(工厂管理)最新年产吨酸奶工厂设计
年产一万吨酸奶工厂设计
年产一万吨酸奶工厂设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN年产1万吨酸奶工厂设计综述随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加上新包装材料及技术的应用和灵活多样化的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从众多乳制品中最终选取酸奶为主要产品，因为它具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
1.项目建议书项目建设的目的和意义在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值较低，最终将会被淘汰。
低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，若是经常食用，还能够调整肠道功能，是一种功能营养品。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
此次项目将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。
项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。
此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展，为周边农民进一步拓宽致富渠道。
产品需求初步预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占约有50%的市场，而我国消费每年递增25%。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以酸奶为代表的乳酸菌饮料在猛进。
本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。
根据国家统计局的统计显示：2009年1-12月全国累计乳制品产量为.53吨，比上年同期增长％；2009年1-12月全国累计液体乳产量为.69吨，比上年同期增长％。
年产10000吨酸奶发酵工厂设计实现项目建议书
技术方案设计指南(建议书)
一、项目背景
二、项目内容
1.工艺设计：在本次项目中，我们会根据工厂的具体情况，设计出适合酸奶发酵工厂的酸奶生产工艺，也就是灌装、烘干、注射、装箱等。
2.设备选型：选型是项目实施的关键环节，因为加工质量的高低决定了产品的质量达标情况，我们会根据生产的酸奶产品以及工厂的需求，选择合适的设备，使用高品质的设备，以保证产品质量；
3.工厂布局设计：在本次酸奶发酵工厂的布局设计中，我们会考虑产品洁净要求，并协助客户考虑完善生产线流程，以达到更高的生产效率；
4.电气设计：本次酸奶发酵工厂的电气设计会根据生产设备选型中所需求的电气类型和配置，进行有针对性的设计和选型；。
乳品行业—年产吨乳制品工厂设计
乳品行业—年产吨乳制品工厂设计引言乳制品是一种营养丰富、美味可口的食品，被广泛消费。
因此，乳制品工厂的设计对于提高乳制品的生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将探讨乳品行业年产吨乳制品工厂设计的相关细节。
工厂规划工厂规划是工厂设计的第一步。
在规划阶段，需要考虑的因素包括工厂的地理位置、占地面积、建筑风格和安全要求。
这些因素应该综合考虑来确保工厂的高效性和建筑实用性，同时遵守当地规定。
设备选型乳制品工厂需要大量的设备来进行生产。
根据生产线的不同，设备的选型也会不同。
例如，乳酸和酸奶的生产需要不同的工艺流程和设备。
因此，在设计之前必须仔细考虑设备的选型和合理配置。
设备的种类、质量和数量对工厂的生产效率和产品质量都有很大影响。
产品流程设计产品流程是指产品从原材料到成品的全过程。
在设计阶段，需要考虑整个生产线的工艺流程。
建议优先考虑最主要产品的生产流程，并在此基础上进行其他产品生产。
产品的流程图应该清晰明晰，包含所有产品生产的步骤和相关设备。
环境设计乳制品工厂需要遵守相关法规和标准，包括环境标准和卫生标准。
所有的生产和操作都应符合相关标准，以确保产品质量并保障工人的健康和安全。
为此，应在设计阶段考虑环境和卫生管理，并对工厂的清洁度、空气质量和废物处理等设施进行考虑。
生产计划与管理生产计划是工厂生产线的指导原则。
生产计划应该制定详细、可行的任务流程，明确具体的生产期限和质量标准。
生产和管理应该通过系统化的方法和监控，保证工厂的正常运行和管理。
品牌营销品牌营销是一个重要的环节，乳制品工厂需要建立知名度和可信度。
为此，应该在策划阶段制定明确的营销战略和宣传计划。
乳制品工厂应该注重品牌形象的建设和维护，提高产品的质量和口碑，以提高市场销售量。
结论在乳制品行业中，年产吨乳制品工厂的设计是一个复杂的过程。
必须考虑许多因素，包括工厂规划、设备选型、产品流程设计、环境设计、生产计划与管理以及品牌营销。
合理的工厂设计能够提高工厂的生产效率和产品质量，同时保证工作人员的健康和安全。
年产30000吨酸奶工厂设计
年产30000吨酸奶工厂设计专业：生物工程专业班级：2010级1班：马晋生目录引言 (2)1 酸奶工艺流程设计 (7)1.1 酸奶种类简介 (7)1.2 酸奶生产工艺流程比较选择 (8)1.3 酸奶生产工艺 (8)1.3.1原料乳的标准指标 (9)1.3.2原料乳的标准指标 (9)2 发酵车间设计 (12)2.1 物料衡算 (12)2.1.1酸奶加工过程中工艺要求 (13)2.1.2酸奶加工过程中的损失率估算 (13)2.2 发酵车间设备设计 (15)2.2.1车间布置设计原则 (15)2.2.2环境与卫生 (15)2.2.3生产车间设备选择 (17)2.2.4生产车间用水用电估算 (23)3 工厂选址概述及辅助部门的设计 (26)3.1 工厂选址要求 (26)3.2 辅助部门及车间的设计 (27)3.2.1冷库的设计 (27)3.2.2其他车间的设计 (29)4 工业三废的处理 (31)4.1酸奶工厂工业废物概述 (35)4.2酸奶工厂工业废物处理 (35)5 结论 (33)致 (35)参考文献 (36)附录Ⅰ搅拌型酸奶生产工艺流程图附录Ⅱ生产车间设备布置俯视图附录Ⅲ生产车间设备布置主视图附录Ⅳ酸奶工厂厂区平面设计图酸奶是采用鲜牛奶加入白糖和脱脂乳粉后均质，经超高温灭菌后接入乳酸菌发酵后制成的一种发酵型乳制品。
为了更好的实现酸奶生产，提高酸奶的质量和产量，从而扩大经济效益，本文对酸奶的生产工艺以及厂房建设进行了设计。
以鲜奶为原料，对其经过高温瞬时杀菌、均质、发酵、后熟等步骤，可以将鲜奶发酵成为营养丰富的酸奶。
本设计以搅拌型酸奶为生产工艺，根据搅拌型酸奶发酵的工艺流程，首先对生产工艺流程进行设计,同时对生产设备进行选择，在设备选择中以发酵罐、均质机和室外奶仓为例进行了设计，然后再确定生产车间设计与布置，再设计其他的附属部门或车间，并对各部门的功能和面积进行了简介，最后再完成整个工厂的设计。
为使酸奶更加健康粘稠，风味更佳，因此在发酵前加入了脱脂乳粉，可以降低发酵体系的整体含脂肪量，低脂奶发酵可以使产品品质更佳。
年产60000吨酸奶厂工厂设计
年产60000吨酸奶厂工厂设计20113928 张俊1.建厂简介（1）产品选择有关资料数据显示，在国外，发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业在全球大大超过了其他乳制品的增长率。
我国消费每年递增25％，专家预测，未来3－5年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”。
目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占有约50％的市场。
在中国市场上，除了专业生产此类产品的太子奶、益乐多等外，为了顺应消费趋势，并能从传统市场的大战中突围，乳品、饮料生产商纷纷将科技含量和附加值高的乳酸菌、益生菌产品纳入到自己的产品视线中。
达能BE80菌、蒙牛LABS菌、伊利LGG菌、味全B－longum、光明活力e＋菌等产品相继上市。
中国的乳业大战，瞄准乳酸菌这一新的产业，开辟了具较高科技含量的第二战场。
在调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以太子奶为代表的乳酸菌饮料更是高歌猛进。
2006年我国乳酸菌饮料市场规模已达25亿元，年总产量突破50万吨，乳酸菌产业规模已超过160亿元人民币。
中国食品科技学会孟素荷秘书长指出，乳酸菌产业的发展是科技在食品工业中完美体现的一个典型例证，通过养乐多、太子奶和丹尼斯克等众多优秀企业多年来对消费者的营养宣传与市场培育，国内乳酸菌产业的科技支撑体系已逐步形成。
领先企业的企业标准已大大高于国标，也客观上要求国标“收紧尺度”（2）.产品方案据报道 2006年初，伊利在业内率先推出的复合大果粒酸奶，销量以280％的速度增长，在业内独占鳌头，引导了国内酸奶市场的消费潮流，显示出酸奶市场强劲的增长势头。
酸奶已经成为整个乳业的发展亮点，酸奶的投产也必将实现高附加值产品和高端市场需求的完美结合。
我们厂决定主生产复合大果粒酸奶，同时也生产其他各类凝固型酸奶.由于厂区面积达20000㎡，所以预计年产60000吨。
根据充分的市场调研，结合当地市场情况，酸奶包装形式主要有：即时装（125mL）、家庭装（500mL）和经济型（300mL）三类，然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量。
年产1万吨酸奶工厂设计
1.工厂设计中的总体要求
构建一个每年生产1万吨酸奶的工厂，主要的要求是使用先进的技术和设备，使用生物安全技术，确保生产的酸奶具有优质、安全和稳定的特性，配备合规的质量管理和监督系统。
2.设计概述
该工厂的主要功能包括：研发、生产处理和包装。
研发部门负责酸奶的配方设计、原料调配、技术改造和新产品的开发，生产处理部门主要负责原材料购进、原料处理、消毒和酸奶生产，包装部门主要负责酸奶的包装、装箱和运输等工作。
3.工艺设计
1、原料采购：原料的采购主要以乳制品企业的原料采购为主，确保原料的新鲜度和质量，并根据需要进行抽样检验，确保采购的原料都具有良好的质量。
2、原料处理：对采购的原料进行清洗、筛分、研磨、浓缩、煮沸等处理工序，以保证原料的新鲜度和质量。
3、消毒处理：采用热消毒、气消毒、电离辐射消毒等技术，确保原料的清洁和消毒。
4、酸奶生产：采用先进的乳品生产设备，进行比例混合、加热消毒等工序，以制成优质、安全和稳定的酸奶产品。
5、包装：采用先进的自动化包装设备进行包装，选用不同的包装材料，如塑料瓶、纸箱等，以符合不同的使用要求。
年产60000吨酸奶厂工厂设计
年产60000吨酸奶厂工厂设计年产60000吨酸奶厂工厂设计20113928 张俊1.建厂简介（1）产品选择有关资料数据显示，在国外，发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业在全球大大超过了其他乳制品的增长率。
我国消费每年递增25％，专家预测，未来3－5年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”。
目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占有约50％的市场。
在中国市场上，除了专业生产此类产品的太子奶、益乐多等外，为了顺应消费趋势，并能从传统市场的大战中突围，乳品、饮料生产商纷纷将科技含量和附加值高的乳酸菌、益生菌产品纳入到自己的产品视线中。
达能BE80菌、蒙牛LABS菌、伊利LGG菌、味全B－longum、光明活力e＋菌等产品相继上市。
中国的乳业大战，瞄准乳酸菌这一新的产业，开辟了具较高科技含量的第二战场。
在调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以太子奶为代表的乳酸菌饮料更是高歌猛进。
2006年我国乳酸菌饮料市场规模已达25亿元，年总产量突破50万吨，乳酸菌产业规模已超过160亿元人民币。
中国食品科技学会孟素荷秘书长指出，乳酸菌产业的发展是科技在食品工业中完美体现的一个典型例证，通过养乐多、太子奶和丹尼斯克等众多优秀企业多年来对消费者的营养宣传与市场培育，国内乳酸菌产业的科技支撑体系已逐步形成。
领先企业的企业标准已大大高于国标，也客观上要求国标“收紧尺度”（2）.产品方案据报道 2006年初，伊利在业内率先推出的复合大果粒酸奶，销量以280％的速度增长，在业内独占鳌头，引导了国内酸奶市场的消费潮流，显示出酸奶市场强劲的增长势头。
酸奶已经成为整个乳业的发展亮点，酸奶的投产也必将实现高附加值产品和高端市场需求的完美结合。
我们厂决定主生产复合大果粒酸奶，同时也生产其他各类凝固型酸奶.由于厂区面积达20000㎡，所以预计年产60000吨。
年产10000-吨酸奶工厂设计
目录第一章绪论1.1 项目背景 (1)1.2 项目实施的区位优势 (2)1.3 市场预测 (2)1.4 项目实施的意义 (2)第二章车间平面设计2.1 生产车间 (3)2.2 总平面布置基本原则 (3)2.3 总平面设计说明 (4)第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 (4)3.2 工艺流程及论证 (6)3.3 产品质量标准 (8)3.4 管路设计 (9)3.5 管路安装 (9)3.6 车间布置与结构 (9)第四章物料衡算4.1 十类主要产品生产成本 (10)4.2 原辅料衡算 (10)第五章设备选型5.1 设备选型的依据 (11)5.2 设备概况 (11)第六章辅助部门设计6.1 冷库 (14)6.2 包装材料库 (15)6.3 化验室 (15)6.4 锅炉房 (15)6.5 机修、配电车间 (15)第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算 (16)7.2 用电量的估算 (17)7.3 用汽量的估算 (17)7.4 冷用量 (18)第八章卫生、安全及生活设施8.1 用水方面要求 (18)8.2 个人卫生 (19)8.3 车间设备、环境卫生 (19)8.4 食品接触表面清洁卫生标准 (19)8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程 (20)8.6 虫害防治卫生标准及操作规程 (20)8.7 生产安全及劳动保护 (21)第九章劳动组织9.1 企业结构 (21)9.2 岗位需求 (22)9.3 人员培训 (22)第十章酸奶生产的管理10.1 酸奶生产的管理意义 (23)10.2 酸奶生产危害分析 (23)10.3 重点控制 (24)10.4 实施注意事项……………………………………………… ..25第十一章技术经济分析11.1 投资指标 (25)11.2 年经营费用的计算 (25)11.3 利润、利润率、投资回收期计算 (26)11.4综合评价……………………………………………………………… .26第十二章营销策略12.1 市场定位 (26)12.2 产品策略 (27)12.3 价格策略 (27)12.4 分销渠道 (28)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (29)酸奶厂名称：家和酸奶厂：第一章绪论酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。
年产1200吨酸奶冰淇淋工厂设计
年产1200吨酸奶冰淇淋工厂设计酸奶冰淇淋工厂设计一、项目概况酸奶冰淇淋作为一种健康美味的冷冻甜品，在市场上受到了广泛的欢迎。
为满足市场需求，我们决定建立一个年产1200吨酸奶冰淇淋的工厂。
以下是该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 厂房建设：工厂占地面积应达到10000平方米以上，建筑面积约为5000平方米。
厂房采用钢筋混凝土结构，屋顶采用双层结构，以保证良好的绝热效果。
2. 区域划分：工厂内部划分为生产区、储存区、包装区、办公区、生活区等几个区域。
生产区应占据工厂面积的60%，以容纳生产设备和生产线；储存区用于存放酸奶和原材料，应确保温度和湿度的控制；包装区用于进行产品包装；办公区包括办公室、会议室和实验室；生活区包括员工休息室、更衣室、洗手间等。
三、生产设备与工艺1. 生产设备：酸奶冰淇淋的生产设备主要包括乳化机、灭菌机、冷冻机、调制机等。
乳化机用于将酸奶原料中的乳脂和乳化剂充分混合；灭菌机用于对混合的酸奶进行高温灭菌处理；冷冻机用于将灭菌的酸奶进行快速冷冻；调制机用于调整酸奶的口感和甜度。
2. 生产工艺：酸奶冰淇淋的生产工艺包括原料准备、乳化、灭菌、冷冻、调制、包装等几个步骤。
原料准备包括对牛奶、酸奶粉、糖等原材料进行筛选和称量；乳化过程中，将原材料放入乳化机中进行混合；灭菌过程中，将乳化好的酸奶进行高温灭菌处理，以确保产品的卫生安全；冷冻过程中，将灭菌的酸奶进行快速冷冻，使其成为冰淇淋的形状；调制过程中，根据产品要求，调整酸奶的口感和甜度；最后，将调制好的酸奶冰淇淋进行包装。
四、质量控制与安全保障1. 数据采集与监控：在生产过程中，应使用先进的数据采集技术和监控系统，实时监测生产设备和生产线的运行情况，以及酸奶的温度、湿度、pH值等参数，以确保产品质量。
2. 质量检测：工厂应设立实验室，配备先进的检测设备和专业人员，对原材料和成品进行全面的质量检测，确保产品符合相关标准。
3. 清洁和卫生：工厂内部应设立洗手间和消毒区，员工操作区域和设备应定期进行清洁和消毒，以确保生产环境的卫生。
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
年产十万吨酸奶工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书一、项目背景和目标1.1 项目背景现代人对于健康饮食的要求越来越高，酸奶作为一种含有丰富营养且易于消化的乳制品，得到了广大消费者的喜爱。
因此，建设一家年产十万吨酸奶的工厂能够满足市场需求，提供优质的产品。
1.2 目标本项目的主要目标包括以下几点：（1）年产量达到十万吨，能够满足市场需求。
（2）确保产品质量，符合相关国家标准。
（3）提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
二、工厂选址2.1 地理位置工厂选址应考虑到交通便利程度、市场需求和原料供应等因素。
最好选择在交通便利且靠近奶源地的区域。
2.2 厂区规划厂区面积应足够满足日常生产的需要，并考虑到后期的扩展可能性。
应设有生产车间、仓库、实验室、办公室、员工休息区等基本设施。
三、生产工艺流程3.1 原料准备选用符合国家标准的新鲜牛奶作为主要原料，需要对原料进行检验和验收，确保其质量安全。
3.2 生产工艺（1）原料处理：对原料进行初期的处理，如去除杂质、加热杀菌等。
（2）发酵：将经过处理的原料通过发酵剂发酵，形成酸奶。
（3）配制：根据产品配方，将酸奶加入适量的糖、果料等，制成不同口味的酸奶。
（4）灌装：将配制好的酸奶按照一定的容量进行灌装。
（5）包装：对灌装好的酸奶进行包装，确保产品的卫生和安全。
四、生产设备选择4.1 原料处理设备应配备杂质分离器、杀菌设备等原料处理设备，确保原料的质量安全。
4.2 发酵设备选用高效、稳定的发酵设备，可根据生产需求自动调节温度和湿度等参数。
4.3 灌装和包装设备选用先进的灌装设备和包装设备，实现自动化生产和包装，提高生产效率。
五、质量控制5.1 原料质量控制对进货的原料进行严格的质量检验，并建立供应商评估制度，确保原料的质量安全。
5.2 在线质量控制在生产过程中应设置相应的仪器和设备进行在线监测，及时调整工艺参数，保证产品质量。
5.3 成品检验对生产出来的酸奶进行成品检验，包括外观、味道、营养指标等方面，确保产品的质量。
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计一、本文概述本文旨在探讨年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案，特别关注凝固型酸奶生产车间的详细规划。
随着消费者对健康饮食的日益关注，发酵乳制品市场呈现出快速增长的态势。
作为发酵乳制品中的一种，凝固型酸奶以其独特的口感和营养价值受到了广大消费者的喜爱。
因此，构建一个高效、稳定、符合卫生标准的凝固型酸奶生产车间，对于满足市场需求、提升产品质量、保障食品安全具有重要意义。
本文将从工厂整体布局、生产车间设计、工艺流程规划、设备选型与配置、辅助设施安排等方面，全面阐述年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案。
其中，凝固型酸奶生产车间的设计将作为重点，详细介绍车间的工艺流程、设备配置、生产线布局、卫生控制等方面的内容。
通过本文的阐述，旨在为发酵乳品工厂的设计和建设提供有益的参考和借鉴，推动发酵乳制品行业的健康发展。
二、工厂总体设计概述在年产一万吨发酵乳品工厂的设计中，凝固型酸奶生产车间是核心组成部分。
总体设计需要全面考虑生产工艺流程、设备配置、车间布局、环保要求、安全卫生标准以及未来扩展的可能性。
我们的目标是构建一个高效、节能、环保、安全的生产环境，确保产品质量的稳定性和生产效率的最优化。
车间布局应遵循工艺流程的顺序性和连贯性，确保原材料从进入车间到最终产品输出的整个过程顺畅无阻。
同时，要合理划分不同功能区，如原料存储区、预处理区、发酵区、凝固区、包装区、成品存储区等，各区域之间应有明确的界限和适当的隔离，以防止交叉污染。
设备配置要满足生产工艺的需要，并考虑设备的先进性、稳定性和易维护性。
发酵罐、凝固设备、包装机等关键设备应选用行业内知名品牌，确保产品质量和生产效率。
同时，设备的布局应合理，便于操作和维护，减少人工干预，提高自动化水平。
环保和安全卫生是车间设计的重要考量因素。
我们应采用先进的环保技术，确保废水、废气等污染物的达标排放。
同时，车间内应设置严格的卫生管理制度，确保生产环境的清洁和产品的安全卫生。
年产一万吨酸奶工厂设计
二 、厂址选择
• 址选在青岛市北郊 ，有利于产品的运输和销售 。经过 市场调查发现 ，经过市场调查发现 ，青岛市奶源丰富 ， 质量较好 ，蒙牛、伊利等大型乳企都到青岛抢购奶源， 若是就地取材 ，可降低成本 ，拟定收奶半径为50-60公 里 ， 并根据采奶情况进行具体调整 ，采用地下水 ，水质 符合国家卫生标准 ，而且厂址有利于排水 。 占地良田很 少 ，且周围地势较为平坦 ，地址有一定的耐压力 ，地震 危害不大 。交通及动力供应、原料供应方便，周围环境 卫生良好。
沙门氏菌 阴性
七 、管路设计以及车间布置
• 7.1管路设计
• 1、自来水水管设计 • （1）总入水管每小时流水至少60t，从经济和
实用上考虑 ，选用镀锌焊接钢管。 • （2） 自来水流速取2m/s。 • （3）总自来水管内径 通镀锌管
D=18.8×(qv/v)1/2=18.8×(60/2)1/2=100mm， 选用DN125普通镀锌管 • （4）其它各个设备入水管1h最大7t流量，选用 镀锌焊接钢管。 • （5）各分入水管内径 D=18.8×(qv/v)1/2=18.8×(7/2)1/2=35.2mm 。 查表得，选用DN40 的普通镀锌管。
• 工艺要点：（1）净乳温度 65-70℃ , 杀 菌温度72-75℃ , 均质压力> 100帕；（2） 杀菌温度95℃ , 保温大于10分钟；（3） 培养温度 42℃ , 接种后搅拌10 分钟； (4) 静止培养42℃-43℃至滴定酸度80 度终止 发酵； (5)冷却至 18-25℃ ; (6) 包装环境 符合清洁作业区要求(空气落菌数<30 个
• 2、蒸汽管道 • 采用碳钢管 ，查表取流速25m/s
• d ＝18.8× Q /V ×0.5 ＝18.8×（1000/25） ×0.5 ＝118.9mm
年产25万吨凝固型酸奶工厂设计汇总
凝固型酸奶是一种口感浓郁、营养丰富的乳制品，正因如此，在市场上有着广泛的受众群体。
为了满足市场需求，建立一个年产2.5万吨凝固型酸奶的工厂是一个非常具有挑战性但也非常有前景的项目。
下面，我们将对年产2.5万吨凝固型酸奶工厂的设计要点进行汇总，包括工厂规模、设备选型、生产工艺和质量管理等方面。
一、工厂规模年产量为2.5万吨的凝固型酸奶工厂规模相对较大，需要考虑合适的生产区域面积、设备数量和人员配置等因素。
一般来说，大型工厂需要建立较大的生产车间、包装车间和储存仓库，以确保生产效率和产品质量。
二、设备选型凝固型酸奶工艺较为复杂，需要选择适用的设备进行生产。
主要设备包括原料处理设备、发酵设备、凝固设备、包装设备和冷却设备等。
在设备选型时，要考虑设备的质量、能耗、产能和操作方便性等因素，并选择符合国家标准的设备。
三、生产工艺凝固型酸奶的生产工艺主要包括原料处理、发酵、凝固、包装和冷却等环节。
在原料处理环节，需要对原料进行质量检测，确保原料的新鲜和卫生。
发酵环节是凝固型酸奶的关键步骤，要控制好发酵温度和时间，确保酸奶获得适度的酸度和口感。
凝固环节需要控制凝固时间和温度，以及添加凝固剂，使酸奶得到所需的凝固度。
包装环节要选择符合卫生规范的包装材料，并确保包装过程卫生干净。
冷却环节可以采用快速冷却装置，以确保酸奶保持新鲜。
四、质量管理为了确保年产2.5万吨凝固型酸奶的质量，工厂需要建立完善的质量管理体系。
包括原料供应商的评估和选择，原料质量的检测和控制，生产过程的监控和记录，以及产品质量的检验和抽检等。
同时，工厂还应该严格遵守国家相关法律法规和食品安全标准，确保生产过程安全可靠，并进行定期的食品安全培训。
综上所述，年产2.5万吨凝固型酸奶工厂的设计汇总包括工厂规模、设备选型、生产工艺和质量管理等方面。
这些要点的合理设计和有效实施，将为凝固型酸奶工厂的建设和运行提供有力支持，帮助企业实现高效、安全的生产，满足市场需求。
最新年产15000吨酸奶工厂设计
最新年产15000吨酸奶工厂设计一期工程要紧以凝固型酸奶和部分品种的搅拌型酸奶产量比较大，市场份额大的品种为加工对象，同时依照原料季节供应情形和生产能力以及市场需求，生产少量其它部分种类。
为平稳每月生产的产量，幸免显现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合要紧加工酸奶的品种成熟时刻情形，初步安排产品生产方案如下〔注每月以30天计〕：生产品种估量月产量估量日产量凝固型酸奶180吨/月6吨/天搅拌型酸奶270吨/月9吨/天饮用型酸奶450吨/月15吨/天总计900吨30吨其中搅拌型酸奶和凝固型酸奶因所需还原乳浓度相同，按打算产量生产凝固型酸奶180吨/月、搅拌型酸奶270吨/月计，饮用型酸奶以900吨/月计。
那么需原料乳粉量为：〔180+270〕× 10.98% + 450×3.66% =65.88〔吨〕含糖量按平均7.5%计，其中白砂糖与淀粉糖比以1：3计，那么每月生产所需量有：白砂糖900×7.5%×25%=16.875吨淀粉糖浆900×7.5%×75%=50.625吨所需卡拉胶900×0.03%=0.27吨另外，所需香精香料以及各类果料以实际销售及生产情形而定。
所需包装容器数量约：凝固型酸奶杯〔180×1000000〕/125=1440000个搅拌型酸奶杯〔90×1000000〕/125=1440000个搅拌型酸奶瓶〔90×1000000〕/300=个搅拌型酸奶经济包装〔90×1000000〕/300=个饮用型酸奶瓶〔450×1000000〕/300=个2020×〔880+280+480+160+800+360+580+480〕+1010×880+280×102+800×45=9,033,560个所需纸箱数量约：102×6000＝612,000个第五章设备选型5.1 设备选型的依据物料运确实是设备选型的依据，选择设备时要注意四点：〔1〕依照每一品种单位时刻(h或min)产量的物料平稳情形和设备生产能力来确定所需设备的台数。
年产10万吨牛奶工厂设计
课程设计课程名称食品工厂课程设计题目名称年产1000t酸奶工厂设计专业班级 07食品科学与工程(1)班学生姓名卫丹学号 ***********指导教师石亚中二○一○年十二月二十八日目录第一章总论 (3)第一节设计依据和范围 ......................................... 第二节项目实施的区位优势及厂址选择.......................................................... 第三节公用工程和辅助工程...................................... 第四节产品方案和建设规模...................................... 第五节主要原辅料............................................... 第二章总平面布置 . (7)第一节车间布置................................................ 第二节车间建筑特点............................................ 第三节生产车间................................................ 第四节总平面布置基本原则...................................... 第三章劳动组织 (8)第一节企业结构................................................ 第二节岗位需求................................................ 第三节人员培训................................................ 第四章车间工艺 . (10)第一节工艺流程及相关工艺参数.................................. 第二节产品质量标准............................................第三节物料衡算................................................ 第四节车间设备选型配套明细.................................... 第五章管道设计 .. (18)第一节管路设计................................................ 第二节管路安装................................................ 第六章项目经济分析 . (18)第一节投资指标................................................ 第二节年经营费用计算.......................................... 第三节投资回报................................................ 第四节综合评价................................................ 参考文献. (19)鸣谢 (19)附图第一章总论第一节设计依据和范围随着人民生活水平的不断提高，人们对生产质量的追求也越来越高。
年产3万吨酸乳车间设计
年产3万吨酸乳车间设计年产3万吨酸乳车间设计酸乳是一种常见的乳制品，受到广大消费者喜爱。
为了满足市场需求，公司计划建设一座年产3万吨的酸乳车间。
本文将从工艺流程、车间布局、设备选型等方面进行详细设计和讨论。
1. 工艺流程酸乳的生产工艺一般包括以下步骤：原料准备、原料处理、发酵、配料、混合、灌装、包装和检验。
首先，原料准备阶段需要准备新鲜奶、乳酸菌发酵剂、糖和其他添加剂。
其次，原料处理包括奶的过滤、均质、杀菌等工艺，以保证酸乳产品质量。
然后，通过将处理后的奶加入乳酸菌发酵剂，进行发酵，使其获得特有的酸度和口感。
接着，在配料阶段，根据酸乳产品不同的需求，添加适量的糖、果酱、果粒等配料。
最后，将配料好的奶液进行混合，然后进行灌装、包装，最终进行质量检验，确保产品合格。
2. 车间布局在车间布局方面，应合理设置原料处理区、发酵区、配料区、灌装区、包装区和质检区。
首先，原料处理区需要设有奶罐接收区、过滤设备区、杀菌设备区等，以保证原料的质量和处理工艺的顺利进行。
其次，发酵区应设置有培养罐、恒温发酵罐、发酵控制设备等，以满足乳酸菌在一定温度和湿度下的生长条件。
配料区需要配备有称量设备、搅拌设备等，方便进行糖、果酱、果粒等的精确配料。
灌装区需要安装有自动化灌装设备，以提高生产效率和产品质量。
包装区应有包装材料储存区、包装机械设备区等，以满足产品包装的要求。
最后，质检区需要设立质检设备，进行产品的物理性状、化学成分等各项指标的检测。
3. 设备选型对于酸乳车间的设备选型，需要兼顾产品质量和生产效率。
在原料处理方面，应选用具有过滤和杀菌功能的奶罐和杀菌设备，以确保原料的卫生安全。
在发酵区，为了保证乳酸菌的生长，应选取能够提供恒定温度和湿度的恒温发酵罐和培养罐。
在配料区，需要选用能够准确称量和搅拌的设备，以确保配料的准确性和均匀性。
在灌装区和包装区，应选用高效自动化的灌装设备和包装机械，以提高生产效率和产品包装质量。
在质检区，需要选用精确、灵敏的质检设备，以确保产品的合格率。
年产10万吨酸奶厂设计1
目录一、设计说明书第一章总论第一节前言 (1)第二节建设规模及产品方案 (2)第三节厂址选择概述 (4)第四节总平面布置情况 (5)第二章工艺设计第一节工艺流程设计 (6)第二节物料衡算 (11)第三节车间设备选型 (14)第四节主要生产车间设计 (15)二、附件图1 总平面设计图............................................................附图1 图2 设备工艺流程图.........................................................附图2 图3 生产车间设备布置图...................................................附图3 表1 设备选择表 (17)表2 物料衡算表 (17)一、设计说明书第一章总论第一节前言1.1 酸奶简介民以食为天，食以乳为先。
牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。
联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。
饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
年产1万吨酸奶工厂计划
.年产 1 万吨酸奶厂设计1.厂址选择要求1.1 食品工厂一般倾向设在原料产地附近的大中城市之邻区，酸奶厂要接近原料乳产地，可获得足够质量新鲜的原料和减少运输费用。
1.2 产区标高应高于当地历史最高洪水位，产区自然排水坡度最好在0.004-0.008 。
1.3 所选厂址要有可靠的地质条件，防止设在流沙、泥土、土崩断裂层土。
在山坡上建厂要防止滑坡、塌方等，厂址应有一定的地耐力。
1.4 所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、反射性源、粉尘和其他扩散性污染源。
厂址不应选在受污染河流的下游。
1.5 所选厂址面积的大小，应能尽量满足生产要求，并有开展余地和留有适当的空余场地。
所选厂址附近不仅要有充足的水源，而且水质应较好。
本设计的厂房具有通排风系统，防止外界的污染进入到车间部。
2.厂区总体布局生产车间：位于全厂中心地带。
辅助车间；〔包括原料库，成品库，机修车间〕：分布于生产车间周围。
动力设施〔锅炉房，变电室等〕：接近负荷中心，锅炉房设在远离生产车间的方向。
生活辅助设施；〔办公楼，食堂等〕：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。
厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，防止交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。
厂区建筑面积厂房高度为 6 米楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等构成。
承重结构是承当楼面上一切重量的结构。
铺面的作用是保护承重结构，并承受地面上的全部作用力。
食品工厂的楼盖最好选用现浇整体式楼盖。
生产车间建筑结构一般单层或多层建筑基本上选用钢筋混凝土结构，而单层建筑也可选用混合结构。
一般不宜采用砖木结构和钢结构食品厂总平面布置应符合食品卫生要求。
（1〕生产区，生活区，厂前区在之间应相互分开。
（2〕生产车间应注意朝向，在华东地区一般采用南北向，保证充足，通风良好。
（3〕生产车间与城市公路有一定的防护区，一般为 30-50m 中间最好有绿化，可阻挡尘埃污染食品。
（4〕根据性质不同，动力供给，货运周期，卫生防火等应分成几处，主车间应设在锅炉房的上风向，并有一定距离相隔。
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最新年产15000 吨酸奶工厂设计年产15000 吨酸奶工厂设计（上）目录第一章绪论1.1 项目背景1.2 项目实施的区位优势1.3 市场预测1.4 项目实施的意义第二章车间平面设计2.1 生产车间2.2 总平面布置基本原则2.3 总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定3.2 工艺流程及论证3.3 产品质量标准3.4 管路设计3.5 管路安装3.6 车间布置与结构第四章物料衡算4.1 十类主要产品生产成本4.2 原辅料衡算第五章设备选型5.1 设备选型的依据5.2 设备概况第六章辅助部门设计6.1 冷库6.2 包装材料库6.3 化验室6.4 机修、配电车间第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算7.2 用电量的估算7.3 用汽量的估算7.4 冷用量第八章卫生、安全及生活设施8.1 用水方面要求8.2 个人卫生8.3 车间设备、环境卫生8.4 食品接触表面清洁卫生标准8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6 虫害防治卫生标准及操作规程8.7 生产安全及劳动保护8.8 全厂生活设施第九章劳动组织9.1 企业结构9.2 岗位需求9.3 人员培训第十章酸奶生产的HACCP 管理10.1 酸奶生产HACCP 的管理意义10.2 酸奶生产HACCP 危害分析10.3 重点控制10.4 HACCP 实施注意事项第十一章技术经济分析11.1 投资指标11.2 年经营费用的计算11.3 利润、利润率、投资回收期计算11.4 综合评价致谢参考文献第一章绪论在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。
常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。
低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
1.1 项目背景1.1.1 国外益酸奶产品发展现状有关资料数据显示，在国外，发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业在全球大大超过了其他乳制品的增长率。
我国消费每年递增25％，专家预测，未来3－5年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”。
目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占有约50％的市场。
在中国市场上，除了专业生产此类产品的太子奶、益乐多等外，为了顺应消费趋势，并能从传统市场的大战中突围，乳品、饮料生产商纷纷将科技含量和附加值高的乳酸菌、益生菌产品纳入到自己的产品视线中。
达能BE80菌、蒙牛LABS菌、伊利LGG菌、味全B－longum、光明活力e＋菌等产品相继上市。
中国的乳业大战，瞄准乳酸菌这一新的产业，开辟了具较高科技含量的第二战场。
在调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以太子奶为代表的乳酸菌饮料更是高歌猛进。
2006年我国乳酸菌饮料市场规模已达25亿元，年总产量突破50万吨，乳酸菌产业规模已超过160亿元人民币。
中国食品科技学会孟素荷秘书长指出，乳酸菌产业的发展是科技在食品工业中完美体现的一个典型例证，通过养乐多、太子奶和丹尼斯克等众多优秀企业多年来对消费者的营养宣传与市场培育，国内乳酸菌产业的科技支撑体系已逐步形成。
领先企业的企业标准已大大高于国标，也客观上要求国标“收紧尺度”。
1.1.2酸奶的主要消费群体据调查数据显示，酸奶的主要消费群体有三类：儿童，青少年，中、青年女性。
而酸奶产品的购买群是青少年和青、中年女性，他们有共同的目的：——对自身健康的需求，包括肠道调理、促进消化、调节免疫、营养成分吸收。
因此，消费群体对酸奶的消费是功能型的。
——酸奶的休闲性质也是酸奶消费的重要原因，消费者对酸奶解渴功能的认同度很低。
——口感是三种人群在选择酸奶时首先考虑的因素，其次才是品牌、价格。
——从目前来看，酸奶的即时消费和家庭消费并存，家庭消费比例略高。
——三种人群对活性乳酸菌的认知度很低，几乎不能分辨酸奶、乳酸菌饮料、乳酸饮料和酸性乳饮料的区别。
因此，在广告活动中对消费者进行引导和教育比直接宣传产品更重要。
1.2项目实施的区位优势（主打长三角高端乳品市场）我们将厂址选在苏州，苏州地理位置极其优越，各种乳业在满足当地旺盛需求的同时，还可有效辐射长三角地区。
此次酸奶将有效占领华东市场的优势地位。
长三角作为中国经济发展的黄金区域，消费市场成熟，消费潜力巨大，一直都是快速消费品行业争夺的焦点。
尤其是近几年来，对高品质酸奶的需求更是呈现出了旺盛的发展态势，厂址选择在长三角核心区苏州建厂，在节省成本的同时，将进一步增强酸奶在长三角地区的竞争力。
随着人们生活品质的不断提高，酸奶业务市场前景日益广阔。
近几年，在中国每年以40%以上的速度增长。
具报道2006年初，伊利在业内率先推出的复合大果粒酸奶，销量以280％的速度增长，在业内独占鳌头，引导了国内酸奶市场的消费潮流，显示出酸奶市场强劲的增长势头。
酸奶已经成为整个乳业的发展亮点，酸奶的投产也必将实现高附加值产品和高端市场需求的完美结合1.3.厂址选择及市场预测东方艾格农业咨询公司首席农业分析师陈渝指出，只有增加产品差异性等错位竞争的手段，才能冲出中国乳品行业低水平、同质化竞争的包围圈。
我们将在酸奶、乳饮等乳业高端产品方面的发展已经走在行业的前端。
有产品还必须有市场，长三角历来是众商家必争之地，尤其该地区对酸奶的消费能力和潜力都非常大。
苏州优越的区位优势将有效地提高产品的新鲜度和竞争力，进而全面掌控华东市场。
1.4项目实施的意义此次项目推行织网计划，将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。
”项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。
此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展，为周边农民进一步拓宽致富渠道。
第二章车间平面设计2.1 生产车间根据酸奶生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。
（1）原料仓库专门建设原料仓库，面积200m2，用做乳粉、白砂糖、淀粉糖浆等原料的储存，仓库内部具体布置根据实际情况。
（2）生产车间生产车间是的主要加工车间，在此车间的主要生产流程：原料经初步处理以后，然后进行原料标准化、配料(加蔗糖或其他原料)、过滤、预热、均质、杀菌、冷却、接种(发酵剂)、培养发酵、冷却。
其中发酵是耗能和最影响酸奶生产质量的主要因素，是主要的加工区域，算上设备本身的占地面积和设备间的距离以及设备与墙体间的预留距离，还有生产车间中部工人活动范围，总面积280m2。
（3）成品仓库主要用作灭菌乳的短期存放，面积120 m2。
（4）冷藏库与主要生产车间比邻，是存放加工、包装后的酸奶产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。
采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。
设计库容量为150t，正常情况每平米可以存放1.2t～1.8t产品，总面积100m2，小冷库30 m2，大冷库70m2。
（5）制冷车间制冷车间近邻冷藏车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，并预留孔穴，面积30m2。
（6）包装车间及包装材料库包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。
面积约100m2。
（7）化验室在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积80m2。
（8）更衣室、卫生间位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积120m2。
（9）配电室、机修车间靠近主动力中心，面积110m2。
（10）预留空地由环保部门设计废水处理池，面积200m2。
2.2 总平面布置基本原则（1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。
（2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。
（3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产车间处在其上风位置。
（4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。
2.3 总平面设计说明（1）厂区主要建筑物：办公楼、仓库（高温、低温）、生产车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。
（2）考虑旺季生产的紧张，所设计的冷藏库为100m2可以放置150t产品，用来贮存产品。
（3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距离车间较近，方便管理，又与物流避免交叉。
（4）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。
（5）厂区道路：厂区主干道为8000mm宽，非主要道路为6000mm宽，交叉路口半径10000mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。
（6）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。
（7）全厂面积：1200 m2 筑物占地面积：600 m2 露天堆场面积：150 m2 其它建筑面积：第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定3.1.1 产品方案根据充分的市场调研，结合当地市场情况，酸奶包装形式主要有：即时装（125ml）、家庭装（500ml）和经济型（300ml）三类，然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量。
一期工程主要以凝固型酸奶和部分品种的搅拌型酸奶产量比较大，市场份额大的品种为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求，生产少量其它部分种类。
主要产品种及配方：一、凝固型（1）草莓酸奶：品目用量品目用量全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）全脂鲜牛乳87.8% 糊精1.5%全脂乳粉10.98%蔗糖酯0.4% 草莓香精0.05%柠檬香精0.001% 卡拉胶0.03%白砂糖7.5% 甜菜红色素适量（2）菠萝酸奶：品目用量品目用量全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）全脂鲜牛乳87.8%（或全脂乳粉10.98%）姜黄色素0.15ml/kg菠萝香精0.05% 白砂糖7.5%鲜菠萝块3%（3）芦笋酸奶：（4）香蕉酸奶（5）木瓜酸奶：二、搅拌型酸奶（1）草莓酸奶：品目用量品目用量全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）全脂鲜牛乳87.8% 糊精1.5%全脂乳粉10.98%蔗糖酯0.4% 草莓香精0.05%柠檬香精0.001% 卡拉胶0.03%白砂糖7.5% 甜菜红色素适量（2）菠萝酸奶：品目用量品目用量全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）全脂鲜牛乳87.8%（或全脂乳粉10.98%）姜黄色素0.15ml/kg菠萝香精0.05% 白砂糖7.5%鲜菠萝块3%（3）芦笋酸奶：（4）香蕉酸奶：（5）木瓜酸奶：三、饮用型（二期工程拟增加品种）（1）草莓酸奶：（2）芦笋酸奶：（3）香蕉酸奶：（4）菠萝酸奶：（5）木瓜酸奶品目用量品目用量全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）全脂鲜牛乳87.8%（或全脂乳粉10.98%）白砂糖各类香精适量卡拉胶0.03%果料适量3.1.2 方案论证为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工酸奶的品种成熟时间情况，初步安排产品生产方案如下（注每月以30天计）：生产品种预计月产量预计日产量凝固型酸奶180吨/月6吨/天搅拌型酸奶270吨/月9吨/天饮用型酸奶450吨/月15吨/天总计900吨30吨注：根据以上数据，结合实际销售情况，核定每月的实际生产计划。