最新精益体系中星级精益班组有效运作培训

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星级精益班组年度总结(3篇)

第1篇一、前言在过去的一年里，我们班组积极响应公司精益管理理念，紧紧围绕“降本增效、提升质量、优化流程”的目标，全体成员齐心协力，锐意进取，取得了显著的成绩。

现将本年度星级精益班组创建工作总结如下：一、主要工作及成效1. 加强班组建设，提升团队凝聚力本年度，我们班组注重加强内部建设，提高团队凝聚力。

通过开展各类团队活动，增强成员间的沟通与协作，培养团队精神。

同时，我们积极开展“师带徒”活动，使新员工快速成长，为班组注入新鲜血液。

2. 严格执行精益管理理念，优化工作流程我们班组始终坚持“持续改进、追求卓越”的精益管理理念，从以下几个方面优化工作流程：（1）优化作业现场：对作业现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养（5S）管理，提高现场环境，减少浪费。

（2）优化作业流程：针对生产过程中存在的问题，进行流程优化，减少不必要的环节，提高工作效率。

（3）提高设备利用率：通过设备维护保养，降低设备故障率，提高设备利用率。

3. 强化安全意识，确保安全生产我们班组始终将安全放在首位，强化安全意识，确保安全生产。

主要措施如下：（1）加强安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高全员安全意识。

（2）严格执行安全操作规程：严格遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业。

（3）定期开展安全隐患排查：对生产现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。

4. 提升产品质量，降低成本我们班组以提高产品质量、降低成本为目标，主要措施如下：（1）加强过程控制：严格执行工艺规程，确保产品质量稳定。

（2）开展质量攻关活动：针对生产过程中出现的问题，组织人员进行攻关，提升产品质量。

（3）优化物料管理：降低库存，减少浪费，降低生产成本。

二、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对精益管理理念理解不够深入，执行力度有待提高。

（2）部分工作流程仍有优化空间，需要持续改进。

2. 改进措施（1）加强精益管理培训，提高员工对精益管理理念的认识。

（2）持续开展流程优化工作，提高工作效率。

精益班组星级评价标准(7套表)

10
薪酬、工具费、机物料消耗等每少一项费用扣5分。
2
班组收入、成本核算的准确性
10
是否存在收入或成本核算不准确的问题，根据问题的严重程度扣3、5、8分。
3
班组KPI报表的完整性
10
每漏一项或数据错误一项扣2分。
4
建立班组各岗人员明确的工作标准
10
1、有完整的工作流程，得5分；
2、有完整的岗位职责要求，得5分。
12
车间环境考核项目是优化6S管理的基础工作，是重点考核的项目，列为否决项，扣分超过5分，不予以评分
2
通道规划合理，通道通畅，无占用通道的阻碍物，且保持干净
3
占用通道每处扣1分
物品管理（15分）
1
已报废的一律拆除，不留痕迹；在用的要保持清洁，表面光亮
2
有一次不符合扣0.2分
2
区域物品摆放定置管理，严禁混放、乱放；目视整齐，统一规范；表面要保持清洁、无尘、无油污
10
1、班组员工有提出降本增效合理化建议，形成书面文件经相关人员签字确认得1-4分；
2、岗位自主创新在班组中实施并取得成果，得1-6分
3、分数累加，满分10分
2
节支降耗，制定费用计划手工台账，合理控制物料消耗和低值易耗品管理
10
1、建立合理有效的费用计划台账，落实到小组得2分，落实到个人得4分，分值不累加；
2
2
班组质量指标在同类班组中处领先地位。
3
否决项
1
因班组责任导致出现重大质量事故、质量诚信问题；
2
班组未注册和开展“QC小组”活动；
3
本年度出现因重大质量问题被公司通报情况。
二、班组核算方面
星级精益班组评价标准——班组核算

五星班组管理培训可修改全文

TPM全景图
QCD研习区全景展示
TPM细节图
QCD研习区沙盘演练展示
QCD研习区演练道具展示
QCD研习区展板展示
四、培训道场建设
4.2 QCD研习区介绍——现场展示
人才育成
新员工培训
不合格员工回炉再造
多能工培训
操作技能测评
技能比武基地
道场选址道场基建
课程项目实现方式
道场布局硬件准备
课程开发试讲评审
3、葡萄图积分细则
紫色
个人能力
A、新增一个岗位资格认证
+10
B、优秀提案建议（被有效采纳）一件
品质预防
C、发现人员操作不良批量性问题一起（性能类大于5台，外观类大于10台）
D、发现物料来料不良批量性问题一起（性能类大于20台，外观类大于50台）
E、发现并预防批质量问题受通报表扬一次
1.班组7S评比活动 2.红牌作战活动 3.每周大扫除活动
1.班组早会PK活动 2.月度优秀员工评比 3.班组座谈会
选定导入样板车间
培训活动方式方法
关联文件方案制定
样板车间活动实施
总结活动成果经验
导入活动项目确定
活动水平展开实施
活动案例：QCC课题改善活动
活动案例：班组早会活动
活动案例：改善之旅活动
90后员工管理管理者的有效沟通技巧品质基础管理与工具 TWI-JS（工作安全）工程变更管理如何成为优秀的班组长
QC手法 SPC 操作分析 SMED（快速切换） ECRS改善标准化作业
时间与计划管理情绪压力管理预防及有效处理冲突质量和环境体系知识全面质量管理TQM 读书《管理的常识》
个人表现
L、参加工厂活动一次（活动当天记录）

生产部星级精益班组方案

星级精益班组实施方案为了认真贯彻落实公司的精益生产管理工作部署，扎实推进精益生产和精益管理工作，提高班组的管理水平和员工队伍素质，生产部将组织开展星级班组建设活动。

本活动旨在通过采用各种先进管理工具来识别并消除现场的各种浪费，通过实施现场的各种改善活动持续提升生产经营效果，为确保活动有序开展特制定生产部星级精益班组实施方案。

一、指导思想围绕股份公司“精益生产管理领导小组、精益生产管理工作小组”要求，积极推进管理和技术创新，促进生产经营、技术进步，加强思想宣传工作和员工队伍建设，规范完善班组管理的基础工作，实现员工与企业的和谐发展、共同进步，为精益生产和精益管理体系达到星级评估要求及提高企业核心竞争力打牢坚实的基础，确保公司各项生产经营目标的顺利完成。

二、总体目标达到“四个提升”，即：全面提升班组长素质，全面提升基础管理水平，全面提升员工业务技能水平，全面提升员工企业归属感。

实现“五化”，即：实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化；打造“五种类型班组”，即：使班组朝着技能型、创新型、质量型、效益型、和谐型方向良性发展。

三、班组的管理运行内容：1、组成由生产部主导针对班组管理的各项管理内容设立专责人员，同时吸纳一些工程技术、质量管理、设备管理、安全环境管理等相关支持人员组成工作团队，在主管领导的直接领导下，在相关部门的共同协助下,各专责人员按其职责，在生产作业、设备维护、现场管理、工艺改善、质量提升、成本控制、安全环境管理等方面，相互协助、全员参与，共同完成其生产工作任务，达到规定的各项业务指标。

2、各职能部门的职责生产部负责班组建设的日常工作，并负责班组建设整体规划与推动，明确班组长的产生程序及职责权利；人事行政部负责员工培训工作协助生产部做好精益生产宣传、员工民主管理（员工信箱、现场调研、座谈会等）、组织劳动竞赛等工作；质量部负责班组质量管理；运营保障部（设备工程师）负责班组设备管理，确保设备处于完好状态；运营保障部（EHS）负责班组安全生产、环保管控等工作；财务管理部负责班组成本管理；3、班组的职责⑴工作任务：根据年度方针目标和工作计划，安全生产、绿色生产、保质、保量、高效完成工作任务，确保公司全年目标任务的完成。

精益管理知识培训计划

精益管理知识培训计划一、培训背景精益管理是一种在制造业和服务业中广泛使用的管理方法，它致力于提高生产效率、降低成本和提高质量。

随着市场竞争的日益激烈，企业越来越重视精益管理，希望通过该方法来提高企业的核心竞争力。

因此，有必要对企业员工进行精益管理知识培训，以提高员工的管理水平和提升企业的综合实力。

二、培训目标1.了解精益管理的基本概念和原理，掌握精益管理的核心工具和技术。

2.培养员工积极主动解决问题和改进流程的能力，提高工作效率和质量。

3.提高员工的团队合作意识和管理能力，培养精益意识和文化。

4.帮助企业员工深入理解客户需求，提高满足客户需求的能力。

三、培训内容1.精益管理概念和原理（1）精益管理的核心思想（2）精益管理的五大原则（3）精益管理与传统管理的区别2.精益管理的工具和技术（1）价值流图（2）5S（3）持续改进（4）Kanban（5）标准化工作（6）单分钟交换模具（7）故障模式和影响分析3.流程改进和精益生产（1）精益流程改进的意义（2）价值流分析（3）瓶颈分析（4）精益生产的原理和应用4.团队合作和精益文化（1）团队合作的重要性（2）精益团队和精益文化（3）精益管理的员工参与（4）创新和改进的激励机制5.客户需求和质量管理（1）客户需求分析（2）质量管理的重要性（3）零缺陷生产（4）精益质量管理的实施四、培训方式1.理论讲解：由专业讲师就精益管理的基本概念、原理和工具进行讲解，让学员对精益管理有一个全面的了解。

2.案例分析：通过企业真实案例，让学员了解精益管理的实际应用，培养学员解决问题和改进流程的能力。

3.小组讨论：学员分成小组，围绕精益管理中的问题和挑战展开讨论，促进团队合作和共同学习。

4.角色扮演：通过模拟企业实际工作场景，让学员在角色扮演中体验精益管理的具体操作和应用。

五、培训计划1.培训时间：为期5天，每天8小时，共计40个小时。

2.培训地点：公司内部会议室或外部培训机构。

精益培训计划

精益培训计划精益培训是一种基于实践的培训方法，旨在通过精益思想和工具的学习，帮助员工提高工作效率和质量，从而实现持续改进和增加价值。

精益培训计划是企业实施精益生产的重要步骤，下面将就精益培训计划的设计和执行进行详细介绍。

一、培训需求分析。

在制定精益培训计划之前，首先需要进行培训需求分析。

这包括对员工的现有技能和知识水平进行评估，了解他们在精益生产方面的了解程度和需求。

同时，也需要分析企业的精益生产目标和战略，明确培训的重点和方向。

二、培训目标设定。

在确定了培训需求后，就需要设定培训目标。

培训目标应该具体、可衡量，并与企业的战略目标相一致。

例如，培训目标可以包括提高员工对精益工具和原则的理解，提升问题解决能力，改善生产流程等。

三、培训内容设计。

基于培训需求和目标，制定培训内容。

这包括精益生产的基本理念、工具和技术的介绍，以及实际案例的分享和讨论。

培训内容设计应该注重实用性和操作性，帮助员工理解和掌握精益生产的核心知识和技能。

四、培训方法选择。

根据培训内容和目标，选择适合的培训方法。

可以采用讲座、案例分析、小组讨论、实地考察等多种形式，使培训内容更加生动和具有互动性。

此外，还可以邀请具有丰富精益生产经验的专家参与培训，分享实践经验和案例。

五、培训计划制定。

在确定了培训内容和方法后，制定详细的培训计划。

包括培训时间、地点、人员安排、教材准备等方面的安排。

培训计划应该合理安排时间，确保员工能够充分参与和学习，同时也要考虑到生产和业务的需要，避免对工作造成影响。

六、培训执行与评估。

按照培训计划进行培训执行，并在培训结束后进行评估。

评估包括对培训效果的评估和对培训过程的反馈。

通过问卷调查、考试测评、实际操作等方式，收集员工的学习情况和反馈意见，及时调整和改进培训内容和方法。

七、持续改进。

精益培训计划并不是一次性的活动，而是一个持续改进的过程。

企业应该根据培训评估结果，不断优化培训内容和方法，提高培训效果。

同时，也要鼓励员工在工作中应用所学到的知识和技能，促进精益生产理念的深入人心。

精益管理培训

从高级经理到一线人员所需的理念行为确定改进理念所需的行动
业绩和健康管理持续改善架构支持性职能组织设计排班模式、控制范围能力培养流程
满足业务需求的未来 MIFA 物流与信息流
支持运营体系的管理架构
强化新的工作方式所需的理念行为
Picture
3 设计阶段
*
目前的状态
未来的状态
设计顺序
找原因的过程,绝对不能想当然,一定要查找根本原因找原因的第一步是描述问题,用5W1H来描述,用是/不是矩阵来描述,当问题描述准确了,原因基本就清楚了如果原因找出来了,要经常反问自己如果做了那会怎么样如果你认为做了还有问题,那就说明这不是根本原因
2 诊断阶段
*
检查工作表
鱼骨图
图表
帕雷托分析法
控制图
趋势曲线图
点状图
3个C和 5 个为什么
变量2
变量1
频率
7
8
9
10
6
5
4
3
11
2
1
10
5
15
20
反映数据分布
问题排名 (成本)
100
200
300
400
E
D
C
A
B
说明原因或结果的重要程度
说明引发问题的原因
收集组织数据
A
柱状图
B
C
D
E
饼图
雷达图
趋势图
展示不同数据的方式
为什么？
为什么？
为什么？
为什么？
为什么？
要求：实施过程中运用大量应用分析和解决问题的工具推进工作,
3 设计阶段
*
设计
计划实施

精品-精益管理PPT 培训课件

精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点
07
持续改善
十改善精神守则
精益生产方式有十项改善精神守则：①抛弃固有的旧观念；② 不去找不能做的理由，而去想能做的方法；③学会否定现状； ④不等十全十美，有五成把握就可动手；⑤打开心胸，吸纳不同的意见；⑥改善要靠智慧并非金钱；⑦不遇问题，不出智慧； ⑧打破沙锅问到底，找出问题的症结；⑨三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮；⑩改善永无止境。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点
01
协调他人
概念
利用资源达到目标
管理者通过协调他人的活动，充分利用有效资源达到组织目标的社会活动过程（PDCA）。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点
01
利润源泉
经济性提高效率降低成本
另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
然而，在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。因此，即使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如：生产的产品没卖出去），那么，其“稼动率”仍然为零。这种用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考企业“利润源泉”的真正含义。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点
03
核心

精益生产与精细化管理培训教材(PPT66页)

【改善方案】在电缆架外侧画上刻度线，有利于工人准确取用。【效果验证】制作标识,查找方便。节省工时，一目了然
11
快乐的源泉不仅仅来自金钱
调查发现： 1、虽然金钱重要，但金钱不能保证必然快乐。 2、金钱对快乐程度有重要影响，但人拥有成就
感，以及对前途充满希望也是快乐的主要因素
盖立普民调机构（05~09年；155个国家和地区、13600人）
温馨的环境 2、快乐成长、被认可、有成就感
10
电缆存放改善
改部善人门：：董检建二停车
间
【现状描述】不同型号、不同状态的电缆无序混堆在一起。【改善理由】查找、取用、管理不便。
【改善方案】摆放整齐。
【效果验证】视觉上稍好，但未解决问题。
【改善方案】自制3 层高的电线架，呈 A字形设置便于吊装。【效果验证】取用、管理非常方便。
957 800
532 405
885 885 1343 1165 1291 1008 949 1548 1428
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
不合理项点改善: 21217项人均每月（生产面）：5.7件
5
第一期优秀焦点改善课题取得的部分成果
第一期焦点课题20个，完成率80% 第二期焦点课题31个
·市场品质投诉
120件/月
清扫、加油、紧固未有效实施
1/10以下
1、先进管理思想的灌输
■为什么加大处罚力度、月月考核，却带不来 1、“对”与“错”一目了然 2、经常要做的事情“一做就对” 3、安全、效率、品质、成本
温馨
长期规范的现场？ 4、追求精细化、追求卓越的现场文化 --产生敬仰、敬畏、羡慕之情）

班组精益化及7S班组标准化管理能力提升培训心得

第一篇：班组精益化及7S班组标准化管理能力提升培训心得近年来，随着企业竞争的日益激烈，班组管理水平对企业发展的影响越来越大。

作为一名班组长，我深知自身管理能力的提升对团队和组织的重要性。

因此，在接到公司安排的班组长管理能力提升及7S型班组管理培训时，我满怀期待地走进了课堂。

通过此次培训，我受益匪浅，不仅提升了自身的管理能力，也对7S管理有了更深刻的理解。

以下是我在培训过程中的心得体会。

一、班组长角色认知1. 班组长的定位班组长是企业基层管理的核心力量，是企业与员工之间的桥梁和纽带。

他们承担着生产组织、人员管理、现场改进等重要职责，对企业的稳定和发展具有举足轻重的作用。

2. 班组长应具备的素质（1）专业技能：班组长应具备本岗位的专业技能，能够熟练操作设备，解决生产过程中的技术问题。

（2）沟通能力：班组长要善于与团队成员、上级领导及其他部门沟通，确保信息的畅通和工作的协调。

（3）团队协作：班组长要具备团队协作精神，善于调动团队成员的积极性，提高团队整体绩效。

（4）领导力：班组长要具备一定的领导力，使团队成员心悦诚服地跟随，形成向心力。

（5）决策能力：班组长要在关键时刻做出正确决策，引导团队解决问题，克服困难。

（6）学习能力：班组长要不断学习新知识、新技能，以提高自身综合素质，适应企业发展的需要。

培训让我深刻认识到了班组长角色的重要性。

作为一名班组长，我不仅要具备专业技能，还要在生产过程中对员工进行生产技能的指导及设备的调较、维修与保养。

此外，我还需具备良好的管理能力，协调团队，提高工作效率，确保生产目标的实现。

在培训中，我学到了如何做好角色定位，如何在日常工作中发挥团队协作的优势，以及如何激发员工的积极性和创造力。

这些知识对我今后的工作具有很大的指导意义。

二、7S型班组管理培训心得1. 7S管理理念7S管理是一种以现场管理为核心，通过对企业生产现场的环境、设备、人员、物料、质量、安全等方面进行系统性整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全、节约的管理方法。

如何建设精益班组，实施公司级精益培训？

如何建设精益班组，实施公司级精益培训？根据公司精益生产五年规划战略，今年成立了精益班组/精益培训项目。

本项目在继承精益培训项目的基础上，对班组建设、精益培训、精益文化等方面进行进一步的深化和推广，制定了以下项目目标。

1、培养一支精益内训师队伍；2、打造一系列精益专题培训课程；3、举办一系列精益培训活动；4、建立一批五星级精益班组；5、编撰一套精益班组管理手册；6、打造一套精益人才培养体系；围绕以上目标，精益班组/精益培训组主要开展了下工作：一、制定实施年度精益内训师实战计划精益班组/精益培训组通过初试、复试、课程演练等流程选拔了10名公司中层管理人员作为二期项目的精益内训师。

在进行二期精益内训师选拔的同时，组织了12名一期精益内训师进行实战培训。

二期精益内训师选拔完成后也立即投入到了实战培训当中，今年进行的精益培训全公司覆盖率达到了91%。

二、打造9门精益专题培训课程通过实战检验培训以及内训师们的不断完善，精益班组/精益培训组最终汇总了9门精益培训专题教材作为以后精益培训的样板课程。

三、组织三次精益生产活动在年度精益班组/精益培训组组织了包括“精益知识问答竞赛”，“星级班组建设讨论沙龙”，“精益团队户外拓展”等活动。

通过这些活动使公司员工的精益素养有了很大的提升，员工的改善热情也不断提高。

四、建立精益班组管理模式在布局组完成了产线的布局搬迁后，精益班组/精益培训组通过“精益班组建设培训、班组管理看板设立、班组星级展示”等方式，在“人员、安全、品质、生产、成本、设备、环境”等7个维度对班组进行考核，最终建立了两支精益班组，为接下来精益班组的复制推广奠定基础。

五、编制精益班组管理手册通过精益班组的运行，精益班组/精益培训组根据精益班组的创建经验与班组实际管理情况总结编写了《精益班组管理手册》，为精益班组的横向退广和复制做好了准备。

六、建立精益人才培养体系经过近一年的实战摸索检验，精益班组/精益培训组通过精益领导力训练、精益专题培训等活动，极大了提高了公司管理人员与一线员工的精益素养，激发了大家参与精益改善的热情。

精益班组管理培训班学习心得体会

精益班组管理培训班学习心得体会
参加精益班组管理培训班，我受益匪浅。

以下是我在学习中获得的心得体会。

首先，精益班组管理强调团队协作和持续改进。

在培训班上，我们通过小组活动和案
例研讨来锻炼团队合作能力。

在这个过程中，我认识到团队的力量是不可忽视的。

只
有团队成员相互合作，共同解决问题，才能取得更好的成果。

此外，持续改进也是精
益班组管理的核心理念。

我学会了通过PDCA（计划、执行、检查、行动）循环来不断优化工作流程和提升绩效。

其次，精益班组管理注重问题解决和决策能力的培养。

在培训班上，我们学习了不同
的问题解决工具和技巧，比如5W1H、鱼骨图等。

通过运用这些工具，我们能够更加
系统地分析问题的根本原因，并制定出切实可行的解决方案。

此外，我们还学习了决
策模型，能够在复杂情况下做出明智的决策。

这些技能对于班组管理者来说非常重要，可以帮助我们迅速解决问题，提高工作效率。

最后，精益班组管理强调员工的参与和激励。

在培训班上，我们学习了各种激励方法
和团队建设活动，以提高员工的积极性和团队凝聚力。

通过有效的激励措施，我们能
够激发员工的创造力和工作热情，提高工作质量和产出。

此外，我们还学习了如何建
立良好的沟通机制，保持和员工的良好关系，建立和谐的工作氛围。

通过参加精益班组管理培训班，我不仅学到了实用的管理技能，也提高了团队合作和
问题解决能力。

我相信这些经验和知识将对我的工作产生积极的影响，并帮助我成为
一个更好的班组管理者。

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要素推进主体计划
SQDCME方针展开主体计划
第一部分体系系统推进主要做法
10
6、确定管理指标体系
确立与制造过程密切相关的管理指标，建立了月度数据利用机制，如：分析制度；强化指标的分级管理，确定各层级管理指标。各单位再根据公司的目标层层分解到工厂、车间和班组。（指标展开过程）
记分卡：
从安全（S）、质量（Q）、交付（D）、成本（C）、士气（M）和环境（E）六个方面，拟定 CPS 管理指标。
评估、控制手册标准化管理指标标准化达级评估标准化培训标准化
体系标准化
识别与消除浪费
全员参与
主题活动标准化
标准化
作业标准化
推广定时定位置标准化作业方式
持续完善标准化作业指导书及相关程序
第一部分体系系统推进主要做法
16
9、不断追求完美
企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！
一、工作小组的组织架构
20
➢ 工作小组定义 ➢ 工作小组目的 ➢ 工作小组的重要性 ➢ 工作小组的角色及职责
一、工作小组的组织架构
21
工作小组的定义：
工作小组是由同一工作性质或同一工作区域内的相应人员组成的工作团队。是一种协同工作的组织形式。
▪ 小组成员8—20人最佳（建议不超过30人） ▪ 成员由车间主任确定 ▪ 是最基层的行政管理组织
第一部分体系系统推进主要做法
13
6、确定管理指标体系
衡量指标如何促使工厂积极消除浪费
SQDCME记分卡
第一部分体系系统推进主要做法
14
7、硬件平台建设
管理看板
专栏网站专用服务器数据采集系统
第一部分体系系统推进主要做法
15
8、标准化
通过精益生产的深入推进，总结各阶段推进经验，形成体系、作业、主题活动三方面的标准化运行方式。
A PP 25C%25D%
2A5%25S% 25C%2D5%
25A%25P% 25C%25D%
25A%25S% 25C%25D%
改进
时间改进的SDCA与PDCA之历程
17
第二部分精益班组运行主要内容
第二部分精益班组运行主要内容
18
内容提要：
❖ 工作小组的组织架构 ❖ 工作小组的运作
19
❖ 工作小组组织架构
精益体系中星级精益班组有效运作培训
2
目录第一部分体系系统推进主要做法第二部分精益班组运行主要内容第三部分星级精益班组评价第四部分运行过程关注点
第一部分体系系统推进主要做法
9
5、制定推进主体计划
根据各要素/模块的推进重点，结合公司、工厂的管理现状，制定了体系推进主体计划及方针展开主体计划，与日常工作紧密结合，确保各项计划有效实施。
第一部分体系系统推进主要做法
12
6、确定Cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS管理指标体系
衡量指标如何促使工厂积极消除浪费
建立管理指标体系，设定指标的年度目标，通过指标的收集、分析及对标管理，来发现制造系统各个环节的各种浪费，并运用PDCA问题循环处理工具进行闭环处理，以此来消除浪费，促进推进工作的有效开展。
车间整体运行的晴雨表：SQDCME记分卡
F系列: G系列: CA系列:
铸造至入库 DTD
铸造DTD 机加至总装下线DTD 下线至入库DTD
69.80% 0.0634
70% 0.0601
四工厂 07年实际值
08年目标值
分类
五工厂
CM8: CV6: CV11: CV8: 焊接出线FTT---CM8 焊接出线FTT---CV6 焊接出线FTT---CV11 焊接出线FTT---CV8 涂装下线FTT（交验点） ★总装出线FTT---CM8 ★总装出线FTT---CV6 ★总装出线FTT---CV11 ★总装出线FTT---CV8
焊接出线FTT---CM9
涂装下线FTT（交验点）
★总装出线FTT---6350系列
★总装出线FTT---CM5系列
★总装出线FTT---CM9系列
4
★单车(机)内部损失费
元
5
★产量
辆或台
总计 CM 5系列: CM 9系列:
平地板:
铸一缸盖线FTT 铸二缸体线FTT 铸二缸盖线FTT 机一缸体线FTT 机一缸盖线FTT 机二缸体线FTT 机二缸盖线FTT 机五缸体线FTT 机五缸盖线FTT ★总一F装配线FTT ★总二G装配线FTT ★总二CA装配线FTT
可以监控工具工装的使用情况，对工具质量和操作者的操作行为进行管控，降低工对反复具出成现本虚。惊事件和微小伤害的工作区域，应查明具体原因，是管理的问题？还是设备的问题？还是操作者规范的问题？针对问题制定整改措施，防患于未然。
可对大额辅料的消耗量进行监控，结合当月产量，分析波动原因，找出并消除浪费，降低辅料成本。
序号
CPS管理指标
★轻伤
★重伤
1 安全 ★重大燃爆
★重大环境污染事故
★死亡
2
★一次交验直通率
指标单位
件件件件件 %
分类
三工厂 07年实际值 08年目标值
6350系列: CM5系列: CM 9系列:
分类
3
★FTT
质量
%
冲压外板零件下线FTT
焊接出线FTT---6350
焊接出线FTT---CM5
总计 F系列: G系列: CA系列: CB10系列
6
★生产效率
★小时产量交付
% 车(台)/小时
7
★进料至交货总时间（DTD）
小时焊接至入库 DTD
汽车
焊接至总装下线DTD
下线至入库DTD
8
★BTS计划达成率
%
9
★主要生产设备利用率
%
10 成本 ★单车加工成本
元/件
11 士气 ★员工满意度
%
12 环境 ★单车(机)能源折标煤标吨/车(台)
一、工作小组的组织架构
22
工作小组（WG）的目的——以人为本
1、以人为本，建立自主、轻松愉快的工作现场管理方式；
现
2、充分改善安全生产条件和工作环境；
有
实施精益后
3、充分发挥个人专长、技能及才
总计 CM8: CV6: CV11: CV8: V101:
焊接至入库 DTD 焊接至总装下线DTD 下线至入库DTD
第一部分体系系统推进主要做法
11
6、确定管理指标体系
举例：衡量指标
单件工时数单件工具工装成本虚惊事件、微小伤害辅料消耗前五项
监督生产状态。通过单件工时数的实际值与标准工时的差异，找到生产过程中的问题所在，制订改善措施，提高工效，降低生产成本。