星级精益班组管理考核评价标准

2分：小组每半年组织进行了QC活动，有记录可查。
1分：小组每年至少一次组织进行了QC活动，有记录可查。
17
QC效果评估
3分：小组活动在工厂或车间进行了发布，活动效果有提高质量、降低成本的有形价值
2分：小组活动在工厂进行了发布，活动效果有提高质量、降低成本的价值
1分：活动效果有提高质量、降低成本的价值
2分：应该运用机械自动判断而没有应用，运用人的5个感官发现不良品
1分：运用3个及以下人的感官发现不良品
0分：没有防错装置
15
QC活动计划
3分：小组依据车间工作计划拟定了年度QC活动计划（或者等同）
2分：小组有相关内容显示了QC活动的计划
0分：小组无QC活动计划
16
QC活动实施
3分：小组每季度组织进行了QC活动，有记录可查。
2分：合理化建议完成工会/工厂下达的目标，参与率70%
1分：有合理化建议，并通过正常渠道报送，参与率60%
28
改良改善
3分：员工积极参与改良改善，人均一条改良改善，每季度至少现场发布一次改良改善（员工在班组内部自主完成）
2分：员工积极参与改良改善，班组每季度至少现场发布一次改良改善（在班组内部自主完成）
4
班组会议制度
3分：班组定期按照标准要求召开班组会议，会议记录及问题处理及时
2分：班组不定期召开会议，记录不齐全；
0分：班组未召开班组会议
5
班组问题解决
4分：班组问题处理及时有效
2分：班组问题处理能够基本及时有效
0分：班组问题处理不及时，问题重复发生
6
班组活动的方法与技能
4分：班组运用相关精益工具在工作区域内进行改善活动
0分：班组没有质量问题记录表及前十位质量问题跟踪表
分类
序号
评价项目
评分标准
得分
班组质量管理
13
批量（重大）质量问题发生次数
4分：全年无1000元产值以上的质量问题发生
3分：全年无1万元产值以上的质量问题发生
1分：有批量质量问题发生，且产值在2万元——3万元以上。
百度文库14
防错装置应用程度
3分：运用人的5个感官或者机械自动判断发现不良品
安全环保分级检查
4分：进行相关检查，及时确认、整改发现的各项问题，记录完整有效
2分：进行相关检查但记录不完整
0分：未进行任何检查
9
6S现场管理
4分：评价标准参照《6S评价表》，如：安全规章制度完善，责任到人，持证上岗，照章操作，正确穿戴劳保护具，设备完好，消防设施良好，三级危险点管理完善等。
班组质量管理
3分：班组逐步学习相关精益工具，并未在工作区域内进行相关改善活动
0分：班组内有掌握相关精益工具的应用方法
分类
序号
评价项目
评分标准
得分
班组基础管理
7
领导参与精益改善
3分：有证据显示工厂、车间管理者参与小组改善
2分：车间管理者参与小组改善
0分：工厂及车间管理人员未参加过小组精益改善
班组安全健康环保管理
8
1分：员工积极参与改良改善，班组每半年至少现场发布一次改良改善（在班组内部自主完成）
班组持续改进管理
29
持续改进
4分：班组全员参与持续改进，定期发布改善成果，班组员工识别与消除浪费能力全面提升
3分：部分员工参与改进，改善成果不明显
1分：参与日常班组管理工作，但没有形成持续改进氛围
2分：班组开展与生产特点相关的成本控制活动且有一定的成果；
1分：班组开展与生产特点相关的成本控制活动
0分：没有成本控制方法及成本控制活动。
班组培训管理
24
培训计划
3分：有班组培训计划，包含员工技能教育以及个人发展，目标明确，学员情况统计清晰，参与率100%
2分：有班组培训计划，但不详细具体，与实际情况不符，难以实施；
1分：标准化作业操作遵守率不足100%
分类
序号
评价项目
评分标准
得分
班组标准化作业管理
20
工位平衡度（根据产品类型进行更改）
3分：所有产品工位工作量均在生产节拍以内
2分：主要产品工位工作量在生产节拍以内
0分：存在瓶颈工位或工作量
班组TPM管理（全员生产维护）
21
班组设备自主管理
3分：工作小组设备自主维护，自有检查制度、维护方法及能力不断提升
1分：有培训活动，但不深入、不全面，没有严格按计划实施，记录欠完整。
26
培训支持
4分：工厂及车间管理者对一线员工进行过培训并有记录可查
2分：车间管理者对一线员工进行过培训并有记录可查
0分：无培训计划显示工厂或车间管理者对一线员工进行过培训
班组合理化建议管理
27
合理化建议
3分：合理化建议完成工会/工厂下达的目标，参与率80%
2分：自主检查，设备点检、润滑、清洁自主开展
1分：部分开展设备点检、润滑、清洁工作
0分：没有开展设备自主管理
22
设备性能改善
2分：班组在工作区域内开展设备性能改善活动且效果明显
1分：局部开展设备性能改善
0分：没有开展设备性能改善
班组成本管理
23
成本控制方法
3分：班组建立成本构成表格，日常进行数据收集及分析改善且成果显著
1分：只依靠目视、手感、体感的检查
0分：没有检查工序
12
日常质量问题记录及跟踪情况
3分：班组质量问题记录表及前十位质量问题跟踪表更新及时、完整，并且能够运用精益工具进行分析、解决问题。
2分：班组质量问题记录表及前十位质量问题跟踪表更新及时、完整
1分：班组有质量问题记录表及前十位质量问题跟踪表，但更新不及时、记录不完整
0分：无培训计划，无成员参与。
分类
序号
评价项目
评分标准
得分
班组培训管理
25
培训效果评估
4分：按计划开展培训活动，记录完整，培训效果评估记录完整，达成培训目标，员工受训参与率100%
3分：按计划开展培训活动，培训效果评估记录完整，员工受训参与率70%以上，如是否开展内部培训（采取师徒结对开展传、帮、带活动，现场指导等形式），是否开展外培学习深造活动、集中授课等培训形式。
3分：班组五大员能够清楚描述工厂目标及班组工作目标
1分：班组大部分员工不能描述工厂目标及班组工作目标
3
班组管理看板 （班组园地）
5分：班组看板表格更新及时、记录完整真实，且填写人员分工明确
3分：班组看板表格更新基本及时、记录完整真实，且填写人员分工明确
1分：看板表格更新不及时，记录不完成，数据存在不真实情况，填写人员分工不明确
星级精益班组管理考核评价标准
分类
序号
评价项目
评分标准
得分
班组基础管理
1
组织机构保障
5分：班组组织机构健全，职责分工明确，各大员均能明确描述自己的职责
3分：班组组织机构健全，职责分工明确
1分：班组组织机构健全
2
班组员工明确工作目标（随机按班组员工人数比例抽问或访谈）
4分：所有员工均能明确描述工厂目标及班组工作目标
班组标准化作业管理
18
作业指导书
工作要素表
3分：所有产品均已制定作业指导书及工作要素表
2分：主要产品的作业指导书及工作要素表已经制定
0分：未完成主要产品全部作业指导书和工作要素表的制定
19
运用标准化作业遵守与改善
3分：在标准化作业的基础上进行了改善，并且标准化作业遵守率100%
2分：与标准化作业要求一致未进行改善，但遵守率100%
10
制造工序的保证方法
4分：设置防误装置，在加工、装配工序的中途出现问题一定能发现
3分：自主＋互相检查，进行全部质量确认
2分：只实施自主检查且互相检查
1分：用抽检来确认质量
0分：没有实施确认质量的方法
11
检查工序的保证方法
3分：使用检查设备进行全部确认
2分：用检具或目视，手感、标记确认记号来发现全部不良问题