酸奶冰淇淋工厂设计
年产5000吨冰淇淋车间设计
年产5000吨冰淇淋车间设计冰淇淋是一种非常受欢迎的冷饮,在炎热的夏季尤其受到人们的喜爱。
为了满足市场需求,需要一个年产5000吨的冰淇淋车间。
下面是对这个车间的设计和规划。
1.车间布局:这个车间设计为一层空间,总面积约为2000平方米。
车间的布局是根据生产流程来设计的,以确保生产效率和产品质量。
车间分为原料存储区、生产区、包装区和库存区。
原料存储区位于车间的一侧,用于存放冰淇淋的原材料,如鲜奶、糖、香精等。
这些原料需要进行冷藏保鲜,所以需要有适当的温度控制设备。
生产区是车间的核心部分,用于制作冰淇淋。
这个区域需要有适当的空间来容纳生产设备,如搅拌机、冷冻机等。
生产区还需要有符合卫生标准的洗手设施和工作台。
包装区用于将冰淇淋包装入密封袋或冰淇淋盒中,然后进行标签、封口等处理。
包装区需要有适当的工作台和包装设备。
最后,库存区用于存放已经包装好的冰淇淋,等待发货。
2.设备安装:车间需要配备一系列的生产设备来满足年产5000吨的需求。
这些设备包括搅拌机、冷冻机、灌装机、封口机等。
这些设备需要根据生产流程进行安装,同时要保证设备之间的通道畅通,以便工作人员操作和维护。
3.温度控制:冰淇淋的生产需要严格控制温度,以确保产品质量和卫生安全。
车间需要安装适当的温度控制设备,如空调、冷冻机和制冷设备等。
车间的温度应该在一定范围内保持稳定,以适应不同的生产需求。
4.卫生标准:冰淇淋是食品行业的一种特殊产品,因此车间需要符合相关的卫生标准。
车间应该进行定期的清洁和消毒,以确保生产环境的卫生安全。
车间的地面应该使用易清洁的材料,如不锈钢,以便工作人员进行卫生清洁。
5.员工设施:车间的员工也需要适当的设施来保证他们的工作效率和工作环境。
车间应该提供适当的休息区域,如员工餐厅和休息室。
员工还需要有足够的储物空间和更衣室。
此外,车间应该配备适当的安全设施,如灭火器和应急疏散通道。
以上是对一个年产5000吨冰淇淋车间设计的基本要点。
年产15000 吨酸奶工厂设计(中)
第四章物料衡算根据工厂设计规模、产品方案,通过物料平衡计算,可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量,据此就可以计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。
同时通过物料衡算,还可以根据计算数值经济合理地选择生产设备,并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排,也是进行经济分析不可缺少的根据。
4.1原辅料衡算主要包装形式:1、即时装(125ml)2、家庭装(500ml)3、经济型(300ml)根据充分的市场调研,结合当地市场情况,酸奶包装形式主要有:即时装(125ml)、家庭装(500ml)和经济型(300ml)三类,然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量,物料衡算亦要根据实际市场销售反馈计算。
一期工程主要以凝固型酸奶和部分品种的搅拌型酸奶产量比较大,市场份额大的品种为加工对象,同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求,生产少量其它部分种类。
为平衡每月生产的产量,避免出现部分月停产,部分月加工任务过于繁重,结合主要加工酸奶的品种成熟时间情况,初步安排产品生产方案如下(注每月以30天计):其中搅拌型酸奶和凝固型酸奶因所需还原乳浓度相同,按计划产量生产凝固型酸奶180吨/月、搅拌型酸奶270吨/月计,饮用型酸奶以900吨/月计。
则需原料乳粉量为:(180+270)× 10.98% + 450×3.66% =65.88(吨)含糖量按平均7.5%计,其中白砂糖与淀粉糖比以1:3计,则每月生产所需量有:白砂糖900×7.5%×25%=16.875吨淀粉糖浆900×7.5%×75%=50.625吨所需卡拉胶900×0.03%=0.27吨另外,所需香精香料以及各类果料以实际销售及生产情况而定。
所需包装容器数量约:凝固型酸奶杯(180×1000000) /125=1440000个搅拌型酸奶杯(90×1000000) /125=1440000个搅拌型酸奶瓶(90×1000000)/300=个搅拌型酸奶经济包装(90×1000000)/300=个饮用型酸奶瓶(450×1000000)/300=个2010×(880+280+480+160+800+360+580+480)+1010×880+280×102+800×45=9,033,560个所需纸箱数量约:102×6000=612,000个第五章设备选型5.1 设备选型的依据物料计算是设备选型的依据,选择设备时要注意四点:(1)根据每一品种单位时间(h或min)产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数。
(完整word版)酸奶工厂设计工厂设计
1 绪论1.1酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳,含有人体所需要的全部营养成分,营养最为均衡,在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,备受人们青睐[1]。
联合国粮农组织和世界卫生组织(FAO/WHO)将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌(L.bulgaricus)和嗜热链球菌(S.thermophilus)的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。
但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。
也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料,经乳酸菌保温发酵而制成的产品[2]。
通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类,具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。
乳酸菌在乳中生长繁殖,发酵分解产生乳酸等有机酸,导致乳的pH 值下降,使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集,把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。
所谓搅拌型酸奶,是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用,将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝,然后再用搅拌器破乳,是凝乳粒子保持在0.01~0.04mm大小的一种酸奶。
产品呈半流动状态的粥糊状,易使用吸管吸食[3]。
一半搅拌型酸乳可分为原味型和水果型,而凝固型大都为原味型[4]。
酸乳又名酸牛乳或酸奶,作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品,最初出现时其名是与发酵乳混用的,表示变酸的乳。
尽管目前没有关于人类何时第一次制作酸奶的明确记载,但酸奶的食用可以追溯到许多世纪以前。
发酵乳起源于巴尔干半岛和中东地区,在那里,牧民们早在几千年前就发现了可以通过发酵可以延长鲜乳保存期的方法。
虽然起源没有明确的记载,但酸奶有益于人类身体健康并有丰富的营养价值这一观念在许多文明国度里已存在了很长时间。
依据波斯人的传统,亚伯拉罕把自己的富饶和长寿归功于酸奶而法国皇帝法兰西一世据说也因饮用由山羊奶制成的酸奶而治愈其体虚气弱之疾[5]。
年产一万吨酸奶工厂设计
年产一万吨酸奶工厂设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN年产1万吨酸奶工厂设计综述随着人民生活水平的提高,随着大众对营养食品需求日益增长,市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用,成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题,加上新包装材料及技术的应用和灵活多样化的促销方式,使消费者愿意接受具有丰富营养,口感良好且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地,我们从众多乳制品中最终选取酸奶为主要产品,因为它具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
1.项目建议书项目建设的目的和意义在如今的酸奶市场上,“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重;常温产品中,早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”,由于没有低温保鲜限制,得以较快速的发展,但是其营养价值较低,最终将会被淘汰。
低温产品中,低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展,此类产品能提供丰富的营养物质,还能调节机体内微生态的平衡,若是经常食用,还能够调整肠道功能,是一种功能营养品。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富,这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
此次项目将实现生产、销售、市场一体化运作,然后逐渐打开市场,进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌,真正实现冲入中国市场的目标。
项目一旦投产,将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。
此外,还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展,为周边农民进一步拓宽致富渠道。
产品需求初步预测目前,全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元,欧洲占约有50%的市场,而我国消费每年递增25%。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下,以酸奶为代表的乳酸菌饮料在猛进。
本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场,主要目标为日本,韩国等地。
根据国家统计局的统计显示:2009年1-12月全国累计乳制品产量为.53吨,比上年同期增长%;2009年1-12月全国累计液体乳产量为.69吨,比上年同期增长%。
年产8000吨冰淇淋生产车间设计
年产8000吨冰淇淋生产车间设计本文介绍的是一个年产8000吨冰淇淋的生产车间的设计方案,涉及到厂房布局、生产线布置、设备选型、环境卫生等方面。
1、厂房布局该生产车间占地2000平方米,属于中型生产车间。
为了确保生产效率,厂房的布局要符合以下原则:(1)人机分离原则。
生产车间的正门应与员工入口分开,员工入口需要设置更衣室和洗手间,严格控制生产车间的环境卫生,减少细菌传播。
同时,生产线上的员工需要严格执行洗手消毒制度。
(2)物流分离原则。
生产线需要与原材料入库、成品出库分离,避免生产线上人员和物料的交叉。
(3)流线原则。
生产线的流线应按照产品加工工艺的顺序排布,避免物料的反复搬运,降低损耗和工人劳动强度。
2、生产线布置该生产车间设计了两条生产线,分别是单晶球生产线和双晶球生产线。
生产线的布置应尽可能利用空间,降低生产成本和人工消耗。
(1)单晶球生产线单晶球生产线由原材料加工、膨化、制冰、混合、烘焙、包装等环节组成,可实现1000吨/年的产量。
该生产线的布置应按照加工顺序依次排列,流线布局,减少生产成本。
具体布置方案如下:原材料加工区:包括开袋台、筛分机、清洗机、切割机等设备,保证原材料质量和加工效率。
膨化区:设置膨化机、膨化缸等设备,将原材料经过膨化加工处理。
制冰区:设置制冰机、冷水机等设备,为产品降温。
混合区:设置混合机、清洗机、称重秤等设备,将不同的原材料按照一定比例混合,达到产品口感和品质的要求。
烘焙区:设置烤箱、烘碎机等设备,将混合后的原料进行烤制和碾磨。
包装区:设置包装机、封口机等设备,对烤制完毕的产品进行包装。
该生产线的流线布局是在单晶球生产线的基础上进行优化,为节省空间,双晶球生产线使用了自动化生产线,包括自动配料机、自动打球机等设备。
3、设备选型为了保证产品的品质和生产效率,对设备的选型需要考虑到以下因素:(1)生产效率。
针对不同的生产线,要选择符合产能要求的设备,并通过优化生产工艺控制设备的使用效率。
年产1000吨 乳酸菌饮料工厂设计带图纸
年产10000吨乳酸菌饮料工厂设计第一章绪论1.1乳酸菌饮料本产品以牛乳为原料,在较低温度下发酵,加入辅料,通过均质,杀菌后冷却,采用罐装分装。
乳酸菌素是发酵后的产物其中含有大量多种益生菌,经过发酵后可以分解为有利与人体吸收的物质对人体很有益,发酵产物,为氨基酸类小分子,有机酸物质,对食用者的身体健康十分有益。
当前国内较为主流的细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料主要可以分为两种:活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料与非活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料,前者主要是在一种低温长窖中一段时间连续发酵后二次低温进行混合调配,罐装后采用冷链运输。
不适合常温下长时间保持。
后者主要是在发酵温度相对较高下进行发酵,二次杀菌调配少量发酵液后后再进行高温杀菌再次发酵,可以常温下长时间保存,但是产品中的活性物质经过灭菌后失活,营养价值有所损失。
传统饮料多为碳酸饮料过多饮用,有害健康,随着当代人越来越注重健康,健康食品成为流行趋势,传统的碳酸饮料的市场前景有限,必将被新型发酵产品取代。
如何能开发出符合当今人习惯口感的饮料很重要。
产品的价值:该产品有极好的保健价值。
降低乳糖不耐症,通过发酵后,乳糖降解为小分子糖,可以降低乳糖不耐症,显著提高人体的消化乳糖能力。
降脂质,现代人饮食油腻,大多胆固醇超高,是影响当代的健康因素,而过高的胆固醇积累在血液中会形成血栓,长此以往引发心血管疾病,益生菌对胆固醇有很好的降解作用。
促进肠道功能,益生菌饮料中含有的益生菌可以与肠道菌群中的菌落协同作用,促进人体肠道蠕动,降低肠道菌群中的有害菌。
1.2市场背景随着生活水平的提高,人们在追求吃的好的同时开始逐渐更加注重吃的健康,在饮食中追求保健功能,而乳酸菌饮料很好的结合了两者之间的需要。
正是这种人们消费观念的转变,为乳酸菌产品的发展提高了市场机遇。
市场的快速增长发展最初是开始于2001年中国养乐多加工乳品有限公司的自主创新鲜乳产品,之后众多国内的加工乳牛奶饮品乳业生产加工企业积极参与合并加入,成为目前我国加工乳制品和生产加工牛奶饮料乳品行业目前市场主体规模快速发展最快的一个作为市场主体的乳产品,在2014-2017年期间已经呈现长期快速爆发式规模快速增长,市场主体销售总额规模每年可以达到100亿元,之后一直持续保持高速平稳持续增长,在产品销售进货渠道开拓方面,由于不仅无需再过度依赖各种速冻链和冷链,销售产品进货配送途径更加便捷,这也是近年来各国十大品牌中国乳品厂纷纷出手抢占市场的主要组成原因,经过近20年的快速增长发展,已经在国内乳品市场中逐渐开始占据一席之地深受男女老幼喜爱。
年产30000吨酸奶工厂设计
年产30000吨酸奶工厂设计专业:生物工程专业班级:2010级1班:马晋生目录引言 (2)1 酸奶工艺流程设计 (7)1.1 酸奶种类简介 (7)1.2 酸奶生产工艺流程比较选择 (8)1.3 酸奶生产工艺 (8)1.3.1原料乳的标准指标 (9)1.3.2原料乳的标准指标 (9)2 发酵车间设计 (12)2.1 物料衡算 (12)2.1.1酸奶加工过程中工艺要求 (13)2.1.2酸奶加工过程中的损失率估算 (13)2.2 发酵车间设备设计 (15)2.2.1车间布置设计原则 (15)2.2.2环境与卫生 (15)2.2.3生产车间设备选择 (17)2.2.4生产车间用水用电估算 (23)3 工厂选址概述及辅助部门的设计 (26)3.1 工厂选址要求 (26)3.2 辅助部门及车间的设计 (27)3.2.1冷库的设计 (27)3.2.2其他车间的设计 (29)4 工业三废的处理 (31)4.1酸奶工厂工业废物概述 (35)4.2酸奶工厂工业废物处理 (35)5 结论 (33)致 (35)参考文献 (36)附录Ⅰ搅拌型酸奶生产工艺流程图附录Ⅱ生产车间设备布置俯视图附录Ⅲ生产车间设备布置主视图附录Ⅳ酸奶工厂厂区平面设计图酸奶是采用鲜牛奶加入白糖和脱脂乳粉后均质,经超高温灭菌后接入乳酸菌发酵后制成的一种发酵型乳制品。
为了更好的实现酸奶生产,提高酸奶的质量和产量,从而扩大经济效益,本文对酸奶的生产工艺以及厂房建设进行了设计。
以鲜奶为原料,对其经过高温瞬时杀菌、均质、发酵、后熟等步骤,可以将鲜奶发酵成为营养丰富的酸奶。
本设计以搅拌型酸奶为生产工艺,根据搅拌型酸奶发酵的工艺流程,首先对生产工艺流程进行设计,同时对生产设备进行选择,在设备选择中以发酵罐、均质机和室外奶仓为例进行了设计,然后再确定生产车间设计与布置,再设计其他的附属部门或车间,并对各部门的功能和面积进行了简介,最后再完成整个工厂的设计。
为使酸奶更加健康粘稠,风味更佳,因此在发酵前加入了脱脂乳粉,可以降低发酵体系的整体含脂肪量,低脂奶发酵可以使产品品质更佳。
年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计
摘要·毕业论文题目:年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计英文并列题目:Process Design of Yelly with an annual output200,000tons of factory production学院:******专业:食品*****班级:******学生:****指导教师(职称)*****完成时间:2010年月日至2010年月摘要摘要介绍了果冻工业现状和发展趋势、生产工艺流程的特点。
设计了果冻生产工艺流程,进行了物料衡算、经济核算、主要设备的设计及选型;绘制了果冻生产工艺流程图、主要设备装配图以及车间平面布置图等。
关键词:果冻;设计;工艺流程;物料衡算;热量衡算茂名学院食品科学与工程工厂设计:年产20万吨酸奶工厂生产工艺设计AbstractThe status and development tendency,the process characteristics of industrial yelly were introduced.The technological processes of yelly production,the material balance and economic accounting,major equipment design and selection were designed.Drawing a map of yelly production process,major equipment and assembly workshops and other layout plans.Key Words:Yelly Design Technological process Material balance Energy balance摘要目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (5)1.1果冻的发展现状与趋势 (5)1.2果冻生产工艺设计的意义..............................................错误!未定义书签。
年产6000T乳制品工厂设计
年产6000T乳制品工厂设计摘要随着人们生活水平的提高,膳食结构的不断完善,乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品,而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,从而备受人们青睐。
本设计为年产6000t乳制品厂设计,主要产品为搅拌型酸奶4200t,有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t,同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。
工厂占地为30000㎡,厂址选择在广州郊区我,面向广州与珠三角地区,市场广阔。
本设计采用先进的工艺与自动化生产,力求技术的先进性与经济上的合理性。
原料均采用生鲜奶,辅以优良的配方,生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。
工厂总投资1000万。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术,并节约设备投资,美化环境,搞好生活设施建设,对各方面进行综合考虑,使设计准确合理。
设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
目录1 前言 (1)1.1 酸奶简介 (1)1.1.1 实施背景 (1)1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3)1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3)2 设计总论 (6)2.1 设计依据、原则、范围 (6)2.1.1 设计依据 (6)2.1.2 设计原则 (6)2.1.3 设计范围 (6)2.2 厂址选择 (7)2.2.1 厂址选择的原则 (7)2.2.2 厂址选择的要求 (8)2.2.3 全厂平面布置图 (9)3 原辅材料及产品的标准 (10)3.1 原辅料的特性及标准 (10)3.1.1 原料乳特性及标准 (10)3.1.2 发酵剂特性 (10)3.1.3 香精特性及标准 (11)3.1.4 稳定剂特性及标准 (11)3.2 产品标准 (12)3.2.1 酸乳 (12)3.2.2 乳酸菌饮料 (12)3 产品方案 (15)3.1 产品方案设计原则 (15)3.1.1 产品方案制定依据 (15)3.1.2 产品方案 (15)4 产品工艺流程及工艺要点 (16)4.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.2 搅拌型酸奶工艺要点 (16)4.2 活性乳酸菌饮料生产工艺 (23)4.2.1 活性乳酸菌饮料工艺流程 (24)4.2.2 活性乳酸菌饮料工艺要点 (24)5 物料衡算 (32)5.1 搅拌型酸奶 (33)5.1.1 搅拌型酸奶配方 (33)5.1.2 产量 (34)5.1.3 原料乳消耗量 (34)5.1.4 配料消耗量 (35)5.1.5 包装消耗量 (35)5.1.6 包装箱用量 (36)5.2 活性乳酸菌饮料 (36)5.2.1 乳酸菌饮料配方 (36)5.2.2 产量 (36)5.2.3 原料乳消耗量 (36)5.2.4 配料消耗量 (37)5.2.5 包装消耗量 (38)5.2.6 包装箱用量 (38)5.3 物料衡算总表 (38)6 车间设备选型 (39)6.1 设备选型的原则要求 (39)6.2 设备规格型号 (40)7 主生产车间平面布置 (43)7.1 设备布置 (43)7.1.1车间平面布置原则 (43)7.1.2 车间平面布置说明 (44)7.1.3 生产车间建筑要求 (44)7.2.1更衣室 (45)7.2.1 洗手间 (46)7.3 车间平面布置图 (46)8 工厂组织与劳动力平衡 (46)8.1 企业组织 (46)8.2 生产制度 (46)8.3 全厂人员编制 (47)8.3.1 工厂组织形式 (47)8.3.2 全厂劳动力平衡 (47)9 车间用水、汽、电估算 (49)9.1 车间用水、汽估算 (49)9.2 车间用电估算 (50)10 全厂辅助部门以生活设施 (52)10.1 生产性辅助设施 (52)10.1.1 中心实验室 (52)10.1.2 化验室 (53)10.1.3 仓库 (54)10.1.4 机修间 (56)10.2 生活性辅助设施 (56)10.2.1 办公楼 (56)10.2.2 食堂 (57)10.2.3 更衣室 (58)10.2.4 浴室 (58)10.2.5 厕所 (59)10.2.6 职工宿舍 (59)10.2.7 门卫室 (59)10.2.8 其他 (59)10.2.9 辅助部门统计表 (59)11 公用系统 (61)11.1.1 水质要求 (61)11.1.2 水源 (61)11.1.3 全厂用水量计算 (62)11.1.4 给水系统 (62)11.1.5 排水系统 (63)11.2 供电系统 (63)11.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (63)11.2.2 变压器 (64)11.2.3 配电室尺寸 (64)11.3.1 锅炉选型 (64)11.3.2 锅炉用水要求 (64)12 建筑物平面布置与卫生要求 (65)12.1 全厂平面设计的基本原则 (65)12.2环境卫生要求 (66)13 技术经济分析 (68)13.1 成本核算 (68)13.2回收期估算 (69)13.2.1 建厂规模 (70)13.2.2 产品规格 (70)13.2.3 产品价格设计 (70)13.2.4 年生产总成本预测 (70)13.2.5 经济效益分析 (71)13.2.6 回收期限估算 (72)1 前言1.1 酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳,含有人体所需要的全部营养成分,营养最为均衡,在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
年产1万吨酸奶工厂设计
年产1万吨酸奶厂设计1。
厂址选择要求1.1食品工厂一般倾向设在原料产地附近的大中城市之邻区,酸奶厂要接近原料乳产地,可获得足够质量新鲜的原料和减少运输费用。
1.2产区标高应高于当地历史最高洪水位,产区自然排水坡度最好在0.004-0。
008。
1.3所选厂址要有可靠的地质条件,避免设在流沙、泥土、土崩断裂层土.在山坡上建厂要避免滑坡、塌方等,厂址应有一定的地耐力。
1。
4所选厂址附近应有良好的卫生环境,没有有害气体、反射性源、粉尘和其他扩散性污染源。
厂址不应选在受污染河流的下游。
1。
5所选厂址面积的大小,应能尽量满足生产要求,并有发展余地和留有适当的空余场地.所选厂址附近不仅要有充足的水源,而且水质应较好。
本设计的厂房具有通排风系统,避免外界的污染进入到车间内部.2.厂区总体布局生产车间:位于全厂中心地带。
辅助车间;(包括原料库,成品库,机修车间):分布于生产车间周围.动力设施(锅炉房,变电室等):接近负荷中心,锅炉房设在远离生产车间的方向。
生活辅助设施;(办公楼,食堂等):位于生产车间与动力设施之间,办公楼与生产车间连通.厂区交通绿化:道路宽敞,可将人流物流充分分隔,避免交叉污染;厂区周围有绿化带,防风阻沙,美化厂区。
厂区建筑面积厂房高度为6米楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等构成。
承重结构是承担楼面上一切重量的结构.铺面的作用是保护承重结构,并承受地面上的全部作用力。
食品工厂的楼盖最好选用现浇整体式楼盖。
生产车间建筑结构一般单层或多层建筑基本上选用钢筋混凝土结构,而单层建筑也可选用混合结构。
一般不宜采用砖木结构和钢结构食品厂总平面布置应符合食品卫生要求。
(1)生产区,生活区,厂前区在之间应相互分开。
(2)生产车间应注意朝向,在华东地区一般采用南北向,保证阳光充足,通风良好。
(3)生产车间与城市公路有一定的防护区,一般为30—50m 中间最好有绿化,可阻挡尘埃污染食品.(4)根据性质不同,动力供应,货运周期,卫生防火等应分成几处,主车间应设在锅炉房的上风向,并有一定距离相隔。
[毕业设计精品]酸奶工厂设计
摘要酸奶历史悠久,它是以各种乳为原料,经乳酸菌发酵而成的产品。
随着上世纪九十年代末开始,我国牛奶行业飞速发展,平均年增长率达到30%,酸奶的增长也是突飞猛进,各企业为了占领市场,都迅速增加工厂和设备以求提高产品产量来满足市场。
由于我国牛奶行业的基础薄弱,技术装备和生产水平都处于比较落后的状态,在酸奶工厂的扩建过程中很工厂生产工艺设计基本都是简单的复制老工厂的生产,对于各生产工艺参数设定、设备配置、自动化水平、CIP清洗等都没有系统的进行分析和设计,其将会给实际生产带来各种各样的生产隐患,随着企业品牌和无形资产逐渐提高,对产品的质量和食品安全的要求将会越来越高,因此产品质量是企业的第一竞争力,生产高质量的产品是企业发展的基础。
目前,很多工厂都过多关注初期投资,很少关注于工厂的实际运行成本,随着市场竞争的日益激烈,原材料、能源等价格的不断上升,实际运行成本将直接决定产品的竞争力,现在中央高度重视并己部署的加强节约型社会建设的目标,都要求企业将提高产品质量,降低生产消耗作为最重要的任务来进行。
国家也将通过价格机制、税收等政策引导来支持各行业的节能环保生产,因此高质量的产品和节能环保型的工厂是现在企业新建工厂重点考虑的方向。
酸奶工厂设计目前国内设计部门还没有专门的研究,尤其是如何生产高品质产品还没有相关的经验,尤其在生产工艺、自动化控制等方面存在着比较大的脱节,因此现在设计部门仅仅进行土建、通风、照明以及水电气冷等公用能源的设计,而生产工艺、设备选型、现场安装、自动化系统等核心的部分由国外供应商完成,因此很少有国内企业自己完成比较大的项目,这样给国内的乳品发展造成缺乏核心技术,简单依赖于进口的局面,要提高自身的技术水平,就需要研究基础的方法,掌握乳品加工的核心技术。
另外,由于在国外各种能源的价格和劳动力的价格昂贵,国外在能源消耗、环保和自动化水平方面都要比国内有很大的领先,这正是需要学习提高的地方。
高品质酸奶将具体表现在产品风味、组织状态、外观以及微生物等几个方面。
年产1200吨酸奶冰淇淋工厂设计
年产1200吨酸奶冰淇淋工厂设计酸奶冰淇淋工厂设计一、项目概况酸奶冰淇淋作为一种健康美味的冷冻甜品,在市场上受到了广泛的欢迎。
为满足市场需求,我们决定建立一个年产1200吨酸奶冰淇淋的工厂。
以下是该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 厂房建设:工厂占地面积应达到10000平方米以上,建筑面积约为5000平方米。
厂房采用钢筋混凝土结构,屋顶采用双层结构,以保证良好的绝热效果。
2. 区域划分:工厂内部划分为生产区、储存区、包装区、办公区、生活区等几个区域。
生产区应占据工厂面积的60%,以容纳生产设备和生产线;储存区用于存放酸奶和原材料,应确保温度和湿度的控制;包装区用于进行产品包装;办公区包括办公室、会议室和实验室;生活区包括员工休息室、更衣室、洗手间等。
三、生产设备与工艺1. 生产设备:酸奶冰淇淋的生产设备主要包括乳化机、灭菌机、冷冻机、调制机等。
乳化机用于将酸奶原料中的乳脂和乳化剂充分混合;灭菌机用于对混合的酸奶进行高温灭菌处理;冷冻机用于将灭菌的酸奶进行快速冷冻;调制机用于调整酸奶的口感和甜度。
2. 生产工艺:酸奶冰淇淋的生产工艺包括原料准备、乳化、灭菌、冷冻、调制、包装等几个步骤。
原料准备包括对牛奶、酸奶粉、糖等原材料进行筛选和称量;乳化过程中,将原材料放入乳化机中进行混合;灭菌过程中,将乳化好的酸奶进行高温灭菌处理,以确保产品的卫生安全;冷冻过程中,将灭菌的酸奶进行快速冷冻,使其成为冰淇淋的形状;调制过程中,根据产品要求,调整酸奶的口感和甜度;最后,将调制好的酸奶冰淇淋进行包装。
四、质量控制与安全保障1. 数据采集与监控:在生产过程中,应使用先进的数据采集技术和监控系统,实时监测生产设备和生产线的运行情况,以及酸奶的温度、湿度、pH值等参数,以确保产品质量。
2. 质量检测:工厂应设立实验室,配备先进的检测设备和专业人员,对原材料和成品进行全面的质量检测,确保产品符合相关标准。
3. 清洁和卫生:工厂内部应设立洗手间和消毒区,员工操作区域和设备应定期进行清洁和消毒,以确保生产环境的卫生。
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计一、本文概述本文旨在探讨年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案,特别关注凝固型酸奶生产车间的详细规划。
随着消费者对健康饮食的日益关注,发酵乳制品市场呈现出快速增长的态势。
作为发酵乳制品中的一种,凝固型酸奶以其独特的口感和营养价值受到了广大消费者的喜爱。
因此,构建一个高效、稳定、符合卫生标准的凝固型酸奶生产车间,对于满足市场需求、提升产品质量、保障食品安全具有重要意义。
本文将从工厂整体布局、生产车间设计、工艺流程规划、设备选型与配置、辅助设施安排等方面,全面阐述年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案。
其中,凝固型酸奶生产车间的设计将作为重点,详细介绍车间的工艺流程、设备配置、生产线布局、卫生控制等方面的内容。
通过本文的阐述,旨在为发酵乳品工厂的设计和建设提供有益的参考和借鉴,推动发酵乳制品行业的健康发展。
二、工厂总体设计概述在年产一万吨发酵乳品工厂的设计中,凝固型酸奶生产车间是核心组成部分。
总体设计需要全面考虑生产工艺流程、设备配置、车间布局、环保要求、安全卫生标准以及未来扩展的可能性。
我们的目标是构建一个高效、节能、环保、安全的生产环境,确保产品质量的稳定性和生产效率的最优化。
车间布局应遵循工艺流程的顺序性和连贯性,确保原材料从进入车间到最终产品输出的整个过程顺畅无阻。
同时,要合理划分不同功能区,如原料存储区、预处理区、发酵区、凝固区、包装区、成品存储区等,各区域之间应有明确的界限和适当的隔离,以防止交叉污染。
设备配置要满足生产工艺的需要,并考虑设备的先进性、稳定性和易维护性。
发酵罐、凝固设备、包装机等关键设备应选用行业内知名品牌,确保产品质量和生产效率。
同时,设备的布局应合理,便于操作和维护,减少人工干预,提高自动化水平。
环保和安全卫生是车间设计的重要考量因素。
我们应采用先进的环保技术,确保废水、废气等污染物的达标排放。
同时,车间内应设置严格的卫生管理制度,确保生产环境的清洁和产品的安全卫生。
果冻工厂设计 案例范本
果冻工厂设计案例范本案例名称:某果冻工厂设计背景:某果冻工厂是一家新成立的工厂,主要生产果冻产品。
该工厂的目标是在市场上占有一定的份额,同时提供高质量的产品和服务。
设计目标:1.设计一个符合生产工艺流程的厂房布局,以提高生产效率和品质。
2.设计一个符合环保要求的生产流程,以减少对环境的影响。
3.设计一个符合人性化要求的办公区和员工生活区,以提高员工的工作积极性和生产效率。
设计方案:1.厂房布局方案(1)原料存储区:位于厂房的正中心,方便原料的运输和储存。
(2)生产车间:位于原料存储区的两侧,通过传送带将原料送至生产线,生产线采用流水线作业,以提高生产效率。
(3)包装区:位于生产车间的末端,将生产好的果冻产品进行包装和封装。
(4)成品仓库:位于包装区的旁边,用于存放成品。
2.生产流程方案(1)原料采购:选择优质的原料,同时考虑到环保因素。
(2)原料储存:原料通过输送带或手推车运至原料储存区,进行储存。
(3)生产加工:将原料送至生产车间,经过加工和处理,生产出果冻产品。
(4)包装和封装:将生产好的果冻产品进行包装和封装。
(5)成品检验:对成品进行检验,以保证产品质量。
(6)成品储存:将成品存放在成品仓库中,等待发货。
3.办公区和员工生活区方案(1)办公区:设计宽敞明亮的办公区,提供舒适的办公环境。
(2)员工生活区:提供员工休息室、餐厅、更衣室等设施,以提高员工的工作积极性和生产效率。
总结:本设计方案通过合理的厂房布局、生产流程和员工生活区设计,能够提高生产效率、保证产品质量和员工的工作积极性,同时符合环保要求,是一种有效的果冻工厂设计方案。
年产1200吨酸奶冰淇淋工厂设计
食品工艺课程设计年产1200吨酸奶冰淇淋工厂设计?讲明书指导老师:班级:学生姓名:日期:名目1.绪论酸奶冰淇淋的概述冰淇淋〔icecream〕,又称雪糕,冰激凌,奶糕,豆糕和炒冰块等等,种类繁多,把戏百出,是以饮用水、牛奶、奶粉、奶油〔或植物油脂〕、食糖等为要紧原料,参加适量食品添加剂,经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺而制成的体积膨胀的冷冻食品,口感细腻、柔滑、清凉,是夏天冷饮品的重要组成局部,对人体有一定的保健作用,是夏天清凉往暑的好食品。
酸奶冰淇淋,是FrozenYogurt的中文喊法,又喊优格冰淇淋。
富含有活性菌类,低脂、低糖或无脂无糖,有美容减胖改善消化功能、提高免疫力的作用。
适合于各个年龄阶层的消费人群。
许多国家的年轻人把优格冰淇淋代替正餐。
在美国、韩国和加拿大更是特别的流行。
.1起源酸奶冰淇淋〔Frozenyogurt〕早在上世纪70年代由H.P.Hood引进新英格兰,名为〞Frogurt“。
1978年,总部位于波士顿的冰淇淋,糖果和三明治连锁店Brigham's研发制作了第一个酸奶冰淇淋成品,并为其命〞HumphreezYogu rt“。
大约同一时刻达能也推出首款酸奶冰淇淋成品,名为"Danny"。
酸奶冰淇淋作为相对一般冰淇淋更健康的替代品,一开始并未受到顾客们的青睐。
因此制造商开始调整配方,产品味道更加甜美。
食用价值酸奶冰淇淋,所采纳的制作原料是具有多种保健功能的五谷食品以及新奇时令果蔬和纯粹酸奶加特制冰淇淋底粉,既能维持冰淇淋的有效营养和保健成分不流失,同时又能维持酸奶芬芳和清新、自然的味觉享受,使做出的冰淇淋口味更纯粹,口感更醇厚。
众所周知,酸奶性平,味酸甘;具有生津止渴,补虚开胃,润肠通便,落血脂,抗癌的作用。
适宜躯体虚弱、气血缺乏、营养不良、肠燥便秘之人食用;适宜高胆固醇血症,动脉硬化,冠心病,脂肪肝患者食用;适宜癌症患者,尤其是消化道癌症病人食用;适宜皮肤枯燥之人食用,也可作为美容食品食用;妇女长期适量饮用酸牛奶,可使皮肤滋润、细腻、有光泽。
年产20万吨酸乳生产车间设计设计word精品文档31页
诚信承诺书本人郑重承诺:本人承诺呈交的毕业设计《年产20万吨酸乳生产车间设计》是在指导教师的指导下,独立开展研究取得的成果,文中引用他人的观点和材料,均在文后按顺序列出其参考文献,设计使用的数据真实可靠。
本人签名:日期:年月日毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室(或答辩小组)及教学系意见产20万吨酸乳生产车间设计摘要本设计主要研究几个方面内容:工艺流程确定及论证;厂区车间平面设计;物料衡算;热量衡算及主要设备的选型。
乳制品工厂设计
乳制品工厂设计xx年xx月xx日•乳制品行业概述•乳制品工厂设计与建设•乳制品生产工艺流程•乳制品工厂的设备与选型•乳制品工厂的质量管理与控制•乳制品工厂的节能与环保•乳制品工厂的未来发展与趋势目录01乳制品行业概述乳制品是以牛、羊、骆驼等哺乳动物的乳为主要原料,经过加工制成的各种食品。
乳制品定义根据加工工艺和产品特性的不同,乳制品可分为发酵乳制品、乳粉、乳酪、黄油、炼乳等。
乳制品分类乳制品的定义与分类1全球乳制品行业的发展现状与趋势23全球乳制品市场规模持续增长,其中,亚太地区成为全球最大的乳制品消费市场之一。
市场规模随着消费者对健康饮食的重视,低脂、高蛋白、有机等健康概念的乳制品受到青睐。
消费趋势新技术和新工艺在乳制品生产中得到广泛应用,如超高温灭菌技术、冷链物流等。
创新与技术中国乳制品行业的现状与发展趋势市场规模中国乳制品市场规模不断扩大,消费量逐年上升。
区域发展国内乳制品生产逐渐向优质奶源带聚集,如*、内蒙古等地区。
发展趋势随着消费者对健康和品质的关注度提高,中国乳制品行业将朝着高端化、有机化和低温化方向发展。
同时,国内品牌将加大技术研发和创新力度,提升产品质量和竞争力。
02乳制品工厂设计与建设03合理利用资源乳制品工厂应合理利用资源,减少能源和水资源的浪费,降低生产成本。
乳制品工厂的设计原则与要点01符合国家法规和标准乳制品工厂的设计应符合国家相关法规和标准,确保生产过程的安全卫生和质量。
02提高生产效率设计时应考虑提高生产效率,实现生产过程的自动化和智能化,降低人工成本。
乳制品工厂的选址应考虑当地的气候、地质和水源条件,以及市场需求和交通便利性。
选址考虑因素工厂布局应合理,生产区和生活区应分开,各区域之间应有适当的隔离和防护措施。
布局原则乳制品工厂应合理规划废水处理设施,确保废水达标排放,减少对环境的影响。
废水处理乳制品工厂的选址与布局乳制品工厂的建设流程与规范在建设乳制品工厂前,应进行可行性研究,评估项目的经济、技术和环境可行性。
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食品工艺课程设计《年产1200吨酸奶冰淇淋工厂设计》说明书指导老师:班级:学生姓名:日期:目录1. 绪论1.1 酸奶冰淇淋的概述冰淇淋(ice cream),又称,,奶糕,豆糕和炒冰块等等,种类繁多,花样百出,是以、、、(或)、等为主要原料,加入适量食品添加剂,经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺而制成的体积膨胀的冷冻食品,口感细腻、柔滑、清凉,是夏天冷饮品的重要组成部分,对人体有一定的保健作用,是夏天清凉去暑的好食品。
酸奶冰淇淋,是Frozen Yogurt 的中文叫法,又叫优格冰淇淋。
富含有活性菌类,低脂、低糖或无脂无糖,有美容减肥改善消化功能、提高免疫力的作用。
适合于各个年龄阶层的消费人群。
很多国家的年轻人把优格冰淇淋代替正餐。
在美国、韩国和加拿大更是特别的流行。
1.1.1 起源酸奶冰淇淋(Frozen yogurt)早在上世纪70年代由H.P.Hood引进新英格兰,名为”Frogurt“。
1978年,总部位于波士顿的冰淇淋,糖果和三明治连锁店Brigham's研发制作了第一个酸奶冰淇淋成品,并为其命”HumphreezYogur t“。
大约同一时间也推出首款酸奶冰淇淋成品,名为"Danny"。
酸奶冰淇淋作为相对一般冰淇淋更健康的替代品,一开始并未受到顾客们的青睐。
于是制造商开始调整配方,产品味道更加甜美。
1.1.2 食用价值酸奶冰淇淋,所采用的制作原料是具有多种保健功能的五谷食品以及新鲜时令果蔬和纯正酸奶加特制冰淇淋底粉,既能保持冰淇淋的有效营养和保健成分不流失,同时又能保持酸奶芬芳和清新、自然的味觉享受,使做出的冰淇淋口味更纯正,口感更醇厚。
众所周知,酸奶性平,味酸甘;具有生津止渴,补虚开胃,润肠通便,降血脂,抗癌的作用。
适宜身体虚弱、气血不足、营养不良、肠燥便秘之人食用;适宜高胆固醇血症,动脉硬化,冠心病,脂肪肝患者食用;适宜癌症患者,尤其是消化道癌症病人食用;适宜皮肤干燥之人食用,也可作为美容食品食用;妇女长期适量饮用酸牛奶,可使皮肤滋润、细腻、有光泽。
因此,酸奶在国外被誉为长寿食品。
酸奶冰淇淋制作过程中,采用通过美国FDA认证的专用冰淇淋粉。
可根据消费者口味和需要的不同,选择加入纯奶油或健康植物油。
酸奶冰淇淋口感纯正、细腻爽滑;加入植物油制作而成的冰淇淋天然健康、低脂低糖,不会增加高热量摄入,广受酷炫时尚、个性飞扬的爱美人士所青睐。
1.1.3 国内外市场酸奶冰淇淋的国外市场很大,很多年轻人直接把它当做正餐,在韩国,美国特别流行。
在美国,酸奶冰淇淋的产量已占据整个冷饮市场的25%。
显而易见,现代人对于冰淇淋的喜爱不是一点点,而是近乎疯狂迷恋。
作为广受消费者喜爱的冰淇淋产品中的新宠,酸奶冰淇淋以其甜美爽滑的口感、绚彩华丽的外观、低糖低脂的口味、随心所欲的品种、个性时尚的品味、营养健康的理念,彻底打动每一位顾客,不仅带给人们唇齿之间最美妙的味觉享受,还能给都市白领、时尚青年带来时尚的冰酷体验,也能给情侣带来童话般的爱情浪漫,更能给追求个性的人带来全新的心情感受。
在中国,香港比较流行吃酸奶冰淇淋,而且已经逐渐成为一种潮流。
而我国市场还比较少,有巨大的发展潜力和空间。
1.2 设计依据和意义1.2.1 设计依据酸奶冰淇淋工厂设计是一项较为复杂的工作,涉及到政治、经济、工程和技术等诸多学科的方方面面。
在进行冰淇淋工厂设计时,除了在确定工艺流程、设备选型、车间布置和管线安排时必须遵循有关法令和规范外,还要保障员工有良好的工作条件,保护环境和减轻劳动强度。
要重视经济效果,努力做到技术上先进、经济上合理、使用上可靠。
要结合国情和本地情况,立足现在,着眼长远,尽量采用国内外先进的科学成就,提高技术水平,以能生产出高质量的酸奶冰淇淋。
1.2.2 设计意义随着酸奶冰淇淋市场的发展和品种的增加,消费群体随之扩大,这就需要建设一批具有新技术、新工艺、新设备的冰淇淋工厂。
本文通过利用计算机制图、统计等技术手段,对酸奶冰淇淋工厂进行设计,可为厂家进行原工厂扩大生产和新工厂建设提供依据。
1.3 设计内容对年产1200吨酸奶冰淇淋工厂的设计。
包括:酸奶冰淇淋生产工艺流程的设计;厂址选择;物料衡算;主要设备选择;车间设计;辅助部门设计及经济效益分析。
2. 工厂总平面布置2.1 厂址的选择[1]根据我国的具体情况,食品工厂一般建于距原产地附近大中城市的郊区。
由于酸奶冰淇淋属于消费性强的休闲食品,为了有利于销售,所以选择建于市区比较合适。
这样不但可以获得足够的原料,而且利于产品的销售,同时还可以减少运输费用。
2.1.1 厂址选择的原则(1)厂址的位置要符合城市规划(供气、供电、给排水、交通运输等)和工厂对环境的要求。
(2)厂址地区要接近原料基地和产品销售市场,还要接近水源和能源。
(3)具有良好的交通运输条件。
(4)场地有效利用系数高,并有远景规划的最终总体布局.(5)有一定的施工条件和投产后的协作条件。
(6)厂址选择要有利于三废处理,保证环境卫生。
2.1.2 自然条件及能源根据食品工厂厂址选择的要求,将冰淇淋厂建于茂名市郊区内。
厂址地势平坦,周围无污染源,符合标准。
场地面积有利于合理布置,符合工厂发展需要,并有一定扩建余地。
该地自来水使用方便,且水质良好,可不用地下水,减少处理费用。
接近排水系统,有利废水排放。
供电系统也配备良好,可以满足生产需要。
附近有居民区和学校,方便销售。
2.1.3 政治经济和交通该地区在城市规划区内,经规划部门批准,符合规划布局。
并且接近销售渠道,有良好的经济开发前景。
附近有发达的交通运输条件,接近高速公路与铁路,使原料入厂和酸奶冰淇淋出厂顺利进行。
2.2 总平面设计2.2.1 总平面设计原则[2](1)满足生产要求,工艺流程合理。
工厂总体布局应满足生产要求,符合工艺过程,减少物流量,同时重视各部门之间的-关系密切程度。
具体布置模式有两种:①按功能划分厂区,即将工厂的各部门按生产性质、卫生,防火与运输要求的相似性,将工厂划分为若干功能区段。
如中、大型机械工厂的厂区,可划分为加工装配区,备料(热加工)区,动力区、仓库设施区及厂前区等。
这种布置模式的优点是各区域功能明确,相互干扰少,环境条件好,但是,这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。
②采用系统布置设计模式,即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置,因此可以避免物料搬运的往返交叉,节省搬运时间与费用。
(2)适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直。
工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。
根据生产产品产量特点,可以采用铁路运输、道路运输、带式运输或管道运输等。
根据选定的运输方式,运输设备及技术要求等,合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
厂内道路承担着物料运输,人流输送,消防通行的任务,还具有划分厂区的功能;道路系统的布局对厂区绿化、美化,排水设施布置,工程管线铺设,也有重大影响。
工厂内部运输方式,道路布局等应与厂外运输方式相适应,这也是工厂总平面布置应给予重视的问题。
(3)合理用地。
节约用地是我国的一项基本国策。
工业企业建设中,在确保生产和安全的前提下,应尽量合理地节约建设用地。
在工厂总平面布置时可以采取如下措施:①根据运输、防火、安全,卫生、绿化等要求,台理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离,力求总体布局紧凑合理。
②在满足生产工艺要求的前提下,将联系密切的生产厂房进行合并,建成联合厂房。
此外,可以采用多层建筑或适宜的建筑物外形。
③适当预留发展用地。
(4)充分注意防火、防爆、防震与防噪声。
安全生产是工厂布局首先要考虑的问题,在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。
振动会影响精密作业车间的生产,因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。
如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车间。
噪声不仅影响工作,而且还会摧残人的身体健康。
因此,在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题,一是可以采取隔音措施,降低噪声源发出的噪声级;二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。
(5)利用风象、朝向的自然条件,减小环境污染。
生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康,并会造成环境污染。
进行工厂总平面布置前,必须了解当地.全年各季节风向的分布和变化转换规律,绘制成风象图,拽出全年占优势的盛行风向及最小风频风向。
如我国北方大部分地区春,夏季盛行东南风,秋,冬季盛行西北风。
散发有害烟雾或粉尘的车间,应分布在两盛行风向间的最小频风向的上风侧。
另外,建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题,特别是对日照、采光和自然通风要求较高的建筑物,更应注意这个问题。
(6)充分利用地形、地貌、地质条件。
(7)考虑建筑群体的空间组织和造型,注意美学效果。
(8)考虑建筑施工的便利条件。
2.2.2 总平面设计(1)厂区主要建筑物:办公楼、原料库、生产车间、冷库、配电室、锅炉房等。
(2)全建筑物朝向有利于通风采光。
(3)配电室靠近生产车间,减少能源消耗,锅炉房位于下风向。
(4)在厂房四周种植草坪,保证绿化。
(5)通盘考虑全厂布置,力求经济合理,充分考虑扩大生产。
(6)方便生产,符合生产程序。
(7)征用土地30000m22.3 车间布置2.3.1 车间布置原则[3]生产车间工艺布置很重要,不仅对生产产品有很大关系,而且影响到工厂整体。
在进行车间布置时,应遵循以下原则:(1)生产车间是工厂的中心,其他部门均围绕其展开,它们应是一个协调统一的整体。
因此,必须考虑与其他部门的相互关系,以及工厂的发展前景,满足总体设计要求。
(2)在工艺流程确定后,其设备的布置要尽量按工艺流水线安排,使占地面积最少,操作最方便。
(3)保证车间卫生,同时注意车间的采光、通风、降温等设施。
2.3.2 车间布置[4](1)生产工序的安排要做到冷、热分开,生、熟分开,干、湿分开,成品、半成品分开。
(2)按生产流水线安排设备,防止交叉,浪费资源。
3. 生产工艺的研究与设计3.1 产品及产量的确定本设计确定:生产酸奶冰淇淋,一天工作8小时一班生产,每班生产2t,每天2班生产,日产量4t,月产量120t,年产量1200t,全年10个月计算。
3.2 材料稀奶油,脱脂乳粉,蔗糖,稳定乳化剂等。
3.3 工艺流程的确定(见附录图)按照搅拌型酸奶的生产工艺,杀菌条件100摄氏度。
冷却到40—50摄氏度,接入菌种,发酵到PH3.5—4.0时,停止发酵,此时溶液的酸度一般酸奶的酸度大,可用来增加冰淇淋的风味。
3.3.2 原辅料混合根据配方选择原辅料,使其在配料罐混合,这是冰淇淋生产中关键的环节。
配方成分:脂肪 10% 非脂乳固体 10% 糖类 15% 稳定乳化剂 0.4%。
3.3.3 杀菌混合料的杀菌可采用不同的方法,如低温间歇杀菌、高温短时杀菌和超高温瞬时杀菌三种方法。