MVR蒸发技术类型特点
高盐废水蒸发工艺选择：单效多效MVR
高盐废水蒸发工艺选择：单效/多效/MVR 概述高盐废水是在工业生产、化学合成、冶炼等领域中产生的，其处理难度较大。
常规的废水处理方法如生物降解、化学沉淀等难以处理高浓度盐水废水。
而蒸发技术可以将水分从高浓度废水中挥发掉，达到削减体积、提高浓度的目的。
本文将介绍三种高盐废水蒸发工艺：单效、多效、MVR，并分析其优缺点以及适用场景。
单效蒸发工艺单效蒸发工艺是最简单的一种蒸发技术。
其原理是将高盐废水加热到沸点，使水分蒸发，然后冷凝回收。
这种工艺适用于废水浓度较低的场景，废水的挥发量较小，需要较长的处理时间。
通常单效蒸发器的处理效率在15%～25%之间。
优点•设备简单，操作简单；•能够良好地处理一些浓度较低的废水。
缺点•废水处理时间较长，效率较低；•废水处理成本较高，能耗较大。
适用场景•废水浓度较低，不含有毒害物质；•废水处理量较小，处理的时限不紧。
多效蒸发工艺多效蒸发工艺是将单效蒸发器连接成多级，将蒸发失去的热量通过热量交换器传递给下一级蒸发器，达到节能的目的。
多效蒸发技术通常分为二效、三效、四效等，能够加添废水处理的效率，提高蒸发器的处理水平，将废水浓缩度提高至50%～70%。
优点•处理效率高，能够快速处理高浓度废水，节省处理时间；•设备占地面积小，能耗低。
缺点•设备多而杂，运行成本高，维护、保养难度较大；•对废水浓度变化较为敏感，需要搭配调整。
适用场景•废水浓度较高，需要快速处理；•废水处理量较大，需要较短的处理周期。
MVR蒸发工艺MVR（Mechanical Vapor Recompression ）蒸发工艺是基于机械压缩对低级蒸汽进行加热，实现蒸发过程的再循环利用，使蒸汽压力渐渐上升来完成水的蒸发，并以小型离心压缩机为核心设备。
MVR蒸发与其他工艺相比，具有能耗低、设备体积小、处理效率高、操作易于自动化掌控等优点。
MVR 蒸发器处理效率相对于其他工艺高出很多，除了节省电力外也更环保。
同时MVR的出水质量高，最后的浓缩效率也特别高。
MVR蒸发技术简介
MVR蒸发技术简介一、MVR介绍MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械压缩二次蒸汽实现重复使用的蒸发方法。
MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并最终返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→加热的闭环。
理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在实际压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。
二、MVR的优缺点（一）优点：1、非常节能当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百利用二次汽热能，这一点和多效蒸发不同。
多效蒸发最后一效的二次汽通常利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除不凝气，这样又会有一部分能耗。
MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二次汽百分百会被自身冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。
2、无蒸汽硬性需求MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一个蒸汽供应有困难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。
3、蒸发温度可控对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这些是多效蒸发所不能给予的。
（二）缺点1、电能需求MVR适用于有电能优势的企业，虽然MVR耗能要比多效低很多，但是由于所消耗的能量是电，多效蒸发消耗的是汽，电价和汽价以及投资等等综合起来，会有一部分企业生产成本不一定合算。
2、投资成本MVR是一个需要设备优良、控制系统完善的蒸发系统，都对于小型装置而言，MVR投资会比多效蒸发高很多，对于蒸发量达到每小时上百吨的大型装置，MVR会和多效蒸发相近。
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR）
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。
该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。
该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。
以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。
技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。
应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
又可省去冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。
就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。
如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件
MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享：MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。
料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系：料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点：由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。
MVR强制循环蒸发器主要特点：1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。
循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。
传热效率和生产能力较大。
原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点：1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围：a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低位置上。
降膜蒸发浓缩
降膜蒸发浓缩
降膜蒸发浓缩是一种常用的分离和浓缩技术，其原理是利用温度差和质量传递的差异，将溶液中的水分分离出来。
该技术广泛应用于化工、制药、食品等领域。
在降膜蒸发浓缩过程中，溶液被均匀地喷洒在热交换器内壁上形成一层薄膜，然后在低压下加热使水分汽化，最后将水汽冷凝成液体收集。
这种技术的特点是换热效率高、运行成本低、清洗方便、使用周期长、技术成熟等。
此外，MVR降膜蒸发浓缩系统还具有以下特点：
1. 清洁能源：使用工业电源，没有CO2和SO2的排放。
2. 降膜循环蒸发技术：采用两级降膜循环蒸发器，具有换热效率高、运行成本低、清洗方便、使用周期长、技术成熟等优点。
3. 预热系统：将蒸发产生的二次蒸汽全部回收利用，运行成本仅为多效蒸发器运行成本的5%～40%。
4. 自控精度高：采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，实现实时高度自动化精密控制。
5. 独立真空系统：生产中的不凝气体经真空泵抽出系统外，同时通过真空泵的工作维持蒸发系统的真空度。
6. 独立油泵：设备采用独立的油泵，提供稳定的油压。
7. 独立机封水系统：车间自主改造加装了机封水箱和循环泵，提供整个MVR系统所需的机封水，充分保证了系统的稳定运行。
MVR蒸发器详细介绍
MVR蒸发器详细介绍MVR蒸发器是蒸发技术中最重要的设备之一，主要用于将液体物质中的溶剂分离出来，实现液体的浓缩。
MVR蒸发器采用的是机械增压蒸发技术，通过机械设备提供的能量来提高蒸发器中的压力，从而实现液体的蒸发和浓缩。
MVR蒸发器是一种节能的蒸发设备，具有高效、可调节、稳定性好等优点。
MVR蒸发器的工作原理主要分为三个步骤：增压、蒸发和冷凝。
首先，在增压部分，通过机械设备提供能量将液体物质压缩，增加其蒸发的热力学条件。
然后，在蒸发部分，将增压后的液体物质进入蒸发器，通过加热使其蒸发，分离出溶剂。
最后，在冷凝部分，将蒸发后的溶剂通过冷凝器冷凝回液体形式，再次循环使用。
MVR蒸发器相对于传统的蒸发器有着显著的优势。
首先，其节能效果显著。
传统的蒸发器通常需要用蒸汽或其他热能来提供蒸发所需的热量，而MVR蒸发器则是通过机械设备提供能量，不需要额外的热源，能够节约大量的能源消耗。
其次，MVR蒸发器的操作灵活性好。
传统的蒸发器通常需要大量的人力和物力来维持正常的运行，而MVR蒸发器则完全由机械设备控制，可以根据实际需求进行自动化调节，大大降低了人力成本。
此外，MVR蒸发器操作稳定，不容易出现压力和温度的波动，能够保证产品质量的稳定性。
MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品、饮料等行业的液体物质浓缩过程中。
在化工行业中，MVR蒸发器被用于酒精、酸、碱等液体物质的浓缩，不仅可以节约能源，还能够进行有效的环保处理。
在医药行业中，MVR蒸发器可以用来提纯和浓缩药液，提高产品的纯度和浓度。
在食品和饮料行业中，MVR蒸发器可以用来浓缩果汁、乳制品、食品添加剂等，提高产品的口感和品质。
总的来说，MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发设备，通过机械增压蒸发技术实现液体物质的浓缩。
其工作原理简单明了，通过机械设备提供能量，实现液体的蒸发和冷凝，节约能源，提高生产效率。
MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品等行业，为液体物质的浓缩提供了重要的技术支持。
蒸汽机械再压缩(MVR)蒸发器技术介绍
15 KW/h
7.5 RMB
真空泵耗电 7.5KW/h
3.75RMB
15 KW/h
7.5RMB
冷却塔耗电 冷却水循环泵 鲜蒸汽 冷却水
0 0 0 30 m3/h
7.5 KW/h 22.5 KW/h 5500kg/h 330 m3/h
3.75 RMB 11.25 RMB 825 RMB
每小时费用 每吨成本
能耗(KW)
能耗曲线图
60Leabharlann 504030
能耗
20
10
0 0.5 1
5 10 15 20 30 50 吨位(吨/小时)
从上表数据可知随着吨位的增加，每吨每小时的能耗在不停的下降，即是性价比也随 着增加。
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LOGO 传统蒸发器和MVR蒸发器运行成本比较
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2年，最多不超过3年
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LOGO 多效蒸发器实例
❖ 硫酸铵蒸发结晶
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LOGO MVR蒸发器实例
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LOGO MVR蒸发器实例
❖ 双级离心压缩机蒸发结晶
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LOGO
感谢您的聆听！
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183.75 RMB 9.18 RMB
870RMB 43. 5 RMB
EPC工程总价
~980万元
~560万元
年运行成本 年节约运行成本
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
6‘890’400RMB
工作时间： 24 小时/天 330 天/年
电价：
MVR蒸发器
MVR蒸发器目录：1，MVR蒸发器的使用现状2，MVR设备原理3，MVR蒸发器的材质4，MVR蒸发器的技术特点5，MVR蒸发器的维护6，MVR蒸发器的清洗7， MVR蒸发器安装成本于运行比较8，MVR蒸发器应用范围9，MVR蒸发器的操作步骤{1，MVR蒸发器的使用状况目前，在国内很多厂家声称可以做这个，但是真正有项目经验的厂家没几家，广州心德实业拥有自己的专利，而且受到国家副总理的指导，技术在行业处于顶尖水平，坐落广州国际生物岛高新技术产业中心，享受创新资金的支持。
而且，项目经验丰富，如果在这个行业没有经验，价格会很高，而且在调试和安装过程会出现很多问题，还不能及时解决，这对企业的生产造成很大的影响。
2，MVR设备原理MVR的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度和压力提高，热焓增加，然后进入换热器与物料进行换热，充分利用了蒸汽的潜热，达到节能效果。
整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
MVR蒸发器概述
MVR蒸发器产品简介一、技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR 蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
MVR蒸发器原理图如图一所示：图一图二为一小型MVR蒸发器的实照图二图三为一中型MVR蒸发器的实照图三图四为一大型MVR蒸发器图四二、MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显著。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
三种常用机械压缩式热泵(MVR)的特点
第50卷第1期2021年1月盐科学与化工Journal of Salt Science and Chemical Industry48三种常用机械压缩式热泵(MVR )的特点黄成，董晓铭(中盐工程技术研究院有限公司成都分公司，四川成都643000)摘要：机械压缩式热泵(MVR )的核心部件主要有三种常用机械：离心式蒸汽压缩 机、45式蒸汽压缩机、风机式蒸汽压缩机。
文章对三种压缩机的各自特点进行了梳理和对 比。
并对三种压缩机在蒸发结晶工艺中的常用配置进行介绍。
关键词：热泵;MVR ；机械压缩式；离心式；45式；风机式；蒸汽压缩机中图分类号:TQ051.5 文献标识码：B 文章编号：2096 -3408(2021)01 -0048 -04Characteristics oO Three Kinds oO Mechanical CompressionHeat Pumps ( MVR)HUANG Cheng , DONG Xiao - ming(Chengdu Branch of Engineeang Technology Institute Co., Ltd. of CNSIG ,Chengdu 643000, China )Abstract : The core components of mechanical compression hear pump ( MVR) mainly in clude three kinds of commonty used machines : centrifugal steam compressor, roots steam compres sor and fan steam compressor. In this article , tUe characteristics of the three kinds of compressor aresorted out and compared. The common configuraUon of three kinds of compressor in evaporative crystallization process is introduced.Keywords ： Heat pump ； MVR ； Mechanidl compression ； Centrifugal ； Roots ； Fan ； Steamcompeessoe1前言热泵！ Heat Pump ）是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置。
MVR蒸发器简介
MVR蒸发器简介一.技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
二.MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显著。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000万元人民币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。
MVR蒸发器机构原理及特点
MVF蒸发器机构原理及特点1 MVR工艺介绍1.1MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanical vapor recompression)的简称。
MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
1.2MVR工艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。
2蒸发器介绍2.1 MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。
到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。
浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。
在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。
压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。
实现连续蒸发过程。
特点:a换热效率高b占地面积小c物料停留的时间短，不易引起物料变质。
d适用于较高粘度的物料。
应用范围：降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。
2.2 MVR强制循环蒸发器工作原理：强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。
MVR蒸发设计要求及特点
MVR蒸发设计要求及特点
1.工艺设计要求
1.蒸发结晶装置除去随结晶盐分带走的水，其余均应回用。
2.MVR蒸发结晶装置热源提供：夏季用0.4MPa(G)蒸汽，冬季用电。
3.能实现室内布置的在室内布置。
4.储罐类设备必须有液位计并带远传和就地控制功能。
5.现场应设开、停按钮，并有仪表显示。
6.设备若发生故障时应有报警信号。
7.室外的设备、管线要求采取防冻措施。
8. 博特环保133六384零665。
2.设备设计要求
1.装置内所有与腐蚀性介质（酸、碱、高盐份、氯离子等）接触的设备及管道
均采用耐腐蚀材料。
3.技术特点
1、MVR技术，利用压缩机将二次蒸汽回收并且压缩用以提高蒸汽热焓的内能。
而被压缩后的二次蒸汽再打进换热器的壳程用以作为物料蒸发的热源，以此来循环利用系统的热源，二次蒸汽全部回收利用，不需要专门配置设备用循环冷却水进行蒸汽冷凝操作。
2.根据物料的蒸发特性，MVR强制循环结晶工艺充分发挥MVR节能优势，系统
综合性能和技术水平全面提高。
3.蒸发除沫装置可以高效的截流二次蒸汽中夹带的雾沫液滴，提高冷凝水质量，
减小二次蒸汽对压缩机的腐蚀。
4.强制循环蒸发器具有蒸发效率高、防止汽蚀等优势。
MVR蒸发技术
MVR蒸发技术MVR(mechanical vapor recompression) 是蒸汽机械再压缩技术的简称，它是蒸发系统中对自身产生的二次蒸汽进行再压缩，蒸汽的温度、压力升高，热焓值增加，在蒸发浓缩工艺上有巨大应用价值。
据有关资料介绍，MVF技术于1917年由瑞士Sulzer-EscherWyss Ltd 发明。
在60 年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
MVRT作原理是对低温位的蒸汽经压缩机压缩，蒸汽的温度、压力提高，热焓值增加，然后用于蒸发系统换热器供热，当换热器系统管内物料加热到一定阶段时，会产生二次蒸汽，同时，换热器壳程的蒸汽因失热而冷凝转成冷凝水，此冷凝水就是MVR勺目标产物，经热能回收后可转入生产用或达标排放；换热器管程系统内产生的二次蒸汽再次压缩增加热焓，循环用于换热器再次供热，此工艺可充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30 效。
(浓缩、结晶原理见图一)MVF蒸发器与传统蒸发器的区别。
MVF蒸发器是指以电力驱动压缩机为主要能源来源的机械式蒸汽再压缩蒸发器，现在采用进口的压缩机蒸发水溶液，最好可以做到15kwh蒸发一吨水。
而传统的节能蒸发器是指以增加蒸发器效数为手段，使二次蒸汽作为下一效蒸发器能源的多效蒸发器，这类蒸发器的能耗比为一效 1.1 二效0.55 三效0.4 四效0.33 五效0.27 。
但相对于现在的能源价格而言，15kwh 的电耗价格约在15元以内，而即使使用三效蒸发器，蒸汽按较低的150元/吨计算，能耗价格也为60元，加上冷却水的运行能耗10元，整个能耗也在70元左右，所以MVF蒸发器是比传统用蒸发器节能很多的新型蒸发器，有广泛应用前景。
MVR勺技术特点:1) 低能耗、低运行费用;2) 占地面积小;3) 公用工程配套少，工程投资少;4) 运行平稳，自动化程度高;5) 由于常用单效使产品停留时间短;6) 工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异;7) 可以在40?以下蒸发而无需冷冻设备;8) 在低温下工作，可避免被蒸发物料的高温变性，特别适合于热敏性物料。
MVR蒸发器
MVR蒸发器作者：暂无来源：《机电信息》 2015年第26期上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它采用低温、低压蒸汽技术和清洁能源——电能产生蒸汽，将料液中的水分蒸发，是替代传统蒸发器的升级换代产品，其应用非常广泛。
原理：利用蒸汽压缩机，收集蒸汽并将其加热到能量很高的一种状态，这部分被压缩的二次蒸汽可被视为生蒸汽返回到原闭合的工艺流程中再次被利用。
在整个闭合工艺中，能量没有流失，只需要增加使二次蒸汽能量提高的那部分能量，且通过与机械蒸汽压缩机组合，实现了用于蒸发、蒸馏、结晶、干燥的设备功能。
特点：（1）单位能量消耗低，运行成本低，蒸发1 t水的能耗只相当于传统蒸发器的1/4～1/5，节能效果十分显著；（2）清洁能源，没有任何污染，其只要有工业电源就可以运行，不用蒸汽、锅炉、烧煤和油、烟囱与冷却水，没有CO2和SO2的排放；（3）采用单击真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性物料，不易使物料变性，采用低温负压蒸发（50～80 ℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性；（4）通过二次蒸发回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标，远远低于国家规定的排放标准；（5）其是传统多效降膜蒸发器的换代产品，凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性；（6）结构紧凑，运行平稳，自动化程度高，采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行。
上海远跃制药机械股份有限公司地址：上海市清浦区练塘工业园区蒸夏路328号（G60沪杭高速石湖荡出口）邮编：201716销售热线：021-******** 59815353 传真：021-******** 售后服务：021-********电子邮箱：sales@ 网址：。
MVR蒸发的技术特点
MVR蒸发的技术特点
MVR蒸发器主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。
中国只有为数不多的公司开发了国产MVR蒸发器产品，并开始在市场上推广，但所占市场额分很少。
中国蒸发器市场的结构依然是以传统多效蒸发器为主和部分MVR蒸发器为辅的格局。
形成这种局面的原因是，MVR蒸发器是新产品，人们对MVR蒸发器的应用不甚了解，其次是进口MVR蒸发器的价格十分昂贵。
但国内外蒸发器市场的发展趋势一定是MVR蒸发器逐渐取代传统的多效蒸发器，假以时日MVR蒸发器必将会逐步取代传统多效蒸发器。
石家庄博特环保133 **** ****是一家专业从事离心蒸汽压缩机的设计、生产、安装调试的高新技术企业。
MVR蒸汽再压缩的原因：1.单位能量消耗低；2.因温差低使产品的蒸发温和；3.由于常用单效使产品停留时间短；4.工艺简单，实用性强；5.部分负荷运转特性优异；6.操作成本低，通过使用相对少的能量，即在压缩热泵工作的情况下压缩机叶轮的机械被转化加入到工艺加热介质中并进入连续循环、在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
MVR技术特点：1.低能耗、低运行费用；2.占地面积小；公用工程配套少、工程总投资少；3.公用工程配套少、工程总投资少；运行平稳、自动化程度高；无需原生蒸汽；6.可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享:MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。
料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系:料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点:由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。
MVR强制循环蒸发器主要特点:1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定:溶液在设备内的循环主要依靠外加—————————————————————————————————————————————————————动力所产生的强制流动。
循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。
传热效率和生产能力较大。
原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点:1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围:a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
MVR升膜列管蒸发器 特点 工作原理 厂家
MVR蒸发器原理MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。
具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
MVR升膜列管蒸发器基本原理:①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧基本原理:升膜式列管蒸发器又称垂直长管升膜蒸发器, 由一组竖的沸腾管组成, 管外用热媒都用蒸汽加热。
料液连续地从底部加入,料液上升到一个短距离, 通过预热, 开始沸腾,料液中产生气泡, 继而形成液膜和二次蒸汽的气液混合物, 产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以极高的速度旋转地向上运行, 而把未蒸发的料液, 拉曳成薄膜沿管壁上升,所以这种设备称之为升膜式蒸发器。
高速的二次蒸汽与夹带的液滴从管顶喷出, 一起进入旁侧的气液分离器, 二次蒸汽从气液分离器顶部引出, 而浓缩液从底部排出。
MVR升膜列管蒸发器特点:1) 料液在管内的停留时间只有数秒钟乃至数十秒钟。
这样短的时间, 而且存液量小, 故特别适用于热敏性料液之浓缩, 例如牛奶、橘子汁、医药的青霉素和链霉素、以及农药的春雷霉素和赤霉素等等, 可避免或减少物料的热分解。
2) 结构简单, 维修方便,可在减压、常压和加压下操作3) 浓缩比不能太高,如浓缩比过高, 则因料液少, 管壁湿润差, 形成固体溶质粘附在壁上的“干管”现象, 不仅增加热阻, 而且堵塞加热管。
4) 只适用于蒸发中等粘度的料液,不适于有晶体析出的物料,不适于易结垢物料。
5) 蒸发水量可达0.5t/h~5t/h6) 正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至80KW.h。
7) 适于食品药品等热敏性物料的蒸发,适于处理量较小的项目。
8) MVR蒸发器 mvr升膜蒸发器工业废水处理设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。
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MVR蒸发器知识介绍
1、MVR蒸发技术优点
MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
它低能耗、低运行费用；需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。
占地面积小，结构与流程非常简单运行平稳，自动化程度高。
可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。
2、MVR应用范围
处理工业废水（环保领域），化工工业，制药工业，食品行业，制酒行业，牛奶行业。
3、MVR系统的组成
MVR系统由蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
4、蒸发器类型
4.1 MVR降膜蒸发器
降膜蒸发器是液膜传热，传热系数、传热温差高于其他形式的蒸发器。
降膜蒸发适用于热敏性溶液、高粘度溶液和易发泡物料的蒸发。
但不适用有结垢和易结晶的溶液。
4.2 MVR强制循环蒸发器
蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。
因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，传热效率和生产能力较大。
应用范围：适用于易结垢液体、高粘度液体。
非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器
5、生产公司：石家庄博特133 **** ****。