车间一线员工绩效考核管理制度

制造管理系统内部管理规范 Q/HDG FE02 V1.0车间一线员工绩效考核管理制度编制： 审核： 审定： 批准：2015－05－15 修订2015－ － 实施制造管理系统 发 布制造管理系统内部管理Q/HDG XXXXX V 1.0车间一线员工绩效考核管理制度1、目的 为了增进管理人员与员工的相互了解和沟通，改善员工的工作表现，发掘员工的潜力，促进员工成功与发展，以建立能够产生以正激励为主导的激励制度，特制定此办法。

2、范围2.1 生产车间符合要求的主管级(不含)以下一线员工。

2.2 考核范围不包含 2.2.1 试用期未满者。

2.2.2 因长期缺勤（包括公伤）、停职等原因，考核期间出勤天数少于缺勤天数者。

2.2.3 因特殊情况不能参加考核或不能进行考核者。

2.2.4 在考核期间，被考核者因工作的需要调离原车间、班组，或调入新的车间、班组后不满半个 月的，由原车间、班组进行考核。

3、职责部门或岗位主要职责制造部/加工部 经理制造部/加工部 文员车间主任车间主管1、 根据部门文员提供汇总的员工月度考核结果进行监督、审批，并月每月 8 日前完 成员工月度考核评级评定结果的审批工作；2、 具有指导、协助、监督车间改善不合格项的责任 1、 根据部门车间主管的日常员工考核记录结果得分进行电子档的统计记录，次月 5日前提交车间主任审核，次月 7 日前提交部门经理审核； 2、 部门文员负责上月月末提供当月考核人员名单并交给车间主管填写； 3、 根据考核得分结果，按照比例要求对评级结果进行初步审核； 1、 根据车间主管的日常考核汇总结果得分，进行员工的评级评定工作； 2、 对车间员工的日常考核得分及加分项目进行审核评定； 3、 需对车间各班组主管所在班组的特别不合格项进行指导改善，同时负责组织对考核评定为 C 级或排名在车间最后 5%的员工进行绩效面谈，并对考核结果负责； 1、 负责根据一线员工考核要求对车间一线员工进行日考核、月度考核、年度考核； 2、 对员工不符合标准的项目记录并按分值进行计算，次月 1 日前输出纸质档的日常工作记录提交部门文员进行统计； 3、 对员工的加分项目具有建议权，同时需为员工收集相应的证明； 4、 协助车间主任所在班组的特别不合格项进行指导改善，同时负责对考核评定为 C级或排名在车间最后 5%的员工进行绩效面谈，并形成沟通记录表；4 、工作程序 4.1 月度考核内容 4.1.1 考核对象：制造管理系统制造部、加工部满足考核条件的一线正式员工； 4.1.2 考核纬度及权重：考核纬度包括 5S 与目视化、员工行为规范、TQM 与标准作业、TPM 与设备、安全 共 5 大纬度，另加分项作为一种员工激励行为奖励，总分共计 100 分。

考核纬度5S 与目视化 员工行为规范 TQM 与标准作业 TPM 与设备 安全合计权重（制造部）15%15%40%10%20%100%权重（加工部）15%15%30%20%20%100%（1）5S 与 目视化： 生产现场卫生清洁及 5S 基本要求，作为员工对工作的一种能力和态度的考核；（2）员工行为规范: 指被考核人员在工作过程中表现出来的品行和态度，遵守公司规章制度的行为表现；（3）TQM 与标准作业：车间员工在工作过程中对作业标准的理解和遵守执行程度的考核；（4）TPM 与设备： 对设备操作使用及设备保养的遵守执行考核；（5）安全： 对生产现场安全隐患的识别、排查能力及现场安全事故发生程度的考核；（6）加 分 项： 对所在团队有特别贡献，主要体现在安全、质量、设备、爱心或有个人改善项目等；4.1.3 考核评分：考核表中的所有考核指标均按照 100 分（满分为 100 分）评分，根据规定的考核单项权重占比要求，被考核对象所有单项指标得分乘以权重加权合计为总分。

所有考核指标的具体评分标准见下文 4.1.5 考核指标。

4.1.4 考核指标评分标准：1. 5S 与目视化考核标准见附件 1《5S 与目视化考核标准》；2.员工行为规范考核标准见附件 2《员工基本行为考核标准》；3.TQM 与标准作业考核标准见附件 3《TQM 与标准作业考核标准》；4.TPM 与设备考核标准见附件 4《TPM 与设备考核标准》；5.安全考核标准见附件 5《安全考核标准》6.加分项考核单个项目加分 1-3 分，根据贡献度进行加分，加分项目包含提前发现质量事故、自主提案、参与项目改善、积极参与团队活动、见义勇为、无私奉献、对团队有特别贡献等积极向上的个人事件；4.1.5 月度考核流程时间上月 月末当月每日 考核每月 1日每月 5日每月 7日每月 8日制造管理系统管理一线员工月度绩效考核工作流程流程说明确定当月参与考核人 员名单1、部门文员于上月月末确定当月参与考核人员，并按照附件 6《一线员工月度考核表》的要求更新人员名单，同时负责打 印后交给各车间主管填写；一线员工每日考核1、由各车间主管根据制造部文员提供的月度考核人员名单， 对所负责班组的考核员工进行日常工作的考核，考核标准依 照各个维度的要求进行考核，日常考核汇总结果需员工签名 确认后生效； 2、对日常员工违反的条项扣分时需进行记录细则； 3、员工日常考核得分情况由班组长在早会每日进行公示基础数据资料核查 整理1、车间主管负责每月第一个工作日前提交车间日常员工考核 的纸质记录表提交到部门文员处进行汇总同时形成电子档。

2、对于特殊贡献的员工加分项目需由主管协助提交相关证明部门文员统计1、部门文员负责将车间主管提交的纸质档员工考核结果记录 表进行电子档汇总在每月 5 日前完成并提交由车间主任审核；车间主任评级评定1、车间主任负责根据部门文员统计的日常考核汇总，对表现 优秀的员工根据员工考核激励方案进行评级评定，于每月 7 日前完成后交由部门经理审核；部门经理审批部门经理根据车间提交的员工月度考核结果进行审核、审批， 同时对评级评定的结果进行监督、审核并于每月 8 日前完成每月 11 日结果公示1、由部门文员将经部门经理审批的员工考核结果在员工宣传 栏进行公示三天，以便员工确认； 2、在公示期间员工如有疑问可在部门文员处进行咨询，部门 文员负责为各员工解答疑惑；每月 15 日上月绩效考核结果 申诉1、在公示期间如有对考核结果有异议的地方，且部门文员不 能为员工解答的情况下，车间员工可按照《制造系统员工意 见反馈处理流程》进行申诉处理；4.1.6 月度考核等级评定 绩效考核总得分 绩效等级 绩效系数 人数比例≥95 分 A级 1.05 ≦5%≥80 分 B级 1.0 ≧93%＜80 分 C级 0.95 不限等级评定说明： 1、考核的评级评定条件需满足日常考核结果分值满足等级要求，考核评级评定人数需控制在对应等级比例 人数之内； 2、考核人数选定按照四舍五入的原则进行；如车间 115 人，则 A 级为 115*5%=5.75 四舍五入为 6 人； 3、考核人数选定各车间需将直接计件和车间间接计件分开进行评定，如车间为 115 人直接计件为 86 人， 间接计件为 29 人，则为直接计件 86*5%=4.3 四舍五入为 4 人，间接计件为 29*5%=1.45 四舍五入为 1 人； 4.1.7 月度考核结果运用： 员工月度考核结果运用详细见《车间一线员工月度激励方案》； 4.2 年度考核： 应用各月度考核绩效结果，具体见公司年终考核方法执行。

4.3 考核申诉 4.3.1 考核申诉流程： 员工对张贴公布在车间的个人绩效考核有异议时,有向上申诉的权利。

申诉流程依照《制造系统员工意见反 馈处理流程》执行；5、相关附件附件 1：《5S 与目视化考核依据》 附件 2：《员工基本行为考核标准》 附件 3：《TQM 与标准作业考核标准》 附件 4：《TPM 与设备考核标准》 附件 5：《安全考核标准》 附件 6：《一线员工月度考核表》 附件 7：《员工意见反馈表》附件 1：《5S 与目视化考核依据》5S 与目视化考核依据（车间）序号项目1.1地面上1.2材料、物料1.3工具箱、柜1.4 工作台、凳、梯清洁用具、清洁1.5车1.6暂放物1.7呆料1.8信道序号1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.4.1 1.4.21.4.3 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.6.1 1.6.2 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.8.1 1.8.21.8.3考核内容地面物品摆放有定位、标识、合理的容器 地面应无污染（积水、油污、油漆等） 地面应无不要物、杂物和卫生死角 地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落 应保证物品存放于定位区域内,无压线 安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规定 地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施 放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确 各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内 不合格品应分类码放于不合格品区,并有明显的标识 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 零件及物料无散落地面 柜面标识明确,与柜内分类对应 柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量 有合理的容器和摆放方式 各类工具应保持完好、清洁、保证使用性 各类工具使用后及时归位 柜顶无杂物,柜身保持清洁 上面物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品 保持正常状态整洁干净非工作状态时按规定位置摆放（归位） 定位合理不堆放,标识明确,及时归位 清洁用具本身干净整洁 垃圾不超出容器口 抹布等应定位,不可直接挂在暖气管上 在暂放区的暂放物需有暂放标识 暂放区的暂放物应摆放整齐、干净 有明确的摆放区域,并予以分隔 应有明显标识 做好防尘及清扫工作,保持干净及原状态 信道划分明确,保持通畅,无障碍物,不占道作业 两侧物品不超过信道线信道线及标识保持清晰完整扣分-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1-1备注序号项目序号考核内容-11.9.1 墙身、护墙板及时修复,无破损-11.9.2 保持干净,没有剥落及不要物,无蜘蛛网、积尘-11.9墙身1.9.3 贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告栏-11.9.4 墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等）-11.9.5 主要区域、房间应有标识铭牌或布局图-12.0.1 应有固定的摆放位置,标识明确-12.0资料、标识牌2.0.2 作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净-12.0.3 标牌、资料记录正确具有可参考性-12.1.1 干净并定期更新内容-12.1宣传栏、看板2.1.2 定期更换,无过期公告,明确责任人-12.2.1 现场桌面无杂物、报刊杂志-12.2.2 物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱-12.2桌面2.2.3 桌面干净、无明显破损-12.2.4 玻璃下压物尽量减少并放整齐,不压日历、电话表以外的资料-1生活用品、私人 2.3.1 定位标识,整齐摆放,公私物品分开-12.3用品2.3.2 水壶,水杯按标摆放整齐,保持干净-1备注备注：1、车间各工序已完成《5S 维持基准表》的车间或班组考核标准以 5S 维持基准表为标准考核； 2、如车间无《5S 维持基准表》则以以上考核依据为标准进行考核；附件 2：《员工基本行为考核标准》项目考核内容扣分 备注上下班 按时点 准出勤 自打卡 若离岗 先请假着工装 整洁爽 纽扣紧 发束严 防事故 保安全尊亲师 礼同事 见了面 道声好 勿恶言 理为先 通电话 忌免提产线旁 不打闹 立端正 步从容 按标示 成列行电货梯 专运物 上下楼 靠右行 迎面至 下为先按照考勤制度出勤，不得迟到早退；-1上下班只能由员工本人打卡，不允许他人代为打卡；-1生产线员工在作业过程中不得擅自离岗。