神面貌；为了提高工作效率，确保工作能按时、保质保量地完成，对前一天的工作做总结，找出不足加以改善，并做好当天工作计划。
通过早会，提高内部人员士气，加快了各类信息的流动，能及时地发现并解决问题。
2、及时收发物料，并不定期进行自盘；督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理，并定期自盘，合格物料及时清点进仓，输单员及时做好帐务处理。
确保了帐、物、卡的一致，使仓库工作做到日清日毕。
3、坚持执行7S工作，做好物料的标识和防护；改善工作环境，做到让人一目了然，规划仓库物料的区域标识。
4、调整物料摆放，实行仓库定位工作；了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。
对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。
避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。
现所有货架基本都已贴上了库位表，做到了，不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。
5、退供应商不良品的及时处理；每周统计不良品给相关部门并及时跟进，在相关部门的协助下，不良品得到了及时的处理。
6、加大了物料的追踪工作；对即将断货的物料进行合理追踪，并和采购、生产等个个部门积极沟通，确保到料及时。
降低生产滞留。
二、存在的不足以及改进措施：1、缺乏沟通，不能充分利用资源；在工作的过程中，由于今年接触比较多的事物，对比较陌生的地方没有积极向其他同事求教，造成工作效率降低甚至出现错误，不能达到优势资源充分利用。
盘点大全
盘点方法大全盘点定义：采用过秤、清点、对账等方式检查仓库的实际库存的质量及数量。
盘点目标：物品完好，环境良好，杜绝隐患，确保账、物、卡一致。
盘点对象：环境、产品物料、设备、消防安全、账本、垛位（货架）盘点作用：1、数据。
核实实际库存量，账物卡是否一致。
入账是否及时，单据账本填写是否标准合格。
2、产品/物料。
查明库存物品的质量，检查产品的存储与维护情况。
如是否积压、产品质量（损坏变质）、包装、保质日期等。
对残次品、报废品、呆料的处理。
3、制度和流程。
发现问题，查清发生盈亏的真正原因并解决，对制度、流程进行优化。
查明仓库管理情况（流程、制度等，堆放、先进先出、按照订单作业）。
检查有无违规行为，对人员进行奖惩的数据依据。
4、安全。
检查仓库环境、设施及消防安全情况。
5、运营情况。
了解库存等成本，核算企业的盈亏。
进行库存分析，提供销售、生产、经营决策参考。
盘点方式：定期全盘法：月底或季度或年度定期进行全面盘点。
定期分类/分区盘点法：定期对每一类或每一区进行盘点。
定期重点盘点法：定期对重点产品（价值高、进出频率高、易损耗）进行盘点。
循环盘点法：按入库先后，每天盘点一定数量的库存。
最低库存量盘点法：到了最低库存量的产品，进行盘点。
物料卡盘点法：利用原来的物料卡作为盘点工具，盘点完后填上数字，复核无误后换上不同颜色的物料卡。
盘点标签盘点法：盘点后把盘点标签贴在实物上，复核无误后撕下。
可正常进出库。
点算盘点法：即清点该物料后马上记录，核对盘点表账目数。
盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。
至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。
将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。
如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理盘点步骤：1、制定盘点计划：时间、人员、设备、盘点范围、盘点方法、需要的物品、分配责任区制定分区盘点表2、做好准备：清洁整理好仓库，整理好单据账本，账目结清，对特殊物品做好标识，通知各部门及人员盘点时间。
物料管理办法
物料管理办法一、目的为了保障生产的正常运转，及时有效地控制物料流失,贯彻“层层管理、人人参与,责权分明、落实到人”的管理方法。
●生产部原材料收发程序●生产部半成品交接程序●生产部坏料退换程序及规定●生产部物料出入准则●生产部关于胶箱的使用与说明●成品机入库程序●关于生产部垃圾处理规定●生产部物料盘点步骤的要求和盘点报表填制规则●关于工程部样机处理●奖罚规定二、适用范围广州佳熙电子有限公司三、具体规定1.生产部原料收发程序1。
1领料：现车间采用领料制,由领料员将所需物料按计划领入生产线，各物料员在收取物料时，一定要遵循以下程序：1）领料通知给仓库，且生产部每日的库量不得超过一天产能量,对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料的领用,每日需由物料员按每日生产进度领料。
2）领料员到仓库领料时，首先检查单据填定的是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。
3）实物清点时，先点原包装共有多少包（箱）后，按每箱数量核对后点数是否与单据相符.相符后才对能够全点的原材料进行全点,不能全点的进行抽点，按此方法逐一核对。
4）对于无法清点的物料（如螺丝），按规定的核对程序和标准(如用天平称）进行逐一核对，如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边，及时反映给物料组长或主管处理。
5）对于原包装已损坏的物料,能够全点的必须全点，不能全点的按规定的方法和标准进行核对。
6）贵重的物品（如MMP板,显示屏、机芯、主板、电源板等）必须全点,发现少数，必须立即要求补回，否则不能签字，拒绝收料，以便分清责任。
7）在投入生产过程中发现原包装少数，各拉线应立即停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员,原包装箱（包）物料必须保持原样,待事情得到确切的答复后方可重新使用.8）大件物料必须堆放在指定的位置,摆放整齐、有序，符合消防安全要求。
大件物料堆好之后,通知各工作人员点清数量，由组长确认。
9）各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，通知生产线相关人员核对数量，直接发料.各生产线下班前未完成的余料，必须退回原专用的存放处，否则造成不良后果由当事人负责。
物料盘点金额计算公式
物料盘点金额计算公式一、引言物料盘点是企业进行库存管理的重要环节之一，通过盘点可以确保企业库存的准确性和完整性。
而物料盘点金额的计算则是确定企业库存价值的关键。
本文将介绍物料盘点金额的计算公式，帮助读者理解并运用该公式。
二、物料盘点金额计算公式物料盘点金额的计算公式如下：物料盘点金额 = 物料盘点数量× 物料单价其中，物料盘点数量指的是在盘点过程中实际统计到的物料数量，物料单价指的是每个物料单位的价格。
三、物料盘点数量的确定在进行物料盘点时，需要通过实际盘点工作来确定物料盘点数量。
具体操作可以采用人工盘点、手持终端盘点或者仓库管理系统盘点等方式。
无论采用何种方式，都需要确保盘点过程准确无误，避免漏盘或重盘等问题。
四、物料单价的确定物料单价是指每个物料单位的价格，可以通过以下方式来确定：1. 参考采购价格：物料单价可以参考最近一次的采购价格。
这种方式适用于库存中的物料是通过采购进入的情况。
2. 平均价法：物料单价可以采用平均价法来确定，即把物料的总价值除以总数量，得到平均价格。
这种方式适用于库存中的物料价格波动较大的情况。
3. 标准价法：物料单价可以根据企业制定的标准价来确定。
这种方式适用于库存中的物料价格相对稳定的情况。
需要注意的是，物料单价的确定应该基于准确的数据和合理的计算方法，以确保物料盘点金额的准确性。
五、物料盘点金额计算公式的应用物料盘点金额计算公式可以应用于各个方面，包括但不限于以下几个方面：1. 库存管理：通过物料盘点金额计算公式，企业可以得知库存的实际价值，从而进行合理的库存管理，包括库存的进出管理、库存周转率的计算等。
2. 财务报表：物料盘点金额是企业财务报表中的重要内容之一。
通过物料盘点金额的计算，可以为财务报表提供准确的数据支持，包括库存资产的确认和披露等。
3. 成本控制：物料盘点金额的计算结果可以用于成本控制和成本核算。
通过对物料盘点金额的监控和分析，企业可以及时采取措施来降低成本，提高利润。