制造企业BOM分层基本原则

BOM 断阶原则

BOM断阶原则
BOM是ERP的基础，不仅要反映产品的构成，一定上反映了产品的实现过程，还体现产品的逻辑关系，以满足管理的需要。

1.是否要单独下发生产任务
有些工厂只对最终产品才下发一张生产任务单，其他都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需要入库，则考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果需要对半成品下发生产任务指令，则要考虑对需要发生产任务的半成品进行分层；
2.半成品是否会直接销售
半成品本身有可能会直接销售，应考虑将次半成品进行分层，做一个单独的BOM,例如：FC适配器，成品分路器，一体化盘，SC适配器，模块等；
3.半成品是否会直接采购
半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM，例如：空机架，空箱体；
4.是否需要入库
如生产出的半成品不需要入库，而是直接转到下一个工序，则不建议将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入
半成品仓之后，下一道工序生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此应考虑分层，例如：空分纤箱
5.考虑虚拟件
如果产品工艺比较复杂或一个产品中共享件使用比较频繁，可根据需要，采用虚拟件进行处理；
6.是否委外
如果启用车间管理，则对一些因为厂内没有相爱年尴尬un
设备或产能，成本因素，需要委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层；
7.是否有实体存在
西门子配线套在营销预测为西门子配线套，但事实生产和设计都不存在此物料，营销主要预测的目的还是阳头、Y20T、KK且面板规格多，故往下降一阶，预测改为阳头、Y20T、KK，组合出各种规格单元板，单元板必须编码。

BOM编码与分层原则

数字好
最好全部用阿拉伯数字来编号。如果非用英文字母的话，则英文字母尽量排在编号的前几码，且位数一致易识别—切记 “0”与“O”、”1“与“I”L”不可混用。输入编号的作业效率提高，避免出错大小键盘的使用专业
力求短
长度通常建议为8-12位比较好编码的目的在于求简化，因此编号位数愈少愈好。可节省阅读、抄写、输入的作业时间，提高作业效率编号简短，在处理的过程中出错的机率也将降低考虑5-10年的使用周期
BOM尽量扁平化，每增加一层BOM，将增加操作员一倍的工作量
产品工艺复杂的工厂，多采用虚拟件架构BOM 包材和辅料在BOM中的定义
BOM分类
• DBOM（Design Bill of Materials ）设计BOM
• 需转化为M-BOM，为ERP系统所用
• CBOM （Customer Bill of Materials ）客户BOM
长统一
编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误要求同一类（成品、半成品、物料）物料的编码位数一致便于报表格式的栏位长度定义编号短，则以“0”来补齐。
用跳号
常用在工序、部门编号中分类号或流水号中进行分段，预留一些空号以便日后可以插入。
物料编码规则的编写部门
应由工程部/技术部/开发部主导，进行编码规则的定义。因为这些部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行编码规则的编写具体的给码工作可由工程部文员执行工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加，包括系统上线后的编码新增工作不应该由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部门只是使用部门 ,但这些部门可以多参与编码规则的讨论及核对工作

BOM分阶原则

损耗率的考虑：损耗率的考虑：
为使 MRP 执行时所得的净需求计算时，得以同时考虑损耗率避免所得需求不足，"损耗率" 需加以定义，但以管理的重点应尽可能不予设定其宽放的损耗率，应以异常的单据管制作业管理；标准成本的计算亦考虑损耗率的包含或除外，可比较拉近实际成本的差距
BOM 建构注意事项说明
配合备料的顺序区分：配合备料的顺序区分：
整份的BOM的料件配合生产备料的顺序区隔，是以其制程码来区分的(同一料件可于不同两个前后制造程序发料)
BOM 建构注意事项说明
组件的选择性：组件的选择性：
同一类型的产品可有多种选择性的配件，在同一产品结构上应能涵盖兼顾的，可于架构中建立供选择性的取替代件的料件的作法；取代件与替代件的区分则为，取代件为组件在此主件是一种用料变更的关系，于期限内将对原组件取代的，是一种永远的替换；替代件为组件在此主件是一种主副料的关系，于原组件缺料不足时可暂时替代组件的用料，但不是永远替代原组件
生、失效日期的管理：失效日期的管理：
配合材料的 ECN 处理，生、失效日的定义管制需加以管制以提高 BOM 的正确性
产品结构应易于维护：产品结构应易于维护：
产品应有大类的分别，BOM 于产品群组内应类同，可整批方式处理维护，"复制"、 "整批删除、增加、修改" 功能配合的，整体模块简化可以 "虚设料件" 加以定义
BOM 建构注意事项说明
材料型态管理：材料型态管理：
组件的型态与成本的关系是为直接材料或间接材料或为外包厂商供料(属直接材料)，或一种注记的生产辅助料(不发料)，可由型态界定的
投料时距的使用：投料时距的使用：

BOM 分阶原则

v半成品有机会直接出货者：维修性半成品或有独立需求之供应物料 v半成品有机会直接采购者：半成品因生产周期或成本考虑利于直接外购或托外加工者
产品结构(BOM)分阶原则
v虚设料件或料件有组关系者：为利于维护 BOM 资料使其有结构化，或料件有固定搭配成组关系，以虚设料件断阶 v后续生产加工多样性需合并、拆单制造生产者：少量多样式生产产品需区分标准半制品，先断阶于标准半制品，后续加工将有弹性之变化生产，可将半成品并单生产
产品结构(BOM)分阶原则
１.有计划库存者需断阶
２.半成品可能直接销售者
３.半成品可能直接采购者
４.为虚设料件或料件有组关系者
５.后序加工多样性需要拆单生产者６.需要以工单管理者７.考虑使用者之管理程度 8. 成本单元者
产品结构(BOM)分阶原则
v有计划库存者需断阶：存货式生产，订单前置日数短，需存货以利紧急订单出货，或批量式生产，投入至产出需耗时较多之情形
产品结构(BOM)分阶原则
v需要以工单管理者：为方便开立生产工单Байду номын сангаас可分工作中心作生产领料入库控制 v考虑使用者之管理程度：
分阶成本制制程步骤需断阶:有料号作为分阶成本制之计算基础 LRP 及 MPS 的计划阶次：配合生产主排程及物料需求计划之成品或半成品之计划运用，需做断阶处理
……

BOM编码与分层原则

BOM编码与分层原则
BOM（Bill of Materials）是一类特殊的表格，把构成产品的每一部分的信息及其数量以及他们之间的关系列出来，客户可以看到他们正在购买的物品。

“分层”原则是指BOM分为可以抽象的不同的级别，从而方便于规划者对产品结构信息进行细分、汇总和概括。

BOM帮助规划者对产品结构信息进行层级管理。

通过它，可以跟踪任何产品及其分解部分的变化，而不用担心它会引起危机性的混乱，或者件被替换的部件会使得其他产品出现难以糊口的问题。

它可以帮助规划者保持每一层的完整性和一致性。

BOM的最低级别是最小部件，最高级别是最大系统，中间就是不同层次的抽象，如子系统、模块等等。

通过分层结构，可以更好的把握每一级系统的特性和行为。

为了更好的管理，规划者可以把每一级的系统定义为一个组件，组件之间有着一定的关系，它们形成一个系统层次结构。

BOM的分层原则可以让规划者更好的管理每个构成系统的组件，从而提高系统的维护性和影响力。

它可以让规划者清晰的了解产品的结构和性能，从而更好的把握每个部件的质量，保证产品的稳定性和可靠性。

总而言之，BOM分层原则是管理产品结构信息的有效方法。

BOM编码与分层原则

用跳号
• 常用在工序、部门编号中 • 分类号或流水号中进行分段，预留一些空号以便日后可以插入。
物料编码规则的编写部门
• 应由工程部/技术部/开发部主导，进行编码规则的定义。因为这些部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性
• 建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行编码规则的编写
物流资金流信息集成
销售管理财务管理成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理工艺路线工作中心 BOM
MRP II
80年代
运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理
销售管理财务管理成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理工艺路线工作中心 BOM
ERP
90年代
运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理
力求短
• 长度通常建议为8-12位比较好 • 编码的目的在于求简化，因此编号位数愈少愈好。可节省阅读、
抄写、输入的作业时间，提高作业效率 • 编号简短，在处理的过程中出错的机率也将降低 • 考虑5-10年的使用周期
长统一
• 编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误 • 要求同一类（成品、半成品、物料）物料的编码位数一致 • 便于报表格式的栏位长度定义 • 编号短，则以“0”来补齐。
• 具体的给码工作可由工程部文员执行
• 工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加，包括系统上线后的编码新增工作
• 不应该由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部门只是使用部门 ,但这些部门可以多参与编码规则的讨论及核对工作
B三O、MB定OM义分层：的（原则B：ill of Materials）

BOM分层和编码原则

编码原则
• 求唯一
➢ 一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码。
➢ 可利用工厂的盘点票作为物料是否需编码的依据。 ➢ 一物一号 ➢ 身份证号 ➢ 编码的科学性
编码原则
• 分类别
➢ 一般原则是大分类号在前，小分类号在后，依序排列。例如编码时，可以第一、二码表示大分类，第三、四码表示中分类，第五、六码表示小分类，之后则以流水号表示不同规格型号的物料
天意102 天意103
C 聚酯薄膜 D
1
11000
桌面 A 件 1.0
产品结构 B E 桌腿
聚 12000
酯
13000
A
倒锥“（XV”型）型主板 (聚酯件装置4.)0
套 1.0
螺钉胶油漆
乙醇 11100
11200
精对1210苯0 二甲酸
产产品品结结构构
C D R 2
面
件 1.0
框件 4.0 ( PTA 装m3置0.)2 方木2
➢ 分类前，先将工厂所有类型的物料都列出，再区分属性 ➢ 一般编码分三至五段即可 ➢ 多利用第一段和第二段的分类 ➢ 分类仅做大的属性区分，描述性的信息不在编码中体现 ➢ 便于查询
编码原则
• 勿有意
➢忌望字生意，料号仅是物料的代码 ➢流水号表示不同的物料（名称规格） ➢如编码有意义，将破坏长统一、数字好、力求短
A
断阶
B
X
Y
B生产任务单 (B生产投料单) B生产入库单 B生产领料单
A
不断阶
X
Y
(工序计划单) 工序汇报单 (工序派工单) (工序转移单)
目录
BOM分层/断阶编码原则

BOM分层六原则

BOM分层六原则
针对制造企业的实施，在基础资料整理阶段，第一个重要的是确定编码方案后，第二个很重要的就是BOM的分层，BOM如何分层才最合理，我们对BOM 分层也进行了归纳总结，最终提炼成BOM分层六项原则“产、供、销、存、虚、委”。

一、产：是否要单独下发生产任务
有些工厂，只对最终产品才下发一张生产任务单，其它都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对需发生产任务的半成品进行分层。

二、供：半成品是否会直接销售
如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM
三、销：半成品是否会直接采购
如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM
四、存：是否需入库
如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑分层。

五、虚：考虑虚拟件
如果工厂产品工艺比较复杂或一个产品中，共用件使用比较频繁，可根据需要，采用虚拟件进行处理。

六、委：是否委外
如果启用车间管理，则对一些如电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。

BOM阶层划分原则

物料清单阶层划分原则
阶层划分相关信息及原则：
总则：
一、物料清单阶层结构最多用8（1-8）阶层表示，对工艺较复杂的产品，用
关键生产工序或者合并工序断阶层的方式完成。

二、外购的直接材料是物料清单（BOM）的最底层物料，最底层到产成品
之间，都是半成品。

三、物料之间构成的逻辑关系，符合成本核算的半成品和成品，必须是断阶
层的。

四、零部件和半成品的加工工艺需转换车间的必须断阶层。

五、零部件和半成品的加工工艺需外协的必须断阶层。

六、零部件和半成品的加工工艺需仓储的必须断阶层。

1、阶层物料划分说明：
1.1、第一阶层：组件、外购件、半成品、直接构成成品的所有物料必须分至
物料清单（BOM）的第一阶层。

1.2、第二阶层：直接构成第一阶层的所有物料必须分至第二阶层。

1.3、第三阶层：直接构成第二阶层的所有物料必须分至第三阶层。

1.4、第四阶层：直接构成第三阶层的所有物料必须分至第四阶层。

1.5、第五阶层：直接构成第四阶层的所有物料必须分至第五阶层
1.6、第六阶层：直接构成第五阶层的所有物料必须分至第六阶层。

1.7、第七阶层：直接构成第六阶层的所有物料必须分至第七阶层。

1.8、第八阶层：直接构成第七阶层的所有物料必须分至第八阶层。

制造企业BOM分层基本原则

基础数据收集与编号原则一、基础数据收集注意事项1、以<<基础数据收集表单>>为基础，让客户清楚哪些基本数据必须收集；2、进行本作业时最好客户已经完成ERP产品培训；3、解释<<基础数据建立作业>>中的重要字段，勾选必要字段；4、请指定数据输入人员，让负责人更积极的清楚工作内容并能有责任心的负责；5、请客户收集现行ERP系统范围内的表单，这些表单将作为作业流程拟定的依据，一张表单代表一个流程的产出，您大概可归纳出一共有多少流程必须讨论，以防止流程讨论时有所遗漏；二、编号原则讨论注意事项1、应清楚客户上线系统有哪些基本数据必须编号，请参考基础数据收集表格；2、向客户取得现行的编号原则书面数据，如客户无书面数据，应要求撰写，并查看现行数据是否遵循ERP所要求的原则执行；3、编号时应由要求相关的人员一并讨论，如：(1)物料编号：研发、生管、仓管、采购和会计；(2)厂商编号：采购、委外OR生管和会计；(3)客户编号：销售和会计注：编号原则拟定时最好会计人员能全程参与4、咨询顾问应说明编号基本原则5、咨询顾问讨论编号原则应注意：(1)客户如果已经有编号了，有不完整OR不足之处应告知客户，并建议修改方案，并必须将建议写于备忘录上，客户如坚持就让客户沿用；(2)编号违反原则，但编号行之已久，客户暂无能力翻修，咨询顾问请不要冒险要求全部更换，请及时与客户沟通，提供建议，并将建议写于备忘录上；(3)咨询顾问只与客户讨论并提供相应的编号原则方案，决定由客户自己下定；(4)新的编号原则必须拟定于书面上，由客户核准发行；(5)如为料件，当BOM分阶完成时，还要查看编号原则是否有遗漏。

(少编了品号)6、编号原则完成后，基础数据收集应可慢慢进行7、如客户要求参考其它客户的编号原则(1)务必将参考数据的客户名称及MARK涂掉；(2)参考数据过多时，挑选范例页次转交即可，无须全部COPY三、BOM的分阶原则(一)BOM的分阶原则1、有计划库存者需断阶；2、半成品可能直接销售者；3、半成品可能直接采购者；4、为虚设料件OR料件有群组关系者；5、后序加工有多样性而需要并单生产者；6、需要以生产订单管理者；7、考虑使用者的管理程度(二)BOM分阶原则注意事项1、BOM分队原则讨论时请要求以下人员出席：研发(务必)、销售、生管(务必)、采购(务必)、仓库、成本会计(务必)、财务2、咨询顾问请取得客户生产排程表，得知生产排程单位，大概可知道BOM的阶次和管理重点；3、透过现场观察了解半成品及现场库存状况，在制品越多的工艺，不是管理有问题，可能就该断阶了；4、咨询顾问必须清楚明白BOM与成本、料件编号、工艺及生产管理的关联；5、咨询顾问应就现场参观的产品，举例说明BOM分阶的原则及意义；(三)BOM分阶原则的技巧1、请客户拿现有产品最常生产的品号来拆解分阶；2、查看分阶后的品号及生物管的管理是否与现行管理方式相符合；3、由本标准产品再往更复杂的产品型态查看分阶原则是否可完全满足OR不冲突；4、指定一个型号产品，要求客户自行断阶，并要求将BOM展开，由咨询顾问查看客户是否完全了解BOM分阶的意义(四)工艺取决应注意事项1、如果B-1、B-2、B-3均有库存，且均可销售则必须分阶；2、如果B-1、B-2、B-3乃加工过程，特殊状况才有库存且加工时间很短，又隶属于同一个生产单位(课OR组)可不断阶；3、客户没有买车间管理，可能因为他不知道车间管理的特色，咨询顾问必须进行有效规划；4、客户买车间管理，并不表示一定要上线，也许其管理需求，根本无法上车间管理；注：BOM分阶后应查看编号原则是否有遗漏的品号，尤其工艺的区分。

制造BOM分层原则

制造BOM分层原则一、BOM的基本功能是描述产品的构成,物料编码及物料定额,是整个ERP系统运行的基石。

1、BOM描述产品的构成是通过物料父子关系的描述来实现的,这种单层物料清单为BOM的维护提供了方便,避免了因为物料改动而对各较高层清单造成变化的影响,这也是BOM断阶的主要原因之一。

2、BOM是ERP运行的基础,必须被准确并恰当的构成。

也就说说:BOM不仅仅是反应产品的构成(完全缩排物料清单),还要反应构成的逻辑关系,以满足管理的需要。

额外说明的是:基本的BOM原理中,只强调了物料编码的唯一性,并没有强制要求对BOM中处于同一等级(或者说同一单层物料清单)的物料进行合并。

在复杂的装配中,有部分零件(尤其是标准件),虽然都是最底层的物料,可能出现在BOM的各个层级。

而且有可能在同一等级中起不同的作用。

所以在有的情况下,即使是同样的物料,如果保留其会更好的描述产品的构成情况,也不建议对定额进行合并。

3、BOM的断阶对于造船、重型机器、建筑机械等面向设计单件生产的产品,尤为重要。

如果构成正确,可以作为生产的核对表,保证物料不缺失,并为生产活动(生产计划、成本控制)提供详细的参考。

二、BOM是MRP逻辑的基础,那么除了物料编码和产品定额,相应的其他信息也必须被描述,如:采购提前期、批量规则、订货点等,必须在物料的属性中完善;而影响其可用量的信息,如:计划数量、未完成计划数量、库存数量等,也必须准确无误。

这里就涉及到一个管理的权衡问题:BOM的断阶越复杂,相关的信息越多,管理成本越高,而且容易出错;但是过于简单,那么计划的准确性必然值得怀疑。

在MRP的基本逻辑中,物料是分为独立需求和相关需求的。

如果一个半成品在生产的关键路径上,是独立需求物料,是必须断阶的。

BOM用来统计和控制成本:基本的原则就是BOM的断阶要符合成本核算的要求,如果需要核算成本的半成品和成品,必须是断阶的。

换个说法:发生出入库的半成品,必然是断阶的。

BOM分层和编码原则

编码原则制订前期工作
➢工厂主要的产品 ➢产品主要的加工工艺 ➢工厂车间的划分、分布 ➢有哪些半成品仓 ➢是否已有物料编码在使用，使用范围，使用情况 ➢相关人员对编码的了解和认识
信息系统编码八大原则
➢一（求唯一） ➢类（分类别） ➢有（勿有意） ➢变（避变化） ➢数（数字好） ➢短（力求短） ➢长（长统一） ➢跳（用跳号）
BOM分层和编码原则
目录
BOM分层/断阶
BOM定义物料属性 BOM作用工艺路线六字原则七步法
编码原则
BOM定义
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。
A型结构层天次骄101 0
包天装骄材1方02料出桌厂件涤1产0天X010纶.0骄0品短103纤独相维立关B需需天求求涤意件1件纶01长丝
醋酸
对二甲苯邻二甲苯苯
O 3
板材电11路11版0 m2 1.0
1电1P2容10 方(芳木烃1二装极置管)
电感线圈( 联产品插) 槽
三极管
m3 0.2
氢气
石脑油
石化产品结构
销产
供
物料属性
台式机(60%)
天骄 (50%)
天意 (50%)
电脑
笔记本(40%)
T系列 (30%)
R系列 (70%)
键鼠组合(1)
A
断阶
B
X
Y
B生产任务单 (B生产投料单) B生产入库单 B生产领料单
A
不断阶
X
Y
(工序计划单) 工序汇报单 (工序派工单) (工序转移单)
目录
BOM分层/断阶编码原则
编码的作用八大原则编码格式

BOM 分阶原则

产品结构(BOM)分阶原则
１.有计划库存者需断阶
２.半成品可能直接销售者
３.半成品可能直接采购者
４.为虚设料件或料件有组关系者
５.后序加工多样性需要拆单生产者６.需要以工单管理者７.考虑使用者之管理程度 8. 成本单元者
产品结构(BOM)分阶原则
v有计划库存者需断阶：存货式生产，订单前置日数短，需存货以利紧急订单出货，或批量式生产，投入至产出需耗时较多之情形
产品结构(BOM)分阶原则
v需以工单管理者：为方便开立生产工单，可分工作中心作生产领料入库控制 v考虑使用者之管理程度：
分阶成本制制程步骤需断阶:有料号作为分阶成本制之计算基础 LRP 及 MPS 的计划阶次：配合生产主排程及物料需求计划之成品或半成品之计划运用，需做断阶处理
……
v半成品有机会直接出货者：维修性半成品或有独立需求之供应物料 v半成品有机会直接采购者：半成品因生产周期或成本考虑利于直接外购或托外加工者
产品结构(BOM)分阶原则
v虚设料件或料件有组关系者：为利于维护 BOM 资料使其有结构化，或料件有固定搭配成组关系，以虚设料件断阶 v后续生产加工多样性需合并、拆单制造生产者：少量多样式生产产品需区分标准半制品，先断阶于标准半制品，后续加工将有弹性之变化生产，可将半成品并单生产

BOM阶层划分原则

BOM阶层划分原则BOM（Bill of Materials，物料清单）的阶层划分原则对于管理和控制产品的制造过程起着重要的作用。

正确的BOM阶层划分可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

下面将介绍一些常用的BOM阶层划分原则。

1.单层原则：按照产品的组成部分划分为不同的层级。

每一层级的物料清单都能独立地用于产品制造，从而方便对于不同的部件进行管理和控制。

2.标准化原则：将产品的相同组成部分进行集中管理，通过统一的规范和标准进行设计、采购和制造，达到标准化的目的。

3.模块化原则：将产品的不同组成部分划分为独立的模块，每个模块都能独立地进行设计、采购和制造。

这样可以提高产品的灵活性和可维护性，并且方便后续的升级和维修。

4.分级原则：将产品的组成部分按照重要程度和关联度进行分级。

重要程度高、关联度强的部分放在低层级，重要程度低、关联度弱的部分放在高层级。

这样可以方便对于重要部分进行更加精细的管理和控制。

5.功能原则：将产品的组成部分按照其功能进行划分。

比如将电子产品的电源、控制、显示等部分分别划分为不同的层级，方便进行功能模块的设计和管理。

6.差异性原则：将产品的相同部分和差异部分进行划分。

相同部分进行模块化管理，差异部分根据产品的不同型号进行单独的设计和制造。

7.可追溯性原则：对于产品的每个组成部分都进行标识和记录，以便于产品的追溯和质量管理。

这样可以方便根据产品的问题追踪到具体部件，从而进行准确的修复和改进。

8.成本原则：将产品的组成部分进行成本划分，方便对于成本进行分析和控制。

比如可以将产品的材料成本、加工成本、运输成本等进行划分，从而找出成本的瓶颈和改进空间。

上述的BOM阶层划分原则可以单独使用，也可以结合使用。

企业可以根据自身的产品和生产特点选择适用的原则进行BOM的划分，以便于更好地管理和控制产品的制造过程。

BOM分阶原则

BOM 分階原則
需要以製令管理者：方便開立製造命令，可分部門切立作生產之控制分階成本制製程步驟需斷階：有效作為分階成本制之計算基礎 MRP 及 MPS 之考量昇階及降階：配合生產主排程及材料需求計劃之成品或半成品之計劃運用，需擬定計劃階次昇或降階之斷階處理
BOM 建構注意事項說明
核算產品成本基礎：
由 BOM 應能提供產品標準成本資料之核算，系統自動計算及由單、多階標準成本表核算之，但對於物料類及其它輔助生產之料件或客戶供料之料件其成本不納入直接材料之生產成本核算，須設定標準成本計算為 N。
能配合 MPS 及 MRP 執行：
為使 MPS 及 MRP 執行之最終項目數減至最低，其架構階層方式應在應用範圍之內簡化之，即所謂昇階或降階的作法
BOM 建構注意事項說明
能反應組配之順序(含位置)：
因在 MRP 系統展料，由成品、半成品、至原物料其生產組裝有一定之順序，以利展料由上而下可掌握其需求日期，架階低階碼程式可自動計算；為配合其元件之所在位置須於插件位置標明料件之 Location
配合備料之順序區分：
整份之BOM的料件配合生產備料之順序區隔，是以其製程碼來區分之(同一料件可於不同兩個前後製造程序發料)
元件之型態與成本之關係是為直接材料或間接材料或為外包廠商供料(屬直接材料)，或一種註記之生產輔助料(不發料)，可由型態界定之

投料時距的使用：
如有發料製程的區分，其前後發料製程有所時間差，可於投料時距設定其發料差距天數
BOM 建構注意事項說明
Feature 件與 Option 件之界定：
當產品之延申性多，且其配件之選擇性高，對於產品結構在建構上比較難維護且料號系統及產品結構系統因而隨之膨脹，所以在產品結構上可使用Feature 件及 Option件之虛擬料件對其特性之組件組合或選擇性之組件組合建構其模組化之結構(唯成本累算需特別加以界定適用程度否，料件成本不因組合配件不同而造成太大的成本差異，一般適用此種結構) F-Feature 件：為一虛擬的材料編號，主要為產品有其特性之組件組合，是為 Spare Parts 組合品必有其一 O-Option 件：為一虛擬的材料編號，主要產品有其選擇性的組件組合，是為 Accessary 組合品可多重選擇其配件，可不唯一

BOM分层和编码原则

BOM分层六字原则
➢ 产：是否要单独下发生产任务 ➢ 供：半成品是否会直接采购 ➢ 销：半成品是否会直接销售 ➢ 存：是否需入库 ➢ 虚：考虑虚拟件 ➢ 委：是否委外
应由B工O程M部分/技术层部原/开发则部的主导编，进写行B部OM门分层
的定义
➢ 建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行BOM分层原则的编写
➢ 具体的BOM录入工作可由工程部文员执行 ➢ 工厂所有的新增BOM工作，应统一由一个或二个工程部文员在
系统中增加，包括系统上线后的BOM新增工作
不应该由生产、计划部门来编写BOM分层原则，这些部门只是使用部门 ,但这些部门可以多参与 BOM分层原则的讨论及核对工作
BOM分层七步法
参观工厂了解典型产品结构典型产品生产工艺 BOM分层六字原则对工厂产品进行分层划分典型产品BOM 再做一款产甲苯
苯
O 板材电11路11版0
3
m2 1.0
1电1P2容10 方(芳木烃1二装极置管)
电感线圈( 联产品插) 槽
三极管
m3 0.2
氢气
石脑油
石化产品结构
销产供
物料属性
电脑
台式机(60%)
天骄 (50%)
天意 (50%)
笔记本(40%)
T系列 (30%)
R系列 (70%)
键鼠组合(1)
30
40
10
20
70
50
60
工序替代
工艺路线
作用：
➢ 计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。 ➢ 计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划
的数据。 ➢ 计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间。 ➢ 提供计算加工成本的标准工时数据。 ➢ 按工序跟踪在制品。

BOM分阶原则

BOM 建构注意事项说明
组件的选择性：
同一类型的产品可有多种选择性的配件，在同一产品结构上应能涵盖兼顾的，可于架构中建立供选择性的取替代件的料件的作法；取代件与替代件的区分则为，取代件为组件在此主件是一种用料变更的关系，于期限内将对原组件取代的，是一种永远的替换；替代件为组件在此主件是一种主副料的关系，于原组件缺料不足时可暂时替代组件的用料，但不是永远替代原组件
损耗率的考虑：
为使 MRP 执行时所得的净需求计算时，得以同时考虑损耗率避免所得需求不足，"损耗率" 需加以定义，但以管理的重点应尽可能不予设定其宽放的损耗率，应以异常的单据管制作业管理；标准成本的计算亦考虑损耗率的包含或除外，可比较拉近实际成本的差距
BOM 建构注意事项说明
生、失效日期的管理：
BOM 建构注意事项说明
能反应组配的顺序(含位置)：
因在 MRP 系统展料，由成品、半成品、至原物料其生产组装有一定的顺序，以利展料由上而下可掌握其需求日期，架阶低阶码程序可自动计算；为配合其组件的所在位置须于插件位置标明料件的 Location
配合备料的顺序区分：
整份的BOM的料件配合生产备料的顺序区隔，是以其制程码来区分的(同一料件可于不同两个前后制造程序发料)
BOM 分阶原则
有计划库存者需断阶：存货式生产，订单前置日数短，需存货以利紧急订单出货，或批量式生产，投入至产出需耗时较多的情形半成品有机会直接出货者：SPARE PARTS (维修性) 的半成品或有需求的供应物料半成品有机会直接采购者(发包)：半成品因生产 L/T 或成本利于直接外购或托外加工者虚设料件：为利于维护 BOM 资料使其有结构化，以虚设料件断阶，亦可以此区分前后制程顺序标准后续生产加工多样性需合并制造生产者：少量多样式生产产品需区分标准半制品，先断阶于标准半制品，后续加工将有弹性的变化生产可低阶并单生产

制造BOM分层原则

制造BOM分层原则制造BOM (Bill of Materials) 是一个层次化的清单，用于记录和管理产品的材料和组件。

BOM的分层原则是为了更好地组织和管理产品的组成部分，以提高生产效率和产品质量。

以下是制造BOM分层原则的详细介绍。

1.分层结构清晰制造BOM应该按照分层结构进行组织，以清晰地表示产品的层次关系。

顶层是最终产品，其下一级是组成该产品的子组件，再下一级是子组件的子组件，以此类推。

这样的分层结构可以帮助生产团队更好地理解产品的结构和组成部分。

2.模块化设计为了实现清晰的分层结构，产品应该采用模块化设计。

模块化设计是将产品分解为独立的模块或子系统，每个模块都有自己的功能和接口。

这样可以简化产品设计和管理，同时也使得BOM更易于理解和维护。

3.严密的组件分类BOM应该根据产品的功能和特性对组件进行严密的分类。

可以按照材料、成本、功能、生产工序等属性对组件进行分类，以便于进行更精确的生产计划和控制。

分类也有助于评估和管理供应商，以确保所使用的组件符合产品要求。

4.提供详细的组件信息在BOM中，对于每个组件都应提供详细的信息。

这包括组件的名称、编号、规格、材料、尺寸、供应商、单价、交货时间等。

提供详细的组件信息可以减少误解和错误，同时也方便以后的追踪和修复工作。

5.可靠的版本控制产品的BOM需要进行版本控制，以确保生产过程中使用的是正确的BOM版本。

每次对产品进行更改时，都应更新BOM的版本，并确保所有涉及到产品的部门都能够及时获得最新的BOM版本。

版本控制可通过数字标识、日期等方式来实现。

6.集成的ERP系统为了更好地管理和控制BOM，制造企业应该使用集成的ERP系统。

ERP系统可以帮助企业自动化BOM的创建和管理过程，同时提供实时的BOM数据和报告。

这样能够大大提高生产效率和产品质量，减少错误和延迟。

7.定期更新和审核BOM应该定期更新和审核，以保持其准确性和实用性。

随着产品的演化和改进，BOM可能需要进行一些修改和调整。