常压原油课程设计分解
第三节原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及掌握仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简洁的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1 所示。
图 2.3.1三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到 230－240℃ ，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一局部返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相像的馏分，经换热后，一局部打入常压塔中段回流入口处〔常压塔侧一线、侧二线之间〕，这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一局部则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油〔初底油〕经一系列换热后，再常常压炉加热到 360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度渐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5 根侧线，煤油〔喷汽燃料与灯煤〕、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一局部热量后经冷却到肯定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有 4－5 根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，由于塔内有水蒸气而称为湿式操作。
原油常减压课件
塔顶冷回流
回流方式 特点： 冷回流的吸热量＝全塔总剩余热(回流热) 回流热一定，冷回流温度↙，用量↙。 一般汽油的冷回流温度为30～40℃。
(2)热回流
如图所示。塔有部分冷凝器，将塔顶蒸 气部分冷凝成液体作回流。 特点：回流温度＝塔顶温度。
回流方式 (3)塔顶油气二级冷凝冷却
♦首先将塔顶油气冷凝到温度约为
原油常压蒸馏塔的工艺特征
4、恒摩尔（分子）回流的假定完全不适用
♦石油是复杂的混合物，各组分的性质差别很大，其 摩尔汽化潜热相差很大，沸点之间的差别很大，塔顶 和塔底的温差就可达250℃。因此以精馏塔上下温差 相差不大，各组分之间的摩尔汽化潜热相差不大的恒 摩尔流假定不成立。
♦沿塔向上汽液负荷逐板增加，在塔顶一、二板之间
原油脱盐脱水的基本原理 脱盐脱水过程是向原油中注入不含盐的清水，以溶解原
油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，
然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使 微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力 水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电 化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。
原油脱盐脱水的基本原理 二次注水 一 破次 乳注 剂水
原油
一级电脱盐罐
混合
二级电脱盐罐
含盐废水
原油
原油预处理流程1
原油脱盐脱水工艺
破乳剂的水溶液用泵注入原油入口，原油经换热后 达到一定温度，和所加注水经静态混合器（一段管道， 内壁安装了几圈导向板使原油与水充分混合）再经偏 转球形混合阀进一步混合后，进入一级脱盐罐的油分 布器，油水混合物在脱盐罐内通过弱电场和强电场， 细小水珠聚集沉降从脱盐罐下部排出，排水与注水换 热后排入含油污水系统中，脱水后的原油从脱盐罐顶 部排出。
胜利原油常压蒸馏工艺的设计说明
1000万吨/年胜利原油常减压工艺设计摘要本次设计主要是设计一年胜利原油处理量能力为1000万吨的常压塔,其次为塔板的设计.原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。
塔板型式选用F型33克重阀浮阀塔板,依据常压塔内最大汽,液相负荷处算1得塔板外径为8m,板间距为0.6m.这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能,使塔板在适宜的操作范围内操作.本次设计结果表明,参数的校核结果与假设值间误差在允许范围内,其余均在经验值范围内,本次设计就此完成。
关键词：常压塔，浮阀塔板，流体力学。
1000Mt/a shengli crude oil normal pressurescolumnsAbstractA atmosperic distillation column,which is able to treat crucd oil 1000Mt a year ,is designed mainly ,and atype of tray.As a part of crude oil processing technic ,the normal pressures distilion of crude oil is very important in the whole processing schemes of crude oil and refineries and its operation status directly affects the continuing machine process.There are a kind of important separate equipment---- normal pressures columns ,which is the key to attain high efficient , high quality oil. In recent years,firstly the distillion technique of normal pressures and manage experience were innovated constantly ;secondly equipments’ effect of saving energy is remarkable ;thirdly product quality was improved.But compare to international advanced techniques,there are a long distance.valve tary ,which weigth 33g a valve ,is be chosen .It is outsideA type of F1diamete determined by the vapour load of the column is 8m .The tray spacing is 0.6m . The most important work is to calculate the hydromechanics performance and the operating flexibility of the tray .The tray should be operatd in a proper area .The results show that the errors between the assumed values and the results ate in the range pwemitted or the results are in the range os empirical values .So the design is completed .Key word ：Atmospheric distillating column ,valve tray ,hydromechanics.目录1文献综述 (1)1.1 胜利油田的性质 (1)1.2 常减压装置在炼厂总加工流程中的作用........................................... 错误！未定义书签。
原油常压塔工艺设计计算
原油常压塔工艺设计计算
首先，在原油常压塔的工艺设计计算中，需要根据原油的组分和性质
来确定塔内的板位数和板间塔体高度。
一般来说，原油中的轻质组分蒸发
速度快，所以需要多个板位进行分离。
而重质组分蒸发速度慢，所以只需
少数几个板位进行分离。
根据不同的物料组分和性质，可以使用理论计算
方法或经验公式来确定塔体高度和板位数。
其次，在原油常压塔的工艺设计计算中，需要考虑原油的流动状态和
传热性能。
通常情况下，塔内的物料是以液体形式进入塔底，然后经过加
热后蒸发为气体，最后在塔顶冷凝为液体。
在设计计算中，需要考虑物料
在塔内的流动速度、流量和温度分布，以及塔内管壁和板间的传热性能。
这些参数的计算可以通过理论计算或基于实验数据的经验公式来确定。
另外，在原油常压塔的工艺设计计算中，还需要考虑原油的操作压力
和温度。
一般来说，塔内的操作压力越高，轻质组分蒸发的速度就越快，
而重质组分蒸发的速度就越慢。
因此，在设计计算中需要确定一个合适的
操作压力和温度，以达到物料的最佳分离效果和产品质量。
最后，在原油常压塔的工艺设计计算中，还需要考虑操作过程中的能
耗和经济性。
一般来说，操作压力越高，能耗越大，但产品质量也相对较好。
因此，在设计计算中需要找到一个平衡点，即在保证产品质量的同时，尽可能减小能耗和成本。
综上所述，在原油常压塔的工艺设计计算中，需要考虑物料的组分、
性质、流动状态等因素，并通过理论计算和经验公式来确定最佳的操作参数。
这样可以实现物料的蒸馏和分离，同时达到高效、能耗低、经济性好
的操作效果。
石油炼制课程设计
2、减少初级能
常减压蒸馏过程耗用的燃料、电、蒸汽等所带入能量,在利用过程中数量并没有减少。但功变热,高温热变成低温热,有效能损耗增大,能级质量逐次降低,最后排放到周围环境中。各厂在节能改造中,都注意到减少初级能,提高能量转化率。
对于装置产生的含盐和含油废水，先在装置含油污水系统最末端设置隔油池，清除一部分油，然后进入污水处理装置，采用污水处理方面比较成熟可靠的生化处理、浮选等技术对污水进行处理，处理后的废水再经过滤消毒、臭氧氧化等一系列深处理，达到标准后进入循环水系统作为其补水使用。对于含硫废水，一般采用的是单塔汽提工艺汽提出硫化氢，将其送硫磺回收装置使用，汽提净化水部分可以作为电脱盐注水回用，另一部分送污水处理装置处理
2.3塔器结构
根据设计要求和实际情况，选择采用板式塔。各板式塔有关结构性能比较如下表所示：
表2-4各种塔板比较
塔板
优点
缺点
泡罩塔板
不容易发生漏液现象，有较好的操作弹性，对赃物不敏感。
结构复杂造价高，塔板压降大，雾末夹带现象严重，塔板效率均匀。
筛板
结构简单，造价低，气体压降小。
操作弹性低，筛孔小，易堵塞。
2.4.2废气处理
加热炉是常减压装置的主要设备，为蒸馏过程的正常进行提供充足热量。而常减压蒸馏装置排放废气的主要来源也是加热炉燃料燃烧产生的烟气。烟气中主要含有硫化物、氮化物、一氧化碳和粉尘，其中燃烧废气中的硫主要以 SO2状态存在，其含量与燃料中硫含量有关，目前常用的废气脱硫的方法为石灰/石灰石浆液洗涤法，使SO2与石灰/石灰石反应生成亚硝酸钙和硫酸钙而除去。
根据目的产品的不同，原油加工方案大体上可以分为三种基本类型：
石油课程设计
石油课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握石油的形成、开采、利用和影响等基本知识，培养学生对石油资源的保护意识和可持续发展的观念。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解石油的形成过程；（2）掌握石油的开采技术及其对环境的影响；（3）了解石油的利用方式及其对人类社会的影响。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决实际问题；（2）能够进行小组合作，进行资料收集和报告撰写。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对石油资源的保护意识；（2）培养学生可持续发展的观念。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面：1.石油的形成：介绍石油的来源、形成过程及所需时间。
2.石油的开采：介绍石油开采的技术、设备及其对环境的影响。
3.石油的利用：介绍石油的加工过程、产品及其对人类社会的影响。
4.石油资源的管理与保护：介绍石油资源的可持续开发与利用，以及我国石油资源的管理政策。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解石油的形成、开采、利用等基本知识。
2.讨论法：学生讨论石油资源的管理与保护措施。
3.案例分析法：分析具体石油开采案例，让学生了解石油开采对环境的影响。
4.实验法：安排学生参观石油开采设备，增强学生对石油开采过程的认识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的石油教材，为学生提供系统性的知识学习。
2.参考书：提供相关石油领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示石油的形成、开采过程。
4.实验设备：安排学生参观石油开采设备，增强学生对石油开采过程的认识。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总分的30%。
2.作业：评估学生完成的作业质量，包括石油知识掌握程度和思考问题的深度，占总分的20%。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。
在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。
下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。
一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。
原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。
这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。
二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。
塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。
塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。
塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。
在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。
例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。
三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。
这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。
在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。
例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。
四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。
优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。
常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。
总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。
660万吨原油常压蒸馏课程设计方案
660万吨原油常压蒸馏课程设计方案摘要常压塔是石油加工中重要的流程之一，这次的设计主要就是对660万吨/年处理量的原油常压塔进行设计，其中包括塔板的设计。
常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的相关物性数据从而确定切割方案、计算产品收率。
参考同类装置确定塔板数，进料及侧线抽出位置，再假设各主要部位的操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算。
采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流，塔顶取热、第一中段回流取热、第二中段回流取热的比依次为5:2:3。
经过校核各主要部位温度都在允许的误差范围内。
塔板型式选用F1型重阀浮阀塔板，依据常压塔内最大气、液相负荷算得塔板外径为5.0m，板间距为0.6m。
这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范围内操作。
本次设计的结果表明，参数的校核结果与假设值间的误差在允许范围内，其余均在经验值范围内，因此可以确定，该蒸馏塔的设计是符合要求的。
关键词：常压蒸馏；物料衡算；热量衡算目录1.设计背景 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 设计技术参数 (2)2.设计方案 (3)2.1 设计要求 (3)2.2 设计计划 (4)2.3 原油的实沸点切割及产品性质计算 (5)2.4产品收率和物料平衡 (13)2.5汽提水蒸汽用量 (15)2.6塔板型式和塔板数 (16)2.7常压塔计算草图 (17)2.8 操作压力 (17)2.9汽化段温度 (18)3 塔底温度 (20)4 塔顶及侧线温度的假设与回流分配 (21)4.1全塔回流热 (21)4.2侧线及塔顶温度核算 (22)4.3全塔汽、液相负荷 (27)4.4全塔汽液相负荷分布 (35)5 塔的工艺计算 (35)5.1塔径计算 (35)5.2溢流装置 (36)5.3塔板布置及浮阀数目与排列 (37)6.致谢 (39)7.参考文献 (39)8.附件 (40)1.设计背景1.1 选题背景我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。
原油常减压蒸馏课程设计书
原油常减压蒸馏课程设计书第一章总论1.1概述石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
石油中的烃类和非烃类化合物，相对分子质量从几十到几千，相应的沸点从常温到500度以上，分子结构也是多种多样。
不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。
石油不能直接作汽车、飞机、轮船等交通运输工具发动机的燃料，必须经过各种加工过程，才能获得符合质量要求的各种石油产品。
人们根据对所加工原油的性质、市场对产品的需求、加工技术的先进性和可靠性，以及经济效益等诸方面的分析、制订合理的加工方案。
原油常减压蒸馏是常用基本的加工方案。
石油炼制工业生产汽油、煤油、柴油等燃料和化学工业原料，是国民经济最重要的支柱产业之一，关系国家的经济命脉和能源安全，在国民经济、国防和社会发展中具有极其重要的地位和作用。
石油炼制加工方案，主要根据其特性、市场需要、经济效益、投资力度等因素决定。
石油炼制加工方案大体可以分为三种类型：（1）燃料型主要产品是用燃料的石油产品。
除了生产部分重油燃料油外，减压馏分油和减压渣油通过各种轻质化过程转化为各种轻质燃料。
（2）燃料－润滑油型除了生产燃料的石油产品外，部分或大部分减压馏分油和减压渣油还用于生产各种润滑油产品。
（3）燃料－化工型除了生产燃料产品外，还生产化工原料和化工产品。
原油经过常压蒸馏可分馏出汽油、煤油、柴油馏分。
因原油性质不同，这些馏分有的可直接作为产品，有的需要进行精制或加工。
将常压塔底油进行减压蒸馏，等到的馏分视其原油性质或加工方案不同，可以作裂化（热裂化、催化裂化、加氢裂化等）原料或润滑油原料油原料，也可以作为乙烯裂解原料。
减压塔底油可作为燃料油、沥青、焦化或其它渣油加工（溶剂脱沥青、渣油催化裂化、渣油加氢裂化等）的原料。
1.1.1设计方案设计一套年处理量为360万吨大港原油加工装置，由于原料中轻组分不多，所以原油蒸馏装置采用二段汽化，设计常压塔，减压塔。
常压原油处理工艺课程设计
大连大学课程设计题目：常压原油处理工艺专业班级：过控122学生姓名：曹桂彬学号：124140272015年10月22日目录一总论 (3)1.1概述 (3)1.2世界原油现状 (4)1.3原油常压蒸馏及其特点 (5)二常压原油处理工艺 (5)2.1 常压原油处理流程 (5)2.2原油的预处理 (7)2.3原油的常压加热炉 (8)2.3.1影响加热炉效率的因素 (8)2.3.2提高加热炉的效率途径 (10)2.3.3加热炉优化控制技术 (10)2.4腐蚀的监测和防护方法 (11)三车间布置设计 (12)3.1车间平面布置方案 (12)3.2车间平面布置图图纸说明 (13)3.2.1设备布置满足工艺流程和工艺条件要求 (13)3.2.2设备集中布置 (14)3.2.3安全性 (14)3.2.4经济性 (14)3.2.5安装与维修 (15)3.2.6外观 (15)参考文献 (15)一总论1.1概述石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。
在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。
据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。
塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。
近些年来，国内外对它的研究也比较多，但主要是集中在常压塔的结构和性能方面，例如：如何提高塔的稳定性、如何利用理论曲线解决常压塔在性能方面存在的问题等。
在原油的一次加工过程中，常压蒸馏装置是每个正规炼厂都必须具备的，而其核心设备——常压塔的性能状况将直接影响炼厂的经济效益，由于在原油加工的第一步中，它可以将原油分割成相应的直馏汽油，煤油，轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等。
[方案]常压工艺流程简述
![[方案]常压工艺流程简述](https://img.taocdn.com/s3/m/c885aa9e690203d8ce2f0066f5335a8102d26628.png)
常压工艺流程简述2.1．工艺原理常压蒸馏是原油加工的第一道工序，本装置是根据原油中各组分的沸点（挥发度）的不同，用加热和蒸馏的方法从原油中分离出各种石油馏分。
原油经过换热进初馏塔，从塔顶馏出，初馏点～80℃的馏分，进入常压塔中部。
拔头原油经常压炉升温为汽液两相，在常压塔内与冷液相充分接触，进行传质传热。
从塔顶分离汽油组份，塔自上而下得到侧线产品：轻柴油、重柴油、蜡油等，塔底分离出沸点较高的重油。
这部分重油分子量较大，在高温下易发生裂解反应，而降低馏分油质量或引起结焦，根据在减压下油品沸点低易蒸馏道理，将减压塔用往复式真空泵抽成负压塔进行蒸馏，从减压塔顶分出的馏分，作为柴油混入常二线；减一线油和常三线油作为重柴油；减二线油做蜡油；减三线油做催化裂化原料.另外，减二、三线油还可以做润滑基础油，减压塔底渣油除做燃料以外，还可做氧化沥青装置原料。
2.2．流程说明2.2.1换热部分大约45℃的原油从原稳灌区的C101、C102罐进装置，经原油泵（B101/1.2）升压后进入原油换热系统。
原油经E-101与常顶循换热到67℃；经E-102与减一线换热至85℃；经E-103与常一中换热；经E-104与减三线（Ⅲ）换热至100℃左右。
原油经E-104后分成两路进行换热。
一路去F201（减压炉）的对流室，做为减压炉冷进料，换热至200℃左右。
另一路经E-105与减二线（Ⅲ）换热至165℃，经E-107与减三线（Ⅱ）换热，经E-108与常二线（Ⅱ）换热，经E-109与减二线（Ⅱ）换热，经E-110与减渣（Ⅱ）换热，最后换热至200℃左右，两路原油合并成一路，进入初馏塔T101，进塔温度约为200℃左右。
2.2.2常压分馏部分两路原油合为一路进入初馏塔（T101），初馏塔顶油气进入常压塔（T102）的第30层塔盘，作为常压塔的汽相进料。
初馏塔底拔头油，温度为190℃左右，经初底油泵（泵102/1.2）抽出进行换热。
经E112/1.2与常二中（Ⅰ）换热，经E113与减二线（Ⅰ）换热，经E114/1.2与减三线（Ⅰ）换热，经E115/1-4减渣（Ⅰ）换热，拔头油换热至280℃左右，然后分两路进入常压炉，经过对流和辐射炉管，加热至365℃，然后进入常压塔（T102）进料段。
柴油和原油化工课程设计
柴油和原油化工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解原油和柴油的基本概念，掌握其提炼过程和化学组成。
2. 学生能够描述原油加工的重要环节，了解柴油在原油加工中的地位和用途。
3. 学生能够掌握柴油的主要物理化学性质，并了解这些性质对柴油使用性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析柴油的燃烧过程及其对环境的影响。
2. 学生通过实验操作，学会测定柴油的相关物理性质，如密度、粘度等，并能正确解读实验数据。
3. 学生能够运用批判性思维，对比不同类型的原油加工方法，评价其优缺点。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学工业的兴趣，认识到化学在能源产业中的重要作用。
2. 学生能够理解能源的可持续使用的重要性，增强环保意识和责任感。
3. 学生通过小组合作，培养团队协作能力和尊重他人意见的科学态度。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为化学选修课，针对的是高中二年级学生，他们在之前的学习中已经掌握了基础的化学知识。
此阶段的学生好奇心强，具备一定的抽象思维能力，能够理解复杂的化学过程。
教学要求注重理论与实践相结合，鼓励学生主动探索，强调知识的应用能力。
二、教学内容1. 原油与柴油概述- 原油的来源、组成及分布特点- 柴油的定义及其在原油加工中的位置2. 原油加工技术- 常减压蒸馏工艺介绍- 催化裂化与加氢处理的基本原理及应用3. 柴油的物理化学性质- 密度、粘度、闪点、凝点等性质的影响因素- 柴油质量标准及其与发动机性能的关系4. 柴油的燃烧与环境- 柴油燃烧过程分析- 柴油燃烧排放物对环境的影响5. 实践操作与实验- 柴油密度和粘度的测定- 柴油闪点和凝点的测定6. 案例分析与讨论- 不同原油加工方法的对比分析- 柴油质量与发动机性能的实际案例分析教学内容依据课程目标进行选择与组织，确保学生能够系统地学习和掌握相关知识。
教学大纲将明确教学内容的学习顺序和进度，结合教材相关章节，确保教学内容的科学性和系统性。
原油蒸馏塔课程设计
第1章. 总论1.1 总论1.1.1设计基础原油蒸馏塔就是我们通常所说的常压塔，根据原油性质情况和厂里的生产安排一般有这样几种生产方案：●常压塔顶：生产石脑油，作为重整原料、乙烯裂解原料等，通常不作为汽油调节组分，主要是由于它的辛烷值很低，一般也就50左右。
●常一线：一般生产航煤或灯媒组分，也有生产溶剂油的，可以生产60#、120#或200#溶剂油组分，不论是生产航煤、灯媒还是生产溶剂油，它的馏分要求都比较严格，不但要求比重、闪点、冰点，还有馏程等要求。
有的炼厂常一线作为柴油调和组分，做柴油调和组分时，对它的质量要求就比较低了，一般控制个闪点就可以了。
●常二线：通常生产柴油，一般做轻柴油或者和常三线以及其他装置生产的柴油调和生产不同牌号的柴油产品。
●常三线：常三线也生产柴油或叫做重柴油，可以单独做柴油产品，也可以和常二线以及其他装置生产的柴油调和生产不同牌号的柴油产品。
常二线、常三线生产的柴油通常叫直馏柴油，没有不饱和烃存在，性质较稳定，如果硫含量及腐蚀等指标合格的话可以直接作为商品。
●常四线：很多常压塔不设常四线，一般设常四线的都作为催化裂化原料，也有在常四线生产光亮油的。
常压塔底油：有减压蒸馏部分的就作为减压的进料，没有减压减压蒸馏部分的一般都作为催化裂化装置的原料或者作为加氢预处理原料。
根据常压塔分离原油的这种情况和分离要求，通常都采用板式塔来完成这种分离任务，常用的是浮阀类塔盘，浮阀类塔盘主要具有操作弹性大、压降适中、分离效果好的特点，所有这些浮阀塔盘都能够很好的完成常压塔的分离任务。
常压塔除了侧线抽出产品，还设有中段回流取热，一方面平衡塔内的热量，使塔内的汽液负荷分布均匀，有利于缩小塔经，另一方面也回收常压塔的热量，降低装置的加工能耗。
1.1.2 生产规模规模原油处理量640万吨/年。
按年开工8000小时计，即处理量为800000kg/h。
1.1.3工艺技术特点工艺技术采用PRO模拟软件进行全程模拟设计，并进行多方案的比较。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计在石油工业中，原油常压蒸馏塔是一种常见的设备，用于对原油进行初步加工和分离。
它是炼油厂中最重要的单元之一，具有重要的经济和环保意义。
本文将从工艺设计的角度，详细介绍原油常压蒸馏塔的结构和运行原理。
一、原油常压蒸馏塔的结构原油常压蒸馏塔主要由塔本体、塔底、塔顶和内部组件等部分组成。
塔本体通常为圆柱形，由耐高温、耐腐蚀的材料制成。
塔底设有出液口，用于收集和排出分馏出的各种产品。
塔顶则设有气体出口和液体回流装置，用于控制气体的排放和液体的回流。
二、原油常压蒸馏塔的运行原理原油常压蒸馏塔的运行原理基于原油中各组分的沸点差异。
在塔内，原油被加热至沸点，产生气体和液体两相。
较轻的组分具有较低的沸点，会在塔顶冷凝成液体，而较重的组分则会沿着塔体下降，直至达到其沸点，然后在不同的位置分离出来。
为了实现有效的分离，原油常压蒸馏塔内设有多个塔板。
这些塔板上安装有塔板阶梯，用于增加塔板的有效面积和接触程度。
当原油从塔顶进入塔体时，通过塔板阶梯的阻挡和间隙，使气体和液体两相进行充分接触，以实现组分的分离。
三、原油常压蒸馏塔的工艺设计在设计原油常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油性质、产品需求、能源消耗和设备成本等。
1. 塔板设计：塔板的设计对分离效果有着重要影响。
一般情况下，塔板的数量越多，分离效果越好。
但过多的塔板会增加设备的复杂性和能耗。
因此，在实际设计中需要综合考虑分离效果和经济效益。
2. 温度和压力控制：温度和压力是影响分离效果的重要参数。
在操作过程中，需要对塔体进行适当的加热和冷却，以控制塔内的温度。
同时，通过调节塔底的压力，可以调整塔内的气体流速和液体回流率，从而优化分离效果。
3. 产品收集和处理：原油常压蒸馏塔的主要产品包括汽油、柴油、煤油和渣油等。
在设计过程中，需要考虑不同产品的收集和处理方式，以满足市场需求和环保要求。
四、总结原油常压蒸馏塔是炼油厂中不可或缺的设备，通过分离原油中不同组分，生产出各种石油产品。
原油流变学课程设计
原油流变学课程设计一、课程简介原油流变学是石油工程中的重要一环，本课程旨在介绍原油的流变特性及相关测试方法。
主要包括：•原油流变学的基本概念•原油的流变特性及影响因素•原油流变实验方法•原油流变数据处理与分析二、教学目标本课程旨在让学生掌握以下知识和技能：•了解原油流变学的基本概念和流变特性•掌握原油流变实验方法和流变数据的处理与分析•能够运用所学知识解决相关问题，为石油工程实际工作提供支持三、教学内容1. 原油流变学的基本概念•流变学的基本概念和应用•原油流变学的定义和研究意义•原油流变学中的主要参数和符号2. 原油的流变特性及影响因素•原油的流变分类及其特性•常见原油的流变特性和影响因素•温度、压力、剪切率等因素对原油流变特性的影响3. 原油流变实验方法•常用原油流变测试仪器和方法•利用旋转式银河流变仪进行原油流变测试•利用耐轴向力直接测量仪进行原油流变测试•原油流变实验数据的记录和处理方法4. 原油流变数据处理与分析•原油流变实验数据的分析方法(如流变图、模型拟合等)•原油流变数据在石油工程领域中的应用四、教学方法•讲授原理•组织实验•案例分析•讨论交流五、考核方式考核方式包括：•实验报告(30%)•考试成绩(70%)六、教材及参考资料1. 教材•《原油流变学》(主编：魏宝亮)2. 参考资料•《流变学原理与应用》•《石油钻采工程》七、教学时间分配本课程总共30学时，按照以下方式分配：教学内容学时数原油流变学的基本概念 2原油的流变特性及影响因素8原油流变实验方法12原油流变数据处理与分析 4实验课(包括数据记录、处理和报告撰写等) 4八、总结本课程的教学旨在让学生掌握原油流变学的基本概念、流变特性及实验方法，为相关领域的工作提供支持。
通过本课程的学习，学生们可以将所学知识应用到实际工作中，并为工程实践提供帮助。
原油炼化课程设计方案模板
一、课程基本信息1. 课程名称：原油炼化2. 课程代码：XXXXXX3. 课程类别：专业基础课4. 课程学分：3学分5. 授课对象：化学工程与工艺专业本科生6. 授课时间：16周7. 授课学时：48学时二、课程目标1. 知识目标：（1）使学生掌握原油炼化的基本原理、工艺流程和设备；（2）使学生了解国内外原油炼化技术的发展动态；（3）使学生具备分析原油炼化过程中常见问题的能力。
2. 能力目标：（1）培养学生运用所学知识解决实际工程问题的能力；（2）提高学生的创新意识和团队协作能力；（3）培养学生的动手能力和实验技能。
3. 素质目标：（1）培养学生的职业道德和责任感；（2）提高学生的沟通能力和团队协作精神；（3）培养学生的科学精神和创新意识。
三、课程内容1. 原油性质及分类2. 原油炼化工艺流程2.1 初步加工2.2 分馏2.3 催化裂化2.4 热裂化2.5 煤油裂解2.6 加氢裂化2.7 炼油厂尾气处理3. 原油炼化设备3.1 分馏塔3.2 催化反应器3.3 热交换器3.4 压缩机4. 原油炼化新技术及发展趋势四、教学方法1. 讲授法：系统讲解原油炼化的基本原理、工艺流程和设备；2. 讨论法：组织学生针对实际问题进行讨论，提高学生的分析和解决问题的能力；3. 案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生了解原油炼化在工业生产中的应用；4. 实验教学法：指导学生进行原油炼化实验，提高学生的动手能力和实验技能；5. 现场教学法：组织学生参观炼油厂，了解原油炼化的实际生产过程。
五、教学手段1. 教材：选用国内外权威的原油炼化教材；2. 多媒体课件：制作教学课件，丰富教学内容；3. 实验室：提供原油炼化实验设备和材料；4. 网络资源：利用网络资源，拓展学生视野。
六、考核方式1. 平时成绩（30%）：包括课堂表现、作业完成情况等；2. 期中考试（30%）：考察学生对课程内容的掌握程度；3. 期末考试（40%）：考察学生对原油炼化基本原理、工艺流程和设备的综合运用能力。
原油常压蒸馏塔设计讲解
石油炼制工程课程设计设计题目： 5.8Mt/a原油常压蒸馏塔设计学院：石油化工学院学生姓名：马钰、岳炜烨学号：1210140094、1210140095专业班级：化学工程与工艺（本）1202指导教师：刘晓瑞2015年12月银川能源学院课程设计评审意见表指导教师评语：第一名小组成员成绩：第二名小组成员成绩：指导教师：年月日答辩小组评语：第一名小组成员成绩：第二名小组成员成绩：评阅人：年月日课程设计总成绩第一名小组成员成绩：第二名成员小组成绩：答辩小组成员签字：年月日课程设计任务书设计题目 5.8Mt/a原油常压蒸馏塔设计学生姓名马钰岳炜烨所在学院石油化工学院专业、年级、班化学工程与工艺1202（本）班设计要求1、根据设计要求选择并绘制原油常减压蒸馏装置工艺流程图2、根据设计参数（原油及产品性质、产品收率等）进行全塔的工艺计算并绘制常压塔的计算草图及全塔的气液相负荷图3、根据设计参数进行常压塔的尺寸并绘制常压塔设备图4、根据设计参数塔板的水力计算并绘制全塔的塔板负荷性能图（选作）学生应完成的工作1、根据设计要求选择并绘制原油常减压蒸馏装置工艺流程图2、根据原料油性质及产品方案确定产品收率，作出物料平衡（列出油品性质）3、确定汽提方式及汽提蒸汽用量，选择塔板类型确定塔板数，画出精馏塔草图4、确定塔各部位压力和加热炉出口压力，确定进料过汽化度及汽化段温度和塔底温度，假设塔顶及各侧线抽出温度，作全塔热量平衡，确定回流热并分配回流热5、校核各侧线抽出温度、塔顶温度，绘制出全塔的气液相负荷分布图6、计算塔径和塔高绘制常压塔设备图7、作塔板水力学核算，绘制出全塔的塔板负荷性能图（选作）参考文献徐春明，杨朝合.石油炼制工程[M].北京:石油工业出版社,2009,4上海化工学院炼油教研组.石油炼制设计数据图表集(上下册)[M].上海:上海化工学院,1978工作计划第1-2天：查阅文献，收集资料，选择并绘制常减压蒸馏装置工艺流程图进行原油及油品性质计算和产品收率及物料平衡第3-4天：进行全塔的热量衡算并绘制出精馏塔的计算草图第5-6天：进行塔的温度校核并绘制出全塔的气液相负荷分布图第7-8天：进行塔的尺寸并绘制全塔的设备图及塔板水力计算并绘制塔板负荷性能图（选作）第9天：整理设计资料，制作PPT，准备答辩第10天：答辩任务下达日期：2015 年11月24 日任务完成日期：2015 年12月 3 日指导教师（签名）：学生（签名）：5.8Mt/a原油常压蒸馏塔设计摘要：本次设计主要是针对年处理量5.8Mt大庆原油的常压蒸馏塔设计。
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大连大学课程设计题目：常压原油处理工艺专业班级：过控122学生姓名：曹桂彬学号：124140272015年10月22日目录一总论 (3)1.1概述 (3)1.2世界原油现状 (4)1.3原油常压蒸馏及其特点 (5)二常压原油处理工艺 (5)2.1 常压原油处理流程 (5)2.2原油的预处理 (7)2.3原油的常压加热炉 (8)2.3.1影响加热炉效率的因素 (8)2.3.2提高加热炉的效率途径 (10)2.3.3加热炉优化控制技术 (10)2.4腐蚀的监测和防护方法 (11)三车间布置设计 (12)3.1车间平面布置方案 (12)3.2车间平面布置图图纸说明 (13)3.2.1设备布置满足工艺流程和工艺条件要求 (13)3.2.2设备集中布置 (14)3.2.3安全性 (14)13.2.4经济性 (14)3.2.5安装与维修 (15)3.2.6外观 (15)参考文献 (15)2一总论1.1概述石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。
在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。
据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。
塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。
近些年来，国内外对它的研究也比较多，但主要是集中在常压塔的结构和性能方面，例如：如何提高塔的稳定性、如何利用理论曲线解决常压塔在性能方面存在的问题等。
在原油的一次加工过程中，常压蒸馏装置是每个正规炼厂都必须具备的，而其核心设备——常压塔的性能状况将直接影响炼厂的经济效益，由于在原油加工的第一步中，它可以将原油分割成相应的直馏汽油，煤油，轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等。
同时，也为原油的二次加工提供各种原料.在进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量方面，都有着举足轻重的地位.考虑到常压塔在实际应用方面的价值和意义，如何实现这样一种最经济、最容易的分离手段，是本次毕业设计选题的重要依据。
3近年来，由于石油、化工企业不断向大型化的生产发展，因此塔设备的单台规模也随之增大。
例如：有的板式塔的直径可达10m以上，塔的总高度可达到80m，而填料塔更有直径为15m ,塔高为100m 的大塔已经投产。
应当指出，设备大型化后，必须保证它在全负荷下运转，否则经济损失将是非常巨大的。
对于大型设备的设计、制造、操作和维修等，应提出更高、更严格的要求。
常压塔的研究也趋向于结构材料的探索，提高设备的使用周期，主要体现在所选择材料的防腐性和一些防腐材料的研究，同时也着眼于设备的安去性和环保性，以上这些都成为了当今常压塔研究的热门课题。
1.2世界原油现状原油是目前世界上最重要的一次能源之一，原油产品复杂多样，其不仅是能源的主要供应者，与现代交通工业发展和燃料能源供应息息相关，同时也是材料工业的重要支柱，原油产品基本渗透了工业生产的各个部门。
另外原油产品还促进了农业的发展，也是新兴材料的主要原材料。
目前88%的开采原油被用作燃料，主要用于制作汽油，燃料油，取暖油等，支持交通工业发展和人类日常取暖。
另外的12%做为化工业的原料，用于生产诸如溶剂、化肥、杀虫剂、化肥和塑料等化学工业产品的原料。
严格来说，原油产品可以划分为石油燃料、石油溶剂、化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六类。
4同为一次非可再生资源，有着明显的稀缺性，由于原油比煤炭、天然气等其他一次能源有着更广的应用范围和分布不均衡性，被誉为"工业的血液"的原油成为重要的战略资源。
BP年度统计报告称2009年全球探明石油储量为1.33万亿(兆)桶，去年全球石油日消費量減减少120万桶，为1982年以来最大降幅，2009年全球石油日产量减少200万桶，亦为1982年以来最大降幅。
按照目前的生产速度，全球拥有的石油储量足够开采40年。
1.3原油常压蒸馏及其特点所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压（或稍高于常压）在复合塔下进行的蒸馏。
在塔的侧部开若干侧线以得到如汽、煤、柴等轻质馏分和常压重油等多个产品。
常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，侧线产品从常压塔中部抽出送入汽提塔上部，从汽提塔和复合塔下部注入水蒸气进行汽提。
以降低油气分压使更多的轻组分从塔底蒸出。
原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，我们所说的常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。
不同沸点范围的馏出物称之为“馏分”，在一定温度下蒸馏出来的馏分也是混合物。
二常压原油处理工艺2.1 常压原油处理流程原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热5设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
原油经过严格脱盐脱水的原油换热到230－240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间），这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油（初底油）经一系列换热后，再经常压炉加热到360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤）、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有4－5根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过6热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，因为塔内有水蒸气而称为湿式操作。
对塔底不吹过热蒸汽、侧线油也不设汽提塔的燃料型减压塔，因塔内无水蒸气而称为干式操作。
它的优点是降低能耗和减少含油污水量，它的缺点是失去了水蒸气汽提降低油气分压的作用，对减少减压渣油＜500℃馏分含量和提高拔出率不利，对这一点即使采用提高塔顶真空度和以全填料层取代塔盘降低全塔压降也难以完全弥补，所以还要保留一些蒸汽。
近年来有些炼油厂对燃料型减压塔采用微湿汽提的操作方式，即在减压加热炉入口注入一些过热蒸汽，以提高油在炉管内的流速，对粘度大、残炭值高的原油可起到提高传热效率、防止炉管结焦、延长操作周期的作用，在塔底也吹入少量过热蒸汽，有助于渣油中轻组分的挥发，将渣油中＜500℃含量降到5％以下。
炉管注汽和塔底吹汽两者总和不超过1％，此量大大低于常规的塔底2％－3％的汽提量。
2.2原油的预处理在油田脱过水后的原油,仍然含有一定量的盐和水,所含盐类除有一小部分以结晶状态悬浮于油中外,绝大部分溶于水中,并以微粒状态分散在油中,形成较稳定的油包水型乳化液。
原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。
在进入炼油装置前,要将原油中的盐含量脱除至小于3mg/L,水含量小于0.2%。
由于原油形成的是一种比较稳定的乳化液,炼油厂广泛采用的是加破乳剂和高压电场联合作用的脱盐方法, 在电脱盐罐内,在破乳剂和高压电场7(强电场梯度500～1000 v/cm,弱电场梯度为150～300 v/cm)的共同作用下,乳化液被破坏,小水滴聚生成大水滴,通过沉降分离,排出污水，即所谓电脱盐脱水。
传统的原油电脱盐采用添加化学破乳剂—电脱盐组合技术方式，技术原理是注水后的原油，利用添加化学破乳剂的表面化学作用方式，降低油水界面张力，破坏油水乳化结构，增强油水在电场与重力的作用下的分离能力。
具有生产成本高、适应性差、对后续加工过程不利等缺陷。
为了降低装置生产运行费用、增强电脱盐操作随原油性质变化的适应性、减轻添加化学剂对后续加工的不利影响，可采用新型超声波——电脱盐组合技术方式。
2.3原油的常压加热炉加热炉是炼厂生产中的主要能耗设备，其提供了炼油工艺过程中所需的大部分能量。
其能耗占全装置能耗70％-80％左右。
在正常生产条件下影响加热炉热效率的因素主要有过剩空气系数和排烟温度。
2.3.1影响加热炉效率的因素影响加热炉热效率的因素十分复杂，主要有加热炉的结构，型号，形状，大小，如常见的炉管是圆筒式加热炉的主要构件之一，其受热、结焦和腐蚀等状况影响加热炉的热效率外；另外在保证燃料完全燃烧和炉壁保温正常情况下，影响加热炉热效率的关键是取决于降低排烟温度，降低过剩空气系数即烟气中的氧含量，减少不完全燃烧的损失，8减少散热损失等。
加热炉的烟气氧含量是监测加热炉热效率的重要指标，其烟气氧含量主要通过过剩空气系数来衡量，在工业炉中燃料不可能在化学平衡的空气量(理论空气量)下完全热烧，总要在一定过剩空气量的条件下才能完全热烧，燃烧所用的实际空气量与理论空气量之比叫做过剩空气系数。
过剩空气系数过大会对加热炉的热效率造成一系列的影响：（1)造成加热炉热效率下降：烟气氧含量增加表明进入炉内的过剩空气多，大量的过剩空气会随烟气将热量从烟囱带走排人大气，增加了炉子的热损失，使热效率下降。
排烟温度越高，过剩空气带走的热量越多，对热效率影响越大。
（2)使燃烧温度下降：在加热炉内，燃料燃烧温度越高，火焰和高温烟气传给辐射炉管的热量也越多。
过剩空气系数增大后，降低了燃烧温度，使辐射室炉管热强度下降，吸热量减少，这时必然增加燃料用量才能维持恒定的加热炉热负荷即保持稳定的加热炉出口温度，从而使热效率下降。
（3)过剩空气系数越大，必将造成露点腐蚀温度越高：为避免空气预热系统遭受露点腐蚀的影响，只能限制排烟温度的降低，因此，降低过剩空气系数可使排烟温度有下降的余地。
过大的过剩空气系数还会加剧炉管的氧化，影响加热炉的寿命，并使NOx化合物增加，从而会对大气环境质量造成一定的影响。
加热炉的烟气氧含量与过剩空气系数的关系。
烟气氧含量与过剩空气系数的关系基本呈直线关系，即不管是那种烟气中的氧的含量都将随着过剩空气系数的增加而9增多。
若过剩空气系数过大，势必烟气中氧含量过大，将造成上面分析所说的各种危害。