埋弧焊辅助设备

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埋弧焊的焊接工艺

埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。

它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。

埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。

埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。

2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。

3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。

4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。

埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。

下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。

然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。

2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。

通常使用直流或低频交流电源。

3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。

焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。

4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。

调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。

5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。

焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。

6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。

最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。

总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。

埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。

在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。

进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。

设备知识竞赛题库

设备知识竞赛题库一、选择题（200道）1、二级保养是根据车辆行驶的道路及车辆技术状况或行驶一般 A 公里间进行一次。

A、5000-10000B、3000-5000C、10000-15000D、都不是2、车辆日常维护保养(一级保养)由(B)完成，以“十字”作业为主。

A、车辆检验员B、驾驶员C、车辆管理人员3、埋弧焊用碱性焊剂应经(D)℃烘干2h。

A 100～150B 150～250C 250～300D 300～4004、工业纯铝的导热性约为低碳钢的( B )倍。

A 3B 5C 7D 95、汽车主要有发动机、底盘、车身和（ A ）四部分组成。

A、电气设备B、车架C、车厢D、驾驶室6、发动机冷却水不能进行循环时，将会使发动机（D ）。

A、燃料消耗降低B、温度过低C、燃料消耗不变D、温度过高7、发动机润滑系的作用是（ D ）。

A、密封B、冷却水C、清洗D、润滑8、汽车机油压力表指示的压力是发动机（A ）的机油压力。

A、主油道中B、曲轴箱中C、机油泵进油腔中D、机油泵产生9、汽车日常维护以清洗、补给和（ A）为主要内容。

A、检查B、排障C、试车D、紧固10、汽车转向盘的最大自由转动量不得超过（B ）度。

A、5B、30C、10D、2011、检查防碰天车时用（B ）上提滑车。

A、高速挡B、低速挡C、中速档12、XJ450以上修井机大修作业，游动滑车顶部与天车滑轮下部的防碰距离调定为（B ）米。

A、1-2B、2-3C、3-4D、没有规定13、XJ450以下修井机常规作业，游动滑车顶部与天车滑轮下部的防碰距离调定为（C ）米。

A、1-2B、2-3C、3-4D、没有规定14、气动天车防碰系统是（A ）措施，作业中不可频繁使用。

A、防范B、安全C、应急15、材料的耐磨性主要取决于材料的（C）。

A 硬度和刚度B 硬度和强度 C硬度和韧性 D 刚度和强度16、滑动轴承如在水淋或潮湿环境下工作时，应选用（ B ）脂，而在环境温度较高的条件下可选用（ B ）脂。

埋弧焊基础知识

第四章埋弧焊第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。

埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。

所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

一、工作原理图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。

焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。

熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。

熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。

电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。

在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。

熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。

熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。

埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。

焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。

焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。

焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。

焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。

随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。

有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。

1—焊剂 2—焊丝(电极) 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—母材 8—渣壳图4—1 埋弧焊焊缝形成过程示意图埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。

前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。

焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。

焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。

二、埋弧焊的优点和缺点1．埋弧焊的主要优点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。

加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。

工件的坡口可较小，减少了填充金属量。

单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。

滚轮架的参数

总长 (mm)
总宽 (mm)
滚轮线速度 (m/h)
1300 1850 1850 2200 2200 2630 2630 3000 3200 3500 3500 3600 3600
650 740 740 900 900 1050 1050 1200 1400 1500 1500 1600 1600
4.8-48 5.1-51 5.1-51 5.6-56 5.1-51 6.9-69 5.5-55 7.5-75 5.5-55 5-50 5-50 4.9-4.9 4.9-4.9
电机功率 (KW) 1.1 2.2 3 3 4 4 5.5 5.5 7.5 11 15 22 24
适用焊接体直径(mm)
φ 200-1800 φ 500-3000 φ 500-3000 φ 600-3500 φ 600-3500 φ 900-4000 φ 900-4000 φ 1000-4500 φ 1000-5000 φ 1000-5000 φ 1000-5000 φ 1000-50接滚轮架
自调式焊接滚轮架是专用焊接辅助设备，与操作机、埋弧焊机配套使用，完成工件内、外环缝的焊接。采用进口变频无级调速，调整范围大，精度高，启动力矩大。专用钢胶组合滚轮，承载能力大，驱动能力强。遥控盒操作，简单可靠，多种自保护功能，与操作机控制系统相连，可实现联动操作。
滚轮宽度 (mm) 130 150 150 220 220 260 260 300 320 350 350 360 360
中心高度 (mm) 315 410 410 430 430 524 524 560 560 580 580 600 600
中心距(m m) 700 1200 1200 1400 1400 1700 1700 1800 1900 2000 2000 2100 2100

焊接方法与设备第3章埋弧焊

2)电源外特性。从图3-11中还可以看出，当电弧长度改变相同时，较为平坦的下降外特性曲线1的电流变化值，要比陡降的电源外特性曲线2的电流变化值大些。这说明下降的电源外特性曲线越平坦，焊接电流变化就越大，电弧自身调节作用就越强。所以，等速送丝式埋弧焊机的焊接电源，要求具有缓降的电源外特性。 2.MZ1—1000型埋弧焊机 MZ1—1000是典型的等速送丝式埋弧焊机。这种焊机的控制系统比较简单，外形尺寸不大，焊接小车结构也较简单，使用方便，可使用交流和直流焊接电源，主要用于焊接水平位置及倾斜小于15°的对接和角接焊缝，也可以焊接直径较大的环形焊缝。 MZ1—1000型埋弧焊机由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。
图3-10弧长变化时电弧自身调节过程
当由于某种外界的干扰，使电弧长度突然从l1拉长到l2,此时，电弧燃烧点从O1点移到O2点，焊接电流从I1减小到I2，电弧电压从U1增大到U2。然而电弧在02点燃烧是不稳定的，因为焊接电流的减小和电弧电压的升高，都减慢了焊丝熔化速度，而焊丝送丝速度是恒定不变的，其结果使电弧长度逐渐缩短，电弧燃烧点将沿着电源外特性曲线，从O2点回到原来的O1 点，这样又恢复至平衡状态，保持了原来的电弧长度。反之，如果电弧长度突然缩短时，由于焊接电流随之增大，加快焊丝熔化速度，而送丝速度仍不变，这样也会恢复至原来的电弧长度。
2.埋弧焊自动调节的目标埋弧焊的焊接参数主要有焊接电流和电弧电压等。焊接电流和电弧电压是由电源的外特性曲线和电弧静特性曲线的交点所确定的。因此，凡是影响电源外特性曲线和电弧静特性曲线的外界因素，都会影响焊接电流和电弧电压的稳定。电弧长度是影响电弧静特性曲线的主要因素，如焊件表面不平整、装配质量不良及有定位焊缝等都会使电弧长度发生变化。网路电压则是影响电源外特性曲线的主要因素，如附近其他电焊机等大容量设备突然启动或停止都会造成网压波动。

埋弧自动焊设备及安全使用

埋弧自动焊设备及安全使用一、埋弧焊电源一般埋弧焊多采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲线。

按照前述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有下降的外特性。

在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特性曲线，宜采用平特性电源。

弧焊电源可以用交流（弧焊变压器）、直流（弧焊发电机或弧焊整流器）或交直流并用。

要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。

一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。

采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。

当采用直流正接（焊丝接负极）时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接（焊丝接正极）时，焊缝熔深最大。

采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反之间，而且电弧的磁偏吹最小。

因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。

一般要求交流电源的空载电压在65V以上。

为了加大熔深并提高生产率，多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。

目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。

多丝焊的电源可直流或交流，也可以交、直流联用。

双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时接电源的选用及联接有多种组合。

二、埋弧焊机埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。

（一）半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。

因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。

软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。

在难以实现自动焊的工件上（例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等），可用这种焊机进行焊接。

（二）自动埋孤焊机自动埋弧焊机的主要功能是：(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。

埋弧焊机的设备构成

埋弧焊机的设备构成
埋弧焊机是一种常见的焊接设备，由多个组成部分构成。

它的主要功能是通过电弧熔化焊条并将其与工件连接起来。

下面将介绍埋弧焊机的设备构成。

1. 电源：埋弧焊机的核心部件是电源，它提供所需的电能来产生焊接所需的弧光。

电源通常由主变压器、整流器和电容器等组成，能够将电网电压转换为适合焊接的电压和电流。

2. 控制系统：埋弧焊机的控制系统用于调节焊接电流和电压，以确保焊接质量。

控制系统通常包括电流调节器、电压调节器和电流传感器等。

3. 焊接枪：焊接枪是埋弧焊机中最重要的部件之一，它连接电源和焊接材料。

焊接枪通常由电极、喷嘴和电缆等组成，通过电源提供的电流和电压来产生焊接弧光。

4. 焊接材料：埋弧焊机使用焊条作为焊接材料。

焊条是由焊接金属和焊剂组成的棒状材料，通过电弧的熔化和燃烧来连接工件。

焊条的选择根据焊接材料的种类和焊接要求来确定。

5. 冷却系统：由于焊接过程中会产生大量的热量，因此埋弧焊机通常配备了冷却系统，用于冷却焊接枪和其他部件，以保证设备的正常工作。

6. 辅助设备：埋弧焊机还可以配备一些辅助设备，如焊接头盔、焊接手套和焊接台等，以提供安全保护和焊接操作的便利。

以上是埋弧焊机的主要设备构成。

每个部件都发挥着重要的作用，共同完成焊接任务。

埋弧焊机的设备构成合理，操作简便，广泛应用于各个领域的焊接工作中。

通过合理使用埋弧焊机，可以提高焊接质量和效率，满足不同工件的焊接需求。

焊前准备、焊后处理及辅助设备

用高Ｎｂ的Ｔｉｉ基合金作填充金属钨极氩＿ｂ时效处理状态下母材及其接头显微结构和力学性能
特点。结果表明：接头进行焊后固溶＋时效处理相对能的薄弱区域；与焊后时效处理相比，焊后固溶＋时效处理状态下母材力学性能较低，这主要归因于热处
火态试件抗拉强度高于固溶态试件，缝区分别为其室温、高温力学性
２０３１热循环对贝氏体钢轨组织及韧性的影响／理过程中片状相粗化。图５１８０８００表参
丁
韦…／焊接技术．２０，６６：１３／一０７３（）２￣２
温度对Ｓ／铝基复合材料进行焊后热处理可以改变
８８
对分别处于退火和固溶时效态的ＴＡ钛合金进性相Ａ３ＣＬＣ的形貌没有变化。仍呈针状。采用合适的
行电子束焊接，焊后采用不同的热处理工艺，利用光
学显微镜（Ｍ）Ｘ射线衍射（Ｒ的方法对这两焊缝中针状脆性相Ａ的形貌。０及ＸＤ）上从而改善焊缝的力
维普资讯
及ＰＲ（ｒｃｄｒｕｌｉｔｎｒｃｒ）例的产品工欧洲共８Ｑｐｏｅｕｅａｉｃｉｏｄ实ｑｆａｏｅ６个国家标准。国内外６家著名厂商的７６２Ｊ
艺推导流程，以对接接头为例，据母材及厚度信息焊条型号与牌号、５个焊丝型号和牌号、７依５５１８个焊丝
不同；退火态试件的热影响区为粗而短的针状口相和接头显微结构与力学性能影响／卫红 …／材料工刘／少量初生ａ相，焊缝为单一板条口马氏体，，粗大且分程。２０１：８７一０８（）６～２

埋弧焊焊接作业指导书

埋弧焊焊接作业指导书
一、引言
埋弧焊（submerged arc welding，简称SAW）是一种常用的自动
化焊接工艺，适用于对高强度、高负荷和大型工件进行焊接。

本文
档旨在提供埋弧焊焊接作业的详细指导，以确保焊接质量和安全性。

二、设备准备
1. 埋弧焊设备：包括电源、焊接枪、电缆等。

2. 焊接材料：例如焊芯、焊条等。

3. 相关辅助设备：焊接铁板、焊接夹具、焊接保护罩等。

三、操作步骤
1. 安装和连接设备：
a. 将电源正确连接至电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 将焊接枪与电缆正确连接，并紧固电缆连接螺母。

c. 检查焊接设备的地线连接是否牢固。

2. 准备工作件：
a. 清洁工件表面，确保无杂质和油脂。

b. 对于大型工件，合理安排支撑和定位，确保稳固性和焊接位置的准确性。

3. 调整焊接参数：
a. 根据焊接工件类型和要求，选择合适的焊接电流和电压，并与设备的参数进行匹配。

b. 调整焊接速度，以保证焊接质量。

4. 开始焊接：
a. 将焊接枪对准工件焊接位置，确保角度和距离适宜。

b. 按下电源开关，启动焊接设备。

c. 保持焊接枪稳定并均匀移动，控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。

d. 注意避免焊接过程中的晃动和颤动，以免影响焊接效果。

5. 完成焊接：
a. 焊接完成后，切断电源并等待焊缝冷却。

埋弧焊

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3．焊剂和焊丝的选用与配合
低碳钢和低强度合金钢焊接时，
选配焊剂和焊丝通常以满足力学性能要求为主，使焊缝强度达到与母材等强度，同时要满足其他力学性能指标要求。用高锰高硅焊剂（如HJ431)配合低碳钢焊丝（如H08A)或含锰焊丝(H08MnA)；用无锰高硅(HJ130)或低锰中硅焊剂配合高锰焊丝(H10Mn2)。
接之间，而且电弧的磁偏吹最小。
交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。埋弧焊电源的额定电流在500～2000A之间(一般为1000A)，
金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊
丝。
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实芯焊丝牌号：
1.字母“H”表示焊丝； 2. 在“H”之后的一位或两位数字表示含碳量（质量分数）； 3. 化学元素符号及其后面的数字表示该元素的近似含量，当小于1%是，可省略数字； 4. 在尾部标有“A”或”E”时，分别表示为“优质品”或 “高级优质品”，表明S、P等杂质含量更低。
最能发挥埋弧焊快速、高效特点的生产领域，是造船、锅炉、化工容器、大型金属结构和工程机械等工业制造部门。
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第二节埋弧焊的焊接材料与冶金过程
一、埋弧焊的焊接材料及选用二、埋弧焊的冶金过程
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一、埋弧焊的焊接材料及选用
1．焊丝根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类。目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色
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埋弧焊的原理示意图
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埋弧焊
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二、埋弧焊的特点

MZ1-1000自动埋弧焊机讲解

MZ1 -1000自动埋弧焊机使用说明书一、性能和用途：MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10 度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。

与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

二、技术数据：型号MZ-1000电源电压380V 50Hz次级受载电压初级69〜86V焊接电流400〜1200A焊丝直径3〜6mm焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5〜2m/min焊接速度15^ 70m/或自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转9±0°焊机头横向位移0〜60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10 °焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000 型焊接变压器初级电压380V 50Hz 1 相额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V额定负载持续率60%重量560kg三：结构概述：本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。

1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。

送丝机构由一个110V 、1500rpm 、80W 直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。

送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1 ）来平滑调节。

顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。

矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。

调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。

埋弧自动焊

13

埋弧自动焊SAW －系统示意图
14
3.2.2埋弧焊特点：优点：1）生产率高、节省焊接材料，成本低； 2）焊接质量好； 3）劳动条件好。 4）节约金属及电能缺点：1）适应性较差，焊前准备工作量大； 2）焊接电流强度大，不适于3mm以下薄板；
3）难以完成铝、钛等强氧化性金属及合金的焊接；
23
3.3埋弧焊的冶金特点
4). 脱硫和脱磷反应
硫和磷都是促使焊缝产生热裂纹的有害杂质，此外，硫还会降低焊缝金属的冲击韧度和抗蚀性，磷还会增加焊缝金属的冷脆性。
增加焊丝中的含锰量，或增加焊剂中的CaO、 MnO等碱性氧化物含量，可以减少焊缝中的含硫量: [FeS]+[Mn]═(MnS)+[Fe] [FeS]+(CaO)═(CaS)+(FeO) [FeS]+(MnO)═(MnS)+(FeO)
16
3.2.4埋弧焊的应用
广泛应用于锅炉、压力容器、埋弧焊具有生船舶、桥梁、起重机械、工程产效率高、焊缝质机械、冶金机械以及海洋结构、量好、焊接熔深大、核电设备等制造，特别是当用机械化程度高等特于中厚板、长焊缝的焊接时具点有明显的优越性。
可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果。
3.3.3 MZ-1000型埋弧自动焊机基本电器原理
34
5.4 埋弧焊用焊接材料
埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很大程度上取决于焊剂和焊丝的选配，因此，正确选配焊剂和焊丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。
17

埋弧焊机操作规程

埋弧焊机操作规程
《埋弧焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保埋弧焊机工作环境整洁、通风良好，消防设备齐全。

2. 检查埋弧焊机的电源线是否损坏，电源插头是否接地良好。

3. 确保焊接材料的准备工作已经完成，包括焊条、焊丝等焊接材料和辅助工具的准备。

二、操作步骤
1. 启动埋弧焊机前，先打开电源开关，然后按下焊接电流开关，使焊机进入工作状态。

2. 调节埋弧焊机的电流、电压和焊接速度，根据焊接材料的种类和厚度进行合适的调节。

3. 安装好焊接枪和地线，注意连接处是否牢固，焊接枪是否清洁。

4. 确认焊接位置和姿势，保持焊接环境稳定，避免在潮湿或多风的情况下进行埋弧焊接。

5. 开始埋弧焊接前，先进行一次试焊，观察焊接效果是否满意，确认无异常后再进行正式焊接。

三、操作注意事项
1. 在埋弧焊接时，必须佩戴防护手套、护目镜、耳塞等防护用品，确保人身安全。

2. 焊接过程中，要注意焊条或焊丝的熔化状态，及时调节焊接速度和电流，保持焊接质量。

3. 在埋弧焊接结束后，需要先关闭焊接电流开关，再关闭电源开关，确保安全操作。

4. 每次使用完埋弧焊机后，要对其进行清洁、检查和维护，确保设备的正常工作。

通过以上《埋弧焊机操作规程》，可以有效提高埋弧焊机的操作效率和安全性，保障焊接质量和操作人员的安全。

焊接工艺学习题解答

第一章1、解释下列名词：焊接电弧、热电离、场致电离、光电离、热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射、热阴极型电极、冷阴极型电极。

焊接电弧：由焊接电源提供能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。

场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子的运动被加速，最终与中性粒子发生非弹性碰撞而产生电离。

光电离：中性粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程。

热发射：固态或者液态物质（金属）表面受热后其中的某些电子具有大于逸出功的动能而逸出表面的现象。

场致发射：当固态或者液态物质（金属）表面空间存在强电场时，会使阴极较多的电子在电场的作用下获得足够的能量而克服电荷之间的静电吸引而发射出表面。

光发射：当固态或者液态物质（金属）表面接受光射线的辐射能量时，电极表面的自由电子能量增加最后飞出电极表面的现象。

粒子碰撞发射：当高速运动的粒子（电子或正离子）会碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面的现象。

冷阴极型电极：当使用钢，铜，铝等材料作为阴极时，其熔点和沸点都较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种电弧称为“冷阴极电弧”，电极称为“冷阴极型电极”。

热阴极型电极：当使用钨，碳等材料作阴极时，其熔点和沸点都较高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧称为“热阴极电弧”，电极称为“热阴极型电极”。

2、试述电弧中带电粒子的产生方式。

答：电弧中的带电粒子指的是电子、正离子和负离子。

赖以引燃电弧和维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子，这两种带电粒子的产生主要依靠电弧中的气体介质的电离和电极的电子发射两个过程。

气体的电离形式有：热电离，场致电离和光电离。

电子发射方式有：热发射场致发射光发射粒子碰撞发射3、焊接电弧由哪几个区域组成？试述各区域的导电机构。

第四章埋弧焊

第四章埋弧焊教学目的：使学员掌握埋弧焊的工作原理及特点教学要求：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的设备结构；3、埋弧焊的操作技术和安全特点。

教学重点：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的工艺。

教学难点：埋弧焊的工艺参数。

课时：8课时。

第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。

埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。

所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

二。

埋弧焊的优点和缺点1、埋弧焊的主要优点（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。

加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。

工件的坡口可较小，减少了填充金属隔量。

单丝埋弧焊在工件不开口的情况下，一次可熔透20mm。

（2）焊接速度高，以厚度8~10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊则不超过10~13cm/min.（3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。

液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。

（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其它电弧焊方法好。

（5）自动焊接时，焊接参数可能过自动调节保持稳定。

与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。

（6）没有电弧光辐射，劳动条件较好。

2、埋弧焊主要缺点（1）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。

其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。

（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。

（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

三、埋弧焊的适用的范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。

在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

焊机基本组成部分

焊机基本组成部分主要分为三部分，主机部分，辅机部分以及其他系统等三部分组成。

主机部分又可以分为机座、活动机架、固定机架、定缝刀组成、出口夹钳组成电极、入口夹钳组成电极、出入口对中装置、入口活动机架钳口高度调整机构、锻压推进及调整机构等。

而辅机部分又包括电极清扫装置、出入口对中装置、入口挑套机构、冲边月牙剪、冲信号孔装置、焊缝刨光机、焊缝牵引装置等。

其他系统主要包括气动系统；液压系统；◇电气控制系统；冷却系统等。

交流电焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的降压变压器，它是由降压变压器、阻抗调节器、手柄和焊接电弧等组成。

为了使焊接顺利进行，这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：1. 交流电焊机具有电压陡降的特性一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化，其电压是恒定的，如为380V（单相）或220V。

虽然接入焊接变压器的电压是一定的，如为380V或220V，但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流（负载）的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低，此称为陡降特性或称下降特性。

这就适应了焊接所需各种的电压要求：(1) 初级电压：即接入电焊机的外电压。

由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V，因此一般交流电焊机接入电网的电压为单项380V。

(2) 零电压：为了保证焊接过程频繁短路（焊条与焊件接触）时，要求电压能自动降至趋近于零，以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源。

(3) 空载电压：为了满足引弧与安全的需要，空载（焊接）时，要求空载电压约为60 ～80V，这既能顺利起弧，又对人身比较安全。

(4) 工作电压：焊接起弧以后，要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压，即为工作电压，约为20～40V，此电压也为安全电压。

(5) 电弧电压：即电弧两端的电压，此电压是在工作电压的范围内。

焊接时，电弧的长短会发生变化：电弧长度长，电弧电压应高些；电弧长度短，则电弧电压应低些。

因此，弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。

埋弧自动焊的工作原理

埋弧自动焊的工作原理一、引言埋弧自动焊是一种常用于大型工程和重要结构的焊接技术。

它具有高效、高质量、长焊缝连续性和自动化程度高等优点，被广泛应用于桥梁、船舶、石油化工等行业。

本文将深入探讨埋弧自动焊的工作原理。

二、埋弧焊的基本原理埋弧焊是一种自动焊接方法，其工作原理是利用电极芯线焊丝和被焊件之间的电弧进行焊接，电弧由电弧燃烧时产生的热量熔化被焊材料并使其固化形成焊缝。

埋弧焊有两种工作模式：恒压恒流焊和恒压斜降焊。

恒压恒流焊是指在焊接过程中，电弧电流和电弧电压保持不变；恒压斜降焊是指焊接过程中，电弧电流保持不变，而电弧电压逐渐下降。

三、埋弧自动焊的工作原理埋弧自动焊是在埋弧焊的基础上，引入自动化设备和控制系统实现焊接的自动化过程。

其工作原理主要包括电源系统、焊接机构、控制系统和辅助设备。

3.1 电源系统埋弧自动焊使用的电源系统通常是直流电源，其特点是稳定性好、电弧稀疏度大以及断弧重起能力强。

另外，电源系统还需要具备一定的电流和电压调节范围，以便适应焊接不同材料和厚度的要求。

3.2 焊接机构焊接机构是埋弧自动焊的核心部分，它包括焊接电源、电极传动系统、焊枪和焊丝送料系统等。

焊接电源提供焊接所需的电流和电压，电极传动系统控制焊枪的移动和焊丝的送进速度。

3.3 控制系统控制系统是埋弧自动焊的智能化部分，它可以根据具体的焊接要求进行参数设定和控制。

控制系统可以实现起焊、停焊、焊接速度调节等功能，并能够自动检测焊接质量和故障诊断。

3.4 辅助设备埋弧自动焊过程中，还需要一些辅助设备来保证焊接质量和安全性，如焊接预热设备、焊接保护气体供应系统、焊接变位系统等。

这些辅助设备的作用是提供合适的焊接环境和条件，以确保焊接工艺的顺利进行。

四、埋弧自动焊的工作步骤埋弧自动焊的工作分为准备工作、调试工作和实际焊接工作三个步骤。

4.1 准备工作准备工作包括焊接材料的准备、焊接设备的准备、焊接工艺规程的编制等。

焊接材料的准备包括焊丝和焊材的选择和准备，正确的焊接材料选择可以有效提高焊接质量。

埋弧自动焊全解

三、埋弧焊机
埋弧焊机是埋弧自动焊的基本设备。在焊接过程中，它既能供给焊接电流，又能引燃和维持电弧，并可自动送进焊丝、供给焊剂，还能沿焊件接缝自动行走，完成焊接过程。埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源可以用交流、直流或交直流并用。
埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
半自动埋弧焊机
（三）埋弧焊的适用范围
由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
(一)埋弧工艺参数
பைடு நூலகம்
埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种
方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。

14 熔化焊接与热切割作业 -- 埋弧焊基础知识

一、埋弧焊电源
不同电流的应用特点
直流电源
一般直流电源用于小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接场合，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接参数稳定性有较高要求的场合。
交流电源
采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。因此，交流电源多用于大电流埋弧和采用直流时磁偏吹严重的场合。
埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于 100 A时，电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于 3 mm 的薄板。
埋弧焊设备的基本机构和工
two
作原理
一、埋弧焊电源
焊机的外特性
在学习“手工电弧焊与碳弧气刨”这一章节里提到过焊机的负载持续率，现在我们先了解下什么是：焊机的外特性。
定义：在规定范围内，焊机稳态输出电流和输出电压的关系称为焊机的外特性。
二、焊剂
2. 焊剂的分类
埋弧焊焊剂的分类
按用途分按制造方法按化学成分按化学性质按颗粒结构等
钢用焊剂有色金属用焊剂
熔炼焊剂烧结焊剂陶质焊剂焊剂按碱度可分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂焊剂按主要成分含量分类
氧化性焊剂。弱氧化性焊剂惰性焊剂
按制造方法分类
1）熔炼焊剂。按配方比例称出所需原料，经干混均匀后进行熔化，随后注入冷水中或激冷板上使之粒化，再经干燥、捣碎、过筛等工序而成。熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂（颗粒呈透明状）、结晶状焊剂（颗粒具有结晶体特点）和浮石状焊剂（颗粒呈泡沫状）。
二、埋弧焊机
二、埋弧焊机
两种焊机主要功能对比
半自动埋弧焊机
主要功能是：提供电源，将焊丝通过送丝软管连续不断地送入电弧区，传导焊接电流，控制焊接电弧引弧和熄弧，向焊接区铺施焊剂。

焊工操作证模拟考试十五

焊工操作证模拟考试十五您的姓名： [填空题] *_________________________________一、单选题1、氢气着火时应采取（），措施。

[单选题] *A．切断气源(正确答案)B．．保持氢气系统为负压状态C．用水冲洗2、下列关于电渣焊用焊剂的说法正确的是（）。

[单选题] *A．HJl70是无锰低硅高氟成分(正确答案)B．HJ360是高锰高硅低氟成分C．HJ401是中锰高硅中氟成分3、为防止电渣焊时产生爆渣或漏渣引起的烧伤，应（）。

[单选题] *A．选用氟化钙含量低的焊剂B．焊前检查变压器冷却水畅通情况C．提高装配质量(正确答案)4、用氧熔剂切割器切割不锈钢时，在进行切割的氧乙炔焰气流中不断加入的氧熔剂形状是（）。

[单选题] *A．块状B．粉末状(正确答案)C．液态5、电渣焊过程中会产生有害气体，原因是（）。

[单选题] *A．水分进入渣池B．电渣过程不稳C．焊剂中氟化钙分解(正确答案)6、二氧化碳激光器的电光转换效率与固体激光器相比（）。

[单选题] *A．低B．没有差别C．高(正确答案)7、在进行激光焊接时，一般薄板焊接采用（）离焦，厚板焊接采用(B)离焦。

[单选题] *A．负，负B．正，负(正确答案)C．负，正8、“氟、氢原子反应时，能形成处于激发态的氟化氢离子从而产生激光”，描述的是（）。

[单选题] *A．气体激光器(正确答案)B．半导体激光器C．液体激光器9、电子束焊接时，高速运动的电子束与焊件产生X射线的方式是（）。

[单选题] *A．感应B．辐射C．撞击(正确答案)10、焊接与切割主要用的激光器不包括（）。

[单选题] *A．液体激光器(正确答案)B．固体激光器C．二氧化碳气体激光器11、为了保证激光器稳定运行，一般采用的电子控制电源其特点是（）。

[单选题] *A．慢响应、恒稳性低B．快响应、恒稳性高(正确答案)C．快响应、恒稳性低12、电子束焊的优点不包括（）。