超低排放烟尘控制集成技术
超低烟气排放的除尘技术大汇总
超低烟气排放的除尘技术大汇总烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放，排放烟气中不仅包括烟尘，而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物，因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。
除尘技术一般包括：烟气脱硝后烟气中烟尘的去除，称之为一次除尘技术，主流技术包括：电除尘技术､袋式除尘技术和电袋复合除尘技术；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除，称之为二次除尘或深度除尘技术，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置｡下面详细介绍一下这几种除尘技术。
一次除尘技术1电除尘技术电除尘技术利用强电场电晕放电，使气体电力产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。
优点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。
局限：设备占地面积较大，除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。
依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘｡干式电除尘常被称作电除尘，如静电除尘技术、低低温电除尘技术；湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘｡（1）静电除尘技术静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
但由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质（如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等）较为敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。
燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范
各种烟气脱硝技术应用比例
烟气脱硝技术应用分布情况
火电厂氮氧化物控制要求
火电厂NOx不同排放要求
NOx排放标准对比
满足要求技术和 参数差异较大， 亟需规范满足超 低排放技术要求 的氮氧化物控制 技术和参数
NOx超低排放工程技术规范编写参考的规范
GB/T 212 GB 18599 GB/T 21508 GB/T 21509 GB/T 31391 GB/T 31584 GB 50160 GB 50217 GB 50222 GB 50229 GB 50351 GB 50660 DL/T 260 DL/T 335 JB/T 12129 JB/T 12131
煤的工业分析方法 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 燃煤烟气脱硝技术装备 煤的元素分析 平板式烟气脱硝催化剂
石油化工企业防火设计规范 电力工程电缆设计规范
建筑内部装修设计防火规范 火力发电厂与变电站设计防火规范
储罐区防火堤设计规范 大中型火力发电厂设计规范 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范 燃煤烟气脱硝失活催化剂再生及处理方法 燃煤烟气净化SCR脱硝流场模拟试验技术规范
超低排放在我国燃煤电厂推广应用
截至2016年4月，累计1.6亿千瓦燃煤电厂完成超低排放改造，煤电机组 烟气污染物排放可以达到天然气燃机标准，取得革命性进步。（陈吉宁部
长，《以改善环境质量为核心 补齐生态环境突出短板——在“展望十三五”系列报告会上 的报告》）
部分已投运超低排放燃煤电厂分布
超低排放推广过程中面临多项挑战
河北：全面启动燃煤电厂超低排放升级改造专项行动，对所 有燃煤发电机组实施改造和治理，2015年底前主要污 染物全部达到超低排放标准。
燃煤电厂烟尘超低排放技术
03
燃煤电厂烟尘超低排放技术方案
电除尘技术
原理
利用静电原理，将粉尘颗粒吸附到电除尘器上，达 到除尘目的。
优点
除尘效率高，处理烟气量大，适用于各种类型的粉 尘颗粒。
缺点
需要高压电源和配套的控制系统，设备投资和维护 成本较高。
04
燃煤电厂烟尘超低排放技术应用案例
电厂A的烟尘超低排放技术应用
石灰石-石膏湿法脱硫技术
电厂A采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，通过吸收剂吸收烟气中的 二氧化硫，达到烟尘脱除的效果。
高效电除尘器
电厂A采用高效电除尘器，通过高压电场的作用，使烟气中的颗粒 物聚集并沉降，达到除尘的目的。
布袋除尘器
电厂A采用布袋除尘器，通过滤袋过滤烟气中的颗粒物，达到超低 排放的效果。
中国政府还积极参与国际环保协议，如《联合国气候变化框架公 约》和《巴黎协定》等，承诺降低碳排放和温室气体排放，加强 环境保护。这对燃煤电厂烟尘超低排放技术提出了更高的要求。
02
燃煤电厂烟尘超低排放技术概述
烟尘超低排放技术的定义
烟尘超低排放技术是指通过采用一系列高效烟尘治理技术，将燃 煤电厂排放的烟尘浓度降低到国家及地方规定的超低排放标准以 下的一种环保技术。
燃煤电厂排放的烟尘中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物和碳氧化物等，这些物质 在大气中与水蒸气、氧气等反应，形成酸雨、光化学烟雾等环境问题，对人类健康和生态 环境造成严重影响。
公众健康影响
燃煤电厂烟尘中的微小颗粒物和有害气体，如PM2.5和SO2等，可长时间悬浮在空气中， 被人体吸入后会对呼吸系统和心血管系统产生损害，引发多种疾病，如肺癌、心脏病等。
(完整版)超低排放综合技术
这种工艺与传统的脱硫工艺相比主要是增 加了一个塔外浆池，塔内增设浆液收集器， 占地比传统脱硫塔略大。
单塔双循环工艺实现了两级循环浆液的 PH值差别控制和脱硫反应条件的分步控 制，综合脱硫效率能达99.00%以上。
适用于高含硫量煤种及脱硫效率提升。
超低排放综合技术提供者
7
污染物协同治理之NOx脱除效能提升技术
SNCR-SCR联合脱硝技术
超低排放综合技术提供者
8
污染物协同治理之NOx脱除效能提升技术
序号
锅炉类型
1
循环流化床 （CFB）
2
煤粉炉
进口NOx浓度 （mg/Nm3）
≤120
＞120
≤500
＞500
出口NOx浓度 （mg/Nm3）
50
低氮燃烧器 (技术)
SNCR
○
○
○
◆
○
○
★
★
○
○
SCR
○ ◆ ◆ ★ ○
BF
ESP 低低温ESP 半干法FGD WFGD
★
★
★
△
☆ /◆/△/ ★
◆(半干法FGD后)
○
○
★
★
○
○
☆
☆
★
○
○
○
○
○
★(前置吸附剂) ☆(前置吸附剂) ◆(前置吸附剂) ◆(前置吸附剂)
○
WESP
☆ ○ ◆ ◆ ◆
直接治理
从各种表述和案例中分析得出的共同特点，是把燃煤电厂排放的烟尘、二氧 化硫和氮氧化物三项大气污染物（未包含二氧化碳等）与《火电厂大气污染 物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放 限值” 相比较，将达到或者低于燃气机组排放限值的情况称为燃煤机组的“超 低排放”。
炼焦生产全流程烟尘超低排放技术与措施
•环境保护与节能减排窑炼焦生产全流程烟尘超低排放技术与措施孙刚森霍延中(中冶焦耐(大连)工程技术有限公司，大连116085)摘要：论述了炼焦生产全流程烟尘排放的位置以及排放特点，提岀了相应的治理技术与措施。
经过有效治理，污染物排放可以达到超低排放要求。
关键词：炼焦生产；烟尘治理；污染物排放中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)02-0056-04Ultra-low emission technology in entire cokemaking processSun Gangsen Huo Yanzhong(ACRE Coking&Refractory Engineering Consulting Corporation(Dalian),MCC,Dalian116085,China)Abstract:In this paper,emission points and features are discussed for the entire cokemaking process.Relevant technologies and measures are put forwarded.After effective treatment,the pollutant discharge can meet the requirement of ultra-low emission.Key words:Cokemaking；Emission treatment；Pollutant discharge1前言炼焦生产的3个基本环节包括:储备煤、炼焦和焦处理。
从原料煤的准备到成品焦炭的运出，整个流程各环节都有不同程度的烟尘产生，会污染周边环境,对生产人员造成严重危害。
近年来，国家及地方不断加大环保力度，对焦化行业要求实行特别排放限值、超低排放限值和秋冬季错峰生产。
2019年4月,国务院发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，河北省、山西省、陕西省、山东省、内蒙古自治区、河南省等陆续出台了地方超低排放标准或实施方案，对炼焦生产全流程大气污染物排放标准做出了明确要求。
超洁净排放技术简介
超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
超低排放技术方案
超低排放技术方案首先是大气污染物治理技术。
大气污染物主要包括颗粒物(PM2.5、PM10)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等。
针对颗粒物的治理技术主要包括机械除尘、静电除尘、湿法除尘等。
其中，静电除尘采用在气流中加电场的方式，使颗粒物带电并被收集，具有高效、经济的特点。
对于SO2的治理，常用的方法是石灰石石膏法和海水脱硫法。
这两种方法分别利用石灰或者海水与SO2反应生成硫酸钙或者硫酸钠，从而达到脱硫的效果。
对于NOx的治理，常用的方法是选择性催化还原法，利用氨在催化剂的作用下与NOx反应生成氮和水。
其次是水污染物治理技术。
水污染物主要包括重金属、有机物、氮磷等。
对于重金属的治理，常用的方法有沉淀、吸附和隔离等。
其中，沉淀是利用金属离子与沉淀剂反应生成不溶性沉淀物，从而减少金属离子的浓度。
吸附是利用吸附剂吸附金属离子，常用的吸附剂有活性炭、聚合物等。
对于有机物的治理，常用的方法包括生化处理和物理吸附等。
生化处理是利用微生物将有机物降解为无害的物质，常见的方法有好氧生物处理和厌氧生物处理等。
物理吸附则是利用活性炭等吸附剂将有机物吸附，从而达到去除有机物的目的。
对于氮磷的治理，主要利用生化法和化学沉淀法。
生化法主要利用硝化和反硝化过程将氨氮转化为硝态氮和氮气，磷酸盐通过生物吸附和化学还原得到去除。
再次是固体废物处理技术。
固体废物主要包括垃圾、煤矸石等。
对于垃圾的处理，常用的方法有焚烧和填埋。
焚烧是利用高温燃烧将垃圾转化为无害物质和能量，可以减少垃圾的体积和有害物质的排放。
填埋是将垃圾掩埋在地下，采用生物降解和厌氧条件降解有机物，将废物体积减少并避免有害物质排放。
对于煤矸石的处理，常用的方法是浸泡氧化法（WAO）。
WAO是指用氧化剂与煤矸石发生氧化反应，将其转化为无害的物质。
最后是低碳技术。
低碳技术主要包括降低能源消耗和使用清洁能源。
降低能源消耗的方法有节能改造、提高能源利用效率、绿色建筑等。
节能改造主要包括对现有设备进行优化和升级，采用高效节能设备等。
超低排放
所谓的超低排放，简而言之，就是通过多污染物高效协同控制技术，使燃煤机组的大气主要污染物排放标准达到天然气燃气机组的排放标准。
即烟尘5mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3，氮氧化物50mg/Nm3。
经山东省政府同意，省环保厅会同省发展改革委、省经济和信息化委、省财政厅、省物价局等部门印发了《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》。
《指导意见》提出了全省推进燃煤机组(锅炉)超低排放的总体思路、工作原则和重点任务，确定到2018年底前，全省10万千瓦及以上的燃煤机组和单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉全部完成超低排放改造，达到天然气燃气轮机组(锅炉)排放标准。
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。
因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。
1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。
在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。
目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。
关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。
静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。
关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。
2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。
(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。
烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。
火力发电燃煤电厂采用电袋超低排放技术实现烟尘超低排放的工程实例
6.83mg/Nm3
2013年投运 2013年投运 2015年投运 2015年投运 2014年投运
3.15 mg/Nm3 2.55 mg/Nm3 3.76mg/Nm3 6.5mg/Nm3 8.7mg/Nm3
2015年投运
~8mg/Nm3
2015年投运 2015年投运
4.8mg/Nm3 浊度显示～5mg/Nm3
二、超净电袋复合除尘技术
二、超净电袋复合除尘技术
第三部分：气流在袋区的合理分布 。 什么是气流在袋区的合理分布呢？ 1、各袋室的流量偏差小于±5﹪； 2、每个袋室内，各滤袋流量的几何均方根差σ＜0.2。
r
1 n
n
qi
q 2
i1 q
三.燃煤电厂粉尘超低排放方案工程实例
序号 1.
2.
二. 超净电袋复合除尘技术
二、超净电袋复合除尘技术
2.1 电袋复合除尘器工作原理
电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤 袋区，将电除尘的荷电除尘及袋除尘的过滤拦截机理有机结 合的一种除尘器。
电袋复合除尘具有独特的除尘机理：前级电场区去除了 大部分的粉尘（80%以上），大大减少了粉尘对后级滤袋的 冲刷磨损，同时，电场又使粉尘荷电，使粉尘在滤料表面具 有堆积结构“蓬松”，透气性高，粉尘层易剥离的特性，形 成了独特的荷电粉尘过滤特性。
正在设计
150MW
1206600
正在设计
电袋设计排放 同步脱硫后排放
＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜8mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜5mg/Nm3
＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜6mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜10mg/Nm3 ＜5mg/Nm3
超低排放综合技术
3
“超低排放”中主要污染物超低排放限值
“超低排放”就是要使燃煤电厂排放的污染物，在“表面上”达到或低于最严档的 燃气机组特别排放限值的要求， 即烟尘10（5）mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3。
限值1 限值2
主要污染物超低排放限值（6%O2） 粉尘（mg/m3） SO2（mg/m3） NOX（mg/m3）
特点：反应速度快、脱硫效率高、钙利用率高，适应大规模；
半干法 -- 气固反应，湿态吸收剂，干粉状脱硫产物。 特点：工艺较简单、干态产物易于处理、无废水产生，投资一般低于传统 湿法，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低，一般适用低、中硫煤；
干法 -- 炉内喷பைடு நூலகம்、电法脱硫和电子束法。
超低排放综合技术提供者
10
污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术
从各种表述和案例中分析得出的共同特点，是把燃煤电厂排放的烟尘、二氧 化硫和氮氧化物三项大气污染物（未包含二氧化碳等）与《火电厂大气污染 物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放 限值” 相比较，将达到或者低于燃气机组排放限值的情况称为燃煤机组的“超 低排放”。
超低排放综合技术提供者
50
50
50
脱硝工艺
SNCR
SNCR+SCR （混合法）
SCR （催化剂2+1层布置）
低氮+SCR或SCR （催化剂3+1层布置）
超低排放综合技术提供者
9
污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术
按烟气与脱硫剂的接触方式，脱硫技术分为湿法、半干法、干法三种。
湿法(WFGD) -- 脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均 为湿态， 过程是气液反应。
烟气多污染物超低排放协同治理技术研究
29CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2019.7聚焦蓝天保卫战Focus on Defending Battle of Blue Skies林欢（永清环保股份有限公司，长沙 410330）摘要：分析了烟气治理中脱硝、脱硫、除尘工艺设备间的相互影响。
介绍了国外烟气污染物协同治理典型技术路线。
以某电厂超低排放改造为例，采用SNCR+SCR组合脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式除尘器的协同控制路线，实现烟气多污染物超低排放协同治理。
关键词：烟气治理；超低排放改造；脱硫脱硝除尘；协同治理中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2019）07-0029-03烟气多污染物超低排放协同治理技术研究引言我国燃煤电厂的烟气治理，虽已具备高效脱硝、脱硫、除尘技术及设备，但普遍采用的治理模式只是针对单项污染物。
单一治理模式未充分考虑各污染物控制技术间的协同能力，较难达到超低排放的要求，并会提高设备的投资和运行费用，增加治污设备的占地面积，存在高能耗、副产物二次污染等问题。
美国、德国、日本等国超低排放协同治理的经验表明，协同治理技术高效、经济。
结合我国燃煤电厂烟气多污染物的特点，超低排放协同治理技术研究具有重要意义。
1 各设备间的相互影响1.1 脱硝系统对其他设备的影响通过降低氧气含量和火焰温度达到减少NO x 产生的低氮燃烧，不完全燃烧会增加飞灰含碳量，造成设备磨损、烧坏、积灰等问题[1]。
采用SCR脱硝，飞灰会使催化剂因磨损、堵塞、失活而失效。
烟气经过催化剂，SO 3浓度会增加，产生的黏性沉积物铵盐会造成除尘器的堵塞和腐蚀。
脱硝系统氨逃逸或喷氨系统喷氨不均造成的局部氨逃逸，都会增加粉尘中的无机氨含量，造成除尘器极板、极线、滤袋处板结。
1.2 除尘系统对其他设备的影响湿法脱硫对入口粉尘浓度要求较高。
除尘器出口烟气的粉尘含量直接影响脱硫塔的脱硫效率[2]。
超低排放技术介绍
超低排放技术介绍
其次是汽车尾气治理的超低排放技术。
汽车尾气排放对空气质量和城
市环境有着重要影响，因此对汽车尾气进行治理是减少大气污染的关键措
施之一、目前主要的超低排放技术包括三元催化转化器、颗粒捕集器和氮
氧化物还原催化转化器。
三元催化转化器是通过催化剂将一氧化碳（CO）、未燃碳氢化合物（HC）和氮氧化物（NOx）转化为无害物质的设备。
颗粒
捕集器则是通过捕集和吸附颗粒物来减少颗粒物排放。
氮氧化物还原催化
转化器则是利用还原剂（如尿素溶液）将氮氧化物还原为氮气和水的设备。
最后是工业废气处理的超低排放技术。
工业生产过程中产生的废气对
环境和人体健康造成严重危害，因此需要采取相关的超低排放技术进行处理。
工业废气处理主要包括烟尘净化、VOCs处理和恶臭气体处理等。
烟
尘净化主要利用静电除尘器、湿式除尘器和布袋除尘器等设备进行烟尘的
去除。
VOCs处理是指利用催化燃烧、吸附和催化氧化等方法将有机挥发
性化合物（VOCs）转化为无害物质。
恶臭气体处理则是通过物理吸附、化
学氧化和生物降解等方法减少或消除恶臭气体的排放。
总而言之，超低排放技术是在环境污染日益严重的背景下应运而生的
一系列技术手段，通过各种方法减少或消除工业生产和机动车排放的废气、废水和固体废弃物等，以实现环境保护和可持续发展的目标。
未来随着科
技的不断进步和研究的深入，超低排放技术将得到进一步发展和应用，为
改善环境质量和人类生活贡献更大力量。
超低排放(资料整理)-3
二是WESP运行经验不足，缺少运行指标数据。WESP由日本引进，在国内在冶金和化工等行业应用多年，一直存在设备腐蚀、烟气流场不稳、废水不易处理等缺点，在运行和检修方面比ESP复杂得多，能否长期稳定达到燃气标准数值令人担忧。
第一部分、超低排放概述
（一）超低排放的概念
目前，国内外关于燃煤电厂大气污染物“超低排放”并没有严格的官方定义，实际应用中存在多种表述，如“超低排放”、“近零排放”、“超净排放”等。“超低排放”中烟尘、SO2、NOx的控制指标也不统一，多数文献或工程案例分别取《火电厂大气污染物排放标准》（GB11223-2011，以下简称《标准》）中规定的燃气轮机组的排放限值：5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，但科技部示范工程指标分别取值：4.5mg/m3、20mg/m3、30mg/m3。以上指标的确定及相互间的差异未见有说服力的科学依据。
锥型收集碗能均布烟气流
双循环化学反应
一级循环pH值：4~5.3
二级循环pH值：5.8~>6
【工程案例】广州恒运热电厂责任公司8#、9#烟气脱硫改造工程是国内第一台投运的采用石灰石－石膏法单塔双循环工艺的项目，脱硫效率达到99.3%。
【技术改造】
（1）《双循环回路石灰石_石灰－石膏湿法烟气脱硫装置》，专利号：CN2894808，国电科技环保集团有限公司
某工程单循环技术方案和双循环技术方案对比
单循环
双循环
吸收塔直径：21.5m
塔内烟气流速：3.24m/s
液气比：17.36L/m3
喷淋层（循环泵）数量：6
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术文中介绍了气烧石灰双膛窑烟气净化工艺流程、烟气净化设备布袋收尘器的主要设计参数、工作原理和基本结构、过滤滤材的研究开发、烟气净化运行效果。
标签：布袋除尘器;烟气超低排放;超细面层海岛纤维1、前言石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。
这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。
石灰双膛窑烟气净化，它的主要优点是因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过超洁净布袋除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。
2、工艺流程2.1石灰窑工艺流程日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700吨活性石灰双膛窑项目工程，建设内容包括4座设计能力600t/d双膛窑。
燃料采用转炉煤气，窑系统主要由石灰石上料系统、双膛窑体及燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统、窑体放风及加料净化布袋收尘器。
石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。
石灰石理化性能指标表，见下表1石灰石理化性能指标表1氣烧石灰煅烧双膛窑生产工艺流程图图12.2烟气净化工艺流程废气主要在石灰石煅烧过程中产生，双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动，在窑顶调节阀的分配下，约70%的烟气进入上内筒与窑壳之间的预热带，经过环形料层到达窑顶，并向窑顶废气管道由废气引风机引出;30% 的烟气则经上内筒内部管道进入换热器，换热后温度降至300℃左右再进入废气管道。
窑内所有废气都有废气引风机引出，进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右，然而经袋式除尘器过滤净化，达到国家和地方最新排放标准后，由烟囱排放。
3、主要设计参数本除尘系统负责对窑体内排出的废气进行过滤除尘。
燃煤电厂超低排放PM2
燃煤电厂超低排放PM2.5污染物控制方案控制SO3mist的主要方案是低低温电除尘系统和湿式静电除尘器。
笔者建议在推广燃煤电厂超低排放标准时，增加对SO3量的排放限制值，并且将SO3作为总粉尘排放量的计量值，从而有效控制燃煤电厂PM2.5的排放浓度。
1引言PM2.5也叫可吸入颗粒物，是指空气动力学粒径小于2.5um的颗粒，这些颗粒物100%可以吸入肺泡中，其中0.3um-2um的粒子几乎全部沉积于肺部而不能呼出，进而进入人体血液循环。
由于比表面积大，吸附性很强，容易成为空气中各种有毒物质的载体，特别是容易吸附多环芳烃、多环苯类和重金属及微量元素等，使得致癌、致畸、致变的发病率明显升高。
PM2.5这类超细颗粒物对光的散射作用强，是灰霾形成的主要“元凶”。
PM2.5分为一次颗粒物和二次颗粒物，一次PM2.5颗粒物：包括直接以固态（或液态）形式排出的超细颗粒物和在排放烟气温度超过饱和温度条件下以气态或蒸汽态排出，在烟羽扩散过程中冷凝产生的超细颗粒物；二次颗粒物：是以气态SOx、NOx、VOC等形式排放到大气中，经过复杂的物理化学变化转化成的超细颗粒物。
对燃煤电厂实测表明，一次凝结的PM2.5颗粒物占总PM2.5颗粒物排放的36%左右。
一次PM2.5又可以分为可过滤的颗粒物（filterable）和可冷凝的颗粒物（Condensable），据美国环保局估计，78%的PM2.5属于可冷凝颗粒物，也就是SO3等酸性气体形成的酸雾，只有22%属于可过滤的颗粒物。
由于可过滤的颗粒物在PM2.5总组成中占比非常少，即便现有火电厂执行超低排放所规定的10-5mg/Nm3排放限值，仍然不足以解决PM2.5污染问题。
因此，要解决燃煤电厂的PM2.5污染问题，就必须去除SO3冷凝形成的酸雾。
SO3进入湿法脱硫洗涤塔冷凝成超细颗粒的物质SO3酸雾（SO3mist），在美国已将其归入总的粉尘排放值的计算值，以替代原有总的SOx 排放值的计量值。
燃煤电厂超低排放改造技术
燃煤电厂超低排放改造技术摘要：随着社会发展的不断进步和人们对生活环境质量要求的逐步提高，我国在生态环境保护方面的政策法规、标准及要求是日趋严格，然而我国又是一个以燃煤发电为主要能源供应的国家，因此，全面实施燃煤电厂超低排放改造，推进煤电清洁高效化利用已成为当前改善大气环境质量的重要举措。
因此文章结合实例，就燃煤电厂超低排放改造技术展开分析。
关键词：燃煤电厂；超低排放；技术改造随着我国经济的发展以及社会的进步，能源消耗逐渐增大，随之引发的环境问题也日益严重，社会对烟气中污染物的排放和治理也逐渐重视起来。
目前，我国主要采用燃煤机组脱硝-脱硫-除尘相结合的方式来实现超低排放技术的工程设计，并根据适合社会发展的技术方法进行分析和对比，这也是控制污染效果的主要途径。
除此之外，化石原料消耗量的增加也会引发能源危机，这些都会给人们的身体健康和生活质量带来消极的影响。
1超低排放概述煤电厂颗粒物排放依然是我国大气PM2.5主要贡献来源之一，燃煤发电目前依然是我国电力供应的主力，并将在未来较长时间内继续保持电力供应的主体地位，因此燃煤电厂的排放污染治理依然是我国环保行业重点治理对象之一。
目前全国燃煤机组的超低排放改造已经接近尾声，其中针对颗粒物排放浓度要控制在10mg/m3以内，重点地区要控制5mg/m3以内，除了要对现有电除尘器系统进行提效改造外，还需要提效湿法脱硫装置进行协同控制以确保颗粒物脱除效率，必要时还需要增设湿式电除尘器以确保颗粒物排放浓度稳定在较低水平。
超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃煤机组排放限值，即≤25mg/m3、烟尘≤5mg/m3。
NOx≤30mg/m3、SO22电厂“超洁净排放”工艺流程在电厂中使用“超洁净排放”工艺主要包含锅炉、低氮燃烧、SCR脱硝、静电除尘、布袋除尘、单塔双循环湿法脱硫、湿式电除尘器和烟囱多个流程。
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针对煤电机组烟尘超低排放技术改造难度大、风险高，改造结果不易达到预期效果等问题，介绍了煤电超低排放烟尘改造技术路线中干式电除尘器、旋转电极、湿式电除尘器、高频电源、低温省煤器、高效除尘脱硫系统的技术特点，对湿式电除尘器的适用范围与改进方向提出了建议，并对相关设备在设计、制造、施工、运行、监控等方面的注意事项进行了系统阐述。
实践证明：煤电机组超低排放改造后，烟尘含量可以达到燃气电站排放的标准，烟尘测量值与机组负荷的变化趋势吻合较好，进一步佐证了超低排放烟尘数据的可靠性。