年产一万吨酸奶工厂设计
年产一万吨算入发酵工厂设计
引言民以食为天，食以乳为先。
牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。
联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。
饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
⑴营养作用：牛奶中乳糖经乳酸菌发酵，其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。
前者进一步转化为乳酸或其他有机酸，这些有机酸有益于身体健康；后者被人吸收利用，可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成，并有利于提高乳脂肪的利用率。
牛奶中的蛋白质经发酵作用后，乳蛋白变成微细的凝乳粒，易于被人消化吸收。
⑵缓解乳糖不耐症：乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖，因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症，如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。
⑶整肠作用：人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。
在人体正常情况下，前者占优势；当人患病时，有害菌群占优势。
饮用酸奶可以维持有益菌群的优势。
⑷抑菌作用：嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响，可以进入肠道，在肠道内存留较长时间。
这两种乳酸菌以及在这些乳酸菌影响下生长起来的肠道中的其他乳酸菌，可以产生嗜热乳菌素等抗菌物质，这些物质大都对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有明显的抑菌作用。
年产一万吨酸奶工厂设计
年产一万吨酸奶工厂设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN年产1万吨酸奶工厂设计综述随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加上新包装材料及技术的应用和灵活多样化的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从众多乳制品中最终选取酸奶为主要产品，因为它具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
1.项目建议书项目建设的目的和意义在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值较低，最终将会被淘汰。
低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，若是经常食用，还能够调整肠道功能，是一种功能营养品。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
此次项目将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。
项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。
此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展，为周边农民进一步拓宽致富渠道。
产品需求初步预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占约有50%的市场，而我国消费每年递增25%。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以酸奶为代表的乳酸菌饮料在猛进。
本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。
根据国家统计局的统计显示：2009年1-12月全国累计乳制品产量为.53吨，比上年同期增长％；2009年1-12月全国累计液体乳产量为.69吨，比上年同期增长％。
年产1万吨凝固型果蔬酸奶工厂设计(毕业设计)
目录1.前言 12.厂址选择 22.1 地理位置 22.2 交通状况 22.3 地区气象 22.4 水资源 22.5 电力资源 32.6 生态农业 32.7 土地资源 33 总平面设计 33.1.厂区建筑设计依据 33.2总平面设计说明 43.3 主要设计指标 44.工艺设计 54.1 生产方案及自动化程度 54.2 工艺流程的选择原则 54.3 工艺特点 54.4 工艺流程确定 54.5 流程简介 64.6 主要生产原料来源 65.工艺计算 75.1 物料衡算 75.1.1 全厂物料衡算主要内容 7 5.1.2 工艺技术指标及基础参数 7 5.1.3 原料消耗量的计算 75.1.4 混合乳液的计算 85.2 热量衡算 85.2.1生产设备杀菌过程 85.2.2巴氏杀菌过程 85.2.3总蒸汽量 85.3 电力衡算 95.3.1 预处理车间耗电量 95.3.2 发酵车间耗电量 95.3.3 罐装车间耗电量 9 5.3.4 仓库耗电量 95.3.5 其他耗电量 95.3.6 总耗电量 105.4 水资源衡算 105.4.1 冷却用水 105.4.2 洗涤用水 105.4.3 其他用水 105.4.4 总用水量 116.设备选型 116.1 生产设备选型原则 11 6.2主要设备选型 116.2.1 发酵罐 116.2.2 种子罐 116.2.3 均质设备 126.2.4 搅拌罐 126.2.5 灌装设备 126.3生产设备清单 127.环境保护 137.1 环保工艺设计原则 137.2 “三废”类型及治理方案 138.企业组织与劳动编制 148.1 企业组织 148.2 人员编制 148.3 人员录用原则 159.工厂卫生 159.1 厂区布局卫生 159.2 车间环境卫生 159.3 生产设备卫生 1610.经济核算 1610.1 生产成本估算 1610.2 项目投资成本估算 1710.3额外效益估算 1710.4总估算 17参考文献 17附录 18致谢 18年产1万吨凝固型果蔬酸奶工厂设计郑重（生命科学学院，生物工程，2007级1班，052510038）摘要：本文采用多菌种发酵法，进行了年产1万吨果蔬酸奶的工厂设计。
年产10000吨酸奶发酵工厂设计实现项目建议书
技术方案设计指南(建议书)
一、项目背景
二、项目内容
1.工艺设计：在本次项目中，我们会根据工厂的具体情况，设计出适合酸奶发酵工厂的酸奶生产工艺，也就是灌装、烘干、注射、装箱等。
2.设备选型：选型是项目实施的关键环节，因为加工质量的高低决定了产品的质量达标情况，我们会根据生产的酸奶产品以及工厂的需求，选择合适的设备，使用高品质的设备，以保证产品质量；
3.工厂布局设计：在本次酸奶发酵工厂的布局设计中，我们会考虑产品洁净要求，并协助客户考虑完善生产线流程，以达到更高的生产效率；
4.电气设计：本次酸奶发酵工厂的电气设计会根据生产设备选型中所需求的电气类型和配置，进行有针对性的设计和选型；。
【完整版】年产10000吨酸奶发酵工厂设计实现项目建议书
年产10000吨酸奶发酵工厂设计项目建议书一、总论（一）项目背景1、项目名称：年产10000 吨酸奶发酵工厂设计2、拟建地点：青岛市北郊3、建设内容与规模：工厂建设，总建筑面积18000 ㎡4、建设年限：一年5、概算投资：1660 万元（二）项目建设的必要性和经济意义分析如今的国内酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重，但是“乳酸菌饮料”却还没有大品牌出现，品牌整合度较低。
常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。
而在低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
有关数据显示，国外发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业大大超过了其他乳制品的增长率。
专家预测，未来十年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”，如能适时建立酸奶工厂，合理经营，定能取得可观的经济收益。
二、市场需求预测和建设规模1、国内外市场需求情况的预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400 亿美元，欧洲占有约50％的市场，而我国消费每年递增25％。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以太子奶为代表的乳酸菌饮料高歌猛进。
2006 年我国乳酸菌饮料市场规模已达25 亿元，年总产量突破50 万吨，乳酸菌产业规模已超过160 亿元人民币。
未来十年，我国的乳酸菌饮料将会进入快速发展时期。
2、销售预测和价格分析产品初期主要开拓山东半岛地区的市场，视发展情况逐步拓展，向环渤海地区和长三角地区发展。
目前国家大力扶持环渤海地区发展，经济发展迅速，居民生活水品不断提高，市场潜力巨大，销售情况很是乐观。
年产1万吨凝固型果蔬酸奶工厂设计(毕业设计)
目录1.前言 (1)2.厂址选择 (2)2.1 地理位置 (2)2.2 交通状况 (2)2.3 地区气象 (2)2.4 水资源 (2)2.5 电力资源 (3)2.6 生态农业 (3)2.7 土地资源 (3)3 总平面设计 (3)3.1.厂区建筑设计依据 (3)3.2总平面设计说明 (4)3.3 主要设计指标 (4)4.工艺设计 (5)4.1 生产方案及自动化程度 (5)4.2 工艺流程的选择原则 (5)4.3 工艺特点 (5)4.4 工艺流程确定 (5)4.5 流程简介 (6)4.6 主要生产原料来源 (6)5.工艺计算 (7)5.1 物料衡算 (7)5.1.1 全厂物料衡算主要内容 (7)5.1.2 工艺技术指标及基础参数 (7)5.1.3 原料消耗量的计算 (7)5.1.4 混合乳液的计算 (8)5.2 热量衡算 (8)5.2.1生产设备杀菌过程 (8)5.2.2巴氏杀菌过程 (8)5.2.3总蒸汽量 (8)5.3 电力衡算 (9)5.3.1 预处理车间耗电量 (9)5.3.2 发酵车间耗电量 (9)5.3.3 罐装车间耗电量 (9)5.3.4 仓库耗电量 (9)5.3.5 其他耗电量 (9)5.3.6 总耗电量 (10)5.4 水资源衡算 (10)5.4.1 冷却用水 (10)5.4.2 洗涤用水 (10)5.4.3 其他用水 (10)5.4.4 总用水量 (11)6.设备选型 (11)6.1 生产设备选型原则 (11)6.2主要设备选型 (11)6.2.1 发酵罐 (11)6.2.2 种子罐 (11)6.2.3 均质设备 (12)6.2.4 搅拌罐 (12)6.2.5 灌装设备 (12)6.3生产设备清单 (12)7.环境保护 (13)7.1 环保工艺设计原则 (13)7.2 “三废”类型及治理方案 (13)8.企业组织与劳动编制 (14)8.1 企业组织 (14)8.2 人员编制 (14)8.3 人员录用原则 (15)9.工厂卫生 (15)9.1 厂区布局卫生 (15)9.2 车间环境卫生 (15)9.3 生产设备卫生 (16)10.经济核算 (16)10.1 生产成本估算 (16)10.2 项目投资成本估算 (17)10.3额外效益估算 (17)10.4总估算 (17)参考文献 (17)附录 (18)致谢 (18)年产1万吨凝固型果蔬酸奶工厂设计郑重（生命科学学院，生物工程，2007级1班，052510038）摘要：本文采用多菌种发酵法，进行了年产1万吨果蔬酸奶的工厂设计。
产万吨酸奶厂方案[]
![产万吨酸奶厂方案[]](https://img.taocdn.com/s3/m/086c76861b37f111f18583d049649b6648d7096e.png)
产万吨酸奶厂方案[]酸奶作为一种健康美味的乳制品，在市场上备受欢迎。
随着人们对健康生活方式的重视以及饮食习惯的改变，酸奶市场的需求不断增加。
因此，建立一家具有规模化生产能力的万吨级酸奶厂可以提供更多更好的酸奶产品，满足广大消费者的需求。
下面是一份产万吨酸奶厂方案，详细说明了厂房选址、生产设备、原料采购、生产流程、产品销售等方面的内容。
一、厂房选址选址是建设酸奶厂的首要任务之一、厂房选址应考虑以下几个因素：1.交通便利：厂房应选在交通便利，货运便捷的地区，便于原料采购和产品销售。
2.水源供应：酸奶生产需要大量的水资源，厂房附近应有稳定可靠的水源供应。
3.电力供应：酸奶生产需要大量的电力，厂房应选择供电可靠的地区。
4.空气质量：厂房选址应避免环境污染严重的地区，以保证生产过程中产品的质量。
二、生产设备建设一家万吨级酸奶厂需要配备先进的生产设备，包括：1.乳化设备：用于将牛奶和其他原料充分混合并乳化的设备。
2.发酵设备：用于将乳液发酵成酸奶的设备。
3.脱水设备：用于去除酸奶中的水分，使其变成更浓缩的产品。
4.包装设备：用于将酸奶灌装至包装盒内的设备。
三、原料采购酸奶的主要原料为牛奶、发酵剂和其他添加剂。
万吨级酸奶厂需要保证原料的稳定供应，并且确保原料的质量。
原料采购可以通过以下几种方式进行：1.直接采购：与农场或乳制品生产企业直接签订供货合同，保证原料供应的及时性和稳定性。
2.代理商采购：与乳制品代理商合作，通过代理商采购原料，节省采购成本。
3.合作社采购：与当地农民合作，共同建立酸奶牛奶生产基地，直接从合作社采购原料。
四、生产流程万吨级酸奶厂的生产流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：按照配方准备好牛奶、发酵剂和其他添加剂。
2.乳化处理：将牛奶和其他原料混合，并进行乳化处理。
3.发酵：将乳液与发酵剂加入发酵设备中，进行发酵过程。
4.脱水：将发酵后的酸奶进行脱水处理，去除多余的水分。
5.包装：将脱水后的酸奶进行包装，灌装至包装盒内。
年产1万吨酸奶工厂设计
1.工厂设计中的总体要求
构建一个每年生产1万吨酸奶的工厂，主要的要求是使用先进的技术和设备，使用生物安全技术，确保生产的酸奶具有优质、安全和稳定的特性，配备合规的质量管理和监督系统。
2.设计概述
该工厂的主要功能包括：研发、生产处理和包装。
研发部门负责酸奶的配方设计、原料调配、技术改造和新产品的开发，生产处理部门主要负责原材料购进、原料处理、消毒和酸奶生产，包装部门主要负责酸奶的包装、装箱和运输等工作。
3.工艺设计
1、原料采购：原料的采购主要以乳制品企业的原料采购为主，确保原料的新鲜度和质量，并根据需要进行抽样检验，确保采购的原料都具有良好的质量。
2、原料处理：对采购的原料进行清洗、筛分、研磨、浓缩、煮沸等处理工序，以保证原料的新鲜度和质量。
3、消毒处理：采用热消毒、气消毒、电离辐射消毒等技术，确保原料的清洁和消毒。
4、酸奶生产：采用先进的乳品生产设备，进行比例混合、加热消毒等工序，以制成优质、安全和稳定的酸奶产品。
5、包装：采用先进的自动化包装设备进行包装，选用不同的包装材料，如塑料瓶、纸箱等，以符合不同的使用要求。
年产1万吨酸奶工厂设计
年产1万吨酸奶厂设计1。
厂址选择要求1.1食品工厂一般倾向设在原料产地附近的大中城市之邻区，酸奶厂要接近原料乳产地,可获得足够质量新鲜的原料和减少运输费用。
1.2产区标高应高于当地历史最高洪水位,产区自然排水坡度最好在0.004-0。
008。
1.3所选厂址要有可靠的地质条件，避免设在流沙、泥土、土崩断裂层土.在山坡上建厂要避免滑坡、塌方等,厂址应有一定的地耐力。
1。
4所选厂址附近应有良好的卫生环境,没有有害气体、反射性源、粉尘和其他扩散性污染源。
厂址不应选在受污染河流的下游。
1。
5所选厂址面积的大小，应能尽量满足生产要求，并有发展余地和留有适当的空余场地.所选厂址附近不仅要有充足的水源,而且水质应较好。
本设计的厂房具有通排风系统，避免外界的污染进入到车间内部.2.厂区总体布局生产车间：位于全厂中心地带。
辅助车间；（包括原料库，成品库,机修车间）：分布于生产车间周围.动力设施（锅炉房，变电室等）：接近负荷中心,锅炉房设在远离生产车间的方向。
生活辅助设施；(办公楼，食堂等):位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通.厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔,避免交叉污染;厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。
厂区建筑面积厂房高度为6米楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等构成。
承重结构是承担楼面上一切重量的结构.铺面的作用是保护承重结构，并承受地面上的全部作用力。
食品工厂的楼盖最好选用现浇整体式楼盖。
生产车间建筑结构一般单层或多层建筑基本上选用钢筋混凝土结构，而单层建筑也可选用混合结构。
一般不宜采用砖木结构和钢结构食品厂总平面布置应符合食品卫生要求。
（1）生产区，生活区，厂前区在之间应相互分开。
(2）生产车间应注意朝向，在华东地区一般采用南北向，保证阳光充足,通风良好。
（3)生产车间与城市公路有一定的防护区，一般为30—50m 中间最好有绿化，可阻挡尘埃污染食品.(4)根据性质不同，动力供应,货运周期，卫生防火等应分成几处，主车间应设在锅炉房的上风向，并有一定距离相隔。
年产10000吨酸奶工厂设计
目录第一章绪论1.1工程背景 (1)1.2工程实施的区位优势 (2)1.3市场猜测 (2)1.4工程实施的意义 (2)第二章车间平面设计2.1生产车间 (3)2.2总平面布置全然原那么 (3)2.3总平面设计讲明 (4)第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量确实定 (4)3.2工艺流程及论证 (6)3.3产品质量标准 (8)3.4管路设计 (9)3.5管路安装 (9)3.6车间布置与结构 (9)第四章物料衡算4.1十类要紧产品生产本钞票 (10)4.2原辅料衡算 (10)第五章设备选型5.1设备选型的依据 (11)5.2设备概况 (11)第六章辅助部门设计6.1冷库 (14)6.2包装材料库 (15)6.3化验室 (15)6.4锅炉房 (15)6.5机修、配电车间 (15)第七章水、电、汽衡算7.1用水量的估算 (16)7.2用电量的估算 (17)7.3用汽量的估算 (17)7.4冷用量 (18)第八章卫生、平安及生活设施8.1用水方面要求 (18)8.2个人卫生 (19)8.3车间设备、环境卫生 (19)8.4食品接触外表清洁卫生标准 (19)8.5防止交叉污染卫生标准及操作规程 (20)8.6虫害防治卫生标准及操作规程 (20)8.7生产平安及劳动保卫 (21)第九章劳动组织9.1企业结构 (21)9.2岗位需求 (22)9.3人员培训 (22)第十章酸奶生产的HACCP治理10.1酸奶生产HACCP的治理意义 (23)10.2酸奶生产HACCP危害分析 (23)10.3重点操纵 (24)10.4HACCP实施注重事项 (25)第十一章技术经济分析11.1投资指标 (25)11.2年经营费用的计算 (25)11.3利润、利润率、投资回收期计算 (26)综合评价 (26)第十二章营销策略12.1市场定位 (26)12.2产品策略 (27)12.3价格策略 (27)12.4分销渠道 (28)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (29)酸奶厂名称：家和酸奶厂LOGO：第一章绪论酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。
年产一万吨算入发酵工厂设计模板
年产一万吨算入发酵工厂设计引言民以食为天, 食以乳为先。
牛乳自古以来即被人类饮用, 牛乳的组成最为接近人乳, 含有人体所需要的全部营养成分, 营养最为均衡, 在人们的膳食结构中具有其它食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能, 备受人们青睐。
联合国粮农组织( FAO) 、世界卫生组织( WHO) 与国际乳品联合会( IDF) 于1977年对酸乳作出如下定义: 酸乳, 即在添加( 或不添加) 乳粉( 或脱脂乳粉) 的乳( 杀菌乳或浓缩乳) 中, 由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品, 成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
一般根据酸乳成品的组织状态来进行分类, 具体可分为凝固型酸乳( 发酵过程在包装容器中进行, 从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态) 、搅拌型酸乳( 成品先发酵后灌装而得, 发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态) 和饮用型酸乳( 类似搅拌型酸奶, 但包装前凝块被分散成液体) 。
饮用酸乳制品对身体有很多益处, 乳中许多成分具有很高的营养价值, 而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
⑴营养作用: 牛奶中乳糖经乳酸菌发酵, 其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。
前者进一步转化为乳酸或其它有机酸, 这些有机酸有益于身体健康; 后者被人吸收利用, 可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成, 并有利于提高乳脂肪的利用率。
牛奶中的蛋白质经发酵作用后, 乳蛋白变成微细的凝乳粒, 易于被人消化吸收。
⑵缓解乳糖不耐症: 乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖, 因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症, 如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。
⑶整肠作用: 人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。
在人体正常情况下, 前者占优势; 当人患病时, 有害菌群占优势。
饮用酸奶能够维持有益菌群的优势。
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计一、本文概述本文旨在探讨年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案，特别关注凝固型酸奶生产车间的详细规划。
随着消费者对健康饮食的日益关注，发酵乳制品市场呈现出快速增长的态势。
作为发酵乳制品中的一种，凝固型酸奶以其独特的口感和营养价值受到了广大消费者的喜爱。
因此，构建一个高效、稳定、符合卫生标准的凝固型酸奶生产车间，对于满足市场需求、提升产品质量、保障食品安全具有重要意义。
本文将从工厂整体布局、生产车间设计、工艺流程规划、设备选型与配置、辅助设施安排等方面，全面阐述年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案。
其中，凝固型酸奶生产车间的设计将作为重点，详细介绍车间的工艺流程、设备配置、生产线布局、卫生控制等方面的内容。
通过本文的阐述，旨在为发酵乳品工厂的设计和建设提供有益的参考和借鉴，推动发酵乳制品行业的健康发展。
二、工厂总体设计概述在年产一万吨发酵乳品工厂的设计中，凝固型酸奶生产车间是核心组成部分。
总体设计需要全面考虑生产工艺流程、设备配置、车间布局、环保要求、安全卫生标准以及未来扩展的可能性。
我们的目标是构建一个高效、节能、环保、安全的生产环境，确保产品质量的稳定性和生产效率的最优化。
车间布局应遵循工艺流程的顺序性和连贯性，确保原材料从进入车间到最终产品输出的整个过程顺畅无阻。
同时，要合理划分不同功能区，如原料存储区、预处理区、发酵区、凝固区、包装区、成品存储区等，各区域之间应有明确的界限和适当的隔离，以防止交叉污染。
设备配置要满足生产工艺的需要，并考虑设备的先进性、稳定性和易维护性。
发酵罐、凝固设备、包装机等关键设备应选用行业内知名品牌，确保产品质量和生产效率。
同时，设备的布局应合理，便于操作和维护，减少人工干预，提高自动化水平。
环保和安全卫生是车间设计的重要考量因素。
我们应采用先进的环保技术，确保废水、废气等污染物的达标排放。
同时，车间内应设置严格的卫生管理制度，确保生产环境的清洁和产品的安全卫生。
年产10000吨乳制品工厂设计
年产10000吨乳制品工厂设计1前言民以食为天，食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/ 年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：将牛奶加热至超过135ºC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。
比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
年产10000t凝固型酸奶生产车间车间设计
年产10000t凝固型酸奶生产车间车间设计摘要本设计通过根据目前市场上常见对凝固型酸奶的生产工艺分析，优化凝固型酸奶生产的工艺流程，完成了年产10000t吨凝固型酸奶的生产目标。
并根据生产工艺和目标产量进行物料衡算、设备选型及成本估算，最大程度地节能减耗，生产高品质凝固型酸奶。
关键词：酸奶；凝固型；工艺流程Annual output of 10,000 tons of yoghurt production plantprocess designBased on the analysis of the production process of solidified yoghurt in the current market, this design optimizes the production process of solidified yoghurt, and achieves the production target of 10000t / a solidified yoghurt. According to the production process and target output, material balance, equipment selection and cost estimation are carried out to save energy and reduce consumption to the greatest extent and produce high-quality solidified yoghurt.Keywords: Sour milk; Concretion type; Craft process目录1前言 (4)1.1酸奶的定义及分类 (4)1.2凝固型酸奶 (5)1.3酸奶的益处 (5)1.4发展状况 (5)1.5 杀菌方式 (6)2工艺流程设计 (7)2.1确定工艺流程 (7)2.2凝固型酸奶的工艺流程图 (7)2.3工艺流程 (7)2.3.1原料乳验收 (7)2.3.2原料乳预处理 (7)2.3.3配料 (7)2.3.4预热均质 (8)2.3.5杀菌冷却 (8)2.3.6接种 (8)2.3.7 罐装 (8)2.3.8发酵 (8)2.3.9冷却 (8)2.3.10老化 (8)3物料衡算 (9)3.1班产量的确定 (9)3.1.1生产班次 (9)3.1.2工作日及日产量 (9)3.1.3班产量q 班 (9)3.2物料衡算 (10)3.2.1原料 (10)3.2.2 原辅料消耗计算 (10)3.2.3包装材料物料衡算 (12)3.2.4物料衡算总图 (12)4.设备选型 (12)4.1设备选型原则 (12)4.2乳泵 (13)4.3调配系统 (13)4.4均质机 (14)4.5贮奶缸 (14)4.6板式换热器 (15)4.7单水箱型巴氏杀菌机 (15)4.8搅拌罐 (16)4.9灌装机 (16)4.10发酵罐 (17)4.11制冷机组 (17)4.12 CIP清洗系统 (17)4.13主要设备一览表 (18)5能量衡算 (19)5.1用水量估算 (19)5.1.1生产用水 (19)5.1.2生活用水 (19)5.1.3总用水量 (19)5.2用电量估算 (20)5.2耗气量估算 (20)5.2.1.原料奶预处理 (20)5.2.2均质前的预热 (20)5.2.3巴氏灭菌 (21)5.2.4发酵后的冷却 (21)5.2.5老化、保存 (21)5.2.6总热量衡算 (21)5.2.7总冷量衡算 (21)6.厂址选择 (22)6.1厂址选择原则 (22)6.2厂址选择 (22)6.3地理位置 (22)7.总平面设计 (22)7.1全厂平面布置原理 (22)7.2 车间的布置原则 (23)7.3 车间布局设计图 (23)7.4 车间布局说明书 (23)7.4.1 车间布置设计说明 (23)8.人员配置与公用工程 (24)8.1 劳动定员分类表 (24)8.2 公用工程 (24)8.2.1 供水系统 (24)8.2.2 供电系统 (24)8.2.3排水系统 (25)9.成本估算 (25)9.1 产品成本估算 (25)9.1.1 原辅料及包装材料成本估算 (25)9.1.2设备成本 (25)9.2人工成本估算 (26)9.3动力耗资估算 (27)9.4成本估算汇总 (27)9.5 利润估算 (27)10.三废处理 (27)10.1 废水的处理 (27)10.2 废弃物的处理 (28)10.3噪音的处理 (28)11.结论 (28)参考文献： (29)1前言1.1酸奶的定义及分类酸奶根据世界卫生组织给出的定义是：用新鲜牛乳作为原材料，将预处理之后的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以发酵剂的形式接入，并在合适温度保存一段时间后，最终产生乳酸导致酪蛋白凝结的产品。
食品工厂设计 年产1万吨酸奶生产项目
目录第一章总论 (3)第一节设计依据和范围 (3)1.1 设计依据 (3)1.2 设计范围 (3)第二节设计原则 (3)第三节建设规模和产品方案 (4)3.1 建设规模 (4)3.2 产品方案 (5)第四节项目进度建议 (6)第五节主要原辅料材料及产品标准 (6)5.1原辅料的特性及标准 (6)5.2 产品标准 (7)第六节厂址概述 (8)第二章总平面布置及运输 (10)第一节总平面布局 (10)第二节运输 (10)第三章劳动定员 (11)第四章酸奶车间工艺 (12)第一节酸奶工艺流程及相关工艺参数 (12)1 .1工艺流程及相关工艺控制点 (12)1.2 工艺流程设计主要特点 (12)1.3工艺流程及操作要点说明 (12)1.4 果味奶的工艺流程及操作要点说明 (15)1.5凝固型酸奶的工艺流程及操作说明要点 (17)第二节物料衡算及水电估算 (19)2.1班产量计算 (19)2.2 原辅料的计算 (19)2.3 设备选型 (25)2.4 水、电、气估算 (26)第五章项目经济分析 (27)第一节产品成本与售价 (27)1.1 产品成本计算 (27)1.2 产品的定价 (28)第二节经济效益核算 (28)2.1 建设用地及土建费用 (28)2.2 设备维修费用 (29)2.3 水电气费用为 (29)2.4其他不可预见支出 (29)2.5 运输工具支出 (29)2.6产品利润 (29)第三节投资回收期 (30)3.1 固定投资 (30)3.2 投资回收期 (30)总结 (31)参考文献 (32)第一章总论随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加上新包装材料及技术的应用和灵活多样化的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从众多乳制品中最终选取酸奶为主要产品，因为它具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失。
年产一万吨酸奶工厂设计
二 、厂址选择
• 址选在青岛市北郊 ，有利于产品的运输和销售 。经过 市场调查发现 ，经过市场调查发现 ，青岛市奶源丰富 ， 质量较好 ，蒙牛、伊利等大型乳企都到青岛抢购奶源， 若是就地取材 ，可降低成本 ，拟定收奶半径为50-60公 里 ， 并根据采奶情况进行具体调整 ，采用地下水 ，水质 符合国家卫生标准 ，而且厂址有利于排水 。 占地良田很 少 ，且周围地势较为平坦 ，地址有一定的耐压力 ，地震 危害不大 。交通及动力供应、原料供应方便，周围环境 卫生良好。
沙门氏菌 阴性
七 、管路设计以及车间布置
• 7.1管路设计
• 1、自来水水管设计 • （1）总入水管每小时流水至少60t，从经济和
实用上考虑 ，选用镀锌焊接钢管。 • （2） 自来水流速取2m/s。 • （3）总自来水管内径 通镀锌管
D=18.8×(qv/v)1/2=18.8×(60/2)1/2=100mm， 选用DN125普通镀锌管 • （4）其它各个设备入水管1h最大7t流量，选用 镀锌焊接钢管。 • （5）各分入水管内径 D=18.8×(qv/v)1/2=18.8×(7/2)1/2=35.2mm 。 查表得，选用DN40 的普通镀锌管。
• 工艺要点：（1）净乳温度 65-70℃ , 杀 菌温度72-75℃ , 均质压力> 100帕；（2） 杀菌温度95℃ , 保温大于10分钟；（3） 培养温度 42℃ , 接种后搅拌10 分钟； (4) 静止培养42℃-43℃至滴定酸度80 度终止 发酵； (5)冷却至 18-25℃ ; (6) 包装环境 符合清洁作业区要求(空气落菌数<30 个
• 2、蒸汽管道 • 采用碳钢管 ，查表取流速25m/s
• d ＝18.8× Q /V ×0.5 ＝18.8×（1000/25） ×0.5 ＝118.9mm
年产一万吨酸奶工厂设计
年产1万吨酸奶工厂设计综述随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加上新包装材料及技术的应用和灵活多样化的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈.为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从众多乳制品中最终选取酸奶为主要产品,因为它具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
1.项目建议书1.1项目建设的目的和意义在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制,得以较快速的发展，但是其营养价值较低，最终将会被淘汰。
低温产品中,低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，若是经常食用，还能够调整肠道功能，是一种功能营养品。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
此次项目将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。
项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。
此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展，为周边农民进一步拓宽致富渠道。
1。
2产品需求初步预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元,欧洲占约有50%的市场，而我国消费每年递增25％。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以酸奶为代表的乳酸菌饮料在猛进。
本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。
根据国家统计局的统计显示：2009年1—12月全国累计乳制品产量为14595685。
53吨，比上年同期增长27.97％；2009年1-12月全国累计液体乳产量为12440379。