技能矩阵图_能力评价图_TS16949
IATF关于TS16949的指南
IATF关于TS16949的指南
ISO/TS 16949:2002
指南
除以上的说明外，质量管理体系务必提及ISO/TS16949:2002的所有要求。过程存在，但目前没
应用的情况下，可能发生不适用，比如：在被审核现场不存在顾客所有的工装，或者顾客与组织不存在书面服务协议。
2引用标准对这汽车业的要求条文，没有进一步的IATF指南。
3术语与定议对这汽车的要求条文，没有进一步的IATF指南。
4.1总要求对这ISO9001:2000条文，没有进一步的IATF指南。
4.1.1总要求-补充当组织外包时，不同意委托技术职责。应该对产品与过程的设计与开发(7.3)给予特别的注意。
比如：符合顾客零件批准程序，包含内部与外包活动，是组织的职责。
4.2文件要求 4.2中涉及的与汽车行业有关的文件举例包含：
l 业务计划，
l 校准程序，
l 操纵计划，
l 顾客特殊要求，
l 工程图样，
l 工程标准，
l 适用的行业标准，
l 检验指导书，
l 教育、资格、培训等的工作描述要求（用以定议最低要求），
l 作业准备表，
l 材料规范，
l 数学（CAD）数据，
l 操作程序，
l 过程图，过程流程图或者描述，
l 质量保证程序，
l 质量手册，
l 质量方针，
l 试验程序，
l 作业指导书。
记录是为证明规定的结果已经达到或者活动已经进行提供证据的特殊类型的文件。比如：
l 校准结果，
l 合同评审结果，
l 顾客指定的记录，
l 设计评审记录，
l 内部审核报告，
l 管理评审会议记要，
l 产品与过程工程更换记录，
l 试验/检验结果。
4.2.1总则对这ISO9001:2000条文，没有的时候一步的IATF指南。
员工能力矩阵
9
文员/不良品库管理
10
11
实际需要人员
9
6
6
8
8
5
5
9
3
2
2
2
3
1
9
9
12
可以独立或以上操作人员
8
4
4
4ຫໍສະໝຸດ Baidu
8
3
3
6
1
1
1
1
1
1
1
2
备注：
表示不要求该技能
表示熟练并能指导他人
表示熟练并能指导他人且能对不良现象进行原因分析并提出较好的处理意见
表示可以独立操作
有限公司
序号
姓名
职位
代理人
品保部员工需求技能矩阵
通用量具使用
三坐标
使用
影像仪
使用
不良问题分析
机械识图
电气检验
装配检验
量具管理
TS16949/14001
8D
VDA6.3
5Y
数据分析
英语
五大手册
协调
1
质量工程师
2
来料（机构）组长
3
来料（电控）
4
机加工过程检验
5
精加工过程检验
6
出货检验
7
电控（过程）全检
8
员工技能矩阵图
品质部员工技能矩阵图
序 号 素质要求
姓名 经理 CQE
QE
QE
QE 主管 主管 主管 组长 组长 组长
岗位 XX
XX
1 沟通控制能力
2 问题解决能力
3 验证问题能力
4 项目管理
5 ISO/TS16949质量管理体系要求 6 TS五大工具
7 产品特性要求
8 试验标准
9 常用仪器设备的使用
10 二次元/三次元的使用
11 仪器设备的管理
12 抽样标准运用
13 进料检验
14 制程检验
15 出货检验
16 不合格品的处理
17 检验试验记录
18 质量目标来自百度文库计
19 检验规范编制
20 内部审核
21 计算机运用
备注： ：代表正在受培训； ：在监督下工作； ：能独立操作； ：代表能指导和提出改进建议。
制表：
审核：
核准：
IATF16949与TS16949差异分析表(最全完整版)
差异分析 要求对应的过 程 责任部门 组织的现状 差异的内容 对应的文件
质量管理体系的变更 变更的内容 变更责任 人 满足要求 的证据
保留社内教育培训记录（从产品召回、产品审核、 满足2009版要求 使用现场的退货和修理、投诉、报废及返工中吸取 持续改进控制程序 的经验教训）（更新控制程序及手册） /纠正和预防措施 控制程序 修订控制程序，增加f项利用取得的经验教训预防类 满足2009版要求 似过程中的再次发生（更新控制程序及手册） 满足2009版要求 满足2009版要求 满足2009版要求 满足2009版要求 增加应急计划控制程序，控制程序内增加 a.b.c.d.e.f.g项（更新控制程序及手册） 已有质量目标，无需更改 已有质量目标，无需更改 有评审结果无需更改（更新控制程序及手册） 质量手册中增加c,d项（更新控制程序及手册） 生产控制程序/设 覆盖对应标准a-g规 施设备控制程序/ 定的要求 工装模具控制程序
已增加反贿赂方针，员工行为准则，道德准则升级 满足2009版要求 政策（更新控制程序及手册）
以顾客为关注Байду номын сангаас点
5.1.2
5.2
以顾客为关注焦点
修订手册，增加a,b项（更新控制程序及手册）
质量方针 建立质量方针 沟通质量方针 组织的作用，职责和 权限 ☆组织的作用，职责 和权限-补充 ☆产品要求和纠正措 施的职责和权限 策划 风险和机遇的应对措 施
TS16949五大工具(1)
原因為何?
其發生 頻率為何?
改善風險程度 能夠做什麼? -- 設計變更 -- 製程變更 -- 特別管制 -- 標準, 程序書
或指引變更 -- 導入防呆措施 -- 加強設備保養 -- 加強參數控制 -- 加強工作技能
如何能 預防及發現
這種 原因及錯誤?
這種方法 發現這種問題
过程设计和开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划 确定项目
产品设计 过程设计 和开发验证 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
APQP各阶段（过程）输入输出
• 计划和项目确定阶段：
1.顾客需求： .市场调研 .保修记录和质 量信息
.小组经验 2 .业务计划/营销 策略
3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客要求
5.反馈、评定 和纠正措施
1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述， 单独的控制计划包括三个独立的阶段：
❖ 样件： 在样件制造过程中，对尺寸测量和材 料与性能试验的描述。
❖ 试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进 行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
持续改进过程循环的各个阶段
1、分析过程 · 本过程应做些什么？ · 会出现什么错误 · 本过程正在做什么？ · 达到统计控制状态？ · 确定能力
机械行业岗位技能素质矩阵图
电脑
专业技能
管理技能 体系标准
设补千量图刀换零装抛修检车车加包班品质协
备刀分规纸具模件夹光毛测床床工装组质量调
操 尺 识修 加
刺标调缺中防长成管处
作 / 别模 工
准试陷心护管本控理
面卡
程
认工认缺措理控
板尺
序
Leabharlann Baidu
知艺知陷施 制
认
知
质量方法
可顶岗位
仓计检车技工值经
库划验工术程班理
主物员 员师经
管流
理
科
长
今年计划 现在
今年计划 现在
今年计划 现在
今年计划 现在
今年计划 现在
今年计划 现在
今年计划 现在
今年计划 现在
今年计划 现在
今年计划 现在
今年计划 现在
岗位应具备技能素质： 岗位实际具备技能素质：
了解 不符合
可在指导下工作 可在指导下工作
可执行工作 可执行工作
能指导/培训他人 能指导/培训他人
可顶岗位
机械行业岗位技能矩阵图
制表 批准
项目
素质教育
学历
外语
初中大本英日法
中专专科语语语
以
下
姓名
值班经理 今年计划
张三 技术员
IATF 16949 外审各部门准备资料
员工满意度调查表 员工满意度调查分析报告 演习计划
应急计划评审表
演习记录 试用期转正考核表 顶岗计划 内审员资质和能力评价 人员技能矩阵图（品质和生产） 反腐倡廉管理制度 知识管理清单 安全阀、压力表校验报告
全套产品审核资料
实验室范围清单
42
检测设备替代清单
43
让步记录
44
追溯计划表
57
设备评价及能力指数测定表
58
工装备用或替代方法清单
59
生产部 防错装置有效性验证
60
作业准备和停机后验证表
61
报废通知单
62
生产工单
63
送货单
64
生产计划
65
合同（订单）评审记录
66
汽车顾客清单
67
顾客特定要求矩阵
68
销售合同登记表
69 70
销售部
交货计划 客户满意度调查表
71
顾客满意度调查分析报告
当特种设备或校验发生变法时 如叉车证书 如IQC、IPQC、OQC、各部门主管 每年12月份完成下年度的培训计划表
不定期修订以满足实际情况
须包含遏制可疑产品（没有标识或标识不明，以 及无法确认质量的产品）的培训内容 与上次调查应保持在同一年内
每年12月份完成下年度的演习计划 演习计划制定后，制定计划评审表，评审计划适 宜性 按计划开展演习 所有试用期员工（包括转岗员工） 主要罗列品质人员和生产人员 包括内审员、过程审核员、产品审核员 包括品质人员和生产人员
技能矩阵图_能力评价图_TS16949
3 3 4
3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3
3 3 4 4 4 4
4 4 4 4
4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
4 3 2 3 4 2 2 2 3 3 3 3
2
3
3
3
3
3
3
3
3
51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
2017年 VDA6.3 过程审核检查表及打分表—
日期:
发现/背离
等级生产 (工序 2 - 10)
退火
6.1.人员/素质
6.1.1.是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？
10查：明确授予了操作人员、车间主任的质量职责及质量管理员的过程监控职责
6.1.2.是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
10查：球化退火炉，设备编号完好，标识牌上明确责任人为卜科平
6.1.3.员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？
8查：现场记录与作业指导书相符
6.1.4.是否有包括顶岗规定的人员配置计划？8
查：有员工技能矩阵图及人员能力评价记录
6.1.5.是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？10
查：有员工奖罚制度，行政部能提供奖励及处罚记录。
6.2.生产设备/工装
6.2.1.生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？10
查：能提供设备保养规程、保养计划、保养记录、维修记录；
查：能提供工装管理规定、保养记录、精度检查记录。关注易损零件/易损部位的定期更新记录。
查：能提供设备履历、工装履历等。
查：能提供工装验收记录并与工装设计文件比较。包括易损件/部位的更换/维修周期的规定及实施。
6.2.2.在批量生产中使用的检测，试验设备是否能有效地监控质量要求？
10查：提供《2017年检测设备外校检定证书台账》、《2017年计量器具外校检定计划》、《计量器具内校计划》及校准台账
查：现场使用是千分尺，编号：45186，合格证上的校准日期为：2017/5/19，有效期为2018/5/18；
6.2.3.生产工位，检验工位是否符合要求？8
查：根据生产流程制定生产、检验工位，符合要求
专业技能矩阵采购
、产品特点、发展趋势、竞争对手状 、财务状况、产品特点、发展趋势、竞争对手状况
况等，对供应商合同执行中的各种问 等，对供应商合同执行中的各种问题有清楚而全面
题有清楚而全面的了解，能有预见性 的了解，能有预见性地提出各种解决方案，能配合
地提出各种解决方案，能配合SQE协调 SQE协调供应商在制程过程中的质量、交付等问题，
同商务谈判，形成价格合同的相应要 致的价格及合同商务谈判，形成全面的价格合同的
件，能通过对产品成本的分析及对市 相应要件，能通过对产品成本的分析及对市场采购
场采购部件进行横向比较后，通过谈 部件进行横向比较后，通过谈判获得较低采购价
6
判获得较低采购价格，并掌握商务谈 格，让采购价格实现较高性价比，同时能根据自身
对各已合作供应商了解其基本状况， 对供应商的公司工商资质、税务状况 、生产能力及过程质量控制等能力有 基本了解，能进行基本的过程监控及 风险控制，了解采购关键业绩指标,供 应商分数卡,供应商手册,供应商审核 与评估等工具;具备所需的质量素养,
了解客户关系方法等.
该技能要求采购专员具备基本的财 财务及成 务管理知识，掌握公司财务制度， 核心专业能力及知识 本控制知 国家税收政策、增值税发票抵扣等
价表及供应商报价具备的分析及判断 报价具备相当的分析及判断能力，对采购部品制造
能力，对采购部品制造工艺及流程有 工艺及流程有深入理解，对组成的原材料价格、相
TS16949五大工具培训试题
APQP、PPAP、FMEA、SPC及MSA培训试题
部门：_________ _ ____ 姓名：_______________ 得分：________
一.名词解释:(15分)
1、失效模式：指在过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式，是对某具体工序不
符合要求的描述。
2、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：
普通原因和特殊原因。
3、过程能力：一个稳定过程的固有变差(6ô-
R/d2 )的总范围。
4、返修：虽然不合格产品仍不符合原规定的要求，但为使其满足预期用途而对其所采
取的措施。
5、预防性维护：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程
设计的一项输出。
二、填空题：（每题1分，共19分）
1.用于零件生产的所有采购材料应满足适用的顾客要求。
2.无论何时进行作业准备（如作业的初次运行、材料的改换、作业更改、作业间隔过长的停
顿），均必须进行作业准备的验证。
3.对计数型数据抽样的接收准则必须是零缺陷。
4.企业使用的外部商业／独立实验室必须有证据证明可以被顾客房接受，或必须通过
ISO/IEC17025或国家等同标准认可。
5.参与返工的适当人员必须易于得到返工作业指导书包括重新检验的要求。
6.纠正措施的实施过程中应考虑采用防错技术。
7.内部质量审核包括体系审核、产品审核、过程审核必须覆盖所有班次。
8.当企业发生内部／外部不合格项较严重时或顾客抱怨增多时，应增加内部审核的频次。
9.特殊特性分为产品特殊特性、过程特殊特性。
10.过程包括输入、输出、资源和活动四个要素。
技能矩阵图-能力评价图-TS16949
代码
知识要求内容
生产 部长
计划调 度员
设备管 生产 理员 主管
吹塑车 涂装车 注塑车 间主任 间主任 间主任
吹塑车 间技术
员
涂装车间 技术员
1
公司简介、规章制度、员工手 册、岗位职责
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2 消防安全知识
2
3
2
4
3
3
3
3
3
3 现场5s管理
2
3
3
1
3
3
3
3
3
4
TS16949质量环境体系标准/文 件
装 配 工
发 货 工
电 装 工
油 漆 工
油漆辅 助工
抛 光 工
打 磨 工
3
3
4 44 4 4
4
3
3
4 44 4 4
4
3
3
3 44 4 4
4
3
3
4 44 4 4
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4
3
3
4 44 4 4
4
3
3
4 44 4 4
4
4
4
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4
TS16949五大工具
五大核心工具简称
• 1.APQP: Advanced Product Quality Planning • and Control Plan • 产品质量先期策划和控制计划 • 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects • Analysis • 潜在的失效模式与后果分析 • 3. SPC: Statistical Process Control • 统计过程控制
计划 措施
实施 研究 3、改进过程 、 · 改进过程从而更好地 理解普通原因变差 · 减少普通原因变差
SPC的重点
• SPC有两个重点: • 1. 通过管制图, 监控制程中产生的特 殊变异,并采取局部措施解决它; • 2. 通过减少制程中的普通变异, 从而 提升制能力.
• 计量型管制图 • 1.均值-极差图
重 复 性
指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次 测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数 据）的变差。
再 现 性
指由不同的评价人，采用相同的测量仪器， 测量同一零件的同一特性时测量平均值的变 差。
稳 定 性
指测量系统在某持续时间内测量同一基准或 零件的单一特性时获得的测量值总变差。
偏
倚
指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之 相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量 同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结 果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常 所称的“准确度”。
ISO9001-2015多能工技能矩阵指导书
多能工技能矩阵指导书
（ISO9001：2015）
1.0目的
通过对员工进行多岗位培训，提高员工技能，并记录其拥有的技能水平，以便于合理安排工作岗位，确保实现质量目标。
2.0范围
适用于公司所有从事对质量有影响的员工，特别是生产操作工和检验员和技术员工。
3.0职责
人事行政部负责制定《员工技能矩阵表》的评价要素标准，定期审核、统计、分析员工技能情况。
生产部、质量部、技术部负责对所属员工按照标准进行评估，记录其拥有的技能水平。
对于关键岗位，人事行政部负责定期组织岗位资格证书的考评，发证。
4.0定义
无
5.0.过程
5.1生产操作工、检验员的技能矩阵
5.1.1技能评价要点：
5.1.1.1在岗时间：指在本岗位累计上岗时间。
5.1.1.2操作规范：指按照《作业指导书》中描述的要求进行操作。
5.1.1.3安全：了解该岗位操作中的安全方面注意事项及影响。
5.1.1.4质量：了解质量标准和规范，了解质量检查点和失效模式。
5.1.1.5物料：能够识别本岗位产品使用的具体物料，了解零件号、零件名称、零件用途及其特殊要求。
5.1.1.6效率：能够按时完成工作任务。
5.1.1.7设备、工装检具：熟悉每个工艺要求的设备、工装检具，了解设备、工装检具等的正确使用方式，能够识别设备、工装检具等的异常状况。
5.1.2技能评价等级描述：
5.1.2.1指导级:在该岗位工作满10个月，取得该岗位的岗位资格证；或在该岗位工作满12个月，全面胜任5.1.1.2-5.1.1.7的评价要点，能培训他人进行此项操作。
5.1.2.2熟练级:在该岗位工作满3个月，取得该岗位的岗位资格证，或在该岗位工作满6个月，胜任5.1.1.2-5.1.1.6的评价要点。
工程部-间接管理人员技能矩阵表
能够简单地对工作 的性质、任务、职 责等要素进行沟 通，并起到明显效 果
能够简单地对工作的 性质、任务、职责等 要素进行沟通，并起 到一定效果顺利达成 目标
36
模具执行和 达成能力
基本能够按质按 量完成工作任 务，但主观能动 性尚需提高
主观能动性较强， 若想高质量完成工 作任务，偶尔需要 专业支持
能够主动学习提升专 业能力，态度积极主 动，认真负责，不推 诿，可高效完成工作 任务
工程经理
工程主管
设计主管
工程生管
设计工程 师
钳工组长
岗位要求
熟悉常用量具的结构性 能，具体用途，掌握一般 的测量方法 ，能完全独 立正确使用常用量具
具备电工基础知识熟悉设 备电气原理,能把握设备 重点保养部位,够对设备 进行合理布线,消除安全 隐患,准确分析故障原因 并及时排除
熟悉PPAP内容,熟悉自己 项目前期开发各相应流 程，并能结合公司流程做 好工作。达到期望的目标
合问题点
熟悉体系标准与
28
体系审核能 力
集团程序要求， 运用到工作中， 并能识别本部门 不符合问题点， 但往往需要通过 指导，才能更全
熟悉体系标准与集 团程序要求，运用 到工作中，并能识 别本部门不符合问 题点
熟悉体系标准与集团 程序要求，主导厂内 体系运行，并能审核 厂内运行过程中的问 题点
QC岗位技能矩阵评价表2012
（0分）
深入（4分）
深入（8分）
深入（10分）
不会使用/从未知悉 使用过/一般了解不 经常使用/运用了解 熟练使用/运用了解
（0分）
深入（4分）
深入（8分）
深入（10分）
7
5W2H
8
6要素
9
鱼骨刺图
质量工具
10
5why分析
不会使用/从未知悉 使用过/一般了解不 经常使用/运用了解 熟练使用/运用了解
（0分）
深入（4分）
深入（8分）
深入（10分）
11
柏拉图
12
乌龟图
13
成分标准
14
力学性能标准
15
产品图纸识别能力
公司标准
16
产品外观标准
17
产品清洁度标准
需要使用/不知悉不 了解（0分）
工作不需要直接使用 / 仅限于了解程度深入 的部分不知道！（4 分）
知悉标准但不熟练大 部分指标及测试方法 还是知道的！ （8分）
价方法（8分）
熟悉检测评价方法
（10分）
34
一般量检具使用/检测
35
沟通能力测试
36
管理能力 团队能力
主动能力测试
37
个人综合素养评分
差（0分）
一般（4分）
良好（8分）
优秀（10分）
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97 高级会计师/注册会计师
98 货车运输从业资格
99 驾驶执照
100 TS16949质量管理体系内审员
4
101 ISO14001环境管理体系内审员
4
102 外语等级证书
输出-生产部
注塑车间 技工
吹塑 班长
机电维 修工
吹 塑 工
粉 料 工
注 塑 工
空 车间辅助 压 工（修边 工 /包装）
车间勤 杂工
技能要求
48 插件
49 剪脚
50 焊接
51 粘接
52 连接线束
53 装配
54 工具的维护与使用
1
1
2
2
2
2
55 修边/贴胶/切割/吹尘
1
56 吹塑
1
2
57 注塑
1
58 粉碎
1
1
59 打磨
1
2
60 喷涂
1
2
61 抛光
1
2
62 自检
63 进货检验
64 工序检验
65 成品检验
66 电器维护检修
67 模具使用/维护
4
2
3
2
2
2
3
3
25 现场应急预防
2
3
3
3
3
3
3
3
3
26 危险化学品的储存及废弃管理 3
3
3
3
3
3
3
3
3
27 固废的分类收集和暂存管理
3
3
3
3
3
3
3
3
3
28 计量管理法规/政策
29 新质量标准
3
4
4
4
3
3
3
3
3
30
环境管理体系新法律法规、标 准
3
4
4
4
3
3
3
3
3
31 产品研发、项目管理
32 供应商管理
2
2
2
68 生产设备使用/维护
2
2
2
69 检具管理及维护
70 实验室设备管理及维护
71 计量和测量工具使用
72 消防器材使用
73 领导沟通
2
2
2
2
74 顾客沟通
2
2
2
2
75 办公设备管理及维护
4
4
4
4
4
4
4
4
4
软件工具的使用
76 CAD
3
3
3
77 MSA
78 OFFICE
3
3
3
3Leabharlann Baidu
3
3
3
3
3
79 SPC
13 新企业所得税
14 财务管理
15 统计核算
16 会计核算制度和财务管理办法
17 新产品成本预测及报价
4
18 文件控制程序
3
3
3
3
3
3
3
3
19 质量成本控制
2
3
3
3
3
3
20 绩效管理
3
4
4
4
4
4
4
4
4
21 会计档案管理
22 产品开发过程管理
4
23 精益生产管理
2
3
4
1
2
2
2
3
3
24 现场生产安全
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
ISO14001环境管理体系标准/ 文件
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
MMOG物料控制/物流管理体系 标准/文件
3
3
4
4
4
4
4
4
7 Q1体系标准/文件
3
3
3
3
3
3
3
3
3
8
公司产品简介、产品认知、工 艺
3
3
3
4
3
3
3
3
3
9 公司质量手册、程序文件
4
4
4
4
4
4
4
4
4
10 劳动法
11 经济法
12 合同法
关键技能输出-生产部
代码
知识要求内容
生产 部长
计划调 度员
设备管 生产 理员 主管
吹塑车 涂装车 注塑车 间主任 间主任 间主任
吹塑车 间技术
员
涂装车间 技术员
1
公司简介、规章制度、员工手 册、岗位职责
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2 消防安全知识
2
3
2
4
3
3
3
3
3
3 现场5s管理
2
3
3
1
3
3
3
3
3
4
TS16949质量环境体系标准/文 件
装 配 工
发 货 工
电 装 工
油 漆 工
油漆辅 助工
抛 光 工
打 磨 工
3
3
4 44 4 4
4
3
3
4 44 4 4
4
3
3
3 44 4 4
4
3
3
4 44 4 4
4
3
3
4 44 4 4
4
4
4
3
3
4 44 4 4
4
3
3
4 44 4 4
4
4
4
4444 4 4 4
4
4444 4 4 4
4
4444 4 4 4
4444 4 4 4
33 市场营销
34 售后服务
35 库房管理、库房安全
2
3
36 招聘与配置
37 培训与开发
2
2
2
2
2
2
3
3
38 薪酬管理
3
39 劳动关系管理
40 档案管理
41 行政管理
42 食品安全管理
43 公司车辆管理及维护
44 车辆安全教育培训、新法规
45 对外接待商务礼仪
2
3
3
3
3
3
3
3
3
46 门岗管理
47 花木养护
4
4444 4 4 4
3
2
3
3
3 3
2
2
2 33 3
3
2
44
3
2
3
2
43
4
2
2
3
2
2
2
2
4
2
2
4
3 3 3 3 3 3333 3 3 3
4 4 43 3 3 44 4 4 34 2 4 23
4
4
4
4
4
4
4
80 UG
81 Catia
82 APQP
2
4
3
3
3
83 PPAP
4
4
4
4
4
4
3
3
84 DFMEA
4
4
85 PEMEA
4
4
4
3
3
3
2
2
86 PRO/E
87 财务软件
88 人事软件
89 考勤软件
90 物流软件
资格证书
91 空压工
92 电梯操作工
93 行车操作工
94 会计上岗证
95 初级会计师
96 中级会计师