新员工设备操作培训.

• 4.5设备交接班 • 实行一班和多班制的设备，操作者要按规定做好维护和交接班。具体 要求： • 4.5.1交班人员在本班前完成日常维护后，应按要求填写《设备保养记 录》（附表），并在交班人一栏签字，向接班人当面交清； • 4.5.2接班人员应对交接的设备认真检查，确认交班记录无误后，方可 接班，并在接班人一栏签字，如发现与交班不符，应立即向交班人员 提出，必要时可拒绝接班，并立即报告本班负责人或部门负责人； • 4.5.3办完交接手续后发现的问题由接班人负责。 • 4.6检查考核 • 4.6.1 设备部协同设备使用单位每月应按设备日常保养和定期保养内 容，进行巡视、检查、考核，并将检查结果按照车间管理制度以及公 司绩效管理制度执行 • 4.6.2 设备部每季组织一次公司设备使用维护检查，并根据日常管理 检查考核情况，每年底组织开展一次设备使用维护先进人员评比奖励 活动。
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4.4.3事故处理 4.4.3.1事故发生后应立即切断动力源，保持现场并及时报告。 4.4.3.2一般事故由本单位主管设备的负责人组织有关人员，在设备部参加下 进行调查分析。 4.4.3.3重大及特大事故由公司总经理或副总经理组织设备部、事故单位有关 人员进行事故分析，要在24小时内报告公司。 4.4.3.4对于设备事故要坚持做到“三不放过”即：事故原因分析不清不放过， 未制定出防范措施不放过，事故责任人与群众未受到教育不放过。 4.4.3.5事故发生单位应根据分析结果在三日内填写“设备事故报告表”（附 表）报送设备部。一般事故由设备部签署意见，重大、特大事故由公司总经 理或副总经理审批意见。 4.4.3.6对于责任事故的责任人，要根据责任轻重和认识态度进行批评教育和 处理。对于严重违章作业、工作不负责任、玩忽职守造成重大以上设备事故 者，要给予行政和经济处罚。处罚意见由设备部提出，经公司总经理审批后 实施。 4.4.3.7对于主动避免和及时排除故障有重大贡献的设备操作者要给予奖励。 4.4.3.8事故原因查明后要立即组织抢修，尽快恢复生产，减少停产损失。原 则上由设备部组织设备使用单位维修实施（或由外修公司实施），确有困难 时，全公司各单位都必须全力协助。
使用设备的基本要求和操作纪律
四、设备操作者的五项纪律： 1、凭操作证或者培训考核合格后方可使用设备，遵守安全操作维护规程 ； 2、经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑； 3、严格遵守交接班制度，并填好记录； 4、管好工具、附件，不得遗失。 5、发现异常，立即通知有关人员检查处理。
使用设备的基本要求和操作纪律
4、会排除故障：熟悉设备特点，能鉴别设备正常与异常现象，懂得其零 部件拆装注意事项，会作一般故障调整或协同维修人员进行故障排除 。
使用设备的基本要求和操作纪律
三、维护使用设备的四项要求： 1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护装置齐全 、线路管道完整。 2、清洁：设备内外清洁，无“黄袍”；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮无 油污，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气；铁屑清扫干净； 3、润滑：按时加油、换油， 油质符合要求；油枪、油壶、油杯、油嘴 齐全；油毡、油线清洁，油窗明亮，油路畅通； 4、安全：实行定人、定机制度，遵守操作维护规程，合理使用，注意观 察运行情况，排除各种安全隐患，不出安全事故。
五、坚持润滑五定： 定点、定质、定时、定量、定人 1、定点：是指首先明确到每台设备的润滑点 (1)各种设备都要按润滑图表规定的部位和润滑点加换润滑剂。 (2)设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
2、定质：要确保润滑材料的品质和质量
(1)要根据润滑卡片和润滑图表的要求加换质量好的润滑材料。 (2)加换润滑材料必须使用清洁的器具。 (3)对润滑油实行入库过滤、发放过滤、和加油过滤三级过滤制度。
使用设备的基本要求和操作纪律
二、“四会”基本功要求: 1、会使用：操作者上岗前必须掌握设备操作规程，熟悉设备结构性能、 传动装置和基本操作，懂得加工工艺和工装工具在设备上的正确应用 。 2、会维护：了解设备的保养维护知识和设备润滑部位，能正确执行设备 维护操作规程和润滑规定，按时清扫、保持设备清洁完好。 3、会检查：了解设备易损零件部位，知道完好检查项目、标准和方法， 并能按规定进行日常检查，做好工作记录。
使用设备的基本要求和操作纪律
3、定时:指按润滑卡片和润滑图表的要求加油和换油 （1）设备工作之前操作工人必须按润滑图表的要求检查设备润滑系统， 对需要日常加油的润滑点进行注油。 （2）设备的加油、换油要按规定的时间检查和补充，按计划清洗换油。
（3）关键设备按检测周期对油液进行取样分析。
4、定量：按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是 （1）日常加油点要按照定额，合理注油，做到既保证润滑，又避免浪费 。
• 3.6 “渐发性故障”： 通过事先的测试或监控可以预测到的故障。 • 3.7 “责任事故”：凡因人为原因，致使设备损坏停产或性能降低 者。 • 3.8 “自然事故”：凡因遭受不可抗拒的自然灾害，致使设备损坏 或性能降低者。 • 3.9 “质量事故”：凡因设备设计、制造和修理质量不良、安装不 当而造成设备损坏、停产或性能降低者。 • 3.10 三好、四会：管好、用好、修好；会使用、会检查、会维护、会 排除故障。 • 3.11 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
• 4.3.3为防止设备性能劣化或降低故障发生的频率，根据生产设备实地 情况每年12月份制定出重点设备《设备检修计划》（附表）并实施。 • 4.4设备故障与事故的定义 • 4.4.1 设备和零部件失去原有机械性Hale Waihona Puke Baidu不能正常运行,技术性能降低等， 造成停产或经济损失者称为设备故障。 • 4.4.2 停产损失或修理费用达到以下数额为设备事故： • 4.4.2.1一般事故：修理费用一般设备在500—5000元；精大稀及机 • 关键设备在1000—20000元；因设备事故造成全公司供电中断10—30 • 分钟为一般事故。 • 4.4.2.2重大事故：修理费用一般设备在5000元以上；精大稀及机械关 • 键设备达20000元以上者；因设备事故造成全公司供电中断30分钟以 • 上者为重大事故。 • 4.4.2.3特大事故：修理费用10万元以上；因设备事故造成全公司停产 • 2天以上，车间停产7天以上者为特大事故。
（2）按油池油位油量的要求补充。
（3）换油要按油池、油量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后 补充至油位。
使用设备的基本要求和操作纪律
5、定人：明确有关人员对设备润滑润滑管理应负有的责任 （1）当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后 方能操作设备。 （2）当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑 。 （3）当班操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时补充。 （4）由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。 （5）由设备维修员负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油 。 （6）由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更 换润滑脂。
• 4.2.3动力供应中断时，要立即切断动力源，如有可能，用手动将工作 机构返回原始位置或非工作位置。 • 4.2.4 设备发生故障要立即停机，操作者不能处理的，要及时通知部 门负责人，填写《设备故障修理单》（附表），通知维修人员修理， 并对其效果进行验收与确认，由设备员组织填写《设备检修记录》 （附表）并存档 。如构成设备事故，要保护现场，并立即报告。严格 处理设备事故，按照经济责任制考核。 • 4.2.5保管好设备附件，做到摆放合理，保持整洁。 • 4.2.6设备使用单位要做好设备日常维护、定期维护。停机维护时间： • 日常维护：每班下班前15-20分钟； • 定期维护：设备运转1个月（保养2～4小时）。 • 4.2.7 操作者按规定操作保养并填写《设备保养记录》（附表 ），每 月底交设备管理员存档，保存期一年。 • 4.3重点设备维护
行车安全使用操作规程
1.每日工作前，停电检查钢丝绳，电器、机械、安 全装 置等是否良好，并试开空车确认各部位正常 方可开动。 2.行车行走起落前，必须先警告地面工作人员离开 ，不准从人头或设备上通过。 3.吊运钢板及产品件必须用专用卡具或吊具（承载 工件载荷的2.5-3倍），禁止用电线、皮带、麻绳 、钢丝等吊运物体，慢起慢落，发生不安全因素 及时修理。
• 4.3.1公司根据生产过程特点和不同设备在生产中所处的地位，选定一 些在生产中占重要地位的设备作为重点设备。确定依据是： • 4.3.1.1关键工序的单一设备、因故障停机对生产进度影响较大的设备、 负荷高并对均衡生产影响较大的设备； • 4.3.1.2精加工的设备、关键工序无代用的设备； • 4.3.1.3台时价值高的设备、修理停机对产量影响大的设备； • 4.3.1.4设备修理复杂程度大，备件供应困难的设备。 • 4.3.2重点设备的维修保养管理，应做到“二级保养”、“三优先”、 “四清” 。 • 4.3.2.1二级保养：严格做到“日保”制度化，按照重点设备维护保养 指导书规定进行，“定保”计划化，按照《重点设备检修计划》实施。 以设备员为主，操作者参加，实行计划性检修或针对性项目修理，确 保设备完好。 • 4.3.2.2三优先：对重点设备的管理及维修必须做到：计划检查优先、 维修保养优先、更新改造优先。 • 4.3.2.3四清：设备部及使用单位应及时掌握设备的基本状况，做到数 量清、型号规格清、技术状况清、存在的问题清。
4.管理办法
• 4.1设备使用 • 4.1.1设备实行定人定机操作，操作者对设备负保管责任，严格遵守操 作规程，合理使用设备，禁止超负荷运转设备，严禁违章使用设备， 禁止在设备上乱放工具及无关部件。 • 4.1.2新设备到厂后，设备使用部门应组织操作人员进行学习和技能培 训，考核合格后，允许上岗操作。 • 4.2 设备维护 • 4.2.1 操作者应掌握“三好、四会”，执行使用设备的“四项要求”。 • 4.2.2 按润滑图表规定注油和检查设备的润滑状态，确保设备润滑正 常
使用设备的基本要求和操作纪律
一、“三好” 1）管好：使用单位及部门负责人必须管理好本单位、部门所拥有的设备 ，保持其完好和价值，严格严格执行设备的调拨、封存、报废、处置 等管理制度。未经上级及设备管理部门的批准和本人同意不准将设备 借给他人使用。（车间主任） 2）用好：单位及部门负责人应教育本单位、部门员工正确使用和精心维 护设备，安排生产应根据设备的能力不得有超性能和拼设备之类的短 期化行为。操作者必须严格遵守设备操作规程，不超负荷使用及不文 明操作设备。（设备操作者） 3）修好：生产处及车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止设 备带病运行，操作者要配合设备员修好设备，及时排除故障防止影响 生产计划的完成。（设备员）
设备操作培训
设备部
目
录
目的 范围 术语 管理办法
1.目的
识别并提供和维护为实现产品的符合性所需 的设备，采取有效措施和方法对其进行管理、使 用、维修、保养和检查考核,确保提供满足要求的 产品。
2.范围
适用于公司为实现产品符合性所需的设备、 重点工装、重点工具等设施。
3.术语
• 3.1 定人定机：就是把操作者和所操作设备的关系固定下来，实行谁 操作谁维护，其目的是确保每台设备都有专人操作和维护。 • 3.2 日常维护：由操作者每班进行维护，其内容为班前进行巡视检查、 润滑、空运转；班中严格遵守操作规程，发现问题及时处理；下班时 要及时清扫，擦拭，并做好交接班记录。 • 3.3 定期维护：以操作者为主，维修者辅助，全面清洗擦拭设备外表 和部分内部结构，清洗或更换油杯、油毡、油线、滤油器（网），疏 通油路，调整各部位配合间隙，紧固各部位，清擦电器箱（柜），保 养间隔期为500小时。（一班制两个月一次，两班制一个月一次）。 • 3.4 设备检查：为了掌握设备实际技术状况和完好状况而进行的检查， 主要指设备使用期内的一切检查。 • 3.5 “突发性故障”：通过事先的测试或监控不能预测到的，即事 先并无明显征兆，亦无发展过程的随机故障。