现场5S管理ppt课件
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车间5S管理的内容课件
5S管理是一个长期的过程，需 要持续不断地努力和维护，不 能中途而废。
全员参与
5S管理需要全体员工的参与和 配合，只有大家共同努力，才 能取得良好的效果。
与生产相结合
在实施5S管理时，要与生产实 际情况相结合，避免对生产造
成不良影响。
04
5S管理的应用与效果
应用领域与场景
制造业车间
5S管理在制造业车间中应用广泛，通过规范现场、减少浪费、提 高工作效率，从而提升产品质量。
整理的方法
定期检查、清算不需要的 物品，分类存放必要的物 品。
整理（Seiton）
整理的定义
将必要的物品定置、定位 ，排列整齐，明确标识， 方便取用。
整理的目的
提高工作效率，减少寻找 时间，降低生产成本。
整理的方法
公道安排物品的位置，明 确标识物品名称和数量， 保持工作场所整洁有序。
清扫（Seiso）
企业应根据技术和管理理念的发展趋势，制定适应变化的战略计划，明
确5S管理的目标和方向。
02
加强员工培训和教育
企业应加强员工对5S管理的认识和技能培训，提高员工的意识和执行力
。
03
持续改进和创新
企业应持续改进和创新5S管理模式和方法，不断优化生产现场管理，提
高生产效率和产品质量。
数字化工厂将实现生产过程的可视化、可预测和可优化， 为5S管理提供更全面的数据支持，有助于企业实现精细化 管理。
全员参与
5S管理需要全体员工的参与和 配合，只有大家共同努力，才 能取得良好的效果。
与生产相结合
在实施5S管理时，要与生产实 际情况相结合，避免对生产造
成不良影响。
04
5S管理的应用与效果
应用领域与场景
制造业车间
5S管理在制造业车间中应用广泛，通过规范现场、减少浪费、提 高工作效率，从而提升产品质量。
整理的方法
定期检查、清算不需要的 物品，分类存放必要的物 品。
整理（Seiton）
整理的定义
将必要的物品定置、定位 ，排列整齐，明确标识， 方便取用。
整理的目的
提高工作效率，减少寻找 时间，降低生产成本。
整理的方法
公道安排物品的位置，明 确标识物品名称和数量， 保持工作场所整洁有序。
清扫（Seiso）
企业应根据技术和管理理念的发展趋势，制定适应变化的战略计划，明
确5S管理的目标和方向。
02
加强员工培训和教育
企业应加强员工对5S管理的认识和技能培训，提高员工的意识和执行力
。
03
持续改进和创新
企业应持续改进和创新5S管理模式和方法，不断优化生产现场管理，提
高生产效率和产品质量。
数字化工厂将实现生产过程的可视化、可预测和可优化， 为5S管理提供更全面的数据支持，有助于企业实现精细化 管理。
现场5S管理ppt课件
✓ 准时上班 ✓ 遵守公司政策
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；
.
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
.
整理的工具—红单作业
这料架灰尘厚 厚的，也无法
使用！
红色标签
×
填单人： 月 日
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
大家来评审确 定是否清除贴 有红色标签的
物品!
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
➢它是“5S”活动中重要的一环，
它能保持通过整理、整顿、清扫 所创造的优良环境。
.
素养
素养：
素养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度， 成为有自律的员工。
.
素养
体现素养的一些示例
✓ 将工具归还到投影板上
✓ 走向工作场所途中拾起所遇垃圾
✓ 遵循所在区域设立的标准
.
进行定置管理！
整理
红单作业
➢ 到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上
➢ 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是
不需要时，仍将红单挂上
5s管理ppt课件
腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场 所。
03 整理的方法
定期检查、制定废弃标准、及时清理。
整顿（Seiton）
01 整顿的定义
对整理后留下的必要物品进行分类、排列、标识 ，使其整齐有序，方便取用。
02 整顿的目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
03 整顿的方法
合理规划布局、统一标识、规定放置方法。
需要持续的监督和管理， 保证5S管理的有效推行。
THANKS
感谢观看
低办公用品的浪费和损耗。
05
5S管理的优势和挑战
提高效率
整洁有序的工作环境能够减少寻找物品和设备的 01 时间，提高工作效率。
规范化的操作流程和良好的工作习惯有助于减少 02 错误和失误，提高工作准确性。
良好的工作环境能够激发员工的工作积极性和创 03 造力，推动工作效率的提升。
降低成本
01 通过合理利用空间和资源，减少浪费和过度采购 ，降低库存成本。
提高工作效率
整洁有序的工作环境 有助于提高工作效率 ，减少寻找物品的时
间和精力。
保障安全
良好的工作环境可以 降低安全事故的发生 率，保障员工的人身
安全。
提高质量
整洁有序的工作环境 有助于提高产品质量 ，减少不良品和返工
率。
提升形象
良好的工作环境可以 提升企业形象，增强 客户和合作伙伴的信
03 整理的方法
定期检查、制定废弃标准、及时清理。
整顿（Seiton）
01 整顿的定义
对整理后留下的必要物品进行分类、排列、标识 ，使其整齐有序，方便取用。
02 整顿的目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
03 整顿的方法
合理规划布局、统一标识、规定放置方法。
需要持续的监督和管理， 保证5S管理的有效推行。
THANKS
感谢观看
低办公用品的浪费和损耗。
05
5S管理的优势和挑战
提高效率
整洁有序的工作环境能够减少寻找物品和设备的 01 时间，提高工作效率。
规范化的操作流程和良好的工作习惯有助于减少 02 错误和失误，提高工作准确性。
良好的工作环境能够激发员工的工作积极性和创 03 造力，推动工作效率的提升。
降低成本
01 通过合理利用空间和资源，减少浪费和过度采购 ，降低库存成本。
提高工作效率
整洁有序的工作环境 有助于提高工作效率 ，减少寻找物品的时
间和精力。
保障安全
良好的工作环境可以 降低安全事故的发生 率，保障员工的人身
安全。
提高质量
整洁有序的工作环境 有助于提高产品质量 ，减少不良品和返工
率。
提升形象
良好的工作环境可以 提升企业形象，增强 客户和合作伙伴的信
5S管理常用工具PPT49张课件
实际定置物品个数（种数）
定置图规定定置物品个数（种数）
×100％
定置率＝
*
利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。 将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。 此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。
颜色管理
*
所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 展示的内容和格式如表。
3个水准
*
6
6
安 全 库 存
用完后 通知张三
6
6
无水准
有几个球不明确，要数！
初级水准
整齐排列，便于确认管理
中级水准
通过简单标识使数目一目了然
高级水准
通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然
目视管理
*
目视管理
*
目视管理
*
目视管理
*
看板管理
用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。
*
定置管理—检查与考核
必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。 定置管理的检查与考核一般分为两种情况： 定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。 定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须 定置的物品已经实现定置的程度。
定置图规定定置物品个数（种数）
×100％
定置率＝
*
利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。 将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。 此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。
颜色管理
*
所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 展示的内容和格式如表。
3个水准
*
6
6
安 全 库 存
用完后 通知张三
6
6
无水准
有几个球不明确，要数！
初级水准
整齐排列，便于确认管理
中级水准
通过简单标识使数目一目了然
高级水准
通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然
目视管理
*
目视管理
*
目视管理
*
目视管理
*
看板管理
用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。
*
定置管理—检查与考核
必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。 定置管理的检查与考核一般分为两种情况： 定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。 定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须 定置的物品已经实现定置的程度。
5S现场管理培训课件PPT
2. 勤俭节约原则
充分利用资源，减少浪费，降 低成本。
4. 不断改进原则
不断完善和优化5S管理方案， 提高管理水平。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境维护意 识，整治工作难以持 续开展
物品摆放不规范，标 识不清，导致工作效 率低下
整治内容及方法
强客户信心。
培养员工素养
通过5S管理，培养员工 良好的工作习惯和自我
管理能力。
5S实施目标与原则
1. 自我管理原则
员工自主参与，自觉遵守规定， 实现自我管理。
3. 持之以恒原则
将5S管理作为日常工作的一部 分，长期坚持执行。
实施目标
营造整洁、有序、安全、高效 的现场环境，提高员工素养和 企业竞争力。
定期对设备进行全面检查， 包括外观、性能、安全等 方面，记录检查结果。
设备维修
根据检查结果，对设备进 行必要的维修，包括更换 损坏部件、调整设备参数 等。
设备保养
对设备进行定期保养，包 括清洁、润滑、紧固等， 确保设备处于良好状态。
设备故障处理及预防措施
01
故障处理
设备发生故障时，及时停机并通知维修人员进行处理，记录故障现象和
于后续的管理和使用。
标识方法
采用统一的标识牌或标签，标明物 料的名称、规格、数量、生产日期 等信息，方便识别和追溯。
《现场5S管理》PPT课件
● 让每位员工参与安全的工作程序 和跟踪每一项法则。
● 让每位员工亲身体会实践5S所带 来的改善和好处，从而养成自发 性的安全改善行动。
22
五．修养概念和实施
● 修养活动 ● 领导者需身体力行领导及实践5S。 ● 遵守公司各种规章制度。 ● 强化全员教育培训，培育自主自立型员工团队 ● 制定5S稽核方法和奖惩制度，加强执行。 ● 建立有关5S制度文件，作为指导5S活动组织，改善，评估和奖励的
减少浪费
1. 资源被合理配置和使用。 2. 减少因不当行为造成的破坏。 3. 减少大量不必要的寻找，搬运和管理
等工作。
5S
品质提升
1. 标识不清造成误用。
2. 操作不规范造成不明异常因素增加。
安全有保障
激励士气
节约空间
1. 消除不安全因素是5S的很重要的
内容。
1.
不必要的东西被彻底清除。 1.
每个人都希望自己有一个良好的工作环 境和良好的前景。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
33
二．成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
● 高层管理者要身体力行执行委员会的工作，并协助成立5S小组，确立 每位员工在执行5S的职责。
● 让每位员工亲身体会实践5S所带 来的改善和好处，从而养成自发 性的安全改善行动。
22
五．修养概念和实施
● 修养活动 ● 领导者需身体力行领导及实践5S。 ● 遵守公司各种规章制度。 ● 强化全员教育培训，培育自主自立型员工团队 ● 制定5S稽核方法和奖惩制度，加强执行。 ● 建立有关5S制度文件，作为指导5S活动组织，改善，评估和奖励的
减少浪费
1. 资源被合理配置和使用。 2. 减少因不当行为造成的破坏。 3. 减少大量不必要的寻找，搬运和管理
等工作。
5S
品质提升
1. 标识不清造成误用。
2. 操作不规范造成不明异常因素增加。
安全有保障
激励士气
节约空间
1. 消除不安全因素是5S的很重要的
内容。
1.
不必要的东西被彻底清除。 1.
每个人都希望自己有一个良好的工作环 境和良好的前景。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
33
二．成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
● 高层管理者要身体力行执行委员会的工作，并协助成立5S小组，确立 每位员工在执行5S的职责。
5S管理PPT课件
来自百度文库11
素养（Shitsuke）
定义
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
2024/1/24
实施步骤
制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员
强化5S教育、实践），推动各种激励活动，遵守规章制度，例行打招呼、礼貌运动等，推动各种精神提
增强企业凝聚力
5S管理要求全员参与、持续改进，有助于增强员工的归属感和凝聚力 ，推动企业不断发展壮大。
2024/1/24
26
06
5S管理的挑战与对策
2024/1/24
27
员工参与度不足问题
员工对5S管理的理解 和认识不够深入，缺 乏参与意识。
5S管理活动缺乏趣味 性，难以吸引员工积 极参与。
2024/1/24
工安全。
提升企业形象
培养员工素质
整洁、有序的生产环境 可以提升企业形象，增
强客户信心。
5
通过5S管理，培养员工 良好的工作习惯和素质 ，提高员工整体素质。
5S管理的适用范围
01
02
03
04
制造业
适用于各类制造型企业，如机 械加工、电子制造、汽车制造
等。
服务业
适用于服务型企业，如餐饮、 酒店、医院等。
素养（Shitsuke）
定义
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
2024/1/24
实施步骤
制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员
强化5S教育、实践），推动各种激励活动，遵守规章制度，例行打招呼、礼貌运动等，推动各种精神提
增强企业凝聚力
5S管理要求全员参与、持续改进，有助于增强员工的归属感和凝聚力 ，推动企业不断发展壮大。
2024/1/24
26
06
5S管理的挑战与对策
2024/1/24
27
员工参与度不足问题
员工对5S管理的理解 和认识不够深入，缺 乏参与意识。
5S管理活动缺乏趣味 性，难以吸引员工积 极参与。
2024/1/24
工安全。
提升企业形象
培养员工素质
整洁、有序的生产环境 可以提升企业形象，增
强客户信心。
5
通过5S管理，培养员工 良好的工作习惯和素质 ，提高员工整体素质。
5S管理的适用范围
01
02
03
04
制造业
适用于各类制造型企业，如机 械加工、电子制造、汽车制造
等。
服务业
适用于服务型企业，如餐饮、 酒店、医院等。
生产现场5S管理培训PPT52页精编版
目的维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。形成卓越的企业文化，提高企业形象。
5S清洁活动的目的和作用
作用美化工作场所维持工作环境安全增加客户的信心维持已经取得的成果，以便持续改善。
清洁
5S清洁活动推进的要点
职责明确化。重视标准化工作。形成考核制度。新员工有完备的5S教育和培训制度。员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。
5S 是什么？起源和发展
起源于日本丰田公司对现场的”4M” 进行管理已成为世界工厂管理的 一股潮流
安全始于整理整顿，终于整理整顿！
1955年~5S
6S. 7S. 8S. 9S………………..
管理方法金字塔
实施5S 管理的意义
提升生产效率保障产品品质保障生产安全促进管理标准化提升员工归属感推动其他管理博得客户赞赏
谢谢大家
5S的导入步骤
对员工进行教育
“需要”和不“不需要”的判断、废物处理流程
指定不需要物品的放置区域
不需要物品的登记和处理
区域线、定位线、标识设计、实施
5S 现场推行的注意事项
5S的推行的注意事项
领导重视全员参与持续改善借助外力
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
5S清洁活动的目的和作用
作用美化工作场所维持工作环境安全增加客户的信心维持已经取得的成果，以便持续改善。
清洁
5S清洁活动推进的要点
职责明确化。重视标准化工作。形成考核制度。新员工有完备的5S教育和培训制度。员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。
5S 是什么？起源和发展
起源于日本丰田公司对现场的”4M” 进行管理已成为世界工厂管理的 一股潮流
安全始于整理整顿，终于整理整顿！
1955年~5S
6S. 7S. 8S. 9S………………..
管理方法金字塔
实施5S 管理的意义
提升生产效率保障产品品质保障生产安全促进管理标准化提升员工归属感推动其他管理博得客户赞赏
谢谢大家
5S的导入步骤
对员工进行教育
“需要”和不“不需要”的判断、废物处理流程
指定不需要物品的放置区域
不需要物品的登记和处理
区域线、定位线、标识设计、实施
5S 现场推行的注意事项
5S的推行的注意事项
领导重视全员参与持续改善借助外力
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
5S管理ppt课件
11/30
李四 约1500元
11/30
王五 1000元油漆费用
11/30
39
精益求精 追求卓越
8. 综合分析
活动进行一段落后，将大家召集起 来，由每一组针对自己开展活动的情况 进行总结，展现改善成果及心得体会。 旨在交流，共同提高。
通过PDCA循环，不断确立新的目 标，不断提高现场综合管理水平，让企 业成长为参天大树。
6
精益求精 追求卓越
原辅材料 在制品 成品
半成品 边料脚
零头
余料
废品等
物料
设备设施 零配件 模具
设备
对象
墙壁 地面
空间
通道 门窗
顶棚 工作台
线路 悬挂物 看板等
其他
办公用品
工装夹具 机修工具 工控器材 IT硬件等
生活用品 卫生洁具 消防器材
标识等
7
精益求精 追求卓越
现场检查
对象
区分要
应用
要与不要
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平 面布局推演，拟定企业的整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月 11月 12月 1月
2月
3月
4月
5月
李四 约1500元
11/30
王五 1000元油漆费用
11/30
39
精益求精 追求卓越
8. 综合分析
活动进行一段落后，将大家召集起 来，由每一组针对自己开展活动的情况 进行总结，展现改善成果及心得体会。 旨在交流，共同提高。
通过PDCA循环，不断确立新的目 标，不断提高现场综合管理水平，让企 业成长为参天大树。
6
精益求精 追求卓越
原辅材料 在制品 成品
半成品 边料脚
零头
余料
废品等
物料
设备设施 零配件 模具
设备
对象
墙壁 地面
空间
通道 门窗
顶棚 工作台
线路 悬挂物 看板等
其他
办公用品
工装夹具 机修工具 工控器材 IT硬件等
生活用品 卫生洁具 消防器材
标识等
7
精益求精 追求卓越
现场检查
对象
区分要
应用
要与不要
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平 面布局推演，拟定企业的整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月 11月 12月 1月
2月
3月
4月
5月
现场5S管理PPT课件
清扫的目的
防止污染和不良环境对产品质量 和工作效率的影响。
清扫的方法
制定清扫计划和责任人，定期进 行清扫和检查，确保工作场所整
洁和卫生。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
将整理、整顿、清扫进行到底，并维持其效果， 使工作场所始终保持整洁和卫生。
清洁的目的
维护工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效 率和满意度。
保障安全生产
5S管理有助于规范现场 工作秩序，减少安全隐 患，降低安全事故发生 的概率，保障企业的安 全生产。
提升企业形象
整洁有序的现场环境能 够展示企业的良好形象， 提高企业的知名度和美 誉度，为企业的发展带 来更多机会。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
明确5S管理目标
制定具体的、可衡量的目标，如提高生产效率、降低成本、改善 工作环境等。
制定实施计划
根据企业实际情况，制定5S管理的实施计划，包括时间安排、 资源分配、责任分工等。
制定检查与评估标准
制定5S管理检查与评估的标准，以便对实施效果进行评估。
宣传与培训
它旨在通过对工作场所的整理、整顿、清洁和素养的提升， 提高工作效率，降低生产成本，并创造一个安全、整洁、有 序的工作环境。
5S管理的重要性
提高工作效率
5s管理培训ppt课件完整版
保持工作场所的清洁卫生，创造舒适的工 作环境。
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范 化，维持其成果。
素养（Shitsuke）
实施效果
通过培训和教育提高员工素质，培养员工 良好的工作习惯。
通过5S管理的实施，企业生产效率得到提 高，员工工作积极性增强，产品质量得到提 升。
案例二：某服务行业的5S管理应用
02
现场5S管理实施
整理：区分必需品与非必需品
定义必需品与非必需品
根据工作需求和物品使用频率，明确 区分必需品和非必需品。
制定废弃物处理流程
建立明确的废弃物处理流程，确保非 必需品得到妥善处理。
清除非必需品
及时清理工作场所中的非必需品，减 少浪费和混乱。
整顿：物品放置标准化
明确物品放置位置
为每件物品指定固定的放置位置，方便快速找到所需物品。
和混乱。
办公室设备的清洁与保养
设备清洁
定期对办公室设备进行清洁，如电脑、打印机、电话等， 保持设备干净整洁。
设备保养
按照设备使用说明进行保养，如更换耗材、清理灰尘等， 确保设备正常运行。
故障处理
设备出现故障时及时报修，避免影响工作效率和设备寿命 。
办公室环境的绿化与美化
绿化植物
在办公室内摆放一些绿色植物，既能净化空气，又能缓解工作压 力。
清洁：维持整理、整顿、清扫成果
5S管理讲座(PPT 38张)
是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效 推行的保证。
• 5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标
准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及 TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动 员工的积极性，形成强大的推动力。
• 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期
• 总体来说，5S带来的影响有：提升人的品质、提
升企业形象、提高效率、构筑工作（产品）品质 保证的基础、减少浪费、创造安全的工作场所、 营造令人心情愉快的工作环境等7大方面。5S是工 人、干部、企业"3赢"的管理活动。
• 有效地推行5S，能在以下7个方面带来良好的影响：
提升人的品质、提升企业形象、提高效率、构筑 工作（产品）品质保证的基础、减少浪费、创造 安全的工作场所、营造令人心情愉快的工作环境。 完全可以这么说：5S是工人、干部、企业”3赢 “的管理活动。
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会、打招呼、礼貌 ） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度
百度文库
三、5S管理的效用
• 5S管理的五大效用可归纳为：5个S
• Sales、 • saving、 • safety、 • standardization、
• satisfaction
3S----清扫
• 5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标
准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及 TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动 员工的积极性，形成强大的推动力。
• 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期
• 总体来说，5S带来的影响有：提升人的品质、提
升企业形象、提高效率、构筑工作（产品）品质 保证的基础、减少浪费、创造安全的工作场所、 营造令人心情愉快的工作环境等7大方面。5S是工 人、干部、企业"3赢"的管理活动。
• 有效地推行5S，能在以下7个方面带来良好的影响：
提升人的品质、提升企业形象、提高效率、构筑 工作（产品）品质保证的基础、减少浪费、创造 安全的工作场所、营造令人心情愉快的工作环境。 完全可以这么说：5S是工人、干部、企业”3赢 “的管理活动。
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会、打招呼、礼貌 ） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度
百度文库
三、5S管理的效用
• 5S管理的五大效用可归纳为：5个S
• Sales、 • saving、 • safety、 • standardization、
• satisfaction
3S----清扫
现场5S管理培训PPT课件
现场5s管理培训ppt课 件
目 录
• 现场5S管理概述 • 现场整理：区分必需品与非必需品 • 现场整顿：提高工作效率 • 现场清扫：保持环境清洁卫生 • 现场清洁：维持前面3S成果 • 现场素养：提升员工综合素质
现场5S管理概述
01
5S起源与含义
5S起源
5S起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过整理、整顿 、清扫、清洁和素养五个方面的实践，提高工作效率和员工 素质。
净、整洁的工作环境。
建立奖惩机制
建立清扫工作的奖惩机制，对在 清扫工作中表现突出的员工给予 表彰和奖励，对清扫工作不力的 员工进行批评和惩罚，激励员工
认真对待清扫工作。
现场清洁：维持前面
05
3S成果
制定清洁检查表及频次
清洁检查表
制定详细的清洁检查表，包括清洁区 域、清洁项目、清洁标准等内容。
清洁频次
04
清洁卫生
制定清扫计划和标准
明确清扫区域和频次
根据现场实际情况，合理划分清扫区 域，并确定每个区域的清扫频次，确 保全面覆盖、不留死角。
制定清扫标准
针对不同区域和设备设施，制定相应 的清扫标准，明确清扫的具体要求和 达到的效果，以便员工执行和检查。
落实责任人及监督考核机制
指定清扫责任人
明确每个清扫区域的责任人，由其负责组织和监督清扫工作，确保清扫计划和标 准得到有效执行。
目 录
• 现场5S管理概述 • 现场整理：区分必需品与非必需品 • 现场整顿：提高工作效率 • 现场清扫：保持环境清洁卫生 • 现场清洁：维持前面3S成果 • 现场素养：提升员工综合素质
现场5S管理概述
01
5S起源与含义
5S起源
5S起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过整理、整顿 、清扫、清洁和素养五个方面的实践，提高工作效率和员工 素质。
净、整洁的工作环境。
建立奖惩机制
建立清扫工作的奖惩机制，对在 清扫工作中表现突出的员工给予 表彰和奖励，对清扫工作不力的 员工进行批评和惩罚，激励员工
认真对待清扫工作。
现场清洁：维持前面
05
3S成果
制定清洁检查表及频次
清洁检查表
制定详细的清洁检查表，包括清洁区 域、清洁项目、清洁标准等内容。
清洁频次
04
清洁卫生
制定清扫计划和标准
明确清扫区域和频次
根据现场实际情况，合理划分清扫区 域，并确定每个区域的清扫频次，确 保全面覆盖、不留死角。
制定清扫标准
针对不同区域和设备设施，制定相应 的清扫标准，明确清扫的具体要求和 达到的效果，以便员工执行和检查。
落实责任人及监督考核机制
指定清扫责任人
明确每个清扫区域的责任人，由其负责组织和监督清扫工作，确保清扫计划和标 准得到有效执行。
5s管理ppt课件
5S管理的起源与发展
5S管理起源于日本，最初是为 了提高工作效率和产品质量而提
出的。
随着时间的推移，5S管理逐渐 发展成为一种广泛应用的现场管 理方法，被广泛应用于制造业、
服务业等领域。
5S管理在中国也得到了广泛的 推广和应用，成为企业提高工作 效率、改善工作环境、提升员工
素质的重要手段。
5S管理的作用与价值
01
某汽车制造企业生产线混乱，生产效率低下，产品质量不稳定
。
实施过程
02
引入5S管理，对生产线进行整理、整顿、清洁，制定操作规范
，培训员工。
成果
03
生产线秩序明显改善，生产效率提高25%，产品质量稳定提升
20%。
5S管理在办公室的应用案例
推行背景
某大型跨国公司办公室混乱，文件资料杂乱无章，影响工 作效率。
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，使工作场所更加 整洁有序，快速找到所需物品，减少寻找 时间，提高工作效率。
降低运营成本
通过减少设备故障和事故的发生，降低维 修和更换成本，提高工作效率和产品质量 ，从而降低运营成本。
提升产品质量
通过清洁和维护设备，减少设备故障和事 故的发生，提高产品质量和稳定性。
提高员工素质
实施清扫与清洁
清扫现场垃圾
定期清理现场的垃圾和废弃物，保持现场干净整洁。
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工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
工具 5S
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
降低成本＝
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
2）
5S图片
另见图片
2）
Leabharlann Baidu
5S图片
工厂内、外 人员、物流通道，叉口标识
2）
5S图片
厨房内的工具放置方式
2）
5S图片
厨房内的空间利用效果
2）
5S的基本理念
创造舒适安全的工作环境
5 素养Self-Discipline
4 清洁Sustain 3 清扫Sweep 2 整顿Sort 1 整理Sift
素养
素养：
素养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度， 成为有自律的员工。
素养
体现素养的一些示例
✓ 将工具归还到投影板上
✓ 走向工作场所途中拾起所遇垃圾
✓ 遵循所在区域设立的标准 ✓ 准时上班 ✓ 遵守公司政策
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；
1
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义：
为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
5S 5S 5S 5S
5S
整顿
整顿：
整顿==“一物一位，物归其位”
将需要的物品指定存放位置，并 以简单的方式将其管理起来
整顿
整顿的步骤
按使用频率整顿 确定位置 作位置标记
整顿
频率－位置
使用
使用频率
不用 全年一次也未用
少用 平均2个月~1年用1次
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决
重要的是物品的“现使用价值”，而不是 “原购买价值”
整理的工具—红单作业
这料架灰尘厚 厚的，也无法
使用！
红色标签
×
填单人： 月 日
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
大家来评审确 定是否清除贴 有红色标签的
物品!
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，
清扫
清扫的步骤
✓ 建立清扫责任区（室内、室外） ✓ 根据例行扫除、清除脏污 ✓ 调查污染源，予以杜绝或隔离 ✓ 建立清扫基准，作为作业规范
很简单嘛！
清扫
调查污染源-原因？隔离还是消除？
清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
➢它是“5S”活动中重要的一环，
它能保持通过整理、整顿、清扫 所创造的优良环境。
进行定置管理！
整理
红单作业
➢ 到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上
➢ 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是
不需要时，仍将红单挂上
➢ 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因
➢ 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
整理
处理方法 建议场所
废弃
待处理区
特别处理
分类管理
集中场所（工具室、 仓库）
置于车间内 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
整顿
位置标记
整理整頓不好，会如何…？
1.物品用时
1.物品未整 理定位
2.通道受阻
找不到 2.储存过多，
积压资金 3.废料油污，
1.厂区恶劣
3.物品直接
散落地面
整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的需要物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。
整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
红色标签
×
填单人： 月 日
整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？
红单作业
✓ 什么东西可以贴红单？
✓ 设施——工具、工作台、桌子、椅子； ✓ 地点——地板、书架、房间； ✓ 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； ✓ 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； ✓ 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页
簿等；
✓ 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
➢ 以冷眼观看事物 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌
重要性
方针、目标
成 本
品 质
安 全
交 货 期
士 气
…
5 S 管理
流程 整理 整顿 清扫 清洁 素养
流程图
方法 清理、清除、清爽 定位置、定品目、定数量 扫漏、扫黑、扫怪 不制造、不扩散、不恢复 守纪律、守时间、守标准
目标 塑造清爽的工作环境 塑造便捷的工作环境 塑造干净的工作环境 塑造洁净的工作环境 塑造守纪的工作环境
现 4.工模工具
场
任意弃置
不 5.良品、不
良
良品混淆
現 6.管、线路
象
跨越通道
7.員工不守
规則
8.私人物品
管 理
问 题 与 困 惑
影响安全 4.加工配置
不当， 造成浪費 5.工模工具
2.作业不便
3.士气不振
企
4.产量减少
导 5.效率低落 最 业
过度采购 6.缺乏标示，
生产误用 7.恶臭空气，
排水污染 环境
✓ 有礼貌，在可能时帮助别人
致
6.品质不佳 终
7.成本增加
衰
8.意外事件
不断
亡
9.退货增多
8.权責不分，
工作推诿
乱放
9.規章零散，
无所适从
10.管理人員
不求进取
清扫：
清扫
清扫就是检查
清扫工作场所，包括机器、 工具、地面、墙壁等
清扫
清扫的原则
➢ 清扫应天天进行 ➢ 只由本区域的员工进行 ➢ 尘埃和油脂等就是证据
一定可以！
✓ 清扫要与设备的维护保养相结合！ ✓ 清扫也是保养！ ✓ 清扫发现的问题是改善的种子！