QGQZ支座

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ZTQZ系列球面转动支座(最初版本命名为QGQZ(A)球型支座)

ZTQZ系列球面转动支座(最初版本命名为QGQZ(A)球型支座)

ZTQZ系列球面转动支座(最初版本命名为QGQZ(A)球型支座)1.概述球形支座传力可靠,转动灵活,它不但具备盆式橡胶支座承载能力大的特点,而且转动阻力小,能更好地适应桥梁大转角的需要,因而在我国桥梁工程中得到广泛应用。

该产品适用于高速公路桥梁、城市轻轨桥梁等领域。

现有国内的典型球型固定支座传递桥梁上部结构水平力的路线是:梁→上支座板→下摆→桥墩,上支座板与下摆之间通过直接接触传递水平力。

然而,为了适应桥梁上部结构的转动变形,上支座板与下摆之间必须有一定的间隙,水平力发生时,固定支座将发生小量水平位移,使得固定支座出现短暂不固定的情况;如果上支座板与下摆已经接触,则会影响上部结构的转动变形。

因此,现有国内的典型球型固定支座传递桥梁上部结构水平力和适应桥梁上部结构的转动变形方面是不太完善的。

ZTQZ系列球面转动支座是我公司以美国SCEF标准为基础,结合国内桥梁结构实际情况,在美国工程院院士陈惠发教授和国内交通部桥梁橡胶支座专家邢月英高级工程师的直接指导下精心设计而成。

它与国内欧洲技术背景的球形支座结构正好相反:凸球面在下,凹球面在上(见图1.1)。

ZTQZ系列球面转动支座结构的优点:一是能满足梁体轴向缩短的要求;二是保证了支座转动方向与梁体转动方向一致;三是固定支座不需要在上支座板与平面四氟板之间设置第二滑动面。

该型球型支座性能优异,重量更轻、建筑高度更低、加工制造更方便、造价更低,技术和经济优势明显。

ZTQZ系列球面转动支座最初版本命名为QGQZ(A)球型支座。

2.参考标准及资料ZTQZ系列球面转动支座主要参照标准如下:(1)支座主体结构和设计依据是根据美国结构制造委员STRUCTURALCOMMITT EEFOR ECONOMICAL FABRICATION制定的大转角支座标准《SCEF Standard 106: High Load multi-RotationalBearings》设计完成的。

QGQZ(A)(KZ) 抗震型球型支座安装尺寸(确认版)

QGQZ(A)(KZ) 抗震型球型支座安装尺寸(确认版)

QGQZ(A)(KZ) 抗震型球型支座安装尺寸
附注:图中所涉及的代号A、A’、 B、B’、 C、C’、 D、D’、H、Φ和L为各规格支座的安装尺寸,其相应的尺寸值参见表1.1 QGQZ (A)(KZ) 抗震型固定支座(GD)主要尺寸表。

表1.1 QGQZ(A)(KZ) 抗震型固定支座(GD)主要尺寸表
附注:图中所涉及的代号A、A’、 B、B’、 C、C’、 D、D’、H、Φ和L为各规格支座的安装尺寸,其相应的尺寸值参见表1.2 QGQZ (A)(KZ) 抗震型横向活动支座(HX)主要尺寸表。

表1.2 QGQZ(A)(KZ) 抗震型横向活动支座(HX)主要尺寸表
附注:图中所涉及的代号S、A、A’、 B、B’、 C、C’、 D、D’、H、Φ和L为各规格支座的安装尺寸,其相应的尺寸值参见1.3 QGQZ(A)(KZ) 抗震型纵向活动支座(ZX)主要尺寸表。

表1.3 QGQZ(A)(KZ) 抗震型纵向活动支座(ZX)主要尺寸表
QGQZ(A)(KZ) 抗震型双向活动支座(SX)主要尺寸表。

表1.4 QGQZ(A)(KZ) 抗震型双向活动支座(SX)主要尺寸表。

JQZ-II系列安装图

JQZ-II系列安装图

 公路、市政及 及轨道交 交通工 工程 程建设 设 桥梁 桥梁构件 件通 通用设 设计 计图 JQ QZ 系列球型钢 钢支 支座 座通 通用 用安 安装 装图 图( 号:JQZ(图号 -Ⅱ) ) 第二 二册 第 册 第一册 共三册 册 系列 列 JQZ-Ⅰ系★ 第二 二册 JQZJ -Ⅱ系 系列 第 册 第三册 JQZ Z-Ⅲ系 系列 列2 2009 年 8 月· ·西安 安      图  纸  目  录   序号  1 2 3 4 5 图  号  JQZ-01 JQZ-Ⅱ-01 JQZ-Ⅱ-02 JQZ-Ⅱ-03 JQZ-Ⅱ-04图              名  设 计 说 明 JQZ 球型钢支座(JQZ-Ⅱ)安装图固定支座系列(一) JQZ 球型钢支座(JQZ-Ⅱ)安装图纵向活动支座系列(二) JQZ 球型钢支座(JQZ-Ⅱ)安装图横向活动支座系列(三) JQZ 球型钢支座(JQZ-Ⅱ)安装图多向活动支座系列(四)页  次  1~3 4 5 6 7    JQZ 系列球型钢支座 图号:JQZ-01设 计 说 明1 总 则JQZ 系列球型钢支座是按照国家标准,同时参照并满足欧洲标准进行设计,适用于公路、 市政及轨道交通的各类弯、坡、大跨及复杂桥梁。

 4支座代号JQZ-6000-ZX-e100-Ⅱ-C C 表示常温型,F 表示耐寒型 Ⅰ表示水平承载力为竖向力的 10% Ⅱ表示水平承载力为竖向力的 15% Ⅲ表示水平承载力为竖向力的 22.5% 支座滑动方向位移量(mm) DX 表示多向活动支座 ZX 表示纵向活动支座 HX 表示横向活动支座 GD 表示固定支座 设计竖向承载力(kN) 球型钢支座代号 本例表示竖向承载力为 6000kN, 位移量为 100mm 的 JQZ 系列纵向活动常温型球型钢支座。

QZ型球形钢支座、KQGZ抗震型球形钢支座特点及主要技术性能

QZ型球形钢支座、KQGZ抗震型球形钢支座特点及主要技术性能

QZ型球形钢支座特点球形钢支座传力可靠,转动灵活,它不但具备盆式橡胶支座承载能力大,容许支座位移大等特点,而且能更好地适应支座大转角的需要,与盆式支座相比具有下列优点:1、球形钢支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在混凝土上的反力比较均匀;2、球形钢支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程,转动力矩小,而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关,与支座转角大小无关,特别适用于大转角的要求,设计转角可达0.05rad.3、支座各向转动性能一致,适用于宽桥、曲线桥;4、支座不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座转动性能的影响,特别适用于低温地区。

QZ型球形钢支座示意图1、上支座板2、下支座板3、支座钢球芯4、PTFE圆平板5、PTFE球形板6、不锈钢QZ型球形钢支座主要技术性能1、支座反力(坚向承载力)分为16级:1000,1500,2000,2500,3000,4000,5000,6000,7000,8000,9000,10000,12500,15000,17500,20000kN,大于20000kN时单独设计加工。

2、支座设计转角分为 0.01 0.015和0.02rad。

3、支座设计位移量:顺桥向:1000~2500KN,e=±50mm;3000~1000kN;e=±50mm, ±100mm 和±150mm。

横桥向:采用DX多向活动支座,e=±20mm。

设计位移量根据工程需要可进行变更。

4、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下,应力为30Mpa左右时,取值如下:常温(-25℃~+60℃)0.03;低温(-40℃~+40℃)0.055、支座可承受的水平力:纵向活动支座(ZX)横桥向水平力为支座反力的10%;固定支座(GD)承受水平力为支座反力的10%。

KQGZ抗震型球形钢支座KQGZ抗震型球形钢支座特点1、KQGZ抗震球钢支座可万向转动,万向承载,能很好地满足上部结构各种荷载(如恒载、活载、风、地震力等)所产生的反力的传迅、转动、移动要求,保证反力合力集中、明确、可靠。

QZ球型支座尺寸参数表

QZ球型支座尺寸参数表

QZ 系列球形支座的技术性能1 、支座反力(竖向承载力)分为16 级;1000 , 1500 , 2000 , 2500 , 3000 , 4000 , 502 、支座设计转角θ分为0.01 、0.15 和0.02rad (根据需要可增大)。

3 、支座设计位移量顺桥向:1000 一2500KN e=士50 和士100mm ;3000 一10000KN e=士50 、土1 00mm 和士1 50mm ;横桥向(GX 多向活动支座)e=土2Omm设计位移量根据工程需要可进行变更。

4 、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下,应力为30Mpa 左右时,取值如下:5 、支座可承受的水平力:纵向活动支座(ZX )横桥向水平力为支座反力的10 %固定支座(GD)承受水平力为支座反力的10 %QZ 球形支座的安装1、采用本系列支座时,桥梁梁体及桥墩台支承部位的混凝土标号不得低于C35 ,特殊情况需2 、支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接,必要时可采用与预埋钢板焊接,但将支座与预埋钢3 、支座安装高度应符合设计,要保证支座支承平面的水平及平整,支座支承面四角高差不得4 、安装时支座的相对滑动面应用丙酮、酒精仔细擦净,不得夹有灰尘和杂质。

然后在表面均5 、上、下连接板在梁体安装完成后予以拆除,以防约束梁体的正常转动,然后及时安装活动6 、支座出厂时,应由生产厂家将支座调平,并拧紧连接螺栓以防止支座在安装过程中发生转7 、支座安装前方可开箱,并检查装箱清单,包括配件清单、原材料检验报告复印件、支座产QZ 球型支座安装注意事项1 、支座开箱并检查装箱清单及合格证。

2 、安装支座板及地脚螺栓:在下支座析四角钢楔块调整支座水平,并使下支座板底面高出桥3 、环氧砂桨硬化后,拆除支座四角临时钢楔块,并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。

4 、在梁体安装完毕后,或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后,在张拉梁体预应力之5 、拆除上、下支座连接板后,检查支座外观,并及时安装支座外防尘罩。

LQZ公路桥梁球型支座样本

LQZ公路桥梁球型支座样本

公路桥梁球型支座系列产品 选用指南中国船舶重工集团公司第七二五研究所 洛阳双瑞特种装备有限公司二O一O年前 言第七二五研究所隶属于中国船舶重工集团公司,于1961年6月组建,是我国国防工业系统唯一从事舰船材料研制及应用工艺研究的军工科研事业单位,第七二五研究所下设8个研究室,拥有1个国家级腐蚀与防护国防科技重点实验室,1个国防科技工业大型构件焊接技术中心,4个国家级海水环境试验站,13个科技产业公司。

第七二五研究所现有事业编制职工1200余人,其中研究员40余人,高级工程师200多人,工程师近400人。

第七二五研究所具有材料学及材料加工学博士、硕士学位授予权,并设立博士后流动站。

第七二五研究所是海军的“海军装备舰船材料检测中心”;是中国实验室国家认可委员会认可和国家认证认可监督管理委员会计量认证的“中国船舶工业船舶材料技术检测中心”;是中国船级社授权的“船舶材料验证试验中心”;是全国船舶材料标准化的归口单位;具有国防三级计量单位资格。

建所四十多年来,第七二五研究所共获得各种科研成果700多项,其中国家级成果奖63项,省部级成果奖368项,有260多项成果达到国际先进水平或填补国内空白,一半以上的成果已转化应用于国防及国民经济建设的各个领域。

军工科研成果不仅为我国海军装备的科技进步做出了重大贡献,也为第七二五研究所军转民产品奠定了技术基础。

目前,第七二五研究所已拥有桥梁支座、管道支座、腐蚀防护技术及产品、非金属材料制品、特种金属材料铸锻件、特种焊接材料等多种科技产业,形成以军为本、军民结合的高科技产业结构,年销售收入超过30亿元。

第七二五研究所运用多年来取得的军工科研成果自主开发了高承载全封闭球型桥梁支座产品系列,并在此基础上相继研制出了双曲面球型减隔震支座、沿海耐蚀球型支座、高速铁路及客运专线球型支座、抗震球型支座及铰轴滑板支座等产品。

这些产品目前已广泛应用于上海东海大桥、杭州湾跨海大桥、青岛海湾大桥、舟山连岛工程金塘大桥以及京沪高速铁路、哈大客运专线、武广客运专线、石武客运专线等国内重大公路和铁路桥梁工程中。

LQZ系列球型桥梁支座

LQZ系列球型桥梁支座

LQZ系列球型桥梁支座LQZ系列高承载全封闭球型支座是一种新型支座,因其承载能力高、转角大、转动灵活、转动力矩与转角无关等优点,可广泛用于各种跨度、各种类型的桥梁,特别适用于大跨度桥梁及宽桥、曲线桥、坡道桥等构造复杂的桥梁。

一、球型支座的工作原理和构造球型支座的结构如图1所示,它主要由下座板、球面四氟板、密封裙、中座板、平面四氟板、上滑板和上座板组成.球型支座的水平位移是由上(支座)滑板与中座板上的平面四氟板之间的滑动来实现的。

另外,通过在上座板上设置导向板(槽)或导向环来约束支座的单向或多向位移,可以制成单向活动球型支座和固定球型支座。

球型支座的转角是由中座板的凸球面与下座板上的球面四氟板之间的滑动来实现的。

通常由于支座的转动中心与上部结构的转动中心不重合,而在中座板和下座板之间形成第二滑动面。

根据上部结构与支座转动中心的相对位置,球面转动方向可以与平滑动方向一致或相反。

如果两个转动中心重合,则无平面滑动。

二、LQZ球型支座的特点LQZ系列球型桥梁支座除具有一般球型支座转角大、转动灵活、转动力矩与转角无关、转动性能各个方向一致等优点外,还具有以下几大特点;(1)承载吨位大—最大支反力可超过100000KN;(2)转角大(最大转角0.06弧度);(3)耐腐蚀能力大大增强,可在海洋大气及飞溅区等恶劣环境下使用(4)平面滑动和转动摩擦阻力小;(5)防尘防水性能好,可保证摩擦副无腐蚀、无污染;(6)设计寿命长(按100年设计);(7)支座小巧轻便,较同样支反力的盆式橡胶支座重量减轻40—50%,较同样支反力的其它系列球型支座重量减轻20—25%.三、LQZ系列球型支座的设计参数1、支座反力a、支座垂直支反力从1500-100000KN,分30级.也可根据用户要求进行特殊规格的设计、制造。

b、支座可承受的水平力:固定支座和纵向活动支座在非滑移方向的水平支反力不小于垂直支反力的10%o2、支座设计转角分0。

QGQZAKZ抗震型球型支座安装尺寸确认

QGQZAKZ抗震型球型支座安装尺寸确认

QGQZ(A)(KZ) 抗震型球型支座安装尺寸附注:图中所涉及的代号A、A’、 B、B’、 C、C’、 D、D’、H、Φ和L为各规格支座的安装尺寸,其相应的尺寸值参见表1.1 QGQZ (A)(KZ) 抗震型固定支座(GD)主要尺寸表。

表1.1 QGQZ(A)(KZ) 抗震型固定支座(GD)主要尺寸表支座规格安装尺寸(mm) 底柱规格(mm) (MN) A A' B B' C(D) C'(D') H φL QGQZ(A)(KZ)-0.8GD 280 215 260 195 260 195 94 40 250 QGQZ(A)(KZ)-1.0GD 310 245 280 215 280 215 100 40 250 QGQZ(A)(KZ)-1.5GD 370 295 330 250 330 250 106 40 250 QGQZ(A)(KZ)-2.0GD 430 345 375 285 375 285 115 50 300 QGQZ(A)(KZ)-2.5GD 470 370 410 310 410 310 120 50 300 QGQZ(A)(KZ)-3.0GD 505 395 450 340 450 340 125 60 300 QGQZ(A)(KZ)-3.5GD 540 425 485 370 485 370 135 60 300 QGQZ(A)(KZ)-4.0GD 575 455 515 390 515 390 145 70 350 QGQZ(A)(KZ)-5.0GD 640 505 570 435 570 435 160 70 350 QGQZ(A)(KZ)-6.0GD 705 555 620 475 620 475 180 80 350 QGQZ(A)(KZ)-7.0GD 720 610 660 505 660 505 210 80 350 QGQZ(A)(KZ)-8.0GD 795 625 710 540 710 540 225 90 400 QGQZ(A)(KZ)-9.0GD 860 685 745 575 745 575 245 90 400 QGQZ(A)(KZ)-10.0GD 895 715 790 605 790 605 255 100 400 QGQZ(A)(KZ)-12.5GD 1005 790 885 670 885 670 265 100 400QGQZ(A)(KZ)-15.0GD 1080 850 955 725 955 725 280 110 450 QGQZ(A)(KZ)-17.5GD 1190 935 1040 785 1040 785 305 120 450 QGQZ(A)(KZ)-20.0GD 1245 970 1100 825 1100 825 325 120 450 QGQZ(A)(KZ)-22.5GD 1305 1015 1160 870 1160 870 335 130 500 QGQZ(A)(KZ)-25.0GD 1360 1055 1225 915 1225 915 345 130 500 QGQZ(A)(KZ)-27.5GD 1225 985 1225 985 1225 930 350 140 550 QGQZ(A)(KZ)-30.0GD 1280 1030 1280 1030 1280 960 355 140 550 QGQZ(A)(KZ)-32.5GD 1335 1080 1335 1080 1335 995 355 140 550 QGQZ(A)(KZ)-35.0GD 1385 1115 1385 1115 1385 1040 375 150 600附注:图中所涉及的代号A、A’、 B、B’、 C、C’、 D、D’、H、Φ和L为各规格支座的安装尺寸,其相应的尺寸值参见表1.2 QGQZ (A)(KZ) 抗震型横向活动支座(HX)主要尺寸表。

浅谈球形钢支座安装质量控制

浅谈球形钢支座安装质量控制

浅谈球形钢支座安装质量控制球形支座是架设于桥梁墩台上,顶面支承桥梁上部结构的装置。

其功能为将上部结构固定于墩台,承受作用在上部结构的各种力,并将它可靠地传给墩台;在荷载、温度、混凝土收缩和徐变作用下,支座能适应上部结构的转角,使上部结构可自由变形而不产生额外的附加内力。

标签:球形支座;安装;桥梁工程概况:黄浦大街——金桥大道快速通道工程,道路全长约6032m,主线高架桥全长5055m,全桥共布设141跨,划分38联,其中砼箱梁24联、钢箱梁14联,钢结构箱梁安装支座154个、预应力砼箱梁安装支座545个,共计安装球面转动支座699个。

球形支座的安装在桥梁施工中尤为关键,施工方法不当就会造成隐患,且处理难度较大。

1 球形支座常规的安装步骤1.1 墩台预处理(1)墩台表面凿毛,露出粗骨料,呈坚固不规则表面。

(2)支座预留孔处理,预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径,一般直径和深度均大于60mm,并清除预留孔中的杂物。

(3)确定支座设计位置中心线。

1.2 支座就位(1)底板上划出中心线,并与墩台支座设计中心线对齐。

(2)调整支座水平。

1.3 灌浆(1)支模,进行重力灌浆。

(2)待砂浆硬化后拆除模板。

1.4 桥梁部分施工(1)梁底预埋钢板安装:梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐,梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。

(2)地脚螺栓安装:将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底柱内,梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐,在保证梁底预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下,把底柱与梁底预埋钢板焊接在一起。

(3)支梁体模板:梁体模板安装完成后进行混凝土的浇筑及养护。

1.5 待梁体混凝土达到设计强度后拆除支座临时连接在支座安装过程中,支座就位是关键工序之一,最为耗时,如控制不好还较容易产生质量问题。

支座的四个角高差不得大于2mm,支座中线与墩台支座设计轴线完全重合,不允许有偏差。

传统的施工工艺是:首先将支座纵、横向中线与设计支座纵横轴线对齐,然后四周使用钢楔块将支座保持在水平状态下调整到设计高程。

TJQZ、KJQZ、TQGZ、CGQZ铁路球型钢支座安装作业指导书.doc (1)

TJQZ、KJQZ、TQGZ、CGQZ铁路球型钢支座安装作业指导书.doc (1)

TJGZ、TJQZ、KJQZ、TQGZ、CGQZ、CGQZ系列铁路球型钢支座安装指导书衡橡科技股份有限公司二零一五年五月一、范围:本安装指导书适用于预制简支梁及连续梁TJGZ、TJQZ、KJQZ、TQGZ、CGQZ系列球型钢支座。

二、支座到场后的注意事项:1、在支座在装卸、运输、吊装过程中严禁磕碰、摔伤。

2、支座进场后首先应查看支座外包装是否完好,有无型号标记。

3、支座存放时应排放整齐,不得排放太高,应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋,并保持清洁。

不应与酸、碱、油类有机溶剂等影响支座质量的物质接触,并距离热源1m以上。

4、支座安装前方可开箱,并检查装箱清单,包括配件清单、每批检验报告复印件及合格证、安装使用说明书,同时查看零部件有无丢失、损坏。

5、施工单位开箱后,检验支座外观质量,并应逐个检查支座连接螺栓及吊装螺栓在运输过程中是否有松动、支座高度是否超差、支座位移指针是否对准零位、支座上下支座板是否发生扭转,如有问题应及时与厂家进行联系,对支座进行调整,并对连接螺栓和吊装螺栓进行预紧。

三、支座的安装工艺:(一)安装准备1、采用本支座时,支座垫石的混凝土强度等级不宜低于C50,对于预制梁同一梁端的梁底钢板的平面高差不得超过2mm,支座垫石顶面四角高差不得大于2mm,为方便安装和必要时更换支座,梁底与墩顶净高一般不宜小于50cm。

2、支座墩顶采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式,在墩台顶面支承垫石部位须预留锚栓孔,锚栓孔预留尺寸:直径为套筒直径加60mm,深度为套筒长度加60mm,预埋锚栓孔中心及对角线位置偏差不超过10mm。

3、安装前,应首先在支座就位处(梁底、墩台顶)划出中心线,以便安装时与支座顶、底板上标注的中心线对中找正,然后凿毛支座就位部位的支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的杂物,并用水将支承垫石表面浸湿。

4、安装活动支座时如需预留预偏值,应先将连接板螺栓稍加松动,根据安装温度及施工图要求,按设计院给出的位移预偏值,将支座下板按“反向预留原则”,调整位移预偏值,上下板错开后,上下座板中心线应平行,最后固定好连接螺栓或者用临时钢筋焊接为一体。

GQZ球型支座设计全参数表

GQZ球型支座设计全参数表

GQZ系列桥梁球型支座设计参数表设计承载力:1000~60000kN(执行标准GB/T17955-2009)精彩文档精彩文档精彩文档精彩文档5000~17500kN, E1 =±100、E2 =±150、E3 =±200mm;精彩文档精彩文档20000~37500kN,E1 =±150、E2 =±200、E3 =±250mm;40000~60000kN,E1 =±200、E2 =±250、E3 =±300mm。

横向位移:SX(双向活动支座),1000~9000kN,e=±20mm,10000~60000kN,e=±40mmDX(单向活动支座)e=±3mm。

支座纵向、横向位移量还可根据实际需要进行调整。

4、支座可承受的水平力:单向活动支座(DX)及固定支座(GD)在非滑移方向的水平力均不小于支座设计承载力的10%。

四、GQZ系列支座安装:1、采用本系列支座时,安装支座的垫石混凝土强度等级不得低于C40级。

2、安装支座处应设置支座垫石,垫石尺寸应按局部承压计算,其长度、宽度比支座底板尺寸大100mm以上,高度不小于100mm,且应布置钢筋。

并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置。

若采用预埋钢板焊接连接时,支座就位后,用对称断续方式焊接,焊接过程中应防止支座钢体温度过高,防止变形、烧坏聚四氟乙烯板等。

3、支座安装标高应符合设计要求。

控制垫石顶面标高时要注意预留支座底板下专用砂浆垫层厚度。

支座支承面四角高差不得大于1mm。

4、支座安装前方可开箱,并检查支座各部件及配件清单。

支座安装前不允许随意拆卸固定件。

5、支座安装的注意事项:1)支座安装位置划出中心十字,支座顺桥方向的中心线应与主梁顺桥向中心线平行。

2)活动支座的上顶板与下底盆顺桥方向的中心线应重合。

3)支座安装过程中,不得松开上顶板与下底盆的连接固定板,以防止发生过大的转角而倾覆。

QGQZ支座

QGQZ支座

QGQZ球形支座安装说明书默认分类2010-06-09 00:04:46 阅读68 评论0 字号:大中小QGQZ(A)球型支座安装指导说明书1 执行标准:1.1《桥梁球型支座》(GB/T 17955—2009)1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008)1.3 本单位球型钢支座设计及技术要求2 支座安装前注意事项:2.1 产品相关信息核对:包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。

2.2 支座出厂时,已由生产厂家将支座调平,并拧紧连接螺栓,为防止运输安装过程中发生转动和倾覆,支座到达现场后应检查临时连接是否完好,标尺指针是否完好。

2.3 支座安装前,施工单位不得拆卸、转动连接螺栓。

2.4 支座安装位置确定支座安装时,先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。

3 支座安装方法:3.1 支座安装工艺流程图:3.2 混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项3.2.1 预留孔的留置预留孔必须按图纸要求施工,预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径,一般直径和深度均大于60mm。

3.2.2 墩台预处理3.2.2.1 凿毛墩台上表面,露出粗骨料并呈坚固不规则表面(铲凿的时候,应注意铲凿面不要出现极端的凹凸不平,凹凸之差在20mm之内)。

3.2.2.2 灌注部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净,以保证灌浆料与基材面可靠黏结。

根据气候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润,不应有明水存留。

3.2.2.3 墩台支座设计位置处划出中心线(支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行)3.2.2.4 放置楔形垫块3.2.3 支座就位2.2.3.1 支座准备地脚螺栓及底柱安装:将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内,底板上划出中心线3.2.3.2 安放支座(1)支座对中:墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐;(2)支座调整:标高应符合设计要求;应注意两个方向的水平;其四角高差不得大于2mm。

3.2.3.3 支重力灌浆模板:模板与垫石顶面应采取可靠措施,防止在重力灌浆时发生漏浆。

QZ支座使用说明书

QZ支座使用说明书

⑦正Q⑦356 (028)(028)825909198259091982590919 :611430:611430 (028)(028)825909188259091882590918http://www.datongbridge.c n库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库 2 库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库 2 库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库 2 库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库 3 库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库 3 库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库 4 库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库库 浇Q⑦顺N⑦正Q⑦际.政止⑤—年±所附政—θ政.政2 际政政政顺N ±所附政mm主 政.政2r⑷平⑦正Q⑦ 所所 ⑦正Q⑦止⑤ ⑦⑤ 字⑤ GD所.2. 2附 际政3. 所4. 所政附.μ 政.政3际. 附政所.2.3. 所m4.所.C附政 C4政 J正J政2所-浇先浇附mm 2mm⑷b干平 2mm年f 所附政mm ( 际所政所 所政政 所浆 浇 2附政)⑷ 3政mmb干 ( 际所政所 所政政 所浆 浇 2附政) 平附2.所际浆 所2( ) ( )2 附ZTQZ。

GQZ球型支座设计全参数表

GQZ球型支座设计全参数表

GQZ系列桥梁球型支座设计参数表设计承载力:1000~60000kN(执行标准GB/T17955-2009)文案大全文案大全文案大全文案大全5000~17500kN, E1 =±100、E2 =±150、E3 =±200mm;文案大全文案大全20000~37500kN,E1 =±150、E2 =±200、E3 =±250mm;40000~60000kN,E1 =±200、E2 =±250、E3 =±300mm。

横向位移:SX(双向活动支座),1000~9000kN,e=±20mm,10000~60000kN,e=±40mmDX(单向活动支座)e=±3mm。

支座纵向、横向位移量还可根据实际需要进行调整。

4、支座可承受的水平力:单向活动支座(DX)及固定支座(GD)在非滑移方向的水平力均不小于支座设计承载力的10%。

四、GQZ系列支座安装:1、采用本系列支座时,安装支座的垫石混凝土强度等级不得低于C40级。

2、安装支座处应设置支座垫石,垫石尺寸应按局部承压计算,其长度、宽度比支座底板尺寸大100mm以上,高度不小于100mm,且应布置钢筋。

并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置。

若采用预埋钢板焊接连接时,支座就位后,用对称断续方式焊接,焊接过程中应防止支座钢体温度过高,防止变形、烧坏聚四氟乙烯板等。

3、支座安装标高应符合设计要求。

控制垫石顶面标高时要注意预留支座底板下专用砂浆垫层厚度。

支座支承面四角高差不得大于1mm。

4、支座安装前方可开箱,并检查支座各部件及配件清单。

支座安装前不允许随意拆卸固定件。

5、支座安装的注意事项:1)支座安装位置划出中心十字,支座顺桥方向的中心线应与主梁顺桥向中心线平行。

2)活动支座的上顶板与下底盆顺桥方向的中心线应重合。

3)支座安装过程中,不得松开上顶板与下底盆的连接固定板,以防止发生过大的转角而倾覆。

QZ系列球型支座应用指南

QZ系列球型支座应用指南

QZ系列球型支座应用指南QZ系列球型支座应用指南1. 产品介绍QZ系列球型支座严格执行中华人民共和国国家标准GB/T 17955-2000《球型支座技术条件》,同时还参照欧洲标准化委员会CEN/TC 167技术委员会1993年8月颁布的结构物支座标准草案第七篇“球型和柱型聚四氟乙烯支座”和第二篇“滑动部件”、英国标准BS 5400《钢桥、混凝土桥及结合桥梁》第九篇“桥梁支座”的规定。

2. 示意及规格尺寸球型支座结构示意图见图1、图2、图3;其规格尺寸见表1、表2、和表3。

图1 SX双向活动支座示意图表1 SX双向活动支座尺寸参数表支座反力(kN)支座转角θ(rad)A BCD EFH M×L支座重量(kg)e =±50 e =±100 e =±150 e =±200 e =±250 e =±50 e =±100 e =±150 e =±200 e =±250 e =±50 e =±100 e =±150 e =±200 e =±2501000 0.01~0.02 300 350 410 510 / / / 240 290 350 450 / / / 79 M20×400 64 71 / / / 1500 0.01~0.02 350 390 460 560 / / / 290 330 400 500 / / / 84 M20×400 85 92 / / / 2000 0.01~0.02 400 440 510 610 / / / 320 360 430 530 / / / 89 M20×400 111 119 / / / 2500 0.01~0.02 445 485 555 655 / / / 355 395 450 550 / / / 105 M24×460 165 176 / / / 3000 0.01~0.02 480 520 590 690 790 / / 380 420 470 570 670 / / 110 M24×460 195 207 219 / / 4000 0.01~0.02 540 580 650 750 850 / / 430 470 530 630 730 / / 115 M27×500 254 267 281 / / 5000 0.01~0.02 600 640 710 810 910 / / 490 530 580 680 780 / / 127 M30×500 350 369 387 / / 6000 0.01~0.02 660 700 770 870 970 / / 530 570 640 740 840 / / 137 M33×500 446 467 487 / / 7000 0.01~0.02 710 750 820 920 1020 / / 570 610 680 780 880 / / 147 M36×500 557 582 606 / / 8000 0.01~0.02 740 780 850 950 1050 / / 605 645 720 820 920 / / 152 M40×600 631 657 682 / / 9000 0.01~0.02 790 830 900 1000 1100 / / 640 680 760 860 960 / / 162 M42×600 769 800 830 / / 10000 0.01~0.02 825 865 935 1035 1135 / / 665 705 790 890 990 / / 167 M42×600 850 882 913 / /12500 0.010 910 940 1000 1100 1200 / / 710 740 800 900 1000 / /191 M45×6001103 1137 1172 / / 0.015 930 960 1020 1120 1220 / / 730 760 820 920 1020 / / 1144 1179 1215 / / 0.020 960 990 1050 1150 1250 / / 760 790 850 950 1050 / / 1207 1244 1280 / /15000 0.010 990 1020 1080 1180 1280 / / 790 820 880 980 1080 / /207 M48×6001390 1427 1465 / / 0.015 1010 1040 1100 1200 1300 / / 810 840 900 1000 1100 / / 1438 1476 1515 / / 0.020 1040 1070 1130 1230 1330 / / 840 870 930 1030 1130 / / 1512 1552 1591 / /17500 0.010 1050 1080 1140 1240 1340 / / 810 840 900 1000 1100 / /211 M56×8001641 1681 1721 / / 0.015 1090 1120 1180 1280 1380 / / 850 880 940 1040 1140 / / 1745 1786 1827 / / 0.020 1120 1150 1210 1310 1410 / / 880 910 970 1070 1170 / / 1825 1867 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/1 / 82 / 80.040 1320 1466 / / 1530 1630 1730 1050 1190 / / 1290 1390 1490 / / 0.0601320 1494//153016301730 1050 1210//1290 13901490//图2 DX 单向活动支座示意图表2 DX 单向活动支座尺寸参数表支座反力(kN ) 支座转角 θ(rad) ABCD E FH M ×L 支座重量(kg)e =±50 e =±100 e =±150 e =±200 e =±250e =±50 e =±100 e =±150 e =±200 e =±250e =±50 e =±100 e =±150 e =±200 e =±2501000 0.01~0.02 300 410410 510 / / /240 290 350 450 / / /79M20×400 75 85 / / /1500 0.01~0.02 350 460 460 560 / / / 290 330 400 500 / / / 84 M20×400 97 109 / / / 2000 0.01~0.02 400 510 510 610 / / / 320 360 430 530 / / / 89 M20×400 127 140 / / / 2500 0.01~0.02 445 555 555 655 / / / 355 395 450 550 / / / 105 M24×460 184 200 / / / 3000 0.01~0.02 480 600 590 690 790 / / 380 420 470 570 670 / / 110 M24×460 220 238 256 / / 4000 0.01~0.02 540 670 650 750 850 / / 430 470 530 630 730 / / 115 M27×500 290 311 332 / / 5000 0.01~0.02 600 710 710 810 910 / / 490 530 580 680 780 / / 127 M30×500 385 410 435 / / 6000 0.01~0.02 660 780 770 870 970 / / 530 570 640 740 840 / / 137 M33×500 492 520 547 / / 7000 0.01~0.02 710 840 820 920 1020 / / 570 610 680 780 880 / / 147 M36×500 611 645 678 / / 8000 0.01~0.02 740 880 850 950 1050 / / 605 645 720 820 920 / / 152 M40×600 699 734 770 / / 9000 0.01~0.02 790 930 900 1000 1100 / / 640 680 760 860 960 / / 162 M42×600 844 885 925 / / 10000 0.01~0.02825 965 935 1035 1135 / / 665 705 790 890 990 / / 167M42×600928 971 1013 / / 125000.010910 990 1000 1100 1200 / / 710 790 800 900 1000 / / 191 M45×6001171 12141257 / / 0.015930 1010 1020 1120 1220/ /730810820 920 1020/ /1212 1256 1300/ /0.020 960 1040 1050 1150 1250 / / 760 840 850 950 1050 / / 1276 1321 1366 / /15000 0.010 990 1080 1080 1180 1280 / / 790 880 880 980 1080 / /207 M48×6001472 1519 1565 / / 0.015 1010 1100 1100 1200 1300 / / 810 900 900 1000 1100 / / 1521 1568 1616 // 0.020 1040 1130 1130 1230 1330 / / 840 930 930 1030 1130 // 1595 1644 1693 //17500 0.010 1050 1150 1140 1240 1340 / / 810 910 900 1000 1100 / /211 M56×8001743 1793 1844 / / 0.015 1090 1190 1180 1280 1380 / / 850 950 940 1040 1140 / / 1847 1899 1951 / / 0.020 1120 1220 1210 1310 1410 / / 880 980 970 1070 1170 / / 1928 1981 2034 //20000 0.010 1110 1210 1200 1300 1400 / / 870 970 960 1060 1160 / /227 M60×8002100 2158 2215 / / 0.015 1150 1250 1240 1340 1440 / / 910 1010 1000 1100 1200 / / 2221 2280 2339 / / 0.020 1180 1280 1270 1370 1470 / / 940 1040 1030 1130 1230 / / 2313 2374 2434 / /22500 0.020 1168 1422 / / 1460 1560 1660 930 1090 / / 1240 1340 1440260 M64×800/ / 0.040 1244 1498 / / 1460 1560 1660 1000 1200 / / 1240 1340 1440 / / 0.060 1360 1614 / / 1500 1600 1700 1100 1310 / / 1280 1380 1480 / /25000 0.020 1204 1458 / / 1484 1584 1684 960 1170 / / 1260 1360 1460270 M64×800/ / 0.040 1314 1568 / / 1484 1584 1684 1050 1280 / / 1260 1360 1460 / / 0.060 1394 1648 / / 1534 1634 1734 1110 1340 / / 1300 1400 1500 / /27500 0.020 1264 1534 / / 1564 1664 1764 1000 1270 / / 1300 1400 1500277 M72×800/ / 0.040 1324 1594 / / 1564 1664 1764 1060 1330 / / 1300 1400 1500 / / 0.060 1444 1714 / / 1604 1704 1804 1170 1450 / / 1340 1440 1540 / /30000 0.020 1290 1564 / / 1620 1720 1820 1020 1280 / / 1340 1440 1540289 M72×800/ / 0.040 1370 1644 / / 1620 1720 1820 1090 1360 / / 1340 1440 1540 / / 0.060 1500 1774 / / 1660 1760 1860 1220 1490 / / 1380 1480 1580 / /3 / 8图3 GD固定支座表3 GD固定支座尺寸参数表支座反力(kN)支座转角θ(rad) A A1 B B1 C C1 D D1 H M×L 支座重量(kg) 1000 0.01~0.02 330 260 320 260 400 340 330 260 79 M20×400 64 1500 0.01~0.02 390 300 380 300 440 380 390 300 84 M20×400 88 2000 0.01~0.02 440 340 430 340 480 420 440 340 89 M20×400 115 2500 0.01~0.02 490 375 480 375 540 470 490 375 105 M24×460 175 3000 0.01~0.02 530 410 520 410 570 500 530 410 110 M24×460 210 4000 0.01~0.02 590 460 580 460 650 570 590 460 115 M27×500 275 5000 0.01~0.02 650 500 640 500 710 610 650 500 127 M30×500 372 6000 0.01~0.02 710 550 700 550 790 680 710 550 137 M33×500 475 7000 0.01~0.02 770 600 760 600 840 730 770 600 147 M36×500 598 8000 0.01~0.02 810 630 800 630 890 780 810 630 152 M40×600 692 9000 0.01~0.02 860 670 850 670 940 820 860 670 162 M42×600 838 10000 0.01~0.02 900 695 890 695 970 850 900 695 167 M42×600 92912500 0.010 970 750 960 750 1040 840 970 750191 M45×6001212 0.015 990 770 980 770 1060 860 990 770 1263 0.020 1020 790 1010 790 1080 880 1020 790 133115000 0.010 1050 810 1040 810 1100 900 1050 810207 M48×6001525 0.015 1070 830 1060 830 1120 920 1070 830 1580 0.020 1100 850 1090 850 1140 940 1100 850 166017500 0.010 1110 870 1100 870 1200 960 1110 870211 M56×8001806 0.015 1150 900 1140 900 1230 990 1150 900 1919 0.020 1180 920 1170 920 1260 1020 1180 920 200920000 0.010 1170 920 1160 920 1280 1020 1170 920227 M60×8002162 0.015 1210 940 1200 940 1310 1050 1210 940 2290 0.020 1240 960 1230 960 1340 1080 1240 960 239522500 0.020 1102 880 1372 1140 1372 1140 1452 1230260 M64×800 0.040 1228 1000 1498 1270 1498 1270 1538 12800.060 1344 1110 1614 1360 1614 1360 1588 136025000 0.020 1124 880 1396 1140 1396 1140 1484 1240270 M64×800 0.040 1244 1000 1516 1280 1516 1280 1564 13000.060 1364 1120 1640 1380 1640 1380 1620 138027500 0.020 1184 940 1454 1210 1454 1210 1544 1300277 M72×800 0.040 1314 1070 1584 1340 1584 1340 1614 13700.060 1434 1150 1704 1460 1704 1460 1714 14704 / 830000 0.020 1230 940 1504 1260 1504 1260 1670 1380289 M72×800 0.040 1370 1080 1640 1370 1640 1370 1720 14300.060 1500 1210 1774 1510 1774 1510 1800 15105 / 83. 安装说明及养护细则3.1、梁体及墩台与支座接触部位混凝土等级不得低于C40(局部承压强度不小于20Mpa),支座上、下座板的承载混凝土应按JTJ021-89《公路桥涵设计通用规范》中局部承压的有关要求配置相应的钢筋网。

球型支座应用指南

球型支座应用指南

球型支座应用指南中国路桥(集团)新津筑路机械厂厂址:四川省成都市新津县武阳南路99号电话:(028)82511538传真: (028)82511338 邮编:611430网址:目录1、QZ系列球型支座应用指南 (1)2、DZQZ系列大转角球型支座应用指南 (9)1、QZ系列球型支座应用指南1.1 产品介绍盆式橡胶支座的应用,推进了我国桥梁技术的进步,目前已成为我国大跨度公、铁路桥梁最主要的一种支座型式。

但随着我国高等级公路的大量修筑和城市立交桥、高架桥的大量新建,需要一种转动更加灵活,能适应曲线桥、斜桥的桥梁支座。

于是,我们同铁道科学院一起,在国内率先研制出球型支座,使桥梁建设技术又有所进步。

QZ系列球型支座严格执行中华人民共和国国家标准GB/T 17955-2000《球型支座技术条件》,同时还参照欧洲标准化委员会CEN/TC 167技术委员会1993年8月颁布的结构物支座标准草案第七篇“球型和柱型聚四氟乙烯支座”和第二篇“滑动部件”、英国标准BS 5400《钢桥、混凝土桥及结合桥梁》第九篇“桥梁支座”的规定。

1.2 代号使用性能分类代号设计竖向承载力(kN)支座名称代号示例:QZ20000SX—e±100—θ0.02,表示设计竖向承载力20000kN,位移量为±100mm,转角为0.02rad的双向活动球型支座。

1.3 结构型式及工作原理球型支座通过球形板与球面四氟滑板之间的滑动来满足支座转角的需要。

1.4 支座特点球型支座传力可靠,转动灵活,它既具备盆式橡胶支座承载能力大、位移量大等特点,而且能更好地适应对支座转角大的需要。

与盆式支座比具有下列特点:1.4.1、球型支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在混凝土上的反力比较均匀;1.4.2、球型支座通过球面四氟滑板的滑动来实现支座的转动过程,故转动力矩小,且转动力矩只与球面曲率半径及四氟的摩擦系数有关,与支座转角大小无关。

QZ系列球型支座

QZ系列球型支座

QZ系列球型支座使用说明书成都新筑路桥机械股份有限公司地址:成都新津川浙工业园区1. 产品介绍QZ系列球型支座严格执行中华人民共和国国家标准GB/T 17955-2000《球型支座技术条件》,同时还参照欧洲标准化委员会CEN/TC 167技术委员会1993年8月颁布的结构物支座标准草案第七篇“球型和柱型聚四氟乙烯支座”和第二篇“滑动部件”、英国标准BS 5400《钢桥、混凝土桥及结合桥梁》第九篇“桥梁支座”的规定。

2. 安装说明及养护细则3.1、梁体及墩台与支座接触部位混凝土等级不得低于C40(局部承压强度不小于20Mpa),支座上、下座板的承载混凝土应按JTJ021-89《公路桥涵设计通用规范》中局部承压的有关要求配置相应的钢筋网。

3.2、支座下面建议设置支承垫石,支承垫石的表面应平整,为保证下支座板与支承垫石的密贴,施工时支承垫石顶面可适当预留调平层厚度,支承垫石顶面与下支座板结合面四角高差不得大于2mm。

支承垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便和支座更新时顶梁的可能性,并应于支座周围采取有效的排水措施。

3.3、支座就位前,于支承垫石处根据图4及表4提供的螺栓平面布置尺寸和预留孔直径及深度预设预留孔。

3.4、用起重机吊起支座,将下锚固螺栓从地面伸进下座板螺孔,带上螺帽,然后将支座慢慢放到垫石上,调整支座位置,从旁边开孔灌注环氧砂浆;若梁为现浇梁,将上锚固螺栓从上面伸进上支座板带好螺栓,调整位置后将上锚固焊接在钢筋网上,然后浇注混凝土;若梁为预制梁,则需将上锚固螺栓先预埋在梁体中,起重机吊梁时将螺栓伸进支座螺孔。

3.5、在墩台上设置灌注砂浆工艺槽,待支座就位对中并调整水平后,用环氧砂浆(按重量计6101环氧树脂为100,二丁脂为17,乙二胺为8,砂为250)或高标号水泥砂浆灌注地脚螺栓预留孔及支座底板垫层,待砂浆硬化后撤除调整水平用的垫块,并用环氧砂浆填满垫块位置。

环氧砂浆要求灌注密实,不得留有空洞。

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QGQZ球形支座安装说明书
默认分类2010-06-09 00:04:46 阅读68 评论0 字号:大中小
QGQZ(A)球型支座安装
指导说明书
1 执行标准:
1.1《桥梁球型支座》(GB/T 17955—2009)
1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008)
1.3 本单位球型钢支座设计及技术要求
2 支座安装前注意事项:
2.1 产品相关信息核对:包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。

2.2 支座出厂时,已由生产厂家将支座调平,并拧紧连接螺栓,为防止运输安装过程中发生转动和倾覆,支座到达现场后应检查临时连接是否完好,标尺指针是否完好。

2.3 支座安装前,施工单位不得拆卸、转动连接螺栓。

2.4 支座安装位置确定
支座安装时,先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。

3 支座安装方法:
3.1 支座安装工艺流程图:
3.2 混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项
3.2.1 预留孔的留置
预留孔必须按图纸要求施工,预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径,一般直径和深度均大于60mm。

3.2.2 墩台预处理
3.2.2.1 凿毛墩台上表面,露出粗骨料并呈坚固不规则表面(铲凿的时候,应注意铲凿面不要出现极端的凹凸不平,凹凸之差在20mm之内)。

3.2.2.2 灌注部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净,以保证灌浆料与基材面可靠黏结。

根据气候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润,不应有明水存留。

3.2.2.3 墩台支座设计位置处划出中心线(支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行)
3.2.2.4 放置楔形垫块
3.2.3 支座就位
2.2.3.1 支座准备
地脚螺栓及底柱安装:将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内,底板上划出中心线
3.2.3.2 安放支座(1)支座对中:墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐;
(2)支座调整:标高应符合设计要求;应注意两个方向的水平;其四角高差不得大于2mm。

3.2.3.3 支重力灌浆模板:模板与垫石顶面应采取可靠措施,防止在重力灌浆时发生漏浆。

模板支设应大于支座底钢板10cm。

3.2.3.4 重力灌浆
灌浆注意事项:支座就位后进行浇注时必须注意灌浆料用量,浇注时灌浆料要从支座底部中心向四周流动,以防止支座下部浇注不实或脱空。

灌浆层与支承垫石之间预留20-50mm 空隙。

如下图所示:
3.2.3.4 灌浆料的基本要求
(1)用环氧砂浆或高强度砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。

(2)灌浆料抗压强度等级不应低于下部结构标准强度,即不得低于C50。

(3)二次灌浆层应大于支座底钢板10cm。

(4)灌浆层与支座底板间应密实,不得留有间隙。

3.2.3.5 待灌浆材料终凝后方可拆除四角楔形垫块。

3.2.3.6 灌浆料填满楔形垫块位置。

3.2.3.7 拆除重力灌浆模板:待灌浆强度达到设计强度(≥20MP)后拆除重力灌浆模板
4 梁体部分施工
4.1 支座准备
4.1.1 梁底预埋钢板安装:梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐,梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。

4.1.2 地脚螺栓安装:将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底柱内,在保证梁底
预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下,把底柱与梁底预埋钢板焊接在一起。

4.2 支梁体模板:梁体模板安装完成后进行混凝土的浇筑及养护
4.3 拆除支座临时连接:待梁体混凝土达到设计强度后拆除支座临时连接4.4 安装防尘罩
5 钢结构桥梁支座安装步骤及注意事项:
5.1 先将预埋钢板与支座顶板焊接,焊角高度至少为8-10mm;
5.2 将支座吊装至墩顶,四角调平,灌浆,此步骤与混凝土箱梁调整方式一致。

5.3 将预埋钢板与梁底进行焊接。

5.4 钢箱梁的支座安装可按照上述方式进行,需要注意是:
5.4.1 对焊接后防护漆灼烧部位,要进行补漆。

5.4.2 在焊接预埋钢板时,要避免钢板过热,灼烧四氟滑板。

6 支座的维护:
6.1 支座维护的基本原则:
6.1.1 支座的设计及制造,应减少置换流程及时间;
6.1.2 依据有关标准,建议对支座实施定期性检查;
6.1.3 检查之前,将支座周围泥土、尘埃等清除。

7 支座的定期性检查:
7.1 支座地脚螺栓有无剪断;
7.2 支座相对位移是否均匀,逐个记录支座位移量;
7.3 清除支座附近的杂物及灰尘;
7.4 用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘;
7.5 松动地角螺母,清洗上油以免螺母锈死然后紧固;
7.6 校核并定点检查支座高度变化;
7.7 支座钢件进行油漆防锈处理(不锈钢滑动面除外)。

衡水中铁建工程橡胶有限责任公司
宋振辉2009.11.15。

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