铸造制程管理程序
铸造过程安全管理规程
铸造过程安全管理规程一、概述铸造是一种常见的加工工艺，在汽车、航空、机器制造等行业占有重要地位。
然而，铸造过程中存在安全隐患，如溅烧、爆炸、火灾等，需要制定铸造过程安全管理规程，保障生产人员的安全。
二、铸造设备安全管理1.铸造设备使用前应进行安全检查，确保设备无异常情况。
2.确保设备的接地良好，避免电击事故。
3.铸造设备应定期进行维护，如更换磨损的零部件、修补破损的设备。
4.在停机状态下进行维修，防止意外启动造成伤害。
三、铸造材料安全管理1.铸造材料应从正规供应商购买，确保质量合格。
2.在使用铸造材料前，应进行材料检查，确保无损伤、变质等情况。
3.铸造材料应储存在干燥、通风的环境中，避免潮湿、霉变等情况。
四、铸造工艺安全管理1.确保操作人员熟悉铸造工艺流程和安全操作规程，避免操作不当造成人员伤害。
2.确保铸造现场周边整洁、无灰尘等垃圾，避免铸造时发生火灾等事故。
3.确保铸造设备和材料的温度适宜铸造，避免高温造成人员灼伤等事故。
4.确保铸造产品良好质量，避免铸造中出现气孔等质量问题。
5.铸造时应佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等，防止事故发生。
五、应急措施1.铸造现场应设置灭火器材、呼吸器材等应急设备，以应对突发事件。
2.对突发事件进行演练和培训，确保人员能够正确应对各种突发事件。
六、总结铸造过程中的安全事故会造成不可挽回的损失，严重影响生产和人员安全。
因此，铸造过程安全管理规程的制定和实施，对于防止事故的发生、保障生产人员的安全具有重要的意义。
我们应该重视铸造安全管理，加强安全意识，保障生产过程的安全。
铸造生产工艺的流程管理
１２叶向阳等现代管理思潮与企业流程再造阴江苏商论２田中国人力资源开发 １４藤佳东 对制造业流程管理理论研究叨机械设计与制造２００４．１０
ｐｒｏｃｃｓｓ
ｍａＩｌａｇｅｍｅｎｔ’ＢＰＭ）成为
的提高组织业务绩效为目的的系统化方法。 流程管理的正式提出是在２０世纪９０年代中、后期，流程管理思想的萌芽却源远流长。伴随着 这种萌芽的出现，一系列流程管理技术也逐渐浮现和发展。 根据各个时期流程管理的特点，流程管
理的发展可以划分为以下三个阶段：流程管理的萌芽和发展阶段；流程管理的初步形成阶段；流程管 理的系统和成熟阶段。纵观流程管理的发历程，不难看出，流程管理逐步由幕后走上前台，由配角 转为主角的发展趋势。 流程管理思想的最早提出可以追溯到泰勒时期。２０世纪初，泰勒提出的流程思想隐含于实际工 作和方针手册的条款中，当时的流程管理被称为“方法和过程分析”（ｍｅｎｌｏｄｓ ａｎｄ硼０ｃｌｅｄｕｒｅｓ姐ａｌｙｓｉｓ）。 伴随着科学管理的出现及管理科学的发展，流程管理作为管理本身的一个属性，也自发的萌发和出现 了一系列的流程管理的方法和技术。 二、流程管理 １．流程管理相关概念及其生命周期 流程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。流程管理是一种以规范化地构造一 种端到端的卓越业务流程为中心，以持续地提高组织的业务绩效为目的的系统化方法。它包括对流程 的描述、梳理和优化【３】。流程管理的核心是以客户为中心，尽可能地消除不增值的工作环节，并实现流 程的优化。流程管理的生命周期是一个闭环，开始于顾客终止于顾客。证实顾客需求是第一步，下一个 逻辑步骤是计划组织要达到什么样的需求目标、投产多大量、生产什么产品或者服务以提供给顾客。 紧随着计划是控制，它为已有的性能（流程、资源、人）建立标准。支持这些因素的是知识管理，它依 靠组织的学习能力而存在，并且反过来促进组织的创新能力。从创新中变革开始，产生新的解决方案，也 是对计划活动的一种反馈，最终的闭环是执行管理，它以平衡的方式把组织产生的不一样的产品给顾 客。活动带来的奖励直接影响雇员以及他们在组织中的表现，就像对组织外的顾客一样【４】。 ２．以客户为中心 流程的起点和终点都是顾客，流程运行的情况会直接影响客户的满意程度。
企业铸造管理制度
企业铸造管理制度第一章总则第一条为了保障企业铸造生产的安全和质量，促进企业的发展，加强对铸造生产过程的管理，根据国家相关法律法规，结合企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的铸造生产过程的管理，包括铸造原料的采购、仓储和使用管理，铸造模具的管理，铸造设备的管理，铸造工艺的管理，铸造质量的管理等内容。
第三条企业铸造管理制度的制定、执行和修改，由企业领导班子全权负责。
第四条企业铸造管理制度的具体责任人和执行人员由企业领导任命，负责制度的执行和落实。
第五条企业铸造管理制度的具体执行细则由企业铸造管理部门制定并报企业领导审定执行。
第二章铸造原料管理第六条企业应根据生产需要，科学合理地采购铸造原料，并妥善保管。
第七条企业应建立完善的铸造原料仓储管理制度，包括原料的分类、标识、保管、入库、出库、盘点等内容。
第八条企业应对铸造原料进行定期检测，保证原料符合生产要求。
第九条企业应建立铸造原料的使用管理制度，合理使用原料并确保生产质量。
第十条企业应定期对铸造原料的采购、仓储和使用情况进行评估和分析，及时调整管理策略。
第三章铸造模具管理第十一条企业应根据生产需要，科学合理地采购铸造模具，并妥善保管。
第十二条企业应建立完善的铸造模具仓储管理制度，包括模具的分类、标识、保管、维护、维修等内容。
第十三条企业应定期对铸造模具进行检测和维护，确保其正常使用。
第十四条企业应建立铸造模具的使用管理制度，合理使用模具并确保生产质量。
第十五条企业应定期对铸造模具的使用情况进行评估和分析，及时调整管理策略。
第四章铸造设备管理第十六条企业应对铸造设备进行定期检测，确保其安全可靠。
第十七条企业应建立完善的铸造设备维护和维修制度，包括设备的保养、检修和更换等内容。
第十八条企业应对铸造设备进行定期的技术改进和更新，提升生产效率和产品质量。
第十九条企业应对铸造设备的使用情况进行评估和分析，及时调整管理策略。
第五章铸造工艺管理第二十条企业应建立完善的铸造工艺管理制度，包括工艺流程的制定、实施和监控等内容。
铸造企业管理制度及操作规程
第一部分什么是铸造？一、铸造加工工艺的概念铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
二、铸造的种类铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造：湿砂型、干砂型和化学硬化砂型②特种铸造按造型材料又可分为以天然矿产砂为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要造型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类三、铸造工艺流程①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、防锈处理和粗加工等。
第二部分安全管理制度职工安全生产行为守则一、安全生产，人人有责。
职工要树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律。
关心安全生产工作，积极参加各种安全生产活动。
二、员工之间要做到互相关心、互相爱护、互相帮助、互相监督。
要做到不违章违纪，同时有责任制止他人的违章违纪行为。
“勿忘安全，珍惜生命”，要做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，防止他人受伤害）。
三、职工对自己的作业行为负责。
工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品。
生产工作场所严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作。
四、严格执行安全操作规程，正确使用防护用品。
工作前，要检查作业环境的安全情况，经常保持工作场地的清洁卫生，及时清除杂物，保持通道通畅。
工作中若发现不安全情况应立即采取有效措施，消除隐患，个人无力消除的要立即报告，在未采取有效措施前，职工有权拒绝操作和执行。
铸造厂生产管理制度
铸造厂生产管理制度1. 介绍本文档旨在制定铸造厂生产管理制度，以规范生产流程，提高产品质量和生产效率。
2. 生产流程铸造厂的生产流程分为以下几个环节：1.原材料采购：采购符合质量标准的原材料。
2.模具制作：根据设计图纸制作适合产品的模具。
3.熔炼：将原材料放入熔炉熔化，并控制温度及成分比例。
4.浇注：将熔融金属倒入模具中。
5.冷却：冷却一定时间后，取出模具，去除余料和毛刺。
6.完工检测：检查产品外观、尺寸和质量，并进行记录。
3. 生产管理制度3.1 原材料采购在采购原材料时，必须严格按照标准进行筛选，同时必须确保原材料符合产品的质量要求。
3.2 模具制作模具制作应严格按照设计图纸进行制作，在制作过程中必须做好尺寸精度的控制，确保每个模具都符合产品的要求。
3.3 熔炼在熔炼过程中，必须认真遵守规定的温度及熔炼时长，同时必须控制好原材料成分比例，以确保产品的质量。
3.4 浇注在浇注过程中，必须确保金属液体流畅，并且浇注时间和速度必须控制好，以确保产品的形状和尺寸精度。
3.5 冷却在冷却过程中，必须保证冷却时间充分，并且尽早去除余料和毛刺，以确保产品的外观完美。
3.6 完工检测在检测过程中，必须检查每个产品的外观、尺寸和质量，如有问题必须及时进行处理，并记录详细记录。
4. 员工操作规范1.铸造操作人员必须经过专门的培训，并且持有相应的技能证书。
2.操作人员必须掌握操作流程及规范要求，并进行有效的操作控制。
3.操作人员必须按照标准的操作规范进行操作，严防操作中的失误和事故。
4.操作人员必须对生产过程进行监控，并及时报告异常情况。
5. 紧急事故处理在生产过程中，如果出现紧急事故，必须立即进行处理，包括但不限于以下措施：1.停止生产，并采取措施组织人员进行救援。
2.进行事故现场的处理，并尽可能减少造成的损失。
3.进行事故原因的调查，并进行记录，以避免类似事故再次发生。
6. 生产质量考核每个生产环节必须进行质量考核，根据考核结果，制定相关的改进措施，以提高产品的质量和生产效率。
铸造过程管理制度范本
铸造过程管理制度范本第一章总则第一条为了加强铸造过程的管理，提高产品质量，确保生产安全，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于铸造企业的生产过程管理，包括铸造准备、熔炼、造型、浇注、冷却、清理、后处理等环节。
第三条铸造过程管理应遵循科学、规范、精细、安全的原则，严格执行国家标准和行业规范，不断提高产品质量和管理水平。
第二章组织机构与职责第四条企业应设立铸造过程管理组织机构，明确各部门和人员的职责，确保铸造过程管理的有效实施。
第五条铸造过程管理组织机构应包括：铸造过程管理部门、生产部门、技术部门、质量检验部门、安全管理部门等。
第六条各部门职责：（一）铸造过程管理部门：负责铸造过程的全面管理，组织制定和修订铸造过程管理制度，监督实施情况，对存在的问题进行整改。
（二）生产部门：负责铸造生产的组织与实施，确保生产计划的完成，配合铸造过程管理部门进行生产过程的控制与改进。
（三）技术部门：负责铸造工艺的制定与改进，提供技术支持，对铸造过程的技术问题进行解决。
（四）质量检验部门：负责铸造产品的质量检验，对不合格品进行处理，对质量问题进行追踪和改进。
（五）安全管理部门：负责铸造过程的安全管理，预防事故的发生，对安全事故进行调查和处理。
第三章铸造过程管理第七条铸造准备（一）生产部门应根据生产计划，提前做好原材料、模具、设备等的准备工作。
（二）技术部门应根据产品要求，制定合理的铸造工艺，并对工艺进行验证。
第八条熔炼（一）熔炼过程中，应严格按照铸造工艺要求进行，控制好熔炼温度、时间等参数。
（二）熔炼设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第九条造型（一）造型过程中，应按照工艺要求进行，控制好模具温度、砂箱湿度等参数。
（二）造型材料应符合国家相关标准，定期进行检验和更换。
第十条浇注（一）浇注过程中，应严格按照工艺要求进行，控制好浇注速度、温度等参数。
（二）浇注设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
铸造过程安全管理规程
铸造过程安全管理规程1. 引言铸造是指通过熔化金属或合金，将液态金属或合金浇注到模具中，冷却和凝固后得到所需的物品的工艺。
铸造过程涉及到高温、高压、有毒有害物质等安全风险，因此需要制定相应的安全管理规程，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
本文就铸造过程中的安全措施和管理规程做详细阐述。
2. 风险评估在进行铸造过程中，为了有效地控制和管理各项安全事故，需要首先对铸造过程进行安全风险评估，具体如下：2.1 风险识别对铸造过程中出现的各种不利条件、不安全条件进行识别，包括高温、高压、有毒有害物质等。
2.2 风险评估通过对于铸造过程进行系统分析、评估各个环节的危险等级和可能的风险后果，进行判定各个因素的危险程度，并制定针对性的措施。
2.2 风险控制在确定好具体的铸造工作项目之后要采取更加积极的安全措施，对致危因素从物体、设施、人员和管理方面进行全面管控。
3. 安全管理措施在铸造过程中，要采取一系列的措施来降低风险，保证铸造工人和设备的安全，具体如下：3.1 岗前培训对于每个从业人员，在开始铸造工作前都需要进行必要的技术及安全培训，熟悉铸造过程中存在的风险及其防护措施。
3.2 全面检查设备在铸造过程中，要严格检查设备的运行状态，确保设备全面安装牢固，不会出现破裂、泄爆、漏油等意外事故。
3.3 采用合适的防护措施在铸造过程中，要采用合适的防护措施，包括穿戴防护衣、戴好头盔、防护手套等，降低风险。
3.4 严格的工作程序在具体的作业过程中，要建立起严格的工作程序。
严格按照工艺操作要求进行操作，保证操作稳定和安全，避免出现任何事故。
3.5 叁考安全标准在铸造过程中，严格遵守国家安全标准，例如针对特定场合的防护措施。
3.6 正确处理事故发生事故时，要采取正确的应急处理措施。
及时报告事故，并及时进行处理，防止事故扩散和恶化。
4. 安全检查和评估为了确保铸造过程中的安全，要对设备进行定期检查，以及安全评估和管控。
4.1 周期性检查定期对铸造过程中的相关设备进行检查，发现设备并及时报修，避免设备因生锈、老化等原因出现损坏导致事故的发生。
铸造制程管理程序
程序类文件（QUALITY PROCEDURES）铸造制程管理程序FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE受控状态：受控文件编号：QT/BHHS-02-18制定单位：铸造部发行日期：版本：A/0修订日期版本REV 修订记录修订日期版本REV 修订记录批准审核制定会签：铸造制程管理程序（ FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE）1、目的：使铸件的生产过程均在管制状况下运行，以确保铸件品质及完工期。
2、范围：铸造部各生产单位依生产指令进行备料、生产，直至产品经检验合格的整个生产过程均适用。
3、职责：3.1生产指令：生管部制定周生产计划、日派工单；3.2 生产作业管理及制程中自检：铸造部各生产单位。
3.3 产成品检验及制程巡检：品保部QC。
3.4 入库接收：生管部仓储科。
4、流程图：见附件。
5、管理内容：5.1 生产指令：生管部根据周生产计划分解下达日派工单。
5.2生产活动：5.2.1熔解：熔解作业人员根据生产指令依《熔解作业标准书》，《电炉安全操作规程》进行熔解作业，用测温枪测试铁水温度，具体依《测温枪操作指导书》执行当铁水成分、温度、白口值等参数满足要求时，则可进行孕育处理或球化处理，球化处理依《球化作业要领》执行，铁水品质管制依《铁水品质管制作业要领》，《碳硅仪操作指导书》进行。
作业人员应按规定填写《熔解运行记录表》。
炉体因需要补炉或筑炉时，应按《补炉作业指导书》和《筑炉作业指导书》执行。
管制重点：A.所有物料要有合格证明及标识；B.投料要有详细的投料记录。
5.2.2 砂处理：砂处理人员按《混砂作业标准书》进行作业，当砂性能调整到能满足技术要求时，即可为造型机供砂，具体依《型砂供应作业要领》执行，控制指示及手段：a.水分：双盘红外线烘干器；b.湿压强度、液压万能强度试验机；c.紧实率：紧实率测定仪；d.透气性：透气性测定仪；e.破碎指数：破碎指数测定仪。
铸造厂生产管理流程
铸造厂生产管理流程(中英文版)Title: Casting Factory Production Management ProcessTitle: 铸造厂生产管理流程---In a casting factory, the production management process is of paramount importance to ensure efficiency and quality in the manufacturing of metal products.It involves several key steps and considerations.在铸造厂中，生产管理流程对于确保制造金属产品的效率和质量至关重要。
它包括几个关键步骤和考虑因素。
---The first step in the production management process is to plan the production schedule.This involves determining the quantity and type of products to be produced, as well as the timeline for production.生产管理流程的第一个步骤是规划生产时间表。
这包括确定要生产的产品的数量和类型，以及生产的时间表。
---ext, the production team must source the necessary raw materials and alloys for the casting process.This requires careful selection and procurement to ensure the quality and consistency of the final product.接下来，生产团队必须为铸造过程寻找必要的原材料和合金。
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各工序操作规程及注意事项精密铸造是一种高精度的铸造方法，用于制造高质量和复杂结构的铸件。
下面是精密铸造各工序的操作规程和注意事项。
1.铸造准备-清洁模具：在开始铸造之前，必须确保模具表面干净，没有任何杂质或残留物。
使用合适的清洁剂和刷子进行清洁。
-模具涂料：在铸造之前，应在模具表面涂上适当的模具涂料，以防止铸件粘结或损坏。
-预热模具：将模具预热至适当的温度，以确保铸件能够顺利流动和凝固。
-检查熔材：检查熔材的成分和温度，确保其符合铸件的要求。
2.熔炼-确保熔炉干净：清理熔炉内的残留物，确保熔炉内部干净，并确保熔炉操作员穿着适当的防护设备。
-控制熔炼温度：根据不同的金属材料，控制熔炼温度和热能输入，确保熔化和保温过程的稳定性。
-搅拌熔化金属：适当地搅拌熔融金属，以确保成分均匀，并防止夹杂物形成。
3.浇注和凝固-控制浇注速度：根据模具的结构和铸件的要求，控制铸液进入模具的速度，以避免气泡和夹杂物的产生。
-监控液态金属温度：使用合适的温度计持续监控液态金属的温度，以确保温度在合适的范围内。
-避免高温和急剧冷却：避免金属急剧冷却和过高的温度变化，以避免铸件产生应力和裂纹。
-控制凝固时间：根据铸件的结构和尺寸，控制凝固时间，以确保铸件的完整性和准确性。
4.脱模和清理-脱模：在凝固完成后，采取适当的方法，如冷却模具、敲击模具等，将铸件从模具中取出，并确保铸件表面光滑。
-清理：清除铸件表面的铸状痕迹和残留物，使用适当的工具和清洁剂进行清洁，以确保铸件质量和外观。
5.后处理-热处理：根据铸件的要求，进行适当的热处理，例如退火、淬火等，以改善铸件的硬度和耐磨性。
-机械加工：根据铸件设计和要求，进行适当的机械加工，如切割、铣削、钻孔等，以得到最终的产品形态。
-检测和质量控制：对铸件进行必要的检测，如尺寸测量、材料成分分析等，确保铸件符合规格和标准。
在每个工序中，还应特别注意以下事项：-安全措施：操作人员应戴上适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全。
铸造工程管理制度
铸造工程管理制度第一章总则一、为规范铸造工程管理，提高工程质量，保障工程安全，提高工程管理水平，制定本制度。
二、本制度适用于所有铸造工程项目的管理，包括铸造生产、设备维护、安全环保、人员管理等方面的管理。
三、工程管理部门为本制度的执行主体，负责对公司内铸造工程的管理工作进行指导、协调和监督，各承包商和生产单位应按照本制度的要求进行操作。
第二章组织结构和职责分工一、公司设立铸造工程管理部门，直接负责铸造生产过程的管理及协调工作。
二、铸造工程管理部门分为生产组、设备维护组、质量安全组，分别负责铸造生产工艺、设备维护和质量安全管理工作。
三、各组成员分工明确，负责铸造生产全过程的监督、检查和协调。
其中生产组负责生产工艺的调度和生产过程的监督，设备维护组负责设备的维护和维修工作，质量安全组负责质量控制和安全监督工作。
四、铸造工程管理部门负责制定年度铸造生产计划及工作安排，负责铸造工程的验收和资料归档工作。
五、铸造工程管理部门与其他部门及外单位保持密切联系，协调解决铸造生产过程中的问题和矛盾，确保铸造生产工作的顺利进行。
第三章生产管理一、生产组负责编制铸造生产计划，确保生产计划的合理性和生产进度的稳定性。
二、生产组负责生产现场的安排、协调和监督，保证生产过程的安全、稳定和高效运转。
三、生产组负责生产工艺的优化和改进，确保产品质量的稳定和提高。
四、生产组负责生产过程中的事故和疑难问题的处理，确保生产过程的安全和稳定。
五、生产组负责对生产工人的技术培训和管理，确保生产人员的技术水平和作业规范。
六、生产组负责对生产设备的管理和维护，确保生产设备的正常运转。
第四章设备维护一、设备维护组负责编制设备维护计划和设备维护记录，确保设备维护的及时性和完整性。
二、设备维护组负责设备的日常维护和定期检查，确保设备的正常运转。
三、设备维护组负责设备的维修和更换工作，确保设备的完好和安全。
四、设备维护组负责设备的技术改进和更新，确保设备的技术水平和竞争力。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程第一章总则第一条本操作规程适用于铸造工艺中的各个环节，对于保证铸件质量、提高生产效率具有重要意义。
第二条本操作规程的目的是规范铸造工艺操作流程，保障铸件质量，确保生产安全。
第三条操作规程中的术语定义参照相关国家标准进行解释。
第四条管理人员应对操作人员进行相关知识的培训，确保操作人员具备相关技能。
第五条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁个人行为违反或忽视操作规程。
第二章铸模制备第六条铸模制备前应检查模具是否完整，有无破损及模具内有无异物。
第七条铸模材料应符合相关标准，模具表面应光滑平整。
第八条铸模制备前应根据铸件形状和尺寸选用适当的模具。
第九条铸模制备前应清除模具内外的杂质，确保模具干净。
第十条铸模制备时，应将模具加热到适当温度，以提高铸造效果。
第三章铸造操作第十一条铸造前应确认铸造设备和铸造材料的质量符合要求。
第十二条铸造前应先预热模具，然后按照工艺要求将金属液体倒入模具内。
第十三条铸造过程中应严格控制液体温度，保持注入速度平稳。
第十四条铸造过程中应根据铸件形状和尺寸调整模具的压力。
第十五条铸造完成后，应及时进行冷却处理，防止铸件产生变形。
第四章检验和修复第十六条铸造完成后，应对铸件进行外观检查，确保没有裂纹、气孔等缺陷。
第十七条铸件尺寸应符合图纸要求，凡超过公差范围的应进行修复。
第十八条铸件修复时应根据实际情况选用合适的修复工艺和材料。
第十九条铸件修复后应进行再次检验，确保修复后的铸件质量符合要求。
第五章安全注意事项第二十条铸造过程中应配备必要的安全设备，保障操作人员的人身安全。
第二十一条铸造过程中严禁操作人员戴带、手表等物品，以免发生事故。
第二十二条铸造过程中应配备合适的防护用具，如手套、护目镜等。
第二十三条铸造过程中如有异常情况发生，应立即停工并报告相关人员。
第二十四条铸造设备和工作区域应保持清洁，防止杂物堆积引发事故。
第六章管理和监督第二十五条管理人员应定期检查生产现场，确保操作规程的执行。
铸造厂生产管理流程
铸造厂生产管理流程英文回答：Foundry Production Management Process.The foundry production management process involves planning, scheduling, controlling, and monitoring the production of castings in a foundry. The primary objective of this process is to ensure the efficient and effective utilization of resources, including raw materials, labor, and equipment, to produce high-quality castings that meet customer specifications.Key Steps in the Foundry Production Management Process:1. Planning: This stage includes identifying customer requirements, determining production capacity, and developing a production plan that outlines the steps involved in the casting process.2. Scheduling: Once the production plan is established,a schedule is developed to allocate resources and equipment, coordinate with suppliers, and establish delivery timelines.3. Controlling: This phase involves monitoring the production process, comparing actual performance to the plan, and taking corrective actions as needed to ensurethat the castings are produced according to specifications and on schedule.4. Monitoring: This ongoing process involves collecting data on production progress, quality control, and customer feedback to identify areas for improvement and ensure continuous quality enhancement.Best Practices for Effective Foundry Production Management:Utilize production planning software to optimize resource allocation and scheduling.Implement quality control systems to ensure castingsmeet customer specifications.Train and develop employees to enhance productivityand reduce errors.Improve communication and collaboration among departments to streamline production processes.Leverage automation and technology to increase efficiency and reduce production costs.中文回答：铸造厂生产管理流程。
铸造生产工序控制流程图
终
刷
热
艺
型
混
型
化
合
浇
开
落
清
分
碳
抛
视
损
检
涂
处
确
准
砂
制
起
箱
注
箱
砂
理
割
刨
丸
检
检入料理定 Nhomakorabea备
芯
模
查
测
库
检测内容：外观、尺寸 负责部门：模具工 检测方式：目视、卷尺 /卡尺
检测内容：工艺合理性 负责部门：技术部 检测方式：浇铸模拟
检测内容：硬化时间 负责部门：质检员 检测设备：钟表
检测内容：保温时间 负责部门：开箱工 检测设备：挂牌时间
XXXX 科技有限公司
生产过程流程图-关键程序控制图
检测内容：化学成分 负责部门：质检部 检测方式：光谱仪
检测内容：熔炼温度 负责部门：熔炼工 检测方式：测温枪
检测内容：焊材正确性 负责部门：焊工 检测设备：核对焊材牌号
补焊
销
售
检测内容：砂强度
合
负责部门：质检部
同
检测设备：砂型试验机
打磨
工
模
造
硬
目
无
检测内容：镇静时间/浇注温度/浇注速度 负责部门：浇注工 检测设备：钟表/测温枪/钟表
再生砂
检测内容：温度/保温时间 负责部门：热处理工 检测设备：自动平衡记录仪
检测内容：力学性能 负责部门：质检部 检测设备：拉伸机、冲击试 验机、硬度计、金相仪
检测内容：MT/PT/RT 负责部门：质检部 检测设备：磁粉机/渗透剂/射线机
压铸行业的管理五大流程
压铸行业的管理五大流程
一、生产管理流程
1.订单接收与确认
（1）接收客户订单信息
（2）确认订单内容和要求
2.生产计划制定
（1）制定生产计划表
（2）安排生产资源和人员
3.压铸生产操作
（1）准备原材料和模具
（2）进行压铸生产操作
4.质量检验与控制
（1）对生产品质量进行检验
（2）实施质量控制措施
二、设备维护流程
1.设备运行监控
（1）监控压铸设备运行状态
（2）定期检查设备运行情况
2.设备保养计划
（1）制定设备保养计划（2）定期对设备进行保养3.设备故障处理
（1）处理设备故障报警（2）进行设备故障维修
三、原材料管理流程
1.原材料采购
（1）确定原材料需求量（2）选择供应商进行采购2.入库与检验
（1）接收原材料并入库（2）对原材料进行质量检验3.原材料库存管理
（1）设置原材料库存警戒线（2）定期盘点和管理库存
四、人员培训流程
1.培训需求分析
（1）确定员工培训需求
（2）制定培训计划
2.培训实施
（1）组织培训课程
（2）进行培训内容教育
3.培训效果评估
（1）考核培训效果
（2）提出改进建议
五、财务管理流程
1.成本核算
（1）进行生产成本核算
（2）分析成本构成和变动
2.资金管理
（1）管理企业资金流动
（2）进行资金预算和控制
3.财务报表编制
（1）编制财务报表
（2）提交报表并分析财务状况。
铸造厂生产管理流程
English Answer:The production management process in a casting factory typically involves several key steps:1.Planning:This stage involves determining the production schedule, estimating materialrequirements, and planning for resource allocation.2.Material Preparation:Raw materials are procured, inspected, and prepared for the castingprocess.3.Mold Preparation:Molds are designed, manufactured, and inspected to ensure they meetthe required specifications.4.Casting Process:The molten metal is poured into the mold to form the desired shape.5.Post-Casting Processes:This includes cooling, removing the casting from the mold, andpost-processing steps like cleaning, heat treatment, and finishing.6.Quality Control:Castings are inspected for defects and quality assurance tests are conductedto ensure they meet the required standards.7.Packaging and Delivery:The final product is packaged, labeled, and delivered to thecustomer.Chinese Answer:铸造厂的生产管理流程通常涉及以下关键步骤：1.计划阶段：确定生产计划，估算材料需求，并规划资源分配。
铸造过程安全管理规程
铸造过程安全管理规程1. 引言本文档旨在制定铸造过程中的安全管理规程，以确保生产过程中的安全性和保障员工的身体健康。
本规程适用于所有从事铸造工作的员工，包括操作人员、管理人员以及维护人员。
2. 安全管理责任铸造过程的安全管理责任由公司管理层负责。
公司管理层应当建立安全管理部门，并明确安全管理人员的职责和权限。
同时，各级管理人员应当充分履行安全管理职责，包括但不限于：•明确安全目标和安全指标，并制定相应的措施和计划；•指导和培训员工有关铸造过程安全知识和技能；•定期组织安全检查和隐患排查，并对发现的问题及时处理；•组织应急演练和事故调查，并总结教训，提出改进意见。
3. 安全培训和教育为确保员工具备必要的铸造安全知识和技能，公司应制定相应的安全培训计划，并定期进行培训和教育。
安全培训内容包括但不限于：•铸造工艺的基本原理和操作流程；•铸造设备的使用方法和安全注意事项；•铸造过程中常见的风险和事故及应急处理方法；•安全防护用具的正确使用方法；•安全生产法律法规和标准的基本要求。
4. 风险评估和管控在铸造过程中，存在着各种潜在的安全风险。
为确保生产过程的安全性，公司应进行风险评估，并采取相应的管控措施，包括但不限于：•排查铸造设备的安全隐患，及时修复和维护；•确保操作人员具备操作设备的资质，并严格按照操作规程进行操作；•对高温、高压等特殊工况进行有效控制，防止事故发生；•动态监测铸造过程中的关键参数，确保产品质量和生产安全；•配备必要的个人防护装备，并确保其正常使用。
5. 应急预案和演练为防范和应对铸造过程中的突发事故，公司应制定相应的应急预案，并定期组织应急演练。
应急预案内容包括但不限于：•事故报警和紧急疏散程序；•应急队伍组建和指挥系统；•物资和设备的储备和调配；•事故现场的救援措施和处置方法；•事故后的善后工作和事故调查。
6. 安全检查和隐患排查公司应定期组织安全检查和隐患排查活动，并对发现的问题及时处理。
铸造工艺管理制度
铸造工艺管理制度一、总则为规范和加强铸造工艺管理，提高铸造生产效率和质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有铸造企业的工艺管理部门及相关人员。
三、工艺管理部门职责1. 负责组织编制铸造工艺流程和操作规程。
2. 负责组织开发和改进铸造工艺技术。
3. 负责指导和监督生产现场的工艺操作。
4. 负责铸造质量问题的分析和处理。
5. 负责培训工艺操作人员。
6. 负责协助其他部门解决生产中的技术问题。
四、工艺管理流程1. 铸造工艺流程的确定根据铸造产品的需求和特点，确定合适的铸造工艺流程，包括铸造材料、模具设计、融炼工艺、浇注工艺等。
2. 操作规程的编制编制详细的操作规程，包括操作步骤、操作要点、注意事项等，确保操作人员按照标准操作。
3. 工艺技术改进根据生产实际情况和市场需求，定期对铸造工艺流程和操作规程进行改进和优化。
4. 生产现场指导监督和指导生产现场的工艺操作，确保生产过程中的操作规范和正确。
五、质量管理1. 质量控制严格控制每个工艺环节的质量，确保产品质量符合要求。
2. 不合格品处理及时对不合格品进行分析，找出问题的原因并采取有效措施进行处理。
3. 质量问题分析对质量问题进行分析，找出根本原因，制定相应的改进措施。
4. 质量管理体系建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
六、安全管理1. 安全生产严格执行安全生产规定，确保生产过程安全可靠。
2. 危险源控制对生产过程中的危险源进行识别和控制，避免事故发生。
3. 安全培训对工艺操作人员进行安全培训，提高安全意识和自防能力。
4. 安全演习定期组织安全演习，提高应急处置能力。
七、文件管理1. 工艺文件管理建立完善的工艺文件管理制度，确保各类工艺文件的完整性和及时性。
2. 档案管理对工艺管理相关的档案进行归档和管理，确保档案安全可靠。
3. 信息共享对新的工艺技术和经验进行总结和分享，促进工艺管理水平的提升。
八、培训教育1. 工艺操作人员培训定期对工艺操作人员进行培训，提高其技术水平和品质意识。
铸造工艺管理规定
铸造工艺管理规定编制：审核：批准：1目的规范铸造工艺，确保铸造车间生产过程得到有效控制，特制定本规程。
2适用范围适用于铸造车间生产组织。
3职责3.1铸造工艺员负责制定和修改铸造生产工艺。
3.2铸造车间主任负责组织车间各岗位人员按铸造工艺进行生产。
3.3铸造检验员负责监督铸造车间生产工艺执行情况。
3.4技术厂长负责考核铸造车间违反生产工艺的情况。
4管理规定4.1制芯4.1.1铸造车间主任负责根据铸造周计划，编制“型芯作业计划”4.1.2制芯工每次投入混砂碾中的树脂砂不得超过200kg，按照0.6%的比例加入A组/B组冷芯树脂进行混砂，每次混砂时间不得低于20秒。
4.1.3射芯机制芯将混好的芯砂要立即从混砂碾中投入射芯机料斗中，合模前芯盒表面均匀喷涂脱模剂，然后按照《射芯机操作规程》进行合模吹三乙胺，吹胺时间不得低于60秒。
4.1.4启模出芯前应戴好防护手套，轻度均匀用力从芯盒中取出砂芯，放入货架上晾干备用。
4.1.5当班结束射芯机料斗内、混砂机内必须清理干净，严禁残留芯砂。
4.2混粘土型砂4.2.1浇铸工倒完铁水后将铸件从砂型中扒出并运送到清砂工作区域内存放，混砂工负责清理废砂内残留的铁渣、水冒口。
4.2.2混砂工先将800kg的新砂，均匀的洒在废砂上面，再用装载机推入混砂线的回收砂料斗内过筛，把过筛分离出的废芯砂、废铁分类存放。
4.2.3混砂工戴好防护面具，把陶土、煤粉依次投入混砂线内各自的料斗中备用。
4.2.4严格按照《混砂线操作规程》开机混砂。
4.2.5加料时间为陶土：3秒；煤粉：5秒；水：18秒；混砂时间80秒，严禁私自更改混砂配比和混砂时间。
4.2.6混砂工负责填写每班次的《混砂用料记录》。
4.3造型4.3.1造型工在造型之前，先检查模型在造型机型板上是否牢固，模型是否完好，型板上的定位销是否松动，然后把模型均匀的涂上脱模剂，按照《造型机操作规程》振砂造型。
4.3.2变形、开焊的砂箱严禁使用，有铁锈的砂箱要用铁锤轻击砂箱，震落铁锈方可使用。
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二阶文件：
《不合格品管理程序》；
《记录控制管理程序》；
《纠正和预防管理程序》；
《检验管理程序》。
三阶文件;
《熔解作业标准书》；
《铁水品质管制作业要领》；
《铁水品质管制取样作业要领》；
《铸件隔离作业流程》；
《制芯作业标准书》；
《造型作业标准书》；
《混砂作业标准书》；
《型砂取样检验标准》；
各工序生产产品经检验合格后，填写各工序生产日报表，由相关主管审核。
生产过程中产品批次性管理依《批次管理办法》执行。
生产过程中设备的操作具体依各种主要生产设备安全操作规程以及主要生产设备操作规程和操作手顺，按规定对生产设备进行维护保养，并填写各种设备点检表。
生产作业人员交接班时,应填写《交接班记录》。
4、流程图：见附件。
5、管理内容：
生产指令：
生管部根据周生产计划分解下达日派工单。
生产活动：
熔解：熔解作业人员根据生产指令依《熔解作业标准书》，《电炉安全操作规程
》进行熔解作业，用测温枪测试铁水温度，具体依《测温枪操作指导书》执行当铁水成分、温度、白口值等参数满足要求时，则可进行孕育处理或球化处理，球化处理依《球化作业要领》执行，铁水品质管制依《铁水品质管制作业要领》，《碳硅仪操作指导书》进行。作业人员应按规定填写《熔解运行记录表》。炉体因需要补炉或筑炉时，应按《补炉作业指导书》和《筑炉作业指导书》执行。
管制重点：加强对球化时间（球、蠕铁）、浇注时间（计时器）、浇注温度、音速试片值及白口值（白口试片）的管制，以防止材料异常。
浇注过程中出现异常依《纠正和预防管理程序》及《铸件隔离作业流程》实现铸件之隔离及时采取有效措施，预以解决。
管制重点：加强铸件隔离过程中的标识。
后处理：依《后处理作业要领》作业。
管制重点：
a.抛丸作业依《抛丸作业标准书》执行，保证抛丸质量。
b.依《外观检查及研磨作业标准书》及《砂轮机安全操作规程》、《研磨作业要领》对铸件实施研磨作业及检查；
c.依《涂装作业要领》及《涂装作业指导书》执行铸件涂装防锈作业（品管人员依照《涂装作业指导书》实施涂装品检查）。
d.依《产品包装标准》及《产品包装作业指导书》执行产品包装作业。
管制重点：A.所有物料要有合格证明及标识；B.投料要有详细的投料记录。
砂处理：砂处理人员按《混砂作业标准书》进行作业，当砂性能调整到能满足技术要求时，即可为造型机供砂，具体依《型砂供应作业要领》执行，控制指示及手段：
a.水分：双盘红外线烘干器；
b.湿压强度、液压万能强度试验机；
c.紧实率：紧实率测定仪；
1、目的：使铸件的生产过程均在管制状况下运行，以确保铸件品质及完工期。
2、范围：铸造部各生产单位依生产指令进行备料、生产，直至产品经检验合格的整个生产过
程均适用。
3、职责：
生产指令：生管部制定周生产计划、日派工单；
生产作业管理及制程中自检：铸造部各生产单位。
产成品检验及制程巡检：品保部QC。
入库接收：生管部仓储科。
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熔解
供铁水
混炼供砂
造型
生管部
铸造部
铸造部
生产人员
生产人员
生产人员
造型科
造型科
造型科
后处理
后处理
后处理
后处理
品保部QC
日派工单
熔解作业标准书
混砂作业标准书
造型作业标准书
制芯作业标准书
各设备安全操作规程
铁水品质管制取样作业要领
铁水品质管制作业要领
浇注作业指导书
球（蠕、灰）浇注管制记录
铸件隔离作业流程
抛丸作业指导书
后处理作业要领
外观检查及研磨作业标准书
编号：QT/BHHS-02-18
版本：A/0
编号：QT/BHHS-02-18
版本：A/0
铸造制程管理程序（FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE）
生产记录：各项生产活动，均要有相应记录，并按《记录控制管理程序》执行。
制程中检测依《检验管理程序》执行,填写《制程巡检查核记录表》。
制程中不合格品依《不合格品管理程序》执行。
a.供应之覆膜砂须经检验合格；
编号：QT/BHHS-02-18
版本：A/0
铸造制程管理程序（FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE）
b.砂芯经作业员自检、品管抽验并标识后方可转造型使用；
c.操作人员和品保QC人员依《制芯作业标准》对砂芯进行检验，当操作人员或品管人员发现品质异常时应停机，并启动《纠正和预防管理程序》，按程序中具体的流程进行处理、解决，砂芯包装及搬运储存具体依《砂芯包装及搬运储存作业指导书》执行。
造型：造型人员依《造型作业标准书》调好机器参数，并检查机器是否处于正常状态。造型时铁水包使用应按《铁水包使用规定》执行，模具预热依《模具预热作业指导书》执行。
管制重点：a、造型前批号标识检验；b、造型后（合箱前）砂型型腔检查。
浇注：
浇注人员依《铁水品质管制作业要领》及《铁水品质管制取样作业要领》要求作业，浇注人员应按规定填写《球（蠕、灰）铁浇注作业管制记录》。
程序类文件（QUALITY PROCEDURES）
铸造制程管理程序
FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE
受控状态：受控
文件编号：QT/BHHS-02-18
制定单位：铸造部
发行日期：
版本：A/0
修订日期
版本REV
修订记录
修订日期
版本REV
修订记录
批准
审核
制定
会签：
铸造制程管理程序（FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE）
在量产品的铸造制程中如发现品质异常或制程不稳定（如：不良率高于该产品设定的量产不良目标或公司铸造不良率目标等）时应及时通知品保部，品保部以《品质异常》的形式通知技术部。技术部在接到品保部的异常反馈时，应及时对异常情况进行原因分析并对策，必要时组织相关部门人员进行讨论，改善情况的跟踪及效果确认依《纠正和预防管理程序》执行。
d.透气性：透气性测定仪；
e.破碎指数：破碎指数测定仪。
砂处理人员依《型砂取样检验标准》定期进行砂品质分析，异常上报品
保部负责人，管制重点：型砂性能满足要求。
制芯作业：
自制时：制芯人员依生产指令进行制芯作业，制芯作业按《制芯作业标准书》《制芯机安全操作规程》进行,如因需要更换热芯盒，
应依《热芯盒更换安全操作规《抛丸作业标准书》；
《后处理作业要领》；
《制芯作业标准》；
《外观检查及研磨作业标准书》；
《涂装作业要领》；
《涂装作业指导书》；
《产品包装标准》；
《产品包装作业指导书》；
《涂装品检查作业指导书》；
《电炉安全操作规程》；
《测温枪操作指导书》；
《球化作业要领》；
《碳硅仪操作指导书》；
《补炉作业指导书》；
四阶文件：
《熔解运行记录表》；
《球（蠕、灰）铁浇注作业管制记录》；
《品质异常通知单》；
《交接班记录》。
《制程巡检查核记录表》
编号：QT/BHHS-02-18
版本：A/0
铸造制程管理程序（FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE）
附页：流程图
NO
流程
责任人/单位
相关文件
10
20
编号：QT/BHHS-02-18
版本：A/0
铸造制程管理程序（FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE）
《筑炉作业指导书》；
《制芯机安全操作规程》；
《热芯盒更换安全操作规程》；
《砂芯包装及搬运储存作业指导书》；
《铁水包使用规定》；
《模具预热作业指导书》；
《砂轮机安全操作规程》。