钻孔灌注桩首件施工方案

钻孔灌注桩首件施工方

案

Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目分部（项）工程开工申报表

合同号：第二合同段承包人：秦山伟业建设集团有限公司编号：

海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目

施工图审查申报表

海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目

桥桩基础首件施工方案

编制：

审核

审批

海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目

第二合同段

2015年5月

桥桩基础首件施工方案

一、首件施工目的：

验证预定施工方案是否可行，选用的机械设备能否配套，质量结果能否满足设计要求，总结搜集各类技术参数，进一步完善施工方案、机械组合、操作工艺、检测手段。

二、编制依据：

施工方案参照JTG/TF50-2011技术规范、1、《城市桥梁设计规范》）（CJJ 11—2011）

2、《道路道路设计规范》（CJJ 37—2012）

3、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—2004）

4、《公路钢筋混凝土及预应力混混土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）

5、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61—2005）

6、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）

7、《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ 166—2011）

8、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）

9、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）

10《内河通航标准》（GB50139—2004）等有关技术规范及标准。

11、施工现场调查情况。

三、首件概况：

首件选择在洛塘河大桥7#墩8#桩位，桩径为米，桩长39米。

四、方案描述：

1、总体方案

（1）钻孔灌注桩的施工流程为：平整场地测量放线埋设护筒钻孔检孔清孔钢筋笼安装导管安放灌筑砼质量检测

（2）采用正循环钻机成孔，钢筋在加工房加工，钢筋笼在桩基井口拼焊成型，分节由吊车吊入井中，在井口上部实施各分节钢筋笼的接长；砼采用集中拌和，搅拌运输车运输，采用C25水下混凝土浇筑。

标识，并进行加固保护，必要时设置护桩。

③熟悉图纸资料和有关文件，组织项目部技术人员全面熟悉施工图纸、地质资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审，并作好记录。如有疑问或出现差错在设计交底和图纸会审中提出，并请有关部门给予解答。

④熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等分布情况。

⑤砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比的试验室配合比、施工配合比，应满足钻孔桩灌注砼的要求，提交监理工程师批准。

⑵机具准备

结合工程实际情况，机具设备已准备就绪，完成检修调试。

⑶材料准备

水泥、钢材、外加剂、砂、石子等大宗重要物资，严格按照业主招标确定材料供应商及供应方式，完成材料采购合同。

材料进场后由试验人员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准。

水：本标段工程用水主要取自路线穿越的河、塘，水源丰富，该段地下水源水质经检验较好，无污染，可做工程和生活用水。

造浆材料：采用粘土，满足施工需要。

⑷满足开工作业条件

①试验室砼配合比批准，拌和站标定完成，各种材料已检验，各种机械设备进场均能正常使用，具备开工准备条件。

②场地整平：组织机械将场地平整，清除杂物，若为软弱土，则应换填硬土并夯填密实。施工现场完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道的贯通，保证钻机、吊车、砼罐车均能到孔口。

③清除浮土、铲除松软土层并夯实；根据钻孔的大小挖好相应的泥浆池；孔口四周排水系统完善；做好孔口的围护；临时电力线路、安全设施准备就绪。挂牌示出钻孔的桩号、桩径、桩底标高和桩顶标高。

④由项目部现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训，做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术，做好安全紧急救援防控措施，并指定专职安全员专项负责。

⑤设置排水沟、集水坑，及时将桩孔范围的积水排走，确保场内无积水，并做到污水不乱排，做好环境保护工作，文明施工。

2、测量放样及定桩位

场地清理后，测量组用全站仪坐标放样法来进行桩的中心位置放样，确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，钻孔时用于控制轴线偏位。然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏护桩。经驻地监理工程师核查、批准后进行下道工序。

3、泥浆配备及泥浆循环系统

泥浆池的设置应满足现场施工需求，泥浆池设置在两墩台中心，采用泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌机组成。泥浆池容积应为桩孔容积的～倍以上。配制泥浆选取水化性能好、造浆率高、成浆快、含砂少的膨润土或粘土为宜。

钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。考虑本项目实际地质条件，采用的泥浆性能指标见下表：

每两个墩桩基位共用1套泥浆循环系统。

4、埋设钢护筒

钢护筒埋设工作是钻机施工的开端，埋设前，准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于25mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。

①护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。

②护筒采用6mm厚的钢板制作，护筒内径，护筒埋深不小于，采用两节钢护筒连接使用时，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；并高出施工地面。水中桩钢护筒埋置至坚硬密实的土层中深以上；钢护筒顶高出施工水位，并高出施工地面。

③护筒选用整体式钢制护筒，为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。

④在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。

回旋钻机施工中，护筒采用开挖原地面埋设。埋设时应通过十字护桩放样，起吊护筒，使护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。

⑤护筒周围和底角对称、均匀回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于25mm，倾斜度的偏差不大于1%，并经监理工程师验收认可，准备下一道工序的施工。

5、机具布置

在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将桩机就位，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开始钻进。钻机就位后底座顶端安装平稳，避免在钻进过程中产生位移和沉陷，校核钢丝绳、钻头中心、桩中心放样点处于同一铅垂线上，确保成孔时，桩位正确。

6、开孔

开钻时先在护孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用钻头空进旋转造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位-2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出，掏渣后应及时补水。

7、钻进