BT-ZP-1820-12 转盘式喷砂机说明书

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喷砂机使用说明

1.概述

1-1 工作原理1-2 本机特点1-3 用途1-4 主要技术规格

2.机器的安装2-1 压缩空气源2-2 电源

3.操作程序

3-1 磨料的装入3-2 进砂量的调节3-3 压缩空气压力的调节

3-4 分离器进风口的调整3-5 灰尘的清理3-6 开机操作

4.常见故障及排除方法

1.概述1-1 工作原理

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。

1-2 本机特点

A.本机设计新颖、结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。

B.本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再再继续使用的磨料和无

用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消

耗。

C.本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。

1-3 用途：本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺，用于喷涂、电镀前的预处理工序。本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。本机适用于中、小零件单件小批量生产。

1-4 主要技术规格

外形尺寸：1100mm×760mm×1600mm（长×宽×高）

工作舱尺寸：760mm×600mm×580mm（长×宽×高）

电源：220V，50HZ

机器照明灯：220V，25W泛光白炽灯

压缩空气源：压力5-7bar(kg/cm2)

流量0.8-1.2 m3/min干燥清洁的压缩空气。

分离器电机：220V，50HZ，550W。

分离器风量：8.5m3/min。

转盘式自动喷砂机使用说明书[设计]

JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明

1、喷砂机加工范围

本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。

最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。

2、喷砂加工方式

将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。

3、喷砂机工作原理

该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风除尘器及除尘箱集尘斗车中。

4、喷砂机主要结构极其操作程式

喷砂机主要由以下几个部分组成：

4.1机器主体

喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm;

4.2 工件传送装置

传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。

输送式自动喷砂机使用说明书

平面输送式发热盘专用自动喷砂机设计方案说

明书

一、方案概述

本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。

本机是根据贵公司的产品工件尺寸和处理要求而专门设计的（非标准型）自动输送式喷砂机，采用专业皮带携带治具输送工件，通过机舱内调节挡板调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域，其自动化程度较高。

该机由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。配置8支喷砂枪，在喷砂室内设置感应装置，感应到工件进入喷砂室后，喷枪才喷砂加工，减少了无工件时砂料及压缩空气的损耗，在保证喷砂效果的同时，保证了喷砂加工的效率。

工作方式：

1）、接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。

2）、按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），根据待加

工工件类型选用相应工装治具，并将其放在输送皮带上。

3）、开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料。

4）、将需加工工件通过治具放在输送带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪对

工件做摆动喷砂加工。

5）、已加工好的工件经过隔离室，风枪吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下。

二、机器主要构成

a）主机

主机主要由喷砂室、隔离室、喷枪、喷枪摆动机构、皮带输送机构、吹砂装置、电控箱、输送架体、螺旋输料机构等组成。

喷砂室外型尺寸：1220（L）*1220（W）*2050（H）mm。

喷砂清理室由3mm的冷轧钢板焊接而成，内表面贴有胶皮保护，喷砂室共布置12支喷枪。隔离室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料隔离室，出料隔离室布置了吹砂风刀，可将工件表面的滞砂吹落至回砂斗内循环使用。

自动循环喷砂机的使用方法及流程

1. 简介

自动循环喷砂机是一种高效、自动化的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、船舶修理等领域。本文将介绍自动循环喷砂机的基本使用方法及流程，旨在帮助使用者快速上手。

2. 使用方法

2.1 准备工作

在使用自动循环喷砂机前，需要进行以下准备工作： - 确保设备安装在平稳的工作台上，稳固且不易晃动； - 清空设备内部的颗粒物，以确保清洁的工作环境；- 检查喷砂材料的存储容器，确保材料充足。

2.2 启动设备

按照以下步骤启动设备： 1. 打开主电源开关，确保设备接通电源； 2. 按下启动按钮，设备开始自检，确认系统工作正常； 3. 调整喷砂时间和喷砂压力，根据实际需求进行设定。

2.3 加料

完成设备启动后，需要进行喷砂材料的加料操作： 1. 打开喷砂材料存储容器的盖子； 2. 倒入适量的喷砂材料，注意避免材料溢出或堆积过多； 3. 关闭存储容器的盖子，确保材料不会外溢。

2.4 调整喷砂参数

根据不同的工作需求，可以通过以下方法调整喷砂参数： - 调整喷砂时间：通过增加或减少喷砂时间来控制清理效果； - 调整喷砂压力：适当增加喷砂压力可提高清理效率，但需注意不要过大。

2.5 进行喷砂作业

按照以下步骤进行喷砂作业： 1. 将待处理的物体放置在喷砂室内，确保物体与喷砂室内壁不接触； 2. 关上喷砂室的门，确保密封，避免喷砂材料外溅； 3. 按下开始按钮，设备开始进行自动循环喷砂作业； 4. 观察喷砂作业过程，确保物体表面均匀受到清理。

2.6 检查清理效果

喷砂作业完成后，需要进行清理效果的检查： 1. 关闭设备，确保设备停止工作；

喷砂机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD758

喷砂机安全操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

喷砂机安全操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

在违规操作或机器故障的情况下，有可能出现对人的身体造成伤害和产生职业性疾病。

一、操作人员必须经过岗位安全教育培训合格，方可上岗操作。

二、打开车间通风设备，让室空气流通，戴好劳动保护用品（工作手套、防尘口罩）

三、操作时须检查设备运行是否正常，电源开关、脚踏开关是否正常，有无失灵。

四、根据磨料的种类调节进砂量，一般进砂间隙为6-7MM。

五、按工作需要调节过滤器压力阀控制压缩空气压力。

六、工作完成后，关闭电源开关和通风设备。

七、设备在运行过程中出现异常噪音、振动、异味时要立即停机报告管理人员。

八、检修时要关闭电源开关，并挂安全标志。

基于PLC_的自动喷砂装置设计与应用

河南科技

Henan Science and Technology 机械与动力工程

总第812期第18期

2023年9月

基于PLC的自动喷砂装置设计与应用

薛滢蕾刘梦佳牛炳鹤王子腾

（华北水利水电大学机械学院，河南郑州450045）

摘要：【目的】为满足实验室喷砂工艺需求，对喷砂工艺参数的量化进行研究。【方法】基于小型箱体式喷砂机，设计出以S7-1200PLC为核心的自动喷砂装置控制系统，对自动喷砂装置控制系统进行硬件选型与软件设计。【结果】通过PLC控制执行机构来实现喷砂装置的自动化运行。【结论】在

PLC控制器、传感器、喷砂执行装置的共同作用下，保证喷砂装置的自动化运行，同时对喷砂工艺参数实现精准控制，避免人工操作产生的失误，实现喷砂工艺参数量化的目的。

关键词：喷砂装置；PLC；控制系统；工艺量化

中图分类号：TK323文献标志码：A文章编号：1003-5168（2023）18-0040-06 DOI：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2023.18.009

Design and Application of Automatic Sandblasting Device Based on PLC XUE Yinglei LIU Mengjia NIU Binghe WANG Ziteng （Mechanical College of North China University of Water Resources and Hydropower,Zhengzhou450045,

高压喷砂机使用说明书

BC-MJ高压喷砂机使用说明书

前言

喷砂预处理，是借助压缩空气压力使磨料喷射到金属表面的机械，喷

射出的磨料在金属表面进行冲击和切削。把表面的锈、漆等杂质清除掉，

使被处理表面形成1-5.5密耳的峰谷，从而提高了涂层与机体的结合强度，

使得涂层产生良好的机械性能与耐腐蚀性，大大提高了涂层质量，与其他

预处理方法相比，涂层寿命可增加四倍。

喷砂工艺清理是最彻底、最通用、使用最为广泛的，其原因如下：

1、没有其他哪种表面制备方法像喷砂工艺这种清理方法那样彻底、迅速。

2、没有其他方法像喷砂工艺清理方法那样在不同的粗糙度之间任意选择。

3、价格最低，当你选择喷砂工艺清理作为你表面制备的方法时，你就可

以在同一时间内实现两种效能：

（1）清理表面

（2）在表面建立起重要的基础涂饰，以使涂层薄膜更好的附着机体的金

属上。

喷砂工艺在表面预处理方面是一种很有实用价值的工艺方法，已广泛

应用于造船、现场储罐、桥梁、铁塔、电厂等领域，受到越来越多的人的

重视，该工艺不断发展，应用不断扩大，喷砂工艺的优点超过你现在用的

其他方法。

一、概述

虹吸式喷砂机，由喷砂主机、除尘器、风机、旋风分离器、储料斗、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为动力，将磨料（砂、铁砂、铜矿砂等）喷射到需工作表面的设备。压缩空气将磨料从储料斗中吸出，经过补气阀和喷砂管到喷枪，磨料以大于23-33米/秒的速度喷出，由于磨料对物体表面的冲击和切削完成金属表面除锈、去氧化皮、旧漆皮和污垢的作用，并获得一定懂得清洁度和粗糙度，可达sa2.5-sa3.0的标准。对压缩空气压力磨料目数的调整变化，也可以用于建筑物，道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。

转盘中文使用说明书

ZP175 ZP205 ZP275 ZP275-2 转盘使用说明书

兰州兰石国民油井石油工程有限公司

2005年1月

前言

1技术规范 (1)

2结构说明 (1)

3安装与调整 (2)

4使用及维护保养 (4)

5润滑 (4)

6运输﹑保管 (4)

7附表 (5)

8附图 (5)

前言

转盘是石油钻机的提升设备之一，在钻井作业过程中，主要用于旋转钻杆柱，在起下钻和下套管时，支撑井下钻柱（或套管柱）重量。转盘可用于链条传动，也可用于万向轴传动，单独订货时，用户必须指明需要那种传动方式的转盘。

ZP175 、ZP205、 ZP275、 ZP275－2转盘均符合API SPEC 7K规范规定。

为了帮助广大用户对该系列产品的性能特点有所了解，以便正确合理的使用转盘，本说明书对转盘的技术规范，结构特点，使用及维护保养等分别作了比较详细的介绍。所以，按本说明书正确使用对延长转盘寿命，保证安全可靠性，提高生产效率都有重要意义。

转盘有单独的《推荐备件清单》供用户订购备件时参考,如果用户所需备件超出清单的范围,请按转盘《零件图册》选订,并注明图号,名称.

每台转盘上均有出厂编号,用户订购备件或查询有关事项,必须指明转盘的型号和出厂编号.

厂家有权在任何时候更改转盘的型号或设计而不通知用户,也不对用户承担任何义务.

兰州兰石国民油井石油工程有限公司推荐用户使用本公司的替换零件,使用非本公司的替换零件会使你的产品性能下降.

兰州兰石国民油井石油工程有限公司

1.技术规范

表1技术规范

２.结构说明

转盘工作原理是通过一对锥齿轮副来实现钻杆的旋转。

喷砂机使用方法说明书

使用简介：

喷砂机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修复、建筑工程等领域。本说明书将详细介绍喷砂机的使用方法，以确保用户正确操作，并能取得最佳的喷砂效果。

1. 准备工作

在开始使用喷砂机之前，请确保已经进行了以下准备工作：

- 检查喷砂机的外部是否有损坏或松动的部件，如有需要，请及时修理或更换。

- 检查喷砂机的气源供应是否正常，确保有足够的空气压力。

- 检查喷砂机的喷砂介质（常用的介质包括石英砂、钢丸等）是否充足，并确保介质储存容器与喷砂机连接稳固。

2. 设备操作

2.1 打开气源开关，确保喷砂机获得足够的空气供应。

2.2 调整喷砂机的出气压力，根据具体工作需求将其设置在适当范围内。压力过高或过低都会影响喷砂效果。

2.3 按下启动按钮，启动喷砂机。同时，监测气压表，确保其指示值处于正常范围内。

2.4 使用喷砂枪瞄准待处理物体表面，按下喷砂枪的扳机，开始喷砂操作。

2.5 在喷砂过程中，要控制好喷砂枪的距离和角度，以及操作喷砂机的时间，以达到理想的喷砂效果。

3. 安全注意事项

为确保使用喷砂机的安全性，以下是一些需要注意的事项：

- 在使用喷砂机时，请佩戴安全防护装备，如护目镜、防护手套和护耳器等。

- 使用喷砂机时，应确保工作场所通风良好，以避免吸入过多尘埃和颗粒物。

- 操作喷砂机时，应保持稳定的站立姿势，并注意脚下的平稳。

- 在喷砂机启动之前，应确保周围没有人员或动物，并保持一定的安全距离。

- 喷砂机操作结束后，应关闭气源开关，并进行必要的清洁和维护工作。

4. 维护与保养

自动喷砂机及液体喷砂房方案

手动液体喷砂房及自动喷砂机

技术方案

液体砂房及自动喷砂机布局

设备使用方甲方：

设备提供方乙方：

一、设备设计简述

手动液体喷砂房及自动喷砂机的用途及技术特点

1.1液体喷砂房用于大型异形工件的手动环保喷砂.

液体喷砂房采用室内无地坑设计,使用绞龙回水管等完成水砂的循环使用.

1.1.1液体喷砂房结构为室内无地坑设计，蜂窝地板单元式水砂导流，绞龙砂水集中回流。液体喷砂系统布置于厂房邻墙处，在邻墙厂房外挖浅地坑并加以防水保温增温措施。以保证冬季低温下的水喷砂工作正常。

1.1.2 蜂窝结构承重能力大，结构高度低，方便工件进出工作区。

1.1.3使用活动顶结构，在使用吊车上下工件进，可以将活动顶开启，工作时，将活动顶关闭，防止工作时水气外溢及降低工作点的噪音。

1.1.4 水砂循环系统为连续敞开式联接，设备可以连续运行，且工作时可以添水添料，无需停机加注，节省了相应的辅助时间，从而提高综合工作效率。

1.1.5液体喷砂水砂比例约为7:1.喷砂强度适中，不伤工件基体。

1.1.6对碳钢部件喷砂时，建议在水砂中添加防锈剂或缓释剂，防止工件及液体喷砂机锈蚀。

手动液体喷砂房示意图

液体喷砂工作原理图如下

一、液体概述

（一）液体喷砂的用途

液体喷砂是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料与水的混合液）输送的喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输送气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷咀射出，喷射到加工表面，达到预期的加工目的。在液体喷砂中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

液体喷砂适用于清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作。能用作涂、镀前的处理工作，能用做其它加工方法难以完成的高精度、高光度、形状复杂零件的喷砂加工，适合用作旧机件的翻新，不伤基体。

喷沙机的使用方法及流程

一、喷沙机的介绍

喷沙机是一种常见的表面处理设备，用于清除物体表面的污垢、腐蚀物和旧涂层，使表面光滑和清洁。它通常适用于金属、混凝土和木材等材料的处理。

二、喷沙机的类型

喷沙机主要有以下几种类型：

1.压力式喷沙机：通过高压气体或液体将磨料喷射到物体表面。

2.吸力式喷沙机：通过负压产生的吸力将磨料喷射到物体表面。

3.干式喷砂机：使用干燥的磨料喷射到物体表面。

4.湿式喷砂机：使用潮湿的磨料喷射到物体表面。

三、喷沙机的使用方法

使用喷沙机之前，需要按照以下步骤进行操作：

1.准备工作：

–检查喷沙机的磨料和气源是否充足。

–检查喷沙机的喷嘴、泵和过滤器等部件是否完好。

–佩戴防护装备，包括手套、护目镜和呼吸器等。

2.调整喷沙机参数：

–根据工作需要，调整喷沙机的压力和流量。

–选择合适的喷嘴大小和角度。

3.清洁表面：

–将待清洁的物体放置在适当的位置，确保周围没有其他人。

–使用喷沙机将磨料喷射到物体表面，一边移动喷砂枪一边均匀喷射。

–保持喷嘴与物体表面的距离约20-30厘米，避免过近或过远。

4.观察清洁效果：

–清洁过程中，可以观察物体表面的污垢和旧涂层是否完全清除。

–如有需要，可多次喷射，直到满意为止。

5.喷沙后的处理：

–清除喷沙后产生的废料和残留磨料，保持工作区域的清洁。

–将喷沙机的喷嘴和管路进行清洁，以免堵塞。

四、喷沙机的注意事项

在使用喷沙机时，需要注意以下几点：

1.安全防护：

–在操作喷沙机时，必须戴上防护设备，如护目镜、面罩和手套等。

–避免直接暴露在喷射的磨料中，以免对身体造成伤害。

ZP375转盘使用说明书

ZP-375转盘

使用说明书

AG24003-SM

2003年3月

1、技术参数 (1)

2、结构说明 (1)

3、安装与找正 (3)

4、操作与使用 (3)

5、维护保养 (4)

6、运输与贮存 (5)

7、轴承一览表 (6)

8、专用工具 (6)

9、推荐备件清单 (6)

10、附图 (6)

11、ZP375转盘零件目录表 (10)

1、技术参数

通孔直径 952.5

(371

in) 最大静负荷 5850kN

最大工作扭矩 32362N.

最高转速 300r/min

齿轮传动比 3.56

转盘中心到输入链轮第一排齿(内侧)中心之距离 1353mm(531

4 in)

外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718 (mm)

重量 7970kg

2、结构说明

转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井作业的设备。

转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、主轴承输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。

锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片25、28来调整。

转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈12，转台24，主轴承14，下座圈20等零件组成，转台通孔直径符合API 7K的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采

用主辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓联接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片22可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓9将主轴承中座圈与底座相连。

喷砂机

青岛喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。

与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。

青岛喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。

喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。

用途

1．工件表面的清理

热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的

残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。.

喷砂设备操作规程

一、喷砂设备操作人员必须经过操作技术培训，熟悉喷砂设备技术性能，具有一定操作技能和维护保养技能。

二、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸臂膀操作喷砂机。

三、生产前检查和生产过程中注意事项

1、检查喷抢耐压胶管接头是否紧固，不应有急折弯和压折现象。

2、检查压力表是否完好，显示正常，气、砂阀启闭是否良好。

3、检查窥视窗密封是否良好。

4、检查喷丸器各连接处紧固情况，发现漏气应及时消除。

5、检查振动筛、提升机运转是否良好。

6、检查平车运行机构是否良好，制动器是否可靠，链条、链轮是否良好。

7、检查操作室照明灯纱窗、隔尘玻璃是否完好，损坏应修复，以保证操作室亮度和保护照明灯。

8、经检查确认各部运转正常方可进行生产。

9、平车上装卸加工件，操作工与起重工应密切配合，轻吊轻放，平稳摆放。

10、喷丸时必须先开气阀，后开砂阀；停止喷砂时，先关砂阀，后关气阀。

11、清理、更换喷咀必须关闭气阀。喷枪停用时应关闭压缩空气，并垂直悬挂。

12、喷砂机工作时禁止无关人员进入。

13、根据需要，正确选用喷咀和铁丸。铁丸应清洁、干燥，以防止阻塞和腐蚀机器。铁丸不足应及时添加补充。

14、喷砂过程中如设备出现异常应即停车检修。

15、清扫与调整设备运转部位必须停机进行。

16、不准用压缩空气吹自身或他人灰尘。

四、喷砂设备维护保养

1、每班工作结束，通风除尘设备必须继续运转5分钟后再关闭，以排出室内灰尘，并清扫擦试设备，保持清洁。

3、振动筛电动机轴承应1-2个月加油一次。

4、定期检查平车减速箱润滑油油量油质，油量不足，油质差应添换。平车传动轮、链条要经常保持清洁润滑。

喷砂机技术参数

移动气动喷砂机（单枪）

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。分类

吸入式

1．一般组成

喷砂机

一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，

压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

压入式

高压喷砂机

对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。

1．一般组成

一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2．压入式干喷砂机的工作原理

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

液体式

液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。

喷砂机使用说明

喷砂机
使用说明书
此图仅供参考，最终设备外形按设备类型和需求分，最终解释权归我公司所有。
目录
1、注意事项 2、产品简介 3、卸砂 4、维修保养 5、故障排除 6、磨料和压缩空气消耗及清理效率 7、易损件清单
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一、注意事项
为使喷砂作业安全可靠，请做到以下几点： 1、操作者必须穿戴好合乎安全和卫生要求的防护用具。 2、所有配件必须全好无损。 3、工作时喷嘴始终指向工件表面。 4、无关人员必须远离作业现场。 5、喷砂前要做到：
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三、操作
1）喷砂工握住喷砂枪准备工作。 2)打开进气阀，气源接通。 3)通气后高压空气打开进气阀及调砂阀，空气进入砂缸,缸内加压, 伞形密封阀自动顶起将进料口封住，喷砂机内压力继续升高, 喷砂枪即可自动进入喷砂状态. 1 工作完闭后，关闭所有气源。
五、卸砂
喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清除干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障，清理磨料的步骤为： 1、卸掉喷嘴。 2、喷枪置于一容器内。 3、将控制球阀开启到最大。 4、将砂料随气流而排出。
2、磨料流量不稳
刚开始作业时，磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料持续不稳，快速按压手动阀门开关随后马上关闭即可消除此故障。
3、消除的磨料
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卸掉喷砂软管，关闭进气球阀，打开操作手柄开关，受潮磨料即可被清干净。随后打开排气球阀，将压缩空气排掉，再把喷砂软管接到喷砂机上，关闭排气球阀，打开进气球阀，砂作业即可按正常步骤重新进行。