[VIP专享]机械工艺学
机械工艺技术学的什么内容
机械工艺技术学的什么内容机械工艺技术学是工程技术的一门重要学科，涉及到机械产品的设计、制造和维修等方面。
其内容主要包括机械工程基础知识、机械设计原理、机械加工工艺、机械装配与调试技术等。
首先，机械工艺技术学的基础知识部分包括数学、物理、力学等学科的基础知识。
学生需要掌握数学和物理的基本概念、公式和计算方法，以便在后续的机械设计和工艺分析中能够灵活运用这些知识。
其次，机械设计原理是机械工艺技术学的重点内容之一。
学生需要学习机械设计的基本原理、设计思路和方法论。
他们需要学会应用计算机辅助设计软件进行机械产品的三维建模和工程分析。
机械设计原理课程还会涉及到材料选择、零件设计和装配等方面的知识，以便学生能够设计出满足工程需求的机械产品。
机械加工工艺是机械工艺技术学的另一个重要内容。
学生需要学习各种常见的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻削和切割等。
他们需要了解不同材料的加工特性，学会选择合适的切削参数和工艺装备，以便在实际工作中能够高效地进行机械加工操作。
机械装配与调试技术是机械工艺技术学的另一个重要内容。
学生需要学习机械零件的装配工艺和调试方法，以便能够正确、快速地将零件组装成完整的机械产品。
他们还需要学会使用各种测量工具和仪器，如卡尺、游标卡尺和坐标测量机等，以便进行产品的精度检验和调试工作。
此外，机械工艺技术学还会涉及到一些与机械产品制造相关的辅助知识，如工程图学、材料力学和机械制造工艺学等。
学生需要学习如何阅读和绘制机械工程图纸，掌握材料的力学性能和应用规范，了解不同的加工工艺和制造方法。
总之，机械工艺技术学的内容涵盖了机械设计、加工工艺和装配调试等方面的知识。
通过系统学习这些内容，学生能够具备机械产品设计、加工和维修的基本能力，为日后从事机械制造与研发工作打下坚实的基础。
机械工艺学
机械工艺学机械工艺学是机械制造工程中的一门重要学科，它研究的是如何通过一系列的工艺手段将原材料加工成最终的产品。
机械工艺学涉及到材料的选择、加工工艺的确定、工艺参数的优化以及工艺装备的设计等方面，是机械制造过程中不可或缺的环节。
在机械工艺学中，首先需要选择合适的材料。
不同的产品需要使用不同的材料，材料的选择直接影响到产品的性能和质量。
在选择材料时，需要考虑材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性以及成本等因素。
通过分析产品的功能需求和使用环境，确定最合适的材料。
确定了材料后，接下来就是加工工艺的确定。
加工工艺是指将原材料通过一系列的加工操作转化为最终产品的过程。
加工工艺的确定需要考虑到产品的形状、尺寸、精度要求等因素。
常见的加工工艺包括锻造、铸造、焊接、冲压、机械加工等。
每种加工工艺都有其适用的范围和特点，需要根据产品的要求选择合适的加工工艺。
在确定加工工艺之后，就需要对工艺参数进行优化。
工艺参数是指在加工过程中需要控制和调整的参数，如加工速度、切削深度、冲压力度等。
通过优化工艺参数，可以提高产品的加工效率和质量。
优化工艺参数需要考虑到工艺的稳定性、材料的变形和切削力等因素，找到最佳的加工参数组合。
除了工艺参数的优化，机械工艺学还涉及到工艺装备的设计。
工艺装备是指用于加工过程中的机器设备，如机床、冲压机、焊接设备等。
工艺装备的设计需要考虑到产品的加工要求、工艺流程和安全性等因素。
合理的工艺装备设计可以提高生产效率和产品质量。
总的来说，机械工艺学是机械制造工程中不可或缺的学科。
通过研究和应用机械工艺学的原理和方法，可以提高产品的加工效率和质量，降低生产成本。
机械工艺学的发展也推动了机械制造技术的进步和创新。
随着科技的不断发展，机械工艺学也在不断演进和完善，为机械制造行业的发展提供了强大的支持。
机械工艺学
工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程叫做工序。
它是工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。
工步：在加工表面和加工工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序叫工步。
复合工步：在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步安装：在一个加工工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
工位：为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
行程：有些工步，由于余量较大，需要同一刀具对同一表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次就称为一个行程。
生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。
生产类型是指企业生产专业化程度的分类。
一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。
基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
一个几何关系只有一个基准。
根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准。
工艺基准是在加工和装配过程中所采用的基准。
包括：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准工艺规程：规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
常用的毛坯种类：(1)铸件(2)锻件(3)焊接件(4)型材在最初的工序中只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。
用加工过的表面作为定位基准称为精基准。
为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准粗基准的选择主要影响加工表面与不加工表面的相互位置精度，以及影响加工表面的余量分配选择粗基准的基本原则如下：1)如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。
2)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面作为粗基准。
3)如果零件每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面为粗基准。
机械工艺技术学的什么课程
机械工艺技术学的什么课程机械工艺技术学是一门以研究和应用机械工艺技术为主要内容的课程。
通过学习这门课程，学生可以了解机械工艺技术的基本原理与方法，掌握机械零部件及其装配的设计与加工技术，培养机械工艺技术实践能力。
以下将从课程的内容、意义和学习方法三个方面进行详细介绍。
首先，机械工艺技术学的内容主要包括机械工艺与工程基础、机械零件加工工艺、机械装配工艺、机械工艺试验与检测等。
通过这些内容的学习，学生可以了解机械工艺技术学的基本理论和方法，掌握机械零部件的加工和装配技术。
此外，还可以学习到机械工艺试验与检测的基本原理和方法，培养科学实验的能力。
其次，机械工艺技术学在培养学生的技能方面具有重要的意义。
通过学习机械工艺技术，可以使学生熟悉机械加工工艺的基本操作，了解材料切削加工的特点和方法，掌握机械装配的基本技术。
同时，还可以培养学生的分析和解决问题的能力，通过实验检测分析结果，提高学生的实践操作能力。
最后，为了更好地学习机械工艺技术学，学生需要采取适当的学习方法。
首先，要注重理论与实践的结合，通过实际操作来巩固理论知识。
其次，要勤于思考和积累，多进行实验和实践，提高自己的技能水平。
再次，要积极参与讨论和交流，与同学和老师共同探讨问题，提高自己的学习能力。
最后，要注重实践训练，参加实践项目和技能竞赛，提高自己的实际应用能力。
总而言之，机械工艺技术学是一门重要的课程，对于机械工程专业的学生来说至关重要。
通过学习这门课程，可以提高学生的理论水平和实际操作能力，培养他们的创新精神和实践能力。
因此，学生应该注重课程的学习，并采取合适的学习方法，为将来的工作打下坚实的基础。
机械设计基础学习机械加工的基本工艺
机械设计基础学习机械加工的基本工艺机械设计是工程领域中的一项重要工作，其核心是通过合理的设计来实现机械设备的功能需求。
而机械加工则是实现机械零件的制造过程，它是机械设计的重要环节。
本文将介绍机械加工的基本工艺，帮助读者了解和掌握这些重要的技能。
一、铣削铣削是机械加工中最常用的一种工艺，通过铣床进行。
铣削是采用刀具旋转，将材料从工件上切除的过程。
铣削可用于加工平面、凹陷、凸起等复杂形状的零件。
在铣削过程中，要注意刀具的选择、切削速度和进给速度的合理设置。
二、车削车削是利用车床进行的一种机械加工工艺。
通过车床上的主轴和刀具的运动，将工件表面材料切削掉，从而获得所需的形状和尺寸。
车削可用于加工外圆、内圆、端面、螺纹等零件。
在车削过程中，精确的刀具位置和运动速度的控制至关重要。
三、磨削磨削是一种高精度的机械加工工艺，通过磨床进行。
磨削是利用磨削磨料和工件之间的相对运动，在工件表面切削材料，以达到提高零件尺寸精度和表面质量的目的。
磨削广泛应用于加工精密零件、硬质材料和粗糙表面的修整。
四、钻削钻削是利用钻床进行的加工工艺，通过旋转的切削工具，将孔从工件上切削出来。
钻削是加工孔洞的主要方法之一，广泛应用于各种工业领域。
在钻削过程中，要选择合适的切削工具、合适的冷却液，并注意合理的切削速度和进给速度。
五、镗削镗削是一种高精度的加工工艺，通过镗床进行。
镗削是利用镗刀旋转并且沿轴线移动，将工件内部的材料切削掉，从而加工出所需的精确孔洞。
镗削广泛应用于加工大型零件、孔洞相对位置要求较高的零件等。
六、制表制表是一种常用的机械加工工艺，通过铣床、钻床等机床进行。
制表是利用工具切削工件，将工件表面切削为平整的表面。
制表是加工平面零件的基本方法，也是其他加工方法的基础。
七、锯削锯削是一种常见的机械加工工艺，通过锯床进行。
锯削是利用锯片的切削动作，将工件切割为所需的形状和尺寸。
锯削适用于加工板材、管材等。
在锯削过程中，要选择合适的锯片、合理设置切削速度和进给速度，以确保加工质量。
机械制造工艺学总结
1机械加工工艺过程：对机械零件采用各种加工方法直接改变毛坯地形状、尺寸、表面粗糙部劳动过程。
2生产过程：将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。
包括：①生产技术准备过程如产品设计、生产准备、原材料的运输和保管；②毛坯制造过程；③机械加工和热处理；装配和调试过程；生产服务过程。
3机械加工工艺过程组成：是由一个或若干个顺序排列的工序组成的.依次细分为安装、工位、工步和走刀。
4生产专业化程度的分类，一般分为：（1）单件生产（2）成批生产（3）大量生产5工艺特征单件小批成批生产大批大量①零件的互换性:缺乏互换性;大部分具有互换性;具有广泛的互换性②毛坯制造方法与加工余量：木模手工造型或自由锻，加工余量大；部分采用金属模铸造或模锻，加工余量中等;广泛采用金属模机器造型、模锻或其它高效方法，加工余量小③机床设备：通用机床；部分通用机床和高效机床；广泛采用高效专用机床及自动机床④工艺装备：大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具、万能量具。
靠划线和试切法达到精度要求;广泛采用夹具，较多采用专用刀具和量具；广泛采用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置生产组织:机群式;分工段排列设备;流水线或自动线⑤对工人的技术要求:较高;一定水平;调整工：要求高操作工：要求低⑥成本:较高；中等；较低⑦工艺文件的要求:编制简单的工艺过程卡片;编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片; 编制详细的工艺规程、工序卡片、调整卡片⑧发展趋势:采用成组工艺，数控机床加工中心及柔性制造单元;采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线 ;用计算机控制的自动化制造系统、车间或无人工厂实现自适应控制6定位—使工件在机床或夹具上占有正确位置。
7夹紧—对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变。
8工件的装夹方法①直接找正装夹用划针，百分表或目测直接找正工件在机床或夹具中的正确位置，然后再夹紧。
这种方法称为直接找正装夹。
精度高，效率低，对工人技术水平高。
机械工艺学
机械工艺学机械工艺学是机械工程学科中的重要分支，它研究了机械零件的加工、制造和装配等工艺过程。
机械工艺学的研究对象主要包括金属材料的切削、焊接、铸造等加工过程，以及机械零件的装配和检测等环节。
机械工艺学研究的一个重要内容是材料的切削加工。
切削加工是将工件与刀具进行相对运动，通过切削的方式将工件形状、尺寸加工到所需精度和表面质量的一种加工方法。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
在切削加工中，需要确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，以确保加工质量和生产效率。
机械工艺学还研究了金属材料的焊接工艺。
焊接是将两个或多个金属零件通过加热和冷却的方式进行连接的一种工艺方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
在焊接过程中，需要控制焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，以确保焊缝的质量和强度。
机械工艺学还研究了金属材料的铸造工艺。
铸造是将熔融金属注入到铸型中，经过凝固和冷却形成所需形状的一种加工方法。
铸造工艺包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
在铸造过程中，需要控制铸造温度、铸造压力和冷却速度等参数，以确保铸件的质量和完整性。
机械工艺学还研究了机械零件的装配工艺。
装配是将多个零件按照设计要求进行组装的过程。
装配工艺包括零件的配合方式、装配顺序和装配工具的选择等。
在装配过程中，需要控制装配间隙、装配力和装配顺序等参数，以确保装配的精度和质量。
机械工艺学还研究了机械零件的检测工艺。
检测是对加工和装配后的零件进行质量检验的过程。
常见的检测方法包括尺寸测量、外观检查和材料性能测试等。
在检测过程中，需要使用合适的检测设备和工具，以确保零件的质量和性能符合要求。
机械工艺学是机械工程学科中的重要分支，它研究了机械零件的加工、制造和装配等工艺过程。
机械工艺学的研究内容包括切削加工、焊接工艺、铸造工艺、装配工艺和检测工艺等。
通过研究这些工艺，可以提高机械零件的加工质量和生产效率，推动机械工程技术的发展。
机械加工工艺学
常用的机械加工方法
车床加工
通过旋转工件，使用车刀进行切 削，适用于加工轴类零件。
铣床加工
使用铣刀将工件上的材料削除， 适用于加工平面和复杂形状。
钻床加工
使用钻头将工件上的孔径加工出 来，适用于加工孔。
机械加工中的工艺参数
1 切削速度
切削刀具在单位时间内与 工件接触的次数，影响加 工效率和刀具寿命。
3
监控与调整
通过实时监测和反馈机制，进行加工过 程的自动监控和调整。
机械加工工艺的发展趋势
1. 数字化和自动化技术在机械加工中的应用不断提升。 2. 智能化加工设备的发展使加工更加高效和精确。 3. 新材料和新工艺的应用推动了机械加工工艺的发展。 4. 绿色加工和资源节约成为发展的重要方向。
结论和总结
机械加工工艺学
机械加工工艺学是研究如何通过机械手段对工件进行削减、切割、成型和表 面处理的学科。它是机械制造工艺学的重要组成部分。
机械加工的基本工艺
车削
通过旋转工件，使用刀具将工件表面的材料削 除。
钻削
使用钻头将工件上的孔径加工出来，完成钻孔 操作。
铣削
通过旋转刀具，将刀具的边缘与工件表面接触， 在工件上切削出所需形状。
机械加工工艺学是机械制造工艺学的重要领域，通过不断优化和创新，为制 造业的发展做出了重要贡献。
2 进给速度
工件在单位时间内沿切削 方向的加工距离，影响加 工表面质量和加工成本。
3 切削深度
刀具每次切削的材料厚度， 直接影响加工时间和切削 力。
机械加工中的工艺控制与优化
1
工艺控制
通过调整切削速度、进给速度和切削深
工艺优化
2
度，控制加工过程中的加工参数。
机械工艺技术专业学什么
机械工艺技术专业学什么机械工艺技术专业是培养具备机械制造、工程设计和科学研究能力的技术人才。
该专业的学习内容涵盖了机械设计、数控技术、制图与CAD/CAM、机电一体化技术等多个方面。
以下将详细介绍机械工艺技术专业需要学习的主要知识和技能。
1. 机械制图与CAD/CAM机械制图与CAD/CAM是机械工艺技术专业的基础课程。
学习这门课程可以掌握基本的机械图纸的绘制和解读技能，学习如何使用计算机辅助设计（CAD）软件进行机械零件和装配图的设计。
同时还能学习到计算机辅助制造（CAM）技术，了解如何通过计算机编程控制机器进行加工和制造。
2. 数控技术数控技术是现代机械制造的核心技术之一。
学习数控技术可以了解数控加工的基本原理和方法，学习数控编程，了解数控设备的操作和维护。
数控技术在机械工艺中应用广泛，掌握这门技术对于未来的职业发展非常重要。
3. 机械设计机械设计是机械工艺技术专业的核心课程之一。
学习机械设计可以培养学生的创新思维和工程设计能力。
该课程包括机械元件和机械装置的设计原理、设计方法和设计流程等内容。
通过这门课程的学习，学生可以掌握机械设计的基本理论和方法，能够独立完成一般机械设计任务。
4. 机电一体化技术机电一体化技术是机械工艺技术专业中的重要课程。
学习机电一体化技术可以了解机械与电气、电子等多领域的融合技术，学习控制系统的原理和方法，了解传感器、执行器等机电设备的工作原理和应用。
机械工艺中涉及到的很多设备都需要通过机电一体化技术进行控制和操作，掌握这门技术对于提高自身的综合素质非常重要。
5. 工程材料学工程材料学是机械工艺技术专业的基础课程之一。
学习工程材料学可以了解不同材料的性质、特点和应用，学习材料的选型和配比原则，了解材料加工和制备的基本方法。
工程材料是机械制造过程中不可或缺的一部分，学习这门课程可以为日后的工作提供必要的基础知识。
以上是机械工艺技术专业学习的主要内容。
通过学习这些知识和技能，学生可以具备较好的机械制造和工程设计能力，在机械制造、自动化设备、制造工艺等领域找到就业机会，并为其未来的职业发展打下坚实的基础。
机械制造工艺学名词解释
1.生产过程：指把原材料转变为成品的全过程。
2.工艺过程：机器生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。
3.热处理工艺过程：在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。
4.装配工艺过程：将合格的机器零件和外购件，标准件装配成组件，部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。
5.机械加工工艺过程：用机械加工方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件所进行的全部过程。
6.生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。
7.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
8.生产类型：单件生产、成批生产、大量生产（13年、14年）9.工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
10.机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（14年）11.基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面。
12.设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准。
13.工艺基准：加工、测量和装配过程中使用的基准。
（13年）14.工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的位置尺寸和位置关系的基准。
15.定位基准：加工中用于定位的基准。
（14年）16.测量基准：工件测量时所用的基准。
17.装配基准：在装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。
18.工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
19.定位：使工件在机床或夹具中占有正确的位置。
20.装夹：将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程称为装夹。
21.定位误差：指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
22.基准不重合误差：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。
机械工艺技术学历
机械工艺技术学历机械工艺技术是一门综合性的学科，主要研究机械加工、制造和工艺流程等相关技术。
它是机械工程学科的重要支撑和基础。
机械工艺技术学历丰富多样，包括本科、硕士和博士等。
下面就机械工艺技术学历的不同层次进行详细介绍。
首先，本科学历。
本科机械工艺技术学历是培养机械工程方面的技术人才，具备基本的机械加工和制造工艺的能力。
在本科学习期间，学生将学习机械基础知识，如机械制图、机械设计等。
此外，他们还将学习机械工艺学、自动化技术、材料成型工艺等方面的技术。
本科学历培养的学生通常可以胜任中级机械工艺师、工艺设计工程师等职位。
其次，硕士学历。
硕士机械工艺技术学历是进一步深化机械工艺技术的研究与应用。
研究生的学习内容主要包括机械工艺学、CAD/CAM技术、制造自动化等方面的高级技术。
研究生还将进行科研训练，完成毕业设计或论文。
硕士学历培养的学生通常可以从事高级机械工艺师、研发工程师等职位。
最后，博士学历。
博士机械工艺技术学历是培养机械工程方面的科研专家。
博士学习期间，学生将深入研究机械工艺技术的最新科研成果，完成系统的研究工作，并写成博士论文。
博士学历培养的学生通常可以从事高级研究员、教授等职位，从事机械工艺技术的研究和教学工作。
总结来说，机械工艺技术学历具有丰富的层次和内容，从本科到硕士再到博士，逐渐培养学生的机械工艺技术能力和科研创新能力。
不同层次的学历可以满足不同层次的工作需求，从技术员到工艺师再到研究员，逐步发展职业生涯。
机械工艺技术学历在现代制造业中起着重要的作用，为制造业的发展提供了重要的支撑。
机械的制造工艺学
1.工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
工序细分为安装、工位、工步、走刀。
2.六点定位原理：按一定要求分布的6个点来限制6个自由度。
欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足称为欠定位。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。
3.设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（含角度）的起始位置，这些位置可以是点、线或面，称之为设计基准。
工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。
工艺基准有可进一步分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
加工误差分类：系统误差和随机误差。
4.机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的符合程度。
研究机械加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法。
5.加工经济精度：指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。
6.误差敏感方向：把对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。
7.在水平面上直线度误差为误差敏感方向，影响最大；在垂直面上直线度误差可以忽略不计。
8.机床精度中对加工精度影响：导轨导向误差、主轴回转误差和传动链传动误差。
9.车削细长轴：腰鼓形车削短粗轴：马鞍形。
10.误差复映现象：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做“误差复映”。
误差复映系数是一个小于1的正数，多次走刀后就变成远远小于1的系数。
减小误差复映：多走刀（减小C）；增大工艺系统刚度。
11.加工表面质量：①加工表面的几何形貌a表面粗糙度b波纹度c纹理方向d表面缺陷②表面层材料的力学物理性能和化学性能a表面层材料的力学物理性能和化学性能b表面层金属的金相组织变化c表面层金属的残余应力。
机械制造工艺学-课程介绍
▪ 3 机械制造工艺学研究的对象
可归纳为三类：
▪ 1）保证和提高产品质量
产品质量包括整台机械的装配精度、使用性能、 使用寿命和可靠性，以及零件的机械加工精度、 机械加工表面质量。近代，由于宇航、精密机 械、电子工业和军工的需要，对零件的精度及 表面质量要求越来越高，相继出现了各种新工 艺和新技术，如精密加工、超精密加工和细微 加工等，加工精度由早期的1µm级提高到 0.01µm~0.001µm级，目前正向0.0001~0.0003µm 级迈进。
应有所了解，以扩大视野，开阔思路。
▪ 三.本课程的特点及学习方法
▪ 1.实践性强
▪ 本学科的内容来自于生产和科学实践，而工艺理 论的发展又促进和指导生产的发展。学习工艺的 目的在于应用、在于提高工艺水平。因此，要多 实践，重视生产实习和专业实习。在学习过程中， 理解掌握了工艺学的理论、方法和概念，要注重 在生产实践中的应用。在生产实践中检验、归纳 和发现工艺学新的理论和方法。
▪2）提高劳动生产率
方法1，提高切削用量。采用高速切削、 高速磨削和重磨削。近些年来出现的聚晶金 刚石和聚晶立方氮化硼新型刀具材料，其切 削速度可达900m/mim，高速磨削的磨削 速度可达200m/s。
方法2，改进工艺方法，创造新工艺。如 利用精密锻造实现少无切屑加工，对高强度 难加工材料采用特种加工等。
方法3，提高自动化程度，实现高度自动 化。如采用数控机床、加工中心、柔性制造 系统、计算机集成制造系统和无人化车间等。 进入21世制造业正在迈向信息化进程。
▪3）经济性，降低成本。 ▪这是一个综合性问题，要节省，合理的选择原 材料，研究新材料，合理使用、改进现有设备， 研究新的高效设备；从产品结构设计、加工方 法、顺序，装配方法及设备；工人技术素质等 多方面进行优化组合；在整个制造业引入最新 的科技成果和全新的经营管理理念，实现制造 过程和整个行业的信息化；在保证质量的前提 下，以最大限度地降低成本，获得较高的经济 效益。
机械工艺学
1、机械产品生产过程：是指从原材料开始到成品出厂的全部过程。
2、工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程3、工步： 加工表面、切削刀具、切削速度和进给量 都不变时，所完成的的工作，称为一个工步。
4、零件加工质量包括：零件的 机械加工精度 和 加工表面质量 两大方面。
5、机械加工精度包含3方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。
6、工艺系统是由 机床、夹具、刀具和工件 构成，工艺系统误差称之为 原始误差7、对加工精度影响最大的那个方向称为 误差敏感方向8、增加走刀次数,可减小误差复映9、引起工艺系统变性的热源有： 切削热、摩擦热和外部热源10、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变或者按一定规律变化，称为 系统误差。
前者为 常值系统误差 后者为 变值系统误差11、常值系统误差其大小为‖u A M ‖12、工序能力系数CP 的大小：CP =T/6σ13、加工表面质量包括： 加工表面的几何形貌 和 表面层材料的力学物理性能和化学性能14、加工表面几何形貌包括：表面粗糙度、波纹度、纹理方向和表面缺陷15：表面层材料的力学物理性能和化学性能：表面层金属的 冷作硬化 、金相组织变化和残余应力16、机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，都会使表面层金属的硬度增加，称为 冷作硬化 （或称为强化），金属的冷硬结构就会本能地向比较稳定的结构转化，这些现象统称为 弱化 。
17、由子金属在机械加工过程中同时受到 力因素 和 热因素 的作用，机械加工后表面层金属的最后性质取决于 强化 和 弱化 两个过程的综合。
18、表层强化工艺有：喷丸强化 、 滚压加工19、粗基准的选择原则 ：保证相互位置要求的原则 、选重要表面为粗加工基准，以保证其加工余量均匀 、便于工件装夹的原则 、 粗基准一般不得重复使用的原则20：精基准的选择原则： 基准重合原则 、统一基准原则 、互为基准原则 、自为基准原则 、便于装夹原则21、加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度22、装配精度的内容： 相互位置精度 、相对运动精度 、相互配合精度23、保证产品装配精度的方法有： 互换法 、选择法 、修配法 、调整法。
机械制造工艺学一、二、三章
5. 自动控制法 这种方法是把测量、进给装置和控制系统组成一个 自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成的。 初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压 等控制系统完成的。目前已采用按加工要求预先 编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程 序控制机床（简称程控机床）或由控制系统发出 数字信息指令进行工作的数字控制机床（简称数 控机床），以及能适应加工过程中加工条件的变 化，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过 程最佳化的适应控制机床进行自动控制加工。自 动控制法加工的质量稳定、生产率高、加工柔性 好、能适应多品种生产，是目前机械制造的发展 方向和计算机辅助制造(CAM)的基础。
广义制造概念的形成过程主要有以下几方面原因。 （一）工艺和设计一体化 它体现了工艺和设计的密切结合，形成了设计工艺 一体化，设计不仅是指产品设计，而且包括工艺 设计、生产调度设计和质量控制设计等。 人类的制造技术大体上可分为三个阶段，有三个重 要的里程碑。 1. 手工业生产阶段 2. 大工业生产阶段 3. 虚拟现实工业生产阶段
第三节制造过程
市场需求→产品开发和设计→产品的生产过程-→ 市场对产品的评价”这个完整的循环过程，这个 过程称为制造过程。
“生产过程”和“制造过程”从字面上看，区别不大。但是，从上述定义来 分析，“制造过程”的含义就丰富多了。 首先，由于在制造过程的概念中，产品的开发和设计是由市场决定的，制造 业必然要适应市场经济体制转变，是现代制造技术所必须的条件。 其次，生产过程中人们关注的重点是将原材料转变为成品（产品）的物质形 态转变，即物质流，这是传统制造工艺技术的主要内容。而在制造过程中， 除了研究物质流外，还要研究控制物质流的信息流，如：对市场需求的分析， 对生产过程中物质流的规划、组织、管理和控制，对物料的采购、存储和销 售，经营决策和管理，市场开发和服务等，以及现代制造技术中的柔性自动 化技术和控制技术，智能制造技术也都有信息流的内容。因此，需要对信息 进行采集、分析和处理的信息流。 制造过程中除了物质流、信息流外，还有能量流，它是指制造过程中的能量 消耗及其流程，物质流、信息流和能量流统称制造过程的三流。
机械制讲义造工艺学(精度)
3、 机械制造工艺学的研究对象
(1) 研究如何科学地、最优地生产各种机械装备、机械产品 的一门技术学科。
(2) 研究在机械制造(机械制造广义包括：铸造、锻、焊、热 处理，机械加工、机械装配）中优质、高产、低耗地生 产机械装备的原理和方法的科学。即从质量（精度、寿 命）、劳动生产率（先进的工艺方法和装备、先进的生 产组织和管理方法）、经济性（通过经济分析或经济论 证加以确定）方面控制机械制造。这三方面是企业的核 心和灵魂。因此企业制造常以工艺作为突破口。
9 度量误差；
10调整误差。
下面分别讲解这些误差对加工精度的影响。
图5-13 产品的制造过程
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§1.2 工艺系统几何误差及原理误差
1.2.1 原理误差（方法误差）
利用近似的加工运动或近似的刀具轮廓进行加工，形 成的误差称为原理误差。又称理论误差。
理论上完全正确的加工方法，或很难实现；或机床结
a主轴轴向窜动对端 面加工精度的影响
b螺距误差
主轴纯角度摆动对镗孔精度的影响
4 影响主轴回转运动误差的主要因素
5．提高主轴回转精度的措施
主轴的误差 轴承的误差
轴承的间隙 与轴承配合零件的误差
主轴系统的径向不等刚度 和热变形等
对于不同类型的机床， 其影响因素也各不相同
(1)提高主轴部件的制造精度
构复杂，刚度差，制造精度低；或加工效率低；或理论刀
具难以制造，精度低。虽然有时机床和刀具符合理论，其
加工精度反而比采用近似的还低。所以，只要加工误差不
超过零件的公差要求，理论近似的机床和刀具是可用的
例1 铣制齿轮（图5-14 ）
用模数铣刀铣齿轮时，因为齿形
是基圆半径的函数，同模数，齿数不
机械工艺技术学的什么专业
机械工艺技术学的什么专业机械工艺技术学是一门应用性很强的学科，主要研究机械加工和制造过程中的工艺技术。
它涉及到机械设计、工艺设计、工艺装备、工艺保障等方面的知识和技术，是培养工程技术人才的重要专业之一。
机械工艺技术学的学习内容十分广泛，包括材料加工工艺、机械制造工艺、焊接工艺、表面处理工艺、装配工艺等多个领域。
学生们主要学习不同材料的机械性能、加工性能以及与之相匹配的加工工艺，还需要学习不同零件的制造工艺和装配工艺。
只有深入了解这些内容，学生们才能设计和制造出高质量的产品。
机械工艺技术学的专业课程十分重要，涵盖了机械加工的理论和实践知识。
在课堂上，学生们将学习机械设计的基本原理和方法，了解机械零件的设计和加工工艺。
同时，学生们还会接触到机械加工中的一些专业设备和工具，如数控机床、激光切割机等，通过实践操作提高自己的实际操作能力。
除了课堂学习，学生们还需要进行实习和实训。
在实习过程中，他们将实际参与到机械工艺的生产过程中，对机械设备和工艺流程进行深入了解。
通过实践，他们可以将理论知识与实际工作相结合，提高自己的实际操作水平和解决实际问题的能力。
机械工艺技术学的专业培养目标主要是培养具备机械工艺设计和管理能力的高级技术人才。
他们将成为工程和制造领域的重要人才，负责机械制造和加工工艺的研究、开发和改进。
他们需要具备良好的创新意识和解决问题的能力，能够根据产品需求进行工艺优化和改进。
机械工艺技术学毕业生就业前景广阔。
他们可以在机械制造企业、汽车制造企业、航空航天企业、电子制造企业等各类制造业企业从事工艺设计、工艺改进和工艺管理等方面的工作。
同时，他们还可以通过自主创业或者继续深造，成为工程技术研究院、教育机构等单位的专业人员。
总结来说，机械工艺技术学是一门重要的专业，培养了大量的机械工艺技术人才。
他们负责产品的制造和加工工艺的研究，为工程技术领域的发展作出了重要贡献。
对于有志于从事制造业和工艺研发的同学来说，选择学习机械工艺技术学将是一个明智的选择。
机械工艺基础知识
机械工艺基础知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊机械工艺基础知识，这可真是超级有趣又超级重要的玩意儿啊！
你想想看，那些复杂又精巧的机械，不就是由一个个小的工艺环节拼凑起来的嘛！就好像搭积木一样，一块一块堆起来，最后就成了个厉害的大东西！
比如说铸造吧，那简直就是把液态的金属变成各种形状的魔法啊！把滚烫的金属液倒入模具里，等它冷却凝固，哇塞，一个新的零件就出来啦！这多神奇啊！还有锻造，就像给金属做健身，让它变得更结实、更有力。
通过不断地敲打、挤压，把金属塑造出我们想要的样子，这不就是在给金属塑形嘛！
再看看焊接，那简直就是把不同的部分连接起来的胶水啊！让它们紧紧地粘在一起，共同发挥作用。
车削呢，就像是给金属做美容，把它的表面打磨得光滑又漂亮。
机械工艺可不只是这些哦，还有好多好多呢！每一种工艺都有它独特的魅力和作用。
就好像我们每个人都有自己的特长一样，这些工艺也都在机械制造的大舞台上发挥着自己的光芒。
那这些工艺难不难呢？其实啊，只要我们用心去学，去实践，就一定能掌握它们！难道不是吗？就像学骑自行车一样，一开始可能会摔倒，但多练几次，不就会啦！
机械工艺基础知识真的是打开机械世界大门的钥匙啊！有了它，我们就能探索更多的机械奥秘，创造出更厉害的机械产品。
我们可不能小瞧它，它可是推动社会进步的重要力量呢！所以，让我们一起好好了解、学习机械工艺基础知识吧，让我们在机械的海洋里尽情遨游！。