炼焦炉常见问题汇总

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7.63米焦炉存在问题及改进措施

7.63米焦炉存在问题及改进措施【摘要】通过对7.63米焦炉生产运行中暴露出的问题进行分析，并进行一系列改造，取的了良好的效果。

【关键词】7.63米焦炉；改造；加热水平兖矿国际焦化公司是年产焦炭200万吨焦化企业。

焦炉采用2×60 孔，炭化室高7.63m复热式焦炉，熄焦系统采用湿法熄焦的熄焦方式，装煤采用装煤车带跨越管式除尘方式，出焦除尘采用地面站除尘方式。

但焦炉自2006年投产以来，生产运行不稳定，焦炭产量和工艺指标一直未达到设计要求，给生产和经营带来极大困难。

1焦炉运行中暴露出的问题焦炉运行中暴露出的问题主要包括：炉顶空间温度居高不下；集气管压力偏低，炭化室负压操作；四大车运行状况差，生产不稳定；煤气净化效果差，加热设备堵塞严重；装煤过程冒烟冒火严重；产品产量低，长期不能达产达效。

2原因分析2.1焦炉加热水平小，是焦炉生产不正常的主要原因国际焦化7.63m焦炉的加热水平，为德国原设计1210mm。

1210mm的加热水平是根据德国低挥发、低收缩的配合煤设计的，与国内炼焦煤指标有较大差距。

在兖矿国际焦化的7.63m焦炉建设前，因未确定煤源、配煤比和装炉煤特性，仍沿用了1210mm的加热水平。

实践证明，该加热水平对于可燃基挥发份高达30%的装炉煤太小，最终导致焦炉炉顶空间温度过高。

2.2炭化室宽，入炉煤挥发份高是造成焦炉炉顶空间温度高的又一重要原因国际焦化有限公司焦炉炭化室宽度为623mm，宽炭化室横向收缩较大，使用高挥发分配煤炼焦时，会使炉墙和炉顶空间生成大量石墨。

自开工以来实际配合煤挥发份平均在30%左右，造成煤气产量大，煤的收缩率大，炉顶空间温度高。

2.3取消了装煤车跨越管，造成装煤时冒烟冒火严重由于装煤车取消了原设计的装煤车跨越管，装煤时只能使用本孔炭化室的高压氨水来抽吸装煤时的烟尘。

从而导致高压氨水无烟装煤效果不好，装煤过程中冒烟冒火严重，经常造成装煤车烧车。

2.4利旧设备性能差，可靠性低焦炉机械和焦炉护炉铁件中关键的炉柱均为利旧设备，可靠性降低。

焦炉维护工工程详细问题整改方案

焦炉维护工工程详细问题整改方案背景焦炉是钢铁生产中极为重要的设备，其正常运行直接关系到钢铁生产的质量和效益。

焦炉维护工作的重要性不言而喻，对维护工的要求也越来越高。

本文将针对现有焦炉维护工程中存在的问题提出详细的整改方案。

现有问题1. 脱硫清洗方式不规范脱硫清洗是焦炉维护工中一个非常重要的环节，但是现有工程中脱硫清洗方式不规范，存在着以下问题：•清洗时间不够长，清洗效果不佳；•清洗后没有充分冲洗，残留脱硫剂影响下次操作；•采用的脱硫剂质量参差不齐，导致清洗效果不稳定。

2. 维修过程不规范焦炉维护的维修工作涉及到操作、安全、环保等多方面问题，但是现有工程中维修过程不规范，存在着以下问题：•维修工作缺乏标准化操作规程；•维修人员工龄参差不齐，技术水平参差不齐；•安全意识不够，事故率较高。

3. 设备维护不及时焦炉维护工程中包括各种设备的维护，但是现有工程存在设备维护不及时的问题，主要表现在：•设备维护计划制定不得当，没有紧密结合实际；•维护人员数量不足，工作量较大，导致维护工作延误；•设备老化严重，需要经常性检查和维修，但是现有工程中对此重视不够。

整改方案1. 完善脱硫清洗流程为解决现有工程中脱硫清洗方式不规范的问题，我们需要完善清洗流程，具体措施如下：•增加清洗时间，确保脱硫剂充分发挥作用；•完善清洗后的冲洗步骤，清除残留脱硫剂；•严格把控脱硫剂质量，确保清洗效果稳定。

2. 加强维修规范化管理通过加强维修规范化管理来提高维修工作的质量和效率，具体措施如下：•制定完整的操作规程和标准化流程，确保操作标准一致；•建设技术培训中心，加强人员技能培训和交流；•加强安全意识教育和培训，提高安全意识和防范事故的能力。

3. 建立设备维护管理系统为加强设备维护管理，我们建议建立设备维护管理系统，具体措施如下：•编制设备维护计划，并结合实际情况进行调整和优化；•增加维护人员数量，为设备维护提供足够的人力保障；•引入现代化检测设备和管理技术，加强对设备检修的监管和管理。

焦炉工艺难题解决方案及措施

焦炉工艺难题解决方案及措施随着工业化进程的加快，焦炉作为冶金、化工等行业中不可或缺的设备，其工艺难题也逐渐凸显出来。

焦炉在生产过程中，会面临着诸多问题，比如热能利用率低、环境污染严重、设备故障频发等。

如何解决这些难题，提高焦炉的生产效率和环保水平，成为了当前焦炉行业亟待解决的问题。

本文将就焦炉工艺难题的解决方案及措施进行探讨。

一、热能利用率低的解决方案及措施。

热能利用率低是目前焦炉行业中普遍存在的问题。

在焦炉生产过程中，大量的热能会被浪费掉，导致能源资源的浪费和环境污染。

为了解决这一难题，可以采取以下措施：1. 优化燃烧系统，通过对焦炉燃烧系统进行优化设计，提高燃烧效率，减少能源的浪费。

2. 使用余热回收技术，将焦炉产生的余热进行回收利用，用于加热水或发电，提高热能的利用率。

3. 推广高效节能设备，引进高效的节能设备，如高效燃烧器、换热器等，减少能源消耗，提高热能利用率。

二、环境污染严重的解决方案及措施。

焦炉生产过程中会排放大量的废气、废水和固体废弃物，严重污染周围环境。

为了解决焦炉环境污染严重的问题，可以采取以下措施：1. 完善废气处理系统，对焦炉排放的废气进行有效处理，采用脱硫、脱硝、除尘等技术，减少大气污染物的排放。

2. 强化废水处理工艺，加强对焦炉废水的处理，采用生物处理、化学处理等技术，减少水体污染。

3. 加强固体废弃物处理，对焦炉产生的固体废弃物进行分类处理，采用资源化利用或安全填埋等方式，减少固体废弃物对环境的影响。

三、设备故障频发的解决方案及措施。

焦炉作为重要的生产设备，其设备故障频发会严重影响生产效率和安全生产。

为了解决焦炉设备故障频发的问题，可以采取以下措施：1. 加强设备维护管理，建立健全的设备维护管理制度，定期对焦炉设备进行检修和保养，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 引进先进设备技术，更新焦炉设备，引进先进的设备技术，提高设备的性能和品质，减少故障发生的可能性。

3. 增加设备监测手段，加强对焦炉设备运行状态的监测，及时发现设备异常，采取相应的措施，避免设备故障的发生。

炼焦生产问答

炼焦生产问答1.结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即指由装煤时间至推焦时间的间隔。

2.周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。

对每个炭化室而言：周转时间=结焦时间+炭化室处理时间。

3.推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。

4.装煤时间：平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间。

5.装煤操作时间：煤车打开闸板至平煤杆离开小炉门的时间间隔。

6.全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。

7.炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。

8.大循环：为不同曰期在相同时间推同号炭化室的时间间隔。

9.推焦顺序：焦炉各个炭化室装煤，出焦的次序叫推焦顺序。

10.单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。

根据目前的机械水平大型焦炉的单炉操作时间为10-11分。

11.高温干馏：烟煤隔绝空气加热到950-1050度，经过干燥，热解，，熔融，粘结，收缩等阶段最终制得焦炭。

12.煤的细度：指配合煤经过粉碎后煤料中小于3mm的粒度占全部煤料的重量百分数，一般情况煤料细度大部分在80%左右。

13.煤的粘结性：煤在炼焦时形成熔融焦炭的性能，经过粉碎后的煤在隔绝空气的条件下加热，由于有机物的热解形成胶质体，在胶质体气，液，固三相相互作用下，变形粒子间或变形粒子与惰性颗粒间结合的牢固程度即煤的粘结性。

14.煤的结焦性：是指煤炼焦时形成的冶金焦炭的性能，具有一定粘结性的煤，当热解到一定程度后，逐步硬化形成半焦后，继续加热，从半焦到焦炭经热分解，加热，缩聚，进一步析出气体，焦质逐致密，产生收缩裂纹。

煤的结焦性包括形成半焦前的粘结性和形成半焦后的收缩性。

15.燃烧：燃料在空气中迅速氧化并发生光和热的现象。

16.完全燃烧：燃烧时化学反应完全所得产物没有可燃成分并放出所有热量。

17.煤气爆炸：火焰的正常传播在一定的情况下进行的，它的速度大的为每秒几厘米至10-15 厘米，假如在一封闭的容器中进行点火，则因绝热压缩，使整个容器由于可燃混合物的压力和温度急剧提高，这时火焰的传播速度达到每秒几公里，整个容器由于可燃混合物同时剧烈反应而产生极大的破坏力，从而发生爆炸。

焦炉本体维护及热修

焦炉本体维护及热修技巧炼焦炉的维护与热修一、焦炉炉体的维护1.焦炉是一个构造较复杂的工业炉，也是焦化厂的主体设备。

焦炉在高温下长期进行连续生产，一代焦炉一旦投产后，一般不会在停下来（特殊情况例外），停炉不当炉体就会严重损坏。

焦炉在长期使用过程中，承受高温、装煤、出焦、冷热激变、机械力及物理化学反应等作用。

发生炉体各种变化主要表现为墙面剥蚀，炉墙或过顶砖碎裂、错台等。

以及炉长增长，炭化室洞宽变窄，炉底砖龟裂和磨损，燃烧系统的硅砖和黏土砖烧熔斜道窜漏等现象是不可避免的。

焦炉正常损坏并得到合理维护的焦炉，使用寿命一般可达25——30年以上，若遭到各种非正常损坏或者得不到合理维护的焦炉，达不到设计时的热修维护是保证焦炉长期正常生产和延长焦炉寿命的重要途径。

2.焦炉为什么会损坏？炼焦炉的主要部位是用硅砖耐火材料砌成的。

硅砖其重要特性之一是S i O2在不同的温度下能以不同晶型存在，在晶型转化时又产生体积的变化，同时还有应力产生。

硅砖主要缺点是在900℃以下的低温阶段，热稳定性差，做急冷急热试验1——2次，就碎裂掉其本身重量的20%以上，因此炭化室炉头部位用硅砖，在长期生产过程中,砌体就很容易碎裂破损,在900℃以上高温条件下,体积比较稳定,抵抗急冷急热的性能也会提高。

焦炉的衰老损坏可分为正常衰老损坏与非正常衰老损坏两种情况。

一般的正常衰老是不可避免的，而非正常衰老则是事故性的，是可以避免的。

正常损坏的原因：（1）温度变化的影响——在生产过程中，反复摘闭炉门，装煤出焦时，温度变化所产生的热应力对炉墙产生影响。

焦炉在投产3——5年就开始发生剥蚀或裂纹。

随炉龄增长，损坏程度也不断增加，并向炉内延伸。

炉顶装煤口部位受外界冷气流的影响大，很容易形成剥蚀，裂缝等。

炉头部位的盖顶砖也常由于温度急冷急热造成断裂。

（2）机械力的作用——当炭化室墙面出现裂缝或变形后，在操作摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作用，尤其是困难推焦时，影响更为严重。

论焦炉砌筑常见问题分析与技术对策

论焦炉砌筑常见问题分析与技术对策发布时间：2022-07-24T06:06:03.730Z 来源：《建筑实践》2022年41卷3月5期作者：丁兆龙[导读] 建造焦炉炉过程中，砌筑工程施工质量是焦炉整体质量的基础丁兆龙五冶集团上海有限公司（上海 201900）摘要：建造焦炉炉过程中，砌筑工程施工质量是焦炉整体质量的基础，影响砌筑施工质量的问题主要是建筑材料质量问题，包括炉砖材料的破损、保管不到位以及质量不达标等问题，注重解决焦炉砌砖质量存在的问题，就抓住了关键，确保高质量的焦炉如期建成。

本文就焦炉砌筑常见问题分析与技术对策进行了探讨。

关键词：焦炉砌筑问题分析技术对策现代焦炉都是在混凝土基础上用耐火砖砌筑而成的用来炼制冶金焦或者其它用途焦炭的炉窑，主要构造由7大砌筑体，即燃烧室、碳化室、蓄热室、斜道区、烟道、炉顶、烟囱及相关附属设施；焦炉各个功能砌筑室的砌筑施工按照设计标准必须达到5项标准，一是耐火砖砌筑缝要求均匀；二是砌体标高要严格控制，不能超过误差范围；三是砌筑施工过程，每一砌筑层的耐火砖保持平行，整体砌筑墙与每一层垂直；四是焦炉各个功能室、通道的宽窄、高低尺寸严格控制，不得超出误差范围；五是严格工缝留设和炉体砌筑的严密要求。

因此,要根据焦炉建设的质量技术标准，对砌筑施工中常见的问题进行分析，及早制定对策，防范隐患风险，确保焦炉砌筑施工优质高效。

一、焦炉砌筑常见问题焦炉砌筑是土建工程项目施工，要保证工程施工质量需要从砌筑材料、设计标准控制、砌筑技术等方面有保证，因此，必须砌筑施工中常见的问题进行分析，弄清到底是材料质量问题，还是砌筑技术问题，或者设计的质量标准不科学等，弄清楚问题的原因，对症下药，把问题彻底解决，就能确保焦炉砌筑施工质量标准如期实现。

当前，焦炉砌筑施工过程常见的问题，无论是砌缝不均，还是整个功能室的墙体横平竖直标准不高，或者标高等尺寸标准控制不严，炉体密封程度欠缺等，多数与耐火砖或耐火砌块的质量有关，如砌层不能完全横平竖直密封完好就是耐火砖或耐火砌块破损严重，缺边、少角；焦炉功能室砌筑标高存在问题主要是耐火砖或者耐火砌块的厚度不均匀；究其原因，造成焦炉砌筑材料质量问题的原因是多方面的，有的建筑场地交通条件较差，耐火砖等砌体材料在运输过程相互碰撞造成破损；有的是耐火砖等材料随便堆积存储，没有标准的储藏库，砌筑材料受到污染、腐蚀等质量受损；有的就是材料质量不达标，耐火砖或耐火砌块不规矩，尺寸规格标准有出入；同时，造成焦炉砌筑常见问题，也不排除人的素质问题，包括砌筑材料的质检效果不高；施工过程砌筑技术有限，专业化技能水平低等。

焦炉常见质量问题

浅谈焦炉施工中常见的质量问题1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

预埋件问题一直是建筑施工中容易出问题的地方，相对于民用建筑而言工业建筑具有更多的预埋件，而这也成为工业建筑施工的难点，往往在施工过程中出现很多问题，造成增加工作量以及巨大的额外成本。

因此在浇筑混凝土之前要对其尺寸、规格、数量和位置进行复查，且一旦在浇筑过程中发现有预埋件移位等情况出现，应立即进行补救、修正。

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

目前，无论是在民用建筑还是工业建筑中，电渣压力焊都是现在钢筋竖向对接连接的主流形式，但是对于工业建筑而言尤其是在焦炉抵抗墙处的竖筋，此处的钢筋筋具有直径大，排列紧密，因此对焊接技术要求很高。

为了确保质量，应在焊接前保证其轴线处于一条直线上，偏心不能超过规定数值（接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm），焊接检查合格后立即进行固定，防止悬空弯曲，待其降温冷却后观察接头是否满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求后再进行箍筋绑扎，除此之外要注意的还有严格控制接头率等。

外观检查不合格的接头应切除重焊接，或采用补强焊接措施。

3.《建筑施工手册》指出：a.搭接焊适用于焊接直径10~40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

焊接前钢筋宜预弯，以保证两钢筋轴线在一直线上。

b.帮条喊适用于焊接直径10~40mm的Ⅰ~Ⅲ级钢筋。

帮条焊宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。

十分明显相比较帮条焊而言，搭接焊具有较多的优势。

因此在焦炉施工中我们要尽量采取搭接焊，这对于我们施工来说，不仅节约成本，而且可以避免不必要的质量问题出现，这也是当今搭接焊盛行的原因之一。

焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法

焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法一、焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法。

1、及时确定新的加热制度：1.1结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期保温的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大。

1.2应根据焦饼中心温度的测量和及时的调节及时确立新的解热制度，为防止炉温突然下降对炉体造成损伤，对结焦周期的调整不能一步到位，而应逐步调整。

2、横排温度与炉头温度的调节：2.1随着结焦时间的延长，焦炉横排曲线开始变形，30小时左右炉头温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。

2.2这种情况的产生是由于下述原因造成的：2.2.1随着结焦时间的延长，炉体表面单位时间散失的热量降低不大。

2.2.2正常情况下，散失的热量约占炼焦耗热量的10%左右，但是，在结焦时间延长的情况下，散失热量占炼焦耗热量的百分比相应增加。

2.2.3炉头火道的供热量和其余火道相比，正常生产时，一般要多供应30-40%的热量。

2.2.4延长结焦时间后，焦炉的总供热量大量减少，但是散失的热量减少不多，在这种条件下，炉头火道负担的散失热量的比例就不断的增加，而促使炉头的温度不断降低。

2.2.5由于炉头火道墙体裂纹增加，由炭化室漏入的煤气过多而燃烧不完全，从而加剧了炉头温度降低的程度。

2.2.6上述情况表明，横墙曲线变形的程度，主要取决于炉头温度降低的幅度。

2.3调整横排温度方法：2.3.1调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。

一般情况下，炉头温度保持不低于1050℃。

2.3.2具体办法可加大炉头附近位置立火道煤气小孔板孔径，降低中间靠近考克位置立火道煤气小孔板孔径，同时空气过剩系数不小于1.3甚至2.0以上。

2.4保持较大的空气过剩系数目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。

2.5炉体温度降低引起的炉体收缩，导致砌体产生裂纹，因此喷补漏气的砌体应引起注意。

焦化厂炼焦炉11种常见事故问题解析

焦化厂炼焦炉11种常见事故问题解析1、在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的？⑴、“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。

⑵、一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。

⑶、多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。

⑷、常见的原因有：①、安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气；②、地下室横管和立管漏气；③、换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧法兰盘螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”；④、交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气；⑤、交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气；⑥、违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏；⑦、砖煤气道漏气。

2、地下室煤气管道被着大火的应急处理。

⑴、管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。

⑵、管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火；⑶、地下室煤气管道起小火时的应急处理：戴好防毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。

3、焦炉煤气为什么不经过蓄热室？⑴、焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。

⑵、焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。

4、焦炉煤气为什么要预热到45℃？⑴、因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来；⑵、往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。

5、使用高炉煤气时，为什么有时煤气砣处产生正压？⑴、蓄热室封墙漏，吸入大量空气，使煤气不能通过，导致煤气砣处产生正压；⑵、蓄热室格子砖堵，煤气收堵，导致煤气砣处产生正压。

6、为什么燃烧室要分成许多立火道？⑴、把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。

焦炉常见损坏及修理技术-王晓东

3.1 主要技术
ACRE热工站工作范围：焦炉热修 ,烘炉 , 3.2 实例
焦炉标定与鉴定、
ACRE热修的目的：
例1：焦炉燃烧室整墙大修延长焦炉使用寿命
提高焦炉生产效率业主：焦化厂焦炉燃烧室严重变形，需改善焦炉环保状况
ACRE焦炉热修特长：
要重建大修
ACRE：对其蓄热室上部拆除，全部新建。 1、经验豊富，业绩豊富
ACRE热工站工作范围：焦炉热修 ,烘炉, 1、焦炉损坏的原因
焦炉标定与鉴定、焦炉损坏与设计、砌筑、烘炉和开工投产后的 ACRE热修的目的：使用、维护及修理等各个环节都有密切的关系。
延长焦炉使用寿命提高焦炉生产效率开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温改善焦炉环保状况度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某 ACRE焦炉热修特长：些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。 1、经验豊富，业绩豊富 2、国际一流的专业热修团队特征：裂纹→裂缝→轻度剥蚀→多裂缝→重度剥蚀→变形
2、国际一流的专业热修团队
ACRE热工站工作范围：焦炉热修 ,烘炉, 修
焦炉标定与鉴定、
ACRE热修的目的：
理
前延长焦炉使用寿命
提高焦炉生产效率改善焦炉环保状况
ACRE焦炉热修特长：
1、经验豊富，业绩豊富 2、国际一流的专业热修团队
ACRE热工站工作范围：焦炉热修 ,烘炉, 修
焦炉标定与鉴定、
焦炉损坏的原因
• 2）机械力的作用 • 炭化室墙面出现裂缝或变形之后，摘装炉门及推焦所产生的机械应力，促进了炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧。特别是在推焦困难时，影响更为严重。为减小炉墙所承受的机械力，必须尽可能地消除引起推焦困难的一切因素。

焦炉知识问答

焦炉知识问答1:焦炉为什么需要护炉铁件?焦炉是由各种形状的耐火砖砌成的,耐火砖砌体长期处于高温中,由于焦炉炉温波动以及气候条件的变化,耐火砖砌体会产生热胀冷缩的现象。

在热胀冷缩的过程中,有些砖缝经受不了这些缩胀产生的应力便会拉开,这时,如果有些灰渣和荒煤气通过裂缝向燃烧室窜漏过程中受热分解生成的石墨之类的物体沉积在拉开的灰缝内,在炉体又因炉温升高而膨胀时,灰缝就在也不能还原到以前的状态了。

如此反复缩胀,便会使砌体松动、损坏。

此外,焦炉经常受到开、闭炉门和推焦等机械的撞击,以及因煤车行走而产生的振动,也会使焦炉砌体松散变形而失去应有的密闭性,削弱砌体的结构强度。

故焦炉必须设置护炉铁件,对炭化室墙施加一定的压力紧固耐火砖砌体,使它不能自由膨胀,从而达到保护焦炉炉体的作用。

2:焦炉生产中如何对拉条进行管理?焦炉横拉条的材质一般为低碳钢,直径32mm,上部横拉条埋设在炉顶拉条沟内,应保证能够自由窜动.焦炉生产中,横拉条的任一断面直径不得小于原始状态的75％,拉条变细到一定程度就应补强、更换,否则将影响护炉铁件对炉体的保护作用。

更换上部拉条时,应对机焦侧钢柱采取保护性的机术措施,防止钢柱上部外移。

上部横拉条损坏部位一般都是在装煤口和上升管根部,因为上升管座及装煤口附近炉顶温度较高,同时易窜漏、作火及腐蚀而损坏拉条,因此应经常对这些部位进行检查和维修。

下部横拉条是短拉条,其一端通过预留在焦炉基础平台梁上的孔使拉条于炉柱连接,此处温度变化不大,拉条所受的负荷较为稳定,但要定期进行检查,保证下部横拉条的清洁和干燥,防止腐蚀。

纵拉条沿焦炉纵向拉紧两端抵抗墙,以控制焦炉向两端的自由膨胀,在实际生产中要经常对纵拉条进行检查,同时要加强对焦炉炉顶的维护,防止因窜漏着火以及炉顶存煤着火而烧坏纵拉条。

3:焦炉生产中如何对弹簧进行管理?焦炉生产中,要按规定周期对炉柱曲度进行测量,在根据炉柱曲度、压力点的接触情况,及时松紧弹簧来进行调节。

7.63m焦炉存在的问题及解决办法[1]

7.63m焦炉存在的问题及解决办法王洪兴（太钢焦化厂，太原030003)7.63m焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气和空气侧入、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。

主要特点是装备水平国际领先、焦炉上下加热均匀、环保及操作环境好等。

太钢从2006年8月15日推出第1炉焦炭开始，遇到了许多制约正常生产的难题，部分指标和功能达不到设计水平。

为此，我们成立了多个项目的攻关组，不仅解决了上述问题，还使部分指标和功能超过了设计水平。

1 提高单孔炭化室装煤量7.63m焦炉投产初期，装煤量不足，炉顶空间高度达800mm，导致炉顶空间温度高达987℃，由此引发下列问题。

(1) 装煤孔和上升管内的石墨生长速度很快，影响装煤操作，延误了出焦。

(2) 上升管因长石墨而造成内径缩小，导致炭化室内的压力增加，使机焦侧炉门和装煤孔冒烟。

(3) 3号装煤孔堵死，4个装煤孔的煤线高度不均匀，没有达到设计要求。

(4) 装煤车的装煤螺旋加料机产生大电流，甚至堵死螺旋加料出口，无法正常生产。

1.1 提高单孔炭化室装煤量的措施为解决装煤量不足带来的一系列问题，我们采取以下措施：(1) 装煤称重仓单斗装煤量调试优化；(2) 装煤车称重系统校正、提高稳定性，保证装煤量的稳定；(3) 培训提高工人的作业水平，稳定装煤操作环节；(4) 修改不同炉号、不同炉孔的加煤控制时间及装煤各导套的延迟时间，测试出较准确的配置方案。

原设计的加煤总时间为82s，因煤的粒度、水分、配煤等差异，加煤后期，会因炉顶空间压力过大而造成装煤孔冒烟着火现象，环保方面达不到要求。

由于加煤速度在短时间内变化过快，会影响装煤螺旋机构的正常运转，经常发生螺旋电流大、螺旋拧死、堵塞装煤孔等问题。

针对以上情况，连续测量了加煤过程中4个装煤孔的压力变化，从加煤总时间和4个煤斗分别延迟加煤等方面进行试验，最终测算出加煤时间为85s比较合理，且4个煤斗加煤部分采用延迟时间控制在5s、3s、 1s和0s。

焦炉常规14问

焦炉常规14问一．调火工的岗位职责是什么？1.1调火工受调火班长的领导，熟悉炉体构造、加热系统流程、生产工艺流程：了解煤气系统的设备构造；维护好加热系统设备，保证加热系统正常。

1.2制定和执行合理的加热制度，加强焦炉热工管理，准确测定各部分的温度和压力，认真记录及时调节，努力提高各种温度系数，保证焦炭质量。

1.3掌握常用热工仪表（红外线测温仪、热电偶、数字显示仪、玻璃温度计、斜型压力计等）的使用和维护。

1.4掌握与热工有关的各种计算，保证各项有关记录的完整和清洁。

1.5负责维护好煤气管路系统的清洁和严密；负责焦炉停送煤气的操作和特殊情况下的操作及事故处理。

1.6保持所负责责任区的整洁。

二．测量小烟道温度？2.1取若干500℃玻璃温度计，换向前10分钟插入废气盘上升气流测压孔内，插入深度为250-300mm（水银端位与中心），测量点：空气蓄热室和煤气蓄热室的小烟道。

2.2下降气流换向10分钟后开始，从交换机端读数，读数要快，读完数拿出温度计，将测温孔盖盖上，两个交换测完一侧。

读数时不能将玻璃温度计完全拔出测温孔。

2.3做好记录，上账计算，对超过450℃的进行处理，并记录有关数据。

三，如何测量蓄顶吸力？3.1准备好一台斜型压力计，一根40米长的胶管和一根10米长的胶管。

3.2检查斜压计是否完好，胶管是否漏气。

3.3测前检查风门开度是否一致（边炉除外），如有差错应调一致（做好标记）。

3.4选择焦炉1/2处的两个蓄热室为标准号，要求标准号直行、横排温度正常，格子砖阻力正常，不漏气、不下火。

3.5调好斜型压力计水平、零位、换向后5分钟开始测量，正端连接标准蓄热室，负端连接其他蓄热室。

3.6下降的蓄顶吸力与标准蓄顶吸力不超过±3pa.3.7测完后清理现场，做好记录并上帐。

四．如何测量碳化室底部压力？4.1选择吸气管正下方炭化室进行测量。

4.2装煤后，换上专用炉门，由炉门测压孔将长1200mm，直径φ12mm的铁管插入炭化室水平向右，使铁管接近炉墙，但不准碰上。

焦化厂焦炉操作、维护要点与烟囱、炉体冒烟治理技术

焦化厂焦炉操作、维护要点与烟囱、炉体冒烟治理技术一、焦炉操作、维护不到位的影响：1、加热制度的影响：为了确保焦炉稳产、优质、低耗、环保、长寿的目的，要求焦炉每个炭化室内的焦饼在规定的结交时间内横向、纵向、高向都同时均匀成熟，为保证焦炭均匀成熟，必须制定严格的加热制度，加热制度包括温度、压力、结焦时间、标准温度、煤气流量、进风门开度、空气过剩系数，即九温五压。

标温制定：测煤饼中心温度后定，最高不超过1450，最低不低于1100℃。

标温制定不好，焦炉九温五压控制不好，易咋成炭化室炉头、砖墙串漏使烟囱冒烟。

炉温控制不均匀，高温火号不处理易把炭化室砖烧变形，造成焦炉串漏，严重的影响装煤和推焦。

2、铁件管理不到位影响：焦炉铁件不到位，护炉柱三线不按规定时间测量，炉柱垂直度不测量，大小弹簧不调簧，使焦炉处于自由收缩、膨胀，易造成炉墙体裂缝、串漏，损坏炉柱，造成炉体串漏冒烟。

3、炉门清理维修影响：正常生产时炉门、炉框要及时清理焦油渣，否则造成炉门上不严密漏气、冒烟，在一个是打开炉门时，炉门、炉框上的焦油渣被红焦引燃后造成炉门冒烟。

炉门不维修，刀边容易损坏，有的炉门砖脱落，这样的炉门上不到炉子上，造成炉门冒烟，炭化室压力小时从炉门吸入空气，燃烧掉部分煤气，影响化产品回收。

4、上升管、桥管、集气管的影响：上升管、桥管要及时清理，上升管内的石墨要及时清理，确保上升管内径达到规定要求，目的是方便荒煤气从上升管逸出不受阻。

桥管清理。

桥管内石墨、焦油等要及时清理，保证桥管内无杂物而影响荒煤气通过；再有就是桥管内低压氨水喷洒一定要均匀、雾化，确保从上升管逸出的650℃荒煤气经氨水均匀喷洒把温度降到80℃左右，这样才能确保化产品回收率，只有把上升管、桥管清理到位，让荒煤气顺利通过，这样才能减少炉门冒烟。

集气管要每班都有进行人工清扫，一是用氨水进行冲洗；二是人工打开清扫孔，用铲子来回晃动清扫，目的是把集气管底部的沉淀物给清走，保证集气管畅通，便于换煤气导出，只有换煤气系统畅通，方可是焦炉不冒烟。

焦炉生产问答知识

焦炉生产问答知识1. 影响焦炭质量的因素有哪些？答：（1）配合煤的成分和性质；（2）炼焦的加热制度；（3）炭化室内煤料的堆密度。

2. 蓄热室为什么能回收热量？回收热量又有什么好处？答：在蓄热室内放着许多层格子砖，这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。

当加热炭化室后的废气流经蓄热室时，格子砖吸收废气的热量，使废气的温度降低；而当冷空气和冷高炉煤气通过蓄热室进入燃烧室立火道时，格子砖再把热量传给空气和高炉煤气，使空气和高炉煤气把热量又带回到燃烧室内。

由于焦炉设有蓄热室，就可以把很大部分热量回收回来，从而减少加热煤气的消耗量。

而且，排往烟囱的废气温度，可以降到400℃以下，可以防止烟囱因高温产生危险。

还有，空气和高炉煤气预热后，可以提高煤气的燃烧温度，有利于燃烧室的传热，使量大而廉价的高炉煤气可以得到充分利用。

3. 为什么炭化室的焦侧比机侧宽？为了容易推出焦炭，炭化室设计有锥度，即焦侧比机侧宽些，，其差值称为锥度，5#、6#炉的锥度为60mm。

锥度的大小与炭化室长度和装煤方式有关。

（捣固装煤的炼焦炉无锥度）。

4. 为什么要将燃烧室分成许多立火道？燃烧室分成许多立火道的作用有两点：（1）把燃烧室分成许多立火道，可以使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。

（2）把燃烧空分成成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且增加了辐射传热的面积，有利于辐射传热。

5. 在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题？答：（1）采用高低灯头的办法，改善炭化室高向加热均匀性；（2）分段燃烧法；（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑；（4）废气循环法。

6. 炉柱变形的原因有哪些？答：炉柱变形的原因有：（1）管理不严，在改变炉温后没有及时回松加压的弹簧，以致炉柱产生永久性变形；（2）炉门框或炉门清理不干净，造成炉门不严，冒烟冒火，损坏炉柱；（3）操作不小心，炉门没有对正，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱；（4）焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦槽内没有及时排出。

炼焦的问题及解决方法

有关焦化炼焦80问1、影响焦炭质量的因素有哪些?答:①提高配合煤质量,增加炼焦煤的粘结性和结焦性。

②增加装炉煤的堆比重,可以改善装炉煤的粘结性。

③煤料均匀化及合理粉碎。

④掺入适量填加剂,也可达到改善结焦过程中粘结性的目的。

⑤合适的炼焦速度和较高的炼焦温度,可提高冶金焦的转鼓强度。

⑥提高焦炉操作和管理水平,制定合理的压力,温度制度及准时出焦,保证结焦时稳定,可使炭化室焦饼成熟一致。

⑦熄焦和筛焦操作也是影响焦炭质量不可忽视的因素。

2、简述焦炉开工的主要操作步骤?答:当焦炉烘炉温度达到900℃以上,焦炉的附属设备均已安装就绪与焦炉投产有关的设备试转合格后,即可按开工方案组织焦炉的开工操作,.用气体燃料烘炉时,主要步骤为:改正常加热→扒封墙→对炉门→装煤→炉温调节(建立正常的温度、压力制度)3、焦炉开工前,四大车试运转包括哪些内容?答:四大车试运转内容不全相同,共同部分的走行机构,须沿轨道连续运行几次,直到合格为止,检查运行及电闸或气闸的灵敏情况。

空压机试运转要达到气路合格,上风速度快,安全阀可靠、推焦车的推焦装置和平炉装置要事前在炉门修理站进行全程往返试验,运行平稳,标高合适,极限和电闸好使。

拦焦车的导焦栅要对到炉门框中,检查运行和吻合情况、煤塔内要清扫干净,煤塔漏嘴手动合格,磨电道调整好,煤斗闸套上下、闸板进出灵活好使。

熄焦车开关门灵活,开度够用等等。

4、坚持检修人员检修后,司机试车,验收,取回操作牌的意义?答:司机最了解本岗位车辆的使用性能。

在检修和试车过程中,可提出不同意见和建议,以达到提高检修质量,满足操作要求的目的。

从安全角度考虑,从检修人员手中取回操作牌,表明检修结束,可以操作车辆,以保证检修人员和设备的安全。

5、干法熄焦的优点?答:①可回收焦炭中大量热量,是焦化厂最大的节能设备,回收的热量于用来发电,采暖及供给其它用汽设备。

目前世界上有三十多套干熄焦在运行。

②可提高焦炭的转鼓强度,有利炼铁生产。

煤化工(焦化厂)焦炉炼焦生产17个问题详解+焦炉炼焦操作23个关键问题解析

煤化工（焦化厂）焦炉炼焦生产17个问题详解+焦炉炼焦操作23个关键问题解析目录第一篇、焦炉生产17个问答 (4)1．炉门横铁脱钩或炉门倾倒应如何处理？ (4)2．焦炉车辆走行轮掉道如何处理？ (5)3．蓄热室阻力增大的原因有哪些，如何处理？ (6)4．如何更换交换机钢绳、扇形轮？ (6)5．如何调节交换煤气和废气行程？ (7)6．如何处理煤气废气盘的废气铊掉铊？ (8)7．乱笺的原因有哪些，乱笺号应该怎样处理？ (8)8．焦炉在什么情况下停止加热，停止加热和恢复加热的操作步骤各是怎样的？ (10)9．炭化室发生穿洞的原因是什么，如何修补炉墙穿洞？ (13)10. 如何翻小炉头？ (15)11. 砖煤气道窜漏如何处理？ (15)12. 炭化室炉底损坏如何修理？ (16)13. 如何清扫斜道，死斜道如何处理？ (17)14. 推焦杆平煤杆更换应采取哪些安全措施？ (18)15. 用手摇装置推焦杆或平煤杆时在安全方面应注意哪些问题？ (19)16. 在处理红焦落地事故时，在安全方面应注意哪些问题？ (19)17. 在处理二次焦是，在安全方面应注意哪些问题？ (20)第二篇、焦炉23个关键操作问题解析 (21)1.焦炉交换时，经常听到的放炮声是怎样产生的？ (21)2.地下室煤气管道着大火的应急处理？ (22)3.地下室煤气管道着小火的应急处理？ (22)4.废气的行走途径： (22)5.废气盘的作用： (22)6.焦炉的加热设备有哪些？ (22)7.焦炉煤气为什么不经过蓄热室？ (22)8.焦炉煤气为什么要预热到45℃？ (23)9.煤气燃烧及完全燃烧的条件： (23)10.什么是爆炸？产生爆炸的条件？ (23)11.使用高炉煤气时，为什么有时煤气砣处产生正压？ (23)12.为什么燃烧室要分成许多立火道？ (24)13.为什么用焦炉煤气加热时，α值一定要控制在1.2左右为好？ (24)14.小烟道温度为什么不能低于250℃？ (24)15.压力制度制定的原则： (24)16.影响直行温度的因素： (25)17.加煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？ (25)18.什么情况下要检测冷却温度的下降值？ (25)19.常见的一些温度规定： (25)20.推焦困难的原因有哪些？ (26)21.炭化室产生负压有什么危害？ (26)22.“5-2”推焦串序有哪些优点和缺点？ (26)23.单集气管有哪些优缺点？ (27)第一篇、焦炉生产17个问答1．炉门横铁脱钩或炉门倾倒应如何处理？答：在推焦车启、闭炉门时，操作程序不对，启门吊钩未钩住炉门，则会发生炉门横铁脱钩甚至炉门倾倒的事故，应根据发生的情况进行相应的处理。

焦炉延长结焦时间后出现的问题及解决方法(牟彪)

焦炉延长结焦后出现的问题及解决方法牟彪（酒钢【集团】有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100）摘要随着焦炭市场的变化，焦炭企业被迫减产，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，焦炉延长结焦时间后压力波动大、温度均匀性差、各项工艺系数偏低，通过炉温调控，护炉铁件的管理，炉体维护等工作，不断提高各项系数指标。

关键词结焦时间；炉温调控；炉体维护前言：焦炉的结焦时间是根据企业的生产计划、设计能力、炉体状况而确定的，受某些客观因素的影响，在焦炉一般不能正常生产时，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，对硅砖焦炉而言，延长结焦时间的技术管理至关重要，对某些特殊要求，必须采取有效措施。

酒钢焦化厂3—4#焦炉3月1日开始结焦时间由26小时延长到34小时。

变更结焦时间3—4#焦炉基本加热制度见表一。

表一：3—4#焦炉变更结焦时间基本加热制度。

3月7日由于2#高炉检修，高炉煤气量不够，3#焦炉由高炉煤气加热倒换为焦炉煤气加热，焦炉煤气孔板由40mm更换为25mm。

焦炉延长结焦时间后，遇到了很多制约焦炉正常加热的难题，各项技术指标都严重降低，已达不到工艺技术要求，对此通过对压力、温度方面查找原因，制定解决措施，保证焦炉的正常生产。

1 稳定焦炉系统压力1.1 地下室支管压力不稳定3#焦炉结焦时间为34小时，标准温度执行1100/1150℃，3#焦炉保持6000-6500m3/h的焦炉煤气用量就可以达到设定的标准温度，但是由于焦炉煤气支管压力调节执行机构已调节至5%的开度（执行机构已调节至最小开度）再不能调节，此时3#焦炉地下室焦炉煤气支管压力在3000Pa 左右，焦炉煤气实际流量则达到7500-8000m3/h，3#焦炉直行温度高于设定的标准温度。

原因分析：由于34小时结焦时间，焦炉检修时间较长，焦炉的煤气发生量不断变化，呈“波浪型”变化，焦炉煤气主管压力在4500-7500Pa之间波动，地下室焦炉煤气支管压力也随焦炉煤气主管压力的波动随时波动，当焦炉煤气主管压力低位时，支管压力在3000Pa以下，当焦炉煤气主管压力高位时，支管压力在3000Pa以上。