精益生产运营管理课程
运营管理中的精益生产和质量管理
运营管理中的精益生产和质量管理随着市场竞争日趋激烈，企业的运营管理变得越来越重要。
其中，精益生产和质量管理被视为增强企业竞争力的必备工具。
本文将从精益生产和质量管理两个方面，探讨如何提高企业的运营效率和产品质量。
一、精益生产精益生产，又称精益生产制造（Lean Manufacturing），是一种以顾客价值为导向、协同工作的生产模式。
其核心思想在于通过分析和优化生产流程，消除浪费，降低成本，提高效率和质量。
下面将从以下几个方面探讨如何实现精益生产：1.识别和消除浪费精益生产的第一步是识别和消除浪费。
浪费是指任何消耗资源但未增加价值的活动或运作。
例如，排队等待、运输、过度生产、缺陷等。
通过分析生产过程中的浪费，企业可以减少不必要的操作，提高效率和质量。
例如，采用Just-In-Time（JIT）生产方式，只在需要时生产必要的产品，减少了库存和过度生产的浪费。
2. 价值流分析价值流分析是指对整个生产过程进行分析，以确定价值流中的每个步骤是否增加价值。
通过分析价值流，企业可以消除不必要的活动，以减少浪费并提高效率和质量。
3. 持续改进精益生产是一个持续改进的过程。
通过不断地改进生产流程和产品设计，企业可以持续提升效率和质量。
例如，采用Kaizen （改进）方法，将改进过程分为小步骤，每次改进都能够获得一定的效果，最终推动整个生产流程的改进。
二、质量管理质量管理是指以顾客需求为导向，通过有效的质量管理体系，确保产品或服务符合顾客的需求和期望。
以下几个方面是如何实现质量管理：1. 建立有效的质量管理体系建立有效的质量管理体系是实现质量管理的基础。
企业需要建立符合ISO9001等国际标准的质量管理体系，并对其进行持续改进。
通过建立有效的质量管理体系，企业可以保证产品和服务的稳定性和可靠性，提高顾客满意度。
2. 采用良好的质量控制质量控制是指在生产过程中采取一些措施，以确保产品符合规格。
企业应该采用各种质量测量和控制技术，如过程控制图、检查清单等，监测产品的质量指标。
精益生产运营管理实践(企业培训课件)
采用拉动系统，根据实际需求 调整生产。
消除生产中的等待和库存积压 。
提高生产响应速度和灵活性。
追求完美与持续改进
树立追求完美的理念，不断改进产品和服务。 鼓励员工参与改进活动。
采用数据和事实驱动的决策方法。 培养持续改进的企业文化。
消除浪费
识别并消除生产过程中的 浪费。
优化生产布局和流程。
提高资源利用效率，降低 成本。
培训形式多样化
采用内部培训、外部培训、在线培训等多种形式，满足不同员工 的培训需求。
培训效果评估
建立培训效果评估机制，对员工培训成果进行跟踪和反馈，确保 培训效果转化为实际生产力。
跨部门协同与沟通
跨部门流程优化
打破部门壁垒，梳理企业内部流程，实现跨部门 流程的协同和优化。
沟通机制建立
建立有效的沟通机制，确保各部门之间的信息传 递顺畅，提高协同工作效率。
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鼓励员工参与
让员工参与到精益生产的 实施过程中，发挥他们的 创造力和智慧。
跨部门协同与沟通
打破部门壁垒
鼓励不同部门之间的交流 和合作，打破传统的部门 界限。
建立协同工作机制
通过定期的会议、团队工 作和其他方式，促进不同 部门之间的协同工作。
共享信息和知识
确保所有相关部门都能够 及时获取所需的信息和知 识，以便更好地协同工作。
创新驱动
精益生产鼓励企业不断探索和 创新，通过持续改进和优化，
推动企业不断向前发展。
02 精益生产运营管理原则
价值流分析
01
02
03
04
识别产品或服务的增值 和非增值活动。
确定产品或服务在价值 流中的流动路径。
精益生产管理及运营管理
精益生产管理及运营管理引言精益生产管理及运营管理是一种以提高效率、降低成本为目标的管理方法。
它在不断的优化流程、减少浪费的基础上，实现产品和服务的高质量交付。
本文将介绍精益生产管理及运营管理的概念、原则和实施步骤，帮助企业提高生产效率和运营管理水平。
一、精益生产管理概述精益生产管理是由日本汽车制造商丰田公司开发的一种管理方法，旨在通过去除不必要的浪费和提高价值创造活动的效率，实现高质量、低成本、高效率的生产。
它主要包括以下三个方面的内容：1.清晰定义价值：将价值定义为顾客愿意为之支付的特定产品或服务，而非企业自身认为的价值。
2.确定价值流：通过分析生产流程，确定产生价值的活动和不产生价值的活动，以便从整体上优化流程。
3.消除浪费：通过消除各种形式的浪费（如等待、库存、瑕疵等），提高生产效率和质量。
二、精益生产管理的原则精益生产管理依靠以下几个基本原则来指导实施：1. 价值流思维价值流思维是指从整体上把握和优化价值创造的流程。
通过对价值流进行分析，可以发现并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
2. 流程优化流程优化是指通过不断地分析和改进生产流程，减少无用的环节和等待时间，提高流程的流畅度。
通过流程优化，可以缩短产品交付周期，提高效率。
3. 持续改进持续改进是精益生产管理的核心，它要求企业不断地寻找和解决问题，优化工作流程和组织结构。
通过持续改进，企业可以不断提高效率和竞争力。
三、精益生产管理的实施步骤实施精益生产管理需要以下几个步骤：1. 确定目标和范围首先，企业需要明确精益生产管理的目标和范围。
目标可以包括提高生产效率、降低成本、提高质量等方面，范围可以包括整个企业、某一个部门或者某一个流程。
2. 分析价值流对于确定的范围，企业需要进行价值流分析。
通过绘制价值流图，标识价值创造和不创造活动，可以发现并消除不必要的浪费。
3. 消除浪费根据分析结果，企业需要针对不必要的浪费提出改进措施。
可能的改进方案包括优化工作流程、减少库存、提高设备利用率等。
精益生产运营管理体系
精益生产运营管理体系引言精益生产运营管理体系是一种基于精益生产和运营管理原则的综合性管理体系。
它通过消除浪费、提高效率和质量，实现最大化价值创造的目标。
本文将介绍精益生产运营管理体系的原则、方法和实施步骤。
原则精益生产运营管理体系遵循以下原则：1.价值导向精益生产运营管理体系的核心是追求价值创造。
通过从客户角度出发，了解客户的需求和价值观，以及产品或服务对客户的价值，从而确定生产和运营的目标。
2.流程优化精益生产运营管理体系通过优化流程来提高效率和质量。
它通过消除各种类型的浪费，如过度生产、库存过多、等待时间和运输时间过长，实现流程的精益化。
3.持续改进精益生产运营管理体系鼓励持续改进。
通过实施一系列改进活动，包括现场管理、质量管理、团队合作和绩效评估，以实现不断提高生产和运营过程的效率和质量。
方法1.价值流图价值流图是精益生产运营管理体系中的重要工具之一。
它用于识别产品或服务的价值流，并可视化整个生产和运营流程。
价值流图可帮助团队识别和消除流程中的浪费，从而提高效率和质量。
2.5S整理5S整理是一种用于改善工作环境和提高效率的方法。
它包括整理（排序）、整顿（整理）、清扫（清洁）、清洁（清洁）和脚印（维护）五个步骤。
通过实施5S整理，可以创造一个清洁、有序和安全的工作环境，提高工作效率。
3.小步快跑小步快跑是精益生产运营管理体系中的一项重要原则。
它强调通过迭代和快速试验来解决问题和改进流程。
通过快速试验和学习，团队可以快速识别和解决问题，并逐步改进生产和运营过程。
实施步骤1.识别关键价值流首先，团队需要识别关键的产品或服务价值流。
这可以通过与客户和利益相关者进行讨论和分析来实现。
价值流图是一个有用的工具，可以帮助团队可视化整个流程。
2.分析价值流一旦关键价值流被识别，团队将对其进行详细分析。
这包括确定每个步骤的价值、浪费和瓶颈，并识别优化的机会。
价值流图可以帮助团队更好地理解流程中的问题和挑战。
精益生产培训课程
05 精益生产在中国的挑战与 机遇
市场环境与竞争态势
市场竞争激烈
随着中国制造业的快速发展，市 场竞争日趋激烈，企业需要不断 提升生产效率和产品质量以保持 竞争优势。
客户需求多样化
客户需求日益多样化，要求企业 具备快速响应市场变化的能力， 这需要企业引入精益生产理念， 实现个性化定制和柔性生产。
技术创新与人才培养
应用
在产品设计、生产和运营过程中， 绘制价值流图有助于企业了解产品 开发和生产流程中的瓶颈和浪费。
5S管理
定义
5S管理是一种现场管理方法，包 括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize） 和素养（Sustain）五个方面。
目的
提高工作效率，减少浪费，保证 生产安全。
应用
03
在库存管理中，拉动系统有助于降低库存成本，减少浪费和降
低库存风险。
03 精益生产的实施步骤
明确目标与期望
01
确定企业实施精益生产的目标， 如降低成本、提高效率、优化流 程等。
02
明确企业高层对精益生产的期望 ，确保各部门对目标的理解和认 同。
价值流分析
对企业生产流程进行全面的价值流分 析，包括从原材料采购到产品交付的 整个过程。
质量管理
本田公司注重质量管理，通过严格的质量控制和持续改进，确保产 品的高品质。
创新与研发
本田公司在汽车技术方面不断创新，推出了一系列具有影响力的产 品和技术。
海尔集团
海尔管理模式
海尔集团采用独特的管理模式，注重流程优化、快速响应和持续 改进，实现了高效、低成本的生产和服务。
全球化战略
海尔集团积极推进全球化战略，通过收购、兼并与合作等方式拓 展海外市场，提高国际竞争力。
精益生产运营管理课程
精益生产运营管理课程1 首先需要熟悉的一组概念1.1 IE：即工业工程，是从科学管理的基础上进展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高的效益，核心追求就是提升生产力。
1.2 JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3 精益生产：以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。
即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。
1.4 精益管理：就是企业要以越来越小的资源（特别是不可再生资源）投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时间，获得越来越多的经济效益与社会效益的管理模式。
2 JIT导论（第一专题）2.1 理念2.1.1 任何企业，想运作好，不仅仅是掌握行业技术就能够了，还需要全方位的认知。
2.1.2 员工都想加薪，钱从哪里出？假如不在提高效率与提升生产力上下工夫，只是从已有利润中获取，企业效益将不断下降。
2.1.3 企业竞争力的核心是产品。
2.1.4 产品第一位的是品质。
追求最高的可能品质。
2.1.5 品质与成本是密切有关的。
追求满足品质情况下的最低可能成本。
2.1.6 品质的提高与成本的降低不应靠提高产品价格或者牺牲企业利润来实现。
2.1.7 在低成本及最小库存的情况下追求恰及时交期。
2.1.8 安全是首要的，没有安全就没有一切。
2.1.9 为客户服务就是为产品服务。
2.1.10 服务是不能够卖的，但能够使产品增值。
2.2 概念2.2.2 产品是消费者最原始愿意花钱去买的东西。
3 库存管理（第二专题）3.1 理念3.1.1 定购不只是外部采购，还包含内部后道工序向前道工序要货，即需求者向供应者要货都是定购。
3.1.2 一次采购的越多，越便宜，但多了可能产生提高资金成本、库存积压及品质风险等后果。
运营管理中的精益生产
运营管理中的精益生产精益生产（Lean Production）是一种以客户需求为导向，通过减少浪费、提高效率和质量的管理方法。
它起源于日本的丰田生产方式，后来被广泛应用于全球范围内的企业中。
精益生产注重团队合作、持续改进和员工参与，通过优化流程、减少库存和缩短交付周期来提高企业竞争力。
在运营管理中，精益生产被广泛应用于提高效率、降低成本和提高质量。
精益生产的核心理念是通过从顾客的角度来看待问题，并通过不断改进来提供价值。
首先，精益生产强调流程的优化，它要求将价值交付的流程合理化，并通过消除浪费来提高效率。
浪费包括不必要的运输、库存过剩、过度加工、生产中断和无效的等待等。
通过减少浪费，企业能够更好地满足客户需求，并降低成本。
其次，精益生产强调团队合作和员工参与。
他们认为每个员工都应该是问题的解决者，而不仅仅是执行者。
通过培养员工的创新意识和问题解决能力，企业可以更好地应对挑战，并保持持续改进。
此外，精益生产还鼓励员工提供改进建议，并积极参与改善流程和提高质量。
另外，精益生产倡导小批量生产和快速交付。
他们认为减少库存和缩短交付周期可以减少生产中断和缺陷，并提高客户满意度。
通过实施精益生产，企业可以更好地了解客户需求，提高生产效率，并实现零库存管理。
这将帮助企业降低库存成本、减少损失和提高现金流。
在实施精益生产时，首先需要进行价值流图（Value Stream Mapping）的分析，以确定哪些步骤是价值增加的，哪些步骤是不必要的。
接下来，通过消除浪费和优化流程来改进生产过程。
团队合作和员工参与是实施精益生产的关键。
团队成员应该积极参与到流程改进中，并共同制定目标和解决问题。
此外，绩效指标和可视化管理也是重要的工具。
通过制定适当的绩效指标，可以及时发现问题并提出改进措施。
可视化管理可以让员工清楚地了解工作进展和问题，并鼓励他们提出改进建议。
总之，精益生产是一种以客户需求为导向，通过减少浪费、提高效率和质量的管理方法。
精益生产与生产运营管理
精益生产与生产运营管理简介在当今全球市场竞争日益激烈的环境中，企业需要不断优化生产运营管理来提高效率、降低成本，以适应快速变化的市场需求。
在这个过程中，精益生产方法和技术成为了企业追求卓越的重要工具之一。
本文将介绍精益生产的概念和原则，并探讨如何将精益生产与生产运营管理相结合，以实现持续改进和卓越运营的目标。
精益生产的概念和原则精益生产源自于丰田汽车公司的生产系统，它的核心理念是通过减少浪费和降低成本，提高产品质量和生产效率。
精益生产以客户价值为导向，关注如何通过最小化浪费和提高价值流程来增加客户价值。
其原则包括：1.价值流分析：通过分析价值流，识别和消除非价值增加的环节和活动，以提高运营效率。
2.一体化生产系统：建立协调一致的生产系统，实现流程优化和对产品质量的持续追求。
3.拉动生产：根据实际需求拉动生产，减少库存和浪费。
4.持续改进：通过员工参与和持续改善活动，不断追求卓越和创新。
精益生产与生产运营管理的结合在现代企业中，生产运营管理是一个复杂的系统，需要统筹考虑生产计划、物料采购、生产流程、质量控制等诸多要素。
如何将精益生产的原则和方法融入到生产运营管理中，以实现更高效的运作呢？1. 价值流分析价值流分析是精益生产的核心工具之一，它可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费。
在生产运营管理中，通过对整个生产流程进行详细的价值流分析，可以找出流程中存在的瓶颈、不必要的环节和浪费，并采取相应的措施进行改进。
例如，通过优化物料采购和供应链管理，缩短物料的采购周期，减少库存和缺货现象。
2. 一体化生产系统一体化生产系统是指将企业内部各个生产环节有机地结合起来，实现流程的优化和协同工作。
在生产运营管理中，可以通过优化生产计划、生产安排和物料调配，以最大程度地减少等待时间和库存，提高生产效率和产品质量。
此外，还可以通过合理的设备布局和工序分配，减少生产过程中的交通和运输时间，提高工人的工作效率。
3. 拉动生产拉动生产是指根据实际需求进行生产，而不是按照预测的需求进行生产。
精益生产运营管理实践PPT培训课件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
精益生产运营管理实践(ppt)
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的，清理 不必要的。
将必要的物品定位、定量 、明确标识，方便取用。
保持工作区域清洁，确保 设备、工具等处于良好状 态。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 环境整洁。
培养员工遵守规则、尊重 他人、爱护公物的习惯， 提高整体素质。
快速换模
01
减少换模时间
案例四：某食品企业的防错技术应用
01
02
Байду номын сангаас
03
04
05
背景介绍
1. 识别潜在错误 2. 设计防错装置 3. 防错技术培训 成果
源
与推广
某食品企业在生产过程中 存在较高的品质问题，需 要引入防错技术来降低品 质不良率。
对生产线上的各个工序进 行分析，找出可能导致品 质问题的潜在错误源。
针对每个潜在错误源，设 计相应的防错装置或工艺 流程，确保错误发生时能 够立即被检测和纠正。
03
优化生产布局，以减少物料搬运和等待时间 。
04
实施均衡生产计划，确保生产线的稳定性和 效率。
持续改进
鼓励员工参与改进建议和提 案。
实施跨职能团队合作，以解 决跨部门问题。
使用数据和事实来评估改进 效果。
定期审查和更新改进策略，以 适应市场变化和客户需求。
追求完美
设定高标准和目标，并 努力实现它们。
提高员工意识
加强员工培训和教育，提高员工对防错技术 的认识和重视程度。
04
精益生产实施步骤
评估当前状态
识别问题和浪费
通过深入分析生产流程，发现潜在的问题和浪费， 如等待时间、过量生产、运输等。
收集数据
收集有关生产效率、质量、成本等方面的数据， 以便更好地了解当前生产状态。
精益生产运营管理实践课件
5S管理实施步骤：制定计划，实施计划，检查效果，维持成果 5S管理在精益生产运营中的应用：提高工作效率，减少浪费，提高 质量，提高员工素质
目视化管理
定义：通过视觉感知信息，使操作人员能够快速、准确地了解生产现场情况 目的：提高生产效率、降低成本、减少浪费 方法：使用颜色、标识、图表等工具，将生产现场的信息直观地展示出来 优势：提高工作效率、增强沟通效果、促进团队协作
准时化物流管理技术
准时化物流管理的基本原理 和流程
准时化物流管理的主要工具 和技术
准时化物流管理的定义和目 标
准时化物流管理在实践中的 应用和案例分析
持续改进技术与方法
5S管理：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养，提高工作效率和产品质量 目视化管理：通过直观、易于理解的视觉信号，提高工作效率和问题解决 速度 PDCA循环：计划、执行、检查、行动，持续改进工作流程和操作方法
经验总结与启示：总结该企业在实施精益生产过程中的经验教训，并提炼出对其他企业的启示和建议
未来计划与展望：描述该企业在未来继续推进精益生产的计划和目标，以及对企业未来的展望和愿景
案例分析与评估
案例背景介绍 精益生产运营管理实施过程 实施效果评估与反馈 经验教训总结与改进方向
案例总结与启示
案例背景介绍 精益生产运营管理实施过程 实施效果评估与反馈 案例总结与启示
目的：识别和消除浪费，提高生产效率和 质量
价值流图分析步骤：绘制当前状态图、识 别浪费、制定改进措施、实施改进并监控 结果
价值流图的应用范围：适用于各种制造和 服务行业，帮助企业识别和消除浪费，提 高生产效率和质量
单元化生产技术
定义：将产品按照一定规律和顺序进行排列组合，形成标准化的单元，以便于快速、高效地生产 特点：提高生产效率、降低成本、减少浪费、提高产品质量 应用范围：适用于多品种、小批量、高复杂度的生产环境 实施步骤：确定产品组合、制定生产计划、优化生产线布局、培训员工等
精益生产体系与运营管理
精益生产体系与运营管理一、什么是精益生产体系精益生产体系（Lean Production System）是一种高效的生产管理模式，最早由日本丰田汽车公司引入并广泛应用。
其核心思想是通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，为客户创造更大价值。
精益生产体系注重精确规划、灵活生产和持续改进，通过集中管理资源、优化流程、提高员工参与度等手段，实现生产过程的最佳化。
二、精益生产体系的原则1.添加价值：产品或服务在每个阶段都要添加价值，消除不必要的环节和活动。
2.消除浪费：避免任何不增值的活动和浪费资源，包括过产出、库存积压、不必要的运输等。
3.流程优化：通过优化产品的流程，消除瓶颈和不必要的停顿，提高生产效率和响应速度。
4.基于需求拉动：确保生产和供应链的工作是基于顾客的需求需求进行的，避免过度生产和过度库存。
5.持续改进：通过实施改进活动和培训员工，不断提高生产效率和质量水平。
三、精益生产体系的优势精益生产体系在运营管理中具有许多优势，包括但不限于：1.提高生产效率：通过消除不必要的浪费和优化生产流程，精益生产体系可以显著提高生产效率，缩短生产周期。
2.降低成本：通过消除库存积压、减少废品损失和降低人力资源投入，精益生产体系可以降低生产成本。
3.提高产品质量：精益生产体系强调持续改进和员工培训，有助于提高产品质量和减少质量问题。
4.提高员工满意度：精益生产体系倡导团队合作、员工参与和持续学习，可以提高员工满意度和工作积极性。
5.提升供应链协调性：精益生产体系通过基于需求拉动的方式进行生产和供应，可以提高供应链的协调性和响应速度。
四、精益生产体系在运营管理中的应用精益生产体系在运营管理中有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：1.生产计划与调度：基于精益生产体系的原则，制定合理的生产计划并进行调度，确保生产任务的顺利完成。
2.库存管理：通过精益生产体系的原则，优化库存管理，避免库存积压和过度库存，降低库存成本。
精益生产管理理念培训课程
精益生产管理理念培训课程精益生产管理是一种以极简和高效为原则的管理理念，旨在通过减少浪费、提高质量和提升生产效率，从而最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业实施精益生产管理，我们定制了一套培训课程，旨在帮助参与者掌握精益生产管理的核心原理和实施方法。
课程一：精益生产管理基础在这门课程中，我们将介绍精益生产管理的基本概念和原则，包括价值流分析、五大浪费、持续改进和流程优化等。
通过实例演练和案例研究，参与者将学习如何发现和减少浪费，提高效率和质量。
课程二：价值流分析这门课程将重点介绍价值流分析方法，它是精益生产管理的核心工具之一。
参与者将学习如何通过价值流分析，识别生产过程中的不必要活动和延迟，从而改进生产流程，提高产品交付时间和顾客满意度。
课程三：持续改进和团队参与这门课程将探讨精益生产管理中的持续改进和团队参与的重要性。
通过案例学习和团队演练，参与者将学习如何建立一个积极参与、持续改进的团队文化，并掌握持续改进工具和技巧，如PDCA循环和KAIZEN活动。
课程四：流程优化和质量管理这门课程将重点介绍如何通过流程优化和质量管理来减少浪费和提高生产效率。
参与者将学习如何使用流程图、价值流图和控制图等工具，来监控和改进生产过程，提升产品质量和顾客满意度。
课程五：精益供应链管理这门课程将探讨精益生产管理在供应链中的应用。
参与者将学习如何通过精益供应链管理来减少库存、提高交付速度和降低成本。
同时，我们还将介绍与供应商的合作和协调的重要性，以及如何建立一个高效、稳定的供应链体系。
通过这套培训课程，参与者将全面了解精益生产管理的核心原理和工具，并具备实施精益生产管理的能力。
我们相信，这将有助于企业改善生产流程，提升效益和竞争力。
课程六：精益文化和领导力这门课程将探讨如何建立和培养一个符合精益文化的工作环境。
参与者将了解领导力在精益生产管理中的关键作用，学习如何激发员工的创造力和主动性，以及如何建立一个高效的沟通和协作机制。
运营管理 精益生产与价值流管理
Overhead 24
了解客户需求
客户需求在每一个间隔中会发生变化 我们需要去思考“为什么？？？” 我们需要去思考“为什么？？？” ？？？
当前需求图例
采购订单
MTWRFMTWRFMTWRFMTWRFMTWRFMTWRF…
Overhead 25
建立持续流动
持续流依据标准工作而开始直到结束。 持续流依据标准工作而开始直到结束。 标准工作必须针对每项工作环节， 标准工作必须针对每项工作环节，在价 值流范围内的操作级别进行定义 (第一 第一 级标准工作)。 级标准工作 。 然后把这些工作间环节根据Takt进行平 进行平 然后把这些工作间环节根据 衡以满足需求。 衡以满足需求。
价值流图示化
使每个人都能简单、容易地看到浪费。 使每个人都能简单、容易地看到浪费。 提供一个系统级别的视角平台。 提供一个系统级别的视角平台。 快速透视客户需求。 快速透视客户需求。 识别当前的运营体系状况。 识别当前的运营体系状况。 提供一个路线图以达到变革的最终目的。 提供一个路线图以达到变革的最终目的。
把价值进行详细规定 Specify Value 将价值流进行图示化 Map the Value Stream 使价值能够流动 Make Value Flow 从客户端进行拉动 Pull from the Customer 永远寻求完美 Always Seek Perfection
Overhead 10
Overhead 21
改善） 构建未来蓝图（改善） 价值流图示化（当前状态） 价值流图示化（当前状态）真正的意义是 为了能构建起改善后的未来蓝图！ 为了能构建起改善后的未来蓝图！ 未来蓝图指的是为你实施改进计划而提供 的方向和要点。 的方向和要点。 未来蓝图的基础是通过减少或消除浪费来 达到创建更多更合理的流动。 达到创建更多更合理的流动。
精益生产管理理念培训课程.pptx
物流设备修理费 搬运设备折旧费 搬运燃料、动力费 物流人员工资福利 仓管人员工资、福利 仓储设备折旧费 仓库折旧费 仓库管理费 维修人员工资、福利 维修备件购入费 外协维修费 不良品损失费 停工损失费
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午2时22 分51秒 下午2 时22分1 4:22:51 21.4.10
天津精益生产管理咨询（工程）公司
谢谢观赏
You made my day!
我们，还在路上……
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第一章 精益生产管理理念
天津精益生产管理咨询（工程）公司
管理：创造（维持） 一种良好（理想）状 态的组织行为。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第一节 企业的追求
天津精益生产管理咨询（工程）公司
企业的经营目标—追求利润
生产管理目标
追求
及时、快速应对 市场的需求
低成本的制造出 满足市场的产品
可动率=
生产线的纯需要运转时间 生产线的实际运转时间
×100%
或= 每小时的实际产量（合格品） ×100% 每小时的可能生产量
或=
CT
×100%
工数（定时内作业者的平均循环时间）
线CT×每人每小时产量(合格品)×作业人数 或=
×100%
3600
（注：线CT指生产线中拖后腿作业者的CT。）
天津精益生产管理咨询（工程）公司
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14、意志坚强的人能把世界放在手中 像泥块 一样任 意揉捏 。2021 年4月10 日星期 六下午 2时22 分51秒1 4:22:51 21.4.10
精益生产与生产运营管理
精益生产与生产运营管理简介精益生产是一种管理方法和思维方式，旨在通过提高生产效率、降低浪费和优化价值流程来提高业务绩效。
精益生产的核心理念是追求持续改进，通过消除浪费、提高质量和增加价值来提高生产效率。
生产运营管理是指对生产过程的管理和控制，以最大限度地实现生产计划、确保产品质量和提高生产效率。
本文将详细介绍精益生产和生产运营管理的概念、原则以及实施方法。
精益生产的原则精益生产遵循以下几个原则：1.价值观：明确产品或服务的价值，并以此为导向，将所有活动都围绕价值创造进行优化。
2.浪费的消除：识别和消除所有不增加价值的活动和过程，使生产过程变得高效。
3.流程改进：通过不断改进流程，消除瓶颈和流程中的障碍，实现高效生产。
4.质量控制：将质量作为关键目标，通过持续改进和优化过程，提高产品质量。
5.基于人员发展：鼓励员工参与生产过程，并提供培训和发展机会，以提高他们的技能和知识。
6.适应性：及时响应市场需求的变化，并快速调整生产过程以满足市场需求。
生产运营管理的重要性生产运营管理对于企业的成功至关重要。
它可以帮助企业实现生产计划、提高生产效率、控制成本、确保产品质量并提高客户满意度。
以下是生产运营管理的一些重要方面：1.生产计划：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，确保及时交付客户订单。
2.资源管理：有效管理生产所需的人力、物力和设备资源，优化资源利用，降低成本。
3.品质管理：建立有效的质量控制系统，确保产品质量符合标准和客户要求。
4.运作效率：通过优化生产流程和提高设备利用率，提高生产效率和工作效率。
5.供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。
6.库存控制：合理控制库存水平，避免过剩或缺货情况。
7.安全管理：制定安全标准和操作规程，确保生产过程中的安全。
精益生产与生产运营管理的结合精益生产和生产运营管理有许多共同点，两者都致力于提高生产效率、降低浪费，并以客户为中心。
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1 首先需要了解的一组概念1.1 IE：即工业工程，是从科学治理的基础上进展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高的效益，核心追求确实是提升生产力。
1.2 JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3 精益生产：以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供中意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。
即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。
1.4 精益治理：确实是企业要以越来越小的资源（尤其是不可再生资源）投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时刻，获得越来越多的经济效益和社会效益的治理模式。
2 JIT导论（第一专题）2.1 理念2.1.1 任何企业，想运作好，不仅仅是掌握行业技术就能够了，还需要全方位的认知。
2.1.2 职员都想加薪，钞票从哪里出？假如不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中猎取，企业效益将不断下降。
2.1.3 企业竞争力的核心是产品。
2.1.4 产品第一位的是品质。
追求最高的可能品质。
2.1.5 品质和成本是紧密相关的。
追求满足品质情况下的最低可能成本。
2.1.6 品质的提高和成本的降低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。
2.1.7 在低成本及最小库存的情况下追求恰及时交期。
2.1.8 安全是首要的，没有安全就没有一切。
2.1.9 为客户服务确实是为产品服务。
2.1.10 服务是不能够卖的，但能够使产品增值。
2.2 概念2.2.1 生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类制服和改造自然使其适应社会需要的客观物质力量。
2.2.2 产品是消费者最原始情愿花钞票去买的东西。
3 库存治理（第二专题）3.1 理念3.1.1 定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向供应者要货差不多上定购。
3.1.2 一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金成本、库存积压及品质风险等后果。
3.1.3 储存成本一般是不变的，但定购成本是可变的。
3.1.4 购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。
3.1.5 换产前，需要一个预备期，是没有产量的，发生的费用需要靠后续生产出来的产品来分摊。
3.1.6 设备是能够不发生故障的。
3.1.7 品质是能够做到零不良的。
3.2 概念3.2.1 循环库存产生的缘故在于大批量地生产产品或采购原材料有利于供应链的某个时期猎取规模经济，降低成本。
大批量购买的规模即为批量规模，它是指供应链的某一个时期在既定的时刻内所要生产采购的产品数量。
循环库存是批量规模的一半。
3.2.2安全库存是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提早期需求。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
为了防止由于不确定性因素，如大量突发性订货、交货期突然延期等，而预备的缓冲库存。
3.2.3 经济定购量是订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的定购量。
3.3 方法3.3.1 查找一个经济定购量，经济定购量的确定适合以月需求量为基准。
3.3.2企业为防止供给延迟变异和需求增量变异，需要设置安全库存。
那么，需要解决的问题有两个，一是解决供给延迟变异，有两个方面，即外部供应商的治理和内部供给的治理；二是解决需求增量变异，有两个方面，即外部客户的治理和内部需求的治理。
3.3.3 治理好内部的供给和需求。
需要做好以下几个方面：A 设备的零故障。
设备故障，将导致企业提早组织生产，从而产生库存。
B 品质的零不良。
品质不良，导致企业会大于批量生产产品，从而产生库存。
C 生产的均衡化。
做到零故障、零不良就可能在一定程度上操纵库存，然而，每天产量的不均衡，库存就会按照最高点制定，也会导致库存。
因此，保持生产节拍的精确化、标准化，才能够把资源的供给稳定在一个高度上。
3.3.4 治理生产要想达到零故障、零不良、均衡化的境地，最首要的问题是建立可操纵的标准化过程与数据，并不断的进行优化。
应从如下两个方面着手：A 从内部开始想方法使车间供给稳定化。
只有做好TPM，才能够实现日产量的稳定化、最大化，实现消耗与产出的稳定化，同时，也能够将备品备件库存降到最小。
B 从外部开始想方法使客户需求稳定化。
不让需求超出产能，实现供货的稳定化、及时化，严格操纵客户的定购量，尽量杜绝客户插单。
同时，在操纵自身库存的基础上，也应关心供应商降低库存，实现共赢，否则，其库存成本必定会体现在供给的物资上。
3.4 工具3.4.1 经济定购量模型。
4 有效劳动（第三专题）4.1 理念4.1.1 生产的稳定专门容易，但最低成本、最高产能情况下的稳定却专门难。
4.1.2 生产车间不需要技术，需要人、机、料和方法的标准化。
4.1.3 生产体系不断追求的是生产资源总合效率的极限。
4.1.4 凡是能通过标准程序和方法来解决的问题，都不是技术，而是治理。
4.1.5 一般企业的十大损失A 动作的损失B 搬运的损失C 查找的损失D 等待的损失E 平衡的损失F 换产的损失G 速度的损失H 品质的损失 I 库存的损失 J 跑冒滴漏的损失以上十大损失中的动作、查找、等待、平衡、换产、速度、跑冒滴漏等的损失，引发的设备损失较严峻。
4.1.6 方法的选择决定着生产效率。
4.2 概念4.2.1 故障是设备差不多不能正常运转、使用。
4.2.2 异常是有发生故障的可能，但设备还能接着使用。
4.2.3 有效的生产劳动是利用人或设备对原材料进行物理变化或化学变化的加工并使其成为一个合格产品的过程。
反之，确实是无效的生产劳动。
4.3 方法4.3.1 治理生产需要解决的两个最核心的问题，即量的扩大问题和质的提升问题，从而逐步实现生产资源总合效率的提升。
4.3.2 量的扩大问题量的扩大是在不增加人员、设备等资源的情况下，扩大产量，即人和设备的效率化，实现设备产能的最大化和人员数量的最小化。
如何实现人和设备的效率化？首先，需要明白什么是有效的生产劳动。
其中，非必要的无效必须剔除，必要的无效不能剔除，应尽量想方法缩减到最小。
量＝速度＊时刻。
其中，时刻差不多上24个小时，没有提升的空间。
因此，想扩大量就得从提高速度和效率上下工夫。
生产车间治理着人、设备和原材料。
另外，还有方法，方法的选择决定着生产效率。
物理变化的加工可分为三态，即固、液、气的变化、形态的变化和组合或拆分的变化。
化学变化的加工过程中能够用机械或加热等方式，使变化加快，但会使成本增加。
因此，应进行平衡、比较，综合分析各种加工形式和方法，使投入和产出的比最大。
这是治理生产的一项最要紧工作，能够剔除或缩减多少无效、提升多少效益，靠的是职员的综合素养和有没有改进的方法。
4.3.3 质的提升问题技术的问题在生产车间之前，即在研发时期，在技术人员手中。
车间需要的是能够正确执行技术和操作等标准化的技能职员，这种标准化确实是生产产品需要的所有方法和条件差不多上确定的，职员只需要按照标准化操作就能够了。
标准化程度越高，则生产车间越不需要技术，产品的品质和产量也就越稳定。
5 5S治理（第四专题）5.1 理念5.1.1生产效率、原料出品率、设备利用率三个数据都达到100%后，即使用成本最低，再想降成本就不用再从生产车间挖潜了，因为资源来源成本、标准成本不是生产车间能够决定的。
5.1.2 产品的成本决定于资源（人工、原料、制造费用）的来源成本、标准（制造条件、配方、组织编制）成本和使用成本。
5.1.3 生产效率、品质、库存、安全四大系统建设的基础是做好5S治理。
5.1.4 5S确实是6S。
5.2 概念5.2.1 整理（SEIRI）：需要与不需要的物品分开，工作现场不放置不需要的物品。
5.2.2 整顿（SEITON）：将需要的物品合理、有序的放置并做好标识。
5.2.3 清扫（SEISO）：保持工作现场及设备的洁净化。
5.2.4 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫工作持续做好。
5.2.5 素养（SHITSUKE）：养成能正确执行组织所决定情况并按标准操作的适应。
5.2.6 安全（SECURITY）：识不并标识安全隐患，及时排除并建立预防巡检制度。
5.2.7 生产效率=实际产量/（标准产量×有效生产工时）*100%。
5.2.8 原料出品率=（实际产量×标准用料）/实际原料耗用*100%。
5.2.9 设备利用率=（可生产工时－停机工时）/可生产工时*100%。
5.3 方法5.3.1 整理的红牌作战：确实是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来。
5.3.2 定置治理：考虑效率、安全、品质等问题，将物品固定化。
5.3.3 看板治理：将物品显现化。
5.3.4 培训：提高技术、更新观念；沟通：日常检讨、周会制度；点检：日常点检、治理曾点检，改正缺点。
5.3.5 安全隐患与硬件与软件都有关系，但硬件的问题一般也是由于软件问题引起的。
做5S时针对安全的内容：A 整理时，要保证所有安全通道的畅通，所有危险品的绝对安全。
B 整顿时，急救物品任何人都可取出拿到，逃生通道和急救物品必须有清晰可见的看板，危险品放置在固定场所并设专人治理，危险作业和危险品应有看板清晰标示使任何人一目了然，危险作业和危险品的领用要有严格的程序治理。
C 清扫时，扫除一切可能产生安全隐患的污染源。
D 清洁时，定期做点检，把隐患定期找出来。
E 安全素养的形成，做好人员培训和训练。
5.3.6 5S推行的三个时期先期预备： A 执行决策与实施打算的导入：从上到下全面动员 B 成立推动委员会：高阶主导，订立推行时刻表C 宣传、培训与沟通：概念宣导，作法沟通D 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材开始执行：A 需要与不需要物品的分类：从上到下全面动员B 责任区域规划：图示责任区域地面标线，相互不重叠C 大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表。
行之以恒：A 评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先B 成果检讨，持续执行：例行检讨，相互观摩，行之以恒C 做精益生产，首先应该做好5S 5S要想成功，治理者必须重视，全员参与并坚持不懈。
5.3.7 看生产的方法是看建立在标准体系下的三个绩效指标，即生产效率、原料出品率、时刻利用率。
5.4 工具红牌定置图看板生产效率表原料出品率表设备利用率表。
6 工作简化（第五专题）6.1 理念6.1.1 只有把技术通过标准化转嫁到操作人员的身上，才会治理好生产。
6.1.2 工作简化要紧解决人的工作效率的问题。
6.1.3 阻碍生产的五大要素是程序、方法、设备、工具和布置。
6.1.4 流量不平衡会产生专门多损失，快的环节永久受慢的环克制约。