品检人员岗前培训资料
检查员岗前教育
检查员岗前教育品质管理科：廖海山目的：第一章一名检查员最基本的要求一名检查员最基本的要求有以下6点：1.能区分不良事项。
2.会使用游标卡尺。
3.会使用千分尺。
4.会使用高度规。
5.能进行外观的目视检查。
6.能按检查规格书进行检查。
第二章常见的不良现象•流痕•冷隔•裂纹•拉伤•凹陷•气泡•变形•渗漏•铸巢•缩孔•欠铸•龟裂毛刺•粘模•脱皮•烧付•麻面常见的不良现象流痕—铸件表面上呈现与金属液流动一致的，用手感觉的出的局部下陷光滑纹路。
不良现象的特征冷隔—温度较低的金属流互相对接但未融合而出现的缝隙。
不良现象的特征裂纹—铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势；另外裂纹还分为热裂纹与冷裂纹两种。
不良现象的特征拉伤—顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜面太小而造成铸件表面的拉伤痕迹。
不良现象的特征凹陷—铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
不良现象的特征气泡—铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。
不良现象的特征变形—铸件几何形状与设计要求不符。
主要产生原因为敲打碰撞,挤压变形产生.不良现象的特征不良现象的特征渗漏—压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水。
铸巢—卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。
主要产生为模具漏水,GF 阀不能正常抽真空所致.不良现象的特征欠铸—金属液未充满型腔，铸件上出现充填不完整的部位。
不良现象的特征龟裂毛刺—由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
不良现象的特征缩孔—压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较为粗糙的孔洞。
不良现象的特征粘模—金属容汤粘付在模具表面上，在脱模后铸件上形成缺肉。
不良现象的特征脱皮—铸件上局部存在有明显的层次。
不良现象的特征烧付—因在你模具的型腔表面附着容汤，造成产品表面有欠肉或粗糙不平的现象。
不良现象的特征麻面—充型过程中由于模具温度或合金温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。
品检人员教育训练
4消除环境乱象
工作场所「脏乱」，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。
近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行「5S活动」。
脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系。
5统计品管（SQC）
不同批别：不同时间生产的产品
员
一 二 三 人
组 组 组
器
机
料
材
法
方
他
其
层 别 法
将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理撮基础工具。
层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
二、柏拉图：
柏拉图是美国品管在师裘兰博士运用意大利经济学家柏拉图的统计图加以延伸所创造出来的。
频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。减少有限的制造成本，而增加大幅的品质成本，不只利润减少，对产品形象及企业形象更是损失，这也就是「精明」与「高明」差别之所在了。
7完善的机器保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样平常得注意保养，身体不保养健康就差，同样的机器不注意保养，机器精度及寿命跟着下降，制品品质跟着没有保障。
三、QC七大手法
一、层别法：
层别法是所有手法中的最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分类成不同的「类别」，使之方便以后的分析。
一般的工厂所做的层别通常为「空间别」，如
作业员：不同班级别
机器：不同机器别
原料、零件：不同供给厂家
食品感官检验基础品评员的岗前培训
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单元一 感官检验概述
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一、感官检验的起源、发展与定义
（一）感官检验的起源、发展
20世纪30年代前——食品行业中有“专家” 如：风味专家、酿酒专家、品茶专家等，随着“专
家”的失效，便出现了感官检验——用来评价产品。
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20世纪40-50年代中，美国出现了感官评价（主要是在食 物的气味方面）
1、明确目标和任务 2、确定项目计划 3、具有专业人士参与 4、具有必要的实验设备 5、具有运用所有实验方法的能力 6、合格的品评人员
7、标准、统一的品评人员筛选程序 8、标准、统一的品评人员指导程序 9、标准、统一的实验要求和报告程序 10、数据处理分析的能力 11、正式操作程序/步骤
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一种特征即产生一种或几种感觉，而感觉的综合就 形成了人对这一食品的认识及评价。
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２．感觉的敏感性
人的感觉器官 对刺激的感受、 识别和分辨能力。
３．感觉的阈值：
感觉是由适当的刺激所产生的，然而刺激强 度不同，产生的感觉也不同，这个强度范围即 称为感觉阈。
换言之，能引起感觉的刺激强度范围
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1、人作为仪器的两大特点：
（1）不稳定性。 人有个体差异，同 一个人在一天不同 的情况下也不一样， 人时刻在变化。
（2）人容易受到 干扰。第一，周围 环境的干扰；第二， 来自个人的经历或 对所测项目的熟悉 程度
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因此，感官检验中要求感官分析人员做到以下几点： （1）实验要重复多次，降低误差； （2）每次实验使用多个品评者，一般在20-50之间； （3）要对参评人员进行筛选； （4）对感官分析人员要进行培训。
OQC岗前培训知识
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外径千分尺
• 读数：
– 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分 度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横 线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最 小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度 的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可 动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测 量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，
数字万用表保养
• 1， 选择所测对象是 • A，电压、 • B，电流、 • C，电阻或其他量。 • 2，接下来便是量程,不能确定参数时可置于最大 量程,再逐步减小量程。 • 3 ，测量前还应检查表笔是否处于正确孔位。 • 4， 拨动量程开关时用力要适度,避免可能造成开 关金属片的损坏。 • 5， 使用完毕,功能量程开关最好置于高压挡 。 • 6，表笔轻拿轻放，不用时关闭开关。
气体。
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游标卡尺
• 结构：
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游标卡尺
• 说明
– 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成， 如上图所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧 片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意 位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测 量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深 度 – 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.02毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度 是1毫米，游标尺上有50个小的等分刻度，总长49毫米，每一分度为0.98毫米，比主 尺上的最小分度相差0.02毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一 条刻度线相差0.02毫米，第二条刻度线相差0.04毫米，……，第50条刻度线相差1毫 米，即游标的第50条刻度线恰好与主尺的49毫米刻度线对齐 – 当量爪间所量物体的线度为0.02毫米时，游标尺向右应移动0.02毫米。这时它的第一 条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米 刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.1毫米的宽度 – 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出
检验人员培训学习资料
检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责，掌握必要的检验技能，以及熟悉相关的法规和标准。
通过培训，检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作，保证检测结果的准确性和可靠性。
二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式，传授理论知识。
2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习，加深对检验流程的理解。
3. 案例分析- 分析历史案例，学习处理复杂问题的方法。
4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果，确保培训效果。
四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试，评估理论知识掌握程度。
2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。
3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核，对检验人员进行全面评价。
五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态，更新培训内容。
2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流，分享经验。
3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会，提升专业水平。
六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。
通过系统的培训，不仅可以提升检验人员的专业技能，还能增强其对产品质量重要性的认识，从而为社会提供更加可靠的产品和服务。
以上内容为检验人员培训学习资料的概述，旨在提供一个全面、系统的培训框架，以确保检验人员能够胜任其职责，为产品质量保驾护航。
品检培训基础知识
品检培训基础知识品检是一个重要的工作岗位，主要负责质量管理的各个环节，如原材料的检验、生产过程的质量控制、产品出厂前的最终检验等等。
此外，品检还需要简单的技能和知识，比如使用关键性的测试设备和技术、分析数据并制作报告等等。
因此，完成品检任务的使命需要一个高素质的团队，更需要一个以“培训基础知识”为主题的培训过程。
1.品检的基本原则品检的基本原则是确保符合标准和要求。
品检人员应该了解产品的各种要求、标准及规定，并以合适的方法、技术和工具进行检测，为满足客户的需求和期望提供保证。
2.品检人员应该掌握的基本知识品检人员需掌握的基本知识包括：a) 质量管理体系：品检人员需要了解和遵守公司的质量保证体系，并以科学的方法来提升产品的质量。
b) 检验环节：品检人员还应该了解整个产品生产过程中的无形和有形检测程序，以便对商标产品进行客观的判断和控制深入了解每个检测流程，以提供合理、准确的检测结果。
c) 质量控制：在执行品检过程中，品检人员应该掌握质量控制技术和工具，了解无损检测方法等，并可以根据不同的产品环境，动态地调整和改变对质量的要求和目标，使产品的质量达到最优化的状态。
d) 制造工艺的基本原理和工艺参数：品检人员还应该了解制造工艺的基本原理和工艺参数，掌握不同产品在不同工艺条件下的最优工艺加工流程，以保证产品的质量稳定性和可靠性。
3.品检人员应该遵循的准则作为品检人员要遵循的准则包括：独立自主、透明公正、坚实可靠和不偏不倚。
独立自主：品检人员在执行品质检测过程中，应该始终遵循公正、独立的态度，抵御不好的现象的干扰，避免构成贯穿整个生产过程的重大失误。
透明公正：品检人员的思路和行动，应该是透明和公正的。
这样可以消除生产过程中任何形式的错误，使质量的保证依据具体的原则和规定。
坚实可靠：作为品检人员，具有坚实可靠的品质是至关重要的。
我们必须保证稳定性，并通过连续进行的测试，为产品出厂提供地基。
不偏不倚：品检人员作为自主、独立的个体，应该保持公正、专业、客观的态度，不偏不倚地对待每一项检测，不能因人类带有的主观因素而影响工作。
品质部质检(新入职)人员岗前培训课件
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品：不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收：对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用：通过改变产品要求等级，使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多；在同一时间内，解决问题能力强的人能够想办法最终突破，而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力，那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养，而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢？显然这是一个误解，很多基层员工认为，解决问题是高 层领导的事，自己只要做好执行工作就行了．
结论：发现问题与解决问题是相互统一的，不能够只发现问题而不去解 决问题，也不能够只解决问题而不去发现问题，既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章：质量基知识
质量：质量指产品或服务，满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验：对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行 比较，以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的．
解决问题的内联外引如此重要，那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力？
１、积极面对问题，主动承担责任
不要害怕问题，不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态，提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强
最完整的检验员培训资料
介绍随机抽样的基本原理和实施方 法，包括随机数表法、系统抽样法 、分层抽样法等。
量具使用与维护
量具的选择
介绍如何根据产品特性和测量 需求选择合适的量具，包括量 具的精度、稳定性、可靠性等
方面的考虑。
量具的使用方法
详细介绍常用量具的使用方法 和测量技巧，包括卡尺、千分 尺、百分表、千分表等，同时 介绍如何进行测量读数和数据
检验安全
了解实验室安全规范和危险品管理 规定，正确使用检测设备和化学试 剂。
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产品检验流程
进货检验
原材料检验
核对原材料的规格、型号、数量、质量等信息，确保符合生 产要求。
供应商评估
对供应商的生产能力、质量保障能力、交货期等综合评估， 确保供应商的稳定性。
制程检验
首件检验
对每个班次开始时的首件产品进行检查，验证产品符合性和生产稳定性。
说明如何有效执行检验文件，并 对执行过程中的问题及时反馈和 处理。
检验记录的管理与分析
检验记录的重要性
介绍检验记录在质量管理中的重要性 ，包括可追溯性、数据分析等。
检验记录的内容与格 式
说明检验记录的基本内容，包括产品 信息、检验项目、检验结果等，并给 出常见的记录格式。
检验记录的管理与分 析方法
检测设备的使用方法
以具体的检测设备为例，介绍其使用方法和操作技巧，包括使用前的准备工作、操作步骤和数据处理等。
测量误差与数据处理
要点一
测量误差的来源与影 响
介绍测量误差的来源和影响，包括系 统误差、随机误差和过失误差等，同 时说明如何减小和消除误差。
要点二
数据处理的基本原则
介绍数据处理的基本原则和方法，包 括数据的收集、整理、分析和表达等 方面的内容。
品检员安全操作规程培训
品检员安全操作规程培训品检员安全操作规程培训一、培训目的品检员是企业产品质量的守护者，负责对产品进行检验和测试，确保产品符合质量标准。
为了保障品检员的人身安全，提高工作效率和准确性，进行品检员安全操作规程培训是必要的。
通过培训，品检员将了解并遵守相关规定和操作规程，降低事故发生的风险，提高工作安全和质量水平。
二、培训内容1. 职责和权限：(1) 品检员的职责是对产品进行检验、测试、测量和分析，并准确记录和报告检测结果。
(2) 品检员的权限是在检验范围内做出判定，包括合格或不合格，以及需要重新检验的情况。
2. 安全装备和使用：(1) 品检员在工作时应佩戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、口罩等。
(2) 使用检验仪器和设备时，要使用防护手套和其他个人防护装备，如防护罩、遮挡板等。
3. 工作环境安全：(1) 品检员应熟悉工作区域的紧急出口和安全疏散通道，并能够熟练地使用紧急设备，如灭火器、安全报警器等。
(2) 工作区域必须干燥、通风良好，避免积水和潮湿，防止跌倒和滑倒事故。
(3) 如果发现工作区域存在安全隐患，品检员应立即上报并协助进行处理。
4. 操作规程和流程：(1) 品检员应学习和掌握产品检验的相关标准和规范，并遵循操作流程进行工作。
(2) 在操作过程中，要保持专注和细心，准确记录和报告检测结果。
(3) 若在工作过程中出现疑问或困惑，品检员应及时向上级汇报，不得擅自操作。
5. 风险防范和事故处理：(1) 品检员应在工作前进行风险评估，了解潜在风险，并采取相应的防范措施。
(2) 发生意外事故时，品检员应立即向上级报告，并及时进行适当的急救措施。
(3) 品检员应积极参与事故调查，总结经验教训，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
6. 知识更新和培训需求：(1) 品检员应不断学习和更新产品质量标准和检测方法的知识，保持自身的业务能力和水平。
(2) 如有必要，企业应定期进行品检员培训，以提高品检员的专业知识和技能。
检验员培训资料_文档
一、质量检验分工：1.进货检验（IQC）主要职责：✧按质量策划的结果（质量计划、进货检验指导书、国家标准、行业标准）进行检验。
✧将检验结果记录。
✧做好产品状态的标识。
✧对不合格品进行统计，分析、控制。
✧对不合格信息进行反馈。
2.过程检验（IPQC）主要职责：✧按质量策划的结果（质量计划、过程检验指导书）实施检验。
✧做好过程的检验记录。
✧做好产品状态的标识。
✧对不合格品进行统计，分析、控制。
✧对过程不合格信息进行反馈。
分类：✧首件/末件检验并留样。
✧作业员自检。
✧检验员巡检。
✧转序检验。
3.最终检验（FQC）主要职责：✧按质量策划（国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。
✧做好入库前的检验记录。
✧做好产品状态的标识。
✧对不合格品进行统计，控制。
✧对不合格信息进行反馈。
4.出货检验（OQC）主要职责：✧按质量策划的结果（质量计划、国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。
✧做好出货的检验记录。
✧做好产品状态的标识。
✧对不合格品进行登记，隔离并采取措施。
✧对不合格信息进行反馈。
编制：批准：5.什么是品质检验？质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
6.质量质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
7.产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）8.检验的方法1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）； 6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈。
检验员岗前培训内容
检验员岗前培训内容
检验员岗前培训内容如下：
一. 基本的质量名词
1、质量:满足顾客明确和隐含要求的能力和特性总和;
2、检验:对实体(物品)的一个或多个特性进行的诸如:
测量、检查、试验或质量，并将结果与规定要求进行比较;
以确定每项特性的合格情况，所进行的活动;
3、自检:由工作完成者依据规定的规则对该工作进行的检验:
4、合格:满足规格要求;
5、不合格:不满足规格要求;
二、必备的基本技能
1、熟悉所在部门的生产流程;
2、逐步了解关键工序的技术，必须在了解掌握的基础上才能对所出现的问题有正确的见解:
3、知道产品的要求(包括公司要求、客户要求)若不清楚应及
时向部门主管或品管人员询问。
三、与生产有关的配合
1、如有质量问题，及时知会所在部门主管和上司，并作好记录:
2、与部门有质量争议时，知会上司反映，不要与部门发生不愉快事件。
3、主动好'5S’随时随地注意拉位摆放。
四、质量的判定
1、一般做货生产根据客人批辨为参照;
2、当实际情况同客人要求有差异时，可采取由品质管理人员生产负责人签辩留底，方可收货:
五.与验货有关的注意事项
1.客人要求验货的产品由指定POC选出至少1/3的睇货其会
普通货，但质量一定在允许范围
2.当货品良品不够订单时，需从不良中选用一定妥善处理。
六.不良品处埋
1.当不良现象肯定以后，不良品要归类退货或报废。
2 .退货不良品需由有关品管签名方可放行。
IPQC岗前培训内容,作业指导
快速、准确地反馈制程中出现的品质问题，预防 品质问题的发生： 一、明确IPQC每日工作内容。 二、掌握制程巡检的基本方法。 三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！！！
课程目录
一、首件确认 二、物料确认 三、
资料确认
四、作业方法确认
五、仪器、设备点检确认
（2）、所有品检岗位。
3、人员上岗资格确认依据： （1）、是否符合SOP(作业指导书）的要求。 （2）、是否符合SIP(检验指导书）的要求。
七、核对 QC工程图
1、核对 QC工程图掌握品质管控点的目的： （1）、使IPQC巡检时对各个产品工艺流程中的各个品质管控点加严抽检或检测验证； （2）评估各个产品工艺流程中是否存在品质隐患； 2、核对 QC工程图产品类型： （1）、在线生产的产品； （2）、新产品试产或首批量产； （3）、设计修改结构的产品 ； 3、核对 QC工程图时间 ：产品排拉下线时
六、人员上岗资格确认
七、核对QC工程图 八、不良品确认 九、报表审核 十、异常反馈 十一、每月写工作总结，月底上交
一、首件确认
1、首件检验依据来源: （1）：产品制令单/返工制令单 （2）：BOM （3）： ECN ( 4 ) ： 《产品外观检验判定标准》 （5）：《测试作业指导书》. 2、首件确认目的: （1）、为生产、 QC及QA提供准确的样品; （2）、预防批量性不良产生: 3、首件检查时间: （1）：对每一批次产品生产出来的第1 个产品.
五、仪器、设备点检确认 （有铅:350±20℃,无铅: 380±20℃)确保烙铁温度符 合工艺需求,避免因温度过高或偏低造成焊接不良导致 品质的发生.将点检不合格的烙铁进行调试或维修,更换 处理. （2）、使用方法:将恒温测试仪电源开启使用相应的有 铅、无铅感温线进行测试(将烙铁头接触感温线中间点3 秒后读取显示温度,待回温后再次测试). 4.设备点检 依《设备设施点检表》对产线所有ME点检后的仪器 设备进行确认.对于不符合点检项目要求的,由点检人员 进行整改,并将问题录于《IPQC巡线问题点记录表》中. 注:以上所有点检须在每日10:00前完成.
品检人员教育培训资料全
品检人员教育训练教材部门：QA讲师：xxx日期：xxx目录一、品管职责二、认识品质管制三、Q C七大手法四、I SO9000共识一、品管人员在品质管理中的职责1．学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置与有关各项要求。
2．熟悉产品工艺流程与每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，与时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
3．熟悉掌握本人所负责围的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。
4．5S的监督与维持。
5．品质记录的填写与ISO9002的维持。
6．坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
二、认识品质管制1．品质管理概念：所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。
2．品质管制演进史3．不良的来源——变异①变异的来源变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。
变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。
假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不一样。
下面两图表示变异的来源，这些来源的总影响，形成产品之间之变异。
任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。
变异来源之一机器如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。
变异来源之二材料如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。
变异来源之三方法如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。
变异来源之四操作员如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所与使用工具。
变异来源之五环境因素如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板与工作场所清洁，工作场所物品之摆放。
食品感官检验基础-品评员的岗前培训
其它感觉：温度感、痛感、疲劳感、
异常感觉（蚁走感）等
（二）感觉的基本规律
感觉的 适应现象
（影响感觉的因素）
感觉的 对比现象
感觉的 基本规律
变调现象
感觉的 协同效应和 拮抗效应
感觉的 掩蔽现象
温度
年龄
生理
1、感觉的适应现象 是指感受物在同一刺激物的持续作用下，敏感性 发生变化的现象。 “入芝兰之室，久而不闻其香” 2、感觉的对比现象 当两个不同的刺激物先后作用于同一感受器时， 一般把一个刺激的存在比另一个刺激强的现象，称 为对比现象，所产生的反应叫对比效应。
（二）感官评价的定义：
分析：合理地数据分析是感官检验的重要部分，在感官 分析中，人被作为测量工具，人与人是有差别的，因此， 需要用统计学来对数据进行分析，才有可能得出较为合 理的结论，也可借助计算机和优良软件来完成。 结论：感官分析实际上是一种实验，对实验数据和结 果要进行合理的判断和解释，并得出合理的结论。感 官评定专家的任务不仅要得到一些数据，还要有对这 些数据进行合理解释的能力，并能根据数据对实验结 果提出一些相应的合理结论。
1、明确目标和任务 7、标准、统一的品评人员筛选程序 8、标准、统一的品评人员指导程序 9、标准、统一的实验要求和报告程序 10、数据处理分析的能力 11、正式操作程序/步骤
2、确定项目计划
3、具有专业人士参与 4、具有必要的实验设备 5、具有运用所有实验方法的能力 6、合格的品评人员
执行一项目的感官检验，必需完成以下7个任务：
物的气味方面）
20世纪60-70年代，意识到感官评价的重要性，感官检验
方法的技术不断被研究出来
在中国以前的感官检验还是停留在“专家阶段”，强调是
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t
定义：
A
0.2
t
公差带是 在同一正截面 上半径差为公 差值t的两同心 圆之间的区域
t
A
真圆度测量方法1
通过二点及三点测定来检验真圆度 公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心 圆之间的区域 将测定物设定在测定仪器上。使测定物的轴心 线与测定方向成直角，固定轴方向。 为了计算，记录旋转一圈中,指示器所读取的值 ①。重复测定有必要的几个断面②。 真圆度就是考虑夹角α及测定断面的齿数，读 取指示器来求得。（这个测定，是为了测得奇数 齿形状的误差而进行的。偶数齿形状的误差用二 点法能够测得α＝90°及120°或者72°以及 108°是最最一般的夹角在这个方法中，无论旋转 测定物或测定仪器之中的哪一个，都可以。适用 于内外两面）
（图1）
（图2）
2.1.5 第一、第三角法画法各视图关系
第一角法 第三角法 （以主视图为准） （以主视图为准）
第一角法
（以主视图为准）
第三角法
（以主视图为准）
府视图在主视 图下方
府视图在主 视图上方
右视图在主视图左方
右视图在主视图右 方 仰视图在主视图上
左视图在主视 图右方
左视图在主 视图左方
仰视图在主视图上方
a
b
当给定相 互垂直的两 个方时， 公差带是 正截面尺寸 公差值 t1×t2的四 棱柱内的区 域。
圆柱体内任意方向
φ0.1
b
在任意方 向上时， 公差带是 地径为公差 值的圆柱面 内的区域 φ0.1
b
直线度测量范例
t
0.1
测量线
可调节的等高块
等高块
3. 2 平面度
• • 形状公差 表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况
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十二、看三视图示列
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十三、形位公差各项目的符号
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十四、形位公差项目标注的解释
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十五、粗糙度注解的解释
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十六、粗糙度对比块
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十七、螺纹标注的解释
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THE END THANKS
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●读标题栏，了解零件的名称、材料、画图的比 例、画图纸的方法、图纸变更号。
●明确视图的数量，并找到主视图及其他方向的 视图，根据实线和虚线的连接搭配想象出实体形 状 ；并看各视图的尺寸标注及技术要求
●再看具体细节如剖视图，局部放大视图，局部 视图等的尺寸标注及技术要求 ●看图纸的记事（备注）要求
●将测量或实验的数据结果及判定处理的结果做好记录。
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四、外径千分尺
外径千分尺简介
外径千分尺常简 称为千分尺、属于 常用精密测量器具， 精度为0.01.常用于 测量轴类产品或球 形类产品的直径； 或两平面的长度和 厚度尺寸；其结构 主要由固定的尺架、 测砧、测微螺杆、 固定套筒、微分筒、 测力装置、锁紧装 置组成。
质量检验的目的
减少不合格品的产生；控制不合格品，使不合格品不转序、不交付、 不使用。
记录的目的
1、证实产品实物质量水平
2、证实过程运行的有效性
3、保证过程的追溯性
2
二、质量检验的功能
1.鉴别功能：判断产品质量是否符合规定的要求、鉴别功能是质量 检验各项功能的基础
2.把关功能：对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的关 口、质量把关是质量检验最重要，最基本的功能
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五、外径千分尺的使用方法
① 、使用前校准
●使用前检查零位是否校准，先松开锁紧装置，清除测砧与测微螺杆接触面 的油污；根据量程的大小用相应的标准对棒（先检查标准对棒两端面是否存 在油污）校准尺的误差。
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检验员入司培训资料一、空调基本知识空调器的定义空调器基本功能空调基本术语空调器的原理和主要零部部件（结合现场实物介绍）奥克斯空调命名方法基本条码编制规则检验员基本要求二、相关制度、内部管理条例、基本工作流程介绍成品生产过程中检验发现不合格品的控制流程检验章的使用规范计量器具的使用现场信息单过程质量奖罚条例（另附）内部奖罚条例三、职业健康安全培训空调公司职业健康安全管理方针空调成品质检科职业健康安全基础知识培训1）生产操作安全2）氟利昂特性与泄漏防护措施3）煤气特性及泄漏应急处理措施4）消防安全四、重要环境、安全岗位培训（一）概述（二）重要环境岗位——卤检（三）重要安全岗位——安检五、操作技能培训（根据作业指导书，主要由过程主管负责，结合生产实践完成）实践一段时间（初定10天），考试合格，合格者授权为该工序检验员注：试卷将结合企业文化、培训资料，以及检漏、安检、外观等工序操作需要给出。
鉴于常规检验员一般需要有空调检验工作经验（根据《空调成品质检科员工培训手册》），只需要进行重要环境、安全岗位培训；职业健康安全培训（结合实际岗位）；操作技能培训（根据作业指导书，主要由常规主管负责，结合生产实践完成）六、附件附件1：过程质量奖罚条例附件2：灭火器的使用方法2检验员入司培训资料一、空调基本知识空调器的定义一种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。
它主要包括制冷和除湿用的制冷系统以及空气循环和净化装置，还可包括加热和通风装置，（它们可被组装在一个箱壳内或被设计成一起使用的组件系统），简称空调器。
空调器基本功能1)降湿； 2）除湿； 3）升温； 4）净化空气 空调基本术语1)制冷量空调器制冷时，单位时间内从密闭空间、房间或区域除去的热量。
2）制热量空调器制热运行时，单位时间内送入密闭房间或区域内的热量。
3）制冷/热消耗功率空调器在制冷/热运行时所消耗的总功率。
4）噪音空调器在制冷（热）时，在规定位置的声压级强度值。
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• 6、根据当天的来料情况及时安排本岗位的工作， 并按时按量完成工作 在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格质量水平
C类:AQL=2.
• 7、根据生产反馈的质量信息，结合检验标准做 根据不合格的评审与批准意见，明确不合格品的处理方式及承办部门的责任与权限。
对不合格程度较轻，或报废后造成经济损失较大的不合格品，应从技术性方面加以考证，以决定是否可以在不影响产品适用性或客户
转移规则
• 从正常检验到加严检验 • 从加严检验到正常检验 • 从正常检验到放宽检验 • 转移得分 • 从放宽检验到正常检验 • 检验的暂停和恢复
• 调整型抽样标准，必须在正常、加严、放宽、暂停 几种不同严格程度的检验之间进行转移
• （1）从正常检验到加严检验
• 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或 小于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 本程序不考虑再提交批
• 9、针对客户投诉频率较多的产品，应加大力度 根据《商检法》之规定，对检验批单位提交的出口产品检验，应从数量、质量、重量、规格、包装、安全、卫生七个方面逐项进行 抽检 为便于对不合格的分析与追溯，分清处理责任，对不合格品的性质、程度、处理方式及返工、返修情况，作出详细的记录，并纳入质
量档案管制
• 10、负责对客户提供的封样件、样品进行管理 确定不合格品的范围，如机号、时间和产品批次等
• 例如:一个有形的实体、一定量的材料、一项服务、一 次活动或一个过程、一个组织或个人、上述项目的任 何项目
• 检验批（简称：批）：为实际抽样检验汇集起来的单 位产品。可由几个投产批或投产批的一部分组成。
• 连续批：可利用最近已检批所提供的质量信息的连续 提交检验批
• 批量N：批中产品的数量