5S现场管理

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5s现场管理内容和标准

5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。

一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。

目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。

整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。

二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。

整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。

整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。

三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。

清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。

清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。

清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。

清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。

五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。

素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。

素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。

5S现场管理

• 六、误区 • • • • • • • 1．我们已经做过5S了 2．我们的仓库这么小，搞5S没什么用 3．5S就是把现场搞干净 4．5S只是工厂现场的事情 5．5S活动看不到经济效益 6．工作太忙，没有时间做5S 7．我们这个行业不可能做好5S
• 七、检查要点
• • • • • • • • • 1．有没有用途不明之物 2．有没有内容不明之物 3．有没有闲置的容器、纸箱 4．有没有不要之物 5．输送带之下，物料架之下有否置放物品 6．有没有乱放个人的东西 7．有没有把东西放在通道上 8．物品有没有和通路平行或成直角地放 9．是否有变型的包装箱等捆包材料
• 1．确保安全（Safety）
• 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
• 2．扩大销售(Sales)
• 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
• • • • • 找时间为零。 2．整洁的现场，不良品为零。 3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5．பைடு நூலகம்泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。
• 四、原则
• 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： • 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 • 整理，区分物品的用途，清除多余的东西
• 五、推行5S的实现手法
• 手法一：看板管理
• 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

5s现场管理的内容和具体要求

5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。

它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。

5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。

1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。

这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。

整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。

2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。

这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。

整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。

3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。

清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。

4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。

定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。

5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。

通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。

5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。

5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。

2. 培训和教育。

员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。

什么是5S现场管理法

什么是5S现场管理法5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等[编辑]5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。

什么是5S现场管理

什么是5S现场管理?“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动的内容（一）整理要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

5S现场管理

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法：
划分责任区域机器、设备专人保管，并建立责任保养制度建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，
扫除一切异常
事例：
• 清扫所有物品。 • 机器工具彻底清理。 • 发现脏污问题。 • 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 • 垃圾、废品未处理。 • 破损的物品修理。
放置仓库定点存放放在工作场所边放在离工作场所最近的显眼处，顺手处
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02 整顿 ( SEITON )
改善无止境
把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视化效果。这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
01 整理 ( SEIRI )
如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。
改善无止境
序号
使用频率
1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 4 6个月到1年左右用一次 5 1个月到3个月左右用一次
6 每天到每周用一次
按频率归类不用
少使用很少用偶尔使用经常用
处置
废弃处理封存
目的：
使责任区域环境整洁。
注意：
这是维持良好品质的第一步。
04 清洁 ( SEIKETSU )
改善无止境
具体内容：
将整理、整顿、清扫的效果保持住。
目的：
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持，消除发生安全事故的根源，营造一个舒适的工作环境。
注意：
这是这是降低安全事故的起点。
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05 素养 ( SHITSUKE )
5S不是一时的运动，而是要日常化、制度化、习惯化。 16

5s现场管理标准

5s现场管理标准5S现场管理标准。

5S现场管理是一种源自日本的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文单词的首字母，是一种以创建整洁、有序、安全和高效的工作环境为目标的管理体系。

通过5S现场管理，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工的责任心和团队合作意识。

下面将从5S现场管理的五个步骤入手，详细介绍5S现场管理标准的内容和实施方法。

第一步，整理（Seiri）。

整理是指清除工作场所中不必要的物品，只留下必要的物品。

在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查和分析，将不必要的物品进行分类，包括丢弃、归档和移动。

整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，创造一个整洁、有序的工作环境。

第二步，整顿（Seiton）。

整顿是指将必要的物品进行整理、分类和标识，使其易于取用和归还。

在整顿的过程中，需要对工作场所进行布局和标识，确保每样物品都有固定的位置和标识，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

第三步，清扫（Seiso）。

清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。

清扫不仅包括对地面、墙面、天花板等物理环境的清洁，还包括对设备、工具、器具等工作用品的清洁和维护。

清扫的目的是为了营造一个清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和责任心。

第四步，清洁（Seiketsu）。

清洁是指对整理、整顿、清扫的工作进行标准化和规范化，确保工作环境的整洁和卫生能够长期得到保持。

清洁包括对工作流程、工作标准、工作方法等方面的规范化，以及对员工的培训和教育，确保每个人都能够遵守和执行清洁的标准和规范。

第五步，素养（Shitsuke）。

素养是指通过培训和教育，使员工养成良好的工作习惯和行为规范。

素养包括对员工的道德、纪律、责任心、团队合作意识等方面的培养和提高，使员工能够自觉地遵守和执行5S现场管理的标准和规范。

总结：5S现场管理标准是一种以创造整洁、有序、安全和高效的工作环境为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工的责任心和团队合作意识。

现场管理5S法

现场管理5S法现场管理5S法一、整理（Sort）定义：区分必要与不必要的物品，并将前者放到指定的位置。

目的：创造干净、明亮的作业环境，提高工作效率。

方法：1.对现场进行全面检查，识别出必要的和不必要的物品。

2.将必要的物品放到指定的位置，确保整齐有序。

3.对不必要的物品进行清除或处理，确保现场整洁。

4.定期进行整理，确保现场始终保持整洁状态。

二、整顿（Straighten）定义：将物品放置于正确的位置，使工作场所更加整齐。

目的：提高工作效率，减少寻找时间。

方法：1.制定放置标准，确定每个物品的放置位置和方式。

2.对现场物品进行分类，将同类物品放置在一起。

3.使用标识牌或标签对物品进行标识，方便员工识别和取用。

4.定期对现场进行整顿，确保物品始终处于正确的位置。

三、清扫（Sweep）定义：清洁工作场所，防止污染环境。

目的：创造整洁的工作环境，提高员工健康和工作效率。

方法：1.制定清洁计划，确定清洁时间和频次。

2.对现场进行定期清扫，清除垃圾和灰尘。

3.对设备进行定期维护和清洗，确保设备正常运行。

4.及时清理垃圾桶和垃圾袋，确保垃圾得到妥善处理。

四、清洁（Shine）定义：将工作场所维护得更加干净、明亮。

目的：提高员工的工作热情和效率，营造良好的企业形象。

方法：1.制定清洁标准，确保清洁工作的高质量完成。

2.对现场进行定期检查，发现不清洁的地方及时进行处理。

3.对清洁工具和设备进行维护和更新，确保其正常运行。

4.落实各项管理制度，确保清洁工作的持续性和有效性。

五、素养（Sustain）定义：培养员工良好的工作习惯和工作态度。

目的：提高员工的整体素质，使现场管理更加科学、规范。

方法：1.加强教育培训，提高员工对现场管理的认识和理解。

2.落实各项管理制度，规范员工的行为和操作流程。

3.营造良好的企业文化，激发员工的工作热情和团队合作意识。

4.鼓励员工积极参与现场管理，提出改进意见和建议。

通过实施现场管理5S法，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工满意度，同时提升企业的整体形象和竞争力。

5S现场管理

5S的起源
1955 年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S 以后陆续增加了其余的3个S 6S=5S+Safety（安全） 7S=5S+Safety+Service（服务） 8S=5S+Safety+Service（服务） +Speed（效率）

推行5S管理的目的和意义

1. 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2. 制定“需要”和“不需要”的判别基准 3. 清除不需要物品 4. 调查需要物品的使用频度，决定日常用量
5. 制订废弃物的处理方法
6. 每日自我检查
所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的

地面上搬运工具、各种物料、工装夹具、设备装置、料箱容器等工作台手套、抹布等消耗品、螺丝刀、扳手等工具、个人物品、图表资料、样品办公区域抽屉和橱柜内的书籍、资料、桌上的各种办公用品、公告板、海报、标语等物料架原材料、辅材料、呆料、废料、其它非材料的物品墙上标牌、指示牌、意见箱、吊扇、电线等室外废弃工装夹具、生锈的物料、自行车、汽车、推车等
双向车通道：约两个车宽+90cm以上
3.划线定位方式：油漆、定位胶带、瓷砖、栅栏 4.颜色表示区分：
黄色：一般通道、区域线；
白色：工作区域；绿色：料区、成品区
红色：不良品区警告、安全管制等
清扫的目的
所谓清扫，就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净；包括自己所保管的物品、工夹具、模具、机器设备等在内，而且要保持干净状态；目的在于借着清扫的动作，消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害等。

5S推行要领——清扫（SEISO）

5S现场管理

整顿前
整顿后
例行扫除、清理污秽例行扫除、调查脏污来源并根除废弃物放置规划定位废弃物的处置开展清扫活动注意事项
清扫前
清扫后
落实前3 落实前3S执行情况建立视觉化管理方式设定“责任者” 设定“责任者”加强管理主管随时巡查巩固成果开展清洁活动注意事项
清洁前
清洁后
继续推动前4 继续推动前4S活动建立共同的规章制度将规章制度目视化实施各种教育训练开展教养应注意事项
“5S”的精神：在于“教养”----融入個人生活中 S”的精神：在于“教养”----融入個人生活中的精神 “5S”的目标：今天比昨天好,明天比今天更進步 S”的目标今天比昨天好, 的目
(一) 工作现场，区别要与不要的东西，工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。有用的东西，撤除不需要的东西。
典范--成为一流的“5S”典范---预防的5S 一流的“ 典范---预防的5
不产生不良品的整理
不会乱的会乱的整顿
不会脏乱的清扫
保持持续保持持续的清洁
将责任成为系统化系统化
改善目标向完全生向完全生产 “5S”改善目标---向完全生产挑战改善目
杜绝灾害
避免顾客抱怨
杜绝慢性杜绝慢性 Leabharlann 质不良知易行难目录
何谓“5S” “5S”的三原则的三原则的三原的三步骤开展5S的三步骤的三步实施5S的技巧实施的技巧
5S管理源于日本，指的是在生产现场对材料，设备、 5S管理源于日本，指的是在生产现场对材料，设备、管理源于日本人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、教养等活动。因其日语外来词汇的罗马文拼写时，养等活动。因其日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S 所以日本人又称之为5S 5S为日本生产 5S。一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S为日本生产管理活动奠定了良好基础，管理活动奠定了良好基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之典范。行销全球的成功之典范。

现场管理(5S、定置、目视化)

整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。
对不用的缝纫机集中管理
例2：加强危险物品的管理
包装部由于包装的手套品种繁多，因为所涉及的包装工具也很多，如：塑料袋、吊牌、胶带、封箱机等，而包装部有没有特定的储藏室，工具，材料等只能存放在车间内，以致于显得有些杂乱，而危险物品的随意放置更为不安全，因此对包装部进行了清理整顿，把不需要的东西进行清除，在车间内设立一储藏柜，把危险物品放于柜内，并编号由专人保管，并把其他辅助材料也分类放于其中，使存取物品更为快捷方便。
小问题/想想看?
❖ 在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？
❖ 你能够迅速找到你想要的东西吗？
❖ 如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？
❖ 你有了“物归原处”的决心了吗？
实例：标识
以前没挂标示牌，工人无法分辨是哪种产品，增加了寻找时间，降低了效率。
现场管理
5.1 5S 管理 5.2 定置管理 5.3 目视管理
❖ 现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

什么是5S现场管理

什么是5S现场管理从管理发展的角度看，5S现场管理是改善经营管理的有效方法，从重要性看，5S是企业品位的标志，而从5S的传播角度与发展来看，6S已在世界范围内广泛实施。

5S现场管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S现场管理培训公司认为，5S现场管理即造就安全、舒适、明亮的工作环境，又提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

什么是5S现场管理一、什么是5S现场管理5S现场管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S现场管理。

5S现场管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S现场管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S现场管理活动最为适合。

5S现场管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S现场管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

什么是5S现场管理法

什么是5S现场管理法现场管理，通俗点讲，就是生产现场的基础管理、综合管理。

就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、料、法、环、资、能等，进行合理配置和优化组合的动态过程。

这样将还是比较笼统的，那下面就来具体看看5S现场管理法指的是什么。

一、现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。

1、基础性。

企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。

现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。

基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。

通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。

加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。

2、系统性。

现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。

人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。

同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。

系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。

各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。

3、群众性。

现场管理的核心是人。

人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。

现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。

优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。

4、规范性。

现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。

现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。

要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。

5、动态性。

现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。

现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。

5S现场管理

起源背景
5S起源于20世纪50年代的日本企业，当时日本企业为了提升产品质量、提高生产效率、降低成本，开始关注生产现场的细节管理，逐渐形成了5S管理方法。随着日本经济的崛起，5S逐渐在全球范围内得到推广和应用。
5S现场管理意义
提升企业形象
实施5S管理可以营造整洁、有序的工作环境，提升企业形象，增强客户对企业的信任度。
设立检查小组
由专业人员组成检查小组，负责定期对现场进行5S管理检查，确保各项标准的落实。
执行检查计划
按照检查制度的要求，定期开展5S管理检查，记录检查结果，及时发现和纠正问题。
评估标准制定及实施
制定5S管理评估标准
根据企业的实际情况和5S管理的要求，制定科学合理的评估标准，明确各项指标的权重和评分标准。
5S现场管理
目录
• 5S现场管理概述 • 5S现场管理实施步骤 • 5S现场管理技巧与方法 • 5S现场管理检查与评估 • 5S现场管理经验分享与案例分析 • 总结与展望
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
维护设备。
物料标识牌
在物料存放区域设置标识牌，标明物料名称、规格、数量、生产日期等信息，方便物料管理和追
溯。
安全警示标识牌
在危险区域或设备上设置安全警示标识牌，提醒人员注意安全事项和操作规程，保障生产安全。
04
5S现场管理检查与评估
检查制度建立及执行

5S现场管理

5S现场管理什么是现场管理企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。

什么是5S现场管理每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。

什么是5S现场管理法5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SH ITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

5S现场管理法

5S现场管理法原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：清洁，环境洁净制定标准，形成制度整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清除垃圾和污秽，防止污染素养，养成良好习惯，提升人格修养效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。

因而能使生产安全得到落实。

2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。

而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

推行做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

5S现场管理

5S现场管理1. 工作标准1.1 物品、工器具的摆放按照箱门内的标识，在工具箱、5S箱内定位放置相应物品，并做到摆放整齐数量适宜。

办公桌上小柜上层放水杯，下层放饭盒；抽屉放各班办公用品；桌墩放本工序公共办公用品；桌面只能放正在使用的台帐、记录，不允许放其它杂物。

其它清洁工具、生产器具、物品、备品备件要放到指定的位置，且要求摆放整齐。

检修后产生的可修复零部件必须及时放回库房零部件货架，无法修复的放回废料堆。

检修后现场及时进行清理。

更换衣物后衣服放到衣柜内，鞋整齐的摆放到鞋架上。

物料及其它物品必须摆放整齐。

杂物垃圾及时清理。

1.2 物品、工器具的取用及归位取用、放置物品及工具时必须做到随手关门。

工具箱，5S箱内物品在使用完毕后必须立即放回原位。

没有使用价值且无法修复的工器具必须及时整理统一放置，不能占用工具箱、5S箱的有效空间。

添加各种回料、分散剂、改性剂等物品时必须要按顺序取用，并随时保持现场整洁，使用后产生的包装物要及时整理回收。

未使用完的放回原放置处。

1.3 设备、环境、物品、工器具的清洁整理硬化地面与绿化区上不得积灰、积沙，不得有杂物。

未硬化地面与未绿化地面上不得有杂物。

本岗位负责的所有机电设备，要保持清洁，各种现场指示仪表、各部位的油位计等要保持清洁，能清晰地显示读数。

本岗位范围内所有平台、操作间、地面、楼面上不准有废弃物品；不准有垃圾死角。

设办公桌上不许放与工作无关的物品、记录、文件等要摆放整齐。

各种润滑器具必须保持清洁，每次使用后必须檫拭清理上面的油脂油污，并及时放回工具箱或5S箱内防止发生污染。

润滑后的油品必须在进行密封和外表清洁后及时放回原位。

各种物品、备品备件的放置处要随时进行清理，防止表面积灰，或和其它垃圾杂物一起堆放。

存放其它清洁工具、生产器具、物品、备品备件的各种工具箱、5S箱、清洁箱等位置必须及时进行清理。

2.职责划分2.1 5S管理的职责划分按岗位卫生区进行。

凡是在其卫生区内的一切不符合5S管理的项目都由该区卫生责任人负责，卫生责任人有权对该区的卫生进行管理。

现场管理“五S”活动

现场管理“五S”活动
现场管理“五S”是指整理、整顿、清洁、清扫、态度。

在平安生产、文明生产、质量管理、环境爱护等管理口均予以要求。

整理：是区分需要和不需要的东西。

需要的东西限量堆放，准时周转；不需要的东西准时处理，包括闲置物、废弃物等，有必要的标识。

整顿：是将需要的东西排列起来，达到定置管理要求。

包括设备边、工位帝、工具箱里、备件柜中等处。

何物在何处、举手可得，用完物归原处，尤其是常用的毛刷、拉屑钩、量具、卡具等。

清洁：设备设施工具箱等保持清洁卫生。

按“三好四会”要求定期擦拭设备设施和工具，对需润滑的点位应按规定润滑，但要防止润滑油（液）泄漏；做到关键部位无浮灰，一般部位无积尘，工具箱备件箱里洁净卫生。

清扫：清扫一切杂物和废弃物。

分为随时清扫，定期清扫两种，随时将铁屑和杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，每周未对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。

要防止将废弃物堆至隐藏处或不得已才予以扫除，也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。

态度：培育良好的“五S”习惯。

做到岗位职责清晰、卫生区域分明，堆放清扫要求明确。

做到自查、互查和上级
巡查相结合，常常讲评，奖勤罚懒，逐步养老持之以恒的、自觉的好习惯。

“五S”的基本要求对管理干部或办公室和库房等岗位的工人也完全适用。

如干部按“五S”去做，不仅提高了工作效率，也便于资料档案的管理，但个人的习惯差异较大，需培育。