爱瑞科应用于锅炉烟[1]..
艾瑞科壁挂了使用说明
燃气壁挂炉控制系统这份资料主要描述的是控制系统的产品规格。
1.本系统支持自动燃烧控制和比例调节功能，支持两种不同类型的锅炉（双热交换器和单热交换器），支持的气源种类有液化石油气（LPC）和天然气（NG），人工煤气（TOWN OAS）类型，三气源通用。
2 .参照标准本产品依照以下标准制造:EN 60730 , EN298 , EN60335-13.电气特性4 .燃烧控制模块参数5.主板机械尺寸最大尺寸：150 X 110 X 50(mm X mm x mm) 安装孔尺寸：134 X94((mm x mm)7 .故障说明8 .拨码开关功能9 .功能说明在待机模式，所有输出停止。
停止接收一切加热请求，除了防冻和防卡功能。
如果风机、水泵风机正在运行，则要完成本次循环后再停止。
控制面板上设置的取暖水温度。
如果取暖水温度低于取暖水加热开启温度、室内温控器闭合、控制面板定时启动供暖三个条件同时满足时，自动燃烧控制部分就依启动步骤启动机器。
检测到火焰后进入时先以斜率缓慢燃烧，在到达取暖水关闭温度或者室内温控器启动、控制面板定时启动供暖，锅炉将被关闭。
9. 2.1供暖模式下防止频繁启动功能防止频繁启动功能时间间隔（重点火时间Tac）180秒。
机器到达关闭温度停机后重新启动时间必须大于重点火时间，即使供暖点火条件全部具备。
供暖模式由DIP3选择。
散热片模式：启动温度一一设置温度减15 C；关闭温度一一设置温度加5 C；温度设置范围30 C〜80 C。
地暖模式：启动温度设置温度减8 C；关闭温度一设置温度加5 C；温度设置范围25 C〜60 C。
9 . 2 . 4到达设定温度后供暖燃烧时间选择到达设定温度后供暖燃烧时间由DIP7选择。
ON :—直运行，直到温度超过设定温度5度后停机。
OFF:运行5分钟即停，供暖温度到达设定温度时开始计时，低于设定温度2度重新开始计时，如果达到目标温度连续时间超过5分钟，机器即停止工作；若采暖设置温度超过设定温度5度后停机。
PLC在锅炉控制系统中的作用
PLC在锅炉控制系统中的作用锅炉是工业生产中常用的热力设备，它负责将水或其他流体加热到所需温度，以满足生产过程中的热能需求。
为了保证锅炉能够高效、稳定地运行，控制系统的作用至关重要。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）在锅炉控制系统中扮演着重要的角色。
一、PLC简介PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它能够根据预先编写好的程序，对锅炉的各个部分进行自动控制。
PLC通常由CPU、输入输出模块和通信模块等组成，具备可编程、可扩展、可靠性高等特点。
二、PLC在锅炉控制系统中的应用1. 温度控制在锅炉中，温度控制是至关重要的，它直接影响锅炉的稳定性和效率。
PLC可以通过外部温度传感器获取实时温度数据，并对锅炉的加热器、循环泵等设备进行控制，以确保锅炉水温始终保持在设定范围内。
2. 压力控制锅炉的压力也是需要进行精确控制的参数之一。
过低的压力可能导致供热不足，过高的压力则可能引发爆炸等安全隐患。
PLC可以通过传感器实时监测锅炉的压力，并根据设定值自动调节燃烧器的工作状态，以保证锅炉的压力在安全范围内。
3. 水位控制锅炉的水位是影响锅炉正常运行的重要因素。
若水位过低，锅炉的加热管壁可能过热而损坏；若水位过高，又可能导致锅炉溢水。
PLC可以通过水位传感器监测锅炉的实时水位，并控制进水和排水设备的开关，以保持水位在安全范围内。
4. 烟气排放控制锅炉燃烧过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成污染。
PLC可以通过烟气传感器监测烟气的成分和排放浓度，并根据环保要求调整燃烧器的工作状态，以减少污染物的排放。
5. 故障诊断与报警锅炉系统中可能会出现各种故障，如传感器失效、设备故障等。
PLC可以通过自动检测和诊断系统中的故障，并根据设定的规则进行报警。
这样可以帮助运维人员及时发现和解决问题，保证锅炉的正常运行。
三、PLC在锅炉控制系统中的优势1. 稳定性高：PLC具备高性能的计算能力和稳定的特性，可以保证对锅炉各个参数的精确控制，提高系统的稳定性。
打印序号4第一部分EST-CEMS-1000用户手册
第一部分EST-CEMS-1000型固定污染源排放烟气连续监测系统（CEMS）用户手册目录1. 系统概述 (3)1.1. 遵循标准 (3)1.2. 系统特点 (3)1.3. 系统主要技术参数 (4)2. 系统介绍 (5)2.1. 系统组成 (5)2.2. 气态污染物监测 (6)2.2.1. 取样和预处理单元 (7)2.2.2. 气体分析仪 (8)2.3. 颗粒物监测子系统 (9)2.4. 烟气参数监测子系统 (10)2.4.1. 温度、压力、流量监测仪 (10)2.4.2. 湿度测量 (11)2.5. 数据采集与处理子系统 (12)3. 安装 (12)3.1. 设备安装场所的选定 (12)3.2. 电气连接 (13)3.3. 气体和排液管道的连接 (15)4. 常规操作 (15)4.1. 基本操作 (15)4.2. 调零 (16)4.3. 标定 (16)4.4. 反吹 (17)4.5. 粉尘仪校准 (17)5. 保养维修 (18)6. 故障对策 (20)6.1. 常见故障检查流程图 (20)1.系统概述1.1. 遵循标准EST-CEMS-1000型固定污染源排放烟气连续监测系统符合以下标准的要求：GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法》HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续检测技术规范》GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》HJ/T48 《烟尘采样器技术条件》HJ/T47 《烟气采样器技术条件》环办（2003）49号《环境监测技术路线》GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》1.2. 系统特点●可靠性高➢高温取样及高温伴热传输，无管路堵塞、冻裂问题。
➢预处理流路含有精细过滤部件，确保进入测量室的气体干燥、清洁，提高核心仪表的使用寿命。
➢核心仪表采用进口氙灯光源和光谱仪，寿命长，可靠性高。
瑞典爱瑞科烟气余热回收装置介绍
北京烟气冷凝余热回收改造工程 ——广源小区西区锅炉房原理• （一）、热能回收装置原理 燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。
每1NM3天然气可以产生1.55KG水 蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3600KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
在排 烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝发出热量，随烟气排放，热量被浪费。
同时，高温烟气也 带有大量热量，一起排放。
烟气冷凝热能回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠 近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气放热和水蒸汽汽化潜热释放，加热水或 空气，实现热能回收，明显提高锅炉热效率。
（二）、锅炉热效率提高1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3（大约12.5KG）。
以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3（大约16.6KG）。
取烟气温度200℃降低至 40℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计 放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。
若取80%烟气进入热能回收装置，可以 提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。
实际运行中，水蒸汽冷凝率超过 60%，天然气节省可达12%以上。
•培训资料北京市场背景• 由于举办奥运会，6环以内基本以燃气锅炉为主，目前约有3000座锅炉房，1.8万台燃气 锅炉。
北京市燃气集团09年1月19 日发布消息，2008 年北京市天然气用量达到52 亿立方米。
为实现绿色奥运，净化北京的大气环境， 天然气作为清洁能源其使用得到快速增长。
目 前，北京城市燃气管网长度已超过一万多公里。
08 年由于奥运因素，太阳宫、郑常庄、 京丰三大燃气电厂，首次向北京城市热网供热。
2009年首都能源与经济运行调节工作会议表示，在今年内，北京市东城、西城、崇文、宣 武城四区内剩余的燃煤锅炉将全部改造，未来由燃气锅炉替代。
为进一步改善首都大气环境质量，确保市政府各阶段控制大气污染措施中燃煤锅炉改用清 洁燃料任务的顺利完成，市政府决定对有锅炉改造任务的单位给适当资金补助。
节能减排一体化技术---烟气深度净化及余热回收
五、展望 根据国务院《大气污染防治行动计划》、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020
年）》、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，全面实施超低排放和节能改造， 是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。企业排放现状距离 超低排放标准烟尘≤5mg/Nm3 和 SO2≤35mg/Nm3 有很大差距。同时，工业系统中的湿废气 量巨大，对其余热进行回收具有较高的实用价值和利用空间。因此，烟气深度净化及余热回 收一体化技术具有广泛的应用前景。
2、技术特点 突破常规换热传热温差的限制，在不降低热源温度的工况下，高效回收余热，提升余热 品质，回收常规换热技术无法利用的汽化潜热。 采用液态吸湿剂吸收热湿空气中的水蒸气，以气液换热的方式替代常规气液换热，加快 了传热速度，提高余热的回收效率以及回收品质。 具有良好的除湿效果，从多方面净化烟气，不仅脱除烟气中水分，还可减少粉尘、二氧 化硫、氮氧化物等多种污染物，降低 PM2.5 排放。 节能环保协同进行，以节能收益支付环保投入，使传统“环保设备”具有经济收益，提高 企业环保积极性。
三、技术路线和特点
1、系统构成 烟气深度净化及余热回收利用一体化技术主要由烟气系统、溶液系统、水系统、驱动蒸 汽系统、沉淀处理系统和电气及热工控制系统六大系统组成。 烟气系统：脱硫除尘后的饱和湿烟气，进入低温能量转化器，经过浓溶液吸收，脱除烟 气中水分，硫份，粉尘，变为洁净干烟气排出；烟气中水蒸气被溶液吸收，释放出气化潜热， 此过程实现烟气深度净化与余热回收； 驱动蒸汽系统：抽取的 0.4MPa~1.0MPa 蒸汽，作为高温能量转换器的驱动热源，将稀 溶液浓缩至浓溶液，蒸汽冷凝水回收至锅炉，过程中产生的二次蒸汽作为热源继续加热，二 次蒸汽放热后冷凝水回收至厂内中水； 水系统：常温除盐水首先进入低温能量转换器，吸热升温至 60℃，然后泵入热水箱， 在热水箱中被高温能量转换器的二次蒸汽加热至 80℃，然后进入除氧器继续被蒸汽加热。 溶液系统：低温能量转换器中的稀溶液经过 PH 值调节，以及分离、脱除生成的脱硫产 物后泵入高温能量转换器，进行浓缩，变为浓溶液，泵入低温能量转换器继续处理烟气。 沉淀处理系统：沉淀处理系统需要根据溶液进出口的浓度变化，确定容器内的沉淀量， 以及确定是否需要进行沉淀的过滤及清理，溶液经过一级旋流、二级旋流，最后经过真空皮 带脱水机排除沉淀物。 电气及热工控制系统：系统通过分布在整个烟气深度净化及余热回收系统的所有监测点， 将相关控制数据全部上传到中控室电脑，从而实现中控室集中控制。
企业信用报告_爱瑞科(上海)环保科技有限公司
目录一、企业背景 (5)1.1 工商信息 (5)1.2 分支机构 (5)1.3 变更记录 (5)1.4 主要人员 (6)1.5 联系方式 (6)二、股东信息 (7)三、对外投资信息 (7)四、企业年报 (7)五、重点关注 (8)5.1 被执行人 (9)5.2 失信信息 (9)5.3 裁判文书 (9)5.4 法院公告 (9)5.5 行政处罚 (9)5.6 严重违法 (9)5.7 股权出质 (9)5.8 动产抵押 (9)5.9 开庭公告 (10)5.11 股权冻结 (10)5.12 清算信息 (10)5.13 公示催告 (10)六、知识产权 (10)6.1 商标信息 (10)6.2 专利信息 (14)6.3 软件著作权 (14)6.4 作品著作权 (14)6.5 网站备案 (14)七、企业发展 (15)7.1 融资信息 (15)7.2 核心成员 (15)7.3 竞品信息 (15)7.4 企业品牌项目 (15)八、经营状况 (15)8.1 招投标 (15)8.2 税务评级 (15)8.3 资质证书 (16)8.4 抽查检查 (16)8.5 进出口信用 (16)8.6 行政许可 (16)一、企业背景1.1 工商信息企业名称：爱瑞科(上海)环保科技有限公司工商注册号：310114002543969统一信用代码：913101140693449280法定代表人：朱天琦组织机构代码：06934492-8企业类型：有限责任公司(自然人独资)所属行业：专业技术服务业经营状态：开业注册资本：528万(元)注册时间：2013-05-24注册地址：嘉定区金沙江西路1555弄9号5层营业期限：2013-05-24 至 2023-05-23经营范围：从事精细化工技术领域内的技术开发、技术转让、技术咨询，技术服务，科学技术咨询（不得从事经纪），化工产品（除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品、易制毒化学品）、汽车饰品、家居用品、卫生用品、化妆品、办公用品、建材、橡塑制品、电子产品的销售，从事货物及技术的进出口业务。
锅炉风烟系统介绍
风烟系统总的介绍概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。
锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台送风机出口风压平衡，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。
为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。
为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。
风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱10）连接管道、挡板或闸门风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管密封风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
锅炉控制及PLC应用
锅炉控制及PLC应用引言锅炉是一种广泛应用于工业和供暖领域的设备，其控制系统的优化对于提高能源利用效率、确保运行安全具有重要意义。
可编程逻辑控制器（PLC）作为一种自动化控制设备，具有高可靠性、灵活性等特点，在锅炉控制系统中发挥着重要作用。
本文将介绍锅炉控制的基本原理和实现方式，以及PLC在锅炉控制中的应用和优势。
锅炉控制锅炉控制的主要目标是保证蒸汽或热水供应的稳定，同时最大化能源利用效率。
为实现这一目标，锅炉控制系统应包括传感器、执行器和控制器。
1、传感器：用于监测锅炉的关键参数，如压力、温度、液位等。
这些传感器将实时数据传输到控制系统，以便进行相应的调整。
2、执行器：接受控制器的指令，并调节锅炉的各个部件，如燃烧器、泵等。
执行器的类型和数量取决于锅炉的类型和规模。
3、控制器：根据传感器的输入数据进行计算和决策，向执行器发出调节指令，以保证锅炉运行在最佳状态。
控制器可以是简单的继电器逻辑控制，也可以是较复杂的计算机控制系统。
PLC应用PLC作为一种专门为工业控制设计的计算机，具有高可靠性、灵活性和易于维护等特点。
在锅炉控制中应用PLC，可以提高控制系统的可靠性和自动化水平。
1、PLC选型：根据锅炉控制系统的需求，选择适当型号和品牌的PLC。
选型时应考虑PLC的处理能力、输入输出接口数量和类型、编程功能等因素。
2、程序设计：利用PLC编程语言编写控制程序，实现锅炉控制系统的各种功能。
程序应包括数据采集、数据处理、控制算法、输出调节等环节。
3、系统集成：将PLC与锅炉控制系统中的其他设备（如传感器、执行器等）进行连接和调试，确保整个系统能够协调工作。
注意事项使用PLC进行锅炉控制时，应注意以下问题：1、可靠性：PLC是工业控制领域的高可靠性设备，但仍然需要其可靠性。
选择高质量的PLC和可靠的硬件设备，以及进行合理的程序设计，可以确保控制系统的可靠性。
2、安全性：锅炉是一种具有较高风险的设备，因此PLC控制系统的安全性非常重要。
锅炉风烟系统介绍
锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。
根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。
2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。
它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。
风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。
3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。
燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。
燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。
4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。
烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。
烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。
二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。
燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。
在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。
三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。
通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。
2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。
3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。
通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。
4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。
瑞典爱瑞科气体冷凝、溶剂回收同时降温气体换热器
对本装置的要求（回收率、需回收物种类、 对本装置的要求（回收率、需回收物种类、处 理目的） 理目的） 公用工程情况
博扬科技—脱水工艺电脑板吹干
气侧 35度降至20度 冷冻水7度 气体脱水
高强光电—纯氮气 度降至80度 高强光电 纯氮气200度降至 度 纯氮气 度降至
达琪半导体
回收SiF4 将气体从650C降到60C，冷却水冷却 镍焊的，制作完成后再镀镍 （SiF4腐蚀性很强）
我们的特色产品
多段式全不锈钢板式换热器 广泛用于食品化妆品的生产
半焊接式氨用以及工业特殊介质用换热器
研发基地&生产基地 研发基地 生产基地 瑞典 台湾 北京 全国销售
信念与任务—换热器方案的提供者 信念与任务 换热器方案的提供者
瑞典科技 换热专家
致 30 C . 使用 20 C 水冷卻 (除水) 第二段 20 C 降到 8 C . 使用 0 C 的乙二醇 (除苯乙稀)
胶水在生产前先用甲苯稀释， 胶水在生产前先用甲苯稀释，然后上胶到薄膜基材上后经 过热烘道后挥发。 过热烘道后挥发。 希望回收率达到95%以上（指收集气体的进口和出口浓度 以上（ 希望回收率达到 以上 比） 公用工程条件 电力：380/220v 50Hz 电力： 蒸汽： ～ 蒸汽：0.2～0.6MPa 冷却水： 冷却水：≤32℃ 0.2～0.6MPa ℃ ～ 压缩空气： ～ 压缩空气：0.4～0.8MPa 具 备 Ok Ok Ok Ok 不具备
中华印管，友达，奇美， 中华印管，友达，奇美，群创
液晶制程(液晶面板） 回收剥光剂（NMP） 直径100mm到300mm的风管，将气 体从70C降到36C，冷却水15~20C， 回收量50-70kg每天（原来的方法只能 回收6kg) 回收以后，卖回给溶剂供应商再处理
意大利爱瑞卡壁挂炉十大比较优势介绍
意大利爱瑞卡壁挂炉的十大比较优势优势之一：意大利本土国际品牌；（1）ARCA商标源于创始人Armando Cavallini的意大利名和姓缩写组合，并由意大利爱瑞卡公司在意大利注册和拥有。
（2）意大利爱瑞卡壁挂炉远销欧洲、亚洲和美洲等全球市场；优势之二：意大利原产，德国品质；（1）意大利爱瑞卡壁挂炉全部在意大利境内生产；（2）意大利爱瑞卡壁挂炉发扬了意大利技术领先和性价比高的优势并吸纳了德国制造的用料做工之精华。
意大利爱瑞卡壁挂炉的用料和做工跟德国制造一样，同时拒绝使用工程塑料部件。
优势之三：整机原装进口，假一赔十；中国海关出具的海关报关单和意大利爱瑞卡公司开具的原产地证明能够完美证实整机原装进口。
优势之四：体积最小的同功率板式换热壁挂炉；截至目前，在欧洲和中国市场都是体积最小的同功率板式换热壁挂炉，既节约安装空间又能提供稳定大流量热水。
以像素25（PIXEL 25F）为例，其仅为650mm高，比绝大多数品牌的24kw低65mm以上，整机尺寸为650×400×260mm。
优势之五：全新三重静音设计，远离噪音困惑；意大利爱瑞卡壁挂炉在采用静音燃烧技术、静音循环泵，静音风机等静音技术基础上，再次通过提高整机稳固和多重隔音等技术手段降低噪音，其整机噪音比国家标准低30%。
优势之六：最大、最小和30%热效率都在90%以上，堪称行业节能先锋；（1）意大利爱瑞卡壁挂炉的最大热效率、最小热效率和30%热效率均在90%以上，且三项指标值在众多进口品牌进口产品比较中均名列前茅；（2）意大利爱瑞卡壁挂炉的最小热效率比大部分进口品牌进口产品高6%。
优势之七：采暖功能和热水功率分开设定既实现采暖节能又从根源上解决冬季热水不热。
燃气壁挂锅炉既有采暖功能又有生活热水功能，但二者对热负荷的要求不同，且难以协调。
会经常出现“小马拉大车”导致的冬季热水不热,或出现采暖时壁挂炉被迫大负荷工作从而浪费燃气。
意大利爱瑞卡壁挂炉采用采暖功率和热水功率分开设定技术，从而实现了采暖功能与热水功能的和谐统一，既兼顾了采暖节能，又规避因壁挂炉额定输出功率小而引起的卫生热水冬季热水不热现象。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案***节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW 锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。
经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。
锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。
二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。
瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。
ELCO KLOCKNER RPD 30-100 L-R S-R欧科燃油分体式燃烧器 说明书
770 110 F2 F3 -
RPD L5
V -
W 248 248 319
X
Y
Z 10 10 10
LB -
C -
30 1350 62 40 1425 50 50 1620 55
580 670 320 410 1265 580 670 320 410 1265 740 830 416 506 1743
Output range
kW
1 2000 1 1 1 60
1 0000
8230 8000
621 5 6000
4000
2000 1 400 901
11 30 0
RPD 30 RPD 40 RPD 50
4
RPD 30, 40 & 50 L-R / S-R 说明 尺寸
运行模式 全自动强制吹风燃油燃烧器 根据 EN 276 标准 特别为高 调节比而设计 电路设计 燃烧器预先接线 所有燃烧器 的元件都接至接线槽 燃烧器 控制箱单独安装 燃烧空气 带减震基座的独立的燃烧空气 风机能克服较高的烟气阻力 燃烧所需的空气被分成一次风 和二次风 火焰形状可以通过 调整旋风挡板角度来调节
点火 L4 100%
R
H2
D5 100%
H3
D6 50%
D4
L1 L6 50%
L5
H4
H1
U W B2 B1 444 B8 B3 B6 B4 B5
Details of boiler front plate 锅炉前面板 Bohrungen Kesselplatte
质量保证 未按本操作手册的规定进行调 试和维护 因不正确的安装 错误的调整或设定 未经授权 的修理和不正确的操作所导致 的损坏将失去产品的质量保证 资格 燃烧器安装及附件
HJ-T 373-2007固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
HJ
中华人民共和国环境保护行业标准
HJ/T 373-2007
固定污染源监测
质量保证与质量控制技术规范（试行）
Technical Specifications of quality assurance and quality control for monitoring of stationary pollution source (on trial ) （发布稿）
I
HJ/T XX-2007
5.3 工况核查............................................................... 11 5.3.1 核定风量............................................................. 11 5.3.2 核定二氧化硫排放量................................................... 11 5.3.3 核定烟尘排放量....................................................... 12 5.3.4 核定工业粉尘排放量................................................... 12 5.3.5 核定氮氧化物排放量................................................... 13 5.3.6 燃煤量测算........................................................... 13 5.3.7 热工仪表核查......................................................... 14 5.3.8 非燃烧工艺工况核查................................................... 14 5.4 样品采集............................................................... 14 5.4.1 监测项目............................................................. 14 5.4.2 采样点位............................................................. 14 5.4.3 采样频次和采样时间................................................... 14 5.4.4 采样方法............................................................. 14 5.4.5 采样质量控制......................................................... 14 5.4.6 采样记录............................................................. 15 5.5 实验室分析质量控制..................................................... 15 5.6 标准样品、化学试剂与试液............................................... 15 5.7 监测报告............................................................... 16 5.8 烟气在线监测系统比对监测质量保证和质量控制技术要求 ..................... 16 5.8.1 比对监测条件......................................................... 16 5.8.2 比对监测质控基本要求................................................. 16 附 录 A................................................................... 17 附 录 B................................................................... 23
科技成果汇编第一批(印发)
言
“十二五”以来，在广大科技工作者的努力下，公司科技进步 和创新工作取得了较快发展，形成了一批重要科技成果，部分成果已 应用于生产实践，取得了显著的经济效益和社会效益，为公司经营发 展做出了贡献。 为推进公司内部科技成果的共享，加快科技成果转化应用，加强 各单位对公司内部科技成果的了解，促进研究机构、企业间的技术合 作，现选择部分重点科技成果（排名不分先后）汇编成册，作为第一 批推介成果向全公司发布，供公司各单位参考使用。 第一批推介成果汇编涵盖了铜铝矿产资源采选、冶炼、材料加工 技术以及工程技术与装备， 并对各成果内容和主要技术特点进行了简 要说明，各单位可结合企业实际需求进行选择，与成果来源单位和联 系人进一步沟通交流，开展合作。
2 氧化铝.................................................................................................................................... - 10 2.1 高效强化拜耳法......................................................................................................... - 10 2.2 新型助滤剂制备及添加技术 ..................................................................................... - 11 2.3 3500t/d 大型氧化铝焙烧炉......................................................................................... - 12 2.4 溶出稀释槽乏汽利用技术 ......................................................................................... - 13 2.5 氧化铝大型化-Φ18m 分解槽技术 ............................................................................ - 14 2.6 Φ26×23.5m 大型高效深锥沉降槽技术...................................................................... - 15 2.7 赤泥干法堆存及湿法赤泥堆场干法堆存技术 ......................................................... - 16 3 铝电解.................................................................................................................................. - 17 3.1 新型稳流保温铝电解槽节能技术 ..............................................................................- 17 3.2 铝电解槽火眼智能防卡堵系统 ................................................................................. - 18 3.3 ACS 铝电解智能槽控系统 ......................................................................................... - 19 3.4 铝电解槽新式节能阴极结构技术 ..............................................................................- 20 3.5 新一代铝电解过程控制系统 ..................................................................................... - 21 3.6 电解铝厂制造执行系统——SmelterStar .................................................................. - 22 3.7 电解铝无功补偿及谐波治理系统 ............................................................................. - 23 3.8 铝电解槽不停电开停槽开关装置 ............................................................................. - 24 3.9 铝电解系列全电流降磁技术与带电焊接装备 ......................................................... - 25 3.10 节能型曲面阴极技术 ................................................................................................- 26 3.11 国产第四代铝电解多功能机组 ................................................................................- 27 3.12 铝电解槽预应力槽壳 ............................................................................................... - 28 4 铝用炭素................................................................................................................................ - 29 4.1 提高铝用炭阳极抗氧化性关键技术 ......................................................................... - 29 4.2 降低天然气单耗实用技术 ......................................................................................... - 30 4.3 石油焦耦合均化配料技术 ......................................................................................... - 31 4.4 残极清理技术及装备 ................................................................................................. - 32 4.5 罐式炉低温煅烧石油焦关键技术 ............................................................................. - 33 4.6 高效节能阳极焙烧炉技术 ......................................................................................... - 34 4.7 ARFS 阳极焙烧炉燃烧装置与火焰控制系统 ........................................................... - 35 4.8 大排料量高效节能罐式煅烧炉技术 ......................................................................... - 36 5 综合利用与环保.................................................................................................................... - 37 5.1 高效低耗烟气脱硫技术 ..............................................................................................- 37 -2-
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原理
• （一）、热能回收装置原理 燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气可以产生1.55KG水 蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3600KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排 烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝发出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也 带有大量热量，一起排放。 烟气冷凝热能回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠 近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气放热和水蒸汽汽化潜热释放，加热水或 空气，实现热能回收，明显提高锅炉热效率。 （二）、锅炉热效率提高1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3（大约12.5KG）。 以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3（大约16.6KG）。取烟气温度200℃降低至 40℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计 放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置，可以 提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。实际运行中，水蒸汽冷凝率超过60%， 天然气节省可达12%以上。
•
•
•
培训资料
安装照片(布德鲁斯2吨燃气热水炉）
培训资料
运行工况
中科天一
设计选型 介质名 称 换热量 （KW） 进口温 度（℃） 烟气侧 水侧 烟气侧 117.2 30 191.13 29.83
２吨热水锅炉
水侧
实际测试
116.1 190
出口温 度（℃）
73.8
37.4
3.75
78.06
0.516* (75%负 荷) ／
• • 体积大 很不便于安装 。
•
• 回收率低烟气温度只能降低到100度左右。 •
特殊的板纹设计，使烟气进入换热器后形成紊 流状态，达到最佳的换热效果。
模块化设计原理，各种自由组合更具经济性。
•
专业的选型软件比传统凭经验的加工更具合理 性。
培训资料
培训资料
培训资料
培训资料
环保：烟气中的水蒸汽冷凝结露过程中，吸 收了烟气中的NOX、SOX等有害气体，排 放物中的有害气体大大低于国家排放标准。•Βιβλιοθήκη 冷凝水：77.07kg/h
PH=3.8
培训资料
目前锅炉余热回收的改造状况
传统烟气回收设备 PK 爱瑞科
• • 传统换热器（热管、铜刺管、钢管、翅片管） 抗腐蚀性弱 安装一年左右均出现不同程度的腐蚀。 • • 爱瑞科（AIREC） 抗腐蚀性相当强 目前安装最久的有8年。这是传统换热器所不能 达到也不敢做到的效果。 结构紧凑，体积小巧，安装相当方便 2吨锅炉的回收装置外形尺寸约 680×450×900mm ，净重120kg。体积约 为传统回收装置的1/7—1/10左右。
37.14
3.75
0.516* 流量 （Kg/s） 最大压 力降 （kpa） 0.068
3.6
／
（最后附测试报告）
测得烟气冷凝余热回收装置的节能率为11.15%，该锅炉系统效率达97.64%。
培训资料
•
节能:烟气中有大量的水蒸汽（燃料中的H原 子燃烧产生）水蒸汽冷凝会释放大量的凝结 潜热，安装冷凝换热器后，排烟温度可降到 150度以下（普通锅炉排烟温度200度左右） 吸收了烟气中的显热和水蒸汽凝结后的潜热。 锅炉的热效率提高至95%以上。
•
培训资料
北京市场背景
• 由于举办奥运会，6环以内基本以燃气锅炉为主，目前约有3000座锅炉房，1.8万台燃气 锅炉。 北京市燃气集团09年1月19 日发布消息，2008 年北京市天然气用量达到52 亿立方米。 为实现绿色奥运，净化北京的大气环境， 天然气作为清洁能源其使用得到快速增长。目前， 北京城市燃气管网长度已超过一万多公里。08 年由于奥运因素，太阳宫、郑常庄、京丰 三大燃气电厂，首次向北京城市热网供热。 2009年首都能源与经济运行调节工作会议表示，在今年内，北京市东城、西城、崇文、宣 武城四区内剩余的燃煤锅炉将全部改造，未来由燃气锅炉替代。 为进一步改善首都大气环境质量，确保市政府各阶段控制大气污染措施中燃煤锅炉改用清 洁燃料任务的顺利完成，市政府决定对有锅炉改造任务的单位给适当资金补助。