二灰、三灰施工技术方案

一、工程概况

哈南工业新城核心区基础设施工程项目南城第六大道给定的施工范围为K3+469.268-K3+856.703，约387m。本工程路面基层共有两层，分别为20cm二灰碎石层和20cm三灰碎石层。其中二灰碎石层石灰为11%、粉煤灰为19%、碎石为70%。三灰碎石层石灰为9.5%、水泥为1.5%、粉煤灰为19%、碎石为70%。

二、施工工艺流程

施工工艺流程见表2-1。

图2-1 施工工艺流程图

三、质量控制目标

本分项工程全部达到国家、行业的现行工程质量验收标准要求，合同履约率100%。工序一次验收合格率＞90%；返工损失率＜1‰。

四、施工组织及施工方法

4.1二灰碎石施工方法

4.1.1 底基层整形：铺筑前，对路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度等外形进行全面检查，必须全部符合设计要求。用振动压路机静压以低档沿路基表面作全面检查（碾压3～4遍），不得有松散和弹簧现象。发现表面过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。

4.1.2 施工放样

根据施工基线和导线点，用全站仪定出已验收合格的二灰碎石边线，直线段每隔10m设置一根边线桩，曲线段每隔5m设置一根边线桩，在木桩上用红笔标明桩号及高程，以便填筑施工。

4.1.3备料

①石灰：石灰必须为Ⅲ级或Ⅲ级以上，分批进料，既要保证施工进度，又不过多存放，尽量缩短石灰的存放时间。如预计存放时间较长时，应用土或其它材料履盖封存。对长时间存放的石灰，在使用前必须对其有效钙和氧化镁的含量进行测定，不符合要求的不得使用。所用石灰应在使用前7～10天充分消解，要全部通过1cm的筛孔。每吨石灰消解需用水一般为500～800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。

②粉煤灰：粉煤灰中SiO2+Al2O3+Fe2O3含量应大于70％，烧失量不宜大于20％，比表面积不宜大于2500cm2/g,SO3含量不大于3%。

③水：凡饮用水皆可使用，河流及河塘中的水需经化验鉴定合格后方可使用。

④碎石：采用最大粒径不应超过31.5mm的级配碎石。

4.1.4 拌和

混合料采用拌合站集中拌制。拌制前应作配比试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加0.5%的水量进行拌料。对拌和料进行随机取样，送试验室进行无侧限抗

压强度及干密度检验。

4.1.5 运输

混合料采用自卸汽车和斗车运输。运输时，视天气情况加以覆盖，以防止水分蒸发。

4.1.6 摊铺、整形

按试验段施工确定的集料松铺系数用平地机摊铺集料。摊铺完成后，及时用平地机整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。

用压路机快速碾压1～2遍，用平地机再整形，整形前应先用齿耙把低洼处表层5cm 以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。再用压路机碾压一遍，最后再用平地机细平整形一次。每一次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。

4.1.7 碾压

整形后立即进行碾压。碾压时，应重叠1/2 轮宽，碾压长度以50～80m 为宜。精平后检测高程，用轻型压路机稳压1～2遍，稳压过程中将低洼地方的二灰碎石表面刨松后再用补充二灰碎石填补稳压；稳压后用振动压路机弱振1遍，再用振动压路机强振至设计压实度。

4.1.8养生

二灰碎石在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。养生采用塑料薄膜满铺，洒水覆盖进行，养生期一般不少于7 天（视天气情况而定），养生期间，禁止车辆通行。

4.2三灰碎石施工方法

4.2.1施工准备

开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。

4.2.2试铺

正式施工之前，需进行试铺。试铺段宜选择在经验收合格的二灰碎石上进行，其长度为300m～600m左右，每一种方案试验100m-200m。

三灰碎石混合料采用集中拌和，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺

路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）进行。试铺段要决定的主要内容如下：

（1）验证用于施工混合料的配合比

①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；

②调整拌和时间，保证混合料均匀性；

③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。

（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.20~1.30）。

（3）确定标准施工方法

①混合料配比的控制方法；

②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；

③最佳含水率，含水量的增加和控制方法；

④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少选择两种确保能达到压实标准的碾压方案，例如可采用如下碾压程序：18T以上单钢轮压路机前静后振1遍、振压5～7遍；25T以上轮胎压路机终压碾压2～3遍；压路机碾压段落长度50m～80m。

⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

（4）确定每一作业段的合适长度（建议50 m-80m）。

（5）协调拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。

4.2.3拌和

（1）每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，实际含水量要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

（2）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

（3）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。