悬挑工字钢U型螺栓固定构造
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
多排悬挑架主梁验算计算书计算依据：1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、基本参数二、荷载布置参数附图如下：平面图立面图三、主梁验算荷载标准值：q'=g k=0.205=0.2kN/m第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN荷载设计值：q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN第4排：F4=F4/n z=15/1=15kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=52.14N/mm2τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm符合要求！4、支座反力计算R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN四、上拉杆件验算钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法上拉杆件角度计算：α1=arctanL1/L2=arctan(5700/2000)=70.67°上拉杆件支座力：R S1=n z R3=1×16.98=16.98kN主梁轴向力：N SZ1=R S1/tanα1=16.98/tan70.67°=5.96kN上拉杆件轴向力：N S1=R S1/sinα1=16.98/sin70.67°=18kN上拉杆件的最大轴向拉力N S=max[N S1...N Si]=18kN钢丝绳：查(《建筑施工计算手册》江正荣著2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，钢丝绳破断拉力总和：F g=218.5kN[F g]=α× F g/k=0.85×218.5/9=20.64kN≥N S=18kN符合要求！绳夹数量：n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×20.64/(2×15.19)=2个≤[n]=3个符合要求！花篮螺栓验算：σ=[F g]/(π×d e2/4)=20.64×103/(π×122/4)=182.46N/mm2>[ft]=170N/mm2不符合要求，增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距！拉环验算：σ =[F g]/(2A)=2[F g]/πd2=2×20.64×103/(π×202)=32.84N/mm2≤[f]=65N/mm2注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2符合要求！角焊缝验算：σf=N S/(h e×l w)=18×103/(10×100)=18N/mm2≤βf f t w=1.22×160=195.2N/mm2正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22符合要求！五、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N =[(N SZ1)]/n z=[(5.96)]/1=5.96kN压弯构件强度：σmax=M max/(γW)+N/A=26.14×106/(1.05×141×103)+5.96×103/2610=178.87N/mm2≤[f]=215N/mm2塑性发展系数γ符合要求！受弯构件整体稳定性分析：其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=0.99由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到φb 值为0.79。
产业化楼板结构悬挑槽钢《工字钢) U型螺栓预埋施工工法(2)
产业化楼板结构悬挑槽钢《工字钢) U型螺栓预埋施工工法悬挑槽钢（工字钢）U型螺栓预埋施工工法是一种常用的产业化楼板结构施工技术，在楼板施工领域拥有广泛的适用范围和应用。
该工法以其工法特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面得到了广泛的认可和应用。
一、前言：随着建筑行业的快速发展，楼板结构的施工需求也逐渐增加。
而悬挑槽钢（工字钢）U型螺栓预埋施工工法正是为满足这一需求而应运而生。
该工法以其高速度、高效率、高质量的特点，成为现代化建筑施工中一种被广泛采用的楼板施工技术。
二、工法特点：该工法的特点主要包括以下几个方面：1. 产业化：通过在工厂进行预制加工，实现楼板结构的标准化生产，提高施工速度和质量。
2. 悬挑槽钢（工字钢）：采用悬挑槽钢（工字钢）作为楼板的骨架结构，具有较高的抗弯刚度和承载能力，能够满足大跨度楼板的施工需求。
3. U型螺栓预埋：采用U型螺栓进行工字钢与混凝土之间的连接，使得楼板具有较好的整体性和刚性。
4. 施工效率高：工艺先进，施工速度快，可大幅缩短楼板施工周期，提高项目进度。
5. 质量稳定：由于采用了工业化生产和标准化构造，使楼板结构质量稳定可靠，且具有一致性。
三、适应范围：该工法适用于各种类型的建筑项目，特别适用于商业综合体、办公楼、高层住宅等具有大跨度和高载荷要求的项目。
四、工艺原理：悬挑槽钢（工字钢）U型螺栓预埋施工工法的实际工程施工与工法之间存在着紧密的联系。
该工法采取了一系列的技术措施，以确保施工的精确性和稳定性。
首先，通过对工字钢和U型螺栓进行预埋设计，使二者连接紧密，使楼板具有较好的整体性；其次，采用模板和支撑系统，能够使得楼板在施工过程中保持稳定和水平；最后，通过混凝土浇筑和养护，可以确保楼板的强度和耐久性。
五、施工工艺：该工法的施工工艺分为准备工作、安装悬挑槽钢（工字钢）、预埋U型螺栓、混凝土浇筑和养护等阶段。
固定型钢悬挑梁用工具式锚固螺栓组合件的研制与应用
是
3、方案确定通过以上的三种方案对比分析，方案A、B在现场实施时，均与施工工序存在着严重冲突，且施工操作需登高作业，施工不便的同时存在安全隐患；所以QC小组成员得出一致通过方案C为最佳方案。
制表人：陆 伟 制表日期：2012.4.30
制表人：陆 伟 制表日期：2012.4.10
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实施
7
陆 伟
男
30
项目总工
高级工程师
大专
实施
8
黄明川
男
28
项目总工
助理工程师
大专
实施
9
张启超
男
24
技术员
技术员
本科
实施
10
陈 刚
男
28
项目总工
助理工程师
大专
材料保障
11
曾华生
男
30
分公司安全总监
工程师
本科
安全保障
12
杨子沛
男
26
技术员
助理工程师
大专
质量检查
QC小组人员情况表 表1
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中建四局第六建筑工程有限公司“拓展”QC小组固定型钢悬挑梁用工具式锚固螺栓组合件的研制与应用
实施一 解决周转使用问题
1、按照方案C绘制详细的加工图纸，进行加工；2、专人负责焊接。 3、外观进行油漆处理。
根据设计构想，结合对策实施，QC小组确定了固定型钢悬挑梁用工具式锚固螺栓组合件设计图、用材表如下：
（1）存在重大安全隐患
用圆钢等钢材焊成的简易压环实例照片
木楔未塞实情况的实例照片
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
多排悬挑架主梁验算计算书计算依据：1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、基本参数二、荷载布置参数附图如下：平面图立面图三、主梁验算荷载标准值：q'=g k=0.205=0.2kN/m第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN荷载设计值：q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN第4排：F4=F4/n z=15/1=15kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=52.14N/mm2τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm符合要求！4、支座反力计算R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN四、上拉杆件验算钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法上拉杆件角度计算：α1=arctanL1/L2=arctan(5700/2000)=70.67°上拉杆件支座力：R S1=n z R3=1×16.98=16.98kN主梁轴向力：N SZ1=R S1/tanα1=16.98/tan70.67°=5.96kN上拉杆件轴向力：N S1=R S1/sinα1=16.98/sin70.67°=18kN上拉杆件的最大轴向拉力N S=max[N S1...N Si]=18kN钢丝绳：查(《建筑施工计算手册》江正荣著2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，钢丝绳破断拉力总和：F g=218.5kN[F g]=α× F g/k=0.85×218.5/9=20.64kN≥N S=18kN符合要求！绳夹数量：n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×20.64/(2×15.19)=2个≤[n]=3个符合要求！花篮螺栓验算：σ=[F g]/(π×d e2/4)=20.64×103/(π×122/4)=182.46N/mm2>[ft]=170N/mm2不符合要求，增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距！拉环验算：σ =[F g]/(2A)=2[F g]/πd2=2×20.64×103/(π×202)=32.84N/mm2≤[f]=65N/mm2注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2符合要求！角焊缝验算：σf=N S/(h e×l w)=18×103/(10×100)=18N/mm2≤βf f t w=1.22×160=195.2N/mm2正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22符合要求！五、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N =[(N SZ1)]/n z=[(5.96)]/1=5.96kN压弯构件强度：σmax=M max/(γW)+N/A=26.14×106/(1.05×141×103)+5.96×103/2610=178.87N/mm2≤[f] =215N/mm2塑性发展系数γ符合要求！受弯构件整体稳定性分析：其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=0.99由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到φb 值为0.79。
悬挑槽钢(工字钢)U型螺栓预埋施工技术
悬挑槽钢 (工字钢 )U型螺栓预埋施工技术【摘要】悬挑外架体系主要是依靠与建筑物主体结构的刚性连接保证其稳定性和整体性。
而刚性连接主要有两种，一种是依靠连墙件进行拉结，另一种就是依靠悬挑工字钢、槽钢作为外架的基础。
而工字钢与外架的可靠连接，是保证外架稳定的前提。
在叠合板等产业化楼板中埋设预埋件，然后进行现场埋件与U型螺栓的有效焊接，并通过现浇层的施工，使悬挑槽钢（工字钢）与主体结构牢固的连接。
【关键词】楼板结构；悬挑槽钢；U型螺栓1前言一直以来建筑产业化以其生产集约化、安装产业化的特点在日本、新加坡等国家广泛应用。
近年来，随着国家房地产行业的不断发展，对建筑业提出了新的要求，旧的房屋建设模式逐渐不适应现代城市的发展：一方面传统建筑模式周期长、人员多、占用资源多，钢筋、混凝土、砌体等各种材料不断集中到建筑工地，对城市周边环境造成负面影响，另一方面，传统的现浇混凝土结构中支模、绑钢筋、浇筑混凝土全部现场完成，质量控制较难。
于是，国家大力推广建筑产业化结构，在工厂将各个构件加工完毕，在现场进行组装，节约了工期和劳动力，减少了对周边环境的影响以及现场质量控制的步骤。
目前，几种已经应用的装配式结构有叠合板结构、PK板结构等。
特别是叠合板结构应用更加广泛。
但在应用到小高层及以上的建筑结构中会出现一个技术问题，即悬挑外脚手架的搭设问题，传统现浇结构中，外脚手架搭设时，首先在搭设层预埋U型螺栓，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中43页悬挑钢梁U形螺栓固定构造。
但是现在广泛应用的预制楼板结构，如叠合板等结构将楼板分成两层，下层为叠合板，该板不允许穿洞、剔凿，上层为现浇结构，该层通常为5-7公分厚，内设抗裂钢筋网。
作为支撑悬挑外架的U型螺栓难以可靠地锚固在该层中，故本技术采用一种新型的预埋件将U型螺栓可靠地的连接在预制楼板层中。
2适用范围该方法适用于小高层、高层等建筑高度超过24米，或有施工需要搭设外脚手架的产业化楼板结构；结构为异形的产业化楼板结构，局部需要搭设悬挑脚手架。
悬挑架技术交底
技术、安全交底记录施工单位：年月日14）悬挑式脚手架类型：双排脚手架；15）纵向水平杆接长采用对接连接；16）脚手架类型为封闭型；17）连墙件布置采用2步3跨。
连墙件连接方式为双扣件；18））U型螺栓：I级φ20mm。
3.搭设和拆卸施工流程1）搭设流程：预埋吊环→安装支架梁→立杆→纵向水平杆→横向水平杆→二等分护栏杆→连墙拉结→剪刀撑→搁楞→脚手板→踢脚板→安全网张挂→三步隔离2）拆卸流程与搭设流程相反一步一清。
4. 施工方法悬挑钢梁定距定位，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距1.5m设置。
1 水平悬挑梁1）水平悬挑梁采用16号工字钢，主次梁部位悬挑梁采用16#工字钢，次梁采用16#工字钢，预埋直径20mm U型螺栓与楼板固定，保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。
上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。
通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm三级25钢筋的脚头，焊缝厚度不小于4mm，以便立柱直接插在钢筋脚头内，起稳定作用。
并同时在立杆下部设置扫地杆。
见下图钢筋头悬挑梁示意图2）钢梁挑出外墙面1.2米，阳台部位从主体结构墙开始计算悬挑，相应增加内置长度，具体尺寸及悬挑位置见悬挑钢梁平面布置图。
3）悬挑梁通过阳台或其它悬挑结构时，在悬挑构件根部加设垫块以防止悬挑构件受力。
2 悬挑梁末端由两道预埋U型螺栓固定,（双螺母），端部距后边的锚环等于200mm，两锚环距离200mm，预埋U型螺栓的直径为20mm，宽度为160mm，高度不小于400mm；螺栓丝扣采取机床加工并冷弯成型，不得使用板牙套丝机或挤压滚丝，长度不小于120mm；U型螺栓宜采用冷弯成型。
预埋U型螺栓锚时附加2根1.5m 长的直径18mm的三级钢用于承受悬挑锚固端作用引起负弯矩。
如图1，悬挑钢梁楼面和穿墙时参照图2、3施工。
型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法(2)
型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法一、前言型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法是一种常用的高空施工工法，通过使用型钢悬挑脚手架和可拆卸的U 型锚环，实现对建筑物外墙进行施工和维修。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法具有以下几个特点：1. 结构牢固稳定：采用型钢悬挑脚手架作为施工平台，悬挑长度可调节，能适应不同的建筑高度和外墙倾角。
U型锚环锚固在建筑物外墙上，提供了牢固的支撑。
2. 拆装方便快捷：U型锚环可拆卸，施工结束后可以方便地拆除，不留下任何痕迹。
悬挑脚手架的组装也简单快速，可以迅速搭建和拆除。
3. 适应性强：该工法适用于各种建筑外墙的施工和维修，包括高楼、大厦、桥梁等。
并且可根据实际需求进行调整和适应。
三、适应范围型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法适用于以下建筑工程：1. 高层建筑外墙的施工和维修；2. 大型桥梁的外墙维修和涂漆；3. 电力线路塔的外墙维修和涂漆；4. 石化工厂设备的外墙维修和喷涂。
四、工艺原理型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法的基本原理是将U型锚环固定在建筑物外墙上，用于支撑悬挑脚手架。
悬挑脚手架由型钢构造组成，通过连接件连接并悬挑在建筑物外墙上，提供施工平台。
根据实际需求，可以进行悬挑长度的调整。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案，包括悬挑长度、悬挑脚手架的位置和数量等。
准备好所需要的型钢构件和连接件。
2. 安装U型锚环：根据设计要求，在建筑物外墙上预留锚固孔，将U型锚环固定在墙体上，并使用锚固螺栓进行牢固固定。
3. 组装悬挑脚手架：按照设计要求和施工方案，将型钢构件和连接件组装成悬挑脚手架，使用螺栓进行连接。
根据所需悬挑长度，将悬挑脚手架移动到U型锚环上并固定。
4. 施工作业：在悬挑脚手架上进行所需的施工作业，如涂漆、维修、安装等。
悬挑架构造大样图
￠48x3预埋钢管,埋深300mm，外露200mm
￠20预埋吊环
6×19￠14钢丝绳 钢丝绳应扣在吊环上并向上拉紧
详图2 U型锚固螺栓 U型锚固螺栓
10#工字钢 18#工字钢梁
钢丝绳固定端
50×80方木 顶托 ￠48x3钢管@1000
￠48x3预埋钢管,埋深300mm，外露200mm ￠20预埋吊环
悬挑外脚手架起步示意图
详图1
详图2
说明:(4层~屋面层采用悬挑脚手架) 1、悬挑钢梁选用18#普通热扎工字钢横梁，水平间距为1.5m。联梁采用10号工字钢与主梁焊接承担立杆传受的力。针对内支座产生 的上拔力，每个型钢悬挑梁外端均设置6×19￠14钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结,钢丝绳必须向上拉紧，且不能与架体等缠碰。 2、悬挑钢梁尾端及搁置在结构梁的钢梁两端均采用两个18钢筋U形锚固螺栓固定。 3、悬挑钢梁固定段长度不得小于悬挑段长度的1.25倍。
详图2 U型锚固螺栓 U型锚固螺栓
≥
φ25钢筋
≥
垫块 详图1
两端搁置在结构梁的型钢详图
50×80方木
详图1
顶托
￠48x3钢管@1000
10#横向工字钢
接触面满焊牢固
连梁工字钢大样图
接触面满焊牢固 悬挑主梁18#工字钢
悬挑架立面布置图
50×80方木 顶托 ￠48x3钢管
双卡扣@200
工字钢拉环增加4根18上层钢筋,两端伸梁内锚固 联梁悬挑架立面图悬挑架构造大样图
09
索具套环
绳夹 安全环 钢丝绳末端
绳卡夹座
钢丝绳承力端 注：绳卡间距A为6d-7d，d为钢丝绳直径
钢丝绳绳卡作法
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多排悬挑架主梁验算计算书计算依据：
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、基本参数
二、荷载布置参数
3 15 15 2000 900
4 1
5 15 3000 900
附图如下：
三、主梁验算
主梁材料类型工字钢主梁合并根数n z 1
主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)
主梁截面惯性矩I x(cm4) 1130 主梁截面抵抗矩W x(cm3) 141
主梁自重标准值g k(kN/m) 主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 215
主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 荷载标准值：
q'=g k==m
第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN
第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN
第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN
第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN
荷载设计值：
q=×g k=×=m
第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN
第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN
第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN
第4排：F4=F4/n z=15/1=15kN
1、强度验算
弯矩图(kN·m) σmax=M max/W=×106/141000=mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！
2、抗剪验算
剪力图(kN)
τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=×1000×[88×1602-(88-6)×]/(8××6)=mm2
τmax=mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
变形图(mm)
νmax=≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm
符合要求！
4、支座反力计算
R1=,R2=,R3=
四、上拉杆件验算
钢丝绳型号6×37 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2) 1550 钢丝绳直径(mm) 钢丝绳不均匀系数α
钢丝绳安全系数k 9 钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN) 钢丝绳绳夹数量[n] 3
花篮螺栓在螺纹处的有效直径
d e(mm)
12 花篮螺栓抗拉强度设计值[f t](N/mm2) 170 主梁拉环直径d(mm) 20 焊缝厚度h e(mm) 10 焊缝长度l w(mm) 100 角焊缝强度设计值f tw(N/mm2) 160
上拉杆件角度计算：
α1=arctanL1/L2=arctan(5700/2000)=°
上拉杆件支座力：
R S1=n z R3=1×=
主梁轴向力：
N SZ1=R S1/tanα1=°=
上拉杆件轴向力：
N S1=R S1/sinα1=°=18kN
上拉杆件的最大轴向拉力N S=max[N S1...N Si]=18kN
钢丝绳：
查(《建筑施工计算手册》江正荣着2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，钢丝绳破断拉力总和：F g=
[F g]=α× F g/k=×9=≥N S=18kN
符合要求！
绳夹数量：
n=[Fg]/(2T)=×(2×=2个≤[n]=3个
符合要求！
花篮螺栓验算：
σ=[F g]/(π×d e2/4)=×103/(π×122/4)=mm2>[ft]=170N/mm2
不符合要求，增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距！
拉环验算：
σ =[F g]/(2A)=2[F g]/πd2=2××103/(π×202)=mm2≤[f]=65N/mm2
注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2
符合要求！
角焊缝验算：
σf=N S/(h e×l w)=18×103/(10×100)=18N/mm2≤βf f t w=×160=mm2
正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=
符合要求！
五、悬挑主梁整体稳定性验算
主梁轴向力：N =[(N SZ1)]/n z=[]/1=
压弯构件强度：
σmax=M max/(γW)+N/A=×106/×141×103)+×103/2610=mm2≤[f]=215N/mm2 塑性发展系数γ
符合要求！
受弯构件整体稳定性分析：
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：
查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=
由于φb大于，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到φb值为。
σ = M max/(φb W x)=×106/×141×103)=mm2>[f]=215N/mm2
不符合要求，调整主梁材料类型！
六、锚固段与楼板连接的计算
1、螺栓粘结力锚固强度计算
锚固点锚固螺栓受力：N/2 =
螺栓锚固深度:h ≥ N/(4×π×d×[τb])=×103/(4××14×=
螺栓验算：
σ=N/(4×π×d2/4)=×103/(4×π×142/4)=mm2≤×[f t]=mm2
符合要求！
2、混凝土局部承压计算如下
混凝土的局部挤压强度设计值：
f cc=×f c=×=mm2
N/2 = ≤2×(b2-πd2/4)×f cc=2××142/4)×1000=
注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=5×14=70mm
符合要求！
结论和建议：
1.花篮螺栓验算，不符合要求，增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距！
2.受弯构件整体稳定性验算，不符合要求，调整主梁材料类型！
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
1——木楔侧向楔紧；2——两根长直径18mmHRB335 钢筋
悬挑工字钢穿墙构造
1——木楔楔紧
注：锚固段长度为悬挑段长度的倍。
悬挑工字钢U型螺栓布置按上图布置。