现场5S管理ppt课件
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5S现场管理方法_PPT课件
버린다.
습习惯 관化화
将必사필要용요的하한东기西것쉽放을게在 便 제于 자使 리用 에的놓地아方, 누있谁구도都나록容알한 易다 找 수.到
정해规진定것的을事항 情상
바르能게遵지守키的는 习惯습관
지니기
정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S（改善活动）
필将요들 不어 必 없내 要 는고 的것东을西 주 剔위 除后환，경经을常항打상扫
깨 周끗 围하 环게 境 한다
A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念： 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ，, 이履 력历 ，, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품（( 과过 大다 ，, 정正 상常 ，, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체，기库 간存 量, 재， 고订 货량 点, 발等주） 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상，황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,，스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항，,不불良 량降 低절状 감况 상 황
습习惯 관化화
将必사필要용요的하한东기西것쉽放을게在 便 제于 자使 리用 에的놓地아方, 누있谁구도都나록容알한 易다 找 수.到
정해规진定것的을事항 情상
바르能게遵지守키的는 习惯습관
지니기
정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S（改善活动）
필将요들 不어 必 없내 要 는고 的것东을西 주 剔위 除后환，경经을常항打상扫
깨 周끗 围하 环게 境 한다
A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念： 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ，, 이履 력历 ，, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품（( 과过 大다 ，, 정正 상常 ，, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체，기库 간存 量, 재， 고订 货량 点, 발等주） 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상，황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,，스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항，,不불良 량降 低절状 감况 상 황
现场5S管理培训课件(PPT 41张)
清洁的作法
随时保持责任区内的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长； 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善 ； 以教育训练为起点，以习惯化为依据 ； 干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜， 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？ 品质有问题的待检品或报废品； 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等； 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等； 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等； 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意： 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处 置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情 况下，把留下来的必要用的物品 以最简便的方式，按规定位置摆 放并放置整齐，加以标示，使大 家皆能对其一目了然。
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
生产现场5S管理图文
02 生产现场5S实施步骤
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，并将不需要的物品清 除出现场。
目的
改善和增加作业面积，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作 风，提高工作情绪。
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要用的物品依规定 位置摆放，并放置整齐加以标识 。
目的
工作场所一目了然，消除寻找物 品的时间，整整齐齐的工作环境 ，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
生产现场5s管理图文
目录
• 5S管理概述 • 生产现场5S实施步骤 • 生产现场5S图文展示 • 生产现场5S实施难点与解决方案 • 生产现场5S管理案例分析 • 生产现场5S管理总结与展望
01 5S管理概述
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
环保和可持续发展
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，5S管理将更 加注重资源节约、环境保护和可持续发展等方面的要求。
柔性化生产
为满足市场需求的多样性和快速变化，5S管理需要适应 柔性化生产的要求，提高生产现场的灵活性和可变性。
跨文化融合
在全球化的背景下，5S管理需要适应不同国家和地区的 文化差异，实现跨文化融合和管理模式的创新。
员工缺乏持续改进的意识和动力，满足于现状。
改进方法不当
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
《现场5S管理》PPT课件
和数量，一些目视管理方式将会用到） 4. 有条理的储存需要的物品。
11
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
21
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
11
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
21
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
5S现场管理培训课件(PPT 40页)
为了持续的进行5S需要公司里有维护5S的组织，应设立检查的机制， 特别是有执行人。
办公区的5S
5S从我做起
先来谈谈办公区
会影响工作效率的问题（1）
这样的文件堆积，需要的文件怎能马上取出？
会影响工作效率的问题（2）
会影响工作效率的问题（3）
某处的设计不当，一方面有安全隐患，另一方面视觉上也不好看，所 以在最初就应当有整理整顿的意识。
物品
不能使用的物品
量已没 不过用 足期
可以使用的物品
量未有 足到用
期
在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西，但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用，并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附，那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项，往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心，同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中（采购时）注意要有合理的计划。
分析现状
物品分类
名称、类别、放 置等情况进行规 范化的调查分析， 找出问题的所在， 对症下药
把具有相同特点 或具有相同性质 的物品划分到同 一个类别，并制 订标准和规范
定置规则
根据物流运动的 规律性，按照人 的生理、心理、 效率及安全的需 求来科学地确定 物品的场所和位 置
实施
按照决定的储放 方法，把物品放 在该放的地方， 不要造成有些物 品没有家
要从身边做起，马上做起！
5S非小事！
通过5S提高企业的信誉
无劣质的产品，不产生交货期的延迟，也 就不会有顾客的投诉；
公共场所的秩序井然，生产状况一目了 然，可以树立良好的形象。
办公区的5S
5S从我做起
先来谈谈办公区
会影响工作效率的问题（1）
这样的文件堆积，需要的文件怎能马上取出？
会影响工作效率的问题（2）
会影响工作效率的问题（3）
某处的设计不当，一方面有安全隐患，另一方面视觉上也不好看，所 以在最初就应当有整理整顿的意识。
物品
不能使用的物品
量已没 不过用 足期
可以使用的物品
量未有 足到用
期
在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西，但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用，并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附，那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项，往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心，同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中（采购时）注意要有合理的计划。
分析现状
物品分类
名称、类别、放 置等情况进行规 范化的调查分析， 找出问题的所在， 对症下药
把具有相同特点 或具有相同性质 的物品划分到同 一个类别，并制 订标准和规范
定置规则
根据物流运动的 规律性，按照人 的生理、心理、 效率及安全的需 求来科学地确定 物品的场所和位 置
实施
按照决定的储放 方法，把物品放 在该放的地方， 不要造成有些物 品没有家
要从身边做起，马上做起！
5S非小事！
通过5S提高企业的信誉
无劣质的产品，不产生交货期的延迟，也 就不会有顾客的投诉；
公共场所的秩序井然，生产状况一目了 然，可以树立良好的形象。
5S现场管理培训课件(PPT 43页)
领导层的态度和推进体质是5S管理活动的原动力
明确实施情况，确定个人负责区域
制造反省表，并使一切(yīqiè)人清楚了解
帮助实现目标的关键——标杆区域 定期进行检查
第三十七页，共42页。
如何固化5S？
锐普PPT论坛(lùntán)
指导层的态度与推进(tuījìn)体质是5S活动的原动力
员工会判别指导层的态度能否(nénɡ fǒu)出于真心。
第二十四页，共42页。
3S清扫
锐普PPT论坛(lùntán)
第三阶段——对设备停止清扫、润滑，对电器 (diànqì)和操作系统停止彻底检修
设备一旦被污染，就随便出现缺点，并延长运用寿命，是设备运转不灵和发作事故(shìgù)的缘由。 设备日常保养时要不活期地停止核对，详细可以注重： ①核对注油口周围有无污垢和锈迹； ②外表操作局部有无磨损、灰尘、污垢和异物； ③操作局部、旋转局部和螺丝衔接局部有无松动和破损； ④运转局部有没有发热的现象。
第十七页，共42页。
2S整顿
锐普PPT论坛(lùntán)
第十八页，共42页。
7 / 43
3S清扫 (qīngsǎo)
第十九页，共42页。
3S清扫
什么是
清扫
锐普PPT论坛(lùntán)
字典中所解释的〝清扫〞就是(jiùshì)： 〝洁净的停止清扫，利索的予以肃清〞
运用 就任务现场中
将渣滓、灰尘(huīchén)彻底肃清，使心境变得 清爽
对改善点总结
确认改善点 了解其外延 停止整改
确认改善后形状
停止前后对照
深化改善
假设能做到每月停止反省，就会逐渐固化上去
第三十二页，共42页。
4S清洁
5S现场管理培训课件(PPT 43页)
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/2/2
020 5:29:27 AM05:29:272020/10/2
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/2/2
谢 谢 大 家 020 5:29 AM10/2/2020 5:29 AM20.10.220.10.2
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。2-Oct-202 Oct ober 202020.10.2
3S清扫
锐普PPT论坛
11 / 43
4S清洁
4S清洁
什么是
清洁
锐普PPT论坛
字典中所解释的“清洁”就是： “没有污垢，干净整洁、卫生的。”
运用 到工作现场中
已经决定的事情要彻底地遵守 保持心情愉悦的现场环境
4S清洁
目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果
锐普PPT论坛
注意：制度化，定期检查评比
实施要领：
5、做好定 期检查，防 止非必需品 再次堆积成 山。
1S整理
达到效果：
锐普PPT论坛
改善和增加 作业面积
现场无杂物，行道 通畅，提高效率
减少浪费 节约资金
消除管理上的混放、 混料等差错事故
减少磕碰的机会， 保障安全，提高质量
改变作风 提高工作情绪
2S整顿
2S整顿
什么是
整顿
锐普PPT论坛
字典中所解释的“整顿”就是： “达到整齐的状态，对物品彻底的进行收拾”
“ 5S现场
5S Workplace Organization
5S现场管理
问题
东西找不到，心里特别烦燥 桌面上零乱，没用的堆很多 每次找东西，都要翻箱倒柜
。
锐普PPT论坛
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
生产现场5S管理(PPT100页)
A01 A02
置。
B01 B02
品种标志-----决定放在棚架或地面上的物
C01 C02
品，务必将品种的名称或号码标明清楚， 以便使用后再还回原处。
D01 D02
布置区域图
区域 A01 A02 B01 …
品名 蜗轮 端盖 外壳
…
30
生产现场5S管理
整顿的推行
如何排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。
清洁
清扫
养
8
生产现场5S管理
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日 本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六 遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最 大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后 的顽症”。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 20
生产现场5S管理
非必需品处理方法
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
21
生产现场5S管理
反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体 做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效， 且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每 天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的 行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
2024版现场5s管理培训完整版课件
及时处理不需要的物品，并进行分类 和标识。
持续改进和优化整理方案
定期回顾和评估整理效果，发 现问题及时进行调整和改进。
鼓励员工提出改进建议，不断 完善和优化整理方案。
通过培训和宣传，提高员工的 整理意识和技能水平。
03
现场整顿（Seiton） 实施方法
确定整顿区域和责任人
明确整顿范围
根据现场实际情况，确定 需要整顿的区域，如生产 线、仓库、办公室等。
现场5s管理培训完 整版课件
目录
• 现场5S管理概述 • 现场整理（Seiri）实施方法 • 现场整顿（Seiton）实施方法 • 现场清扫（Seiso）实施方法 • 现场清洁（Seiketsu）实施方法 • 视觉化管理在现场5S中应用 • 现场5S管理总结与展望
01
现场5S管理概述
5S管理起源与发展
提升员工素质
培养员工良好的工作习 惯和职业素养。
增强企业竞争力
优化企业形象，提高客 户满意度，增强企业市
场竞争力。
本次培训课程目标与安排
培训目标
培训内容
使学员全面了解5S管理的理念、方法和实施 步骤，掌握在实际工作中运用5S管理进行现 场改善的技能。
包括5S管理理论讲解、案例分析、实践操作 等。
培训方式
视觉化管理在现场5S 中应用
视觉化管理概念及作用
视觉化管理概念
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产 活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
视觉化管理作用
能迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在的问题和浪费现象 都显现出来；有利于提高工作效率；有利于产生良好的生理和 心理效应。
绿色环保要求不断提高
环保法规的日益严格，要求企业在现场管理中更加注重资源节约和 环境保护。
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
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降低成本＝
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
2）
5S图片
另见图片
2）
5S图片
工厂内、外 人员、物流通道，叉口标识
2）
5S图片
厨房内的工具放置方式
2）
5S图片
厨房内的空间利用效果
2）
5S的基本理念
创造舒适安全的工作环境
5 素养Self-Discipline
4 清洁Sustain 3 清扫Sweep 2 整顿Sort 1 整理Sift
✓ 有礼貌，在可能时帮助别人
现 4.工模工具
场
任意弃置
不 5.良品、不
良
良品混淆
現 6.管、线路
象
跨越通道
7.員工不守
规則
8.私人物品
管 理
问 题 与 困 惑
影响安全 4.加工配置
不当， 造成浪費 5.工模工具
2.作业不便
3.士气不振
企
4.产量减少
导 5.效率低落 最 业
过度采购 6.缺乏标示，
生产误用 7.恶臭空气，
排水污染 环境
致
6.品质不佳 终
7.成本增加
衰
8.意外事件
不断
亡
9.退货增多
8.权責不分，
工作推诿
乱放
9.規章零散，
无所适从
10.管理人員
不求进取
清扫：
清扫
清扫就是检查
清扫工作场所，包括机器、 工具、地面、墙壁等
清扫
清扫的原则
➢ 清扫应天天进行 ➢ 只由本区域的员工进行 ➢ 尘埃和油脂等就是证据
一定可以！
✓ 清扫要与设备的维护保养相结合！ ✓ 清扫也是保养！ ✓ 清扫发现的问题是改善的种子！
5S 5S 5S 5S
5S
整顿
整顿：
整顿==“一物一位，物归其位”
将需要的物品指定存放位置，并 以简单的方式将其管理起来
整顿
整顿的步骤
按使用频率整顿 确定位置 作位置标记
整顿
频率－位置
使用
使用频率
不用 全年一次也未用
少用 平均2个月~1年用1次
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
处理方法 建议场所
废弃
Байду номын сангаас待处理区
特别处理
分类管理
集中场所（工具室、 仓库）
置于车间内 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
整顿
位置标记
整理整頓不好，会如何…？
1.物品用时
1.物品未整 理定位
2.通道受阻
找不到 2.储存过多，
积压资金 3.废料油污，
1.厂区恶劣
3.物品直接
散落地面
红单作业
✓ 什么东西可以贴红单？
✓ 设施——工具、工作台、桌子、椅子； ✓ 地点——地板、书架、房间； ✓ 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； ✓ 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； ✓ 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页
簿等；
✓ 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
➢ 以冷眼观看事物 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌
工具 5S
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
重要性
方针、目标
成 本
品 质
安 全
交 货 期
士 气
…
5 S 管理
流程 整理 整顿 清扫 清洁 素养
流程图
方法 清理、清除、清爽 定位置、定品目、定数量 扫漏、扫黑、扫怪 不制造、不扩散、不恢复 守纪律、守时间、守标准
目标 塑造清爽的工作环境 塑造便捷的工作环境 塑造干净的工作环境 塑造洁净的工作环境 塑造守纪的工作环境
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
素养
素养：
素养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度， 成为有自律的员工。
素养
体现素养的一些示例
✓ 将工具归还到投影板上
✓ 走向工作场所途中拾起所遇垃圾
✓ 遵循所在区域设立的标准 ✓ 准时上班 ✓ 遵守公司政策
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；
进行定置管理！
整理
红单作业
➢ 到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上
➢ 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是
不需要时，仍将红单挂上
➢ 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因
➢ 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
整理
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决
重要的是物品的“现使用价值”，而不是 “原购买价值”
整理的工具—红单作业
这料架灰尘厚 厚的，也无法
使用！
红色标签
×
填单人： 月 日
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
大家来评审确 定是否清除贴 有红色标签的
物品!
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，
1
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义：
为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
清扫
清扫的步骤
✓ 建立清扫责任区（室内、室外） ✓ 根据例行扫除、清除脏污 ✓ 调查污染源，予以杜绝或隔离 ✓ 建立清扫基准，作为作业规范
很简单嘛！
清扫
调查污染源-原因？隔离还是消除？
清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
➢它是“5S”活动中重要的一环，
它能保持通过整理、整顿、清扫 所创造的优良环境。
整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的需要物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。
整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
红色标签
×
填单人： 月 日
整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
2）
5S图片
另见图片
2）
5S图片
工厂内、外 人员、物流通道，叉口标识
2）
5S图片
厨房内的工具放置方式
2）
5S图片
厨房内的空间利用效果
2）
5S的基本理念
创造舒适安全的工作环境
5 素养Self-Discipline
4 清洁Sustain 3 清扫Sweep 2 整顿Sort 1 整理Sift
✓ 有礼貌，在可能时帮助别人
现 4.工模工具
场
任意弃置
不 5.良品、不
良
良品混淆
現 6.管、线路
象
跨越通道
7.員工不守
规則
8.私人物品
管 理
问 题 与 困 惑
影响安全 4.加工配置
不当， 造成浪費 5.工模工具
2.作业不便
3.士气不振
企
4.产量减少
导 5.效率低落 最 业
过度采购 6.缺乏标示，
生产误用 7.恶臭空气，
排水污染 环境
致
6.品质不佳 终
7.成本增加
衰
8.意外事件
不断
亡
9.退货增多
8.权責不分，
工作推诿
乱放
9.規章零散，
无所适从
10.管理人員
不求进取
清扫：
清扫
清扫就是检查
清扫工作场所，包括机器、 工具、地面、墙壁等
清扫
清扫的原则
➢ 清扫应天天进行 ➢ 只由本区域的员工进行 ➢ 尘埃和油脂等就是证据
一定可以！
✓ 清扫要与设备的维护保养相结合！ ✓ 清扫也是保养！ ✓ 清扫发现的问题是改善的种子！
5S 5S 5S 5S
5S
整顿
整顿：
整顿==“一物一位，物归其位”
将需要的物品指定存放位置，并 以简单的方式将其管理起来
整顿
整顿的步骤
按使用频率整顿 确定位置 作位置标记
整顿
频率－位置
使用
使用频率
不用 全年一次也未用
少用 平均2个月~1年用1次
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
处理方法 建议场所
废弃
Байду номын сангаас待处理区
特别处理
分类管理
集中场所（工具室、 仓库）
置于车间内 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
整顿
位置标记
整理整頓不好，会如何…？
1.物品用时
1.物品未整 理定位
2.通道受阻
找不到 2.储存过多，
积压资金 3.废料油污，
1.厂区恶劣
3.物品直接
散落地面
红单作业
✓ 什么东西可以贴红单？
✓ 设施——工具、工作台、桌子、椅子； ✓ 地点——地板、书架、房间； ✓ 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； ✓ 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； ✓ 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页
簿等；
✓ 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
➢ 以冷眼观看事物 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌
工具 5S
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
重要性
方针、目标
成 本
品 质
安 全
交 货 期
士 气
…
5 S 管理
流程 整理 整顿 清扫 清洁 素养
流程图
方法 清理、清除、清爽 定位置、定品目、定数量 扫漏、扫黑、扫怪 不制造、不扩散、不恢复 守纪律、守时间、守标准
目标 塑造清爽的工作环境 塑造便捷的工作环境 塑造干净的工作环境 塑造洁净的工作环境 塑造守纪的工作环境
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
素养
素养：
素养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度， 成为有自律的员工。
素养
体现素养的一些示例
✓ 将工具归还到投影板上
✓ 走向工作场所途中拾起所遇垃圾
✓ 遵循所在区域设立的标准 ✓ 准时上班 ✓ 遵守公司政策
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；
进行定置管理！
整理
红单作业
➢ 到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上
➢ 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是
不需要时，仍将红单挂上
➢ 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因
➢ 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
整理
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决
重要的是物品的“现使用价值”，而不是 “原购买价值”
整理的工具—红单作业
这料架灰尘厚 厚的，也无法
使用！
红色标签
×
填单人： 月 日
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
大家来评审确 定是否清除贴 有红色标签的
物品!
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，
1
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义：
为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
清扫
清扫的步骤
✓ 建立清扫责任区（室内、室外） ✓ 根据例行扫除、清除脏污 ✓ 调查污染源，予以杜绝或隔离 ✓ 建立清扫基准，作为作业规范
很简单嘛！
清扫
调查污染源-原因？隔离还是消除？
清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
➢它是“5S”活动中重要的一环，
它能保持通过整理、整顿、清扫 所创造的优良环境。
整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的需要物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。
整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
红色标签
×
填单人： 月 日
整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？