汽车电动座椅骨架设计 一

LESSION 1：电动靠背调节的布置方案

目录

1.电动调角器介绍

2.调角电机介绍

3.电机的布置

4.电机的安装结构

5.调角器的布置

66.靠背性能的计算校核方法

7.传动杆的选择

88.梅花挡圈的选择

9.试验验证

一．电动靠背调节布置方案

电动靠背调节布置方案1.电动调角器介绍；

11电动调角器外观及拆解图1.1

图1.1图1.2附图1.1和图1.2为较常见的两种电动调角器外观图，分别为不同的供应商，重量差11415图12235图1.3

异较大（图1.1重量415g ，图1.2重量235g ）附图1.3为拆解某电动调角器的内部结构图。

一．电动靠背调节布置方案

电动靠背调节布置方案

1.2电动调角器内部结构为：一齿差行星齿轮，原理图见图1.4

（对什么叫行星齿轮可以参考《机械原理》进行学习了解）

（）

1.3为了降低成本，简化结构，基本全部由双联行星齿轮变为单个齿轮；

这样带来的影响就是，内固定板与外固定板非同心运动，某调角器偏心量见下图1.5

因此在布置时要考虑该偏心量所产生的影响；详见5.2节

52

偏心量

图1.4图1.5

电动靠背调节布置方案

一．电动靠背调节布置方案

1.4电动调角器的传动比主流类型

市场上电动调角器的传动比较为固定：1:34；1:39；1:54等

前排座椅较为常用的1:34和1:39，后排重型调角器会用到1:54的高静强度产品；

传动比不同，但是原理基本一致；

以下介绍一款常用的1:34传动比的调角器；（后面介绍全部以此为例）

该调角器：外齿轮齿数Z1=33，内齿轮齿数Z2=34。（PS：因此取名一齿差行星齿轮）

一．电动靠背调节布置方案电动靠背调节布置方案 1.5传动比的计算：理论上内齿轮和外齿轮均可以作为固定轮和输出轮；

当外齿轮固定，内齿轮输出时，简图如图1.6：传动比i =n /n =z /（z -z ）=34/（34-33）=34H2H 2221 当内齿轮固定，外齿轮输出时，简图如图1.7：传动比i H1=n H /n 1=z 1/（z 1-z 2）=33/（33-34）=-33（负号代表方向对于齿轮轮系的详细计算方法可以参考《机械原理》进行学习了解）

（负号代表方向，对于齿轮轮系的详细计算方法可以参考《机械原理》进行学习了解）

图1.6图1.7

电动靠背调节布置方案

一．电动靠背调节布置方案

1.6关于调角器的标准

GB/T844-2011

根据行业标准G/80《乘用车座椅用调角器技术条件》进行选择使用；

若客户有企业标准，可根据企业标准进行选择使用，一般企业标准会高于行业标准；

一．电动靠背调节布置方案

电动靠背调节布置方案

2.调角电机介绍；

21调角电机外观

2.1

图2.1

如上三图为几款不同的调角电机，外形、尺寸、重量以及安装结构都有较大差异

图2.2图2.3传动轴花型也有区分，请选用与调角器一致的传动轴花型。

一．电动靠背调节布置方案

电动靠背调节布置方案

2.2电机特性曲线

图2.4

图2.4和图2.5分别是对应了图2.1和图2.2的电机的特性曲线

电机特性曲线描述这款电机的基本性能能够应扭矩转数电流者之间的关

图2.5

电机特性曲线描述了这款电机的基本性能，能够反应出扭矩转数和电流三者之间的关系；

因此，在设计选型后要根据曲线进行设计校核，预先判断是否满足推动力的要求，是否满足靠背运动速度的要求等

的要求等。

电动靠背调节布置方案

一．电动靠背调节布置方案

2.3磁性材料的分类

根据磁性材料分为铁氧体材料和稀土材料图为稀土电机图

根据磁性材料分为铁氧体材料和稀土材料，图2.1为稀土电机，图2.2为铁氧体电机

对于两种材料电机的对比总结了几点供参考使用；见下表

稀土电机铁氧体电机备注

体积、重量体积小，重量轻体积大、重量大同极数对比，稀土磁能积大

价格高低铁氧体价格低且稳定

退磁性能怕高温怕低温在车辆使用温度范围内都没有问题

（PS1：如有电机专业的也可以继续帮我补充完善这个表格）

：由于稀土资源的稀缺性以及稀土生产对环境的破坏我猜测将来可能会减小用量）（PS2：由于稀土资源的稀缺性，以及稀土生产对环境的破坏，我猜测将来可能会减小用量）

一．电动靠背调节布置方案电动靠背调节布置方案

2.4电机的标准

即将发布的行业标准在网上可以看到《汽车座椅调节电机》

序号调角电机1电特性

2PTC（电机保护）3高低电压跳开时间4稳定性

各企业的企业标准

举例列了些试验项见右面表格对应不同的标准试验方5绝缘性

6电介质绝缘

7盐雾试验

8恒定湿热试验9交变湿热试验

举例列了一些试验项，见右面表格，对应不同的标准试验方法不同，实验项目有增减10抗过压性

11电磁兼容性

12耐久试验

13极限温度

14储存温度

15高温老化

16热冲击

17退磁性

18机械冲击

19角度自由间隙

20噪声

21辐射振动

22抗振性

23电源插头拉拔力试验24Hall反极性试验

25Hall电压偏移

26Hall单线中断