给煤机培训PPT课件
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给煤机培训课件
设备的组成
2）检修门及照明 给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。 壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部 照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装 有观察窗可以观察工作状态下给煤机的内部情 况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有 良好的环保效果。
可调的正压风，可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉 返上来，同时可以避免吹落胶带上的煤。
报警保护系统
5、EG2490给煤机的报警保护系统简介 EG2490型微机控制称重式计量给煤机，具有完善的全方位的监
测报警系统。 1）进煤口断煤堵煤监测装置，采用先进的AE型煤流监测器（声
波原理）；能及时准确测出进口落煤管中的断煤、堵煤情况并报 警。 2）胶带口欠煤监测报警，在胶带上方设有旋叶式报警器，可准 确的提供胶带上欠煤的报警。 3）出煤口堵煤监测装置，在给煤机的出煤口设有最先进的电容 式报警器，可准确的监测给煤机的出口堵煤情况。 4）驱动电机工作异常报警并进行过载保护。 5）给煤机机体内超温监测，在给煤机的出煤口设有温度传感器 ，监测给煤机机体内的温度，当给煤机内的温度超过设定值时， 温度传感器报警。
设备的组成
1）壳体
给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的 标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国 STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采 取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊 ，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加 设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小 ，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计 量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏 性。
设备检修时安全措施
设备检修时事故预想
点检标准
给煤机课件
给煤机
• 一 型号
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯 等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧 滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构 • 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。 • 5、链式刮板清理机构 • 为了及时清除下落在给煤机机壳底部的积 煤，以防止给煤自燃及影响皮带滚筒的正 常工作。在给煤机皮带机构下面设有链式 刮板清理机构。
给煤机与分离器
汤勇武
一·给煤机
• 概述 • 给煤机是制粉系统中的一部分，它的作用 是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并 把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应 用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板 式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式 在大型锅炉机组中应用较多。我厂300MW 给煤机为徐州三原电子称重皮带式给煤机。
分离器
• • • • • 种类 离心式煤粉分离器（静态分离器） 回转式煤粉分离器（动态分离器） 惯性式煤粉分离器 双进双出磨煤机一般采用离心式煤粉分离 器
分ห้องสมุดไป่ตู้器
• 布置方式 • 整体布置 • 分体布置
分离器
分离器
• 粉管插板门
• 吹扫风门 • 冷却风门
分离器
• 分离器充惰门
分离器
• 原理 • 由磨煤机出来的气粉混合物进入分离器外椎体下 部的环形空间时，由于截面扩大速度降低，气流 中较大的煤粉在重力作用下分离出来，并沿回粉 管返回磨煤机中重新磨制，进入分离器上部的煤 粉，经过切向调节挡板产生旋转运动，在离心力 的作用下较粗的煤粉被甩到器壁滑下，最后煤粉 进入出口管时，由于急转弯惯性力又使一部分煤 粉分离出来，合格的煤粉被出口管带走。
给煤机培训课件
精选ppt
2
编写依据
精选ppt
3
编写目的
精选ppt
4
Байду номын сангаас
设备简介
给煤机作用是将原煤按要求数量均匀、连 续、可调地送入磨煤机。要求保证其出力，而 且要有良好的调节性能、供煤的连续性、均匀 性，保证锅炉稳定燃烧工况。尤其是直吹式制 粉系统，对给煤量的精确性有更高的要求，保 证锅炉良好燃烧。本厂锅炉选用沈阳Stoke生 产的EG2490型电子称重式胶带给煤机。该型给 煤机具有微机控制、电子称重及自动调节功能 。能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤 量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。每台磨 煤机配备2台给煤机。
培训课件
——称重式给煤机
设备管理部 王毓
精选ppt
1
目录
1、编写依据 2、编写目的 3、设备（系统）简介 4、设备的工作原理 5、设备的组成 6、设备检修时安全措施 7、设备检修时事故预想 8、点检标准 9、维护保养项目 10、应急预案 11、设备的危险源辨识及风险预控 12、常见缺陷及处理过程 13、设备小修标准项目 14、设备大修标准项目
精选ppt
9
设备的工作原理
4-27 给煤机称重原理图精选ppt
10
设备的组成
给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装 置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮 带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工 作灯等部件组成。称重装置、皮带堵煤 及断煤报警装置、取样装置和工作灯等 部件组成。
精选ppt
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设备的组成
精选ppt
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设备的组成
• 1）壳体 • 给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的
标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国 STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采 取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊 ，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加 设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小 ，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计 量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏 性。
给煤机培训课件
给煤机发展趋势及案例分享
给煤机技术发展现状及趋势
• 总结词：技术进步、绿色环保、智能化、多元化 • 详细描述：近年来，给煤机技术不断发展，呈现出技术进步、绿色环保
、智能化和多元化的趋势。随着科技的不断进步，给煤机在性能和功能 方面得到了显著提升，例如采用先进的传感器和控制系统，提高了给煤 机的精度和稳定性。同时，给煤机越来越注重环保和节能设计，如采用 低噪音、低能耗等技术，降低对环境的影响。此外，给煤机正朝着智能 化方向发展，通过引入物联网、大数据等技术，实现远程监控和管理， 提高生产效率。最后，给煤机的应用领域不断拓展，从传统的煤炭、电 力等领域扩展到化工、医药等领域，呈现出多元化的趋势。
确定安装位置，确保与周围设施的协 调和安全距离。
按照说明书逐步进行安装，注意安全 事项和精度要求。
给煤机调试及验收
对给煤机的控制和远程监控系统进行测试和调整。 对给煤机进行验收，确保满足使用要求和质量标准。
对给煤机进行调试，检查各部件的工作状态和性能。 对给煤机的精度和性能进行测试和验证。
06
CATALOGUE
形象描述
给煤机就像一个“输送管道”，将散装的煤炭通过皮带输送，并按照需求进行 分配和输送到下一个环节。
给煤机的作用
作用
给煤机的主要作用是按照预设的流量和粒度要求，将散装物 料进行输送、配比，以满足后续设备或工艺的需求。
具体表现
在火力发电厂中，给煤机将煤炭输送到燃烧室进行燃烧，以 满足发电的需求；在矿山中，给煤机将矿石输送到破碎机等 设备进行处理。
防止过度磨损。
定期检修保养
拆卸检查
定期拆卸给煤机的零部件，检查轴承、齿轮等关 键部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
清洗液压系统
给煤机技术发展现状及趋势
• 总结词：技术进步、绿色环保、智能化、多元化 • 详细描述：近年来，给煤机技术不断发展，呈现出技术进步、绿色环保
、智能化和多元化的趋势。随着科技的不断进步，给煤机在性能和功能 方面得到了显著提升，例如采用先进的传感器和控制系统，提高了给煤 机的精度和稳定性。同时，给煤机越来越注重环保和节能设计，如采用 低噪音、低能耗等技术，降低对环境的影响。此外，给煤机正朝着智能 化方向发展，通过引入物联网、大数据等技术，实现远程监控和管理， 提高生产效率。最后，给煤机的应用领域不断拓展，从传统的煤炭、电 力等领域扩展到化工、医药等领域，呈现出多元化的趋势。
确定安装位置，确保与周围设施的协 调和安全距离。
按照说明书逐步进行安装，注意安全 事项和精度要求。
给煤机调试及验收
对给煤机的控制和远程监控系统进行测试和调整。 对给煤机进行验收，确保满足使用要求和质量标准。
对给煤机进行调试，检查各部件的工作状态和性能。 对给煤机的精度和性能进行测试和验证。
06
CATALOGUE
形象描述
给煤机就像一个“输送管道”，将散装的煤炭通过皮带输送，并按照需求进行 分配和输送到下一个环节。
给煤机的作用
作用
给煤机的主要作用是按照预设的流量和粒度要求，将散装物 料进行输送、配比，以满足后续设备或工艺的需求。
具体表现
在火力发电厂中，给煤机将煤炭输送到燃烧室进行燃烧，以 满足发电的需求；在矿山中，给煤机将矿石输送到破碎机等 设备进行处理。
防止过度磨损。
定期检修保养
拆卸检查
定期拆卸给煤机的零部件，检查轴承、齿轮等关 键部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
清洗液压系统
施道克给煤机学习教程.pptx
•按键盘CAL2键，给煤机自动 进行标定
•然后按<ENTER>键，进行加载 标定
•标定结束后，等待显示屏出 现 {ENTER}saves，然后按 ENTER 键，进行保存参数
•查看selftest03参数，如果 change=<±0.25%，反之失败， 重新检查后，重复上步，进行 标定。
注意：如果selftest01,02,03 都符合要求，标定成功，反之 失败，重新检查后，重复上步， 进行标定。
•标定探头、检尺、砝码（两个）及反光板（四个）
We make processes work
•将四片反光板垂直插入皮带挡边上，建议将皮带四等分，且确认四片反光板之
间的距离大于两个标定探头间的距离（图中AB之间距离）。
注意：如果两个反光板之前距离小于AB距离，显示屏将显示标定失败。 We make processes work
We make processes work
电气元件详解及原理图
电气元件
原理图
CPU
•计算及处理各种数据，PID调节， 储存数据，程序执行，逻辑运算等
电源板
•为CPU板提供各种直流电压，数字 信号输入输出等。
A1卡
•将用户指令信号转化为频率信号
A2、A3卡
•将反馈频率信号转化为电流信号， 发送出去
We make processes work
4.常见故障及分析
给煤机和我们人类一样，偶尔也会生病，当给煤机生病时，我们应该怎 么解决问题，下面就是，我们厂家根据经验得出常见故障及解决办法
重点故障代码解析 1.控制精度不高，称重传感器不准
及容积式报警
•检查称重装置上是否有杂物（包括支撑 杆），避免受其他外力 •检查称重传感器是否垂直于水平面 •检查固定传感器，如果所示，是否位置 适中 •用手推拉称重装置，是否灵活 •重新调整称重传感器 •给煤机就地运行时，称重辊是否转动 •然后查看SELFTEST09J1、J2值是否一致 •检查以上步骤后，重新进行标定
给煤机构造与原理ppt课件
7
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
叶轮给煤机 ppt课件
PPT课件
8
叶轮给煤机运行中检查
1. 经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
滑触线供电
6. 输入总功率
KW
30
7. 皮带机宽度
PPT课㎜件 1200
6
叶轮给煤机就地操作步骤
1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后，将就地控制箱上的电源开关
打向“合”的位置，控制电源指示灯亮）
2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。
3. 按下“叶轮启动” 按钮，主电机开始启动运行。
PPT课件
2
特点
1.传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。
2.主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内进
行无级调速，满足不同的工况要求。
3.主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，
力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
叶轮给煤机演示幻灯片
● 将滑差调速改为变频调速
由于滑差电机在运行中存在启动电流大、不能长时间低速运转、滑差离合器和测 速发电机部分易损并影响调速的可靠性等缺点，而且滑差电机结构复杂、体积大，检 修起来比较困难，故改用调速范围广、运行稳定、维修操作方便的变频调速替代滑差 调速。
●供电方式从滑触线改为拖缆
为提高供电可靠性，将滑触线供电改为拖缆供电，动力电源直接从拖缆送到电机， 减少了中间环节（集电器），从根本上消除了因集电器与滑触线接触不良以及集电器 脱落带来的电源缺相、断相而造成的拖动电机烧坏事故。
作用：能有效地阻挡卸车机卸煤时,飞块及粉尘从给煤口 处进入给煤间,进而保证给煤间的清洁,保证工人安全作业,提 高给煤效率。
13
叶轮给煤机停机后的检查
●各落煤管无漏煤现象。 ●各轴承、减速机是无漏油、超温现象。 ●电动机无过热现象。 ●轨道上有无杂物，行走系统正常。 ●联系清理本岗位管辖的卫生。 ●发现设备缺陷及时填写设备缺陷单，联系检修处理
的事故。
19
防范措施
●加强对缝隙煤槽的粉尘治理
在缝隙煤槽处采用可靠的综合除尘技术，为全面消除拨煤及落煤时产生的粉尘， 在加强对叶轮给煤机导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶轮给煤机上， 在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而 实现了在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓度大大降低，改善了工作 环境。
8
叶轮给煤机运行中检查
1. 经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
由于滑差电机在运行中存在启动电流大、不能长时间低速运转、滑差离合器和测 速发电机部分易损并影响调速的可靠性等缺点，而且滑差电机结构复杂、体积大，检 修起来比较困难，故改用调速范围广、运行稳定、维修操作方便的变频调速替代滑差 调速。
●供电方式从滑触线改为拖缆
为提高供电可靠性，将滑触线供电改为拖缆供电，动力电源直接从拖缆送到电机， 减少了中间环节（集电器），从根本上消除了因集电器与滑触线接触不良以及集电器 脱落带来的电源缺相、断相而造成的拖动电机烧坏事故。
作用：能有效地阻挡卸车机卸煤时,飞块及粉尘从给煤口 处进入给煤间,进而保证给煤间的清洁,保证工人安全作业,提 高给煤效率。
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叶轮给煤机停机后的检查
●各落煤管无漏煤现象。 ●各轴承、减速机是无漏油、超温现象。 ●电动机无过热现象。 ●轨道上有无杂物，行走系统正常。 ●联系清理本岗位管辖的卫生。 ●发现设备缺陷及时填写设备缺陷单，联系检修处理
的事故。
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防范措施
●加强对缝隙煤槽的粉尘治理
在缝隙煤槽处采用可靠的综合除尘技术，为全面消除拨煤及落煤时产生的粉尘， 在加强对叶轮给煤机导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶轮给煤机上， 在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而 实现了在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓度大大降低，改善了工作 环境。
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叶轮给煤机运行中检查
1. 经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
(优选)给煤机控制系统培训课件Ppt
（优选）给煤机控制系统培训课件
一、EG-2490称重式给煤机概述 (1)
称重式给煤机是火力发电厂中燃料制粉系统的 重要设: 备之一, 其主要任务是提供安全、可靠、 精确、连续的给煤，所以称重式给煤机运行的好 坏会直接影响到锅炉运行的安全与经济性。
一、EG-2490称重式给煤机概述 (2)
XX电厂一期工程两台600M W超临界W火焰机组使用了 24台EG-2490型电子称重式给煤机， EG-2490型沈阳施 道克公司采用世界最先进的美国Stock®第四代电子耐压 称重式给煤机技术制造的电子称重式给煤机，可在输送 过程中对煤连续称重,同时由给煤机控制系统实现在运 行过程中对燃煤进行精确计量，并根据人工设定值和燃 烧控制系统的反馈信息控制给煤率，自动调整皮带的行 进速度，使输送入锅炉的燃煤与所需燃料相匹配。可以 节约燃料，提高锅炉效率，减少排渣，从而实现理想的 经济效益，达到节能降耗的效果。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (3)
（一）电源板：提供操作控制电器所要求的稳定电 压
3、电源板将用户的交流电转换为电子控制系统所要求
的稳定低压。输入电源为117VAC，50-60Hz，由变压器将其
整流滤波并稳定变成一系列的低压。这些电压及其供电的电
子装置列于下面（同时参见图2-1）。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (7)
图2-2 微处理机控制配置示意图
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (8)
（二）、CPU板：系统控制中心
2、CPU板是系统的主要部分，通过它才能实现对系 统的控制。数字输入和键盘命令由软件处理之后按需要 将处理结果以数字信号输出或送给显示器。所有的数字 I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的，这样可 以防止因瞬变而引起损坏，也防止了因噪声而产生的操 作故障。
一、EG-2490称重式给煤机概述 (1)
称重式给煤机是火力发电厂中燃料制粉系统的 重要设: 备之一, 其主要任务是提供安全、可靠、 精确、连续的给煤，所以称重式给煤机运行的好 坏会直接影响到锅炉运行的安全与经济性。
一、EG-2490称重式给煤机概述 (2)
XX电厂一期工程两台600M W超临界W火焰机组使用了 24台EG-2490型电子称重式给煤机， EG-2490型沈阳施 道克公司采用世界最先进的美国Stock®第四代电子耐压 称重式给煤机技术制造的电子称重式给煤机，可在输送 过程中对煤连续称重,同时由给煤机控制系统实现在运 行过程中对燃煤进行精确计量，并根据人工设定值和燃 烧控制系统的反馈信息控制给煤率，自动调整皮带的行 进速度，使输送入锅炉的燃煤与所需燃料相匹配。可以 节约燃料，提高锅炉效率，减少排渣，从而实现理想的 经济效益，达到节能降耗的效果。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (3)
（一）电源板：提供操作控制电器所要求的稳定电 压
3、电源板将用户的交流电转换为电子控制系统所要求
的稳定低压。输入电源为117VAC，50-60Hz，由变压器将其
整流滤波并稳定变成一系列的低压。这些电压及其供电的电
子装置列于下面（同时参见图2-1）。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (7)
图2-2 微处理机控制配置示意图
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (8)
（二）、CPU板：系统控制中心
2、CPU板是系统的主要部分，通过它才能实现对系 统的控制。数字输入和键盘命令由软件处理之后按需要 将处理结果以数字信号输出或送给显示器。所有的数字 I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的，这样可 以防止因瞬变而引起损坏，也防止了因噪声而产生的操 作故障。
给煤机ppt课件
也就是说皮带向哪边偏就紧哪边，但一定要小幅度调整，防止调过。如下图：
跑偏的原因 1.胶带张紧力调整不当2.主、从滚筒外面有煤粉粘结3.胶带内侧有煤粉粘结
处理方法 1.调整螺旋张紧器.2.清理滚筒表面附着的杂物3.清理胶带内侧粘结的杂物
6
六。启动允许及跳闸条件：
1.无MFT信号 3. 给煤机出口插板门全开
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
给煤机
1
一、给煤机构件示意图
2
二、皮带输送装置
1.组成部分：头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、 环形裙边皮带、皮带张紧器等
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变 频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，
有利于对皮带的纠偏 皮带中间有多组支撑托辊，一 组称重托辊。在受料区布有3-4 组托辊，以减
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 5.严重时停运检修
8
4
四.照明及其它部件
1.照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，可通过开关开启，
以便能更清楚地观察机内情况。
2.温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时
发出报警信息。
3.防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏
跑偏的原因 1.胶带张紧力调整不当2.主、从滚筒外面有煤粉粘结3.胶带内侧有煤粉粘结
处理方法 1.调整螺旋张紧器.2.清理滚筒表面附着的杂物3.清理胶带内侧粘结的杂物
6
六。启动允许及跳闸条件：
1.无MFT信号 3. 给煤机出口插板门全开
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
给煤机
1
一、给煤机构件示意图
2
二、皮带输送装置
1.组成部分：头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、 环形裙边皮带、皮带张紧器等
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变 频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，
有利于对皮带的纠偏 皮带中间有多组支撑托辊，一 组称重托辊。在受料区布有3-4 组托辊，以减
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 5.严重时停运检修
8
4
四.照明及其它部件
1.照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，可通过开关开启，
以便能更清楚地观察机内情况。
2.温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时
发出报警信息。
3.防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏
给煤机培训课件
结构特点
给煤机通常由进料口、输送带或输送机、驱动装置、控制装 置等部分组成。其结构紧凑、占地面积小、操作简便、维护 方便等特点使得给煤机在各种工业生产中得到广泛应用。
常见类型与选型依据
常见类型
根据不同的工作原理和结构特点，给煤机可分为多种类型，如带式给煤机、链式给煤机、振动给煤机 等。
选型依据
在选择给煤机时，需要根据实际需求和生产条件进行综合考虑。主要依据包括物料的性质（如粒度、 湿度、密度等）、输送距离和高度、生产能力和工艺要求等因素。同时，还需要考虑设备的可靠性、 耐用性、维修性和经济性等因素。
给煤机应与控制系统配合使用，实现自动化控制。注意事 项包括控制系统的稳定性、可靠性和可维护性应满足要求 。
05
选型依据与市场前景分析
选型依据介绍及注意事项
选型依据
根据煤质、产量、工艺要求等因素，选择合适的给煤机类型。
注意事项
考虑设备性能、可靠性、维修性及经济性等因素，确保选型合理。
市场前景分析预测趋势走向
给煤机培训课件
汇报人： 2023-12-14
目录
• 给煤机概述与工作原理 • 安装调试与操作规范 • 维护保养与故障排除 • 性能参数与技术指标评估 • 选型依据与市场前景分析 • 培训总结与展望未来发展计划
01
给煤机概述与工作原理
给煤机定义与作用
给煤机定义
给煤机是一种将散装物料，如煤 炭、矿石等，按一定比例和速度 输送到下游设备或储存系统的设 备。
给煤机作用
给煤机在能源、化工、矿山等领 域发挥着重要作用，它能够实现 物料的连续、稳定输送，提高生 产效率，降低劳动强度。
工作原理及结构特点
工作原理
给煤机通过电机驱动或液压驱动，使输送带或输送机连续不 断地将物料从进料口输送到出料口。在输送过程中，通过调 节进料口的大小或改变电机的转速，可以控制物料的输送速 度和流量。
给煤机通常由进料口、输送带或输送机、驱动装置、控制装 置等部分组成。其结构紧凑、占地面积小、操作简便、维护 方便等特点使得给煤机在各种工业生产中得到广泛应用。
常见类型与选型依据
常见类型
根据不同的工作原理和结构特点，给煤机可分为多种类型，如带式给煤机、链式给煤机、振动给煤机 等。
选型依据
在选择给煤机时，需要根据实际需求和生产条件进行综合考虑。主要依据包括物料的性质（如粒度、 湿度、密度等）、输送距离和高度、生产能力和工艺要求等因素。同时，还需要考虑设备的可靠性、 耐用性、维修性和经济性等因素。
给煤机应与控制系统配合使用，实现自动化控制。注意事 项包括控制系统的稳定性、可靠性和可维护性应满足要求 。
05
选型依据与市场前景分析
选型依据介绍及注意事项
选型依据
根据煤质、产量、工艺要求等因素，选择合适的给煤机类型。
注意事项
考虑设备性能、可靠性、维修性及经济性等因素，确保选型合理。
市场前景分析预测趋势走向
给煤机培训课件
汇报人： 2023-12-14
目录
• 给煤机概述与工作原理 • 安装调试与操作规范 • 维护保养与故障排除 • 性能参数与技术指标评估 • 选型依据与市场前景分析 • 培训总结与展望未来发展计划
01
给煤机概述与工作原理
给煤机定义与作用
给煤机定义
给煤机是一种将散装物料，如煤 炭、矿石等，按一定比例和速度 输送到下游设备或储存系统的设 备。
给煤机作用
给煤机在能源、化工、矿山等领 域发挥着重要作用，它能够实现 物料的连续、稳定输送，提高生 产效率，降低劳动强度。
工作原理及结构特点
工作原理
给煤机通过电机驱动或液压驱动，使输送带或输送机连续不 断地将物料从进料口输送到出料口。在输送过程中，通过调 节进料口的大小或改变电机的转速，可以控制物料的输送速 度和流量。
给煤机培训课件
职业健康保护
给煤机操作人员可能受到振动、噪声、粉尘等职业危害。应采取相应的保护措施，如佩戴耳塞、口罩等个人防护用品，合理安排作业时间，避免员工长时间处于噪声、粉尘等不良环境中。同时，加强员工健康监护，定期进行职业健康检查。
噪声与粉尘污染控制
给煤机的环境保护与职业健康要求
给煤机的改造与升级
05
改进给煤机控制系统
给煤机培训课件
xx年xx月xx日
给煤机简介给煤机系统组成给煤机的操作与维护给煤机的安全注意事项给煤机的改造与升级给煤机的典型案例分析
contents
目录
给煤机简介
01
给煤机是一种将散状物料按预定目数和粒度进行破碎、分选和排料等工艺过程的设备。
给煤机定义
主要用于煤炭、电力、冶金、化工等行业，将原煤、精煤、焦煤等散状物料按不同需求进行破碎、分选和排料，实现生产过程的自动化控制。
该给煤机在水泥企业应用中，提高了原材料的输送效率，减少了输送过程中的损失和浪费现象，提高了水泥生产线的整体自动化水平。
给煤机在该水泥企业的应用情况
案例分析
THANKS
感谢观看
充分考虑改造后的维护保养
改造后的给煤机应便于维护保养，方便更换易损件，并要求润滑良好，以延长机器的使用寿命。
要点三
降低劳动强度
由于采用了自动化控制系统，改造后的给煤机可以降低工人的劳动强度，减少人力成本。
提高给煤效率
改造后的给煤机可以提高给煤效率，减少给煤损耗，提高整个烧结生产线的效率。
节能减排
改造后的给煤机可以节能减排，减少能源消耗和环境污染，提高整个烧结生产线的环保水平。
增加安全防护装置
优化给煤机结构
给煤机的技术改造与升级方案
给煤机操作人员可能受到振动、噪声、粉尘等职业危害。应采取相应的保护措施，如佩戴耳塞、口罩等个人防护用品，合理安排作业时间，避免员工长时间处于噪声、粉尘等不良环境中。同时，加强员工健康监护，定期进行职业健康检查。
噪声与粉尘污染控制
给煤机的环境保护与职业健康要求
给煤机的改造与升级
05
改进给煤机控制系统
给煤机培训课件
xx年xx月xx日
给煤机简介给煤机系统组成给煤机的操作与维护给煤机的安全注意事项给煤机的改造与升级给煤机的典型案例分析
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目录
给煤机简介
01
给煤机是一种将散状物料按预定目数和粒度进行破碎、分选和排料等工艺过程的设备。
给煤机定义
主要用于煤炭、电力、冶金、化工等行业，将原煤、精煤、焦煤等散状物料按不同需求进行破碎、分选和排料，实现生产过程的自动化控制。
该给煤机在水泥企业应用中，提高了原材料的输送效率，减少了输送过程中的损失和浪费现象，提高了水泥生产线的整体自动化水平。
给煤机在该水泥企业的应用情况
案例分析
THANKS
感谢观看
充分考虑改造后的维护保养
改造后的给煤机应便于维护保养，方便更换易损件，并要求润滑良好，以延长机器的使用寿命。
要点三
降低劳动强度
由于采用了自动化控制系统，改造后的给煤机可以降低工人的劳动强度，减少人力成本。
提高给煤效率
改造后的给煤机可以提高给煤效率，减少给煤损耗，提高整个烧结生产线的效率。
节能减排
改造后的给煤机可以节能减排，减少能源消耗和环境污染，提高整个烧结生产线的环保水平。
增加安全防护装置
优化给煤机结构
给煤机的技术改造与升级方案
给煤机构造与原理 ppt课件
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
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.
9
设备的工作原理
4-27 给煤机称重原理图 .
10
设备的组成
给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装 置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮 带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工 作灯等部件组成。称重装置、皮带堵煤 及断煤报警装置、取样装置和工作灯等 部件组成。
.
11
设备的组成
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12
设备的组成
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13
扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。较好的解决了以前多个带胶套销联轴器联接方式拆 装困难的问题。 • b.被动滚筒 • 被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开有纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘 ；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。 • c.胶带张紧装置 • 胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张 力，从而保证计量精度；胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整 螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本 结构可靠、快捷、方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。 • d.防跑偏性结构 • 给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能 。此外，主动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。 • e.给煤机的胶带 • 给煤机的胶带两侧带有裙边，背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。 背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。
.
2
编写依据
.
3
编写目的
.
4
设备简介
给煤机作用是将原煤按要求数量均匀、连 续、可调地送入磨煤机。要求保证其出力，而 且要有良好的调节性能、供煤的连续性、均匀 性，保证锅炉稳定燃烧工况。尤其是直吹式制 粉系统，对给煤量的精确性有更高的要求，保 证锅炉良好燃烧。本厂锅炉选用沈阳Stoke生 产的EG2490型电子称重式胶带给煤机。该型给 煤机具有微机控制、电子称重及自动调节功能 。能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤 量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。每台磨 煤机配备2台给煤机。
.
15
设备的组成
• 2）检修门及照明 • 给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。 壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部 照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装 有观察窗可以观察工作状态下给煤机的内部情 况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有 良好的环保效果。
皮带的运动速度从装在驱动电机轴上的交流测速器输出的脉冲信号测出，微处理机将上述速度与 重量信号相乘得出给煤率的输出量。
微处理器通过调节驱动电机速度使给煤机实际输出与所需输出相吻合。这样，微处理机依据煤密 度和用户要求的变化确定实际输出量。
施道克(STOCK)重力式给煤机在秤重跨的皮带上秤煤秤重跨由殻体内两根位置精确的辊子组成。 秤重跨的中间有一辊子，支撑秤重跨的一半重量，两端装有精确负荷传感器。当物料经过秤 重跨，传感器发出与中间辊子支撑重量成比率的电信号。微处理机在每一秒内对传感器输出 的放大信号多次采样。采样信号转化为二进制数与系统记忆中储存的参数比较再相互比较后 被确认。如果传感器信号在预计的范围内，他们将各自转化为相当于单位皮带长度重量的信 号，然后相加成单位皮带长度的总重量。
培训课件
——称重式给煤机
设备管理部 王毓
.
1Leabharlann 目录1、编写依据 2、编写目的 3、设备（系统）简介 4、设备的工作原理 5、设备的组成 6、设备检修时安全措施 7、设备检修时事故预想 8、点检标准 9、维护保养项目 10、应急预案 11、设备的危险源辨识及风险预控 12、常见缺陷及处理过程 13、设备小修标准项目 14、设备大修标准项目
.
14
设备的组成
• 1）壳体 • 给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的
标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国 STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采 取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊 ，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加 设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小 ，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计 量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏 性。
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5
设备简介
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6
系统流程
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7
系统流程
煤仓中的原煤 →煤流检测器→煤斗闸门→ 落煤管→给煤机进口→给煤机输送皮带 →称重传感组件→断煤信号组件→给煤 机出口→磨煤机。
.
8
设备的工作原理
重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。 位于此称重跨距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传感器支撑着，各承担 着称重跨距上煤重量的一半。当煤通过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑 之重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个称重传感器输出信号中取样数次 ，每个样本信号都被变换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比 较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号 都被分别变换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信号相加得出单位皮带 长度上的总重量。
.
16
设备的组成
• 3）入煤口 • 以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢
板构成煤流整形器，能改善煤料分布， 有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块 易于通过。
.
17
设备的组成
• 4）输煤机构 • 输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧
滚筒及胶带构成。
.
18
设备的组成
• 4）输煤机构 • 输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。 • a.驱动滚筒 • EG2490给煤机采用特制的联轴器联接驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递
设备的组成
1、进料口 2、机内照明灯 3、张紧滚筒 4、进 料端门 5、皮带张紧螺杆6、张紧滚筒座滑轨 7、密封风进口 8、刮板链张紧螺丝 9、张紧 链轮10、清洁刮板链 11、给料皮带 12、张力 滚筒 13、称重重量校块 14、驱动链轮15、堵 煤信号挡板 16、出料口 17、驱动滚筒 18、 排出端门 19、皮带清洁刮板20、断煤信号挡 板 21、称重托辊 22、负荷传感器 23、支承 跨托辊