明锐AOI操作手册_简易版
AOI操作指导书
承认审核作成
1、目的为了有效地控制品质,运用AOI测试仪检查目视难易判断的不良
2、适用范围
1.部品之间间距小,不能使MASK检查的机种要用AOI测试
2.对检查标准非常高的机种要使用AOI 测试
3.每枚基板生产点数在300点以上的机种要使用AOI测试
4.误判点超出10个点以上，及时通知技术员进行设备调整；
5.客户指定AOI 测试机种
1)测试前2）手按绿色按扭开始测试
4）屏幕显示
6）插入测试完成品箱中
版本号变更者承认者
A0AOI操作指导书
5）按屏幕显示的不良内容逐个对照基板上的实物部品焊接贴装状态进行确认；
17.12.25初版作成
3、操作手顺
3）开始测试变更日期变更内容变更 履
历
机种名通用工程名AOI 文件编号WI-SC-037
测试按钮
指示灯
急停开关 参考实测图
NG 列表。
明锐aoi程式参数
明锐Aoi程式参数的设定因设备型号和具体使用环境而异，以下提供一份通用的明锐Aoi程式参数：
1. 打开电源，调整光闸，使激光功率满足工艺要求。
2. 打开计算机，进入控制软件，调整激光功率、焦距和偏转位置，直至出现最佳效果。
3. 调整扫描速度，使激光束能够均匀地覆盖整个表面。
4. 根据材料类型和加工要求，选择适当的切割模式（单点切割、线切割或精切割等），并设置相应的参数。
5. 设定下料单，确保料单正确无误。
6. 启动激光，开始加工。
7. 观察加工效果，如有问题及时调整参数。
8. 加工完毕后，关闭激光，清理加工表面，关闭计算机及控制软件，关闭电源。
以下是一些具体的参数设定建议：
1. 切割速度：根据材料的性质和加工要求进行调整，通常设置为中等速度。
2. 激光功率：根据材料的厚度和硬度进行调整，通常先从较低功率开始，逐步增加至所需功率。
3. 焦点位置：调整激光束的焦距，使激光束能够照射在材料的适当位置，以达到最佳切割效果。
4. 运动控制：确保激光束能够均匀地覆盖整个加工表面，调整X轴和Y轴的运动速度和精度。
5. 切割模式：根据加工要求选择适当的切割模式，如单点切割、线切割或精切割等。
6. 保护气流量：如果需要使用保护气，调整保护气流量，以确保切割面的质量和完整性。
7. 冷却水压力：根据设备的要求和加工需求，调整冷却水的压力，以确保激光头和加工表面的冷却效果。
请注意，这些参数仅供参考，具体设定还需根据实际情况进行调整和优化。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种通过光学设备对电子产品进行自动化检测的技术。
本作业指导书旨在提供对AOI作业的详细指导，包括设备准备、操作步骤、常见问题解决等内容。
二、设备准备1. 检查设备：确保AOI设备处于正常工作状态，检查电源、电缆、控制面板等部件是否完好。
2. 准备产品样品：根据实际需求准备待检测的电子产品样品，并确保样品符合相关规范要求。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动AOI设备，确保设备处于待机状态。
2. 调整参数：根据待检测产品的特点和要求，调整设备的参数设置，包括光源亮度、对比度、扫描速度等。
3. 放置样品：将待检测的电子产品样品放置在设备的工作台上，并确保样品位置准确。
4. 开始检测：按下设备上的开始按钮，启动自动光学检测程序，设备将自动对样品进行检测。
5. 检测结果分析：设备会根据预设的检测算法对样品进行分析，并生成检测报告。
操作员需要仔细分析报告，判断样品是否合格。
6. 异常处理：如果检测结果显示样品存在异常，操作员需要根据报告中提供的信息进行进一步分析，并采取相应的措施进行修复或调整。
7. 记录数据：对每个样品的检测结果进行记录，包括合格与不合格的判断、异常情况的描述等。
四、常见问题解决1. 检测结果不准确：可能是设备参数设置不正确或样品放置不准确导致的。
操作员应该仔细检查参数设置和样品位置，并进行调整。
2. 设备故障：如果设备出现故障，操作员应该立即停止作业，并联系维修人员进行检修。
3. 数据丢失：为避免数据丢失，操作员应该及时备份检测数据，并定期清理设备内存。
五、安全注意事项1. 在操作设备时，操作员应该佩戴适当的防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 禁止在设备工作过程中触摸或移动样品，以免引起意外伤害或设备故障。
3. 在操作设备前，应确保设备处于停止状态，并断开电源，以免发生电击或其他意外事故。
AOI操作指导书
8、确认为坏机：右手贴上标记，右 手将坏板装入坏机箱内。
备注:1、CQA 完成上述手势持 PCB 板时，只可持 PCB 板的板边或无元件的部位。
2、CQA 在操作 AOI 机时，任何时候手上只能有一块 PCB 板。
制表：
审核：
5、用左手将 PCB 板放置于待确认的槽 板 上 ， 右 手 ( 定在 AOI 上测试.
6 、用左手从槽板上取回 PCB 板， 右手按键盘的“ PgDn ”或“ Ctrl ” 键,对照电脑显示的 NG 脚位，逐个 目视判定坏机。
7、确认为 OK 板：左手将 PCB 板搁在防静电垫上，右手盖上印 章，左手持板装成品箱。
文件编号
QA（I）-WI-04-1
版本
0
生效日期
02/07/2015
序号
30
AOI 操作指导书
1、用右手从炉后接驳台上取出 PCB 板。
2、用双手将 PCB 板固定在 AOI 测 试台上。
3 、用双手按下“ Start ”键， 让机器进行检测。
4 、测试完成(机器停止)后，用双手 取出 PCB 板。
AOI学习手册部分资料
设定电极占整个元件主体的面积大小，按百分比计算设定范围15%~30%该项为设定项不需要抽取颜色此项为焊盘定位项，以抽出焊盘的红绿蓝颜色达到定位焊盘的目的选择“颜色1”，对应的勾“R”抽取如图所示焊盘上的红色选择“颜色2”，对应的勾“G”抽取如图所示焊盘上的绿色选择“颜色3”，对应的勾“B”抽取如图所示焊盘上的蓝色此项为元件主体定位项，选择“电极抽出”抽取电极颜色此项为元件主体定位项，选择“元件主体抽出”抽取本体（贴装）颜色该项检查元件是否缺件，如果缺件焊盘中央部分显示大面积红色,如上图所示红色框内为该项的检查区域,抽取焊盘的红色.该项用于检查多锡，如果焊锡过多，电极面积就会相应减少，抽取电极颜色，红色横向纵向该项通过焊盘和主体定位后的相对位置元件的偏移量，大于标准则NG该项检查元件是否少锡，检查区域为图中两根蓝线之间的区域，抽取蓝色，蓝色面积小于标准则NG该项检查元件是否假焊，检查区域如图中两根橙色线之间的区域，抽取明亮蓝绿色，抽出颜色面积大于标准则NG该项检查元件是否假焊，检查的区域如图焊盘中红色框内为检查区域，抽取红色，红色面积大于标准则NG该项检查是否漏料、翻面、立碑错料，选取元件面积抽取主体颜色检查是否漏料、翻面、立碑错料，选取电路板面积抽取电路板颜色5．3晶体管元件基本设定及颜色抽去方法A: 自动抽出窗口B: 焊盘窗口 AC: 电极窗口BD: 贴装窗口E: 主体窗口CF: 极性窗口D DE纵向BBC横向C晶体管此项为焊盘定位项，以抽出焊盘的红绿蓝颜色达到定位焊盘的目的选择“颜色1”，对应的勾“R”抽取如图所示焊盘上的红色选择“颜色2”，对应的勾“G”抽取如图所示焊盘上的绿色选择“颜色3”，对应的勾“B”抽取如图所示焊盘上的蓝色此项为元件主体定位项，选择“元件主体抽出”抽取本体（贴装）颜色该项检查元件是否缺件，如果缺件焊盘中央部分显示大面积红色如上图所示红色框内为该项的检查区域,抽取焊盘的红色项检查元件是否少锡，检查区域为图中两根蓝线之间的区域，抽取蓝色，蓝色面积小于标准则NG该项检查元件是否假焊，检查区域如图中两根橙色线之间的区域，抽取明亮蓝绿色，抽出颜色面积大于标准则NG该项检查元件是否假焊，检查的区域如图焊盘中红色框内为检查区域，抽取红色，红色面积大于标准则NG该项检查是否漏料、翻面、立碑错料，选取元件面积抽取主体颜色检查是否漏料、翻面、立碑错料，选取电路板面积抽取电路板颜色5．4 排阻元件基本设定及颜色抽去方法ABDC纵向EDA: 自动抽出窗口B: 焊盘窗口C: 电极窗口D: 贴装窗口横向E: 主体窗口排阻F: 极性窗口此项为焊盘定位项，以抽出焊盘的红绿蓝颜色达到定位焊盘的目的选择“颜色1”，对应的勾“R”抽取如图所示焊盘上的红色选择“颜色2”，对应的勾“G”抽取如图所示焊盘上的绿色选择“颜色3”，对应的勾“B”抽取如图所示焊盘上的蓝色此项为元件主体定位项，选择“元件主体抽出”抽取本体（贴装）颜色该项检查元件是否缺件，如果缺件焊盘中央部分显示大面积红色如上图所示红色框内为该项的检查区域,抽取焊盘的红色该项检查元件是否少锡，检查区域为图中两根蓝线之间的区域，抽取蓝色，蓝色面积小于标准则NG该项检查元件是否假焊，检查区域如图中两根橙色线之间的区域，抽取明亮蓝绿色，抽出颜色面积大于标准则NG该项检查元件是否假焊，检查的区域如图焊盘中红色框内为检查区域，抽取红色，红色面积大于标准则NG该项检查是否漏料、翻面、立碑错料，选取元件面积抽取主体颜色该项检查是否漏料、翻面、立碑错料，选取元件面积抽取主体颜色5．5钽电容元件基本设定及颜色抽去方法A E DB B横向 FC C纵向A: 自动抽出窗口B: 焊盘窗口C: 电极窗口D: 贴装窗口E: 主体窗口F: 极性窗口此项为焊盘定位项，以抽出焊盘的红绿蓝颜色达到定位焊盘的目的选择“颜色1”，对应的勾“R”抽取如图所示焊盘上的红色选择“颜色2”，对应的勾“G”抽取如图所示焊盘上的绿色选择“颜色3”，对应的勾“B”抽取如图所示焊盘上的蓝色此项为元件主体定位项，选择“元件主体抽出”抽取本体（贴装）颜色该项检查元件是否缺件，如果缺件焊盘中央部分显示大面积红色如上图所示红色框内为该项的检查区域,抽取焊盘的红色此项检查元件是否少锡，检查区域为两根蓝线之间的区域，抽取蓝色，蓝色面积小于标准则NG该项检查元件是否假焊，检查区域如图中两根橙色线之间的区域，抽取明亮蓝绿色，抽出颜色面积大于标准则NG项检查元件是否假焊，检查的区域如图焊盘中红色框内为检查区域，抽取红色，红色面积大于标准则NG该项检查是否漏料、翻面、立碑错料，选取元件面积抽取主体颜色项检查是否漏料、翻面、立碑错料，选取元件面积抽取主体颜色5．6 IC元件基本设定及颜色抽去方法EDBA横向D A: 自动抽出窗口B: 焊盘窗口B D: 贴装窗口F E: 主体窗口F: 极性窗口纵向SOP横向纵向QFP检查元件的引脚个数，不抽取颜色此项为引脚定位项，抽取引脚的颜色红色此项为焊盘定位项，以抽出焊盘的红绿蓝颜色达到定位焊盘的目的选择“颜色1”，对应的勾“R”抽取如图所示焊盘上的红色选择“颜色2”，对应的勾“G”抽取如图所示焊盘上的绿色选择“颜色3”，对应的勾“B”抽取如图所示焊盘上的蓝色横向纵向此项检查引脚间的连锡，抽取连锡的颜色（R，G，B都要抽取）此项检查引脚的弯曲，抽取引脚颜色红色。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，用于检查印刷电路板（PCB）上的元件、焊接和其他创造缺陷。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保正确使用AOI设备进行检测。
二、设备准备1. 确保AOI设备已经正确连接电源，并处于正常工作状态。
2. 检查设备的光源和镜头，确保其清洁无尘。
3. 确保设备的校准已经完成，并且校准结果准确可靠。
4. 检查设备的软件版本，确保其为最新版本，并且已经正确安装。
三、样品准备1. 准备待检测的PCB样品，确保其表面清洁无尘。
2. 检查PCB样品的尺寸和形状，确保其符合设备的检测范围。
3. 确保PCB样品上的元件已经正确安装，并且焊接质量良好。
四、操作步骤1. 打开AOI设备的软件，并登录到系统。
2. 在软件界面中选择“新建任务”，并输入任务名称和相关参数。
3. 将待检测的PCB样品放置在设备的工作台上，并固定好位置。
4. 在软件界面中选择“加载样品”，并选择待检测的PCB样品文件。
5. 在软件界面中选择“开始检测”，并等待检测完成。
6. 检查检测结果，查看是否存在元件缺失、焊接错误、短路等创造缺陷。
7. 根据检测结果，进行相应的处理和修复，确保PCB样品的质量符合要求。
8. 完成检测后，关闭设备并进行必要的数据保存和记录。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，注意保持PCB样品和设备的清洁，避免灰尘和污染物进入设备。
3. 定期检查设备的光源和镜头，确保其清洁无尘，以保证检测结果的准确性。
4. 对于检测结果不符合要求的PCB样品，及时进行处理和修复，以确保产品质量。
5. 完成检测后，及时关闭设备，并进行必要的数据保存和记录，以备后续参考和分析。
六、总结本作业指导书详细介绍了AOI作业的操作步骤和注意事项，通过正确使用AOI设备进行检测，可以有效提高PCB样品的创造质量，并减少创造缺陷的发生。
AOI操作作业指导书-(1)
制作日期2008/10/30编 号QAWIA026-SMT元件贴翻元件反方向元件竖立标记資料編号更改人审批人序号使用工具数量3分钟拟制人审核人批准人第1页共1页2印章11静电手环/手套1标准时间三、其它要求元件焊盘上).5、当检测出现连续3台同一位置误判时，通知组长反馈设备頁 次4、每2小时从每条拉上的拿板检测AOI进行检测一次、每次1-4块。
时反馈给技术员工进行调整程序.并作好记录.版 本0 2、在检测合格的PCB盖上QC印章或作上标识(注意不可盖在MI 3、检测过程不良品须如实作记录,1小时内同一位置相同不良 良点根据该板进行确认，确认AOI检出的不良点是否 有撞料、漏贴、连锡、竖立、反方向、贴翻等不良。
次并将检测结果作记录.2台或分散问题不良5台须及时反馈.设备工艺说明或IPC-A-610D.1、AOI自动检测，在检查上（显示器的图象）对检查出的不 7、 每班用不良测试板做两面次不良品的试验。
如有发现测验不出来的及 1、在检查时，元件/部件检查判定标准/要求及项目参照产品元件移位1、在上班前或转拉时确认所用的程序名与所生产的机型2、确认设备的安全性及良好性.二、检查步骤及内容是否一致，用相应的检测板对AOI程序进行检测， 课，对设备进行调整；6、每天上、下班前对AOI进行清洁，下班时并电源关掉（如有接.元件撞料元件连锡AOI 检查不良图样班时例外）更改內容及原因AOI作业內容内 容 及 要 求AOI检查说明一、准备工作移位 连锡竖立反方向撞料贴翻移位连锡。
AOI作业指导书
AOI作业指导书标题：AOI作业指导书引言概述：AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，广泛应用于电子创造业中，用于检测PCB（Printed Circuit Board）上的焊接质量和元件安装情况。
为了匡助操作人员正确使用AOI设备进行检测工作，制定了AOI作业指导书，以确保检测结果的准确性和稳定性。
正文内容：一、操作前准备1.1 确认设备状态：在进行AOI检测之前，操作人员应该确认设备的状态是否正常，包括电源、光源、相机等各项功能是否正常。
1.2 校准设备：在使用AOI设备进行检测之前，需要对设备进行校准，包括焊点识别、元件位置识别等功能的校准。
1.3 准备检测样品：准备待检测的PCB样品，并确保样品表面清洁，无杂物干扰。
二、设定检测参数2.1 选择检测程序：根据待检测的PCB样品的特点，选择合适的检测程序，包括焊点检测、元件检测等。
2.2 调整检测灵敏度：根据实际情况，调整检测灵敏度，确保能够准确检测出焊接质量和元件安装情况。
2.3 设置检测区域：设置检测区域，确保AOI设备只检测需要检测的区域，提高检测效率。
三、进行检测操作3.1 启动设备：按照操作手册的要求，启动AOI设备，进入检测状态。
3.2 逐一检测：将待检测的PCB样品放置在设备上，逐一进行检测，确保每一个区域都被检测到。
3.3 记录检测结果：记录每次检测的结果，包括通过和不通过的情况，以便后续分析和改进。
四、分析检测结果4.1 分析不良项：对于检测结果中浮现的不良项，进行详细分析，找出问题的原因。
4.2 制定改进方案：根据不良项的分析结果，制定改进方案，包括调整工艺参数、加强培训等。
4.3 反馈结果：将改进方案反馈给相关部门，确保问题得到及时解决，提高生产效率和产品质量。
五、设备维护与保养5.1 定期保养：定期对AOI设备进行保养，包括清洁镜头、校准设备等，确保设备的正常运行。
AOI作业手册
版本拟制人审核V1.0生产:品质:一、开机步骤与要求：
1、检查机器电源线是接入220V电源，再打开机器右侧红色主电源开关（图2），同时释放急停按钮（图1），最后按下电脑主机开关。
（如右开机流程图）
2、待电脑启动后，双击桌面的“ALD515”图标，选择操作员权限打开主编辑软件（图
3）；再根据检测板子型号与PCBA料号调出程序。
由工程取3大板先进行轨道与程序调试。
3、双击桌面的“ALDSPC”图标，打开维修站窗口软件（主要判定不良使用）。
二、关机步骤与要求：
1、点击ALD515文件菜单栏下的退出程序（图
6）,关闭ALDSPC软件。
2、关闭电脑操作系统，关闭主电源。
三、注意事项：
1、机器正常运动时请不要让手、工衣或主板触碰到机器两侧的感应器，造成机器异常停止。
同时避免造成意外伤害（图5）。
2、检测到不良有些可能时误判，请务必仔细确认；判定为良品请按“pagedown”键，不良的请根据ALDSPC快捷方式，按1-9选择相应的不良类型进行标记；检查完后请按“空格键”可进行下一PCS确认。
检查完一PCS请及时取出，换下一PCS同时按下右侧“Start”机器会自动开始检测；此时可同进行不良的判定。
ALD-515(AOI)作业手册
主要步骤：
汇签批准生效日期红色为急停按键红色为主电源开关机器轨道（主板放置区）图1图2图4图6
左右两侧感应器
图5图3。
明锐AOI 作业指导书
1、拿板和放板必须佩戴干净手套或者手指套。 2、机器测试完毕不出板，须按RESET键让机器自动归零。 3、机器测试时请勿将手或者其它物体放入机器里，防止人员受伤或者损坏机器。
通用盲点盲区（重点目检）：
1、屏蔽架内及附近遮光区域。 2、大元件底部压料，不贴片位置多件。 3、异形元件轻微浮高等直视不到的不良等。 报警图像 测试图
深圳大友迅捷科技有限公司
工位名称:
文件版本: 审 核：
炉后AOI操作指导 V1.0
图示
客 户：
文件编号： 日 期：
明锐AOI SOP作业指导书
所有客户
DY-QI-OF-028 2015/7/28
适用机型:
页 数： 制 定：
1.作业前的准备
Magic Ray
1 黄江鹏
操作内容Βιβλιοθήκη 线体：适用范围： 日期：
佩戴防静电手套或手指套,以及佩戴防静电手环
2.操作说明
ALL LINE
SMT产线 2015/7/28
1、开启AOIDESK软件，用户名和密码都是默认（图A）。
2、对照产品料号机型调出相应程式，调整轨道，点击 键，开始运行，操作人员测试前进行 程式名称确认（图B）。
3、操作员把PCB板放进轨道，注意PCB板必须紧贴着轨道左边的挡板,点START开始测试（图 C）。
4、测试完毕操作员须逐一观察报警图像，通过标准图像对比、实物确认后，按相应的快捷键进 行报警确认：确认为良品的按数字键0，确认为不良的依据快捷键列表按键确认，并把不良位置 用不良标签标示出来，记录不良报表，放入不良品放置区（图D）。
A
AOI左轨道
C图
报警位置 标准图
B
快捷键列表
AOI操作步骤
操作步骤：
1.调出资料
2.选择光源，如下图（请选择OUTER RED）
3.学习资料
4.对位
5.第一次灰阶值图表，请按如图操作
6.第二次灰阶值图表，请按如图操作
7.第三次灰阶值图表，请把左边值，设定为10（此处固定是10）
8.产生最终灰阶值（图中所标处，其值务必控制在25以内，最好不要调整）
9.如果板子在基材处报点过高，请适当调高如图所示的值，建议20左右
10.备注
a.第一次扫描，需使用默认参数，不要调整灰阶值；如果基材报点过高，才需要调整灰阶值，如点数正常，请不要做调整；
b.扫描前，务必要除尘；经这两天的测试，发现板子上的异物垃圾较多，而除尘棍和粘尘纸不给力，一次弄不干净，建议更换粘尘纸试试；
c.如需要掩盖孔，请不要设置过大系数，将整个孔环覆盖；
d.如使用25以内的灰阶值，扫描基材报点过高，请重新按照以上步骤操作，留意三次出现的灰阶值图表，结合黑白图像，将左边值再提高；。
AOI作业指导书 (2)
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种利用光学技术对印刷电路板（PCB）进行自动检测的方法。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成检测任务。
二、设备准备1. AOI设备：确保AOI设备处于正常工作状态，连接电源和数据线。
2. 检测样品：准备待检测的PCB样品，确保其完整无损。
3. 操作系统：确保AOI设备上的操作系统已经正确安装并更新至最新版本。
三、操作步骤1. 打开AOI设备：按下电源按钮，启动AOI设备，确保屏幕显示正常。
2. 登录系统：根据设备要求，输入用户名和密码，登录到AOI系统界面。
3. 创建新任务：点击界面上的“新建任务”按钮，进入任务创建页面。
4. 输入任务信息：根据实际需求，填写任务名称、任务描述等相关信息，并选择待检测的PCB样品。
5. 配置检测参数：根据PCB的特性和检测要求，设置合适的检测参数，包括光源亮度、暴光时间、分辨率等。
6. 调整视觉系统：根据PCB的尺寸和布局，调整视觉系统的位置和焦距，确保能够全面、清晰地检测整个PCB表面。
7. 开始检测：点击界面上的“开始检测”按钮，AOI设备将开始自动检测PCB样品。
8. 检测结果分析：等待检测完成后，系统将自动生成检测结果报告。
根据报告中的缺陷信息，分析并判断是否存在问题。
9. 问题处理：根据检测结果报告，对于存在的缺陷进行分类和处理，可以选择修复、返工或者报废。
10. 完成任务：根据实际情况，点击界面上的“完成任务”按钮，将任务标记为已完成。
四、注意事项1. 操作规范：在进行AOI作业时，操作人员应遵守相关的操作规范，确保操作的准确性和稳定性。
2. 设备维护：定期对AOI设备进行维护保养，包括清洁光源、调整视觉系统、检查电源和数据线等，以确保设备的正常工作。
3. 校准检测参数：根据实际需求，定期校准检测参数，以保证检测的准确性和可靠性。
AOI光学检测仪操作指引
AOI光学检测仪操作指引一、操作环境准备1.确保工作环境无尘，保持相对湿度在30%~70%之间。
2.检查设备是否安装稳固，电源是否正常供应。
二、系统启动1.将电源线连接到电源插座上，并插入设备电源接口。
2.按下电源按钮，启动系统。
3.等待系统自检完成后，进入操作界面。
三、样品准备1.根据检测需求，将待检测样品放置在样品台上，并固定好。
2.建议样品台平整，保证样品相对于检测仪视野的垂直度。
四、系统设置1.进入系统设置界面，设定检测参数。
2.根据样品特点和检测要求，设定合适的光源强度、曝光时间、检测精度等参数。
3.还可以设定缺陷类型、尺寸、排除规则等设置，根据需求选择是否启用。
五、图像采集1.确保样品台已固定好样品，并按下开始按钮，开始图像采集。
2.检测仪将自动采集样品上的图像，并进行分析和处理。
3.等待图像采集完成后，可以通过图像预览功能查看采集到的图像。
六、图像分析1.在图像分析界面，系统会自动对采集到的图像进行分析和缺陷识别。
2.检测仪会根据设定的检测参数，对样品进行自动识别和分类。
3.用户可以通过查看图像缩略图、放大缩小图像、调整图像处理参数等功能，进行图像分析和缺陷识别的进一步操作。
七、结果输出1.在图像分析完成后，系统会自动生成检测结果报告。
2.用户可以选择将检测结果保存到硬盘或导出到其他设备。
3.检测结果报告会详细记录样品的缺陷类型、位置、尺寸等信息，方便后续分析和处理。
八、系统维护1.每次使用结束后，及时清理和保养设备。
2.清理设备表面的灰尘和污渍。
3.定期检查设备工作状态，发现问题及时维修或更换零部件。
九、安全注意事项1.在操作设备时，应佩戴防护眼镜，避免光线对眼睛造成伤害。
2.避免将湿手或带有金属物品接近设备，防止发生触电事故。
3.操作过程中严禁将手指或其他物品放入设备内部，避免设备损坏或个人受伤。
十、故障排除2.使用设备时，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检修。
3.不要随意更改设备参数或强行操作，以免引发更大问题。
aoi基本操作手册
AOI基本操作手册----适用于Orion及DragonOrionDragon全自动版本: A日期: 2006年02月目录第一章 AOI入门1.1 何为AOI ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.2 AOI用途 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.3 AOI基本原理 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1第二章 AOI硬件构成2.1 AOI硬件构成 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 2.2 安全须知 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3第三章进入功能界面3.1 系统启动 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 3.2 主菜单 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5第四章料号选择4.1 料号选择界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 4.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8第五章板层设定5.1 板层设定界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10 5.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10第六章对位6.1 对位操作界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19 6.2 操作步骤（以半自动对位方式说明）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19第七章扫描7.1 扫描界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23 7.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23第八章验证8.1 验证界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26 8.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26 8.3 其它参数及按钮功能介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 27第九章自动循环9.1 自动循环界面 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 28第一章 AOI入门§1.1 何为AOIAOI(A utomatic O ptic I nspection,自动光学检测)，以下简称我们的自动光学检测机。
明锐AOI操作手册_简易版
明锐AOI 程序制作流程一 、新建程序1）单击此快捷功能图标时，将会创建一个新程序，弹出此新建程序的对话窗2）将PCB 长度、宽度测量输出完成后，点“OK ”可进入具体元件的编程及调试。
二、获取图像将三、导CAD当有CAD 时，可利用CAD 文件生成程序：1. 点主界面左上角的“批量导入”按扭，进入到CAD 导入界面，如下新建程序 读入程序 保存程序 更新在线机程序读入内容 整板旋转 分配FOV 对正Mark 点 获取图像 FOV 拍照 当前位置拍照 读入图像 保存图像CAD文件须包括以下6项数据：1）X数标、2）Y数据、3）元件名称、4）元件角度、5）元件封装、6）元件编码当没有CAD 数据时，可从新建模块中手动添加及更换元件2）当光标落在某一元件模板子库上时，会在界面下方显示此元件子库的具体图片，如下图所示 此处显示选择的模板子项图片新建IC 新建Chip 新建引脚片式元件 新建正反面标志 新建组合逻辑元件 新建坏板标记 新建子板 新建窗口 新建插针 新建标记1）当光标落在某一元件模板子库上时，会在界面下方显示此元件子库的具体图片，如上图中所示。
四、制作标志元件粘贴完成后，手动做Mark 点、坏板标记及正反面标识。
完成此步骤之后可先保存程序（第一次连整图一起保存）此时，选取好Mark 点后，将Mark 处贴上元件，元件最好把Mark 点全包含在内；4.抓取FOV 图，再将所有元件移正；如果是多拼板只移正一个单拼板即可，先不要急于复制拼板程序；新建IC 新建Chip 新建引脚片式元件 新建正反面标志 新建组合逻辑元件 新建坏板标记 新建子板新建窗口 新建插针 新建标记（MARK 获取图像 FOV 拍照 当前位置拍照 读入图像 保存图像6.将两Mark 点处故意贴上的元件去除，并将Mark 点做好五、保存程序六、运行点击运行图标进入到批量检查界面，具体如下新建程序 读入程序 保存程序 更新在线机程序读入内容 整板旋转 分配FOV 对正Mark 点点击开始运行后进入维修站进行测试当此PCB板测试完成后自动生成检测数据，此时退出维修站返回到编程界面，调出输入数据进行调试程序程序调试完毕后保存程序（此时可不用保存整图），再次测试程序。
AOI作业指导书
1 2 3
3、对PCB重点检查确认 IC、CNT、资材错料，对AOI检查出的不良点位 或是AOI误判的假不良目检人员需进行二次确认并及时通报修理担当进 行维修
三、注意事项： 1、有绳防静电手环/防静电手套的佩戴（手套要干净） 2、检查时注意PCB的摆放方向和数量. 3、确认AOI检查机的程序与PCB的MODEL相同. 4、对AOI检查出的不良现象进行二次肉眼检查确认并跟样板进行核对检 查. 5、对CNT 检查员要用放大镜检查其厂家，防止错料 5、摆放PCB时注意不要叠放PCB以免造成PCB资材脱落现象. 6、每天对AOI设备进行清扫以保证AOI的清洁度. 7、对AOI检查后的良品PCB在PCBA上面盖上AOI章（每个员工固定章号） 8、不良PCBA与良品PCBA进行区分摆放. 9、发生异常时按异常LOT基准通报，并开异常LOT单通知相关担当
7 8 AOI盖章
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检查过程
6
检查过程
1、打点及目检章 注意勿打在金手 指上 2、AOI检查后的 PCB盖上AOI章
AOI异常LOT通报书发送基准：
异常LOT反馈基准为：
30分钟内，同区位、同类型不良≧3EA； 30分钟内，同区位、不同类型不良≧5EA； 30分钟内，不同区位、不同类型不良≧10EA；
针对型号 工序名 设备名
全型号 AOI检查工程 AOI检查机
AOI流程操作说明 图示说明
制作
裁决
承认
AOI作业指导书
一、操作步骤： 1、将POWER按钮打开到ON并开启显示屏. 2、进入程序在对话框里输入用户和密码.
3、按设备上的ORIGIN（原点）进行设备归原点
4、在AOI检查机里调出需要AOI检查的PCB Model 二、作业内容： 1、正确放入PCB按START钮开始检测.（右1) 2、对检测后的图片进行确认，将AOI检查后的良品PCB放入托盘， 如 假不良很多的情况下通报工程技术人员进行确认修理.
明锐AOI-作业指导书讲课稿
A
AOI左轨道
C图
报警位置 标准图
B
快捷键列表
D图
AOI检测不良为：缺件，开焊，短路，位移，立碑，侧必须佩戴干净手套或者手指套。 2、机器测试完毕不出板，须按RESET键让机器自动归零。 3、机器测试时请勿将手或者其它物体放入机器里，防止人员受伤或者损坏机器。
通用盲点盲区（重点目检）：
1、屏蔽架内及附近遮光区域。 2、大元件底部压料，不贴片位置多件。 3、异形元件轻微浮高等直视不到的不良等。 报警图像 测试图
佩戴防静电手套或手指套,以及佩戴防静电手环
2.操作说明
ALL LINE SMT产线 2015/7/28
1、开启AOIDESK软件，用户名和密码都是默认（图A）。
2、对照产品料号机型调出相应程式，调整轨道，点击 键，开始运行，操作人员测试前进行 程式名称确认（图B）。
3、操作员把PCB板放进轨道，注意PCB板必须紧贴着轨道左边的挡板,点START开始测试（图 C）。
深圳大友迅捷科技有限公司
工位名称: 文件版本: 审 核：
炉后AOI操作指导 V1.0
图示
客 户： 文件编号： 日 期：
明锐AOI SOP作业指导书
所有客户 DY-QI-OF-028
2015/7/28
适用机型: 页 数： 制 定：
1.作业前的准备
Magic Ray
1 黄江鹏
操作内容
线体：
适用范围： 日期：
AOI作业指导书
AOI作业指导书引言概述：AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，广泛应用于电子制造行业。
AOI作业指导书是为了指导操作人员正确使用AOI设备进行检测工作而编写的一份文件。
本文将分四个部分详细阐述AOI作业指导书的内容。
一、设备操作指南1.1 设备启动与关闭：- 描述AOI设备的启动与关闭步骤，包括电源开关、控制面板设置等。
- 强调操作人员在启动前应检查设备的各项连接是否正常，防止因错误操作导致设备损坏。
1.2 样品准备：- 介绍样品准备的要求，如样品的摆放方式、固定方法等。
- 提醒操作人员在样品准备过程中要注意防止静电的产生，以免对电子元件造成损坏。
1.3 参数设置：- 详细说明各项参数的设置方法，包括亮度、对比度、曝光时间等。
- 强调操作人员应根据具体检测需求进行参数调整，以确保检测结果的准确性。
二、检测流程介绍2.1 图像采集：- 介绍AOI设备的图像采集原理和方法，包括光源、相机等的工作原理。
- 强调操作人员应确保采集到的图像清晰、无遮挡，以提高检测效果。
2.2 缺陷检测：- 详细介绍AOI设备对样品进行缺陷检测的过程，包括图像处理、特征提取等。
- 提醒操作人员要熟悉各类缺陷的特征，以便能够准确判断和分类。
2.3 检测结果分析：- 说明AOI设备的检测结果分析方法，包括缺陷分类、缺陷定位等。
- 强调操作人员在分析检测结果时要结合实际情况，判断缺陷的严重程度和影响。
三、故障排除与维护3.1 常见故障排除：- 列举AOI设备常见故障及解决方法，如图像采集异常、检测结果不准确等。
- 提醒操作人员在排除故障时要先检查设备连接是否正常，再进行其他操作。
3.2 设备维护：- 详细介绍AOI设备的日常维护工作，包括清洁、定期检查等。
- 强调操作人员应按照维护计划进行维护工作，以确保设备的正常运行和寿命。
3.3 安全注意事项：- 提醒操作人员在使用AOI设备时要注意安全事项，如避免触摸高压部件、正确使用个人防护设备等。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种通过光学设备对电子创造过程中的印刷电路板（PCB）进行自动检测的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保高质量的AOI检测结果。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，包括电源连接、通电、设备启动等。
2. 检查设备的光源和镜头是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 确保设备的图象处理软件已经安装并更新至最新版本。
三、操作步骤1. 将待检测的PCB放置在AOI设备的工作台上，并根据PCB尺寸调整工作台的位置和高度。
2. 打开AOI设备的图象处理软件，创建一个新的检测任务。
3. 在检测任务中选择合适的检测模板，根据PCB的特点和要求进行设置。
包括但不限于缺陷类型、检测区域、检测灵敏度等。
4. 点击开始检测按钮，AOI设备将开始对PCB进行自动检测。
5. 检测完成后，查看检测结果。
根据设备提供的缺陷报告，分析并判断每一个缺陷的严重程度和影响范围。
6. 根据检测结果，对有缺陷的PCB进行分类处理。
可以选择修复、返工或者报废。
7. 将检测结果和处理记录保存，并进行必要的数据分析和统计。
四、注意事项1. 在操作AOI设备之前，操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴合适的防护装备，包括但不限于防静电手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，应注意保持工作环境的整洁和肃静，避免干扰AOI设备的正常工作。
4. 如发现设备异常或者故障，应即将住手操作，并及时通知维修人员进行检修。
5. 定期对AOI设备进行维护保养，包括清洁光源和镜头、检查设备连接路线等。
五、数据分析和改进1. 根据检测结果和处理记录，进行数据分析，统计缺陷类型、频率和分布情况。
2. 分析并找出导致缺陷的主要原因，如操作不当、设备故障、材料质量等。
3. 根据分析结果，制定改进措施，包括但不限于工艺优化、设备维护、培训提升等。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（自动光学检测）是一种用于电子制造过程中的自动化检测技术，通过光学系统和图像处理算法，对印刷电路板（PCB）上的元件进行检测和验证。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作员正确使用AOI设备进行检测。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于良好的工作状态，包括电源连接、通电状态和网络连接等。
2. 检查AOI设备的光源和摄像头是否清洁，如有污垢需要及时清理。
3. 验证AOI设备的软件版本是否是最新的，并确保已安装所需的检测算法。
三、操作步骤1. 启动AOI设备，并登录操作界面。
2. 选择待检测的PCB文件，确保文件与实际待检测的PCB一致。
3. 设置检测参数，包括检测速度、灵敏度等。
根据具体需求进行调整。
4. 将待检测的PCB放置在AOI设备的工作台上，并确保固定牢固。
5. 开始检测，等待检测结果显示。
检测过程中，操作员应密切关注设备运行情况，确保正常运行。
6. 检测完成后，查看检测结果。
根据设备提供的图像和数据，判断PCB上是否存在缺陷或错误，并记录检测结果。
四、常见问题与解决方法1. AOI设备无法启动：检查电源连接是否正常，确保设备通电。
如问题仍未解决，联系维修人员进行维护。
2. PCB无法固定在工作台上：检查工作台夹持装置是否正常，调整夹持力度。
如问题仍未解决，联系维修人员进行维护。
3. 检测结果不准确：检查光源和摄像头是否干净，清理污垢。
调整检测参数，提高灵敏度。
如问题仍未解决，联系维修人员进行维护。
4. 检测速度过慢：检查网络连接是否正常，确保设备能够正常访问所需的算法和数据库。
如问题仍未解决，联系维修人员进行维护。
五、安全注意事项1. 在操作AOI设备时，应遵守相关的安全操作规程，确保人员安全。
2. 避免直接观察光源，以免对眼睛造成伤害。
3. 在操作过程中，避免触摸或拆卸设备的内部部件，以免导致设备损坏或人身伤害。
4. 当设备出现异常情况时，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
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明锐AOI 程序制作流程
一 、新建程序
1）单击此快捷功能图标时，将会创建一个新程序，弹出此新建程序的对话窗
2）将PCB 长度、宽度测量输出完成后，点“OK ”可进入具体元件的编程及调试。
二、获取图像
将
三、导CAD
当有CAD 时，可利用CAD 文件生成程序：
1. 点主界面左上角的“批量导入”按扭，进入到CAD 导入界面，如下
新建程序 读入程序 保存程序 更新在线机程序读入内容 整板旋转 分配FOV 对正Mark 点 获取图像 FOV 拍照 当前位置拍照 读入图像 保存图像
CAD文件须包括以下6项数据：
1）X数标、2）Y数据、3）元件名称、4）元件角度、5）元件封装、6）元件编码
当没有CAD 数据时，可从新建模块中手动添加及更换元件
2）当光标落在某一元件模板子库上时，会在界面下方显示此元件子库的具体图片，如下图
所示 此处显示选择的
模板子项图片
新建IC 新建Chip 新建引脚片式元件 新建正反面标志 新建组合逻辑元件 新建坏板标记 新建子板 新建窗口 新建插针 新建标记
1）当光标落在某一元件模板子库上时，会在界面下方显示此元件子库的具体图片，如上图
中所示。
四、制作标志
元件粘贴完成后，手动做Mark 点、坏板标记及正反面标识。
完成此步骤之后可先保存程
序（第一次连整图一起保存）
此时，选取好Mark 点后，将Mark 处贴上元件，元件最好把Mark 点全包含在内；
4.抓取FOV 图，再将所有元件移正；如果是多拼板只移正一个单拼板即可，先不要急于复
制拼板程序；
新建IC 新建Chip 新建引脚片式元件 新建正反面标志 新建组合逻辑元件 新建坏板标记 新建子板
新建窗口 新建插针 新建标记（MARK 获取图像 FOV 拍照 当前位置拍照 读入图像 保存图像
6.将两Mark 点处故意贴上的元件去除，并将Mark 点做好
五、保存程序
六、运行
点击运行图标进入到批量检查界面，具体如下
新建程序 读入程序 保存程序 更新在线机程序读入内容 整板旋转 分配FOV 对正Mark 点
点击开始运行后进入维修站进行测试
当此PCB板测试完成后自动生成检测数据，此时退出维修站返回到编程界面，调出输入数据进行调试程序
程序调试完毕后保存程序（此时可不用保存整图），再次测试程序。