年产15000吨酸奶工厂设计(中)
[精选]酸奶工厂设计
![[精选]酸奶工厂设计](https://img.taocdn.com/s3/m/9f6e83f20d22590102020740be1e650e52eacfce.png)
[精选]酸奶工厂设计随着人们健康理念的不断提高，酸奶已经成为了人们日常饮食中必不可少的营养品。
因此，酸奶制造工艺和工厂设计变得越来越重要。
本文就针对酸奶工厂的设计进行讨论，探讨如何安排酸奶生产过程中的各项流程和设备，一、车间布置酸奶的生产工艺比较繁琐，一般需要较为完善的生产设备以及严格的生产过程控制。
因此，在酸奶工厂的车间布置上，需要将不同的生产功能区域进行合理的规划，避免不同工序设备之间产生横向影响。
同时，酸奶工厂的车间应该保证通风良好，温度、湿度等环境参数也应该保持合适的范围。
二、清洗设备清洗是酸奶工厂生产中重要的一环，因此需要将清洗工具和器材和其他生产设备分开，保证清洗后不会污染生产设备。
清洗污水的排放也需要进行特殊处置，防止环境污染。
三、原材料接收区工厂应当设置原材料接收区，收到的原材料应当进行严格的检验和放行程序，避免不符合质量标准的原材料被用于生产。
四、加工区域加工区域是酸奶生产的核心区域，这个区域应该按照生产工艺进行布置，方便原料、辅料进行定量添加、混合等操作，同时要确保生产设备的功能稳定，纠正生产中出现的偏差和异常状态。
五、发酵区域发酵区域是酸奶生产的关键环节，他需要在温度、湿度、压力等方面进行精准控制，以保证菌群生长和发酵过程的稳定性。
这个区域应该配备相应的发酵设备，同时配有严格的质量控制体系，以监测酸奶发酵过程中的质量指标。
六、包装区域酸奶要成品出厂前到达包装区域进行包装，封装等操作，以便于后期配送和销售。
这个区域应该配备与产品规模相符合的包装设备，同时要保证包装带有商品条码等关键信息。
七、储存区域酸奶工厂的储存区域也需要尽可能的遵循温度、湿度、通风等运营标准，以保证酸奶产品达到稳定的储存和保鲜状态。
在储存区域中，应该设立库房，不同的酸奶类型，或者相同的酸奶品种的不同批次应该安排不同的区域存储，便于后续查找和追踪。
总之，在酸奶工厂设计过程中，需要依据酸奶生产工艺，安排合适的生产区域，匹配适当的生产设备，以及建设完善的质量控制体系，才能生产出稳定、优质、安全的酸奶产品。
(完整word版)年产1500t凝固型酸奶工厂设计
年产1500t凝固型酸奶工厂设计第一章项目建议书生产项目：凝固型酸奶的加工生产规模：年产1500t凝固型酸奶投资情况：总投资920万元工厂地址: 河南省郑州市郊区企业名称：兴盛奶业有限公司企业性质：股份制产品的需求预测在市场竞争中任何一家企业都不能一味地依靠价格战来取胜，同样也不能依靠盲目模仿竞争对手的策略来胜出，唯一能够使自己脱颖而出，保持持久竞争优势的办法就是需要有一套正确的战略营销作保证，而制定正确战略营销的基础是对消费者的行为有深刻的了解与领悟，尤其是对未来市场需求的深刻把握。
根据行业观察，当前多数乳品企业已经在进行酸奶未来市场需求分析，但是存在种种问题。
正在形成的需求有些需求正在形成，有些已在市场上显露出来，只是尚未有产品可以满足这些需求；而有些需求正处于萌芽状态，消费者隐约感觉到，但还不明显。
企业在引导消费需求方面发挥着主导性作用，通过营销努力可以将一些在消费者身上还相当朦胧的需求感觉明朗化。
企业在加强消费者对某些需求的紧迫性上，主要是让他们认识到重视某种产品属性是很重要的。
比如，当前阶段，企业的一个主要营销焦点是双歧杆菌，想通过选用双歧杆菌来营造品牌的竞争优势，这似乎已成为新近的一个产品开发趋势。
这个趋势将大大激发在消费者对菌种的认识以及将优质益生菌作为选择产品的主要考虑因素。
因此，在未来一两年内，有一部分消费者在酸奶消费中将会特别关注产品中的菌种类型，他们主要比较各个产品在改善肠胃功能方面的效果大小。
在这部分消费者看来，酸奶已经不是仅仅代表营养、好喝以及一般意义上的改善肠胃功能，它变成了一种特别的保护良好肠胃环境的饮品。
另外，有一些消费者对酸奶的醇厚有特别的偏好，他们希望获得的产品利益是纯正、原汁原味。
这部分消费者认为目前在商店里出售的酸奶在配料表中都有水，有些产品的口感稀薄，所以营养价值就打折了。
他们需要的酸奶是用100%牛奶发酵制成的，口感醇厚、用小勺一勺勺吃，感觉这样的产品是原汁原味的，营养丰富。
年产15000吨酸奶工厂设计可行性报告
一、市场需求分析1.酸奶市场增长迅速，消费者对功能性与健康的食品需求不断上升；2.酸奶制品在年轻人群中的受欢迎程度高，市场潜力大；3.酸奶的加工和销售成本相对较低，利润空间可观。
二、工厂设计2.生产线：选用高效率、低能耗的生产设备，以提高产量；3.原材料和包装：与供应商建立长期合作关系，保证原材料和包装的质量和可靠性；4.环境保护：设计工厂环境友好，加强废水、废气处理，提高能源利用效率。
三、技术与设备1.选用先进的酸奶生产设备和技术，以确保产品质量和稳定性；2.自动化生产线：自动化程度高，减少人为操作，提高生产效率；3.检测设备：配备先进的质量检测设备，进行全面检测，确保产品达到相关标准。
四、人力资源1.酸奶生产需要专业的操作人员，需要有相关经验和技能；2.建立培训计划，提高员工技能和职业素质，确保生产的高质量和高效率。
五、质量控制与安全1.建立完善的质量控制体系，实施从原材料采购到成品出厂的全程质量控制；2.检测环节：对原材料、生产过程和成品进行全面、有效的检测；3.安全措施：加强员工安全培训，设立安全标识，建立健全的安全管理制度。
六、销售与市场推广1.建立稳定的销售渠道，与超市、餐饮连锁企业等建立长期合作关系；2.链接消费者：加大市场推广力度，通过广告、宣传和促销活动，提高品牌知名度和产品销量。
七、财务评估1.投资与回报：根据产量和市场情况，进行财务预测和成本分析，评估投资的可行性；2.成本控制：通过设备选用、流程设计、人力资源管理等措施，降低生产成本，提高盈利能力；3.与预算核算相结合：建立合理的预算制度，进行定期核算和资金管理。
八、风险评估1.市场风险：竞争激烈，市场需求波动；2.生产质量风险：原材料质量不稳定，生产过程中的操作风险；3.成本风险：原材料价格波动，设备故障等可能导致生产成本上升。
年产一万吨酸奶工厂设计
年产一万吨酸奶工厂设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN年产1万吨酸奶工厂设计综述随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加上新包装材料及技术的应用和灵活多样化的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从众多乳制品中最终选取酸奶为主要产品，因为它具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
1.项目建议书项目建设的目的和意义在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值较低，最终将会被淘汰。
低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，若是经常食用，还能够调整肠道功能，是一种功能营养品。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
此次项目将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。
项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。
此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展，为周边农民进一步拓宽致富渠道。
产品需求初步预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占约有50%的市场，而我国消费每年递增25%。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以酸奶为代表的乳酸菌饮料在猛进。
本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。
根据国家统计局的统计显示：2009年1-12月全国累计乳制品产量为.53吨，比上年同期增长％；2009年1-12月全国累计液体乳产量为.69吨，比上年同期增长％。
原味酸奶工厂设计方案
原味酸奶工厂设计方案一、项目背景原味酸奶作为一种低脂肪、高蛋白质的健康食品，受到了广大消费者的喜爱。
为满足市场需求，建设一家原味酸奶工厂，能够提高生产效率，确保产品质量。
二、工厂布局设计1. 生产区域：包括原料储存区、生产线区、成品储存区。
原料储存区：设置合理的货架和储存设备，分类储存原材料，确保原料库存的安全和准确。
生产线区：按照生产工艺安排设备，确保生产流程的顺利进行，提高生产效率。
成品储存区：设立专门的仓库，合理分类存放成品，确保成品的质量和安全。
2. 办公区域：包括办公室、会议室、员工休息室等。
办公室：设立负责生产调度、物流管理等工作的办公室，配备必要的办公设备和软件。
会议室：为工厂内部员工的工作会议、培训等提供必要的场所和设施。
员工休息室：为员工提供休息和交流的场所，增加员工的工作积极性。
3. 辅助区域：包括配电房、锅炉房、空压机房等。
配电房：合理设置电力设备，确保正常供电，保障生产线顺利运行。
锅炉房：设置锅炉设备，为生产提供必要的热能，保持生产环境的稳定。
空压机房：设置空压机设备，为生产线提供压缩空气，确保设备正常运行。
三、工艺流程设计1. 原料准备：原料进货→原料检验→原料储存2. 酸奶生产：原料定量→加热杀菌→混合→发酵→冷冻→包装3. 成品储存：成品检验→分类存储→库存管理四、设备选型1. 原料储存：货架、储存箱等。
2. 加热杀菌：加热罐、杀菌设备等。
3. 混合：搅拌机、计量设备等。
4. 发酵：发酵罐、温度控制设备等。
5. 冷冻：冷冻机、冷冻库等。
6. 包装：灌装机、封口机等。
五、环境保护措施1. 垃圾分类：设置垃圾分类箱，加强对工厂垃圾的分类管理，减少对环境的污染。
2. 废水处理：建立废水处理系统，对废水进行处理，确保排放达到国家标准。
3. 废气处理：设置排气管道和处理设备，对废气进行处理，减少对大气环境的污染。
4. 能源节约：优化工厂能源使用结构，推广节能设备，降低能源消耗。
年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书
年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书学校：学院：食品学院专业：食品科学与工程班级：103级制作人：年产十万吨的酸奶工厂设计说明书目录第一章绪论酸奶的简介项目背景项目实施的区位优势及厂址选择市场预测第二章原辅料及产品的标准原辅料的特性及标准产品的标准第三章工艺论证基本原理项目设计主要特点及可行性工艺流程及说明第二章车间平面设计生产车间总平面布置基本原则总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证产品与产量的确定工艺流程及论证产品质量标准管路设计管路安装2年产十万吨的酸奶工厂设计说明书车间布置与结构第四章产品方案及物料计算产品方案确定说明凝固型酸奶的物料衡算第五章设备的选型选择原则设备选型中心实验室第六章企业组织与劳动力平衡 6．1 企业组织 6．2 生产制度 6．3 全厂人员编制第七章水、电、汽衡算用水量的估算用电量的估算用汽量的估算第八章全厂辅助部门及生活设施概述生产性辅助设施生活性辅助设施第九章公用系统给水系统排水系统供电系统供汽系统3年产十万吨的酸奶工厂设计说明书第十章建筑物平面布置与卫生要求全厂平面设计的基本原则总平面布置的主要技术指标主车间的布置原则环境卫生要求第十一章经济核算产品成本其他支出产品利润设备折旧设备折旧利润估算静态回收期计算第十二章酸奶生产的 HACCP 管理酸奶生产 HACCP 的管理意义HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施个人卫生车间设备、环境卫生食品接触表面清洁卫生标准防止交叉污染卫生标准及操作规程虫害防治卫生标准及操作规程结论年产十万吨的酸奶工厂设计说明书浴室从食品卫生角度看，从事直接生产食品的工人淋浴应是上班前洗澡，据此，浴室多应设在生产车间内与更衣室厕所等形成一体,应与车间的人员进口处相邻接,厂区也需设浴室. 本设计设置的浴室包括生产车间浴室和厂区浴室.浴室淋浴器的数量按浴室使用最大班人数的6%-9%计算，浴室建筑面积按每个淋浴器5--6 m2计。
年产1万吨酸奶工厂设计
1.工厂设计中的总体要求
构建一个每年生产1万吨酸奶的工厂，主要的要求是使用先进的技术和设备，使用生物安全技术，确保生产的酸奶具有优质、安全和稳定的特性，配备合规的质量管理和监督系统。
2.设计概述
该工厂的主要功能包括：研发、生产处理和包装。
研发部门负责酸奶的配方设计、原料调配、技术改造和新产品的开发，生产处理部门主要负责原材料购进、原料处理、消毒和酸奶生产，包装部门主要负责酸奶的包装、装箱和运输等工作。
3.工艺设计
1、原料采购：原料的采购主要以乳制品企业的原料采购为主，确保原料的新鲜度和质量，并根据需要进行抽样检验，确保采购的原料都具有良好的质量。
2、原料处理：对采购的原料进行清洗、筛分、研磨、浓缩、煮沸等处理工序，以保证原料的新鲜度和质量。
3、消毒处理：采用热消毒、气消毒、电离辐射消毒等技术，确保原料的清洁和消毒。
4、酸奶生产：采用先进的乳品生产设备，进行比例混合、加热消毒等工序，以制成优质、安全和稳定的酸奶产品。
5、包装：采用先进的自动化包装设备进行包装，选用不同的包装材料，如塑料瓶、纸箱等，以符合不同的使用要求。
酸奶工厂设计范文
酸奶工厂设计范文酸奶是一种含有优质蛋白质，乳酸菌和其他营养成分的食品，因其对人体健康的益处而受到越来越多人的喜爱。
要生产高质量的酸奶，一个良好的酸奶工厂设计和合理的工艺流程是至关重要的。
下面将详细介绍酸奶工厂设计的一般步骤和要点。
首先，酸奶工厂的设计需要从生产规模、工艺流程和设备选型等方面入手。
生产规模取决于市场需求和公司的投资能力。
工艺流程则包括原料进库→净化→加热→压缩→冷却→包装等步骤。
设备选型要选择高效、节能的设备，如灭菌设备、冷却设备、灌装设备等。
其次，在酸奶工厂设计中，要合理规划车间布局。
根据酸奶生产的工艺流程，将车间划分为原料处理区、灭菌区、加工区和包装区等功能区，通过合理的布局将各个功能区有机地连接在一起，以保障生产流程的顺利进行。
此外，合理布置设备和通道，确保作业人员在车间内的流动和操作的便利性。
第三，酸奶工厂的卫生和洁净度也是设计中的重要考虑因素。
酸奶是一种食品，对卫生要求非常严格。
因此，工厂设计应包括防虫防鼠的设计、通风换气系统的设计、合理的排液排气系统的设计等。
此外，要设立洗手间、消毒间等设施，确保员工的工作环境干净整洁，符合卫生要求。
最后，酸奶工厂设计还需要考虑能源的利用和环保问题。
在能源利用方面，可以考虑使用新能源设备来替代传统能源设备，减少能源消耗。
在环保方面，要遵循国家相关法规，合理处理工艺过程中产生的废水、废气和固体废弃物，减少对环境的污染。
综上所述，一个良好的酸奶工厂设计需要从生产规模、工艺流程、设备选型、车间布局、卫生和洁净度以及能源利用和环保等方面综合考虑。
只有通过科学的规划和合理的设计，才能确保生产出高质量的酸奶产品，满足市场需求，取得商业成功。
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
年产十万吨酸奶工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书一、项目背景和目标1.1 项目背景现代人对于健康饮食的要求越来越高，酸奶作为一种含有丰富营养且易于消化的乳制品，得到了广大消费者的喜爱。
因此，建设一家年产十万吨酸奶的工厂能够满足市场需求，提供优质的产品。
1.2 目标本项目的主要目标包括以下几点：（1）年产量达到十万吨，能够满足市场需求。
（2）确保产品质量，符合相关国家标准。
（3）提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
二、工厂选址2.1 地理位置工厂选址应考虑到交通便利程度、市场需求和原料供应等因素。
最好选择在交通便利且靠近奶源地的区域。
2.2 厂区规划厂区面积应足够满足日常生产的需要，并考虑到后期的扩展可能性。
应设有生产车间、仓库、实验室、办公室、员工休息区等基本设施。
三、生产工艺流程3.1 原料准备选用符合国家标准的新鲜牛奶作为主要原料，需要对原料进行检验和验收，确保其质量安全。
3.2 生产工艺（1）原料处理：对原料进行初期的处理，如去除杂质、加热杀菌等。
（2）发酵：将经过处理的原料通过发酵剂发酵，形成酸奶。
（3）配制：根据产品配方，将酸奶加入适量的糖、果料等，制成不同口味的酸奶。
（4）灌装：将配制好的酸奶按照一定的容量进行灌装。
（5）包装：对灌装好的酸奶进行包装，确保产品的卫生和安全。
四、生产设备选择4.1 原料处理设备应配备杂质分离器、杀菌设备等原料处理设备，确保原料的质量安全。
4.2 发酵设备选用高效、稳定的发酵设备，可根据生产需求自动调节温度和湿度等参数。
4.3 灌装和包装设备选用先进的灌装设备和包装设备，实现自动化生产和包装，提高生产效率。
五、质量控制5.1 原料质量控制对进货的原料进行严格的质量检验，并建立供应商评估制度，确保原料的质量安全。
5.2 在线质量控制在生产过程中应设置相应的仪器和设备进行在线监测，及时调整工艺参数，保证产品质量。
5.3 成品检验对生产出来的酸奶进行成品检验，包括外观、味道、营养指标等方面，确保产品的质量。
最新年产15000 吨酸奶工厂设计
最新年产15000 吨酸奶工厂设计年产15000 吨酸奶工厂设计（上）目录第一章绪论1.1 项目背景1.2 项目实施的区位优势1.3 市场预测1.4 项目实施的意义第二章车间平面设计2.1 生产车间2.2 总平面布置基本原则2.3 总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定3.2 工艺流程及论证3.3 产品质量标准3.4 管路设计3.5 管路安装3.6 车间布置与结构第四章物料衡算4.1 十类主要产品生产成本4.2 原辅料衡算第五章设备选型5.1 设备选型的依据5.2 设备概况第六章辅助部门设计6.1 冷库6.2 包装材料库6.3 化验室6.4 机修、配电车间第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算7.2 用电量的估算7.3 用汽量的估算7.4 冷用量第八章卫生、安全及生活设施8.1 用水方面要求8.2 个人卫生8.3 车间设备、环境卫生8.4 食品接触表面清洁卫生标准8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6 虫害防治卫生标准及操作规程8.7 生产安全及劳动保护8.8 全厂生活设施第九章劳动组织9.1 企业结构9.2 岗位需求9.3 人员培训第十章酸奶生产的HACCP 管理10.1 酸奶生产HACCP 的管理意义10.2 酸奶生产HACCP 危害分析10.3 重点控制10.4 HACCP 实施注意事项第十一章技术经济分析11.1 投资指标11.2 年经营费用的计算11.3 利润、利润率、投资回收期计算11.4 综合评价致谢参考文献第一章绪论在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。
常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。
低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。
酸奶的工厂设计报告
酸奶的工厂设计报告一、项目背景随着人们对健康的关注度提高，酸奶逐渐成为一种受欢迎的健康食品。
为了满足市场需求，我们计划建设一座现代化的酸奶工厂，以提高生产效率和产品质量。
本报告将介绍酸奶工厂各个方面的设计。
二、工厂布局酸奶工厂的布局应考虑到原料存储、加工区域、包装区域、仓储区域和办公区域。
以下是预计的工厂布局：1. 原料存储区域：位于工厂入口处，以便于原料的装卸和储存。
要设置合适的温度和湿度控制设备，以保持原料的新鲜度。
2. 加工区域：包括原料混合、发酵、冷却、灌装和封装等流程。
要根据生产能力和工艺流程，合理划分加工区域，确保流程顺畅。
3. 包装区域：接近加工区域，有充足的空间供包装机械操作。
此外，还需设置检验和质量控制设备，确保包装的完整性和产品质量。
4. 仓储区域：用于存放成品酸奶和包装材料。
要注意良好的货架管理和合适的温度控制，以确保产品存储的安全性和品质。
5. 办公区域：包括管理办公室、员工休息区和会议室等。
确保舒适的办公环境，提供良好的工作条件。
三、设备选型为了提高生产效率和产品质量，选用合适的设备至关重要。
以下是预计需要的主要设备：1. 混合机：用于将不同原料混合，保持一致的配方。
2. 发酵罐：用于控制温度和时间，实现酸奶的发酵过程。
3. 冷却设备：将发酵完毕的酸奶迅速冷却至适宜的温度，以保持产品的新鲜度。
4. 灌装机：将冷却后的酸奶灌装到包装容器中。
5. 封装机：对包装容器进行密封，保证产品的保存期限和品质。
6. 检测设备：如包装完整性检测机和酸奶质量检测仪器，以确保产品质量符合标准。
四、生产流程酸奶的生产流程包括原料准备、混合、发酵、冷却、灌装、封装和包装。
具体流程如下：1. 原料准备：准备所需的奶源、添加剂和果酱等原料，确保质量和新鲜度。
2. 混合：将原料按比例加入混合机中，充分混合。
3. 发酵：将混合好的原料转移到发酵罐中，并控制温度和时间，完成发酵过程。
4. 冷却：将发酵完毕的酸奶迅速冷却至适宜的温度，以保持产品口感和新鲜度。
年产一万吨酸奶工厂设计
• 工艺要点：（1）净乳温度 65-70℃， 杀 菌温度72-75℃，均质压力> 100帕；（2） 杀菌温度95℃，保温大于10分钟；（3）培 养温度 42℃，接种后搅拌10 分钟； (4)静 止培养42℃-43℃至滴定酸度80 度终止发 酵； (5)冷却至 18-25℃; (6) 包装环境符 合清洁作业区要求(空气落菌数<30 个 /15 分钟 大肠菌不得检出)，包装机用热水 及过氧乙酸杀菌。
7、化验室：在办公大楼一侧，用于进行产 品的原料和产品的质量检验。
8、更衣室、卫生间 9、配电室、机修车间：靠近主动力中心 10、预留空地由环保部门设计废水处理池
3.2总平面布置基本原则
1 以方便生产为前提，符合车间生产程 序， 避免原料、半成品、人流的交叉污染。
2 全建筑物采取南北朝向，利于通风、采 光。
• 辅料： 1、甜味剂：最常用的甜味剂为白砂糖，添
加量不应超过12%。
2、稳定剂：为防止产品出现分层或沉淀的现象， 保持产品的外观性能而添加到食品中的添加物 称为稳定剂。常用的稳定剂有果胶和羧甲基纤 维素钠（CMC）
3、发酵剂：采用冻干菌种即保加利亚乳杆菌和嗜 热乳链球菌混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保 加利亚乳杆菌产酸、产香。
年产一万吨酸奶工厂设计
• 一、国内外酸奶发展现状 • 二、厂址选择 • 三、车间平面设计 • 四、产品方案 • 五、搅拌型酸奶的生产工艺 • 六、原料辅料以及产品质量标准 • 七、管路设计以及车间布置 • 八、设备选型 • 九、水、电、汽的计算 • 十、卫生、安全
一、国内外酸奶发展现状
• 如今的国内酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性 乳饮料”占据相当大的比重，但是“乳酸菌 饮 料”却还没有大品牌出现，品牌整合度较低。常 温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品 “调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”， 由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展， 但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。而 在低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得 到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质， 还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能 够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种 “功能独特的营养品”。
酸奶生产项目规划设计方案
酸奶生产项目规划设计方案一、项目背景与目的酸奶是一种非常受欢迎的健康食品，含有丰富的营养物质和益生菌，对人体有很多好处。
随着人们对健康饮食的追求和生活水平的提高，对高品质和多样化的酸奶产品的需求不断增加。
因此，本项目旨在利用市场需求，建立一家专业的酸奶生产企业，提供高品质、丰富多样的酸奶产品。
二、项目规划1.项目规模与选址本项目计划建设一个年产酸奶1000吨的生产线，选址在交通便利、设施完善的工业园区。
同时，考虑到酸奶产品需要保持稳定的低温存储条件，选址附近要有可靠的冷链物流系统。
2.技术流程与设备选择本项目将采用先进的酸奶生产技术流程，包括原料处理、发酵、灌装、存储等环节。
在设备选择上，将引进一套先进的生产线，包括原料处理设备、发酵罐、灌装机器、冷库等。
3.原料供应酸奶的原料主要包括乳制品、细菌菌种、添加剂等。
为了保证产品质量和稳定供应，项目方计划与可靠的乳制品供应商建立长期合作关系，并通过谈判获取优质的供货价格。
4.市场调研与产品定位在项目开展之前，将进行充分的市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况。
根据市场调研结果，项目方将确定产品定位，包括品牌形象、产品包装、口味种类等。
5.人员组织与培训项目方计划招聘一批具有相关经验和技能的酸奶生产和质检人员，以确保生产过程的高质量和稳定性。
此外，还将建立培训计划，提高员工的专业技能和安全意识。
6.营销策略与销售渠道为了提高产品的市场竞争力，项目方将制定全面的营销策略，包括品牌推广、产品促销、渠道拓展等。
并与超市、便利店、电商平台等建立合作关系，拓展销售渠道。
7.质量控制与管理为了确保产品质量，项目方将建立科学严格的质量控制体系，包括原料采购、生产过程监控、质检标准等。
同时，还将引进先进的质检设备和技术，提高质量管理水平。
8.项目时间与投资规模本项目计划投资1000万元人民币，建设时间为12个月。
其中，投资用于设备购置、场地租赁、市场推广、员工培训等。
酸奶厂工程设计方案范文
酸奶厂工程设计方案范文1. 布局设计酸奶生产厂一般由原料进库、生产车间、包装车间、成品库、配料间、办公室及生活设施组成。
厂房布局要合理，便于原料的进出、生产的流程、成品的包装和出库等工序的顺畅。
同时要使生产和办公区域相对独立，保证员工的工作环境和生活环境的分离。
此外，还要考虑到未来的扩建和更新，合理的布局可以为未来的发展提供空间。
比如，可以设置未来的新生产线扩建区域、办公区扩建区域等。
2. 厂房结构设计酸奶生产厂的厂房结构设计应采用轻型钢结构或预制砖混结构，其承重结构采用混凝土柱和梁结构，墙体部分采用轻质隔墙或夹心墙，地板部分采用高强地坪，保证生产车间的结构牢固、承重力强。
同时，要对厂房进行全面的防火处理，设置消防设施，并确保建筑结构的稳固和安全。
3. 生产设备选型酸奶生产厂常见的生产设备有发酵罐、杀菌罐、消毒罐、灌装设备、包装设备等。
生产设备的选型应根据生产规模、工艺流程和产品需求而定，并且设备的品质和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，要选择专业的设备制造商，并且充分考虑设备的运行成本、维护成本等。
4. 生产车间设计生产车间的设计应安装足够的通风设备、排烟系统以及温控设备，以保证生产车间内的空气新鲜、环境干净、温度适宜。
此外，还要对生产车间进行防水、防潮处理，确保生产车间内干燥、清洁。
同时应合理配置生产设备的位置，以便于设备间的联动，提高生产效率。
5. 环保设施设计酸奶生产厂应配置废水处理设备、废气处理设备，以保护环境，满足环保标准。
废水处理设备包括废水收集池、生物处理池等，废气处理设备包括通风设备、废气过滤器等。
对于垃圾处理，也要配置垃圾分类设施和垃圾处理设备，以保证厂区环境的整洁。
6. 办公及生活设施设计在工厂的办公区域内，应设立办公用房、会议室、员工休息室等，保证员工的工作和生活区域分离。
同时应配置员工宿舍、餐厅、健身房等生活设施，提高员工的生活质量，增强员工的身心健康。
7. 安全设施设计酸奶生产厂的安全设计涉及消防设施、安全出口、紧急报警装置等。
酸奶食品工厂设计
酸奶食品工厂设计介绍酸奶食品工厂是专门生产酸奶产品的工厂。
随着人们对健康生活的追求，酸奶已逐渐成为一种受欢迎的健康食品。
因此，建立一家高效的酸奶食品工厂对于满足市场需求至关重要。
本文将详细介绍酸奶食品工厂的设计要点。
设计要点厂房布局酸奶食品工厂的厂房布局应该合理，以提高生产效率。
在设计厂房布局时，应考虑以下几个方面：1.原材料区：原材料区应位于生产线的附近，方便原材料的投放和调配。
2.生产线布局：生产线应按照从原材料投入到成品包装的顺序布置。
通过优化生产线的布局，可以减少物料运送时间和工人的移动距离，提高生产效率。
3.成品仓储区：成品仓储区应位于生产线附近，方便包装和装运。
设备选型酸奶食品工厂的设备选型对于产品质量和生产效率都具有重要影响。
在选型时，应考虑以下几个因素：1.生产能力：根据市场需求和预期产量确定设备的生产能力。
选择能满足生产需求的设备，避免生产过剩或生产不足。
2.设备可靠性：选择可靠的设备能够减少故障率，提高生产效率。
3.设备灵活性：考虑设备的灵活性，以适应不同产品的生产需求。
清洁和卫生酸奶食品工厂的清洁和卫生是保证产品质量的重要因素。
为了确保工厂符合卫生要求，应采取以下措施：1.定期清洁：建立定期清洁计划，对设备和生产区进行清洁。
使用适当的清洁剂和消毒剂，保持生产区域干净、卫生。
2.严格的操作规程：制定和执行严格的操作规程，包括穿戴适当的个人防护装备以及洗手程序等。
3.监控和检测：建立监控和检测系统，定期检查空气、水源和产品的卫生状况。
及时发现问题并采取相应措施。
质量控制质量控制是保证产品质量的关键。
以下是一些常用的质量控制措施：1.原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保符合质量标准。
2.工艺控制：严格控制生产工艺，确保产品的稳定质量。
3.成品检验：对成品进行抽样检验，确保产品符合标准。
总结酸奶食品工厂设计要考虑厂房布局、设备选型、清洁和卫生以及质量控制等因素。
通过合理的设计和科学的管理，可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章物料衡算根据工厂设计规模、产品方案，通过物料平衡计算，可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此就可以计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。
同时通过物料衡算，还可以根据计算数值经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排，也是进行经济分析不可缺少的根据。
4.1原辅料衡算主要包装形式：1、即时装（125ml）2、家庭装（500ml）3、经济型（300ml）根据充分的市场调研，结合当地市场情况，酸奶包装形式主要有：即时装（125ml）、家庭装（500ml）和经济型（300ml）三类，然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量，物料衡算亦要根据实际市场销售反馈计算。
一期工程主要以凝固型酸奶和部分品种的搅拌型酸奶产量比较大，市场份额大的品种为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求，生产少量其它部分种类。
为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工酸奶的品种成熟时间情况，初步安排产品生产方案如下（注每月以30天计）：其中搅拌型酸奶和凝固型酸奶因所需还原乳浓度相同，按计划产量生产凝固型酸奶180吨/月、搅拌型酸奶270吨/月计，饮用型酸奶以900吨/月计。
则需原料乳粉量为：（180+270）× 10.98% + 450×3.66% =65.88（吨）含糖量按平均7.5%计，其中白砂糖与淀粉糖比以1：3计，则每月生产所需量有：白砂糖900×7.5%×25%=16.875吨淀粉糖浆900×7.5%×75%=50.625吨所需卡拉胶900×0.03%=0.27吨另外，所需香精香料以及各类果料以实际销售及生产情况而定。
所需包装容器数量约：凝固型酸奶杯（180×1000000） /125=1440000个搅拌型酸奶杯（90×1000000） /125=1440000个搅拌型酸奶瓶（90×1000000）/300=个搅拌型酸奶经济包装（90×1000000）/300=个饮用型酸奶瓶（450×1000000）/300=个2010×（880+280+480+160+800+360+580+480）+1010×880+280×102+800×45=9,033,560个所需纸箱数量约：102×6000＝612,000个第五章设备选型5.1 设备选型的依据物料计算是设备选型的依据，选择设备时要注意四点：（1）根据每一品种单位时间(h或min)产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数。
（2）几个生产中的关键设备，除按实际生产能力所需台数的设备外，还应考虑备用设备。
（3）以便后道工序的生产能力要略大于前道，不至于生产能力不够，导致物料积压。
（4）选择设备应考虑下列原则[13]a. 满足工艺要求，保证产品的质量和产量。
b. 应选用较先进，机械化程度较高的设备。
c. 充分利用原料，能耗少，效率高，体积小，能一机多用。
d. 应符合卫生要求，故而多应用不锈钢材料。
e. 有合理的自动控制系统,控制温度、压力和真空度，时间、速度、流量等工艺参数。
5.2 设备概况1、高压均质机型号：HOMC-5-25工作参数: 5t/h-25Mpa产品生产厂：堰轻工机械厂参考价格：简单介绍：2、板式换热器产品产地：参考价格：简单介绍：板式换热器--至正实业3、调配系统高速搅拌配料罐，采用优质不锈钢制造，360 °清洗头，聚胺脂发泡工艺保温，有开启式和封闭式等多种结构。
采用国外技术生产的高剪切搅拌头，工作时高速剪切物料，同时产生极强的湍流，能将稳定剂如CMC、明胶、卡拉胶等冷水（25 ° C）化成均匀的胶体。
在生产超高温灭菌奶、凝固型（搅拌型）酸奶、调配型酸奶时，是溶解稳定剂、白糖以及标准化所需的奶油的强有力的工具。
可实现冷配料，显著的提高生产效率、降低能耗。
特别是生产调配型酸奶溶稳定剂和加酸酸化时，使用本设备的高剪切和强烈搅拌，可冷配料、快速加酸酸化，节约能源、避免酪蛋白沉淀。
4、奶粉复原装置（水粉混合泵）性能：每分钟处理奶粉45千克5、发酵罐产品产地：参考价格：简单介绍：发酵罐-广泛应用于乳品、食品饮料、制药、化工等行业的发酵,容量1000L-500KL详细说明：发酵罐-广泛应用于乳品、食品饮料、制药、化工等行业的发酵400m3发酵罐和50 m3种子罐，其罐全部抛光至300#，其容积和加工精度达到国行业要求。
6、酸奶自动填充包装机（1）塑杯全自动灌装封口机本机适用于各种规格塑杯的全自动充填封口的专用设备。
自动落杯、定量灌装、机械手吸盖、二次封口、提杯、推杯、输送等一系列工序自动完成。
适用于酸奶、牛奶、色拉果汁饮料和其它制品。
本机电器及气动元件采用德国、日本等国际知名产品。
本机结构为进口不锈钢，符合食品级卫生标准。
（2）屋顶型纸盒灌装机本机采用先进的机，光，电，气一体化的自动控制系统，操作简单，方便，机器运行安全可靠、稳定性好、生产效率高、节省人力、降低成本。
具有可靠的卫生安全措施，封底、灌装、封口都在无菌的状态下进行，并可随时进行灭菌处理，确保了产品卫生安全达到国际卫生标准。
密封状态下柱塞式定量灌装，灌满率确保100%，并有效防止了灌装过程中的二次污染。
先进的自动化生产日期打印系统，可随机实现生产日期打印，准确而快捷。
7、冷库制冷机型号：6FS生产厂家：制冷设备总厂8、CIP型分体式就地清洗机产品产地：参考价格：简单介绍：CIP型分体式就地清洗机- 是食品.医药企业自动化清洗管道.容器等设备的专用设备本设备在引进消化国外先进技术基础上研制而成的。
是食品.医药企业自动化清洗管道等设备的专用设备。
9、离心乳泵（卫生泵）设备介绍博奥机械应用现代新技术和新概念不断革新离心泵的生产工艺。
新一代卫生级BOSP型系列的离心泵是博奥机械的骄傲。
因为它除了符合ＧＭＰ要求，传统的质量外。
为用户提供的泵性能更好，效率更高，使用寿命更长，用户受益更大。
应用：•乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液•其他：糖果业、焙烤业、化工领域等。
10、计量泵11、水处理设备微孔膜筒式过滤器产品产地：参考价格：简单介绍：微孔膜筒式过滤器-其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳定性及化学稳定性好微孔膜筒式过滤器此产品借鉴国外先进技术，按FDA和GMP标准制造，过滤器材质为优质进口不锈钢（304、316L）。
其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳定性及化学稳定性好。
此过滤器能除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
○ 滤筒有1芯、2芯、5芯、11芯、13芯、15芯○ 折叠式滤芯长度有10"、20"、30"、40"○ 滤芯材质有聚四氟乙烯、聚砜、尼龙、聚丙烯、醋酸纤维○ 过滤孔有0.1um、0.22um、0.45um、1um、3um、 5um、10um、30um、60um，分疏水性（适用于气体）和亲水性（适用于液体）滤芯，可根据需要选12、热水锅炉13、冷水槽14、糖液及果料等混合罐15、混合器用于搅拌型酸奶生产中果料/香料与发酵好的酸奶的混合。
17、灌装机18、打码机YM-98电脑色带打码机更大的图片产品产地：省参考价格：简单介绍： YM-98电电脑色带打码机产品名称：YM-98电电脑色带打码机工作方式：电动（多排）electric活字：数字0-9或定制的中英文字模热打印色带：35mm(max)电源电压：220V-50HZ重量：17.5kg外形尺寸：320x270x355mm19. 巴氏杀菌机产品产地：参考价格：简单介绍：巴氏杀菌机适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏感性液体的加热、杀菌、保温和冷却等工艺要求。
本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。
控制方式：半自动控制、全自动控制（PLC控制，触摸屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。
生产能力：0.5～20t/h 杀菌温度：85～95℃ 保温时间：15～30s 、适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏感性液体的加热、杀菌、保温和冷却等工艺要求。
本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。
控制方式：全自动控制（PLC控制，触摸屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。
生产能力：0.5～20t/h杀菌温度：85～95℃保温时间：15～30s第六章辅助部门设计6.1 冷库本冷库设计为一高温库、低温库两个，高温库供没有来得及加工的蔬菜备用储藏，温度为0℃～10℃，低温库为储藏加工成品，库温为－18℃以下[9]。
低温冷库为主要冷库，设计容量为2500t，面积为1800m2，采用钢结构大棚，顶部为平顶，高6000mm，设计为一层，外包金属彩瓦，库温－18℃。
6.1.1 设计依据（1）GBJ-S4《冷库设计规》；（2）商业部《冷库制冷设计手册》；（3）ZBJ73043-1990《组合冷库技术条件》；（4）ZBX99003-86《装配式冷藏库》；（5）现行国家有关标准、规及规程。
6.1.2 依据参数（1）境温度：30℃；（2）制冷系统蒸发温度：T0=－18℃（低温冷库）T0=4℃（高温冷库）；（3）制冷系统冷凝器：Tk=40℃。
6.1.3 库体说明（1）平顶、两层结构，采用金属大棚，屋顶采用软木或泡末材料；（2）库体采用=150mm聚氨酯保温板，其、外表面采用宝山钢铁公司生产的 0.5mm 镀锌涂塑彩钢板，库板连接采用凹凸槽结构，偏心锁连接，两面板链采用密封膏密封，密封性能好，库板连接锁具有分别在两块板上的钩盒和锁具组成，高强度塑料制作，在库板成型时，一并嵌入板发泡，用随冷库一起提供的专用工具将其顺时针转动就可以将两快板紧紧连接在一起。
地坪绝缘——由于承受荷载，低温库采用软木，高温库采用炉渣；冷库门绝缘——采用聚苯乙烯泡沫塑料。
（3）在绝缘层的高温侧，设隔汽层，低温侧选用渗透阻小的材料，以排除或多或少存在于绝缘材料的水分；屋顶隔汽层采用三毡四油，外墙和地坪采用二毡三油。
6.1.4 制冷系统说明对加工车间中的速冻机，采用和速冻隧道一体的速冻机。
冷库以及其余用冷均采用制冷压缩机统一供应。
从经济和全厂场地方面考虑，本工厂制冷采用氨制冷压缩机，因为氨有良好的热力学性质、价格便宜等优点[15]。
高温库采用氟利昂制冷机，根据需要单独运行。