采矿课件第八章掘进工作面通风
采矿学第8章--准备巷道布置及参数分析详解
2018/7/28
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第三节
采区（盘区）参数
回采工作面斜长影响因素：
受地质条件、技术条件（设备）、通风能力等因素影响；
当前开采技术条件，工作面长度为80-400m。
2、区段数目
合理的区段数目，是保证采区正常生产和接替的前提。 一个采区内，各区段的斜长应尽量相等，但往往不一定相等。 为什么？ 缓斜煤层： n = 4 5（个）
略高于胶带机；运输可靠。
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四、采区上（下）山运输
自溜运输
自溜运输设备简单，费用低。
铁溜槽、铸石溜槽、搪瓷溜槽
> 3时，均采用自溜； 对2的煤层，增大上山角度，实现自溜；
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四、采区上（下）山运输
绞车或无极绳牵引矿车运输
运输能力小；运输不连续（间断式）、影响生产。
特殊条件下，将上山置于煤层群的中部或上部。可能的原因为：
下部煤层底板接近富含水层，或底板岩石松软，且很厚，不易维护。 煤层赋存适于人为或自然分组，单独设置为分组煤层服务的专用上山。
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（二）上山的倾角（坡度）
一般与煤层倾角一致；
当有变化时，力求使上山保持固定坡度；
（一）上山数目 2、增加上山数目条件
《煤矿安全规程》第113条规定：高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯 （二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采 区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开 采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
专用回风巷：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安 设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用 回风巷内还不得行人。
矿井串联通风
矿井串联通风1、串联通风定义；井下用风地点的回风流再次进入其他用风地点的通风方式。
2、《煤矿安全规程》中的有关规定：同一采区内，同一煤层上下相邻的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风系统有困难时，在制定措施后，可采取串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次，构建独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
3、山西省煤矿“一通三防”管理规定：采、掘进工作面应实现独立通风。
如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。
对于串联通风，必须制定专项安全技术措施，经矿技术负责人批准后报煤矿企业集团（公司）、县级以上安全生产监督管理机构备案。
有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层，严禁任何形式的串联通风。
4、晋煤集团“五十二项”规定：同一采区内，同一煤层上下相邻的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风系统有困难时，在制定措施后，可采取串联通风。
.采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，构建独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
5、建议：主斜井、暗斜井同时刷大其串联通风系统如下：主斜井—暗斜井—管道巷工作面。
建议只进行一个工作面刷大工程。
通风部2013年9月20日每日工作重点2013-9-23 1、截止9月23日胶带巷与管道巷3#横川风门主体工程施工结束。
2、完成主斜井爆破作业措施补充和管道巷刷大措施会审3、副斜井除尘风机距工作面已超过100米以上，以安排移除尘风机。
通风计算过程(全)
矿井通风4.9.1 相关安全规程《冶金矿山安全规程》规定：（1）井下采掘工作面进风流中的空气成分（按体积计算），氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%。
（2）井下所有作业地点的空气含尘量不得超过2mg/ m3，入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0.5mg/m3。
（3）井下作业地点（不采用柴油设备的矿井）有毒有害气体浓度，不得超过表4-18规定的标准。
（4）使用柴油机设备的矿井，井下作业地点有毒有害气体的浓度应符合以下规定：一氧化碳小于50ppm；二氧化碳小于5ppm；甲醛小于5ppm；丙烯醛小于0.12ppm。
表4-18有害气体最大允许浓度有害气体名称最大允许浓度体积浓度重量浓度% ppm mg/L mg/m3一氧化碳氮氧化物（折算为二氧化氮）二氧化硫硫化氢CONO XSO2H2S0.00240.000250.00050.00066242.556.60.030.0050.0150.013051510（5）井下主溜井等处的污风要引入回风巷，否则必须经过净化达到相关要求时，方准进入其它作业地点。
井下炸药库和充电硐室空气中氢的含量不得超过0.5%，并且必须有独立的回风道。
井下所有机电硐室，都必须供给新鲜风流。
（6）采场、二次破碎巷道和电耙巷道，应利用贯穿风流通风。
（7）矿井所需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得小于4m3；按排尘风速计算风量，硐室型采场最低风速不应小于每秒0.15m；巷道型采场和掘进巷道不应小于每秒0.25m；电耙道和二次破碎巷道不应小于每秒0.5m；箕斗硐室可根据具体条件，在保证作业地点符合国家规定的卫生标准前提下，分别采取计算风量的排尘风速值。
4.9.2 通风方案矿区通风分为两期，前期为平硐开拓系统的通风，后期为竖井开拓系统的通风，现分别对两期通风进行描述如下。
前期通风：前期通风采用对角压入式通风。
新鲜风从1350和1400生产中段进入，经采场人行设备天井进入采场，经采场内的辅助局扇洗刷工作面后污风由上部设备井口的局扇抽入1400和1450回风平巷内，最后再由主扇压出回风平巷口。
掘进工作面局部通风措施
掘进工作面局部通风措施随着现代采矿业的快速发展，煤矿安全问题也越来越受到关注。
掘进工作面是煤矿生产的基础，保证掘进工作面安全稳定地运营对于整个煤矿的生产运营具有重要意义。
通风是掘进工作面的重要环节，对于保持工作面正常通风状态是至关重要的，因此局部通风措施也尤为重要。
本文将会对采矿业中的局部通风措施进行一些详细的探讨，并分析其在煤矿生产中的应用。
一、掘进工作面局部通风措施的定义局部通风措施是指在掘进工作面内局部安装的通风设备，利用此设备对于局部掘进工作面进行通风处理。
局部掘进工作面通风措施是掘进工作面通风的一种保证，也是常用的安全技术措施之一。
局部通风措施在煤矿生产中起到了非常重要的作用，在确保工作面正常生产的同时，为井下人员提供了充足的氧气，改善井下环境的同时也对于健康与安全保障起到了重要的作用。
二、掘进工作面局部通风措施的作用1.通风空气可流向任何可能气体或粉尘集中的场所，使得空气中的有害气体或粉尘浓度得到了有效的降低，提供了健康和安全的井下环境。
2.可以防止井下瓦斯爆炸和其他安全事故的发生，提高了井下人员的安全保障水平。
3.对于地面浅埋板层裂隙带、盐岩夹煤层、接触煤层或断陷煤层的掘进作业中，局部通风措施能够有效地消除或降低覆岩下沉、爆炸危害和漏水等问题，保障了矿山生产和井下人员安全。
三、掘进工作面局部通风措施的应用在掘进工作面的通风系统中，局部通风是至关重要的一部分。
局部通风的应用可以分为机械通风方式和粘附贴风方式。
1.机械通风方式机械风机负责掘进工作面地质区域的通风和送风，而机械插煤机负责对所掘进的煤层进行通风处理。
机械通风方式相对于传统的掘进技术，具有风量大、压力高、节能省电等特点，能够满足大型掘进工作面的通风需求，广泛应用于煤矿开采中。
2.粘附贴风方式这是一种基于粘附贴风理论的，利用粘附贴风方法进行通风处理的技术。
将煤层表面涂覆一定的粘性材料，通过煤与施粘层粘接点之间的渗透强制喷射空气，使施粘层颗粒质量离开煤表面，从而形成均匀的通风空间。
掘进工作面专项辨识
掘进工作面专项辨识是指在煤矿等矿山采掘行业中，针对掘进工作面进行的一系列辨识和评估工作，旨在维护生产安全和提高生产效率。
具体包括以下内容：
1. 工作面定位：确定掘进工作面的位置，并将其标记出来。
2. 煤层特征分析：对工作面所在的煤层进行分析，包括煤层倾角、煤层厚度、构造及地质条件等，以便制定合理的采矿方案。
3. 煤质分析：对煤层的煤质进行分析，包括灰分、硫分、挥发分等指标。
了解煤质情况，有利于制定合理的采掘方案和煤炭选矿方案。
4. 通风系统分析：对工作面所在区域的通风系统进行分析评价，保证通风系统能够满足采掘过程中的工作环境要求。
5. 施工方案编制：根据煤层特征、煤质分析和通风分析等，编制合理的施工方案。
6. 安全评估：对采掘方案、施工方案和通风系统进行综合评估，确保安全生产和环境保护。
7. 监测和调整：在采掘过程中，不断监测工作面的变化情况，及时
调整施工方案和采掘参数，保证最佳的采矿效益。
通过上述专项辨识和评估工作，可以对掘进工作面进行科学规划和有序开采，确保生产安全和提高生产效率。
巷道掘进技术及顶板管理培训课件
掘进断面的确定
确定断面求，合理确定巷道的断面尺寸 。
考虑地质因素
根据岩层分布、岩石硬度、节理 裂隙发育情况等地质因素，调整 断面设计。
炮眼布置与爆破设计
炮眼深度与间距
根据岩层性质、巷道断面和施工条件 ，合理布置炮眼深度与间距。
爆破材料选择
选用合适的炸药和雷管，确保爆破效 果和安全。
安全管理与风险控制的新思路
介绍了基于大数据和物联网的安全监控与预警系 统的应用和发展趋势，为学员提供新的安全管理 思路和工具。
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感谢您的观看
案例三
某矿井采用新型支护材料的实践效 果，通过案例分析，使学员了解新 技术在实际应用中的优势和效果。
技术发展与展望
1 2 3
巷道掘进技术的未来发展方向
介绍了新型掘进设备、高效能支护材料和智能化 监测系统等发展趋势，为学员提供前瞻性的技术 视野。
顶板管理技术的创新与实践
探讨了新型顶板控制设计方法、智能化监测与预 警系统等创新技术在实际工程中的应用前景和实 践经验。
安全管理与风险控制
强调了掘进作业中的安全注意事项和风险控制措施，提高学员的安 全意识和应对能力。
实际应用与案例分析
案例一
某矿井在巷道掘进过程中遇到的 问题及解决方案，通过案例分析，
使学员了解实际工程中可能遇到 的问题和解决方法。
案例二
某矿井顶板事故的原因分析及预防 措施，通过案例分析，使学员了解 顶板事故的危害和预防措施。
02 巷道掘进技术分类
钻爆法掘进
总结词
通过钻孔、装药、爆破的方式进行岩石破碎，适用于各种地 质条件。
详细描述
钻爆法掘进是一种传统的巷道掘进方法，通过钻孔、装药、 爆破的方式将岩石破碎，然后进行出渣和支护作业。该方法 具有适应性强、成本低等优点，但施工效率相对较低，且对 围岩的扰动较大。
地下采矿局部通风方法
地下采矿局部通风方法
向井下局部地点进行通风的方法。
按通风动力形式的不同，可分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风，其中以局部通风机通风最为常用。
一、局部通风机通风。
局部通风机的常用通风方式有压入式、抽出式、压抽混合式。
压入式通风：局部通风机及其附属装置安装在距离掘进巷道口lom以外的进风侧，将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
抽出式通风：局部通风机安装在距离掘进巷道口10m以外的回风侧。
新鲜风流沿巷道流入，污风通过风筒由局部通风机抽出。
混合式通风：混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，其中压入式向工作面供新鲜风流，抽出式从工作面抽出污风，其布置方式取决于掘进工作面空气中污染物的空间分布和掘进、装载机的位置。
二、矿井全风压通风。
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把新鲜空气引入掘进工作面。
其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。
三、引射器通风。
利用引射器产生的通风负压，通过风筒导风的通风方法称为引射器通风。
引射器通风一般都采用压入式。
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电子课件-《矿井通风与安全(第二版)》-A10-3104 矿井通风课件第一章
四、长壁式采煤工作面通风系统的类型和特点
采煤工作面的通风系统是由采煤工作面的瓦斯、 温度、煤层自然发火及采煤方法等所确定的，我国 大部分矿井多采用长壁后退式采煤法。
1．单一煤层开采时的布置 1）轨道上山进风、运输上山回风。
2）运输上山进风、轨道上山回风。
（2）三条上（下）山
如图1—13所示，为单一煤层三条上山的采区通 风系统。
2．多煤层开采时的布置
如图1—14所示，为联合开采两个近距离煤层 的三条上山采区通风系统。
三、采、掘工作面的串联通风及要求
井下采、掘工作面是人员比较集中的作业区域， 也是瓦斯涌出和煤尘飞扬比较集中的地方，因此要 求采掘工作面要有良好的通风条件，实行独立通风， 形成并联风路。
第一章 矿井通风系统
§1-1 矿井空气 §1-2 矿井通风方式与通风方法 §1-3 通风压力与通风阻力 §1-4 采区通风 §1-5 掘进通风
概述
井下采矿过程中必然会产生大量有毒有 害气体及各种矿尘，因此必须采取一定的通 风手段，供给井下足够的新鲜空气，冲淡和 排除有害气体和矿尘，提供适宜的气候条件。 这种对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空 气的作业过程叫做矿井通风。矿井通风方法、 通风方式及通风网络的总称为矿井通风系统。 矿井通风系统是矿井安全系统的核心。
在矿井巷道中，任何井巷的通风阻力，不管它
是摩擦阻力、局部阻力或系两者同时具有的阻力， 其阻力公式均可写成通式h＝RQ2，风阻特性曲线 如图1—10所示。
（2）井巷等积孔
当研究井巷通风阻力时，为了在概念上更形象
采矿课件第八章掘进工作面通风
Qhd
G G p Gi
五、按风速验算风量
岩巷按最低风速0.15m/s或风量Q9S(m3/min);半煤岩巷和煤巷按不能形 成瓦斯层的最低风速0.25m/s或Q 15S (m3/min);验算
六、风筒漏风计算
不论是抽出式还是压入式通风，风筒漏风都使风筒末端的风量减少， 因此，工作面的实得风量小于扇风机工作风量，只是漏风方向不 同而已。扇风机工作风量与工作面实得风量之比，称为风筒的漏 风备用系数。
三、工作面所需风量计算
1. 压入式通风
前苏联В.Н.沃S 洛宁公式， Lop≤Ls＝(4～5)时，工作面所需风量或风筒出口的风量应为：
Qkp
0.465
t
AbS 2 L2
p
2 q
C
p
1/ 3
m3/min
2. 抽出式通风
前苏联В.Н.沃洛宁公式,当风筒末端至工作面的距离 Loe Le 时,
工作面所需风量或风筒入口风量应为：
R0——每米长风筒的风阻,N·s2/m8;
柔性风筒的pq值：
pq
1
1 n j
式中 n——部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
要求：体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。
1. 局部通风机的种类和性能
目前我国煤矿大部分仍延用六十年代研制的JBT系列轴流式局部通风
(2) (3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。 缺点：(1) 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，
(２)循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。 (3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，
抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止 循环通风,恢复常规通风。
矿山开采基础知识ppt课件
• 平硐：是具有一端通达地表出口的水平 巷道，巷道一般有3～7‰的坡度，以利 矿车运输和井下排水。
• 竖井：指其轴向与地平面垂直，用于提 升矿石、废石、人员、设备、材料的巷 道。按其提升容器类型的不同，可分为 罐笼井、箕斗井和混合井；按其井口是 否通地表可分为明竖井和盲竖井。
• 斜井：轴向与水平面成一定倾角的巷 道，其功能与竖井相同，斜井内铺设 有运输轨道。根据所采用的提升容器 可分为串车斜井和箕斗斜井；按地表 有无出口可分为明斜井和盲斜井。
五、排土工作
❖将剥离覆盖在矿床上部及其周围 的表土和岩石，并将其运至专设 的场地排弃，在排土场用一定方 式进行堆放岩土的作业，称为排 土工作。
第三节 采矿方法
❖ 一、金属矿床地下采矿方法分类
❖ (一) 阶段和矿块
❖ 在开采矿体时，从井田中每隔一定的距 离掘进与走向一致的主要运输巷道，将 井田在垂直方向上划分为一个个矿段， 这个矿段称为阶段。上下两个相邻的主 要运输巷道顶(底)板之间的垂直距离， 称为阶段高度。
• (3)切割工作 在已完成采准工程的 矿块里，掘进切割、拉底巷道，辟 漏等，为大规模落矿开辟自由面和 补偿空间，为矿块的放矿创造良好 的条件。
• (4)回采工作 在切割工程完成后的 矿块，直接进行大量采矿工作。回 采工作主要包括落矿、运搬和地压 管理三项作业。
• 落矿是利用凿岩爆破的方法将矿 石从原岩中分离出来的过程。
四、运输工作
❖露天矿运输工作是将采出的矿石运 送到选矿厂、破碎站或贮矿场，同 时把剥离的岩土运送到排土场，并 将生产过程中所需的人员、设备和 材料运送到工作地点。
❖露天矿主要采用以下五种运输方式， 即自卸汽车运输、铁路运输、胶带运 输机运输、斜坡箕斗提升运输及联合 运输。上述各种运输方式中，以自卸 汽车运输方式应用最为广泛，它的优 点是机动灵活，爬坡能力强，转弯半 径小，运输组织及道路修筑养护均较 简单，而且又可与其它运输类型配合 组成联合运输系统。
矿井通风系统
矿井通风系统目录概述基本任务类型编辑本段概述矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
编辑本段基本任务矿井通风系统的基本任务是：（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
（2）、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
风流由入风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。
（1）自然通风：利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。
（2）机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高沼气矿井尤应注意。
编辑本段类型矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。
根据相关因素把矿井通风系统划分为不同类型。
根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。
矿井通风方式有串联通风和并连通风两种。
矿井通风系统及其安全要求矿井通风系统是由向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路和通风动力以及通风控制设施等构成的工程体系。
矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。
无论新设计的矿井或生产矿井，都应把建立和完善矿井通风系统，作为搞好安全生产，保护矿工安全健康，提高劳动生产率的一项重要措施。
矿井通风
通风安全 一、名词解释：1、矿井通风：利用机械或自然通风为动力，使地面空气进入井下，并在井巷中做定向和定量地流动，最后将污浊客气排出矿井的全过程。
2、矿井气候：矿井空气的温度、湿度和流速这三个参数的综合作用状态。
3、矿井空气：地面空气进入井下后。
4、井巷通风阻力：当空气沿井巷流动时，由于风流的粘滞性和惯性以及 井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力，包括摩擦阻力和局部阻力。
5、摩擦阻力：风流在井巷中做沿程流动时，由于流体层间的摩擦和流体与井巷壁面之间的摩擦所形成的阻力，又称沿程阻力。
6、局部阻力：在分流流动过程中，由于井巷断面、方向的改变以及分岔或汇合等原因，使均匀流动在局部地区受到影响而破坏，从而引起风流速度分布变化和产生涡流等，造成分流能量的损失。
7、工况点：分机在某一特定转速和工作风阻条件下的工作参数。
8、矿井总风阻：从入风井到主要通风机入口，把顺序连接的各段井巷的通风阻力累加起来。
9、矿井等积孔：用来衡量矿井通风难易程度的指标。
10、矿井通风系统：向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
11、通风构筑物：矿井通风系统除了有结构合理的通风网路和能力适当的风机外，还有在网路中适当位置安设隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证分流按生产需要流动，这些设施和装置叫通风构筑物。
12、风门：在通风系统中需要行人和行车的巷道中而设立的隔断风流的门。
13、风桥：设在进回风交叉处使进回风互不混合的设施。
14、密闭：隔断分流的构筑物。
15、矿井瓦斯：煤矿生产过程中，从煤岩内涌出的以甲烷为主的各种有害气体的总称。
16、瓦斯涌出量：在矿井建设和生产过程中从煤岩内涌出的涌出的瓦斯量，对于矿井的叫矿井瓦斯涌出量，对于翼、采区或工作面的叫翼、采区或工作面瓦斯涌出量。
17、瓦斯喷出：大量承压状态的瓦斯从煤、岩裂隙中快速喷出的现象。
某矿掘进工作面通风优化措施
某矿掘进工作面通风优化措施摘要：井下爆破作业是非煤矿山有毒有害气体的主要来源，而矿房大爆破在起爆瞬间产生大量的炮烟和粉尘，需要以最快的时间将炮烟排出。
影响炮烟粉尘排出时间的主要因素就是爆破区域内的通风情况。
一般通风良好的采场，所需排烟时间都较短，而通风不良的区域则相反。
由于矿井总风量是一定的，而矿房爆破的地点是不固定的，这就形成了矿井风量分配的矛盾，若以满足采切及出矿作业进行配风，将大大延长爆破后炮烟排出时间；若按照尽快将炮烟排出的原则进行配风，则会造成大多数时间内的风量浪费。
基于此，本文对矿掘进工作面通风优化措施进行分析。
关键词：掘进工作；通风优化措施通风是地下矿山生产系统中的重要组成部分，一个良好、可靠的矿井通风系统，不仅可以有效地为井下作业地点提供新鲜风流，排出有毒有害气体，还可以在矿井发生灾变时及时地控制风向和风量，防止灾害进一步扩大。
1 工程概况某铁矿现分为中、西两个矿段，铁矿石地质储量4．34亿t，矿体倾向北西，倾角一般为40°，陡者为50°～70°。
矿体厚度沿走向和倾向变化较大，中矿段平均厚度为21．76m，西矿段平均厚度为50．04m。
属亚热带海洋性季风气候，年平均气温19．4℃～21．5℃。
该铁矿区100年一遇洪水位154．5m。
风向受季风影响，随季节转换，10月至次年4月受北方冷空气影响，以西北风、北风为主，5月至9月以南风为主。
该矿区磁铁矿主矿体自下而上划分为石英型磁铁矿、透闪石型磁铁矿、透辉石型磁铁矿及石榴型磁铁矿。
各自然类型矿石绝大多数为原生矿石，仅TFe30%以下石榴石型磁铁矿为混合矿石。
该铁矿钼矿体划分为辉绿岩类辉钼矿矿石、矽卡岩辉钼矿矿石、石英砂泥岩辉钼矿矿石。
该矿区矿石平均地质品位39．16%，硬度f为10～20，易磨易选，有害元素Zn、S含量甚微。
伴生铁钼矿和共生辉钼矿，铁钼矿主要赋存于71～83勘探线间的+350m标高以上，中矿段平均地质品位0．096%，是铁矿综合开采利用的主要资源。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施第一篇：掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
掘进工作面风筒使用管理制度
掘进工作面风筒使用管理制度
是指针对煤矿等采矿工作中使用的风筒进行管理的一系列规定和措施。
以下是一个针对掘进工作面风筒使用管理制度的例子：
1. 风筒购置与选用
1.1 风筒的购置应考虑使用要求和工作面的特殊情况，确保风筒的风量、压力和耐用性能等符合工作面通风要求。
1.2 风筒应通过合法渠道购买，并具有合格的产品质量检验报告。
2. 风筒的检查与维护
2.1 风筒每日使用前应进行检查，包括外观检查、电气设备检查、连接部位检查等。
2.2 风筒应定期进行维护保养，包括清理风叶、更换磨损零部件、润滑轴承等，确保风筒的正常运行。
3. 风筒的安装与拆卸
3.1 风筒的安装和拆卸应由具备相应操作证书的人员进行，确保操作规范和安全。
3.2 安装和拆卸风筒时，应检查连接部位是否牢固，并采取有效的支撑和固定措施，防止风筒脱落。
4. 风筒的使用管理
4.1 风筒的使用应符合相关安全规定和操作规程，不得擅自改变风筒的工作状态和参数。
4.2 风筒的使用过程中，应保持良好通风环境，防止风筒堵塞或因工作面情况发生变化而影响通风效果。
4.3 风筒使用期间，应定期进行监测和记录，包括风量、风压、电流等参数，以及风筒的工作状态和使用情况。
5. 风筒的报废处理
5.1 风筒达到使用寿命或出现重大故障时，应及时报废，并按照相关要求进行安全处理和报废登记。
5.2 对于还具备一定使用价值的风筒，可以进行修复和改造，确保在安全可靠的情况下继续使用。
以上是一个掘进工作面风筒使用管理制度的简要内容，具体制度还需要根据实际情况进行完善和调整。
同时，制度的执行需要相关人员的配合和监督，以确保风筒的安全和有效使用。
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如果循环通风是在一个敞开的区域内，且连续不断地有适量的新鲜 风流掺入到循环风流中,经理论与实践证明，这部分有控制的循环 风流中的污染物浓度仅仅取决于该地区内污染物的产生率及流过该 地区的新鲜风量的大小，故循环区域中任何地点的污染物浓度，都 不会无限制地增大，而是趋于某一限值。 可控循环局部通风优点: (1) 采用混合式可控循环通风时,掘进巷道 风流循环区内侧的风速较高，避免了瓦斯层状积聚,同时也降低了
第八章 掘进工作面通风
利用局部扇风机或主要扇风机产生的风压对井下独头巷道进行通 风的方法称为局部通风
第一节 局部通风方法
一、局部扇风机通风
利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机 通风，它是目前局部通风最主要的方法。
1.压入式 布置方式：
Ls Lv
≥10m
Le －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩
3)压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式 通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。
4) 抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动 环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排 污风速度越慢，受污染时间越久。
5)压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通 风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成 本高，重量大，运输不便。
二、矿井全风压通风
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风 流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和 风路风阻。
按其导风设施不同可分为： 1.风筒导风 在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新鲜空
气引入掘进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中排出。。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用 于需风量不大的短巷掘进通风中。
4. 混合式通风 混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风 机和风筒的布设位置，分为:长压短抽、长抽短压和长抽长压。
1
10m
10m
工作面的污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀释，由抽出式主风 筒排出。
其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒，若采用柔性 风筒，则可将抽出式局部通风机移至风筒入风口，改为压出式，由里 向外排出污风(如图b）。
第八章 掘进工作面通风
本章主要内容 1、局部通风方法----压入式、抽出式、混合式、可控循
环风 2、掘进工作面需风量计算----压入式、抽出式、混合式、
按瓦斯、粉尘、炸药等 3、局部通风装备----风筒---- 种类、阻力、漏风、安
装；局部通风机----性能、联合运行 4、局部通风系统设计----原则、步骤
（２）污风通过风机； （３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。
3. 压入式和抽出式通风的比较：
1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中， 污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通
2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且 因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工 中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风 相比，抽出式风量小,
(2) (3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。 缺点：(1) 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，
(２)循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。 (3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，
抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止 循环通风,恢复常规通风。
5.
当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量 时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风 机送往用风地点，故称其为循环风。
循环通风方式：循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺 有外界新风的循环通风。前者即为可控制循环通风，也称为开路 循环通风；后者称为闭路循环通风。 在煤矿掘进通风中当使用闭路循环系统时，因既无任何出口，也 无法除去这些气体，在封闭的循环区域中的污染物浓度必然会越 来越大。因此，《规程》严禁采用循环通风。
2) 长压短抽(前抽后压)
≥10m
≥10m
工作方式：新鲜风流经压入式长风筒送入工作面, 工作面污风经抽 出式通风除尘系统净化,被净化后的风流沿巷道排出。
混合式通风的主要特点： a、通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式； b、主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的
风量，当掘进巷道断面大时,风速就更小,则此段巷道顶板附近易 形成瓦斯层状积聚。
２.平行巷道导风 在掘进主巷的同时，在附近与其平行掘一条配风巷， 每隔一定距离在主、配巷间开掘联络巷，形成贯穿风流，当新的联络 巷沟通后，旧联络巷即封闭。两条平行巷道的独头部分可用风幛或风 筒导风，巷道的其余部分用主巷进风，配巷回风。
特点：此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、 通风等需要开掘双巷时。此法也常用于解决长巷掘进独头通风的困难。
要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风； （２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls。
2.抽出式 布置方式：
Le
有在巷效道吸边程界Le:条风件筒下吸，口其吸一入般空计气算的式作为用：范L围e 。 1.5 S
式中 S——巷道断面，m2。 特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好；
张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段；
La－－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。 Ls－－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总
长）称射流有效射程。
在巷道条件下，一般有： LS (4 ~ 5) S
式中 S——巷道断面,m2。
特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； （２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； （３）可使用柔性风筒，使用方便； （４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。