蒸汽发生器失效初步分析与整改方案
燃气蒸汽发生器故障及维修方法
燃气蒸汽发生器故障及维修方法1. 引言•燃气蒸汽发生器的作用•故障对工业生产的影响2. 常见燃气蒸汽发生器故障2.1 排烟系统故障•燃烧不完全导致的排烟异常•排烟管道堵塞引起的故障2.2 燃气供应故障•燃气供应压力不稳定•燃气管道泄漏2.3 燃烧系统故障•火焰不稳定•进气阀门堵塞3. 故障排除方法3.1 排烟系统故障排除1.检查燃烧设备的调整情况，确保燃烧充分；2.清洗排烟管道，排除堵塞物；3.检查排烟风机运行是否正常。
3.2 燃气供应故障排除1.检查燃气管道是否泄漏，修复泄漏点；2.检查燃气调压装置是否运行正常；3.定期检查燃气储罐的燃气储备量。
3.3 燃烧系统故障排除1.调整进气阀门，保持燃烧器的正常工作状态；2.清洗燃烧器组件，确保燃烧效果良好；3.检查火焰稳定器，修复火焰不稳定的问题。
4. 维修方法4.1 排烟系统维修•更换磨损严重的排烟风机；•修复排烟管道中的漏洞或堵塞。
4.2 燃气供应系统维修•更换燃气管道上的损坏部件；•检修燃气调压装置。
4.3 燃烧系统维修•更换燃烧器组件；•调整进气阀门。
5. 维护措施•定期清洗排烟系统和燃烧系统；•确保燃气供应稳定，储备充足；•注重燃气蒸汽发生器的日常维护和保养。
6. 结论•燃气蒸汽发生器故障影响工业生产的正常运行；•排烟系统、燃气供应系统和燃烧系统是常见的故障点；•故障排除和维修应该根据具体问题采取相应的方法；•维护措施能够延长燃气蒸汽发生器的使用寿命。
燃气蒸汽发生器常见故障与维修
燃气蒸汽发生器常见故障与维修燃气蒸汽发生器是一种常用的加热设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
但是在使用过程中，由于各种原因，燃气蒸汽发生器会出现一些故障，这不仅会影响设备的正常使用，还会造成安全隐患。
本文将介绍一些燃气蒸汽发生器常见的故障及其维修方法。
一、燃气蒸汽发生器不工作燃气蒸汽发生器不工作是一种常见的故障，可能与以下因素有关：1.电源故障：检查电源线路是否正常，电源插头是否插紧。
2.燃气阀门故障：检查燃气阀门是否打开，如果打开的话，可以检查阀门是否正常工作。
3.热丝故障：燃气蒸汽发生器的热丝是起到点火的作用，如果热丝损坏了，就无法点火。
可以用万用表检查热丝的电阻值是否正常。
4.控制器故障：控制器是燃气蒸汽发生器的核心部件，如果出现故障，就会导致设备无法正常工作。
可以检查控制器的各项参数是否正常，或者更换控制器。
二、燃气蒸汽发生器不能产生热量燃气蒸汽发生器不能产生热量是另一种常见的故障，可能与以下因素有关：1.燃气问题：检查燃气管道是否正常，燃气阀门是否打开，燃气压力是否正常等。
2.水问题：燃气蒸汽发生器需要水来产生蒸汽，如果水流量不足或者水压不足，就会导致设备不能产生热量。
可以检查水泵的工作状态和水管是否正常。
3.热交换器问题：热交换器是燃气蒸汽发生器的重要组成部分，如果热交换器出现故障，就会影响设备的正常工作。
可以检查热交换器的清洁程度和是否存在堵塞等问题。
4.传感器问题：传感器是燃气蒸汽发生器的重要组成部分之一，如果传感器出现故障，就会导致设备无法正常工作。
可以检查传感器的工作状态和是否存在损坏等问题。
三、燃气蒸汽发生器漏气燃气蒸汽发生器漏气是一种非常危险的故障，可能会导致爆炸等事故的发生。
可能与以下因素有关：1.燃气管道问题：检查燃气管道是否有损坏，是否存在漏气的情况。
2.阀门问题：燃气蒸汽发生器内部有多个阀门，如果阀门出现故障或者损坏，就会导致气体泄漏。
可以检查阀门的工作状态和是否存在损坏等问题。
蒸汽发生器的故障分析
蒸汽发生器的故障分析1. 蒸汽发生器的基本原理在工业生产过程中，蒸汽发生器是一种重要的热源设备。
蒸汽发生器通过将水加热转化为蒸汽，将蒸汽输送至工业生产现场，提供热源。
蒸汽发生器主要由锅炉本体、辅机设备和管线系统等组成。
锅炉本体包括蒸汽室、水箱、燃烧室、整流器、过热器、凝结器等。
2. 蒸汽发生器的故障2.1 蒸汽发生器温度异常升高，超过额定值。
蒸汽发生器的温度异常升高，可能会导致管道膨胀、爆管等问题。
通常情况下，锅炉温度升高意味着它所携带的热量增加。
尽管这可能不是每个人都会遇到的问题，但是这个故障需要及时检修。
解决方法：① 检查锅炉烟道是否仍有空气流过。
② 检查燃烧器是否燃烧均匀，热量是否分散。
③ 检查蒸汽发生器的水位。
2.2 蒸汽发生器内部管道出现堵塞或者磨损，影响蒸汽输出量。
蒸汽发生器内部管道长期使用，可能会导致管道内部出现沉积物、结垢、锈蚀等问题，造成管道堵塞或磨损，导致蒸汽输出量减少。
解决方法：① 对受损管道进行修补。
②对堵塞点进行疏通。
③ 定期对蒸汽发生器进行清洗。
2.3 蒸汽发生器排气异常。
蒸汽发生器会排放一些废气和废水。
废气中含有一些有害气体和粉尘，可能会对环境造成污染。
在日常生产中，需要对蒸汽发生器的废气进行合理排放。
解决方法：① 根据生产需要，合理调整蒸汽发生器的操作时间和操作方式。
② 对废气进行处理，以免对环境造成影响。
3. 蒸汽发生器的维护保养对蒸汽发生器的定期检查和维护保养可以帮助避免锅炉管道堵塞、烟道积烟、水位不稳定等故障。
蒸汽发生器的维护保养重点包括以下方面。
3.1 清理管道。
蒸汽发生器的管道长期使用后，容易产生结垢、石灰、铁锈等有害物质。
这些残留物会影响内部的流量和温度，容易造成故障。
3.2 定期检查水位。
蒸汽发生器内的水位需要始终保持在合适的范围内，太高会可能导致爆炸，太低则会影响蒸汽生成。
3.3 安全阀的检查调整。
安全阀是维护蒸汽发生器正常运行的必要措施，需要定期检查安全阀是否完好，保证安全阀的灵敏度。
电加热蒸汽发生器常见问题分析与解决
图1 电加热蒸汽发生器2.2 液位计视窗沉积污渍解决若锅炉给水质量不达标，则极易出现液位计视窗污渍沉积问题，从而影响液位显示及观察。
在锅炉运行过程中，若设备停炉，大量的金属离子会沉积于液位计视窗玻璃上。
在解决该问题时，需要关闭液位计上下游手动阀门，从清现代制造技术与装备1522020第8期 总第285期冲洗方法不正确，容易出现虚假液位的问题，不利于锅炉的正常运行和安全使用。
因此，需要应用正确的冲洗方法，冲洗前做好防护装备的佩戴工作，按规程做好放水阀门的开启工作，以及汽连通管的冲洗工作，开启汽连通管阀门，关闭水连通管，恢复水位表正常运行。
冲洗管阀门关闭后，若水位很快上升，并且伴随相应的上下波动，但与原始水位出现微小的差别，则代表水位正常；若水位上升较慢，则说明存在通道堵塞问题，需要重新冲洗。
液位计的冲洗过程中，需要保障操作缓慢，避免冲洗液位计出现虚假液位问题。
2.4 定期排污水锤破坏的解决定期排污是排除水渣与磷酸盐的软质沉淀物，这种模式的排污能力较强，但如果操作不规范，就容易出现水锤效应。
水锤是水流速度发生变化时产生的压强、压力的变化，使管壁受力而产生噪声。
水锤效应的破坏性较大，无论是压强过高或者过低，都容易导致设备的损坏。
要解决此类问题，需要优化排污工作，使排污工作处于良好的运作环境，保障其在低负荷、高水位、低压力的环境下运行。
在水锤效应的解决过程中，需要预热排污管后，再展开排污，避免排污过程中水锤效应的发生，实现系统安全性的保护。
2.5 补水泵端水管带温的解决随着锅炉的不断运作，内部压力升高，其内部温度升高，会出现补水泵至锅体连接段水管带温问题。
如果任由这类问题的产生，会导致给水管、给水泵承受巨大的压力，甚至给水泵损坏，更容易导致各类安全事故。
解决水泵端水管带温问题的过程中，需要排查补水泵至锅体段连接管路，针对管路中止回阀故障展开分析，解决密封不严、高温汽水回流问题，做好止回阀的及时更换工作。
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进【摘要】蒸汽发生器排污系统是保障蒸汽发生器运行稳定的重要组成部分。
目前存在一些问题，如排污效率低、易堵塞、操作复杂等。
这些问题的根源主要是排污系统设计不合理，导致排污效果不佳。
为了解决这些问题，我们需要采取改进措施，包括优化排污系统结构、提升排污效率、加强维护与管理等方面。
还可以考虑技术升级，引入智能化控制系统，提高系统的稳定性和可靠性。
蒸汽发生器排污系统问题的改进对于保障系统运行和延长设备寿命至关重要。
未来可以进一步完善排污系统，提高其自动化和智能化水平，实现更高效的排污效果。
改进排污系统是提升蒸汽发生器运行效率和安全性的关键一步。
【关键词】关键词：蒸汽发生器、排污系统、问题分析、改进措施、技术升级、维护与管理、重要性、未来展望、总结1. 引言1.1 蒸汽发生器排污系统问题分析及改进蒸汽发生器作为工业生产中常用的设备，在运行过程中排污系统问题是一个常见但又不容忽视的难题。
蒸汽发生器排污系统的不畅通会导致设备运行效率下降、能源浪费等一系列问题。
对蒸汽发生器排污系统进行问题分析和改进至关重要。
蒸汽发生器排污系统存在的问题有很多，比如管道堵塞、水位控制不准、排污阀漏水等。
这些问题会导致设备运行不稳定，影响产能和效益。
分析原因主要包括操作不当、设备老化、维护不及时等因素。
针对这些问题，我们可以采取一系列改进措施，比如加强设备维护保养、优化排污管道设计、完善自动化控制系统等。
技术升级也是关键，可以引入先进的监测设备和智能控制系统，提高排污系统的效率和稳定性。
在维护与管理方面，建立健全的检修制度和培训计划是必不可少的。
只有加强维护和管理，才能确保蒸汽发生器排污系统长期稳定运行。
蒸汽发生器排污系统问题的改进至关重要，不仅可以提高设备运行效率，还可以降低能源消耗，延长设备使用寿命。
未来的展望是在技术不断创新的基础上，进一步完善蒸汽发生器排污系统，为工业生产的发展提供可靠支持。
2. 正文2.1 存在的问题蒸汽发生器排污系统在实际运行中存在着一些问题，主要包括以下几个方面：1. 排污效率低：当前蒸汽发生器排污系统存在排污不及时、不完全的情况，导致污水在系统内停留时间过长，影响了系统的正常运行和热效率。
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进随着工业化和城市化的不断发展，蒸汽发生器被广泛应用于工业生产和生活用途中。
蒸汽发生器的排污系统是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要组成部分。
许多蒸汽发生器排污系统存在着一些问题，如排污不及时、排污效率低等，影响了设备的正常运行和节能环保。
对蒸汽发生器排污系统的问题进行分析并进行改进，成为了当务之急。
一、问题分析1. 排污不及时在运行过程中，蒸汽发生器排污系统存在着排污不及时的问题。
由于设备长期运行，污水中的杂质会不断积聚，如果不能及时排出，会导致设备的故障，并且影响设备的效率和寿命。
这种情况极大地影响了设备的运行效果，因此排污不及时是蒸汽发生器排污系统存在的主要问题之一。
2. 排污效率低蒸汽发生器排污系统的排污效率也存在着较大的问题。
由于排污系统设计不合理或设备老化等原因，导致排污效率低下，往往需要重复排污多次，才能清除干净。
这不仅增加了设备维护成本，还浪费了水资源，并且给环境带来了负面影响。
提高排污系统的排污效率，是当前亟待解决的问题。
3. 噪音和振动在排污过程中，部分蒸汽发生器排污系统会产生噪音和振动，给周围的环境和设备造成影响。
这不仅影响了设备的正常运行，还可能导致设备的故障和损坏。
降低排污系统的噪音和振动，是当前亟待解决的问题。
二、改进方案针对蒸汽发生器排污系统存在的问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 更新设备首先需要更新设备，对老化的排污系统进行及时更换，并且采用先进的排污设备和技术，提高排污系统的性能和效率。
通过更新设备，可以有效解决排污不及时和排污效率低的问题，提高设备的运行效果和节能环保性能。
2. 设计优化3. 自动化控制引入自动化控制技术，实现排污系统的自动化运行和监控，可以有效提高排污系统的稳定性和可靠性。
通过自动化控制，可以及时发现和排除故障，并且提高排污系统的运行效率和节能环保性能。
4. 定期维护定期对蒸汽发生器排污系统进行检查和维护，可以保证设备的正常运行和延长设备寿命。
蒸汽发生器水位控制失效原因及改进建议
蒸汽发生器水位控制失效原因及改进建议
文 / 生态环境部东北核与辐射安全监督站李菲菲宋琼
摘要:本文介绍了压水堆核电厂蒸汽发生器水位控制系 统 ，并以蒸汽发生器水位失控引发的跳堆事件为例,分析了 S G 水位失控的原因并提出了相应的改进建议。
关键词:蒸汽发生器水位控制控制失效
蒸 汽 发 生 器 (Steam Generator,SG) 是 核 电 厂 一 、二回路 的 热 交 换 设 备 ，它 将 一 回 路 冷 却 剂 中 的 热 丨 带 出 ，传给二回 路 给 水 ，使其产生饱和蒸汽推动汽轮机做功。S G 水位控制 系统是将S G 的水位维持在整定值附近，防止蒸汽湿度太大 或 堆 芯 冷 却 不 足 影 响 核 电 厂 安 全 、稳 定 运 行 。 — 、S G 水位控制系统介绍
参考文献： m 张波，张振华，陈方强，等.基于运行事件研究蒸汽发生器水 位异常的手动干预[)].科技视界，2〇18(28).
(上 接 第 1 1 5 页)
如 图 3 所 示 ，3 月 8 日无功波动有2 次 ，且 都 接 近 0,检 查脱网风机停机事件，也验证了猜想，如 表 2 所 示 。
表 2 脱网风机停机情况
SG 水位控制系统由给水阀水位Байду номын сангаас节系统和给水泵转 速调节系统共同组成。
燃气蒸汽发生器常见故障与维修
燃气蒸汽发生器常见故障与维修随着工业化的发展，燃气蒸汽发生器被广泛应用于各种工业生产场所。
但是，由于使用时间长、操作不当等原因，燃气蒸汽发生器也会发生各种故障。
本文将介绍燃气蒸汽发生器常见的故障以及维修方法。
一、燃气蒸汽发生器无法启动如果燃气蒸汽发生器无法启动，首先要检查电源是否正常。
如果电源正常，可能是由于控制系统故障导致的。
此时，需要检查控制系统的电源是否正常，以及控制系统是否有故障代码出现。
如果有故障代码，需要根据故障代码进行排查和维修。
二、燃气蒸汽发生器水位过高或过低燃气蒸汽发生器水位过高或过低都会导致燃气蒸汽发生器无法正常工作。
如果水位过高，可能是由于进水阀门未关闭或排水阀门未打开导致的。
此时，需要关闭进水阀门并打开排水阀门，将多余的水排出。
如果水位过低，可能是由于进水阀门未打开或排水阀门未关闭导致的。
此时，需要打开进水阀门并关闭排水阀门，补充水分。
三、燃气蒸汽发生器燃烧不良如果燃气蒸汽发生器燃烧不良，可能是由于燃气进气量不足、进气管道堵塞或火花塞损坏等原因导致的。
此时，需要检查燃气进气量是否符合要求，检查进气管道是否有堵塞，检查火花塞是否损坏，并进行相应的维修。
四、燃气蒸汽发生器排烟异常如果燃气蒸汽发生器排烟异常，可能是由于燃烧不完全、排烟管道堵塞或排烟管道连接不良等原因导致的。
此时，需要进行清洗或更换排烟管道，并检查排烟管道连接是否牢固，以确保排烟畅通。
五、燃气蒸汽发生器压力异常如果燃气蒸汽发生器压力异常，可能是由于安全阀失灵、压力表损坏或压力控制器故障等原因导致的。
此时，需要检查安全阀是否失灵，是否需要更换压力表或压力控制器，并进行相应的维修。
以上是燃气蒸汽发生器常见的故障以及相应的维修方法。
在维修燃气蒸汽发生器时，需要注意安全，确保仪器设备和人员的安全。
如果遇到无法解决的问题，建议及时寻求专业技术人员的帮助。
蒸汽发生器失效初步分析与整改方案
维普资讯
蒸汽 发 生器 失效初 步 分析 与整 改方案
沈 书乾 谭 凤 雨
（ 东理 工 大 学 ，上 海 华
【 摘
２０３ ） ０ ２ ７
要 】本论 文对焦化 车间蜡 油蒸汽发生器管柬泄漏失效进行分析 ，并提 出了改造方案 ，对相应 实际生产过程有一 定的
用 的 四 台设 备 又发 生 蒸 汽 带 油 现
管程介质特性因数 管程介质第一点粘 温 （ ｏ ｃ） 管程介质第二点粘 温 （ ｏ ｃ）
管 程 介 质 第 一 点 粘 度 （ｓ） ｃｔ 管 程 介 质 第 二 点 粘 度 （ｓ） ｅｔ
象 。经 车 间检 查 确 认 ， 中段 油 蒸 汽发 生 器 （ 油） 蜡 、蜡 油 蒸 汽 发 生
蜡油 管束泄漏
借作用。
【 关键词 】蒸汽发生器
１ 基础 数 据 与 介 质 物 性
１１ 操 作 数 据 ．
用 ，一个 月 后 出现蒸 汽 带 油现 象 。 经 切 除 检 查 ，发 现 ４台蒸 汽 发生 器 有 泄 漏 ：２ ０ ０ ５年 ３月 ３ ０日 、４ 月 ３ 日 、５月 ９ 日、５月 ２ ０日其 它 几 台又 陆 续 发 生 泄 漏 现 象 ．这
器 有 泄 漏 。蜡 油蒸 汽 发 生 器 经 检
２０ ０
１９７ ． ６ ０９５ ． ６
测 ，确 认 为 固 定 管 板 存 在 裂 纹 ： 中段 油蒸 汽 发生 器 ｆ 蜡油）经 确认
蒸汽发生器维修规定
蒸汽发生器维修规定
1. 检查与维护
1.1 定期检查
- 每月对蒸汽发生器进行一次全面的检查，包括检查水位、压
力表、温度计等仪表的准确性和正常工作。
- 检查蒸汽发生器的安全阀、排烟通道等是否正常运行。
1.2 日常维护
- 每天清洁蒸汽发生器的外表面和附近的环境，确保通风顺畅。
- 定期清洗蒸汽发生器内部，包括水箱、水管等。
- 检查并清洁蒸汽发生器的过滤器和排烟通道。
2. 维修与故障排除
2.1 保护措施
- 在进行任何维修之前，必须隔离蒸汽发生器，切断电源和燃
料供应。
- 确保有经过培训的人员进行维修和故障排除。
2.2 常见故障排除
- 若蒸汽发生器出现压力过低或过高的情况，应先检查水位，
确保水位在正常范围内。
- 若蒸汽发生器无法达到设定温度，应检查加热元件是否正常工作，是否有损坏或需要更换。
- 若蒸汽发生器出现漏水情况，应检查密封件是否完好，是否需要更换。
3. 安全使用须知
- 使用蒸汽发生器时，必须遵守相关的安全操作规程。
- 在操作过程中要保持警惕，及时发现和处理异常情况。
- 严禁非专业人员擅自拆卸和维修蒸汽发生器。
以上为蒸汽发生器维修规定，请按照规定进行维修和使用，确保蒸汽发生器的安全和正常运行。
任何未经授权的维修和操作可能会造成设备损坏和人身伤害，因此请务必严格遵守。
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进蒸汽发生器是工业生产中常用的设备，其排污系统是确保设备稳定运行和生产质量的重要组成部分。
排污系统在使用过程中常常会遇到各种问题，影响着设备的正常运行。
本文将对蒸汽发生器排污系统存在的问题进行分析，并提出改进措施，以期能够提高设备的运行效率和生产质量。
1. 排污不及时蒸汽发生器在使用过程中会产生大量的废水，如果排污不及时，废水会积累在设备中，导致设备内部腐蚀，影响设备的使用寿命和生产效率。
2. 排污管道堵塞排污管道在长时间的使用中容易出现堵塞，导致排污不畅，加剧了废水在设备内的积聚，同时也增加了废水排放的难度。
3. 排污水量不稳定在正常情况下，蒸汽发生器排污水量应该是稳定的，然而在实际使用中，排污水量经常出现波动，导致排污不及时和设备工作不稳定。
4. 排污系统运行不稳定排污系统在长时间的使用中容易出现运行不稳定的情况，如排污阀门不灵活、传感器故障等，影响了排污的及时性和准确性。
以上问题的存在严重影响了蒸汽发生器的正常运行和生产效率，因此有必要对排污系统进行改进。
二、蒸汽发生器排污系统改进措施1. 定期维护清洗排污管道为了避免排污管道的堵塞，必须定期进行维护和清洗，清除排污管道中的污物，确保排污通畅。
可以采用高压水洗或化学清洗的方法，将排污管道彻底清洁，保证排污畅通。
2. 安装稳定的排污阀门排污阀门是排污系统中的重要部件，必须确保其运行稳定性。
可以选择质量稳定、操作灵活的排污阀门，以保证排污的及时性和准确性。
3. 安装水位传感器安装水位传感器可以实时监测蒸汽发生器内废水的水位情况，一旦水位达到设定值，及时触发排污系统，确保废水及时排放，避免废水在设备内的积聚。
4. 使用智能控制系统通过安装智能控制系统，可以实现对排污系统的智能化控制和监测，提高排污系统的运行稳定性和准确性，保证排污水量的稳定和准确。
5. 加强人员培训对操作人员进行排污系统的相关培训，提高其对排污系统的操作技能和维护意识，使其能够及时发现和处理排污系统运行中的故障和问题，确保排污系统的正常运行。
蒸汽发生器全部丧失给水事故分析及处理
蒸汽发生器全部丧失给水事故分析及处理徐海军【摘要】通过基于现实假设建立方家山核电厂的详细的计算模型,对完全丧失给水引发的事故进行分析.在APA和APD丧失后ASG启动失败,或者APA和APD一开始就不运行时ASG完全丧失的瞬态中,操纵员通过选择充排模式或者充溢模式,即通过建立安注向反应堆注水,同时开启稳压器排放管线来带走反应堆剩余功率,最终由EAS/RRI热交换器将热量带出安全壳,从而避免了堆芯熔化事故.长期阶段,安全注射停运及稳压器安全阀关闭,堆芯余热由RRA系统导出.但操纵员的动作必须在一定的时间限制之内实施,否则堆芯将裸露并熔化.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P198-200)【关键词】全部丧失给水;充排模式;充溢模式【作者】徐海军【作者单位】中核核电运行管理有限公司,浙江嘉兴 314000【正文语种】中文【中图分类】TL353.13在压水堆核电站中，虽然发生堆芯熔化事故的概率远远低于设计基准事故，但是严重事故的潜在风险及其发生后对公众安全和环境的威胁相当大。
因此，必须对严重事故进行深入、全面地研究，制定严重事故的管理规程。
1979年美国三里岛核电站发生堆芯熔化事故后，严重事故的研究受到了广泛重视。
本文通过对完全丧失给水事故采用现实假设，采用更为真实合理的系统运行值和保护定值，对事故瞬态和后续操纵员动作进行了详细的分析，从而对全部丧失给水后堆芯状态及进程有了更深层次的了解，为操纵员在事故后操作提供指导。
1 事故概述1.1 事故定义蒸汽发生器给水完全丧失表现为：正常给水（ARE）丧失，或启动给水系统（APD）丧失，随后辅助给水系统（ASG）未能启动；或者正常给水系统不可用情况下，辅助给水系统运行中丧失。
1.1.1 瞬态结果正常给水停运导致二回路导出一回路热量的能力降低。
换热能力下降导致一回路温度上升；由于热膨胀，一回路压力上升。
二回路压力基本稳定。
蒸汽发生器：蒸汽发生器常见故障如何解决？
蒸汽发生器：蒸汽发生器常见故障如何解决？蒸汽发生器是工业生产中常用的设备，主要采用水蒸汽传递热量，实现加热、蒸煮、干燥等操作。
在使用过程中，常会遇到各种故障，以下是蒸汽发生器常见故障及解决方法的介绍。
1. 蒸汽发生器不工作如果蒸汽发生器启动后无法工作，首先要排除电源是否正常。
确认电源正常后，应检查主要阀门是否打开，主要管道是否有堵塞的情况发生。
如果管道未被堵塞，应检查设备是否有过载保护措施。
当然，有时还可能是因为设备内部管道堵塞导致了故障，这时候只能进行维修或更换受损部件。
2. 蒸汽发生器没有足够的蒸汽压力如果蒸汽发生器没有足够的蒸汽压力，需要优先检查燃料供应和活动组件的状况，是否处于正常运行状态。
同时，还需要检查蒸汽发生器出口处的所有阀门是否关闭，若有阀门处于半关闭状态，要打开阀门以允许足够的蒸汽流过。
如果尝试以上措施后仍然无法解决问题，需要联系专业的维修人员。
3. 水位过高或过低当蒸汽发生器内的水位过高或过低，也会导致蒸汽发生器无法正常运作。
为了确定问题出在哪里，首先需要检查水位指示器是否正常工作。
如果水位正常，需要检查水位控制设备是否正常工作。
可能需要更换仪表或调节控制系统，或进行一些设备维护工作，例如清洁管道，检查设备内部是否有水龙头等。
4. 背压过高蒸汽发生器的背压过高，会导致设备无法正常工作。
检查和清洁蒸汽发生器的排气口，确保其能够正常排放废气。
也可以检查背压开关并确保其能够正常工作。
如果蒸汽发生器的背压过高导致设备无法正常工作，可能需要清洗排气口或联系专业的维修人员来处理故障。
5. 蒸汽出口有水当蒸汽发生器的出口处发现有水流出时，需要检查蒸汽发生器的过热器是否正常工作。
另外，还需要检查蒸汽发生器的水位是否正确；拥有正确的水位可以帮助维持系统的压力，也会避免过热器出现过热的情况。
如果问题仍然无法解决，考虑更换或调节部件，或者进行设备清洁以确保正常运作。
总的来说，蒸汽发生器是非常重要的设备，常常用于工业生产的各种加热、蒸煮和干燥操作。
蒸汽发生器异常事件处置方案
蒸汽发生器异常事件处置方案摘要本文档旨在制定蒸汽发生器异常事件的处置方案，以确保设备的安全运行和人员的安全。
异常事件包括但不限于设备故障、温度异常和压力异常等情况。
通过严谨的处置方案，能够及时、有效地应对异常事件，并最大程度地减少潜在的损失。
异常事件分类和级别1. 设备故障：设备部件损坏、电气故障等2. 温度异常：过高或过低的温度3. 压力异常：过高或过低的压力根据异常事件的严重程度，我们将其分为三个级别：1. 一级异常：导致设备无法正常运行，对人员安全存在严重威胁2. 二级异常：导致设备运行受限，对人员安全存在一定威胁3. 三级异常：对设备运行和人员安全造成轻微威胁异常事件处置流程1. 管理员或操作人员发现异常事件后，应立即触发相应的应急报警装置，并核实异常事件所属的级别。
2. 确认异常事件的具体情况，包括异常发生的时间、具体的设备、温度或压力数值等。
同时，记录异常事件的细节，以便后续分析和改进。
3. 在确保安全的前提下，尽快采取相应的紧急措施，如停止设备运行、切断电源等，以避免进一步的损失和危险。
4. 根据异常事件的级别，及时调动专业技术人员进行分析和诊断，找出异常事件的原因和解决方案。
合理安排人员和资源，确保处置工作的高效进行。
5. 根据异常事件的性质和解决方案，及时进行修复和检测，确保设备的正常运行和安全性。
6. 对异常事件进行评估和总结，分析其影响和教训，以改进设备管理、操作规程和维护措施，提高设备的可靠性和安全性。
异常事件预防措施1. 建立完善的设备管理制度，进行定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 对员工进行系统的培训和教育，提高其应对异常事件的能力和意识，确保能够及时发现和处置异常。
3. 定期对设备进行温度和压力的监控和检测，确保其工作在正常范围内。
4. 在设备周围设置足够的安全警示标识，并加强对操作人员的安全意识教育。
5. 建立应急预案，明确责任分工和处置流程，以提高对异常事件的应对能力。
蒸汽发生器故障及维修方法
蒸汽发生器故障及维修方法
蒸汽发生器是一种非常常见的工业设备，常用于蒸汽压力的调节
或能量的转换。
蒸汽发生器故障一旦出现，就会影响设备的正常运行，从而给工厂的生产带来许多问题。
因此，当蒸汽发生器出现故障时，
就需要及时进行维修。
下面来说说蒸汽发生器故障及维修方法。
首先，要正确检测故障源，此时需要对蒸汽发生器进行专业的检查，找出故障的原因。
一般可以从发生器的操作情况、安全装置的状
态以及加热设备的工作状况等方面来检查，以确定出故障的位置。
检测出故障源后，拆动蒸汽发生器，清洁里面的零件，仔细检查
故障的部件，看看是否有损坏的情况。
如果有损坏的部件，需要及时
更换，以保证蒸汽发生器在正常工作时有良好的运行效果。
最后，当故障被排除，蒸汽发生器开始正常工作后，一定要观察
其运行情况，如果有异常情况及时联系相关技术人员做更深入的检查。
及时发现并处理问题，可以有效避免蒸汽发生器故障对工厂产生不必
要的影响。
以上是关于蒸汽发生器故障及维修方法的介绍，要正确维护和维
修蒸汽发生器，必须要理解其工作原理，正确判断故障源，情况正确
处理故障，同时及时联系专业技术人员，以便及时发现并解决问题。
蒸汽发生器的故障分析
蒸汽发生器的故障分析蒸汽发生器是现代工业中不可或缺的设备之一，它在工厂、电厂等场所中发挥着重要的作用。
然而在使用过程中蒸汽发生器也会遇到一些故障，这些故障会影响蒸汽发生器的正常工作。
本文将介绍蒸汽发生器的故障分析和故障排除方法。
故障一：排污不畅蒸汽发生器在长时间运转过程中，会产生大量的污物，如果排污不畅，就会导致管路的阻塞，从而导致发生器不能正常工作。
这种故障的解决方法可以通过以下步骤进行:1.清洗排污阀门：定期将排污阀门进行清洗，保证阀门通畅。
2.开启排污管道阀门：在发生器运转的过程中，定期开启排污管道阀门，清除管道中的污物，保证管道通畅。
3.更换排污阀门：如果排污阀门已经严重损坏且无法修复，需要更换新的排污阀门。
故障二：水位控制不准确水位控制不准确也是蒸汽发生器经常会遇到的问题。
这种情况一般是由于水位控制阀门失效或故障导致，如遇到此类问题可采取以下方法进行解决：1.检查水位控制阀门：检查水位控制阀门是否正常工作或被阻塞，若阀门损坏，需要尽快更换。
2.检查水位控制传感器：定期检查水位控制传感器，保证传感器的灵敏度和准确性。
3.更换水位控制设备：如果以上方法无法解决问题，需要更换水位控制设备以确保蒸汽发生器的正常工作。
故障三：泄漏蒸汽发生器出现泄漏也是一种常见故障。
可以通过以下步骤来解决：1.检查泄漏处：在发现泄漏时，必须尽快确定泄漏位置以及泄漏的原因。
2.更换密封件：如果泄漏是由密封件磨损或老化所导致，需要更换新的密封件。
3.检查管路连接：检查管路的连接是否牢固，如有松动或裂缝，需及时修复。
故障四：燃烧不良蒸汽发生器出现燃烧不良，会导致燃气消耗增加以及设备寿命缩短。
以下是解决方法：1.清洗燃烧器和火焰探测器：经常清洗燃烧器和火焰探测器，保证燃烧器的清洁度和火焰探测器的准确性。
2.检查燃气供应：定期检查燃气供应系统，确保燃气的供应充足。
3.更换燃气喷嘴：如果燃气喷嘴磨损导致燃烧不良，需要更换新的燃气喷嘴。
蒸汽发生器加热部分常见的故障
蒸汽发生器加热部分常见的故障蒸汽发生器作为工业生产中常用的设备，在加热部分常常会出现故障。
在正常使用过程中，蒸汽发生器加热部分的故障种类较多，例如加热管故障、加热电路故障、控制器出现问题等等。
因此，在正常使用过程中，有必要对蒸汽发生器加热部分的常见故障进行了解和排除。
加热管故障加热管是蒸汽发生器的核心部分，其故障导致蒸汽发生器的加热效果急剧下降。
加热管故障多由于加热元件损坏、松脱或电缆拉断等原因造成。
解决这种故障的方法通常是更换加热管。
另外，在蒸汽发生器使用过程中，加热管可能会被水垢覆盖，导致加热故障。
这种故障可以通过定期进行加热管的清洗来避免。
加热电路故障加热电路故障是蒸汽发生器加热部分的另一个常见故障。
由于加热电路的复杂性，故障可能会出现在如电容器、电阻器和线圈等部分。
例如，电容器可能会短路、电阻器可能会断路、线圈可能会被打断等等。
在这种情况下，通常需要专业技术人员进行排查和修复，建议不要随意拆卸蒸汽发生器的加热部分。
控制器出现问题控制器是蒸汽发生器加热部分的重要组成部分，负责管理和控制加热器的加热和停止操作。
然而，在使用过程中，控制器可能会出现故障，例如，可能会显示错误信息或者断电等问题。
为了排除这种故障，您可以首先检查控制器的电源，确保其正常工作。
如果电源符合要求，但控制器仍然出现故障，那么您可以联系设备的生产商或维修人员以获取帮助。
最后，建议定期进行蒸汽发生器加热部分的维护和保养，以避免故障的发生。
例如，定期检查加热管和加热电路，清洗加热管和检查控制器，这些操作都是非常必要的。
总结蒸汽发生器加热部分的故障会对生产造成严重的影响，因此，必须认真对待。
本文介绍了加热管故障、加热电路故障以及控制器出现问题等常见故障，并提供了相应的排查和解决方法。
在正常使用过程中，我们应该定期进行维护和保养，以确保蒸汽发生器的正常运行。
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进
蒸汽发生器排污系统问题分析及改进随着工业化的发展，许多企业都使用蒸汽发生器作为生产中的主要设备，但在使用过程中，蒸汽发生器的排污系统存在一些问题。
本文将对蒸汽发生器排污系统的问题进行分析，并提出相应的改进方案。
一、问题分析1. 排污管道堵塞：由于排污管道长期积累废水、泥沙和生产物料残渣等杂物，容易导致排污管道阻塞。
2. 排放不彻底：排污系统的设计不合理，难以将污水以及废气排放彻底，影响环境和生产。
3. 味道异味：污水长期停留在管道中，容易产生难闻的气味，影响工作环境和员工身体健康。
4. 排污系统的维护难度大：排污系统中的管道众多，难以进行日常清洁维护。
二、改进方案1. 排污管道设计方案在规划排污系统时，应该充分考虑管道直径、倾斜度等因素，使之能够顺利排放废水和废气，并方便清理和维修。
排污管道应该采用防腐材料进行覆盖和保护，以延长使用寿命。
2. 定期清洗和疏通对于蒸汽发生器的排污管道，必须定期进行清洗和疏通。
特别是生产过程中产生的残渣，更应该第一时间清理干净，以免对排污管道造成阻塞。
3. 安装除臭设备安装除臭设备是解决异味问题的有效措施。
通过利用物理、化学、生物等方式，去除污水中的有机物质，达到去味除臭的效果。
4. 定期检查、维修排污系统是一个使用时间较长的系统，随着使用时间的增加，各部件的磨损、老化和损坏都是不容忽视的问题。
因此，定期开展检查和维修，可以确保排污系统的正常运行，减少故障率。
三、结论蒸汽发生器排污系统是现代化生产中不可或缺的一部分，但它的存在也会引发一些排污问题。
我们应该根据实际情况，采取相应的措施来改进排污系统，保证生产环境安全，实现可持续发展。
蒸汽发生器全部丧失给水事故分析及处理
1.1 事故定义 蒸汽发生器给水完全丧失表现为院 正常给水
渊 ARE 冤 丧 失 袁 或 启 动 给 水 系 统 渊 APD 冤 丧 失 袁 随 后 辅 助 给 水 系 统 渊 ASG 冤 未 能 启 动 曰 或 者 正 常 给 水 系 统 不 可 用情况下袁辅助给水系统运行中丧失遥 1.1.1 瞬态结果
( Nuclear Nuclear Power Operations Management Co . , Ltd . , Jiaxing , Zhejiang 314000 , China ) 揖Abstract铱Based on the realistic assumption , a detailed calculation model of Fangshan nuclear power plant was established to analyze the complete loss of water supply induced accidents . After the ASG fails to be started after the APA and APD are lost or the ASG is completely lost at the outset of the APA and APD , the operator chooses to inject the water into the reactor by selecting either charge - fill mode or fill - up mode , The regulator discharge line takes away the remaining reactor power and eventually the heat is taken out of the containment by the EAS / RRI heat exchanger , avoiding core melting . In the long term , the safety injection shut - down and regulator safety valve are closed and the core waste heat is exported by the RRA system . However , the operator's actions must be carried out within a certain time limit , otherwise the core will be exposed and melted . 揖Key words铱All lost water ; Filling mode ; Overflow mode
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水循环计算结果汇总表
发生器 压降 ｋｇ／ｃｍ２
循环 倍率
下降管 上升管
下降管
出口管
下降管
上升管
总压阻 压头
压降 压降
内径
内径
根数 ｍＨ２Ｏ ｍＨ２Ｏ
ｍｍ
根叔
ｍｍ ｍＨ２Ｏ ｍＨ２Ｏ
富裕 压头 ｍＨ２Ｏ
中段油 ０．１３３６ １６．０ １．２２３０ ０．６９１８ １ １５０ １ ２００ ３．２５１ ３．７ ０．４５３
用， 一个月后出现蒸汽带油现象。 经切除检查， 发现 ４ 台蒸汽发生 器有泄漏 ； ２００５ 年 ３ 月 ３０ 日、４ 月 ３ 日 、５ 月 ９ 日 、５ 月 ２０ 日 其 它几台又陆续发生泄漏现象， 这 里包括返修后又重新投用的。主 要问题有：
蜡油蒸汽发生器浮动管板顶 端处换热管管头出现裂纹， 西侧 管板出现 裂纹。２００５ 年 ４ 月 ３ 日 维修中段油蒸汽发生器 （蜡油） 时， 发现换热管管头存在多处裂 纹。抽检 １／４ 管程范围进行 检测， 有 １５ 处 焊 逢 裂 纹 及 ３ 处 管 板 裂 纹。２００５ 年 ５ 月 ９ 日， 返修 后投 用的四台设备又发生蒸汽带油现 象。经车间检查确认， 中段油蒸 汽发生器 （蜡油）、蜡油蒸汽发生 器有泄漏。蜡油蒸汽发生器经检 测， 确认为固定管板存在裂纹； 中段油蒸汽发生器 （蜡油） 经确认 为浮动管板存在裂纹， 而蜡油蒸 汽发生器经厂家维修现已投入使 用。５ 月 ２０ 日又发 现中段油蒸 汽 发生器 （蜡油） 泄漏……。
该工况下 ４ 台设备传热均能 满足要求。需要指出的是， 蜡油 蒸汽发生器的面积富裕较大， 实 际操作中采用热旁路调节， 这样 加大了换热管之间的温度差。中 段油蒸汽发生器 （蜡油） 的循环倍
２００６．３ ３９
应用广场版 Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
为 １６， 略小， 而中 段油蒸汽发 生 器 （蜡油） 只有 ８．５、７．２， 太小。 ３．３．２．１ 实际操作工况 水循环和 传热计算结果分别水循环计算结 果汇总表和传热计算结果汇总表。 该工况下 ４ 台设备的换热面积均 富裕较大， 同设计工况相同， 加 大了换热管之间的温度差， 温差 应力加大。中段油蒸汽发生器 （蜡油） 的循环倍率为 ２５， 在 正常 范围内， 蜡油蒸汽发生器只有 ９、 １１， 太小。
实施上述方案存在困难， 为此提 出以下改造方案， 但有条件应采 用合理方案。
４．２ 壳体与管束结构
４．２．１ 设备壳径不变， 将壳体改 为 １ 个进口 ２ 个出口， 中段油蒸 汽发生器 （蜡油） 进出口管径可维 持 ｄｎ１５０、 ｄｎ２００ 不 变 ， 蜡 油 蒸 汽 发 生 器 进 出 口 管 径 改 为 Ｄｎ２００、 Ｄｎ２５０。 ４．２．２ 管束以折流杆形式取代原 来的折流板形式： 折流杆换热器 将折流板管孔与换热管存在间隙 的径向不定支撑变为换热管与折 流杆紧密接触的固定支撑， 具有 良好的抗振性能； 该结构可以吸 收部分膨胀差， 缓解换热管之间
２００℃
０．７～１．２
１．２
０．９～１．１
０．９～１．１
１２１００
６７２７１
１．２ 介质物性
管程介质比重 （ Ｄ２０／４） 管程介质特性因数
管程介质第一点粘温 （ ℃） 管程介质第二点粘温 （ ℃） 管程介质第一点粘度 （ ｃｓｔ） 管程介质第二点粘度 （ ｃｓｔ）
蜡油蒸汽发生器 ０．８５６ １２．４ ４０ ５０ １０．９５ ８．１２
中段油蒸汽发生器 ０．８３９ １２．３ １００ ２００ １．９７６ ０．９５６
１．３ 结构数据 中段油蒸汽发生器（蜡油）： 壳体
材质为 １６ＭｎＲ， 管材为 １０＃ 钢， 螺旋 折流板间距 ３００ ｍｍ 管板厚 １０７ ｍｍ。
蜡油蒸汽发生器： 壳体材质 为 １６ＭｎＲ ， 管 材 为 １０＃ 钢 ， 螺 旋 折 流 板 间 距 ３００ ｍｍ 管 板 厚 １０７ ｍｍ。
板将换热管紧紧箍住， 换热管之 间热膨胀差完全传给管板转化为 温差应力， 比折流板更差。 ３．２．４ 作为自然循环， 饱和水自 汽包经过下降管进入蒸汽发生器 底部， 被加热后逐渐产生气相； 气相在蒸汽发生器顶部 （ 气相） 分率达到最大， 在比重差的推动 下， 通过上升管返回汽包。这就 要求应尽可能使壳程的流动场、 温度场均匀， 以便传热平稳， 流 动顺畅。所以要求上述如弓形折 流 板 结 构 将 间 距 加 大 到 ６００ ｍｍ， 切 口 切 到 最 大 即 ４５％； 而 螺 旋 折 流板结构反而恶化了此项要求， 产生气相后不是自然向上流动， 存在向下倒流， 而且反复多次。 这方面折流杆结构解决的非常好。
４ 改造方案
４．１ 合理的方案
４．１．１ 管束采用折流杆结构； ４．１．２ 壳体至少改 为 １ 个 进 口 ２ 个 出 口 ， 进 口 管 改 为 Ｄｎ２５０、 出 口管改为 ２ 个 Ｄｎ３００； ４．１．３ 按照工艺需求将设备直径 减小： 中段油蒸汽发生器 （蜡油） 改为 ＤＮ９００， 蜡油蒸汽发生器改为 ＤＮ９００，其 设 备 规 格 与 传 热 计 算 结 果见传热计算结果汇总表， ４ 台 设 备 总 重 量 仅 为 原 设 备 的 ６１％ 。 而这样做的优点：
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ 应用广场版
在的现象。其原因不尽相同，总体 来说大致有以下几个方面：
ａ． 管板两侧温差大； ｂ． 由 于 多 管 程 造 成 的 换 热 管 温度不均匀， 换热管热膨胀不一 致， 加剧了管板温差应力； ｃ． 管板存在较大的焊接应力； ｄ． 管束存在振动； ｅ． 不 合 理 的 管 束 结 构 和 水 循 环设计。 根据所提供的数据及泄漏情 况，这四台蒸汽发生器泄漏原因： 一是管板两侧温差大， 二是不合 理的管束结构， 三是由于多管程 造成的换热管温度不均匀， 换热 管热膨胀不一致， 加剧了管板温 差应力； 下面就上述分析原因详 解如下：
壳程介质 管程介质 壳程入口操作温度 （ ℃） 壳程出口操作温度 （ ℃） 管程入口操作温度 （ ℃） 管程出口操作温度 （ ℃） 壳程操作压力 Ｍｐａ 管程操作压力 Ｍｐａ 壳程设计流量 ｋｇ／ｈ 管程设计流量 ｋｇ／ｈ
蜡油蒸汽发生器
实际
设计
水、汽
水、汽
蜡油
蜡油
１８０～１８８℃ （水） １９１℃ （水）
蒸汽生 ０．１４７８ ８．５ ０．８１５３ １．２９６０ １ １５０ １ ２００ ３．５８９ ３．９ ０．３０９
器 （蜡 ０．１５７５ ７．２ ０．７５６０ １．４０６０ １
１５０
１
２００ ３．７３７ ３．９ ０．１９６
油）
０．１２０３ ２５ １．４８２０ ０．５６８６ １ １５０ １ ２００ ３．２５３ ３．５ ０．２４２
３．１ 壳体结构
对于自然循环的蒸汽发生器， 通常设计多个下降管和上升管。 这样使其压降小， 循环顺畅， 壳 程的气化率减小， 控制循环倍率 大于 ２０ （ 中压蒸汽一般为 ２０－ ４０， 高 压 蒸 汽 一 般 为 ８－ ２０） ， 设 备 运 行的安全可靠性得到提高。同时 因蒸汽水基本为横穿壳体， 管束 折流板常用、惯用的形式为弓形 结 构 ： 折 流 板 间 距 应 加 大 到 ６００ ｍｍ， 切口切到最大 ４５％， 尽可能 将壳程变为整体蒸发腔， 让介质 的流动均匀， 流态分布稳定， 减 小温差。但根据国内应用情况还 不够理想， 而采用折流杆结构要 好的多。发生器多为浮头式， 对 于介质结垢较轻或污垢易清洗的 场合， 也可采用 Ｕ 形管。
应用广场版 Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
蒸汽发生器失效初步分析与整改方案
沈书乾 谭凤雨 （ 华东理工大学， 上海 ２００２３７）
【摘 要】本论文对焦化车间蜡油蒸汽发生器管束泄漏失效进行分析，并提出了改造方案，对相应实际生产过程有一定的 借鉴作用。
【关键词】蒸汽发生器 蜡油 管束泄漏
１ 基础数据与介质物性
１．１ 操作数据
３．３ 水循环与传热计算
下面分别对蒸汽发生器中段 油蒸汽发生器 （蜡油）、蜡油蒸汽 发生器的实际操作工况、设计工 况以及改造工况的水循环、传热 进行计算， 并校核了汽包容积。 ３．３．１ 汽包容积校核 按设计工况 ４ 台 发 生 器 共 产 汽 ２６０００ － ２８０００ｋｇ／ｈ， 汽 包 规 格 为 １８００ × ６５００， 容 积 为 １４．５ｍ３， 能 满 足 需 要。 ３．３．２ 传热与水循环校核 ３．３．２．１ 设计工况 水 循 环 和 传 热 计 算 结 果 分 别 见 ５．水 循 环 计 算 结 果 汇 总 表 和 ６．传 热 计 算 结 果 汇 总表。
热膨胀不同而引起的温差应力； 将壳程变为一个完整的蒸发腔， 介质的流动更为均匀， 流态分布 更为稳定。 ４．２．３ 采用 Ｕ 形管进一步缓解换 热管之间热膨胀不同而引起的温 差应力， 同时消除了浮头盖的内 漏。
４．３ 传热与水循环校核
水循环计算见水循环计算结 果汇总表， 中段油蒸汽发生器 （蜡油） 上升管、下降管可以不动， 蜡油蒸汽发生器下降管至少改为 Ｄｎ２００， 最好改为 Ｄｎ２５０， 蜡油蒸 汽发生器上升管至少改为 Ｄｎ２５０， 最 好 改 为 Ｄｎ３００， 这 样 循 环 倍 率 可大于 ２０。
３．２ 管束结构与螺旋折流板
４ 台蒸汽发生器的壳体采用
一进一出， 但必须达到合适的循 环倍率 （ 见 ３．３ 条） 。而螺 旋折流 板结构不宜用于蒸汽发生器， 原 因如下： ３．２．１ 螺旋折流板在壳程介质为 单向气体或液体加热或冷却时， 能够有效避免弓形折流板壳程介 质返混所造成的传热温差下降的 缺点； 也由于螺旋流动减小了旁 路流， 从而提高了传热效率， 压 降也较弓形折流板小。但它本身 的结构特点决定其必定存在致命 缺陷： 因为传热系数、流动方式 沿径向变化明显， 使传热的提高 大打折扣， 所以即使在此介质工 况下， 根据国外资料报道， 所用 最大直径也仅限于 １４０ ｍｍ。 ３．２．２ 如上所述， 螺旋折流板换 热器能够有效避免弓形折流板壳 程介质返混造成的传热温差下降 的缺点， 也减小了旁路流， 但是 蒸汽发生器壳程介质等温蒸发， 不存在返混和旁路流影响， 螺旋 折流板型式应用此处可以说没有 任何意义。另外， 壳程传热系数 很高， 可达 ４０００－ １００００ｋｃａｌ／ｈ．ｍ２．℃， 相 对 于 管 程 ２００－ ３００ 左 右 的 传 热 系数， 壳程传热已不需要强化。 ３．２．３ 由于管内介质分 ４ 个管程， 第 １ 管程和第 ４ 管程温度相差很 大。如 Ｅ－ ３ 中段油蒸汽发生器中 段 油 进 口 温 度 ３００℃， 出 口 温 度 ２００℃， 换热管热膨胀 １５－ ２０ ｍｍ， 膨 胀 差 达 到 ５ ｍｍ。 实 际 操 作 中 ， 由于热旁路的调节此膨胀差远远 大于该值， 弓形折流板结构将间 距加大到 ６００ ｍｍ， 换热管自身弯 曲可吸收一定的膨胀差， 缓解温 差应力， 当然也会造成换热管失 稳和振动， 没有折流杆结构优越。 而折流板间距 ３００ ｍｍ 的螺旋折流