监测监控系统分站系统

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井下六大系统及其作用

煤矿六大系统组成煤矿六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统。

监测监控系统概述和图片监测监控系统包括：环网交换机后备电源KJ19-L通讯线路避雷器监控分站防爆摄像仪矿用隔爆兼本质安全型多路电源声光报警器本系统是针对矿山地面、矿山井下有毒有害气体、环境参数、通风设施及机电设备运行状况，进行监测监控的综合性监测监控系统，包括通风系统监测、视频监控和地压监测。

是金属、非金属矿山安全避险“六大系统”建设项目之一。

本系统可大可小，组合灵活，适用于我国大、中、小型矿井，是符合我国金属、非金属矿山安全生产实际需要的监测监控系统。

系统具有防雷击保护装置，能有效将沿线进入设备的感应雷击电压箝位在安全电压范围内，可承受架空线、地缆、横向、纵向、正极性、负极性等雷击及过压冲击，以保护地面计算机等外围设备，以及地面、井下各分站等免遭雷击损坏。

人员定位系统概述和图片人员定位系统包括：环网平台系统读卡分站人员定位分站识别卡电源箱人员定位系统由主机、传输接口、分站（读卡器）、识别卡、传输线缆等设备及管理软件组成的系统，具有对携卡人员出/入井时刻、重点区域出/入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等信息进行监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。

该系统是集计算机技术、无线传感网络技术、现场总线技术等多学科技术综合应用为一体的高科技产品。

该系统采用基于ZigBee的无线传感器网络技术实现井下人员的精确定位。

ZigBee技术是一种新兴的无线网络技术，它具有近距离、低复杂度、低功耗、低数据速率、低成本等优点，是一种介于无线标记技术和蓝牙技术之间的技术提案，它依据802.15.4标准，在数千个微小的传感器之间相互协调实现通信。

这些传感器以接力的方式通过无线电波将数据从一个传感器传到另一个传感器，所以采用ZigBee技术开发的井下人员定位系统具有安装方便、组网灵活、通讯效率高等特点。

煤矿井下安全避险“六大系统”

料
报警处理立即处理、措施得当、及时上报
值班管理 24小时值班，现场交接班
安装要求井下分站、防爆电源、传感器安装位置、数量符合规定要求
运行状况报警断电调校维修
井下分站、传感器运行正常，数据显示准确通气进行检查试验检查管理牌扳、记录，微机储存资料等
监察现场，查阅有关
资料
供电要求检查供电电源，电缆使用情况
监察手段
安全标志安全标志合法，且在有效期内；入井设备符合防爆要求
系统功能
主备机管理联网运行显示查询
具备闭锁功能、防雷保护、接地装置、自我诊断、报警和打印功能主机必须双机热备份，备机5分钟内启动，双回路供电
与主管部门联网运行
屏幕显示，查询图形、报表、历史记录
查阅相关证件、文件、图纸、记录等资
总容量满足避险需要，满足服务区域人员要求，备用系数符合要求
具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯照明、人员生存保障，技术指标、基本功能、额定防护时间符合标准要求
仪器按标准配备，数量、种类符合规定，定期维修，使用正常
食品、饮用水、照明设施等符合要求，自救器符合规定
标识清晰、明显、醒目
• “六大系统”是一个有机整体，要注重“六大系统”之间的有机衔接，确保有效运转并发挥整体效能；要建立完善规章制度，健全管理机构，明确工作职责，落实工作责任，对“六大系统”实施动态管理；要健全和不断完善应急预案，科学确定避灾路线，加强人员培训和联合应急演练，确保培训到位，力求实现系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效。
通知（安监总煤装[2011] 33号） 4、煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装〔2012〕15号）

矿压监测矿山井下六大系统建设规范

成都市东旭仪器设备有限公司矿压监测矿山井下六大系统建设规范 C一．术语和定义1 监测监控系统 monitoring and supervision system由主机、传输接口、传输线缆、分站、传感器等设备及管理软件组成的系统，具有信息采集、传输、存储、处理、显示、打印和声光报警功能，用于监测金属非金属地下矿山有毒有害气体浓度，以及风速、风压、温度、烟雾、通风机开停状态、地压等。

2 主机 host 用于接收监测信号，并具有校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出等功能的计算机装置。

3 分站 substation 监测监控系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时接收来自传输接口多路复用信号的装置。

4 传感器 transducer 将被测物理量转换为电信号输出的装置。

5 有毒有害气体传感器 deleterious harmful gas transducer 连续监测地下矿山环境气体中一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体浓度的装置。

6 开停传感器 on off status transducer 连续监测地下矿山中机电设备"开"或"停"工作状态的装置。

7 监测监控设备 mine monitoring equipment 矿山井下用于监测监控的传感器、分站及线缆等的总称。

8 便携式气体检测报警仪 portable deleterious gas alarm detector 具备气体浓度显示及超限报警功效的便携式仪器。

成都市东旭仪器设备有限公司二．建设原则1 金属非金属地下矿山应依据 GB16423-2006 的要求和矿山实际建设完善监测监控系统。

2 监测监控系统应进行设计，并按设计要求进行建设。

鼓励将监测监控系统和人员定位系统、通信联络系统进行总体设计、建设。

3 监测监控系统应能实现以下管理功能： --实时显示各个监测点的监测数据，并可以图表等形式显示历史监测数据； --设置预警参数，并能实现声光预警； --视频监控应支持按摄像机编号、时间、事件等信息对监控图像进行备份、查询和回放。

监测监控系统的组成及工作原理 (课堂PPT)

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• 通过上面对矿井监控系统的分析，可以看出，矿井监控系统不同于一般工业监控系统。因此，直接用一般工业监控的理论和技术解决矿井监控的问题是行不通的。不是不符合电气防爆要求，就是传输距离太近，或网络结构不适合用于矿井监控系统，或不能进行总线供电，或节点容量太小等等。因此，有必要研究适合矿井监控系统的理论和技术。
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（2）还可通过煤矿安全监控系统监控瓦斯抽放
系统、通风系统、煤炭自燃、瓦斯突出等。
（3）煤矿安全监控系统在应急救援和事故调查中也发挥着重要作用，当煤矿井下发生瓦斯（煤尘）爆炸等事故后，系统的监测记录是确定事故时间、爆源、火源等重要依据之一。
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七、使用与维护要点
1）选用符合《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》等，取得矿用产品安全标志准用证和防爆合格证的系统。（2）按照《煤矿安全规程》和《AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》设计、安装、使用、管理与维护系统。
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六、系统作用及使用
2. 作用
（1）当瓦斯超限或局部通风机停止运行或掘进巷道停风时，煤矿安全监控系统自动切断相关区域的电源并闭锁同时报警：①避免或减少由于电气设备失爆、违章作业、电气设备故障电火花或危险温度引起瓦斯爆炸；②避免或减少采、掘、运等设备运行产生的摩擦碰撞火花及危险温度等引起瓦斯爆炸；③提醒领导、生产调度等及时将人员撤至安全处。④提醒领导、生产调度等及时处理事故隐患，防止瓦斯爆炸等事故发生。
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(2)传输距离远。一般工业监控对系统的传输距离要求不高，仅为几千米，甚至几百米，而矿井监控系统的传输距离至少要达到10千米。

监测监控系统分站系统解析

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7.2.4 电路结构及工作原理
KJF39型监控分站共有两个主要部件：
信息板和电源板。
电路集中在主控信息板上，监控分站通过监测管理软件可实现单片机与地面主机的通讯、模拟量和开关量数据接收、处理以及风电瓦斯闭锁等控制。LED数码管用于显示监控数据和状态。监控分站硬件框图如图所示。
本章主要介绍监控系统组成、功能及典型分站式监控系统实例。
内容有KJ83安全监控系统和分站主要功能、软件及硬件电路，KJ83N 型煤矿综合监控系统及分站工作原理， KJ83 监控操作系统与应用， KJ95 、 KJ4矿井监控系统的信息传输控系统及其主站、分站通信工作原理等。
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（5）系统软件具有短信息收发功能，可以将异常数据以短信的方式发送到管理人员的手机上
（6）系统配有专用的组态图形编辑软件，用于动态图元素和煤矿巷道的绘制。所有的动态、静态图形都可由矿方操作人员绘制。
（7）系统软件具有二次数据定义的功能。实施各种复杂的逻辑关系，如不同分站的断电控制、几个风门的联动报警、将风速计算为风量、将提升的箕斗数计算为产量等；
（5）当装置所配接的设备出现故障或断电时，装置输出切断被控区域动力电源信号并闭锁；当配接设备恢复正常时，装置能自动解锁。
（6）当装置所配接的设备接通电源1min内，继续闭锁被控区域动力电源；当配接设备正常工作时，系统装置方能自动解锁。
3. 根据中心站定义，分站具有接受异地分站控制或控制切断异地电气设备功能；
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（8）系统的监控设备、配套传感器、执行器种类齐全，传感器配有遥控器，调校方便、使用寿命长
（9）系统配套的分站都能实现风电甲烷闭锁、甲烷超限断电仪的功能；脱离系统分站可独立运行并且能实现风电甲烷闭锁；传感器参数在地面中心站定义生成，下发到分站，实现分站免编程。

2024年监测监控系统管理规定（2篇）

2024年监测监控系统管理规定1、监控维护、修理人员必须经过专门培训，经考试合各后方可上岗。

监控制值班人员不得脱岗，当发现异常或故障时，应在2分钟内汇报安全矿长，调度员应及时调清情况安排处理，并汇报值班领导及矿调度。

2、凡应安设监控装置的地点，必须在作业规程或安全技术措施中明确监控分站，传感器的安设种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围、动力开关、闭锁开关的安设地点、控制电缆和电源线的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制系统图，报矿总工程师批准。

通风安全科严格按规程措施的要求进行安装。

3、凡应安设监控装置的采掘工作面及其它作业地点，在开工前，必须由施工使用单位根据已批准的作业规程或安全技术的措施提出安装申请单分送通风、机电部门。

通风部门接到安装申请单后，负责监控装置的安装、调试和维护工作，使用单位负责提供接通电源及控制线，在进行连接时，必须有人监控人员在场监护。

4、监控装置必须按产品使用说明书的要求，在入井前经过48小时通电运行、调试和监控分站防爆合格后方可下井安装。

安装后要进行运行前各项指标调试，合格后，方可交付使用，否则，必须立即更换或上井检修。

5、井下装置要定期进行调试、校正，每周进行一次调试和试断电、调试各项技术指标应符合规定，调试时就使用地面空气和标准气样进行调试，甲烷传感器每7天由监测工和瓦检员、机电工在现场对甲烷超限断电功能进行测试，在测试和使用过程中，断电功能失效后，必须立即停止作业头面的施工，及时处理，处理好后才能恢复施工。

完毕后必须认真填写调试维护记录。

6、井下装置发生故障时，先由瓦检员就地代替传感器进行检查，但断电装置必须在8小时内修好，投入使用，否则必须停产修复，在井下处理故障时，必须严格执行规程规定，严禁擅自甩掉装置不用，如确需暂时停止装置运行时（包括检修、更换装置关连的电气设备）必须经矿总工程师书面批准。

7、如果监控装置与人工检测出现误差时，在测值在正负0.2%范围内，应以测值大的浓度为准，以确保安全，在此期间，任何人不得擅自停用监控装置。

井下六大系统及其作用

是金属、非金属矿山安全避险“六大系统”建设项目之一。

本系统可大可小，组合灵活，适用于我国大、中、小型矿井，是符合我国金属、非金属矿山安全生产实际需要的监测监控系统。

该系统是集计算机技术、无线传感网络技术、现场总线技术等多学科技术综合应用为一体的高科技产品。

该系统采用基于ZigBee的无线传感器网络技术实现井下人员的精确定位。

矿山安全避险六大系统

矿山井下安全避险“六大系统“安全避险“六大系统”包含：监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和井下通信联络系统。

一.监测监控系统简介：监测监控系统主要用来监控和预警有毒有害气体、火、冲击地压等重特大事故。

监测监控系统监测有毒气体浓度、风速、温度、粉尘、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，当出现超限或局部通风机停止运行运行或掘进巷道停风时，自动切换相关区域的电源并封锁，同时报警。

系统还具有预警，火灾监控与与预警、矿山压力监测与预警等功能。

监测监控系统在应急救援和事故调查中也发挥着重要的作用。

当矿井下发生瓦斯爆炸等事故后，系统的检测记录是确定事故时间、爆炸源、火源等重要依据之一。

根据监测的数据突变等信息分析事故时间。

根据监测的有毒有害气体浓度和时间顺序等分析事故源。

根据监测的设备状态分析火源。

根据监测的局部通风机、风门、主通风机、风速、风压、有毒有害气体浓度等分析有毒有害气体积聚原因。

根据监测的有毒有害气体的浓度变化，分析波及范围等。

监测控制系统一般由传感器、执行机构、分站、电源箱（或电控箱）、主站（或传输接口）、主机（含显示器）、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。

传感器、执行机构、分站、电源箱（或电控箱）等设置在井下，其他设备设置在地面。

监测监控系统是防止有毒有害气体的浓度和其他安全事故预警的重要参数。

因此，采掘工作面及回风巷、掘进工作面及回风流等地点必须设置有毒有害气体浓度检测传感器。

当有毒有害气体浓度达到或超过报警浓度时，声光报警，提醒领导，生产调度等及时将人员撤至安全处，及时处理事故隐患，防止有毒有害气体爆炸等事故发生。

当有毒有害气体浓度达到或超过断电浓度时，切断被控区域电源，避免或减少由于电气设备失爆、违章作业、电气设备故障电火花或危险温度引起报气体爆炸；避免或减少开采、掘进、运输等设备运行产生的摩擦撞击火花及危险温度等引起气体爆炸。

监测监控系统分站与传感器安装设置标准

监测监控系统分站与传感器安装、设置标准1、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

2、一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。

3、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。

风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。

当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。

4、主要通风机的风硐应设置风压传感器。

5、机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。

6、主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。

7、矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。

当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。

8、掘进工作面局部通风机的风筒末端应设置风筒传感器。

9、为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

10、甲烷传感器设置及安装地点11、瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图1设置：在工作面混合风流处设置甲烷传感器T1，在工作面回风流中设置甲烷传感器T2；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。

安装在风筒出口的巷道对侧。

12、采煤工作面甲烷传感器必须按图2设置。

在上隅角设置甲烷传感器T0，工作面设置甲烷传感器T1 ，工作面回风巷设置甲烷传感器T2；采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4（下图中T3不考虑）图2 采煤工作面甲烷传感器的设置13、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器14、设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，如图3所示。

六大系统说明

顺通煤矿六大系统建设情况总结一、安全监测监控（1）监测监控设备各设置地点和布置矿井监测监控设备主要设置在综采工作面、回风巷、综采工作面运输顺槽、主要机电设备硐室、井下运输道及煤仓、井下中央变电所、通风机房。

（2）监测、监控总站和各分站主要设备的功能监测、监控总站设备：监测主机为研华科技610L工控主机，双机热备用；大屏幕彩显、打印机；监测、监控总站和各分站主要设备的功能应满足《煤矿安全规程》（2004年版）第160条要求。

监测分站应具备独立工作和故障闭锁功能.（3）监控系统概述监控系统中心站监控主机采用双机热备配置，井下监控分站上传的监控数据同时写入监控主机、备机数据库。

监控主备机之间通过网线连接进行“心跳”监测，当主监控机发生故障时，备监控机自动启动，切换时间小于30秒。

监测数据不丢失。

监控主机接入局域网，局域网上的终端可以通过WEB浏览进入实时监控画面进行相关的查询、打印图表等操作。

（4）连接方式主传输线路采用光传输，地面数据接口选择带光口传输接口，与井下矿用数据传输光端机通过矿用阻燃光缆连接。

井下安全监控分站之间、监控分站与光端机之间采用矿用阻燃电缆通过总线方式连接各类监测传感器和断电执行器与分站之间采用矿用阻燃电缆连接。

井下设备使用KJ73-G型数据传输光端机各分站的连接节点，将分站RS485信号转换为光网络信号进行上传。

并可代替上位机对过连接分站进行巡检，减少上位机电脑的负荷，有效提高了巡检速率和传输的高效及稳定。

传输介质采用光纤维，不具导电性，有效的实现了防雷功能，减少了信号避雷器等设备。

地面设备使用KJJ55N型带光口的数据传输接口，接收井下KJ73-G 数据传输光端机传送来的数据，将数据转换后传送给上位机进行分析处理、储存、显示、打印等。

矿用数据传输光端机安装位置设置在主传输光缆进线井底。

主传输电缆型号：阻燃型矿用信号电缆MHYV 1﹡4﹡（7/0.43）（5）井下分站及传感器配置位置根据矿井井下开拓方式及采掘、运输的配置情况，在中央泵房变电所、采煤工作面上、下巷、总回风、胶带输送机、+899无极绳绞车硐室及运输大巷、主要回风巷等处设置监控分站及传感器，连续监测井下的瓦斯浓度、一氧化碳、风速、负压、温度、等环境参数和矿井主要机电设备的工作状态。

煤矿井下安全避险“六大系统”

22.紧急避险设施的容量应满足服务区域所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并按规定留有一定的备用系数。 23.紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目的标识。
24.紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。 25.紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。可移动式救生舱应符合相关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。
17.煤矿紧急避险设施入口和出口应分别设置人员定位系统分站，对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测。 18.矿井调度室应设人员定位系统地面中心站，配备显示设备，执行24小时值班制度。
四、紧急避险系统基本要求
19.煤矿企业必须按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔2011〕 15号）建设完善紧急避险系统。
煤矿井下安全避险“六大系统” 建设完善基本规范（试行）
一、总则
1.为规范和促进煤矿井下安全避险“六大系统
的建设完善工作，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔 2010〕23号）、《煤矿安全规程》和相关标准，制定本规范。
2.本规范适用于煤矿井下安全避险“六大系统”
的建设完善及检查验收工作。
工作的监察执法。
二、监测监控系统基本要求
6.煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善监测监控系统，实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。
7.煤矿安装的监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201— 2006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。监测监控系统各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。

煤矿安全避险六大系统主要内容

第一级“安全紧急避险系统”：自救器 • 所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的隔离式自救器，入井人员应随身携带。 • 国家认定有资质厂家生产、隔离式、在有效期内、现行鉴定合格、额定防护时间大于等于30分钟以上。
第二级“安全紧急避险系统”：移动式救生舱
• 移动式救生舱是在各采掘工作面一定范围内（自救器有效逃生距离内）或作业人员比较集中的固定地点，在符合规定的合适位置设置“移动式救生舱”。
智利紧急避险系统最成功的案例
• 2010年8月5日发生塌方事故以来，智利圣何塞铜矿33 名矿工已经在井下701米生活了1个月。 • 在智利人眼里，他们是创造生命奇迹的人。 • 为此智利展开了一场全国大救援，国际社会包括美国宇航局也施以援手。 • 成就井下“生存奇迹”三大因素：（1）矿井坍塌事故成活率较高（2）紧急避难所保证生命延续（3）矿工自救素质冷静渡难关
智利矿业部发布的照片显示，一名救援人员9月4日与被困矿工进行视频对话
安全避险“六大系统”的基本功能
• 2011年月日。国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知（安监总煤装[2011]33号）
• “系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效。”
永久安全避难硐室的三项安全紧急避险功能
（1）当其外部供水、供电、通讯、监测、通风、行人等保障系统没有受到破坏时，逃生到“永久安全避险硐室”人员，能够依靠矿井原有系统维持生存，在有逃生的条件下，灾区人员在进入稍事休息并更换自救器后继续逃生。（2）当其外部的上述安全保障系统受到严重破坏时，灾区人员逃生到“永久安全避难硐室”后，能够依靠 “永久安全避难硐室”内配置的自身安全保障储备系统，可以维持96小时的生存基本需求，在没有逃生的条件下等待救援。（3）在没有逃生的条件下：依靠“永久安全避难硐室”内配置的自身安全保障储备系统，安全避险超过96小时。在有钻孔时应立即启动通向地面钻孔的各类避险功能，维持遇险人员生存基本条件以等待救援。

煤矿安全避险六大系统

• 煤矿安全避险“六大系统”是事关煤矿职工安全的生命工程和提高煤矿安全保障能力的基础工程，建立并完善煤矿井下安全避险“六大” 系统是有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故发生的综合治理措施，是建设坚实的煤矿安全技术保障体系的重要内容。
一、矿井监测监控系统 1.矿井监测监控系统的组成矿井监测监控系统由主机、传输接口、分站、传输器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成。
2.井下人员定位系统
煤矿井下人员定位系统能够及时、准确地将井下各个区域的人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
（4）管网异常（如水压异常、流量异常）报警功能。
（5）水源，主干、分支水管管网的压力及流量等的监测功能。
七、煤矿安全避险“六大系统”使用与维护
煤矿应建立应急演练制度，科学确定避灾路线，编制应急预案，每年开展一次“六大系统”联合应急演练。
煤矿应加强系统设备日常维护，定期对各系统完好情况进行检查，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。
六、矿井供水施救系统 1.矿井供水施救系统的组成矿井供水施救系统一般由清洁水源、供水管网、三通、阀门、过滤装置及监测供水管网系统等其他必要装备组成。
2.供水施救系统的功能
（1）防尘供水功能。
（2）在各采掘作业地点、主要硐室等人员集中地点，在灾变期间能够实现应急供水，输送营养液功能。

六大系统简介

六大系统简介六大系统包括人员定位系统、监测监控系统、通讯联络系统、压风自救、供水施救、紧急避险系统六个系统。

我矿自2013年10月开始建设施工到2014年11月正式通过验收运行，总投资730万元。

铜矿峪矿六大系统的建设实现了矿山自动化、数字化和安全化的相结合，通讯的全覆盖以及有毒有害气体的监测监控，提高了矿山的安全性极大的保障了井下职工的生命安全；系统为以后井下其他控制和计量等系统的建立提供了统一的通讯硬件接口，和多媒体信息传输高速通道，方便了其他系统的对接。

一、人员定位系统我矿共建设有135台基站、发放定位卡2740张，在135台人员定位基站位置设计中，同时兼顾了无线信号覆盖和跟踪定位控制节点的双重要求，分站分别安装在：297、340、410、530、554、570、583、584、603、614、690、750、810、870、930水平的工作面、井底车场、机电维修和调度硐室、主要进风巷、回风巷、主要变电硐室、斜井斜坡道和溜破系统等主要作业场所和人员出入巷道。

二、监测监控系统我矿共安装有监测分站12台、视频分站8台、CO传感器14台、风速传感器12台、烟雾传感器2台、开停传感器6台、负压传感器5台、摄像头22台。

视频监控系统的建设包括22个新增视频点和原有6个独立视频监控系统的对接。

胶带斜井、溜破系统、马头门、卷扬机房、水泵房、554紧急避险硐室及其它重点部位。

三、通讯联络系统通讯联络系统的安装涉及有线通讯系统和无线通讯系统的整合，我们在930水平、554水平、530水平4#矿体、530水平5#矿体各安装1台智能语音网关，将井下的固定电话转接到智能语音网关上，构成一个专用的包括IP电话和模拟电话在内的内部调度通讯系统。

我矿共安装4台语音网关和发放158部WiFi手机。

四、压风自救、供水施救全矿共计安装39组，分别安装在：530运输层12组；554主层出矿层13组；570拉底层4组；410混合井井口1组；副层出矿层5组。