给煤机ppt课件
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给煤机课件
给煤机
• 一 型号
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯 等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧 滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构 • 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。 • 5、链式刮板清理机构 • 为了及时清除下落在给煤机机壳底部的积 煤，以防止给煤自燃及影响皮带滚筒的正 常工作。在给煤机皮带机构下面设有链式 刮板清理机构。
给煤机与分离器
汤勇武
一·给煤机
• 概述 • 给煤机是制粉系统中的一部分，它的作用 是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并 把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应 用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板 式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式 在大型锅炉机组中应用较多。我厂300MW 给煤机为徐州三原电子称重皮带式给煤机。
分离器
• • • • • 种类 离心式煤粉分离器（静态分离器） 回转式煤粉分离器（动态分离器） 惯性式煤粉分离器 双进双出磨煤机一般采用离心式煤粉分离 器
分ห้องสมุดไป่ตู้器
• 布置方式 • 整体布置 • 分体布置
分离器
分离器
• 粉管插板门
• 吹扫风门 • 冷却风门
分离器
• 分离器充惰门
分离器
• 原理 • 由磨煤机出来的气粉混合物进入分离器外椎体下 部的环形空间时，由于截面扩大速度降低，气流 中较大的煤粉在重力作用下分离出来，并沿回粉 管返回磨煤机中重新磨制，进入分离器上部的煤 粉，经过切向调节挡板产生旋转运动，在离心力 的作用下较粗的煤粉被甩到器壁滑下，最后煤粉 进入出口管时，由于急转弯惯性力又使一部分煤 粉分离出来，合格的煤粉被出口管带走。
给煤机培训课件
给煤机培训课件xx年xx月xx日•给煤机简介•给煤机系统组成•给煤机的操作与维护•给煤机的安全注意事项目•给煤机的改造与升级•给煤机的典型案例分析录01给煤机简介给煤机是一种将散状物料按预定目数和粒度进行破碎、分选和排料等工艺过程的设备。
给煤机定义主要用于煤炭、电力、冶金、化工等行业，将原煤、精煤、焦煤等散状物料按不同需求进行破碎、分选和排料，实现生产过程的自动化控制。
给煤机用途给煤机的定义与用途给煤机种类根据不同的破碎方式，给煤机可分为颚式、反击式、锤式、辊式等。
给煤机特点各种给煤机有其独特的工作原理和结构，其特点也各不相同，需要根据实际使用需求进行选择。
给煤机的种类与特点给煤机工作原理给煤机通过电机驱动，将物料从进料口进入，经过破碎、分选和排料等工艺过程，将物料按目数和粒度要求进行破碎和分选，并将合格物料排出。
给煤机工作流程给煤机一般由进料装置、破碎装置、分选装置、输送装置和控制系统等组成。
给煤机的工作原理02给煤机系统组成给煤机一般由电动机、减速器、传动装置、刮板链组件、支架和底架等部分组成结构组成电动机驱动减速器，减速器驱动刮板链，刮板链在支架和底架之间穿过，将物料从进料口输送到出料口整体架构给煤机系统的整体架构给煤机系统的各组成部分及功能减速器将电动机的动力传递给刮板链，同时降低转速增加扭矩电动机给煤机的动力来源，驱动减速器运转传动装置一般由链轮、链条和张紧装置组成，将动力传递给刮板链，并控制其运动状态支架和底架支撑整个给煤机结构，底架与进料口和出料口连接刮板链组件由刮板、链条和链轮组成，负责将物料从进料口输送到出料口参数给煤机的技术参数包括给煤能力、电动机功率、减速器速比等技术指标给煤机的技术指标包括给料精度、物料破碎率、设备运转率等给煤机系统的主要参数与技术指标03给煤机的操作与维护给煤机的操作流程在启动给煤机前，必须对设备进行检查，确保无障碍物和人员无危险。
启动前检查启动操作运行监控停机操作按下启动按钮，观察设备是否正常启动，若有异常应立即停机检查。
给煤机课件
据用户要求扩展。
链码电机
温度表
主电机
防爆型 照明
清扫电机
观察孔
序号
1 2 3 4 5
项 目
型 式 型 号 输送能 力 工作温 度 给煤距 离
单位
参
数
序 号 6 7
项 目
驱动电机容 量 清扫电机容 量 密封风压
单位
KW KW
参 数
4 1.5 ＞磨入口压 力500
电子称重式皮带 式 NJGC-30 t/h ℃ m 12-80
如图所示：
-3.35=(29.07-35.77)/2
给煤机断煤：
断煤侧给煤机给煤量CRT及就地控制盘显示为0 t/h，磨煤机 断煤侧出口温度升高，就地检查给煤机皮带空转，不下煤。 给煤机堵煤： BTG盘发“制粉系统异常”报警，就地检查给煤机堵煤。 给煤机断带： 断带侧给煤机给煤量CRT及就地控制盘显示为0 t/h，就地检 查给煤机断带。
手动或自动启动、停止给煤机； 磨煤机故障跳闸时，联锁停给煤机； 手动或接受DCS 4-20mA信号自动调 节给煤量。
给煤机运行、停止状态； 给煤机电动机故障； 给煤机断煤； 给煤机断带； 给煤机堵煤；
近控或远控方式；
近调或远调方式； 煤量瞬时值信号（4-20mA）
（开关量信号为无源触点220V，5A）
变频器功 率： 4 KW 清扫驱动电机： Y系列电机 功 率：1.5KW 380VAC
工作温度：
常温；
当 80℃时报警
输送介质：
密封风：
原煤
密封风压： 大于磨煤机入口压力 500Pa
风量： 10.5 Nm3/min（每台给煤机）
控制电源电压：380V（配备接地线）
照明、检修独立电源：220V
链码电机
温度表
主电机
防爆型 照明
清扫电机
观察孔
序号
1 2 3 4 5
项 目
型 式 型 号 输送能 力 工作温 度 给煤距 离
单位
参
数
序 号 6 7
项 目
驱动电机容 量 清扫电机容 量 密封风压
单位
KW KW
参 数
4 1.5 ＞磨入口压 力500
电子称重式皮带 式 NJGC-30 t/h ℃ m 12-80
如图所示：
-3.35=(29.07-35.77)/2
给煤机断煤：
断煤侧给煤机给煤量CRT及就地控制盘显示为0 t/h，磨煤机 断煤侧出口温度升高，就地检查给煤机皮带空转，不下煤。 给煤机堵煤： BTG盘发“制粉系统异常”报警，就地检查给煤机堵煤。 给煤机断带： 断带侧给煤机给煤量CRT及就地控制盘显示为0 t/h，就地检 查给煤机断带。
手动或自动启动、停止给煤机； 磨煤机故障跳闸时，联锁停给煤机； 手动或接受DCS 4-20mA信号自动调 节给煤量。
给煤机运行、停止状态； 给煤机电动机故障； 给煤机断煤； 给煤机断带； 给煤机堵煤；
近控或远控方式；
近调或远调方式； 煤量瞬时值信号（4-20mA）
（开关量信号为无源触点220V，5A）
变频器功 率： 4 KW 清扫驱动电机： Y系列电机 功 率：1.5KW 380VAC
工作温度：
常温；
当 80℃时报警
输送介质：
密封风：
原煤
密封风压： 大于磨煤机入口压力 500Pa
风量： 10.5 Nm3/min（每台给煤机）
控制电源电压：380V（配备接地线）
照明、检修独立电源：220V
给煤机课件
振动等异常现象。 • 2 、给煤机出入口无堵煤现象，煤量指示及运行
电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、 检查皮带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、 检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
给煤机
• 保护跳闸条件 • 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
结束
谢谢大家！
结束！
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯
等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧
滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构
• 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。
• 5、链式刮板清理机构
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 二 皮带跑偏
• 现象：严重跑偏时给煤机出力下降指令增 加 就地检查皮带偏斜 皮带与滚轮打滑
• 处理
• 解除给煤机自动降低给煤机转速增加另一 侧给煤机出力
• 及时调整调节滚轮（方法是顺时针调整偏 向滚轮端的调整杆,另一侧则相反）
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机着火 • 现象： 给煤机温度升高 就地检查给煤机
内有着火现象
• 处理 • 解除给煤机自动 停止给煤机运行 关闭给煤
机上插板 及下插板
• 及时用消防水打开观察窗灭火 • 严密监视火势，发生磨煤机着火应迅速停
止磨煤机运行进行灭火
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机跳闸 • 现象：给煤机发跳闸信号 • 处理
电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、 检查皮带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、 检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
给煤机
• 保护跳闸条件 • 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
结束
谢谢大家！
结束！
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯
等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧
滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构
• 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。
• 5、链式刮板清理机构
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 二 皮带跑偏
• 现象：严重跑偏时给煤机出力下降指令增 加 就地检查皮带偏斜 皮带与滚轮打滑
• 处理
• 解除给煤机自动降低给煤机转速增加另一 侧给煤机出力
• 及时调整调节滚轮（方法是顺时针调整偏 向滚轮端的调整杆,另一侧则相反）
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机着火 • 现象： 给煤机温度升高 就地检查给煤机
内有着火现象
• 处理 • 解除给煤机自动 停止给煤机运行 关闭给煤
机上插板 及下插板
• 及时用消防水打开观察窗灭火 • 严密监视火势，发生磨煤机着火应迅速停
止磨煤机运行进行灭火
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机跳闸 • 现象：给煤机发跳闸信号 • 处理
给煤机培训课件
给煤机发展趋势及案例分享
给煤机技术发展现状及趋势
• 总结词：技术进步、绿色环保、智能化、多元化 • 详细描述：近年来，给煤机技术不断发展，呈现出技术进步、绿色环保
、智能化和多元化的趋势。随着科技的不断进步，给煤机在性能和功能 方面得到了显著提升，例如采用先进的传感器和控制系统，提高了给煤 机的精度和稳定性。同时，给煤机越来越注重环保和节能设计，如采用 低噪音、低能耗等技术，降低对环境的影响。此外，给煤机正朝着智能 化方向发展，通过引入物联网、大数据等技术，实现远程监控和管理， 提高生产效率。最后，给煤机的应用领域不断拓展，从传统的煤炭、电 力等领域扩展到化工、医药等领域，呈现出多元化的趋势。
确定安装位置，确保与周围设施的协 调和安全距离。
按照说明书逐步进行安装，注意安全 事项和精度要求。
给煤机调试及验收
对给煤机的控制和远程监控系统进行测试和调整。 对给煤机进行验收，确保满足使用要求和质量标准。
对给煤机进行调试，检查各部件的工作状态和性能。 对给煤机的精度和性能进行测试和验证。
06
CATALOGUE
形象描述
给煤机就像一个“输送管道”，将散装的煤炭通过皮带输送，并按照需求进行 分配和输送到下一个环节。
给煤机的作用
作用
给煤机的主要作用是按照预设的流量和粒度要求，将散装物 料进行输送、配比，以满足后续设备或工艺的需求。
具体表现
在火力发电厂中，给煤机将煤炭输送到燃烧室进行燃烧，以 满足发电的需求；在矿山中，给煤机将矿石输送到破碎机等 设备进行处理。
防止过度磨损。
定期检修保养
拆卸检查
定期拆卸给煤机的零部件，检查轴承、齿轮等关 键部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
清洗液压系统
给煤机技术发展现状及趋势
• 总结词：技术进步、绿色环保、智能化、多元化 • 详细描述：近年来，给煤机技术不断发展，呈现出技术进步、绿色环保
、智能化和多元化的趋势。随着科技的不断进步，给煤机在性能和功能 方面得到了显著提升，例如采用先进的传感器和控制系统，提高了给煤 机的精度和稳定性。同时，给煤机越来越注重环保和节能设计，如采用 低噪音、低能耗等技术，降低对环境的影响。此外，给煤机正朝着智能 化方向发展，通过引入物联网、大数据等技术，实现远程监控和管理， 提高生产效率。最后，给煤机的应用领域不断拓展，从传统的煤炭、电 力等领域扩展到化工、医药等领域，呈现出多元化的趋势。
确定安装位置，确保与周围设施的协 调和安全距离。
按照说明书逐步进行安装，注意安全 事项和精度要求。
给煤机调试及验收
对给煤机的控制和远程监控系统进行测试和调整。 对给煤机进行验收，确保满足使用要求和质量标准。
对给煤机进行调试，检查各部件的工作状态和性能。 对给煤机的精度和性能进行测试和验证。
06
CATALOGUE
形象描述
给煤机就像一个“输送管道”，将散装的煤炭通过皮带输送，并按照需求进行 分配和输送到下一个环节。
给煤机的作用
作用
给煤机的主要作用是按照预设的流量和粒度要求，将散装物 料进行输送、配比，以满足后续设备或工艺的需求。
具体表现
在火力发电厂中，给煤机将煤炭输送到燃烧室进行燃烧，以 满足发电的需求；在矿山中，给煤机将矿石输送到破碎机等 设备进行处理。
防止过度磨损。
定期检修保养
拆卸检查
定期拆卸给煤机的零部件，检查轴承、齿轮等关 键部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
清洗液压系统
给煤机构造与原理ppt课件
7
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
叶轮给煤机演示幻灯片
● 将滑差调速改为变频调速
由于滑差电机在运行中存在启动电流大、不能长时间低速运转、滑差离合器和测 速发电机部分易损并影响调速的可靠性等缺点，而且滑差电机结构复杂、体积大，检 修起来比较困难，故改用调速范围广、运行稳定、维修操作方便的变频调速替代滑差 调速。
●供电方式从滑触线改为拖缆
为提高供电可靠性，将滑触线供电改为拖缆供电，动力电源直接从拖缆送到电机， 减少了中间环节（集电器），从根本上消除了因集电器与滑触线接触不良以及集电器 脱落带来的电源缺相、断相而造成的拖动电机烧坏事故。
作用：能有效地阻挡卸车机卸煤时,飞块及粉尘从给煤口 处进入给煤间,进而保证给煤间的清洁,保证工人安全作业,提 高给煤效率。
13
叶轮给煤机停机后的检查
●各落煤管无漏煤现象。 ●各轴承、减速机是无漏油、超温现象。 ●电动机无过热现象。 ●轨道上有无杂物，行走系统正常。 ●联系清理本岗位管辖的卫生。 ●发现设备缺陷及时填写设备缺陷单，联系检修处理
的事故。
19
防范措施
●加强对缝隙煤槽的粉尘治理
在缝隙煤槽处采用可靠的综合除尘技术，为全面消除拨煤及落煤时产生的粉尘， 在加强对叶轮给煤机导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶轮给煤机上， 在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而 实现了在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓度大大降低，改善了工作 环境。
8
叶轮给煤机运行中检查
1. 经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
由于滑差电机在运行中存在启动电流大、不能长时间低速运转、滑差离合器和测 速发电机部分易损并影响调速的可靠性等缺点，而且滑差电机结构复杂、体积大，检 修起来比较困难，故改用调速范围广、运行稳定、维修操作方便的变频调速替代滑差 调速。
●供电方式从滑触线改为拖缆
为提高供电可靠性，将滑触线供电改为拖缆供电，动力电源直接从拖缆送到电机， 减少了中间环节（集电器），从根本上消除了因集电器与滑触线接触不良以及集电器 脱落带来的电源缺相、断相而造成的拖动电机烧坏事故。
作用：能有效地阻挡卸车机卸煤时,飞块及粉尘从给煤口 处进入给煤间,进而保证给煤间的清洁,保证工人安全作业,提 高给煤效率。
13
叶轮给煤机停机后的检查
●各落煤管无漏煤现象。 ●各轴承、减速机是无漏油、超温现象。 ●电动机无过热现象。 ●轨道上有无杂物，行走系统正常。 ●联系清理本岗位管辖的卫生。 ●发现设备缺陷及时填写设备缺陷单，联系检修处理
的事故。
19
防范措施
●加强对缝隙煤槽的粉尘治理
在缝隙煤槽处采用可靠的综合除尘技术，为全面消除拨煤及落煤时产生的粉尘， 在加强对叶轮给煤机导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶轮给煤机上， 在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而 实现了在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓度大大降低，改善了工作 环境。
8
叶轮给煤机运行中检查
1. 经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
(优选)给煤机控制系统培训课件Ppt
（优选）给煤机控制系统培训课件
一、EG-2490称重式给煤机概述 (1)
称重式给煤机是火力发电厂中燃料制粉系统的 重要设: 备之一, 其主要任务是提供安全、可靠、 精确、连续的给煤，所以称重式给煤机运行的好 坏会直接影响到锅炉运行的安全与经济性。
一、EG-2490称重式给煤机概述 (2)
XX电厂一期工程两台600M W超临界W火焰机组使用了 24台EG-2490型电子称重式给煤机， EG-2490型沈阳施 道克公司采用世界最先进的美国Stock®第四代电子耐压 称重式给煤机技术制造的电子称重式给煤机，可在输送 过程中对煤连续称重,同时由给煤机控制系统实现在运 行过程中对燃煤进行精确计量，并根据人工设定值和燃 烧控制系统的反馈信息控制给煤率，自动调整皮带的行 进速度，使输送入锅炉的燃煤与所需燃料相匹配。可以 节约燃料，提高锅炉效率，减少排渣，从而实现理想的 经济效益，达到节能降耗的效果。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (3)
（一）电源板：提供操作控制电器所要求的稳定电 压
3、电源板将用户的交流电转换为电子控制系统所要求
的稳定低压。输入电源为117VAC，50-60Hz，由变压器将其
整流滤波并稳定变成一系列的低压。这些电压及其供电的电
子装置列于下面（同时参见图2-1）。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (7)
图2-2 微处理机控制配置示意图
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (8)
（二）、CPU板：系统控制中心
2、CPU板是系统的主要部分，通过它才能实现对系 统的控制。数字输入和键盘命令由软件处理之后按需要 将处理结果以数字信号输出或送给显示器。所有的数字 I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的，这样可 以防止因瞬变而引起损坏，也防止了因噪声而产生的操 作故障。
一、EG-2490称重式给煤机概述 (1)
称重式给煤机是火力发电厂中燃料制粉系统的 重要设: 备之一, 其主要任务是提供安全、可靠、 精确、连续的给煤，所以称重式给煤机运行的好 坏会直接影响到锅炉运行的安全与经济性。
一、EG-2490称重式给煤机概述 (2)
XX电厂一期工程两台600M W超临界W火焰机组使用了 24台EG-2490型电子称重式给煤机， EG-2490型沈阳施 道克公司采用世界最先进的美国Stock®第四代电子耐压 称重式给煤机技术制造的电子称重式给煤机，可在输送 过程中对煤连续称重,同时由给煤机控制系统实现在运 行过程中对燃煤进行精确计量，并根据人工设定值和燃 烧控制系统的反馈信息控制给煤率，自动调整皮带的行 进速度，使输送入锅炉的燃煤与所需燃料相匹配。可以 节约燃料，提高锅炉效率，减少排渣，从而实现理想的 经济效益，达到节能降耗的效果。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (3)
（一）电源板：提供操作控制电器所要求的稳定电 压
3、电源板将用户的交流电转换为电子控制系统所要求
的稳定低压。输入电源为117VAC，50-60Hz，由变压器将其
整流滤波并稳定变成一系列的低压。这些电压及其供电的电
子装置列于下面（同时参见图2-1）。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (7)
图2-2 微处理机控制配置示意图
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (8)
（二）、CPU板：系统控制中心
2、CPU板是系统的主要部分，通过它才能实现对系 统的控制。数字输入和键盘命令由软件处理之后按需要 将处理结果以数字信号输出或送给显示器。所有的数字 I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的，这样可 以防止因瞬变而引起损坏，也防止了因噪声而产生的操 作故障。
给煤机培训课件
结构特点
给煤机通常由进料口、输送带或输送机、驱动装置、控制装 置等部分组成。其结构紧凑、占地面积小、操作简便、维护 方便等特点使得给煤机在各种工业生产中得到广泛应用。
常见类型与选型依据
常见类型
根据不同的工作原理和结构特点，给煤机可分为多种类型，如带式给煤机、链式给煤机、振动给煤机 等。
选型依据
在选择给煤机时，需要根据实际需求和生产条件进行综合考虑。主要依据包括物料的性质（如粒度、 湿度、密度等）、输送距离和高度、生产能力和工艺要求等因素。同时，还需要考虑设备的可靠性、 耐用性、维修性和经济性等因素。
给煤机应与控制系统配合使用，实现自动化控制。注意事 项包括控制系统的稳定性、可靠性和可维护性应满足要求 。
05
选型依据与市场前景分析
选型依据介绍及注意事项
选型依据
根据煤质、产量、工艺要求等因素，选择合适的给煤机类型。
注意事项
考虑设备性能、可靠性、维修性及经济性等因素，确保选型合理。
市场前景分析预测趋势走向
给煤机培训课件
汇报人： 2023-12-14
目录
• 给煤机概述与工作原理 • 安装调试与操作规范 • 维护保养与故障排除 • 性能参数与技术指标评估 • 选型依据与市场前景分析 • 培训总结与展望未来发展计划
01
给煤机概述与工作原理
给煤机定义与作用
给煤机定义
给煤机是一种将散装物料，如煤 炭、矿石等，按一定比例和速度 输送到下游设备或储存系统的设 备。
给煤机作用
给煤机在能源、化工、矿山等领 域发挥着重要作用，它能够实现 物料的连续、稳定输送，提高生 产效率，降低劳动强度。
工作原理及结构特点
工作原理
给煤机通过电机驱动或液压驱动，使输送带或输送机连续不 断地将物料从进料口输送到出料口。在输送过程中，通过调 节进料口的大小或改变电机的转速，可以控制物料的输送速 度和流量。
给煤机通常由进料口、输送带或输送机、驱动装置、控制装 置等部分组成。其结构紧凑、占地面积小、操作简便、维护 方便等特点使得给煤机在各种工业生产中得到广泛应用。
常见类型与选型依据
常见类型
根据不同的工作原理和结构特点，给煤机可分为多种类型，如带式给煤机、链式给煤机、振动给煤机 等。
选型依据
在选择给煤机时，需要根据实际需求和生产条件进行综合考虑。主要依据包括物料的性质（如粒度、 湿度、密度等）、输送距离和高度、生产能力和工艺要求等因素。同时，还需要考虑设备的可靠性、 耐用性、维修性和经济性等因素。
给煤机应与控制系统配合使用，实现自动化控制。注意事 项包括控制系统的稳定性、可靠性和可维护性应满足要求 。
05
选型依据与市场前景分析
选型依据介绍及注意事项
选型依据
根据煤质、产量、工艺要求等因素，选择合适的给煤机类型。
注意事项
考虑设备性能、可靠性、维修性及经济性等因素，确保选型合理。
市场前景分析预测趋势走向
给煤机培训课件
汇报人： 2023-12-14
目录
• 给煤机概述与工作原理 • 安装调试与操作规范 • 维护保养与故障排除 • 性能参数与技术指标评估 • 选型依据与市场前景分析 • 培训总结与展望未来发展计划
01
给煤机概述与工作原理
给煤机定义与作用
给煤机定义
给煤机是一种将散装物料，如煤 炭、矿石等，按一定比例和速度 输送到下游设备或储存系统的设 备。
给煤机作用
给煤机在能源、化工、矿山等领 域发挥着重要作用，它能够实现 物料的连续、稳定输送，提高生 产效率，降低劳动强度。
工作原理及结构特点
工作原理
给煤机通过电机驱动或液压驱动，使输送带或输送机连续不 断地将物料从进料口输送到出料口。在输送过程中，通过调 节进料口的大小或改变电机的转速，可以控制物料的输送速 度和流量。
给煤机培训教程46页PPT文档48页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
给煤机培训教程46页PPT文档 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
刮板式给煤机ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
刮 板 式 给 煤 机
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
刮板式给煤机的结构如4-31所示，它主 要由链轮、链条、刮板、上下台板、导向 板、煤层厚度调节板及转动装置等组成。
煤从落煤管落到上台板，通过装在链条 上的刮板，将煤带到左边并落在下台板上， 再将煤刮至右侧落入出煤管送往磨煤机。 刮板式给煤机可以用煤层厚度调节板来调 节给煤量，调节板越高，煤层越厚，给煤 量越大；调节板越低，给煤量越小。另外， 也可用改变链条转动速度来调节给煤量。
刮板式给煤机 优点：调节范围大，不易堵煤，密封性能较
好，煤种适应性广，水平输送距离大，在 电厂得到广泛应用。 不足：链条磨损后，易造成“爬链”或被煤 块卡死等问题。
谢谢观看！
Hale Waihona Puke
给煤机构造与原理ppt课件
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
1 检查、修理、更换电机； 2 按控制器说明书检查控制器
1 安装调整； 2 拧紧安装螺栓； 3 更换轴承
1 安装调整； 2 拧紧安装螺栓； 3 检查油标加润滑油； 4 更换轴承
1 更换刮板； 2 修复链条； 3 检查电机
1 检查落煤管欠煤确定是断煤还是堵煤； 2 检查密封风压是否大于机体风压500Pa
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
参数 HD-BSC26
100 5-55
0.02-0.2
±0.25
±1.0
0.35Байду номын сангаас
195
2485
Ф660
≤50
0.8-1.1
0.2
500-700
7—9
629
±1.0％
8
给煤机缺陷分析与处理
1
给煤机不能启动
2
负荷率上限异常
1 电源没有接通； 2 电气接线断路或接触不良； 3 电机有故障； 4 控制器有故障； 5 主动滚筒与胶带间打滑 1 称重传感器部位异常；
2 演算器异常； 3 煤的密度变大 1 称重传感异常；
3
负荷率下限异常
2 煤闸门没有打开或没有完全打开； 3 进煤口堵煤； 4 煤的密度变小； 5 演算器异常
叶轮给煤机使用维护说明ppt课件
五、安装和调试
5.1本机可直接安装在卸煤沟输煤皮带的预设轨道上。 5.2可采用整机吊装和部件解体吊装，本机在出厂前已调整好 ，采用整体吊装为好。 5.3为便于运输起见，每件叶轮爪、扶梯、受电支架、电气控 制箱随机单独发运；安装时，现场装配。
六、维护及保养
6.1大修期通常为两年。 6.2各减速器的润滑油每4000h更换一次。 6.3各减速器维修技术要求。 6.3.1 RF147减速机（相关要求参照SEW减速机说明书） 6.3.2 YGZ1500型锥齿轮减速器 a、大锥齿轮上端的圆锥滚子轴承用锂基润滑脂润滑。
名称
符号
收到基碳
Car
收到基氢
Har
收到基氧
Oar
收到基氮
Nar
收到基硫
St，ar
收到基灰分
Aar
收到基水分
Mt
空气干燥基水分
Mad
可燃基挥发分（干燥无灰基） Vdaf
收到基低位发热量
Qnet，ar
可磨系数
HGI
研磨磨损指数
AI
冲刷磨损指数
Ke
灰变形温度
DT
灰软化温度
ST
灰熔化温度
FT
单位 % % % % % % % % % kJ/kg
1、主电动机DV200L4
2、RF147型减速机
3、联轴器
4、圆锥齿轮减速器
5、叶轮
3.2行车机构传动系统
1、行走减速器 2、车轮 3、
4 联3 轴2 器
4、传动1 轴
四、工作原理
电动机通过授电器受电后，经过RF147DV200L4型减速器和 YGZ1500型圆锥齿轮减速器两次减速后，驱动叶轮转动将煤连 续均匀地拨到皮带输送机上，实现拨煤功能。行走机构是由 两轴各自的行走电机经过行走减速器驱动车轮转动，实现行 走功能。本机既能在行走中给煤，又能定点给煤。
给煤机构造与原理 ppt课件
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
给煤机的标定ppt文档
给煤机的标定
12
键盘上有三种颜色的键。白色键是给煤机的操作模式 REMOTE-OFF-LOCAL(遥控-停止-就地），他们使用的最频繁。 蓝色键为功能键和数字键，黄色键为附加功能键，黄色键 在按动前，必须先按键盘右下角的全黄键才能被接受。
2021/4/1给煤机的标定 Nhomakorabea13
给煤机操作面板 上部的8位数显示器（TCI-1)通常显示传送物料的总量， 单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能， 当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有三个总量显示 供选择，称重式重量累计，容积式累计以及总量累计。 按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模 式。重复按此键会使3种模式循环产生。在显示器下方的3个 指示灯将指示使用的模式。
2021/4/1
给煤机的标定
15
RUNNING(运转）：该指示灯在皮带传动电机启动后亮。 READY（预备）：该指示灯在危微机处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。 FEEDING（给煤）：该指示灯在皮带传动电机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮 带上有物料时点亮。 REMOTE（遥控）：该指示灯在给煤机处于遥控方式下受用户过程控制系统控制时 点亮。 CALIBRATION（定度）：该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。 ADD WEIGHT（加定度块）：该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适 当的位置上。 ALARM（报警）：该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但这个问题还 没严重到必须立即停机的程度。 TRIP（跳机）：该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经停止。 VOLOMETRTC（容积式）：该指示灯亮说明在称
2021/4/1
给煤机的标定
11
（3）标定过程
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也就是说皮带向哪边偏就紧哪边，但一定要小幅度调整，防止调过。如下图：
跑偏的原因 1.胶带张紧力调整不当2.主、从滚筒外面有煤粉粘结3.胶带内侧有煤粉粘结
处理方法 1.调整螺旋张紧器.2.清理滚筒表面附着的杂物3.清理胶带内侧粘结的杂物
6
六。启动允许及跳闸条件：
1.无MFT信号 3. 给煤机出口插板门全开
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
给煤机
1
一、给煤机构件示意图
2
二、皮带输送装置
1.组成部分：头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、 环形裙边皮带、皮带张紧器等
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变 频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，
有利于对皮带的纠偏 皮带中间有多组支撑托辊，一 组称重托辊。在受料区布有3-4 组托辊，以减
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 5.严重时停运检修
8
4
四.照明及其它部件
1.照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，可通过开关开启，
以便能更清楚地观察机内情况。
2.温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时
发出报警信息。
3.防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏
出报警信息。
开关摆杆偏离超过设定角度时，防偏开关动作发
2. 磨煤机运行 4.给煤机入口插板门全关
5.无给煤机跳闸条件
联锁跳闸Байду номын сангаас件：
1.MFT动作
2. 磨煤机跳闸
3. 给煤机运行时出口门全关
4. 给煤机运行10s后给煤机温度大于75℃超 温延 时3s
5.给煤机运行且出口堵煤10s
6. 给煤机运行皮带断煤超60s
7
七、常见故障及处理
给煤机无法启动原因及处理
少料仓物料对皮带的冲击 给煤机输送皮带为环形阻燃裙边胶带，既能够承受一定的温度，又防止
了物料的撒落。 皮带张紧器采用伸缩螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏。 给煤机皮带设有头部清扫器和尾部清扫器，能够清扫掉皮带里、外面粘附的 粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清
扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。
3
三、清扫器
1.给煤机除输送机头部清扫器和尾部清扫器外，在底部槽体内还 设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱 动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防 止它们在机体内堆积。
2.清扫链分为手动/自动，选自动运行时，用户只要设定好间隔 时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间 周期运转。盘面中投入启动联锁，每隔45分钟启动运行15分钟。
4.整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。
5.出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警
信息。
6.煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而
触发感应器发出信号。
5
五、皮带跑偏的原因及处理方法
在日常的巡检中，及时的检查皮带是否正常如跑偏或皮带过松可通过给煤机尾端 的螺旋张紧器进行调整（螺旋张紧器顺时针旋转时，皮带拉紧；逆时针旋转时，皮带放松。
跑偏的原因 1.胶带张紧力调整不当2.主、从滚筒外面有煤粉粘结3.胶带内侧有煤粉粘结
处理方法 1.调整螺旋张紧器.2.清理滚筒表面附着的杂物3.清理胶带内侧粘结的杂物
6
六。启动允许及跳闸条件：
1.无MFT信号 3. 给煤机出口插板门全开
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
给煤机
1
一、给煤机构件示意图
2
二、皮带输送装置
1.组成部分：头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、 环形裙边皮带、皮带张紧器等
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变 频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，
有利于对皮带的纠偏 皮带中间有多组支撑托辊，一 组称重托辊。在受料区布有3-4 组托辊，以减
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 5.严重时停运检修
8
4
四.照明及其它部件
1.照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，可通过开关开启，
以便能更清楚地观察机内情况。
2.温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时
发出报警信息。
3.防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏
出报警信息。
开关摆杆偏离超过设定角度时，防偏开关动作发
2. 磨煤机运行 4.给煤机入口插板门全关
5.无给煤机跳闸条件
联锁跳闸Байду номын сангаас件：
1.MFT动作
2. 磨煤机跳闸
3. 给煤机运行时出口门全关
4. 给煤机运行10s后给煤机温度大于75℃超 温延 时3s
5.给煤机运行且出口堵煤10s
6. 给煤机运行皮带断煤超60s
7
七、常见故障及处理
给煤机无法启动原因及处理
少料仓物料对皮带的冲击 给煤机输送皮带为环形阻燃裙边胶带，既能够承受一定的温度，又防止
了物料的撒落。 皮带张紧器采用伸缩螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏。 给煤机皮带设有头部清扫器和尾部清扫器，能够清扫掉皮带里、外面粘附的 粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清
扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。
3
三、清扫器
1.给煤机除输送机头部清扫器和尾部清扫器外，在底部槽体内还 设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱 动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防 止它们在机体内堆积。
2.清扫链分为手动/自动，选自动运行时，用户只要设定好间隔 时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间 周期运转。盘面中投入启动联锁，每隔45分钟启动运行15分钟。
4.整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。
5.出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警
信息。
6.煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而
触发感应器发出信号。
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五、皮带跑偏的原因及处理方法
在日常的巡检中，及时的检查皮带是否正常如跑偏或皮带过松可通过给煤机尾端 的螺旋张紧器进行调整（螺旋张紧器顺时针旋转时，皮带拉紧；逆时针旋转时，皮带放松。