最新精益体系中星级精益班组有效运作培训

要素推进主体计划
SQDCME方针展开主体计划
第一部分 体系系统推进主要做法
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6、确定管理指标体系
确立与制造过程密切相关的管理指标，建立了月度数据利用机制，如：分析制度； 强化指标的分级管理，确定各层级管理指标。各单位再根据公司的目标层层分解到工厂、 车间和班组。（指标展开过程）
记分卡：
从安全（S）、质量（Q）、 交付（D）、成本（C）、 士气（M）和环境（E）六 个 方 面 ， 拟 定 CPS 管 理 指 标。
可以监控工具工装的 使用情况，对工具质 量和操作者的操作行 为进行管控，降低工 对反复具出成现本虚。惊事件和微小 伤害的工作区域，应查明具 体原因，是管理的问题？还 是设备的问题？还是操作者 规范的问题？针对问题制定 整改措施，防患于未然。
可对大额辅料的消耗量 进行监控，结合当月产 量，分析波动原因，找 出并消除浪费，降低辅 料成本。
第一部分 体系系统推进主要做法
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6、确定CPS管理指标体系
衡量指标如何促使工厂积极消除浪费
建立管理指标体系，设定指标的年度目标，通过指标的收集、 分析及对标管理，来发现制造系统各个环节的各种浪费，并运 用PDCA问题循环处理工具进行闭环处理，以此来消除浪费，促 进推进工作的有效开展。
车间整体运行的晴雨表：SQDCME记分卡
评估、控制手册标准化 管理指标标准化 达级评估标准化 培训标准化
体系标准化
识别与消除浪费
全员参与
主题活动标准化
标准化
作业标准化
推广定时定位置标准 化作业方式
持续完善标准化作业 指导书及相关程序
第一部分 体系系统推进主要做法
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9、不断追求完美
企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也 要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！
总计 F系列: G系列: CA系列: CB10系列
6
★生产效率
★小时产量 交付
% 车(台)/小时
7
★进料至交货总时间 （DTD）
小时 焊接至入库 DTD
汽车
焊接至总装下线DTD
下线至入库DTD
8
★BTS计划达成率
%
9
★主要生产设备利用率
%
10 成本 ★单车加工成本
元/件
ຫໍສະໝຸດ Baidu
11 士气 ★员工满意度
%
12 环境 ★单车(机)能源折标煤 标吨/车(台)
第一部分 体系系统推进主要做法
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6、确定管理指标体系
衡量指标如何促使工厂积极消除浪费
SQDCME记分卡
第一部分 体系系统推进主要做法
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7、硬件平台建设
管理看板
专栏网站 专用服务器 数据采集系统
第一部分 体系系统推进主要做法
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8、标准化
通过精益生产的深入推进，总结各阶段推进经验，形成体系、作业、主题活 动三方面的标准化运行方式。
一、工作小组的组织架构
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工作小组（WG）的目的——以人为本
1、以人为本，建立自主、轻松愉 快的工作现场管理方式；
现
2、充分改善安全生产条件和工作 环境；
有
实施精益后
3、充分发挥个人专长、技能及才
精益体系中星级精益班组有效 运作培训
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目录 第一部分 体系系统推进主要做法 第二部分 精益班组运行主要内容 第三部分 星级精益班组评价 第四部分 运行过程关注点
第一部分 体系系统推进主要做法
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5、制定推进主体计划
根据各要素/模块的推进重点，结合公司、工厂的管理现状，制定了体系推进主 体计划及方针展开主体计划，与日常工作紧密结合，确保各项计划有效实施 。
序号
CPS管 理 指 标
★轻伤
★重伤
1 安全 ★重大燃爆
★重大环境污染事故
★死亡
2
★一次交验直通率
指标单位
件 件 件 件 件 %
分类
三工厂 07年实际值 08年目标值
6350系列: CM5系列: CM 9系列:
分类
3
★FTT
质量
%
冲压外板零件下线FTT
焊接出线FTT---6350
焊接出线FTT---CM5
A PP 25C%25D%
2A5%25S% 25C%2D5%
25A%25P% 25C%25D%
25A%25S% 25C%25D%
改进
时间 改进的SDCA与PDCA之历程
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第二部分 精益班组运行主要内容
第二部分 精益班组运行主要内容
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内容提要：
❖ 工作小组的组织架构 ❖ 工作小组的运作
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❖ 工作小组组织架构
F系列: G系列: CA系列:
铸 造 至 入 库 DTD
铸造DTD 机加至总装下线DTD 下线至入库DTD
69.80% 0.0634
70% 0.0601
四工厂 07年实际值
08年目标值
分类
五工厂
CM8: CV6: CV11: CV8: 焊接出线FTT---CM8 焊接出线FTT---CV6 焊接出线FTT---CV11 焊接出线FTT---CV8 涂装下线FTT（交验点） ★总装出线FTT---CM8 ★总装出线FTT---CV6 ★总装出线FTT---CV11 ★总装出线FTT---CV8
焊接出线FTT---CM9
涂装下线FTT（交验点）
★总装出线FTT---6350系列
★总装出线FTT---CM5系列
★总装出线FTT---CM9系列
4
★单车(机)内部损失费
元
5
★产量
辆或台
总计 CM 5系列: CM 9系列:
平地板:
铸一缸盖线FTT 铸二缸体线FTT 铸二缸盖线FTT 机一缸体线FTT 机一缸盖线FTT 机二缸体线FTT 机二缸盖线FTT 机五缸体线FTT 机五缸盖线FTT ★总一F装配线FTT ★总二G装配线FTT ★总二CA装配线FTT
总计 CM8: CV6: CV11: CV8: V101:
焊 接 至 入 库 DTD 焊接至总装下线DTD 下线至入库DTD
第一部分 体系系统推进主要做法
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6、确定管理指标体系
举例：衡量指标
单件工时数 单件工具工装成本 虚惊事件、微小伤害 辅料消耗前五项
监督生产状态。通过单件 工时数的实际值与标准工 时的差异，找到生产过程 中的问题所在，制订改善 措施，提高工效，降低生 产成本。
一、工作小组的组织架构
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➢ 工作小组定义 ➢ 工作小组目的 ➢ 工作小组的重要性 ➢ 工作小组的角色及职责
一、工作小组的组织架构
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工作小组的定义：
工作小组是由同一工作性质或同一工作区域内的相应人员组成 的工作团队。是一种协同工作的组织形式。
▪ 小组成员8—20人最佳（建议不超过30人） ▪ 成员由车间主任确定 ▪ 是最基层的行政管理组织