压力容器模板

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压力容器安全操作及维护模版（四篇）

压力容器安全操作及维护模版压力容器是一类将气体或液体贮存在高压下的设备，主要用于储存、运输和使用高压气体或液体。

由于其特殊的工作环境和高压条件，必须严格遵守安全操作和维护规范，以确保容器的安全运行。

本文将介绍压力容器的安全操作和维护模板，以供参考。

一、安全操作模板1. 检查容器每次使用压力容器之前，应对其进行全面检查。

确保容器外表面不受损、无渗漏，并检查安全阀和压力表的正常工作。

若发现任何异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。

2. 操作培训在使用压力容器之前，应对操作人员进行专门的培训和考试，确保其具备操作技能和安全意识。

培训内容包括容器的基本原理、使用注意事项、紧急情况的处理等方面。

同时，操作人员应定期参加培训课程，以保持专业知识的更新和提升。

3. 严格遵守操作规程在操作压力容器时，必须严格遵守操作规程和工艺要求。

不得超过容器设计压力和温度的范围，不得轻易开启或关闭容器的阀门，不得私自进行维修或改装。

同时，应注意系统切换和压力释放的正确顺序，防止发生意外事故。

4. 保持环境清洁在使用压力容器的场所，应保持环境清洁整洁。

杂物和易燃物品应远离容器周围，防止发生火灾或爆炸。

应定期清理和保养容器附近的通风设备和防护设施，确保其正常工作。

5. 应急预案针对容器使用过程中可能出现的火灾、泄漏等紧急情况，应制定相应的应急预案。

明确责任人、联系方式和应急措施。

应急预案应定期演练，并根据演练结果进行调整和完善。

二、维护模板1. 定期检查定期对压力容器进行全面检查，包括容器本体、附件和管道系统等部分。

检查内容包括渗漏、腐蚀、磨损、松动等方面。

对于发现的问题，应及时进行维修或更换，并做好相关记录。

2. 清洗和保养定期对压力容器进行清洗和保养，以确保其正常运行和寿命延长。

清洗操作应使用适当的清洗剂和工具，注意防锈和防腐措施。

保养操作包括润滑、紧固等，以保持容器的良好状态。

3. 定期校验根据法律法规和标准要求，对压力容器进行定期校验。

压力容器使用登记模板

名称
型号
规格
数量
制造单位
补充参数表
注册代码
使用单位名称备注
是否在人口密集区
是否重大危险源
是否冷库设备
制造日期
Mpa
管程
Mpa
管程
βC
管程
Mpa
夹套
Mpa
夹套
℃
夹套
Mpa
壳程介质
管程介质
夹套介质
结构型式
主体结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
检验试验
无损检测方法
无损检测比例
%
耐压试验种类
耐压试验压力
Mpa
泄露试验种类
泄露试验压力
Mpa
热处理种类
热处理温度
℃
造检况制监情
监检机构
机构组织代码
机构核准证编号
安全附件与有关装置
压力容器产品数据表
编号:
设备类别
压力容器类别
产品名称
产品编号
产品标准
设计使用年限
主要参数
容器容积
ห้องสมุดไป่ตู้U13
容器内径
mm
容器高（长）
mm
材料
筒体
（麻壳）
厚度
筒体
（珠壳）
mm
容器总重量
kg
封头
封头
mm
衬里
衬里
mm
盛装介质重量
kg
夹套
夹套
mm
设计压力
壳程
Mpa
设计温度
-=fc∙χrj冗程
℃
高许作力最允工压
壳程

压力容器的管理制度模板

压力容器的管理制度模板一、目的为确保压力容器的安全运行，防止事故发生，保障人员和设备安全，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、检修、改造和报废等环节。

三、责任部门1. 安全部负责压力容器的安全监管工作。

2. 生产部负责压力容器的日常使用和维护。

3. 工程部负责压力容器的安装和检修工作。

四、管理制度1. 设计与制造- 压力容器的设计和制造必须符合国家相关标准和规范。

- 设计文件应经过严格审查，并保留完整的设计档案。

2. 安装与验收- 压力容器安装前应进行现场勘查，确保安装环境符合要求。

- 安装完成后，必须按照规定进行压力试验和安全验收。

3. 使用与操作- 操作人员必须经过专业培训，持有有效的操作证书。

- 严格遵守操作规程，定期对压力容器进行检查和记录。

4. 维护与保养- 制定压力容器的维护保养计划，并定期执行。

- 维护保养记录应详细记录，包括检查、清洁、润滑、紧固等内容。

5. 检修与改造- 定期对压力容器进行检修，检修计划应提前制定并执行。

- 如需对压力容器进行改造，必须进行风险评估和审批。

6. 应急管理- 制定压力容器事故应急处理预案，包括事故报告、紧急疏散、应急处置等。

- 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

7. 记录与档案- 建立压力容器的技术档案和使用档案，包括设计文件、制造资料、使用记录、维护保养记录、检修记录等。

- 档案应由专人管理，确保资料的完整性和可追溯性。

五、监督检查1. 安全部应定期对压力容器的使用情况进行监督检查。

2. 对检查中发现的问题，应及时整改，并记录整改结果。

六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由安全部负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议，并由公司管理层批准。

七、附件- 压力容器操作规程- 压力容器维护保养计划- 压力容器事故应急处理预案请根据实际情况调整上述模板内容，确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。

压力容器模板

W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
H NDE责任人
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
W 焊接检验员
H NDE责任人
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
H NDE责任师
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员 H 检验责任师
B
/ C / C
B
/
C
/
C
WPS
备注
外购外购外购外购外购外购
1)下料筒
5
体 2)卷制成形制 3)A缝焊接
造 4)筒节校圆
5)RT检测
1)下料
6
夹套制
2)卷制成形 3)A缝焊接
造 4)筒体校圆
5)封闭环A缝焊接
6)RT检测
1)封头划线开孔
2)筒体划线开孔
3)筒体之间环缝组对
4)筒体封头组对
5)B缝焊接
7
内筒组
《固容规》《固容规》、GB/T150审查设计数据、技术要求审查容器结构、用材审查管口方位、图面尺寸审查制造工艺的可行性
图纸审查记录设计图纸设计计算书
设计责任人工艺责任人 R 材料责任人焊接责任人检验责任人
NB/T 47015-2011 设计图纸、PQR
WPS
R
焊接工艺员焊接责任人
资料审核
固容规、GB/T150-2011 竣工图、监检证书

压力容器报废协议书模板

甲方： [甲方名称]地址： [甲方地址]联系人： [甲方联系人]联系电话： [甲方联系电话]乙方： [乙方名称]地址： [乙方地址]联系人： [乙方联系人]联系电话： [乙方联系电话]鉴于甲方拥有[具体压力容器名称]（以下简称“设备”），该设备型号为[设备型号]，制造单位为[制造单位]，出厂编号为[出厂编号]，投入使用时间为[投入使用时间]，根据《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规及标准，现因以下原因，双方协商一致，决定对该设备进行报废处理。

一、报废原因1. 超期服役：设备自投入使用以来，已超过国家规定的使用年限，且无法通过技术改造或维修达到继续使用的安全要求。

2. 严重腐蚀：设备存在严重的腐蚀现象，经检测，其结构强度和安全性能已无法满足使用要求。

3. 技术落后：设备技术落后，存在安全隐患，不符合当前安全生产的要求。

4. 其他原因：[此处列出其他导致设备报废的原因]二、报废程序1. 甲方负责对设备进行全面检测，确认设备已无法继续使用。

2. 甲方向乙方提供设备的相关检测报告、使用记录、维修记录等资料。

3. 乙方根据甲方提供的资料，进行审核，确认设备报废的合法性。

4. 双方协商确定报废设备的回收方式、处置方案及补偿事宜。

5. 甲方办理设备报废的相关手续，并向相关部门申报报废。

三、报废设备处置1. 乙方负责对报废设备进行回收，并按照国家相关法律法规和标准进行无害化处理。

2. 双方协商确定报废设备的回收价格，甲方应在设备报废前支付乙方相应的回收费用。

3. 报废设备的回收费用应包含运输、拆解、处理等所有费用。

四、协议期限本协议自双方签字盖章之日起生效，协议期限为[协议期限]，协议期满后，双方如无异议，本协议自动延续。

五、违约责任1. 若甲方未按本协议约定履行报废设备的检测、申报等义务，乙方有权要求甲方承担相应的违约责任。

2. 若乙方未按本协议约定履行报废设备的回收、处理等义务，甲方有权要求乙方承担相应的违约责任。

压力容器安全检查内容模版（四篇）

压力容器安全检查内容模版压力容器是一种用于储存或输送压缩气体或液体的设备，在工业生产中扮演了重要的角色。

为了保障压力容器的安全使用，需要进行定期的安全检查。

下面是一份压力容器安全检查内容模板，以供参考：1. 压力容器基本信息a) 压力容器名称、型号、制造商等基本信息记录；b) 压力容器安装地点和使用环境。

2. 压力容器设计文件检查a) 确认是否存在压力容器的设计文件；b) 对设计文件进行审查，确保满足相关的国家或地方的规范和标准；c) 检查设计文件中的最大工作压力、最高工作温度、容器材料等是否符合实际情况。

3. 压力容器安装检查a) 确认压力容器是否按照设计文件的要求进行安装；b) 检查容器的基础、支撑、固定方式等是否牢固可靠；c) 检查容器与管道连接的密封性；d) 确认容器上的各种仪表、阀门、管道等装置是否齐全并正常工作；e) 检查容器与周围环境的安全距离是否符合规范要求。

4. 压力容器运行状态检查a) 观察压力容器的工作状态，包括是否存在漏气、渗漏等现象；b) 检查压力容器的压力表、温度计等仪表的指示是否正常；c) 检查压力容器的自动控制系统是否正常工作；d) 检查压力容器的安全附件（如安全阀）是否处于良好工作状态；e) 检查压力容器是否存在异响、震动等异常情况。

5. 压力容器维护记录检查a) 检查相关维护记录，确认维护工作是否按时进行；b) 检查维护记录中是否有故障、修理等情况，以及处理措施是否得当；c) 检查维护记录中的检验结果，确保检验合格和不合格的处理措施是否有效。

6. 压力容器安全保护措施检查a) 检查压力容器周围是否设置了合适的安全警示标志；b) 检查压力容器是否设置了足够的安全防护设施；c) 检查压力容器是否设置了适当的泄压、爆破等安全装置；d) 检查压力容器是否存在周围环境、气候等因素引发的安全风险，并采取相应的措施进行防护。

7. 压力容器现场安全管理检查a) 检查压力容器周围的工作人员是否具备相关的安全培训证书；b) 检查现场是否存在未经授权的人员进入压力容器区域；c) 检查现场安全管理制度是否完善、执行是否到位；d) 检查现场是否存在违反安全操作规程的行为，并及时纠正。

压力容器应急预案模板

一、编制目的为确保压力容器在运行过程中发生事故时能够迅速、有序地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，结合本单位实际情况，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于本单位所有压力容器设备在运行、检修、运输、储存等过程中可能发生的各类事故。

三、组织机构1. 应急指挥部- 总指挥：单位主要负责人- 副总指挥：分管安全生产的负责人- 成员：各部门负责人及安全管理人员2. 应急救援小组- 现场救援组：负责现场救援、人员疏散、伤员救治等- 抢险抢修组：负责事故设备的抢修、恢复生产等- 调查处理组：负责事故原因调查、责任追究等- 通讯联络组：负责应急信息的收集、传递和发布- 后勤保障组：负责应急物资的供应、设备维护等四、应急处置程序1. 事故报警- 发现压力容器异常情况或事故发生时，立即向应急指挥部报告。

- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急救援小组。

2. 现场救援- 现场救援组迅速赶到事故现场，组织人员疏散，确保现场安全。

- 根据事故情况，采取相应的救援措施，如切断电源、隔离危险区域、控制泄漏等。

3. 抢险抢修- 抢险抢修组对事故设备进行抢修，尽快恢复正常生产。

- 如需外部救援，及时联系相关单位。

4. 调查处理- 调查处理组对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。

- 对事故责任进行追究，对相关人员进行处理。

5. 应急信息发布- 通讯联络组及时收集、整理应急信息，向相关部门和人员发布。

五、应急物资及装备1. 应急物资- 灭火器材、防护用品、救援工具等。

2. 应急装备- 救援车辆、通讯设备、应急指挥系统等。

六、应急演练1. 定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和实用性。

2. 通过演练，提高应急队伍的应急处置能力。

七、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

---本预案模板仅供参考，各单位应根据自身实际情况进行修改和完善。

压力容器疲劳分析报告模板

6级(0.05g)
8
疲劳设计寿命
>15年（15000次）
（1）设计载荷
条件
载荷组合注2
K值
计算应力基准
设计
载荷
A
设计压力3.9MPa；
操作重量25780kg；
1.0
设计温度170℃下，不计腐蚀裕量厚度注1
试验
载荷
A
水压试验压力5.69MPa（立试）注3；
液重、自重及所属配重共34378kg；
1.25
模型一工况一（C1）至工况二（C2）主应力差SINT云图如图4-15所示；
模型一工况二（C2）至工况三（C3）主应力差SINT云图如图4-16所示；
工况三（C3）：再生最高温度阶段，操作压力0.2MPa，塔顶温度150℃，塔底温度80℃；
工况四（C4）：冷却降温初始阶段，操作压力0.2MPa，塔顶温度降低至30℃，塔底温度仍为80℃；
工况五（C5）：冷却完成，操作压力0.2MPa，整塔温度30℃。
3
根据脱甲醇塔的实际结构，分为2个三维实体模型，采用ANSYS软件分析，选用SOLID186单元（20节点），利用规则的六面体进行网格划分。
GB/T12459,GB6479
7
法兰/法兰盖
16MnIII
NB/T47008
表1-4基本设计参数
1
设计压力MPa (g)
3.9
2
设计温度°C
170
4
工作压力MPa (g)
0.2~3.4
5
工作温度°C
15~150
3
试验压力MPa(g)
5.69(立)/5.75(卧)
6
风压/雪压Pa
300/350
7

压力容器维修合同模板

压力容器维修合同模板甲方：（委托方）地址：联系电话：乙方：（维修方）地址：联系电话：鉴于甲方要求乙方对甲方所拥有的压力容器进行维修，经双方协商一致，达成以下合同：一、维修内容1. 乙方将对甲方所提供的压力容器进行全面检查，包括但不限于外部检查、内部检查、泄漏检查等。

2. 对于检查出的问题，乙方将提供维修方案，并征得甲方同意后进行维修。

3. 维修内容包括但不限于更换零部件、修复裂纹、检修阀门等。

4. 维修完成后，乙方将对压力容器进行测试，确保其安全可靠。

二、维修费用1. 甲方应根据乙方提供的维修方案确定维修费用，并在合同签订后支付50%的费用作为预付款。

2. 维修完成后，甲方应支付剩余50%的维修费用。

3. 若维修过程中发现其他问题需要额外费用，乙方应及时告知并征得甲方同意。

三、维修期限1. 乙方应在合同签订后七个工作日内开始维修工作。

2. 维修期限为合同签订后的三十个工作日。

3. 若因特殊原因导致维修延期，乙方应提前通知甲方，并重新确定维修期限。

四、维修保障1. 维修完成后，乙方将提供维修保修期为六个月。

2. 在保修期内，若因乙方工艺问题导致的故障，乙方应免费提供修复服务。

3. 换新零部件的保修期以厂家保修期为准。

五、违约责任1. 若乙方未按时完成维修工作，将承担相应责任，甲方有权要求解除合同并要求赔偿损失。

2. 若甲方未按时支付维修费用，乙方有权暂停维修工作直至甲方支付欠款。

六、其他1. 合同解释权归双方所有。

2. 本合同自双方签字盖章后生效。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：签字：______________________ 签字：______________________日期：______________________ 日期：______________________以上为压力容器维修合同，双方应遵守合同的约定，确保维修工作的顺利进行。

如有其他问题，请及时协商解决。

感谢您的合作！。

压力容器合同模板

压力容器合同模板合同编号：【编号】甲方（供应商）：【公司名称/个人姓名】地址：【地址】联系电话：【联系电话】传真：【传真】邮箱：【邮箱】乙方（需求方）：【公司名称/个人姓名】地址：【地址】联系电话：【联系电话】传真：【传真】邮箱：【邮箱】鉴于甲方具备生产和销售压力容器的能力，并且乙方有意购买和使用压力容器，双方经友好协商，一致达成如下合同：第一条产品名称及规格1.1 产品名称：压力容器1.2 产品规格：（1）容积：【填写容积要求】（2）压力等级：【填写压力等级要求】（3）材质：【填写材质要求】第二条数量及价格2.1 合同总价：【填写金额】2.2 交货期限：【填写时间】2.3 付款方式：【填写付款方式】第三条交货事项3.1 产品交货地点：【填写地点】3.2 乙方应按时接收产品，如因其他原因导致交货延误，责任由乙方承担，甲方不承担任何责任。

第四条产品质量保证4.1 甲方应按合同规定的规格和要求生产产品，并保证产品质量符合国家相关标准。

4.2 如产品出现质量问题，甲方应承担责任，并按照双方协商的方式进行解决。

第五条知识产权保护5.1 甲方保证产品不侵犯任何知识产权，并承担由此引起的一切责任。

第六条违约责任6.1 任何一方未履行合同规定的义务，均应承担违约责任，并赔偿对方因此造成的一切损失。

第七条其他7.1 本合同自双方签署之日起生效，有效期为【填写有效期】。

7.2 未尽事宜，双方可协商解决。

甲方（供应商）：乙方（需求方）：日期：日期：以上仅为一份压力容器合同模板，实际合同内容应根据具体情况进行调整和完善。

希望双方根据该模板制定符合自身情况的合同，以确保双方权益和合作顺利进行。

压力容器用表格(最新)

审核意见
材料责任人：年月日
原设计单位意见
设计人：（公章）年月日
会签情况
设计、工艺责任人：年月日焊接、热处理责任人：年月日
第 15 页，共 61 页
产品制造工艺发放记录
序号
容器名称
JL0901-2009 产品编号签转卡份数焊卡份数接收人时间
第 16 页，共 61 页
第 2 页，共 61 页
拟定评审时间
评审目的
管理评审计划表
评审范围（内容）
需准备的相关文件评审组组长组成成员评审方法（会议评审或现场评审）
评审日程安排
编制：
日期：
批准：日期：
第 3 页，共 61 页
JL0301-2009
管理评审会议记录表
评审日期参加评审人员评审记录
审核人：
年月日
年月日
第 11 页，共 61 页
审核图样发放记录
JL0703-2009
序
生产管理部 2 份
品质管理部 3 份
容器名称产品编号
号
接收人
时间
接收人
时间
第 12 页，共 61 页
材料、零部件分供方考核表
JL0802-2009
供方全称
提供的产品
序号
考核项目内容
额定分得分
质量证明文件是否齐全
第 1 页，共 61 页
44、JL1202-2009 《焊缝射线检测报告》 45、JL1203-2009 《焊缝超声检测报告》 46、JL1204-2009 《渗透检测报告》 47、JL1205-2009 《磁粉检测报告》 48、JL1206-2009 《钢板、锻件超声检测报告》 49、JL1207-2009 《焊缝射线检测底片评定表》 50、JL1208-2009 《射线检测记录》 51、JL1209-2009 《超声检测记录》 52、JL1210-2009 《磁粉检测记录》 53、JL1211-2009 《渗透检测记录》 54、HL1301-2009 《理化检验记录》 55、JL1302-2009 《理化检验台帐》 56、JL1303-2009 《产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告》 57、JL1304-2009 《金相检验报告》 58、JL1305-2009 《化学成份分析报告》 59、JL1401-2009 《下料坡口加工检验记录》 60、JL1402-2009 《筒体检验记录》 61、JL1403-2009 《封头检验记录》 62、JL1404-2009 《机加工件检验记录》 63、JL1405-2009 《开孔划线检验记录》 64、JL1406-2009 《法兰（管板）检验记录》 65、JL1407-2009 《接管检验记录》 66、JL1408-2009 《支座检验记录》 67、JL1409-2009 《压力容器外观及几何尺寸检验报告》 68、JL1410-2009 《压力试验报告》 69、JL1411-2009 《补强圈检漏报告》 70、JL1412-2009 《成品检验记录》 71、JL1413-2009 《产品主要受压元件使用材料一览表》 72、JL1414-2009 《压力试验记录》 73、JL1415-2009 《封头壁厚检查记录》 74、JL1501-2009 《设备申购表》 75、JL1502-2009 《设备验收记录》 76、JL1503-2009 《设备检修记录》 77、JL1504-2009 《设备检定报告》 78、JL1505-2009 《设备报废申请表》 79、JL1506-2009 《设备台帐》 80、JL1507-2009 《计量器具管理台帐》 81、JL1508-2009 《计量器具周期检定日程表》 82、JL1601-2009 《不合格品（项）处置报告》 83、JL1602-2009 《纠正预防措施活动表》 84、JL1701-2009 《质量信息台帐》 85、JL1702-2009 《内部审核计划表》 86、JL1703-2009 《内部审核首、末次会议活动表》 87、JL1704-2009 《内部审核记录表》 88、JL1705-2009 《内部审核报告》 89、JL1706-2009 《质量信息反馈单》

压力容器答辩模板

1．压力容器筒体是如何加工成的？是不是只有这种加工方式？2．压力容器对接焊缝的坡口如何加工？3．压力容器对接焊缝有哪些焊接方法？4．平焊法兰和对焊法兰有哪些主要区别？5．压力容器主要的无损探伤有哪几种？A、B类焊缝适合用哪几种？6．你看到哪些焊接方法？各有何特点？7．氩弧焊有何特点(原理)？适用于哪些场合？8．切割方法主要有哪些？适用于哪些场合？9．卷板焊接两端为何要用引弧板引弧？10．埋弧自动焊与手工焊有何区别？各用于什么范围？11．大型球型封头的坡口如何加工？12．说出埋弧自动焊的工作原理？13．U型坡口如何加工？14．下料时如何保证坡口加工之后的板材长宽尺寸？15．容器筒体成型时为何须进行板材预弯头子？16．试说明容器焊接试板的作用？以及如何制作试板？17．试说明筒体加工流程？18．试说明厚度为80的球形封头的加工流程？19．三级管板和四级管板锻件的主要区别是什么？20．管板为何采用A面划线B面检验的程序？21．加工不锈钢筒体时卷板机应作和处理？为什么？22．试说明管板加工流程？23．叙述水压试验过程？24．水压试验中打压后为什么要保压？25．水压试验中发现泄漏如何处理？26．水压试验时壳体的开口如何封堵？27．为何压力容器筒体要控制椭圆度和错边量？28．压力容器材料在加工前为什么要进行材质检验？如何进行？29．下料时如何考虑切割余量？为什么？30．为什么要在碳钢上堆焊不锈钢？如何进行？反之可不可以？31．试说明容器法兰的加工流程？32．折流板的作用是什么？如何加工？33．换热管和管板如何连接？如何保证密封？34．拉杆与折流板、定距管是什么关系？35．什么是奥氏体不锈钢的敏化?36．压力容器焊后热处理的目的是什么？37．管壳式换热器在什么情况下管板与换热管之间的连接应胀焊并用？38．在什么情况下固定管板式换热器的壳程圆筒需设置膨胀节？39．管壳式换热器中常用的折流板和支持板的形式有几种？40．在什么情况下，管壳式换热器管程及壳程的介质进口处应设置防冲板？41．管内流动的“死区”是如何引起的？该如何避免？42．换热器管束的个数与直径怎么确定？43．在外协冲压成形中，外协是什么意思？44．射线探伤可以看到哪些缺陷，为什么允许一定的缺陷存在？45．换热器的主体部分是如何与筒体装配的？怎样与管板焊接在一起的？46．U形管式换热器的尾部自由浮动是怎样解决温差应力的？47．管束的大小是否与流体的介质有关？48．管束内的流体介质与管外的介质是否能进行交换？49．什么是渗透探伤？探伤结果超标怎么办？50．校核圆时应注意哪些细节？51．卷板机轴上的保护材料的作用是什么？52．U型管板和固定管板换热器的区别？。

压力容器风险评估报告模板

4. 起吊时应小心轻放。禁止磕碰，尤其对接口密封面应妥加保护。
运输
1. 罐体在运输中应牢固地固定在车皮上，以免发生滑动和碰撞。
2. 运输前、中，设备应固定牢固，尽量不超载，对超高和超宽运输的应有防护措施。
检验
1. 防止漏检、误检和误判
2. 应制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。重点检查管口、密封面、垫片。
压力容器风险评估报告模板
三.设计工况条件下可能发生的危害
泄漏
1.属于法兰或人孔密封面或管口泄漏，日常要多注意观察这些接口否有泄漏的迹象，如漏汽、声响等。
2.严格控制压力波动过大，保证正常工况，较少变工况运行。
3.根据情况,及时更换密封垫片，在更换时要观察密封面是否出现损坏，若有问题，先行处理。
4.必要时进行氨检漏检查。
3. 按改造方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。
防护设备
划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。
八.建造过程中的损伤及预防措施
起吊
1. 起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，超吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性，起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
2. 设备起吊绳索与设备外表面之间用聚四氟乙烯板相隔，以免划伤设备。
3. 设备起吊时先试吊，吊钩挂吊到位，防止起吊时脱钩，严禁拖、拉、拽等不合理的起吊，起吊要求按相应的标准或规范。
2.
3.
主要的进气/液口设有防冲板，防止对管束的冲蚀。
4.
裂纹或
倒塌
1.严禁超设计工况运行，管壳程管道应设有安全泄放装置，且泄放装置排泄口应引至安全设备。
2.设备一旦发生倒塌事故，按用户应急预案处理。