给煤机课件
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给煤机培训课件
设备的组成
2）检修门及照明 给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。 壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部 照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装 有观察窗可以观察工作状态下给煤机的内部情 况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有 良好的环保效果。
可调的正压风，可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉 返上来，同时可以避免吹落胶带上的煤。
报警保护系统
5、EG2490给煤机的报警保护系统简介 EG2490型微机控制称重式计量给煤机，具有完善的全方位的监
测报警系统。 1）进煤口断煤堵煤监测装置，采用先进的AE型煤流监测器（声
波原理）；能及时准确测出进口落煤管中的断煤、堵煤情况并报 警。 2）胶带口欠煤监测报警，在胶带上方设有旋叶式报警器，可准 确的提供胶带上欠煤的报警。 3）出煤口堵煤监测装置，在给煤机的出煤口设有最先进的电容 式报警器，可准确的监测给煤机的出口堵煤情况。 4）驱动电机工作异常报警并进行过载保护。 5）给煤机机体内超温监测，在给煤机的出煤口设有温度传感器 ，监测给煤机机体内的温度，当给煤机内的温度超过设定值时， 温度传感器报警。
设备的组成
1）壳体
给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的 标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国 STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采 取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊 ，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加 设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小 ，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计 量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏 性。
设备检修时安全措施
设备检修时事故预想
点检标准
给煤机培训课件
精选ppt
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编写依据
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3
编写目的
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Байду номын сангаас
设备简介
给煤机作用是将原煤按要求数量均匀、连 续、可调地送入磨煤机。要求保证其出力，而 且要有良好的调节性能、供煤的连续性、均匀 性，保证锅炉稳定燃烧工况。尤其是直吹式制 粉系统，对给煤量的精确性有更高的要求，保 证锅炉良好燃烧。本厂锅炉选用沈阳Stoke生 产的EG2490型电子称重式胶带给煤机。该型给 煤机具有微机控制、电子称重及自动调节功能 。能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤 量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。每台磨 煤机配备2台给煤机。
培训课件
——称重式给煤机
设备管理部 王毓
精选ppt
1
目录
1、编写依据 2、编写目的 3、设备（系统）简介 4、设备的工作原理 5、设备的组成 6、设备检修时安全措施 7、设备检修时事故预想 8、点检标准 9、维护保养项目 10、应急预案 11、设备的危险源辨识及风险预控 12、常见缺陷及处理过程 13、设备小修标准项目 14、设备大修标准项目
精选ppt
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设备的工作原理
4-27 给煤机称重原理图精选ppt
10
设备的组成
给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装 置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮 带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工 作灯等部件组成。称重装置、皮带堵煤 及断煤报警装置、取样装置和工作灯等 部件组成。
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设备的组成
精选ppt
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设备的组成
• 1）壳体 • 给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的
标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国 STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采 取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊 ，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加 设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小 ，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计 量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏 性。
给煤机
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承扫器
1.给煤机除输送机头部清扫器和尾部清扫器外，在底部槽体内还 设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱 动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防 止它们在机体内堆积。
2.清扫链分为手动/自动，选自动运行时，用户只要设定好间隔 时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间 周期运转。盘面中投入启动联锁，每隔45分钟启动运行15分钟。
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
2. 磨煤机运行 4.给煤机入口插板门全关
5.无给煤机跳闸条件
联锁跳闸条件：
1.MFT动作
2. 磨煤机跳闸
3. 给煤机运行时出口门全关
4. 给煤机运行10s后给煤机温度大于75℃超 温延 时3s
5.给煤机运行且出口堵煤10s
6. 给煤机运行皮带断煤超60s
-
七、常见故障及处理
给煤机无法启动原因及处理
4.整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。
5.出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警
信息。
6.煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而
触发感应器发出信号。
-
五、皮带跑偏的原因及处理方法
1.给煤机除输送机头部清扫器和尾部清扫器外，在底部槽体内还 设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱 动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防 止它们在机体内堆积。
2.清扫链分为手动/自动，选自动运行时，用户只要设定好间隔 时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间 周期运转。盘面中投入启动联锁，每隔45分钟启动运行15分钟。
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
2. 磨煤机运行 4.给煤机入口插板门全关
5.无给煤机跳闸条件
联锁跳闸条件：
1.MFT动作
2. 磨煤机跳闸
3. 给煤机运行时出口门全关
4. 给煤机运行10s后给煤机温度大于75℃超 温延 时3s
5.给煤机运行且出口堵煤10s
6. 给煤机运行皮带断煤超60s
-
七、常见故障及处理
给煤机无法启动原因及处理
4.整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。
5.出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警
信息。
6.煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而
触发感应器发出信号。
-
五、皮带跑偏的原因及处理方法
给煤机培训课件
给煤机培训课件xx年xx月xx日•给煤机简介•给煤机系统组成•给煤机的操作与维护•给煤机的安全注意事项目•给煤机的改造与升级•给煤机的典型案例分析录01给煤机简介给煤机是一种将散状物料按预定目数和粒度进行破碎、分选和排料等工艺过程的设备。
给煤机定义主要用于煤炭、电力、冶金、化工等行业，将原煤、精煤、焦煤等散状物料按不同需求进行破碎、分选和排料，实现生产过程的自动化控制。
给煤机用途给煤机的定义与用途给煤机种类根据不同的破碎方式，给煤机可分为颚式、反击式、锤式、辊式等。
给煤机特点各种给煤机有其独特的工作原理和结构，其特点也各不相同，需要根据实际使用需求进行选择。
给煤机的种类与特点给煤机工作原理给煤机通过电机驱动，将物料从进料口进入，经过破碎、分选和排料等工艺过程，将物料按目数和粒度要求进行破碎和分选，并将合格物料排出。
给煤机工作流程给煤机一般由进料装置、破碎装置、分选装置、输送装置和控制系统等组成。
给煤机的工作原理02给煤机系统组成给煤机一般由电动机、减速器、传动装置、刮板链组件、支架和底架等部分组成结构组成电动机驱动减速器，减速器驱动刮板链，刮板链在支架和底架之间穿过，将物料从进料口输送到出料口整体架构给煤机系统的整体架构给煤机系统的各组成部分及功能减速器将电动机的动力传递给刮板链，同时降低转速增加扭矩电动机给煤机的动力来源，驱动减速器运转传动装置一般由链轮、链条和张紧装置组成，将动力传递给刮板链，并控制其运动状态支架和底架支撑整个给煤机结构，底架与进料口和出料口连接刮板链组件由刮板、链条和链轮组成，负责将物料从进料口输送到出料口参数给煤机的技术参数包括给煤能力、电动机功率、减速器速比等技术指标给煤机的技术指标包括给料精度、物料破碎率、设备运转率等给煤机系统的主要参数与技术指标03给煤机的操作与维护给煤机的操作流程在启动给煤机前，必须对设备进行检查，确保无障碍物和人员无危险。
启动前检查启动操作运行监控停机操作按下启动按钮，观察设备是否正常启动，若有异常应立即停机检查。
给煤机课件
振动等异常现象。 • 2 、给煤机出入口无堵煤现象，煤量指示及运行
电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、 检查皮带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、 检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
给煤机
• 保护跳闸条件 • 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
结束
谢谢大家！
结束！
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯
等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧
滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构
• 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。
• 5、链式刮板清理机构
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 二 皮带跑偏
• 现象：严重跑偏时给煤机出力下降指令增 加 就地检查皮带偏斜 皮带与滚轮打滑
• 处理
• 解除给煤机自动降低给煤机转速增加另一 侧给煤机出力
• 及时调整调节滚轮（方法是顺时针调整偏 向滚轮端的调整杆,另一侧则相反）
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机着火 • 现象： 给煤机温度升高 就地检查给煤机
内有着火现象
• 处理 • 解除给煤机自动 停止给煤机运行 关闭给煤
机上插板 及下插板
• 及时用消防水打开观察窗灭火 • 严密监视火势，发生磨煤机着火应迅速停
止磨煤机运行进行灭火
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机跳闸 • 现象：给煤机发跳闸信号 • 处理
电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、 检查皮带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、 检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
给煤机
• 保护跳闸条件 • 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
结束
谢谢大家！
结束！
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯
等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧
滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构
• 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。
• 5、链式刮板清理机构
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 二 皮带跑偏
• 现象：严重跑偏时给煤机出力下降指令增 加 就地检查皮带偏斜 皮带与滚轮打滑
• 处理
• 解除给煤机自动降低给煤机转速增加另一 侧给煤机出力
• 及时调整调节滚轮（方法是顺时针调整偏 向滚轮端的调整杆,另一侧则相反）
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机着火 • 现象： 给煤机温度升高 就地检查给煤机
内有着火现象
• 处理 • 解除给煤机自动 停止给煤机运行 关闭给煤
机上插板 及下插板
• 及时用消防水打开观察窗灭火 • 严密监视火势，发生磨煤机着火应迅速停
止磨煤机运行进行灭火
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机跳闸 • 现象：给煤机发跳闸信号 • 处理
给煤机培训课件
给煤机发展趋势及案例分享
给煤机技术发展现状及趋势
• 总结词：技术进步、绿色环保、智能化、多元化 • 详细描述：近年来，给煤机技术不断发展，呈现出技术进步、绿色环保
、智能化和多元化的趋势。随着科技的不断进步，给煤机在性能和功能 方面得到了显著提升，例如采用先进的传感器和控制系统，提高了给煤 机的精度和稳定性。同时，给煤机越来越注重环保和节能设计，如采用 低噪音、低能耗等技术，降低对环境的影响。此外，给煤机正朝着智能 化方向发展，通过引入物联网、大数据等技术，实现远程监控和管理， 提高生产效率。最后，给煤机的应用领域不断拓展，从传统的煤炭、电 力等领域扩展到化工、医药等领域，呈现出多元化的趋势。
确定安装位置，确保与周围设施的协 调和安全距离。
按照说明书逐步进行安装，注意安全 事项和精度要求。
给煤机调试及验收
对给煤机的控制和远程监控系统进行测试和调整。 对给煤机进行验收，确保满足使用要求和质量标准。
对给煤机进行调试，检查各部件的工作状态和性能。 对给煤机的精度和性能进行测试和验证。
06
CATALOGUE
形象描述
给煤机就像一个“输送管道”，将散装的煤炭通过皮带输送，并按照需求进行 分配和输送到下一个环节。
给煤机的作用
作用
给煤机的主要作用是按照预设的流量和粒度要求，将散装物 料进行输送、配比，以满足后续设备或工艺的需求。
具体表现
在火力发电厂中，给煤机将煤炭输送到燃烧室进行燃烧，以 满足发电的需求；在矿山中，给煤机将矿石输送到破碎机等 设备进行处理。
防止过度磨损。
定期检修保养
拆卸检查
定期拆卸给煤机的零部件，检查轴承、齿轮等关 键部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
清洗液压系统
给煤机技术发展现状及趋势
• 总结词：技术进步、绿色环保、智能化、多元化 • 详细描述：近年来，给煤机技术不断发展，呈现出技术进步、绿色环保
、智能化和多元化的趋势。随着科技的不断进步，给煤机在性能和功能 方面得到了显著提升，例如采用先进的传感器和控制系统，提高了给煤 机的精度和稳定性。同时，给煤机越来越注重环保和节能设计，如采用 低噪音、低能耗等技术，降低对环境的影响。此外，给煤机正朝着智能 化方向发展，通过引入物联网、大数据等技术，实现远程监控和管理， 提高生产效率。最后，给煤机的应用领域不断拓展，从传统的煤炭、电 力等领域扩展到化工、医药等领域，呈现出多元化的趋势。
确定安装位置，确保与周围设施的协 调和安全距离。
按照说明书逐步进行安装，注意安全 事项和精度要求。
给煤机调试及验收
对给煤机的控制和远程监控系统进行测试和调整。 对给煤机进行验收，确保满足使用要求和质量标准。
对给煤机进行调试，检查各部件的工作状态和性能。 对给煤机的精度和性能进行测试和验证。
06
CATALOGUE
形象描述
给煤机就像一个“输送管道”，将散装的煤炭通过皮带输送，并按照需求进行 分配和输送到下一个环节。
给煤机的作用
作用
给煤机的主要作用是按照预设的流量和粒度要求，将散装物 料进行输送、配比，以满足后续设备或工艺的需求。
具体表现
在火力发电厂中，给煤机将煤炭输送到燃烧室进行燃烧，以 满足发电的需求；在矿山中，给煤机将矿石输送到破碎机等 设备进行处理。
防止过度磨损。
定期检修保养
拆卸检查
定期拆卸给煤机的零部件，检查轴承、齿轮等关 键部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
清洗液压系统
给煤机构造与原理ppt课件
7
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
叶轮给煤机演示幻灯片
7
叶轮给煤机启动前检查 1.主传动系统、行走传动系统的所有连接部件齐全、紧固、 可靠，联轴器及安全防护罩完好。 2.进、出料口是无杂物堵塞，叶爪上无杂物缠绕、无松动现 象，受料口及导料槽等煤流通过的部位无变形漏粉、漏煤现象。 3.各减速机油位在合格范围内，各结合面是无渗漏油现象。 4.各电动机的地脚螺栓、接线、接地线完好。 5.给煤机周围无杂物。 6. 各挡煤帘完整，起落灵活。 7. 挡煤帘的起落架完好。 8. 行走轨道牢固无变形，无严重磨损现象，轨道上无杂物、 行走轮无脱轨现象。 9.就地控制柜、遥控站完好无异常现象。 10.给煤机平台经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
9
叶轮给煤机注意事项
1.程序设定：只有下部皮带机启动后，叶轮给煤机才能启动。
叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。
2. 注意检查煤流是否均匀正常，调速是否平稳，行走是否良好。
叶轮给煤机启动前检查 1.主传动系统、行走传动系统的所有连接部件齐全、紧固、 可靠，联轴器及安全防护罩完好。 2.进、出料口是无杂物堵塞，叶爪上无杂物缠绕、无松动现 象，受料口及导料槽等煤流通过的部位无变形漏粉、漏煤现象。 3.各减速机油位在合格范围内，各结合面是无渗漏油现象。 4.各电动机的地脚螺栓、接线、接地线完好。 5.给煤机周围无杂物。 6. 各挡煤帘完整，起落灵活。 7. 挡煤帘的起落架完好。 8. 行走轨道牢固无变形，无严重磨损现象，轨道上无杂物、 行走轮无脱轨现象。 9.就地控制柜、遥控站完好无异常现象。 10.给煤机平台经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
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叶轮给煤机注意事项
1.程序设定：只有下部皮带机启动后，叶轮给煤机才能启动。
叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。
2. 注意检查煤流是否均匀正常，调速是否平稳，行走是否良好。
给煤机
工作原理
• 储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机，由给煤机内 部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中，在输送 计量胶带的下面装有电子称重装置，该装置主要由 高精度的电子皮带秤组成，称重传感器产生一个与 煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮 带速度信号，同时送入积算器，经积算后得到瞬时 流量和累计量。 • 给煤机是制粉系统中的一部分，它的作用是根据磨 煤机负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀连续地 送入磨煤机中。
• 保证给煤机上面的煤闸门是关闭的。如果已安装 了给煤机，但是尚未安装其上部的煤闸门或落煤 管，那么给煤机的入煤口必须盖上。同时，盖子 应为坚固的物料，以便有能力阻挡水、脏物、焊 渣和建筑垃圾等。 • 及时清除给煤机上和安装在它上面的设备上所有 的残余物，目测给煤机本体及控制柜。更换划伤 的和有裂纹的玻璃以维持防爆等级。启动之前要 更换所有损坏的机械或电气零件。
往复式给煤机：往复式给煤机的特点是曲柄连杆机 构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，然 后将煤输送到其他设备里。优点是结构简单，维修 方便；缺点是能耗高。不带计量功能。 螺旋给煤机：螺旋给煤机就是一个螺旋输送机，把 煤粉输送到锅炉或者其他设备上。螺旋给煤机一般 用于输送很细的煤粉。可以带计量功能。 活化给煤机：活化给煤机的特点是可以输送粘度比 较高的物料，能有效解决彭仓堵仓问题，可以带计 量功能。
六、给煤机保护停止条件
• 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
三、给煤机的启动
• • • • • • 1、开启给煤机密封风门。 2、开启给煤机出口闸板。 3、开启给煤机入口闸板。 4、 复位首出报警。 5、磨煤机启动后启动给煤机运行。 6、根据需要调整给煤机转速。
四、给煤机的停止
给煤机ppt课件
也就是说皮带向哪边偏就紧哪边，但一定要小幅度调整，防止调过。如下图：
跑偏的原因 1.胶带张紧力调整不当2.主、从滚筒外面有煤粉粘结3.胶带内侧有煤粉粘结
处理方法 1.调整螺旋张紧器.2.清理滚筒表面附着的杂物3.清理胶带内侧粘结的杂物
6
六。启动允许及跳闸条件：
1.无MFT信号 3. 给煤机出口插板门全开
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
给煤机
1
一、给煤机构件示意图
2
二、皮带输送装置
1.组成部分：头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、 环形裙边皮带、皮带张紧器等
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变 频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，
有利于对皮带的纠偏 皮带中间有多组支撑托辊，一 组称重托辊。在受料区布有3-4 组托辊，以减
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 5.严重时停运检修
8
4
四.照明及其它部件
1.照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，可通过开关开启，
以便能更清楚地观察机内情况。
2.温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时
发出报警信息。
3.防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏
跑偏的原因 1.胶带张紧力调整不当2.主、从滚筒外面有煤粉粘结3.胶带内侧有煤粉粘结
处理方法 1.调整螺旋张紧器.2.清理滚筒表面附着的杂物3.清理胶带内侧粘结的杂物
6
六。启动允许及跳闸条件：
1.无MFT信号 3. 给煤机出口插板门全开
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
给煤机
1
一、给煤机构件示意图
2
二、皮带输送装置
1.组成部分：头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、 环形裙边皮带、皮带张紧器等
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变 频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，
有利于对皮带的纠偏 皮带中间有多组支撑托辊，一 组称重托辊。在受料区布有3-4 组托辊，以减
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 5.严重时停运检修
8
4
四.照明及其它部件
1.照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，可通过开关开启，
以便能更清楚地观察机内情况。
2.温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时
发出报警信息。
3.防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏
给煤机培训课件
结构特点
给煤机通常由进料口、输送带或输送机、驱动装置、控制装 置等部分组成。其结构紧凑、占地面积小、操作简便、维护 方便等特点使得给煤机在各种工业生产中得到广泛应用。
常见类型与选型依据
常见类型
根据不同的工作原理和结构特点，给煤机可分为多种类型，如带式给煤机、链式给煤机、振动给煤机 等。
选型依据
在选择给煤机时，需要根据实际需求和生产条件进行综合考虑。主要依据包括物料的性质（如粒度、 湿度、密度等）、输送距离和高度、生产能力和工艺要求等因素。同时，还需要考虑设备的可靠性、 耐用性、维修性和经济性等因素。
给煤机应与控制系统配合使用，实现自动化控制。注意事 项包括控制系统的稳定性、可靠性和可维护性应满足要求 。
05
选型依据与市场前景分析
选型依据介绍及注意事项
选型依据
根据煤质、产量、工艺要求等因素，选择合适的给煤机类型。
注意事项
考虑设备性能、可靠性、维修性及经济性等因素，确保选型合理。
市场前景分析预测趋势走向
给煤机培训课件
汇报人： 2023-12-14
目录
• 给煤机概述与工作原理 • 安装调试与操作规范 • 维护保养与故障排除 • 性能参数与技术指标评估 • 选型依据与市场前景分析 • 培训总结与展望未来发展计划
01
给煤机概述与工作原理
给煤机定义与作用
给煤机定义
给煤机是一种将散装物料，如煤 炭、矿石等，按一定比例和速度 输送到下游设备或储存系统的设 备。
给煤机作用
给煤机在能源、化工、矿山等领 域发挥着重要作用，它能够实现 物料的连续、稳定输送，提高生 产效率，降低劳动强度。
工作原理及结构特点
工作原理
给煤机通过电机驱动或液压驱动，使输送带或输送机连续不 断地将物料从进料口输送到出料口。在输送过程中，通过调 节进料口的大小或改变电机的转速，可以控制物料的输送速 度和流量。
给煤机通常由进料口、输送带或输送机、驱动装置、控制装 置等部分组成。其结构紧凑、占地面积小、操作简便、维护 方便等特点使得给煤机在各种工业生产中得到广泛应用。
常见类型与选型依据
常见类型
根据不同的工作原理和结构特点，给煤机可分为多种类型，如带式给煤机、链式给煤机、振动给煤机 等。
选型依据
在选择给煤机时，需要根据实际需求和生产条件进行综合考虑。主要依据包括物料的性质（如粒度、 湿度、密度等）、输送距离和高度、生产能力和工艺要求等因素。同时，还需要考虑设备的可靠性、 耐用性、维修性和经济性等因素。
给煤机应与控制系统配合使用，实现自动化控制。注意事 项包括控制系统的稳定性、可靠性和可维护性应满足要求 。
05
选型依据与市场前景分析
选型依据介绍及注意事项
选型依据
根据煤质、产量、工艺要求等因素，选择合适的给煤机类型。
注意事项
考虑设备性能、可靠性、维修性及经济性等因素，确保选型合理。
市场前景分析预测趋势走向
给煤机培训课件
汇报人： 2023-12-14
目录
• 给煤机概述与工作原理 • 安装调试与操作规范 • 维护保养与故障排除 • 性能参数与技术指标评估 • 选型依据与市场前景分析 • 培训总结与展望未来发展计划
01
给煤机概述与工作原理
给煤机定义与作用
给煤机定义
给煤机是一种将散装物料，如煤 炭、矿石等，按一定比例和速度 输送到下游设备或储存系统的设 备。
给煤机作用
给煤机在能源、化工、矿山等领 域发挥着重要作用，它能够实现 物料的连续、稳定输送，提高生 产效率，降低劳动强度。
工作原理及结构特点
工作原理
给煤机通过电机驱动或液压驱动，使输送带或输送机连续不 断地将物料从进料口输送到出料口。在输送过程中，通过调 节进料口的大小或改变电机的转速，可以控制物料的输送速 度和流量。
给煤机构造与原理 ppt课件
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
给煤机的标定PPT精选文档
标定目的慨括为： （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数
2024/6/30
8
三. 标定过程
（1） 给煤机需要标定的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后
（2）标定所需的工具
标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号 标定砝码一对：称重标准量块 水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度 塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为0.05mm 反光纸若干： 用来配合探头传递皮带圈数 标定记录表
2024/6/30
13
物料密度DENSITY：显示出在称重式运行时，皮带上物 料的密度（单位kg/m3);容积式运行时，显示出的密度是称 重系统故障前的物料平均密度。
电机转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的 速度。
给煤率RATE：显示出给煤机运行于称重模式时的运行给 煤率，或者当给煤机运行于容积模式时从物料平均密度得 出的相应给煤率。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面 板上有两种校准方式。
2024/6/30
7
二 给煤机标定目的
为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤 机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调 整和标定。此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相 关部分进行调整和标定。消除由称重辊、称重传感器托板、 给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度与电 动机转速的关系，以及用已知的定度来标定称重传感器的输 出。
2. 转速信号异常: 当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定 值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度 采用给煤机输出速度。
3. 给煤机跑偏: 给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机 内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要 紧急停止给煤机，交检修处理。
2024/6/30
8
三. 标定过程
（1） 给煤机需要标定的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后
（2）标定所需的工具
标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号 标定砝码一对：称重标准量块 水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度 塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为0.05mm 反光纸若干： 用来配合探头传递皮带圈数 标定记录表
2024/6/30
13
物料密度DENSITY：显示出在称重式运行时，皮带上物 料的密度（单位kg/m3);容积式运行时，显示出的密度是称 重系统故障前的物料平均密度。
电机转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的 速度。
给煤率RATE：显示出给煤机运行于称重模式时的运行给 煤率，或者当给煤机运行于容积模式时从物料平均密度得 出的相应给煤率。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面 板上有两种校准方式。
2024/6/30
7
二 给煤机标定目的
为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤 机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调 整和标定。此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相 关部分进行调整和标定。消除由称重辊、称重传感器托板、 给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度与电 动机转速的关系，以及用已知的定度来标定称重传感器的输 出。
2. 转速信号异常: 当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定 值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度 采用给煤机输出速度。
3. 给煤机跑偏: 给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机 内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要 紧急停止给煤机，交检修处理。
给煤机构造与原理ppt课件
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
1 检查、修理、更换电机； 2 按控制器说明书检查控制器
1 安装调整； 2 拧紧安装螺栓； 3 更换轴承
1 安装调整； 2 拧紧安装螺栓； 3 检查油标加润滑油； 4 更换轴承
1 更换刮板； 2 修复链条； 3 检查电机
1 检查落煤管欠煤确定是断煤还是堵煤； 2 检查密封风压是否大于机体风压500Pa
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
参数 HD-BSC26
100 5-55
0.02-0.2
±0.25
±1.0
0.35Байду номын сангаас
195
2485
Ф660
≤50
0.8-1.1
0.2
500-700
7—9
629
±1.0％
8
给煤机缺陷分析与处理
1
给煤机不能启动
2
负荷率上限异常
1 电源没有接通； 2 电气接线断路或接触不良； 3 电机有故障； 4 控制器有故障； 5 主动滚筒与胶带间打滑 1 称重传感器部位异常；
2 演算器异常； 3 煤的密度变大 1 称重传感异常；
3
负荷率下限异常
2 煤闸门没有打开或没有完全打开； 3 进煤口堵煤； 4 煤的密度变小； 5 演算器异常
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给煤机
• 一 型号
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯 等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧 滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构 • 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。 • 5、链式刮板清理机构 • 为了及时清除下落在给煤机机壳底部的积 煤，以防止给煤自燃及影响皮带滚筒的正 常工作。在给煤机皮带机构下面设有链式 刮板清理机构。
给煤机与分离器
汤勇武
一·给煤机
• 概述 • 给煤机是制粉系统中的一部分，它的作用 是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并 把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应 用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板 式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式 在大型锅炉机组中应用较多。我厂300MW 给煤机为徐州三原电子称重皮带式给煤机。
分离器
• • • • • 种类 离心式煤粉分离器（静态分离器） 回转式煤粉分离器（动态分离器） 惯性式煤粉分离器 双进双出磨煤机一般采用离心式煤粉分离 器
分ห้องสมุดไป่ตู้器
• 布置方式 • 整体布置 • 分体布置
分离器
分离器
• 粉管插板门
• 吹扫风门 • 冷却风门
分离器
• 分离器充惰门
分离器
• 原理 • 由磨煤机出来的气粉混合物进入分离器外椎体下 部的环形空间时，由于截面扩大速度降低，气流 中较大的煤粉在重力作用下分离出来，并沿回粉 管返回磨煤机中重新磨制，进入分离器上部的煤 粉，经过切向调节挡板产生旋转运动，在离心力 的作用下较粗的煤粉被甩到器壁滑下，最后煤粉 进入出口管时，由于急转弯惯性力又使一部分煤 粉分离出来，合格的煤粉被出口管带走。
• 就地控制 • • • • • • • 给煤机启/停 清扫电机启/停 远方/就地 照明开/关 上插板门开/关 下插板门开/关 链码放/收
给煤机
• • • • • • • • 七 运行维护 启动条件 磨运行 给煤机转速在最小 给煤机无故障 给煤机出口门开 给煤机停 给煤机无停允许
给煤机
• 运行维护 • 检查 • 1、给煤机的电机及减速机工作正常，有无发热， 振动等异常现象。 • 2 、给煤机出入口无堵煤现象，煤量指示及运行 电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、 检查皮带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、 检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
结束
谢谢大家！
给煤机
• 三 工作原理
给煤机
• 四 参数
序号 1 2 3 4 项 目 型 式 型 号 输送能 力 工作温 度 给煤距 离 制造厂 t/h ℃ 单位 参 数 序 号 6 7 项 目 驱动电机容 量 清扫电机容 量 单位 KW KW 参 数 4 1.5
电子称重式皮带 式 NJGC-30 12-80
8 常温（80时报警）
给煤机
• 6、密封空气系统 • 在正压的直吹式制粉系统中，为了防止磨 煤机中的热风倒流到给煤机，在给煤机本 体进口的下方，设有密封风法兰接口，与 密封风管相连接。
给煤机
• 结构
给煤机
• 工作原理 • 给煤机利用皮带拖动原煤运行，当原煤从 煤仓被皮带拖出后，在胶带的带动下，靠 自重与皮带之间的摩擦力平稳地向前移动， 从而实现连续、均匀地给煤。
给煤机
给煤机常见事故及处理 给煤机跳闸 现象：给煤机发跳闸信号 处理 就地及时检查给煤机无异常强启一次给煤 机（跳闸后必须进行给煤机复位） • 复位方法：1 点击给煤机变频器的复位按钮 • 2 停送电进行复位 • • • • •
分离器
• 概述 • 煤粉分离器是制粉系统中不可缺少的分离 设备，作用是将不合格的粗煤粉分离出来， 返回磨煤机中重磨，合格的煤粉供锅炉燃 烧用，此外还可以调节煤粉细度，以便在 煤种改变和磨煤机出力变化时保证所要求 的煤粉细度。
给煤机
• • • • 保护跳闸条件 1、发生MFT。 2、磨煤机跳闸。 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
给煤机
• 八 DCS系统
给煤机
• DCS系统
给煤机
• • • • • P: S: B: F: O: 实际值 设定值 偏差 反馈值 指令
给煤机
• 自动控制
• 给煤机自动运行中，通过改变指令(O) 来调节给煤机转速，跟踪磨煤机料位设 定值(S)，其中，当两台给煤机（例如 A1,A2)并列运行时，A1给煤机给定设定 值，而A2给煤机根据偏差(B)调节,偏差 =(A1指令-A2指令）/2。
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 一 给煤机断煤 • 现象：給煤量下降 自动情况下指令会增加 磨 出口温度升高给煤机内温度升高 磨煤机料位下 降 如果伴有密封风压降低则原煤仓断煤 • 处理 • 发生断煤 首先解除自动增加另一侧给煤机出力维 持磨煤机出力及负荷稳定 • 及时到就地观察下煤情况并使用振打电机使蓬在 下煤口的煤下落 • 若无法恢复给煤应降低磨煤机出力运行并申请停 磨处理
给煤机
• 称重原理 • 当煤通过上插板进入给煤机，煤在皮带上 通过电子皮带秤称重区域时，称重传感器， 将煤的重量转换成电压信号送入积算器中， 同时接收安装于尾部的速度传感器传来的 脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积 分运算得出瞬时流量和累计量。
给煤机
• 称重原理
给煤机
• 六 就地控制柜
给煤机
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 二 皮带跑偏 • 现象：严重跑偏时给煤机出力下降指令增 加 就地检查皮带偏斜 皮带与滚轮打滑 • 处理 • 解除给煤机自动降低给煤机转速增加另一 侧给煤机出力 • 及时调整调节滚轮（方法是顺时针调整偏 向滚轮端的调整杆,另一侧则相反）
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机着火 • 现象： 给煤机温度升高 就地检查给煤机 内有着火现象 • 处理 • 解除给煤机自动 停止给煤机运行 关闭给煤 机上插板 及下插板 • 及时用消防水打开观察窗灭火 • 严密监视火势，发生磨煤机着火应迅速停 止磨煤机运行进行灭火
密封风压
Pa
＞磨入口压 力500
5
m
1.899
9
风 量
Nm3/m in
10.5
徐州三原电力测控技术有限公司
给煤机
• 五 特点 采用耐压式全封闭壳体，密封严密，不漏粉尘， 能够在0.35MPA环境下工作，同时，在机体内、 头部、尾部设有观察窗，内部有防爆型照明灯， 可方便观察给煤机的运行情况 快速关断装置：有效防止热风回流，安全性高 落煤清扫系统：可随时或定时清扫机体内的积尘 和落煤