焦炉烟尘治理

合集下载

工业废气治理之焦化行业篇

工业废气治理之焦化行业篇一、炼焦烟尘特点焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧、和息焦。

焦炉烟尘发生于装煤、炼焦、推焦和息焦过程中。

炼焦烟尘难以捕集且含有焦油物质，焦粉磨琢性强，处理相当困难。

烟尘特点：1、含污染物种类繁多，废气中含有煤尘、焦尘和焦油物质（主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烧含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。

其组分票含量较多，其余相对含量较少，主要有1一甲基蔡、2—甲基蔡、荒、笏、氧笏、葱、菲、咔嗖、莹;I：、喳琳、花等），其中无机类的有硫化氢、氟化氢、氨、二硫化碳等，有机类的有苯类、酚类等多环及杂环芳妙。

2、危害性大，污染物多属有毒有害物质，烟尘的成分及含量如下表。

（单位g/t焦炭）3、污染物发生源多、面广、分散，连续性与阵发性并存。

4、焦化粉尘中的焦粉磨损性强，易磨损管道与设备，粉尘中的焦油物质堵塞袋式除尘器的滤袋。

二、荒煤气净化技术炼焦过程中，煤经高温干^（900-1050o C）,获得焦炭和荒煤气，荒煤气经冷却、洗涤净化及蒸储等工艺处理，制取焦油、粗笨、硫铁、硫磺之后的煤气称为焦炉煤气。

焦炉煤气是钢铁行业焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气中最重要的部分。

常见荒煤气净化工艺流程如下：三、焦炉煤气脱硫脱硝技术焦化行业炼焦炉工艺一般分为三种：即顶装工艺、捣固工艺以及清洁热回收工艺。

其中顶装工艺的炼焦炉炉型最为复杂、繁多，但根据国家相关政策(逐步淘汰落后、污染严重的4.3m以下焦炉，鼓励焦炉大型化趋势)、不同炭化室高度炉型的污染物产排量的特点，规模一般分为炭化室高度V4.3m顶装焦炉、4.3m~6m顶装焦炉(包括4.3m)以及炭化室高度26m焦炉三类；捣固焦炉以及清洁热回收焦炉这两类由于发展历史较短，炉型差异相对较小，炭化室高度相近，且其污染物产排放量差异不大。

1、焦炉烟气特点(1)焦炉因其生产工艺的特殊性，烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达17009~1900。

浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法

浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法控制焦炉烟气污染物排放是保护环境和人类健康的重要任务。

下面我将从几个方面对控制焦炉烟气污染物排放的几种方法进行浅析。

首先是烟气脱硫。

焦炉烟气中的二氧化硫是一种主要的污染物，可以通过烟气脱硫的方法进行处理。

常用的烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、海藻酸法、吸收剂法等。

其中，石灰石石膏法是最常用的方法之一，通过向烟气中喷射含有石灰悬浊液的喷射器，使二氧化硫与石灰生产出硫化钙并形成石膏。

石膏可作为建材或肥料，从而实现资源的循环利用。

其次是烟气除尘。

焦炉烟气中的颗粒物（如煤尘）也是一种常见的污染物，可通过烟气除尘技术去除。

常用的烟气除尘技术包括布袋除尘器、静电除尘器、湿式电除尘器等。

其中，布袋除尘器是最常用的方法之一，通过设立一定数量的滤袋，使烟气通过滤袋时颗粒物被截留在表面，从而达到除尘的效果。

此外，在布袋除尘时加入脉冲喷吹措施可有效清洁滤袋，延长使用寿命。

再次是低氮燃烧技术。

燃烧过程是焦炉排放氮氧化物（NOx）的主要途径。

通过采用低氮燃烧技术，可以降低焦炉燃烧过程中NOx的生成量。

低氮燃烧技术一般包括改善燃料质量、增加燃烧室高温区等方法。

此外，还可采用尾气再循环技术，将一部分尾气重新投入到燃烧过程中，减少氮氧化物的生成。

最后是固体废弃物的资源化利用。

焦炉烟气中的灰渣是固体废弃物，其中含有一定的铁和氰化物等有害物质。

通过合理处理和利用，可以实现固体废弃物的资源化利用。

例如，将焦炉灰渣用于建筑材料生产中，可用作矿渣砂或添加剂；将焦炉烟气中的氰化物经过适当处理，可以转化为对焦炉炉渣和炉尘无害的氰盐。

综上所述，对于控制焦炉烟气污染物排放，可以采取烟气脱硫、烟气除尘、低氮燃烧技术和固体废弃物的资源化利用等方法。

这些方法可以有效减少焦炉烟气中的污染物排放，在保护环境和健康的同时实现资源的循环利用。

焦炉装煤烟气治理除尘操作规程 (1)

焦炉装煤烟气治理除尘操作规程一、操作规程：1、装煤前2~3分钟按焦炉装煤顺序，将导烟车开动到位，打开炉顶炭化室导烟孔（装煤孔）盖，操作侧吸管缓缓下降与装煤炭化室及结焦末期炭化室的导烟孔球面对位密封。

2、操作导消烟除尘车上机侧导烟管碰口装置电液推杆，使机侧导烟管碰口前移与焦炉上升管中间的机侧大炉门二次烟气集气系统的管道法兰接触。

同时，将燃烧装置煤气速接头与相应的煤气管碰头相连接。

3、启动导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，通知机侧装煤车工作人员准备装煤。

4、开始装煤，将煤饼与机侧炉门对位，启动大炉门密封的动力装置，使活动罩向前移动与炉柱接触，缓缓将煤饼推入炭化室。

5、由炉顶操作工打开相邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，当煤饼开始进行炭化室后，再打开装煤炭化室高压氨水三通阀。

6、煤饼送到位、托煤板全部收回后，关闭装煤炭化室高压氨水三通阀。

收回机侧大炉门密封装置至初始位置，挂好机侧炉门。

7、将燃烧装置煤气快速接头与相应的煤气管碰头分离，关闭导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，收回导烟车各导烟管。

8、关闭邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，提升侧吸管至初始位置，迅速盖严炉顶导烟孔（装煤孔）盖。

9、导烟车开走至下一个工况，完成一个装煤导烟过程。

二、日常维护本除尘设备机械化项目较多，且工作环境恶劣，为了能很好的发挥该设备的功能，必须重视并做好维护保养工作，因此要做到如下几点：1、润滑装置按取得的使用经验制定润滑工作制度，定时向润滑部位加给油脂，按要求时间向减速机供给润滑油。

2、按设备保养说明严格管理，认真进行保养工作。

3、每周对设备进行检查一次，检查其是否积灰、伸缩是否自如，并做到及时清理。

4、主要部件2~3年进行一次拆检、修理。

5、每天应对各结焦末期炭化室在高压氨水喷射条件下的负压进行巡检，发现负压不足-500Pa的，应检查喷嘴是否堵塞，上升管石墨是否需进行清理，喷嘴安装高度是否合适、直度能否满足要求，高压氨水压力能否达2.5MPa。

焦炉烟尘治理系统的危险因素分析及对策

焦炉烟尘治理系统的危险因素分析及对策焦炭是煤在隔绝空气的条件下经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段形成的。

为焦炭低温干馏提供热源的煤气在燃烧过程中会产生含有二氧化硫与氮氧化物等污染物的烟气。

这些二氧化硫与氮氧化物是PM2.5颗粒物的重要组成成份，也是形成酸雨、雾霾等的主要原因。

本文主要对焦炉相关污染物的治理提供了一些思路和对策。

标签：焦炉烟尘；废气；煤气；治理1 影响焦炉烟尘治理系统的危害因素1.1 荒煤气从焦炉的装煤过程中看出，装煤时部分煤在炽热的炭化室内与混入的氧气发生化学反应。

由于混入的空气量少，煤与氧气的反应多为不完全反应，将产生大量的CO，俗称荒煤气。

装煤除尘系统将产生的荒煤气收集起来进行处理，若不采取有效的措施，将导致荒煤气的燃烧甚至是爆炸事故，对整个除尘系统及周围的人员设备构成巨大的威胁。

1.2 粉尘无论是装煤还是出焦过程中，产生的烟气中都携带大量的煤尘和焦尘，这些粉尘在风机的作用下进入脉冲袋式除尘器进行净化处理，绝大部分粉尘将被滤袋阻留下来，落入除尘器的灰斗中，然后通过输灰设备将其运走。

这些粉尘的特点是具有可燃性，同时由于粒径小，粉尘表面积大，粉尘的活性大，活化能低，在一定的浓度范围内遇有明火，将发生爆炸。

因此，装煤出焦烟尘治理系统中存在着粉尘爆炸的危险。

1.3 雷击焦炉烟尘治理系统的设备较为庞大，通常高10～20m，大部分设备及管道都布置在户外，在阴雨雷暴季节，极易遭到雷击，因此雷电将是影响安全生产的一个不可忽视的因素。

1.4 振动焦炉烟尘治理系统的核心设备是通风机。

由于焦炉装煤出焦生产过程中散发的烟尘量较大，所配备的通风机也属大型风机。

电机功率在200～1000kW左右，风机运转起来将产生较大的振动。

1.5 噪声焦炉烟尘治理系统配置的通风机组在运转时，风机、电机、液力偶合器将产生噪声，危害操作维护人员的身心健康。

2 主要对策针对前面所述的焦炉烟尘治理系统中存在的危险因素，为保障系统的正常安全运行，保护设备及人员的安全，在焦炉烟尘治理系统中应采取相应的安全措施。

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用1. 引言1.1 背景介绍焦化企业是我国最大的二氧化硫排放源之一，焦炉烟气排放含有大量有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。

随着环境保护意识的增强和《大气污染防治行动计划》的实施，焦化企业需要加强对烟气的净化治理，实现烟气脱硫脱硝除尘的目标。

目前，我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术已取得了一定进展，但仍存在一些问题和挑战。

比如传统的石膏湿法脱硫存在废水排放、石膏处理困难等问题；SCR脱硝技术需要高成本投入，运行维护成本高等。

研究与开发高效、节能、环保的烟气净化技术对于焦化企业减少污染物排放、提高资源利用率和经济效益具有重要意义。

本文旨在系统总结106万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术及应用的现状，探讨技术创新与发展方向，为实现烟气净化技术的突破和进步提供参考。

1.2 问题提出焦炉是炼钢过程中产生大量烟气的重要设备，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。

这些有害物质对环境造成严重污染，严重危害人们的健康和生活质量。

焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术的开发和应用显得尤为重要。

目前，我国焦化产能不断增长，焦炉烟尘排放量呈上升趋势。

环境污染治理已成为社会关注的热点话题，政府也在不断加大环保力度。

如何提高焦炉烟气治理技术，减少有害物质排放，减轻环境污染影响，成为当前亟需解决的问题。

随着科技的不断进步和环保意识的提高，一些焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术也在不断涌现，但仍存在一些问题和挑战。

如何将这些技术更好地应用于实际生产中，提高治理效率，降低治理成本，实现经济效益和环保效益的双赢，是我们亟需研究和解决的课题。

本文将重点探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，以期为环境保护和可持续发展提供参考和借鉴。

1.3 目的和意义引言：烟气脱硫、脱硝和除尘技术是当前大气污染治理的重要环节，对于改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。

在焦炉中，烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等对环境造成危害的物质，而脱硫、脱硝和除尘技术可以有效地将这些有害物质去除，降低大气污染物的排放。

1.焦炉烟气污染物源头治理技术及现状

背景介绍
2018年7月3日，国务院关于打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知中明确提出，到2020年二氧化硫和氮氧化物的排放总量比2015年下降15%以上，尤其是处在雄安新区、 “2+26” 以及长三角地区和汾渭平原的城市焦炉污染物排放的压力越来越大，源头综合治理迫在眉睫。
目前国内大部分独立焦化企业的氮氧化物排放量没有采取末端治理之前大部分处于600～2000mg/m3。
正压烘炉
• 各炭化室单孔精确控温，提升焦炉烘炉升温的准确性和均匀性；
• 燃烧器燃烧效率高，节约烘炉燃气量； • 燃气和空气供给装置实现了高技术集成、高效节能、运
行稳定、指示清晰、操作简便、可靠性强； • 设置安全联锁保护，避免安全事故的发生。 • 炉体膨胀更加均匀，总膨胀量更趋近于理论膨胀值，保
适氧燃烧技术
焦炉加热精准控制系统
焦炉加热精准控制系统的目的通过优化机、焦侧标准温度，控制单燃烧室支管和主
管加热用煤气流量，消除局部高温点，减少焦炉直行温度波动，从源头上控制焦炉废气中氮氧化物的含量，实现满足焦炉降本增效、废气排放环保要求。焦炉加热精准控制系统的技术路线 • 通过安装连续在线测温设备，实时监测焦炉运行状态; • 通过优化加热控制模型和设备，自动调整焦炉加热煤气流量; • 主要控制的是直行温度的均匀性。
1310
1320
4.0
241.0
199.0
409.0
380.0
焦炉污染物现状
不同炉型焦炉贫煤气加热时NOx的排放数据
炉型
加热煤气
周转
PS标
CS标
时间hr 准温度℃ 准温度℃
O2,%
NOx (ppm）
NOx(7 %,ppm)

焦炉烟尘污染及其治理

焦炉烟尘污染及其治理1 焦炉烟尘污染状况焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。

其污染量国外作过统计,吨焦烟尘量达1kg之多,这个数量对于一个日产6000t焦炭的焦炉组,每天就有6t多烟尘排放到大气中,造成对人与环境的严重危害。

焦炉烟尘含有多种污染物,主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP).烟尘逸出后在大气温度和压力下,迅速冷凝并附着在悬浮微粒表面,随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。

目前广泛认为烟尘中BSO和BaP对人体是致癌物,长期持续地吸入含致癌物的微粒,能引发肿瘤。

某些研究报告指出,在焦炉操作的工人患呼吸系统癌症的危险性比其他钢铁工人高,就焦化而言,炼焦工肺癌,在冶金企业中,是一种仅次于矽肺的职业病。

国外发达国家职业安全卫生机构对作业场所空气中BSO、BaP最高允许浓度规定分别为0.15mg/m3、0.15ug/m3,国内焦炉作业区监测数据表明,各项指标均远远超过环保要求,环保问题十分严重(见表1)。

从70年代起,随着环保要求的不断提出,焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达国家的重视,并相继在焦炉上运用,取得了明显成效。

国内起步较晚,除宝钢等少数几家引进消化国外技术,上了环保装备外,国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用,成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境保护亟待解决的重大课题和紧迫任务。

表1 武钢焦化厂焦炉烟尘监测结果*TSP,mg/m3BSO,mg/m3BaP,ug/m3污染物范围平均值范围平均值范围平均值炉顶 1.87～5.17 3.1 0.19～1.2 0.70 2.454～16.212 6.8 机侧0.69～8.24 3.01 0.12～0.65 0.25 0.193～1.345 0.7 下风向100m 0.65～1.34 0.98 0.02～0.07 0.05 0.011～0.181 0.052 下风向1.5～3m 0.47～0.6 0.54 0.01～0.04 0.02 0.003～0.011 0.007 上风向1.5～3m 0.19～0.78 0.48 0.02～0.05 0.03 0.001～0.012 0.006 *——为鞍山焦耐院1988年监测数据2 焦炉烟尘污染源分布焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦,全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气(见图1)。

控制焦炉烟气污染物排放的几种方法

控制焦炉烟气污染物排放的几种方法目前，我国的焦炭产能居世***位，达6.8亿吨，占全球产能的70%以上，焦化行业属于典型的重污染行业，为了改善焦化行业的污染问题，本文通过分析研究焦炉烟气污染物排放的控制措施，对降低焦炉烟气污染物排放率，提高焦炉烟气污染物排放达标率做简要阐述。

一、焦炉烟气中污染物的种类在目前的冶金行业中，焦炉是造成大气污染最严重的设备之一。

我国大多数焦炉使用的是焦炉煤气加热方式，其烟囱会排放大量的污染物，其成分复杂，主要含有氮氧化物(NOX)、二氧化硫(SO2)—氧化碳(CO)二氧化碳(C02)硫化氢(H2S)氰化氢(HCN)残氨、酚以及煤尘、焦油等。

面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171—20**)的公布实施，第—次将焦炉排放的NOX列为我国焦化企业大气污染物排放的控制指标，并对颗粒物和二氧化硫的排放提出了更严格的要求，要求所有企业在20**年1月1日之后，焦炉烟囱排放二氧化硫小于50mg/m3，NOX小于500mg/m3(机焦)，颗粒物小于50mg/m3。

此排放标准的出台不仅有效减少了焦炉污染物的排放，也有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。

由于在《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—20**）中明确规范了焦炉烟囱中二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物的排放标准，因此，减少焦炉烟气污染物排放的关键就在于加强对这三种污染物排放的控制。

二、焦炉烟气中氮氧化物的控制对焦炉烟气内的氮氧化物开展控制主要是从其燃烧过程与终端治理两方面开展，其中在燃烧过程中对NOX开展控制的常见措施包括废弃循环、分段加热以及对实际燃烧温度开展控制等措施；对焦炉烟气内NOX开展终端治理的措施常见的是SCR脱硝法，由于焦炉烟气温度偏低，一般在220弋-270弋，采用SCR 脱硝技术处理成本较高,会增加焦化企业的经济投入负担，并且对使用的煤气类型也有一定要求，因此，不能大范围推广与应用。

简析6m焦炉机侧烟尘综合治理

燃料与化工Fuel&Chemical ProcessesMay.2021 Vol.52No.358简析6m焦炉机侧烟尘综合治理谷啸翟连国(江苏沙钢集团焦化厂，张家港215625)摘要：介绍了6m焦炉生产过程中机侧烟尘综合治理技术和措施,分析了推焦操作中的烟尘控制难点，提岀了分类施策、精准治理的理念。

采用主辅结合的方式，有效治理推焦各环节的烟尘，并实现远程操作控制。

关键词：焦炉；烟尘收集；立体消烟；水封槽密封中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)03-0058-03Discussion on comprehensive P.S.emission control for6m coke ovenGu Xiao Zhai Lianguo(Coking Plant of Shagang Group Co.,Ltd.,Jiangsu,Zhangjiagang215625,China)Abstract:Comprehensive treatment technology and measures are introduced in this paper for6m coke oven P.S.emission control during production.Difficulties in emission control are analyzed.An idea of taking effective measures according to different actual conditions is put bination of major and minor measures is adopted for effective treatment of the pushing emission during the entire pushing process.Remote control is realized.Key words:Coke oven；Emission collection；Emission suppression；Sealing by water seal pot目前国内6m焦炉大多数为10年前投产，在环保设计中相对新建的焦炉比较薄弱，只能通过后期改造提高环保水平,特别是机侧的烟尘治理相对比较复杂，难度较大。

浅谈4.3焦炉除尘设施以及常见问题分析

浅谈4.3焦炉除尘设施以及常见问题分析发布时间：2022-04-11T10:50:48.474Z 来源：《中国科技信息》2022年1月上作者：李建辉[导读] 在环境意识日益提升的今天，作为重工业的焦化企业对于烟尘的治理不断的在进步，效果也不断的在提高。

本文概述了焦炉在生产过程烟尘的分布，以及主要的一些治理措施的对比情况。

内蒙古旭阳中燃能源有限公司李建辉内蒙古呼和浩特 010000摘要：在环境意识日益提升的今天，作为重工业的焦化企业对于烟尘的治理不断的在进步，效果也不断的在提高。

本文概述了焦炉在生产过程烟尘的分布，以及主要的一些治理措施的对比情况。

关键词：焦炉烟尘环境保护地面除尘站导烟车高压氨水前言：自1883年第一座蓄热式焦炉诞生，一百多年以来焦炉不断的进行着改变，不可改变的是，任何的焦炉工艺都是一致的——高温炼焦。

相应的不断研发的新型大容积、高机械焦炉应运而生，他们逐步替代了落后、高能耗、炉况差的焦炉。

随着我国社会经济的不断进步，通过近10年的提升，保护环境工作已经提升到和安全工作同等重要的位置，体现在我公司的就是现在提出并执行的“不环保不生产、不安全不生产”“安全第一、环保优先”的工作理念。

由于焦炉生产性质和历史原因，焦炉生产一直与乌烟瘴气相连，时至今日改变焦炉烟尘已经刻不容缓。

1、焦炉烟尘污染源的分布焦炉烟尘污染源主要分为加热系统燃烧过程出现的烟尘和生产过程机械操作过程出现的烟尘。

其中焦炉加热过程出现的烟尘较小，对于环境以及人员影响较小，通过调节加热制度，可以得到有效的控制。

反之焦炉机械操作过程出现的烟尘较为集中，而且时刻充实在生产区域，对于环境和人员影响较大，分布于炉顶、机焦两侧。

炼焦过程产生的烟尘主要来自于炉门密封不严密、装煤孔密封不到位、上升管压力超标加上密封不到位出现的荒煤气散逸。

另外装煤过程、出焦过程都会产生大量的烟尘。

这些烟尘的治理是所有焦化企业努力的方向。

2污染源治理过程和效果2.1炉门、装煤孔盖、上升管密封不严密出现的烟尘散逸问题，经过公司各级管理，员工环保意识的提高,操作的规范化能够得到有效的处理。

浅谈焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理

浅谈焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。

在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。

还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。

因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。

一、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。

如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。

大多时冒黑烟为主。

烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NO x、SO2等，，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。

治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。

2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。

二、焦炉、烟囱冒烟分析：（一）烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。

焦炉环保冶理总结汇报

焦炉环保冶理总结汇报焦炉环保冶理总结一、引言焦炉是冶金行业中重要的设备之一，焦炭的生产和使用在很大程度上影响着环境的质量。

随着环境保护意识的增强，焦炉环保冶理也成为了焦化行业转型升级的重要任务。

本文旨在总结焦炉环保冶理的关键措施和效果，为相关行业提供参考。

二、焦炉环保冶理的关键措施1. 炉内煤气处理焦炉煤气是焦化过程中产生的一种有害气体，其中含有大量的苯、甲苯等有机物和硫化氢等有毒物质。

因此，对焦炉煤气进行处理是防治大气污染的关键措施之一。

常见的煤气处理方法包括煤气洗涤、脱硫和脱氨等。

通过这些处理手段，可以将煤气中的有害物质去除或降低到符合排放标准的水平，从而达到减少污染物排放的目的。

2. 焦炉废气治理焦炉废气是焦化过程中产生的一种有害气体，其中含有大量的二氧化硫、氨、苯等有害物质。

焦炉废气的治理对于改善空气质量、保护人民健康至关重要。

常见的焦炉废气治理方法包括尾气收集利用和废气脱硫等。

通过这些治理手段，可以减少废气的排放量，降低对环境的污染和破坏，改善周边地区的空气质量。

3. 焦炉炉渣加工与利用焦炉炉渣是焦化过程中产生的一种固体废弃物，含有大量的有机物和重金属元素，对土壤和地下水造成严重的污染。

因此，炉渣的加工与利用是焦炉环保冶理的重要环节。

常见的炉渣处理方法包括炉渣破碎、炉渣粉碎、炉渣固化等。

通过这些处理手段，可以将炉渣转化为可再生资源或无害化处理，避免对环境造成二次污染。

4. 炼焦烟气余热回收利用焦炉烟气中含有大量的余热能量，若不加以利用就会造成能源浪费。

因此，焦炉烟气余热的回收利用也是焦炉环保冶理的重要手段之一。

常见的余热回收利用方式包括烟气蓄热和余热发电等。

通过这些方法，可以将烟气中的余热转化为电能或热能，提高能源利用效率，降低环境对能源的依赖。

三、焦炉环保冶理的效果和意义焦炉环保冶理的效果主要体现在减少污染物排放、改善空气质量和资源的合理利用等方面。

通过对焦炉煤气和废气的治理，可以减少大气中的有害物质浓度，保护大气环境的健康；通过对焦炉炉渣的加工与利用，可以减少固体废物的排放量，降低对土壤和地下水的污染；通过对焦炉烟气余热的回收利用，可以提高能源利用效率，降低排放的二氧化碳等温室气体。

焦炉烟尘污染及其治理

焦炉烟尘污染及其治理作者：刘文彬来源：《中国科技博览》2013年第10期[摘要]本文从焦炉烟尘环境污染危害及其产生特点出发，重点介绍了我国焦炉烟尘的污染现状及炼焦散烟、装煤、拦焦等主要产尘环节所采取的控制措施和治理技术与装备。

[关键词]焦炉烟尘炼焦散烟装煤烟尘烟尘控制技术装备中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0162-011 焦炉烟尘污染状况焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中，向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体（以下统称烟尘）。

其污染量国外作过统计，吨焦烟尘量达1kg之多，这个数量对于一个日产2600t焦炭的焦炉组，每天就有2t多烟尘排放到大气中，造成对人与环境的严重危害。

国外发达国家职业安全卫生机构对作业场所空气中BSO、BaP最高允许浓度规定分别为0.15mg/m3、0.15ug/m3，国内焦炉作业区监测数据表明，各项指标均远远超过环保要求，环保问题十分严重。

国内起步较晚，除宝钢等少数几家引进消化国外技术，上了环保装备外，国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用，成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境保护亟待解决的重大课题和紧迫任务。

2 焦炉烟尘污染源分布焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦，全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气。

按生产过程可把烟尘分为两种，炼焦过程中污染源和机械操作过程污染源。

炼焦过程中产生的烟尘主要来自于炉门、装煤孔盖、上升管。

当炉门（包括小炉门）、装煤孔盖、上升管密封不严，集气管压力波动超限时而产生冒烟、冒火，甚至导致荒煤气放散。

机械操作过程中的烟尘主要产生于打开炉门、装煤、推焦与熄焦作业。

无环保装备的四大车操作，使装煤、推焦、熄焦烟尘处于无控制状态逸散，是焦炉的主要污染源，其中装煤烟尘量0.4～0.6kg/t煤，推焦烟尘量1.38kg/t煤，熄焦0.3～0.4kg/t煤。

由于装煤、推焦烟尘微粒表面吸附BSO和BaP等多环芳香烃污染物质，其危害性大于熄焦烟尘。

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用【摘要】焦炉烟气排放对环境造成的污染日益严重，需要进行有效治理。

本文探讨了105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘的治理技术及应用。

在介绍了烟气治理背景、研究目的和研究意义的基础上，分析了焦炉烟气污染物排放特点，并详细介绍了脱硫、脱硝和除尘技术。

特别地，探讨了脱硫脱硝除尘一体化技术的优势与应用。

结论部分对105万吨焦炉烟气治理技术的应用效果进行了分析，并提出了技术改进和展望，同时强调了其环境保护意义和社会效益。

通过本文的研究，为焦炉烟气治理提供了重要的参考和借鉴，有望在实践中为减少污染物排放和保护环境作出积极贡献。

【关键词】焦炉烟气、脱硫、脱硝、除尘、治理技术、环境保护、社会效益、技术改进、应用效果、一体化技术、污染物排放、环保意义1. 引言1.1 烟气治理背景105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，是针对我国焦化行业在生产过程中产生的烟气排放问题而开展的一项重要技术研究和应用工作。

烟气治理背景主要包括我国焦化行业在高速发展的过程中，烟气排放对环境造成的污染日益加重，给周围的居民和生态环境带来了严重的影响。

随着环境保护意识的提高和相关法律法规的要求，焦化企业需要采取有效的措施来减少烟气排放对环境的影响，保障周围居民的健康和生态环境的持续发展。

研究105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用具有重要的现实意义和紧迫性。

通过对烟气治理技术进行研究和应用，可以有效降低焦化企业的烟气排放量，改善环境质量，提升企业的社会责任形象，实现经济效益与环境效益的双赢。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及其应用，以提高焦炉烟气排放的环保水平，实现减少污染物排放、保护环境和人类健康的目的。

通过深入研究焦炉烟气的污染特点和脱硫、脱硝、除尘等治理技术，可以为相关行业提供有效的技术方案和应用指南，促进焦炉烟气治理技术的技术改进和推广应用，为我国环境保护事业的发展贡献力量。

焦化厂烟粉尘污染治理技术研究

焦化厂烟粉尘污染治理技术研究摘要：研究焦化厂烟尘污染治理技术，可以有效降低烟尘对环境的污染。

在此基础上，本文将首先简要介绍焦化厂烟尘的产生，然后分析焦化厂烟尘对人体的危害，主要包括对人体的伤害和对设备的危害。

最后，对焦化厂烟尘污染治理技术进行了研究，包括煤尘治理技术、焦粉治理技术、粉尘治理技术和干熄焦粉尘治理技术，具有一定的参考价值[1]。

关键词：焦化厂；烟尘污染；治理技术1.焦化厂烟粉尘的产生焦化行业是环境污染的主要来源，焦炉烟气是主要污染源。

焦炉烟气污染可分为两部分：一是焦炉炼焦过程中产生的散烟；另一部分是机械运行过程中产生的烟气，主要是装煤推焦堵焦过程中产生。

由于焦炭生产具有排放环节多、强度大、污染物杂、毒性大等特点，焦炉烟尘治理一直是污染治理的难点。

焦化厂的大部分烟尘来自焦炉。

焦炉装煤时，煤与高温炉壁接触后立即分解，装煤口、装煤车煤斗、上升管、桥管接头、大小炉门冒出黄色粉尘。

根据数据记录，每1吨焦炭产生约6公斤烟雾。

焦炉烟气是焦炭企业最重要的废气污染源，约60%的SO2和90%的NOx来自焦炉烟气[2]。

2.焦化厂烟粉尘的危害2.1对人体的危害。

焦化行业是重点治理大气污染的行业之一。

其中焦化过程中产生的苯可溶性物质（BSO）和苯并芘（BaP）是严重的致癌物，可引起肺功能下降甚至肺尘埃沉着病，与癌症的发病直接相关。

在炼焦生产过程中，装煤时排放大量烟尘，焦炉出焦，使周围空气受热，热空气漂浮，而大量灰尘形成烟雾，严重污染环境，对人体危害最大的是苯、苯并芘和灰尘的可溶性物质，除一氧化碳外，二氧化硫等有害气体，在高温热辐射下会影响细胞代谢，增加患病风险。

2.2对设备的危害。

如果在焦化生产过程中的除尘装置效能不高，即达不到预期的除尘效果，则会在负压抽风机设备中掺杂进一些粗颗粒的灰尘，从而导致风机转子叶片的磨损加剧，在短时间内产生故障，从而在转子的使用寿命上急剧地下降，不仅影响正常的生产，更增加设备的投入成本。

焦炉烟道废气烟气治理的技术途径

焦炉烟道废气烟气治理的技术途径进入21世纪以来，我国的焦化工业得到了飞跃性的发展，但是在发展的同时，也带来了一些环境污染问题。

面对国家对环保标准要求的日益严格，我国炼焦行业整体格局发生变化，之前的旧标准已经不能适应新形势发展的要求。

现阶段，在环保污染物排放总量控制下，我国炼焦行业的压力越来越大，因此，焦炉烟气的脱硫脱硝是势在必行的污染物减排工程，本文就目前的焦炉烟气治理现状，讨论了治理焦炉烟气的技术途径。

标签：焦炉；烟气治理；途径1 焦炉烟气的现状分析焦炉在炼焦的过程中会很多环境污染物，烟气中SO2和NOX是首当其冲的，在大气中，它们是形成酸雨的主要原因，对人体和植物都有损害作用。

在环境形势日益严峻的情况下，国家出台政策要求焦炉烟气中SO2和NOX含量最高达到50mg/m3和500 mg/m3的标准。

现阶段，我国的焦炉是采用废气循环加热，排除的废气中NOX一般600 mg/m3-900 mg/m3。

在焦炉采用废气循环加热的组合技术情况下，如采用高炉煤气加热，排放的废气中NOX≤500 mg/m3，如采用焦炉煤气加热，排放的废气中NOX≤800 mg/m3。

目前，只有钢铁企业才有高炉煤气加热焦炉，大部分焦化行业还是采用焦炉煤气来加热的，采用焦炉煤气加热要想废气中NOX的含量小于500 mg/m3，这个难度还是比较大的。

近年来，我国多地焦化企业因污染严重，废气排放超标，而受到处罚，焦化企业正面临着一场巨大的生死转型考验。

因此，在新的环保要求下，研发焦炉烟气脱硫脱硝技术和工艺，是焦化行业刻不容缓的问题。

2 焦炉烟气治理的技术途径2.1 余热回收+SDA（或类似干法脱硫工艺）+低温SCR这种处理工艺就是先经过SDA旋转喷雾法把烟气中的SO2和SO3等酸性气体去除。

以石灰作为脱硫吸收剂，石灰与水反应生成消石灰乳，然后将石灰乳加入到吸收塔内的雾化装置中，在吸收塔里，石灰乳吸收SO2生成CaSO3，从而达到脱硫的目的。

太岳焦炉除尘改造方案

太岳焦炉除尘改造方案一、项目背景思绪飘回，那些年里，我国焦化行业突飞猛进，产能在全球范围内独占鳌头。

然而，在这辉煌的背后，焦炉烟囱排放的滚滚浓烟，却成为环境污染的一大难题。

环保政策日益严格，企业转型升级迫在眉睫。

于是，太岳焦炉决定进行一场浩大的除尘改造工程，以降低污染排放，实现绿色生产。

二、改造目标1.降低焦炉烟囱排放浓度，达到国家环保标准；2.提高焦炉生产效率，减少能源消耗；3.提升企业环保形象，增强市场竞争力。

三、改造方案1.更新除尘设备要更新焦炉的除尘设备。

那些陈旧的设备已经无法满足环保要求，必须淘汰。

我们选用新型高效除尘器，采用先进的布袋除尘技术，能够有效过滤烟尘，降低排放浓度。

2.优化生产工艺在生产过程中，焦炉产生的烟尘主要来源于炼焦环节。

为此，我们决定对生产工艺进行优化，减少烟尘产生。

具体措施如下：（1）提高焦炉操作水平，确保炉内燃烧充分，减少烟尘排放；（2）调整炼焦温度和压力，降低烟尘产生；（3）加强炉体密封，减少烟尘泄漏。

3.增设脱硫设施为了进一步降低焦炉排放的污染物，我们计划在烟囱前端增设脱硫设施。

采用湿式脱硫技术，可以有效去除烟气中的二氧化硫，减轻环境污染。

4.实施在线监测为确保改造效果，我们将实施在线监测。

通过安装污染物排放监测系统，实时监测烟囱排放的污染物浓度，一旦发现异常，立即进行调整。

四、改造实施步骤1.前期准备（1）对焦炉进行详细检测，了解现有设备的运行状况；（2）与环保部门沟通，了解政策要求，确保改造方案符合国家标准；（3）制定改造计划，明确时间节点、责任分工。

2.设备采购与安装（1）根据改造方案，采购新型高效除尘器、脱硫设施等设备；（2）组织专业施工队伍，进行设备安装；（3）对安装人员进行培训，确保设备正常运行。

3.生产调试（1）完成设备安装后，进行生产调试，确保各项指标达到预期；（2）对操作人员进行培训，提高操作水平；（3）加强生产过程中的监控，确保改造效果。

20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案

20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案一、概述我国境内贮有丰富的炼焦资源，有几十年形成的炼焦企业、科研机构和技术监督管理部门，构成了优越的技术空间，使我国的炼焦工作得到了持续健康的发展。

随着我国的经济飞速发展，近20年来炼焦规模大型化发展迅速，设备的机械化、自动化水平不断提高。

充分体现了现代化生产的发展方向。

但是炼焦企业在创造可喜的经济效益的同时也在严重的污染着我们赖以生存的生活环境，危害着人们的身体健康。

治理炼焦产生的污染是大势所趋，民心所向，形势所迫。

我公司从事焦炉烟尘治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全国七省市或自治区的17座焦炉上安装过净化设备。

运行效果都很理想。

我们采用的治理技术是多方面的。

有湿法的，有干法地面站式的，还有干法湿法并用式的和炉顶和拦焦分别处理的等多种技术方案供用户选择。

本公司一贯遵循用户至上，质量第一，诚实守信为宗旨，以科学的方法，先进的技术，精良的设备，竭诚为广大客户提供优质的服务，并且做到绝对让用户放心。

二、焦炉基本概况焦炉型 99-4型年生产能力 20万吨炭化室规格（长×宽×高） 6550×340×3040炭化室数量 60×2=120孔炭化室中心距 876炭化室总长度 6552单室装煤量 5.2吨单室产焦量 3.3吨装煤时间 2min装煤形式侧装煤入炉煤挥发wv 28.32%废气最高温度 800℃废气最大产生量 50000m3/h三、废气中的主要有害物质装煤过程中，装入炭化室的煤饼置换出大量的空气。

装煤开始时空气中的氧与入炉细煤粒燃烧并生成炭黑，形成黑烟。

煤继续升温产生大量的荒煤气并伴有水汽和烟尘。

还有炉顶空间由于瞬间堵塞而喷出的煤气。

其中一部分进入集气管，另有一部分通过装煤孔和炉门缝逸出。

从炭化室内逸出烟气中主要有害物质主要有硫氮氧化物、环芳香烃，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基胆蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。