中级数控铣工(国家职业资格四级) - 副本
国家职业技能鉴定规范中级铣工(考核大纲)
5.工件六点定位原理及合理的定位方法
6.夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用
7.铣床典型夹具的结构特点
8.组合夹具的一般知识
7
专业知识
1.铣床基本知识
1.常用铣床的性能、结构、传动系统
2.铣床的调整机构和调整方法
3.合理使用铣床和排除一般故障
15
2.铣刀工艺知识
1.铣齿形离合器
国家职业技能鉴定规范(考核大纲)中级铣工
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
知识要求
基本知识
1.识图知识
1.几何作图和投影作图的方法
2.机件形状的表达方法
3.常用零花钱件的规定画法
4.零件图的尺寸、形位公差、表面粗糙度和技术要求的标注方法
5.绘制一般零件图的方法
100
6
2.金属切削原理与刀具知识
1.刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号和用途
(1)直轮锥齿轮的各部分名称及各部分尺寸计算
(2)锥齿轮铣刀的选择
55
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
(3)分度头仰角的计算及分度头仰角调整方法
(4)铣直齿锥齿轮的操作方法
(5)锥齿轮的测量方法
(6)对直齿锥齿轮的质量问题进行分析
3.铣直线成形面和球面
(1).直线成形面的铣削方法
(2)球面铣削的基本原理
2.正确使用夹具,做好保养工作
10
2.设备的使用与维护
1.常用铣床机构的调整
2.根据说明书对新铣床进行试车
3.排除常用铣床的一般故障
10
安全及其他
安全文明生产
1.正确执行安全技术操作规程
铣工国家职业资格标准2019最新
（ 1 ）现场文明生产要求。 （ 2 ）安全操作与劳动保护知识。 （ 3 ）环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 （ 1 ）企业的质量方针。 （ 2 ）岗位的质量要求。 （ 3 ）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 （ 1 ）劳动法相关知识。 （ 2 ）合同法相关知识。
2. 基本要求
2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （ 1 ）遵守法律、法规和有关规定。 （ 2 ）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（ 3 ）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （ 4 ）工作认真负责，团结合作。 （ 5 ）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （ 6 ）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 （ 1 ）识图知识。 （ 2 ）公差与配合。 （ 3 ）常用金属材料及热处理知识。 （ 4 ）常用非金属材料。 2.2.2 机械加工基础知识 （ 1 ）机械传动知识。 （ 2 ）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （ 3 ）金属切削常用刀具知识。 （ 4 ）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （ 5 ）设备润滑及切削液的使用知识。 （ 6 ）气动及液压知识。 （ 7 ）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 （ 1 ）划线知识。 （ 2 ）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。 2.2.4 电工知识 （ 1 ）通用设备常用电器的种类及用途。 （ 2 ）电力拖动及控制原理基础知识。 （ 3 ）安全用电知识。 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
数控车工中高级国家职业标准
数控车工中、高级国家职业标准1.1 职业名称数控车工。
1.2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
2. 申报条件──中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
3．工作要求本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图1．能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图2．能绘制简单的轴、盘类零件图3．能读懂进给机构、主轴系统的装配图1．复杂零件的表达方法2．简单零件图的画法3．零件三视图、局部视图和剖视图的画法4．装配图的画法(二)制定加工工艺1．能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件2．能编制简单（轴盘）零件的数控车床加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位1．数控车床常用夹具的使用方法2．零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备1．能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2．能刃磨常用车削刀具1．金属切削与刀具磨损知识2．数控车床常用刀具的种类、结构和特点3．数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控编程（一）手工编程1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2．能编制螺纹加工程序3．能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1．数控编程知识2．直线插补和圆弧插补的原理3．坐标点的计算方法（二）计算机辅助编程1．能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图2．能利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识三、数控车床操作（一）操作面板1．能按照操作规程启动及停止机床2．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1．熟悉数控车床操作说明书2．数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1．能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序2．能通过操作面板编辑加工程序1．数控加工程序的输入方法2．数控加工程序的编辑方法3．网络知识（三）对刀1．能进行对刀并确定相关坐标系2．能设置刀具参数1．对刀的方法2．坐标系的知识3．刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法四、零件加工（一）轮廓加工1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：RA1.62.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：RA1.61．内外径的车削加工方法、测量方法2．形位公差的测量方法3．表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6-IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R1.61．常用螺纹的车削加工方法2．螺纹加工中的参数计算职业功能工作内容技能要求相关知识（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R3.2内径槽、外径槽和端槽的加工方法四、零件加工（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT7(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R3.2孔的加工方法（五）零件精度检验能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验1．通用量具的使用方法2．零件精度检验及测量方法五、数控车床维护和故障诊断（一）数控车床日常维护能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等1．数控车床说明书2．数控车床日常保养方法3．数控车床操作规程4．数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断1．能读懂数控系统的报警信息2．能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障1．使用数控系统报警信息表的方法2．数控机床的编程和操作故障诊断方法（三）数控车床精度检查能进行数控车床水平的检查1．水平仪的使用方法2．机床垫铁的调整方法职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一) 读图与绘图1．能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2．能根据装配图拆画零件图3．能测绘零件1．根据装配图拆画零件图的方法2．零件的测绘方法职业功能工作内容技能要求相关知识(二)制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2．能分析并计算车床夹具的定位误差3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2．专用夹具的使用方法3．夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1．能选择各种刀具及刀具附件2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3．能刃磨特殊车削刀具1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序1．固定循环和子程序的编程方法2．变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：R1.6细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法职业功能工作内容技能要求相关知识（二）螺纹加工1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.62.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT7(3)表面粗糙度：R1.61．T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2．变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合全差达到IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1．能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2．能够进行多线螺纹的检验3．能进行加工误差分析1．百分表、千分表的使用方法2．多线螺纹的精度检验方法3．误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1．能制定数控车床的日常维护规程2．能监督检查数控车床的日常维护状况1．数控车诃维护管理基本知识2．数控机床维护操作规程的制定方法（二）数控车床故障诊断1．能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2．能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3．能够判断数控车床刀架的一般故障1．数控车床机械故障的诊断方法2．数控车床液压、气压元器件的基本原理3．数控机床电器元件的基本原理4．数控车床刀架结构职业功能工作内容技能要求相关知识（三）机床精度检验1．能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验2．能进行机床切削精度检验1．机床几何精度检验内容及方法2．机床切削精度检验内容及方法。
《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。
数控铣床操作工职业标准
数控铣床操作工职业标准1.职业概况1.1职业名称：数控铣床操作工1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。
根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。
1.4职业环境：室内、常温。
1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。
1.7培训要求：1.7.1培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。
1.7.2培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控铣床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）软件和数控加工仿真软件等。
1.8鉴定要求1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。
（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（l）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。
数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
铣工国家职业标准
铣工国家职业标准1、职业概况1.1 职业名称铣工。
1.2 职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。
中级数控铣工加工中心操作工模拟试题4—答案
中级数控铣工加工中心操作工模拟试题4—答案国家职业资格考试中级数控铣工/加工中心操作工模拟题1、在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。
鼓励人们自由选择职业遏制牟利最大化促进人们行为规范化最大限度地克服人们受利驱动2、为促进企业规范化进展，需要发挥企业的（）功能。
娱乐主导决策自律3、职业道德对企业起到的作用是（）。
增强员工独立意识模糊企业上级与员工关系使员工规规矩矩增强企业凝聚力4、对待职业与岗位，（）并不是爱岗敬业所要求的。
树立职业理想干一行、爱一行、专一行遵守企业的规章制度一职定终身，不改行5、（）是企业诚实守信的内在要求。
保护企业荣誉增强职工福利注重经济利益开展员工培训6、（）不属于压入硬度实验法。
布氏硬度洛氏硬度莫氏硬度维氏硬度7、（）的含磷量0.025%，含硫量0.015%。
普通钢优质钢高级优质钢特级质量钢8、纯铜（）。
又被称作青铜含有10%的锌牌号有T1、T2、T3具有较硬的机体与耐磨的质点9、钢件发蓝处理能够使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。
ZaO3NaOHFeO3Fe3O4=0.637Gpa（）的U60的基准。
10、推断某种材料的切削加工性能是以是以95钢35钢25钢45钢11、黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。
10351016101310712、奥氏体是碳溶解在（）的间隙溶体。
P-FePSi-Fe13、中温回火后得到的组织为（）。
回火屈氏体回火奥氏体肖氏体回火索氏体14、高温回火后得到的组织为（）。
回火索氏体回火奥氏体肖氏体回火屈氏体15、有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次为（）。
10151016101310816、加工中心按照功能特征分类，可分为复合，（）与钻削加工中心。
刀库+主轴换刀卧式镗铣三轴17、不属于加工中心的特点的是（）。
工序分散，不集中加工精度高加工生产率高经济效益高18、按主轴的种类分类，加工中心分为单轴，双轴，（）加工中心。
不可换主轴箱三轴，五轴复合四轴三轴，可换主轴箱19、转塔头加工中心的主轴数通常为（）。
数控铣床操作工职业标准
郑州市国防科技学校数控铣床操作工职业标准1.职业概况1.1职业名称：数控铣床操作工1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。
根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。
1.4职业环境：室内、常温。
1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。
1.7培训要求：1.7.1培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。
1.7.2培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控铣床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）软件和数控加工仿真软件等。
1.8鉴定要求1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。
（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（l）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
铣工国家职业标准
铣工国家职业标准1.职业概况1。
1 职业名称铣工.1.2 职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
1。
3 职业等级本职业共设五个等级,分别为：初级(国家职业资格五级）、中级(国家职业资格四级)、高级（国家职业资格三级)、技师（国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级）。
1。
4 职业环境室内，常温。
1。
5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调性强。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1。
7 培训要求1。
7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格.1。
7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1。
8。
2 申报条件—-初级（具备以下条件之一者)（1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书.（2）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
深圳职业技能鉴定数控铣床操作工考核大纲
深圳市职业技能鉴定（数控铣床操作工）考核大纲1．职业概况1．1职业名称数控铣床操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．5培训要求1．5．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时。
1．5．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。
1．5．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．6鉴定要求1．6．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．6．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）参照《关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知》（深职鉴办〔2013〕15号）执行——高级：（具备以下条件之一者）参照《关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知》（深职鉴办〔2013〕15号）执行——技师：（具备以下条件之一者）参照《关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知》（深职鉴办〔2013〕15号）执行1．7鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
技师论文题目自定，内容与数控加工相关，不少于3500字，通过查阅资料、进行调研和实验之后撰写论文，首先交论文考评人员初审，论文初审合格后再参加论文答辩。
理论知识考试、技能操作考核、论文答辩三项均合格后，颁发职业资格证书。
1．7．1考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。
数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业技能标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
数控车工中高级国家职业标准
数控车工中、高级国家职业标准1.1 职业名称数控车工。
1.2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
2. 申报条件──中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
3．工作要求本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图1．能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图2．能绘制简单的轴、盘类零件图3．能读懂进给机构、主轴系统的装配图1．复杂零件的表达方法2．简单零件图的画法3．零件三视图、局部视图和剖视图的画法4．装配图的画法(二)制定加工工艺1．能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件2．能编制简单（轴盘）零件的数控车床加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位1．数控车床常用夹具的使用方法2．零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备1．能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2．能刃磨常用车削刀具1．金属切削与刀具磨损知识2．数控车床常用刀具的种类、结构和特点3．数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控编程（一）手工编程1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2．能编制螺纹加工程序3．能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1．数控编程知识2．直线插补和圆弧插补的原理3．坐标点的计算方法（二）计算机辅助编程1．能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图2．能利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识三、数控车床操作（一）操作面板1．能按照操作规程启动及停止机床2．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1．熟悉数控车床操作说明书2．数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1．能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序2．能通过操作面板编辑加工程序1．数控加工程序的输入方法2．数控加工程序的编辑方法3．网络知识（三）对刀1．能进行对刀并确定相关坐标系2．能设置刀具参数1．对刀的方法2．坐标系的知识3．刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法四、零件加工（一）轮廓加工1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：RA1.62.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：RA1.61．内外径的车削加工方法、测量方法2．形位公差的测量方法3．表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6-IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R1.61．常用螺纹的车削加工方法2．螺纹加工中的参数计算职业功能工作内容技能要求相关知识（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R3.2内径槽、外径槽和端槽的加工方法四、零件加工（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT7(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R3.2孔的加工方法（五）零件精度检验能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验1．通用量具的使用方法2．零件精度检验及测量方法五、数控车床维护和故障诊断（一）数控车床日常维护能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等1．数控车床说明书2．数控车床日常保养方法3．数控车床操作规程4．数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断1．能读懂数控系统的报警信息2．能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障1．使用数控系统报警信息表的方法2．数控机床的编程和操作故障诊断方法（三）数控车床精度检查能进行数控车床水平的检查1．水平仪的使用方法2．机床垫铁的调整方法职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一) 读图与绘图1．能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2．能根据装配图拆画零件图3．能测绘零件1．根据装配图拆画零件图的方法2．零件的测绘方法职业功能工作内容技能要求相关知识(二)制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2．能分析并计算车床夹具的定位误差3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2．专用夹具的使用方法3．夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1．能选择各种刀具及刀具附件2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3．能刃磨特殊车削刀具1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序1．固定循环和子程序的编程方法2．变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：R1.6细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法职业功能工作内容技能要求相关知识（二）螺纹加工1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.62.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT7(3)表面粗糙度：R1.61．T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2．变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合全差达到IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1．能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2．能够进行多线螺纹的检验3．能进行加工误差分析1．百分表、千分表的使用方法2．多线螺纹的精度检验方法3．误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1．能制定数控车床的日常维护规程2．能监督检查数控车床的日常维护状况1．数控车诃维护管理基本知识2．数控机床维护操作规程的制定方法（二）数控车床故障诊断1．能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2．能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3．能够判断数控车床刀架的一般故障1．数控车床机械故障的诊断方法2．数控车床液压、气压元器件的基本原理3．数控机床电器元件的基本原理4．数控车床刀架结构职业功能工作内容技能要求相关知识（三）机床精度检验1．能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验2．能进行机床切削精度检验1．机床几何精度检验内容及方法2．机床切削精度检验内容及方法。
《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控铣床操作工（职业资格四级）模拟练习题（一）一、单项选择题（第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分80分。
）1、使用组合铣刀时，铣削用量的选择应以工作条件（）的铣刀为主。
A、最繁重B、最轻便C、最简单D、最好2、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（）热处理工艺。
A、正火B、退火C、淬火D、调质3、加工缺圆孔的主要问题是（）。
A、工件B、速度C、测量D、机床4、低压电器的适用电压在（）V以下。
A、110B、220C、380D、5005、溢流阀是（）控制阀的一种。
A、压力B、流量C、方向D、速度6．CNC闭环系统的反馈信号可以从（）中取得。
A、工作台B、伺服电机轴C、主轴D、滚珠丝杠轴7、在一个程序段中，（）应采用M代码。
A、点位控制B、直线控制C、圆弧控制D、主轴控制8、在立式数铣中，主轴轴线方向应为（）轴。
A、XB、YC、ZD、U9、（）G代码一经指定后一直有效，必须用同组的G代码才能取代它。
A、一次性B、初始状态C、模态D、非模态10、（）属于伺服机构的组成部分。
A、CPUB、CRTC、同步交流电机D、指示光栅11、编写程序的最小数值由（）决定。
A、加工精度B、滚珠丝杠精度C、脉冲容量D、位置精度12、数铣中，设定坐标可应用（）代码。
A、G90B、G91C、G92D、G9413、不同组的G码，可以指令（）个。
A、1B、≤2C、≤3D、多14、刀具系统补偿为左侧时，应采用（）。
A、G41B、G42C、G43D、G4415、G91 G01 X20.0 Y20.0 F100执行后，刀具移动了（）mm。
A、20B、50C、20D、28 16、CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为（）。
A、动静摩擦系数的差值小B、传动系数的刚度小C、移动部件的质量小D、系统的阻尼大17、在数铣上加工一圆弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圆弧半径为（）。
A、60B、80C、45D、3018、顺铣与逆铣相比，逆铣（）。
A、进给不平稳B、容易扎刀C、适于薄而长的工件D、适于表面较硬的工件19、目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（）。
A、CPUB、机床导轨C、检测元件D、伺服系统20、用陶瓷刀片切削时，冷却剂可为（）。
A、水B、乳化液C、任意液体D、不用冷却液21、粗加工切削时，应选用（）为主的乳化液。
A、润滑B、冷却C、切削油D、水22、夹具中的（）装置，用于保证工件在夹具中定位后的位置在加工过程中不变。
A、卡尺B、夹紧装置C、角尺D、百分表23、X6132是常用的铣床型号，其中数字32表示（）。
A、工作台面宽度320mmB、最大进给量3200mm/minC、主轴最高转速320r/mmD、主轴孔径Φ32mm24、夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力（）。
A、同向B、平行C、反向D、垂直25、高精度的锥齿轮应在（）上加工。
A、卧式铣床B、立式铣床C、专用机床D、万能铣床26、锥齿轮轴线与根锥母线的夹角δt称为（）。
A、齿根圆顶角B、根圆锥角C、根圆锥半角D、齿根角27、锥齿轮的轴交角最常用的是Σ（）。
A、Σ大于90oB、Σ等于90oC、Σ小于90oD、Σ等于120o28、牙嵌离合器是依靠（）上的齿与槽相互嵌入或脱开来达到传递和切断动力的。
A、端面B、外圆柱面C、内圆柱面D、端面或外圆柱面29、铣削矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀宽度应小于（）的齿槽宽度。
A、工件外径处B、工件齿部孔径处C、二分之一D、平均齿宽处30、铣削矩形牙嵌离合器时，若在立式铣床上用三面刃铣刀铣削，分度头主轴应（）。
A、与工作台面垂直B、与工作台面和纵向进给方向垂直C、与工作台面和横向进给方向平行D、与工作台垂直方向倾斜与纵向进给方向平行31、在卧式铣床上用三面刃铣刀采用垂向进给铣削矩形牙嵌离合器，此时分度头主轴应与（）。
A、工作台面和纵向进给方向平行B、垂直工作台面C、工作台面和横向进给方向平行D、与工作台面垂直与横向进给方向平行32、为了达到矩形牙嵌离合器的齿侧要求，对刀时三面刃铣刀的侧刃旋转平面应（）。
A、通过分度头主迴转中心B、偏离分度头主轴迴转中心C、对称分度头主轴迴转中心D、通过或偏离分度头主轴迴转中心33、铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，每次进给可同时铣出（）。
A、两个齿的同名齿面B、两个齿的不同侧面C、一个齿的两个侧面D、一个齿的一个侧面34、铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，为保证三面刃铣刀不铣坏对面齿，铣刀直径应满足限制条件，限制条件与（）有关。
A、齿部孔径、齿深和铣刀宽度B、分齿角和齿部外径C、齿数和齿深D、齿宽和齿深35、铣削矩形牙嵌离合器时，若工件装夹同轴度差或对刀不准，会使离合器（）。
A、齿侧工作表面粗糙度值过大B、槽底有凸凹痕迹C、接触齿数少或无法啮合D、齿厚超差36、在铣床上直接加工精度在IT9以下的孔采用（）加工。
A、麻花钻B、铰刀C、镗刀D、扩孔钻37、在铣床上安装麻花钻可按莫氏锥度（）。
A、直接安装在铣床主轴锥孔内B、通过莫氏变径套安装在铣床主轴上C、通过铣床专用的变径套安装D、通过夹具安装38、在铣床上铰孔，铰刀退离工件时应使铣床主轴（）。
A、停转B、正传（顺时针）C、逆时针反转D、停或转39、专用夹具适用于（）生产。
A、单件B、小批量C、大批量D、试制40、在立式铣床上镗孔，采用垂向进给镗削，调整时校正铣床主轴轴线与工作台面的垂直度，主要是为了保证孔的（）精度。
A、形状B、位置C、尺寸D、尺寸和位置41、适用于闭环系统的驱动元件为（）。
A、电液脉冲马达B、步进电机C、交流伺服电机D、感应同步器42、在立式铣床上镗孔，退刀时孔壁出现划痕主要原因是（）。
A、工件装夹不当B、刀尖未停转或位置不对C、工作台进给爬行D、切削振动43、在铣床上镗孔，孔出现锥度的原因之一是（）。
A、铣床主轴径向跳动B、镗杆刚性差C、切削过程中刀具磨损D、工件材料影响44、在铣床上镗孔，孔呈椭圆形状的主要原因是（）。
A、铣床主轴与进给方向不平行B、镗刀尖磨损C、工件装夹不当D、工件太硬45、在铣床上镗孔，若孔壁出现振纹，主要原因是（）。
A、工作台移距不准确B、镗刀刀尖圆弧半径较小C、镗刀杆刚性差或工作台进给时爬行D、进给量大46、在铣床上镗孔时，若镗刀伸出过长，产生弹性偏让或刀尖磨损，会使（）。
A、孔距超差B、孔径超差C、孔轴线歪斜D、圆度超差47、双角铣刀的齿槽属于（）。
A、端面齿B、圆柱面螺旋齿C、圆锥面直齿D、圆柱面齿48、具有圆柱面螺旋齿的刀具是（）。
A、直齿三面刃铣刀B、键槽铣刀C、角度铣刀D、端铣刀49、不等分锥度铰刀的分齿夹角要求属于（）要求。
A、齿向B、刀齿几何角度C、分齿D、分度50、三面刃铣刀铣削齿槽前的坯料形状为（）。
A、锥度圆柱B、台阶圆柱C、带孔圆盘D、带柄圆盘51、三面刃铣刀的端面齿槽应该是（）。
A、外深内浅外窄内宽B、外深内浅外宽内窄C、外浅内深外宽内窄D、内外等深等宽52、以型面母线较短的直线成形面为轮廓的盘形和板形零件，通常在（）加工。
A、立式铣床上用立铣刀B、卧式铣床上用三面刃铣刀C、卧式铣床上用成形铣刀D、在万能铣床上用成形铣刀53、铣削具有凹圆弧的直线成形面，铣刀的直径应（）。
A、小于等于最小凹圆弧直径B、大于等于最大凹圆弧直径C、在最小凹圆弧直径和最大凹圆弧直径之间D、任意54、在回转工作台或分度头上铣削的直线成形面，一般是由（）构成的。
A、非圆函数曲线B、圆弧和直线C、直线和曲线D、曲线55、在回转工作台上加工圆弧面时，应使圆弧中心与（）中心同轴。
A、回转工作台回转B、铣床主轴回转C、同时与回转工作台和铣床主轴回转D、刀具回转56、铣削凹圆弧时，由于铣刀实际半径和标准半径的偏差以及铣削时铣刀偏让等原因，实际调整时铣刀中心与转台中心的距离应（）铣刀半径与工件圆弧半径之差。
A、小于B、等于C、大于D、小于或等于57、铣削凸圆弧面时，铣刀中心与转台中心的距离等于（）。
A、圆弧半径与铣刀半径之差B、圆弧半径与铣刀半径之和C、圆弧半径与铣刀直径之和D、圆弧半径与铣刀直径之差58、铣削凸圆弧面时，由于铣刀实际半径与标准半径的偏差以及铣削时铣刀偏让等原因，实际调整时铣刀中心与转台中心之间的距离应（）铣刀半径与工件圆弧半径之和。
A、大于B、等于C、小于D、小于或等于59、由（）连接而成的曲线形面应先加工直线部分。
A、凸圆弧、凹圆弧和直线B、凸圆弧和直线C、直线和凹圆弧D、凹圆弧和直线60、由凹、凸圆弧和直线连接组成的曲线形面应先加工（）。
A、凹圆弧B、凸圆弧C、直线D、任意61、用回转工作台铣削凸圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（）。
A、相同B、相反C、相对静止D、任意62、用回转工作台铣削凹圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（）。
A、相同B、相反C、相对静止D、任意63、成形铣刀的刀齿一般都是铲齿背，前角一般是（）。
A、正值B、零度C、负值D、负值或零度64、使用成形铣刀铣削成形面时，铣削速度应根据铣刀的（）处选择。
A、最小直径B、最大直径C、平均直径D、任意直径65、调整刀盘刀尖回转直径时，可通过修磨切刀的（）改变刀尖位置，达到球面铣削的要求。
A、后角B、前角C、主偏角和副偏角D、刃倾角66、在铣床上用分度头挂轮加工的凸轮是（）凸轮。
A、直线B、端面C、等速D、等加速或等减速67、凸轮（）是凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心距离之差。
A、升高率B、导程C、升高量D、偏心量68、凸轮旋转一个单位角度时，从动作上升或下降的距离称为凸轮的（）。
A、升高率B、导程C、升高量D、偏心量69、蜗杆蜗轮适用于（）运动的传递机构中。
A、减速B、增速C、等速D、增或减速70、蜗轮齿形一般在（）床上加工。
A、车B、齿轮机C、仿形机D、铣床71、蜗杆相当于一个（）。
A、螺纹B、丝杠C、齿条D、锥齿轮72、米制蜗杆的齿形角为（）。
A、14°30′B、30°C、20°D、40°73、蜗杆粗车刀左右切削刃之间的夹角要（）两倍齿形角。
A、小于B、等于C、大于D、小于或等于74、多线螺纹的分线误差会造成螺纹的（）不等。
A、螺距B、导程C、齿厚D、中径75、法向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）。
A、阿基米德螺旋线B、曲线C、渐开线D、直线76、由于蜗杆的导程较大，一般在车削蜗杆时都采用（）切削。
A、高速B、中速C、低速D、偏高速77、蜗杆车刀左、右刃后角大小的选择与被加工蜗杆的（）有关。
A、齿形角B、蜗旋角C、导程角D、压力角78、影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的（）尺寸。
A、大径B、中径C、小径D、作用中径79、标准梯形螺纹的牙型角为（）。
A、20oB、30oC、55oD、60o80、用于三针测量法的量针最佳直径应该是使量针的（）与螺纹中径处牙侧相切。