600MW仿真机培训规程简化版
600MW电站仿真培训系统技术参数及规格
600MW电站仿真培训系统技术参数及规格1. 仿真平台仿真平台采用具有完全自主知识产权的大型科学计算与仿真引擎SimuEngine。
SimuEngine是介于仿真系统和计算机操作系统之间的可视化仿真支撑系统。
SimuEngine是一套成熟的、商业化的平台软件产品，产品通过了中国软件评测中心高级确认测试，已被多家仿真软件开发商用于自行开发仿真系统软件。
其主要功能和特点如下：▪实时网络数据库–专门为大型仿真系统设计–读取速度快，实时性强▪数据可视化–表格、曲线、流程图、直方图等–画面可组态▪在线调试–可随时对数据库中的任意数据进行在线修改，并可以立即影响到模型的计算▪协同开发–支持多人在网络环境下的程序协同开发–提供了从程序编辑、变量扫描、编译、连接到运行、调试等全过程的支持▪完整的教练员功能–运行与停止、冻结与解冻、改变速度、故障设置、工况保存、回退、追忆等▪结构灵活–采用了“客户/服务器”模式，便于扩展▪仿真精度高–最小仿真步长可达10毫秒–最小数据刷新周期50毫秒▪占用资源少–在单CPU奔腾4上仅占用3~5％的CPU资源▪多流程仿真–可以在一套硬件系统上同时开发或运行不同的系统，或者同一系统的多个实例，即支持分组运行。
▪良好的可维护性和可移植性–Windows 2000 / XP / 2003 / Vista/ 7 /2008▪多任务并行运行–支持多任务运行和在多CPU环境下的并行计算▪开放性好–提供了方便的API接口–支持OPC协议–与多套商业流行软件有接口2. 数学模型软件数学模型以基本物理原理为基础，以实际机组的资料为依据，采用图形化建模方式完成。
所建模型精度高，能完整地描述机组的静态和动态的全过程，包括从锅炉吹扫、点火、升温、升压、暖机等各种工况下的启动、并网、升负荷以及正常停机和各种事故现象。
数学模型软件由以下几部分组成：1）锅炉系统数学模型软件；2）汽轮机系统数学模型软件；3）电气系统数学模型软件；4）控制系统数学模型软件。
仿真机培训计划及大纲表
仿真机培训计划及大纲表一、前言随着科技的不断发展，仿真技术在航空、航天、军事、医疗、工业等领域得到了广泛的应用。
而仿真机作为一种重要的仿真设备，在培训和实践方面起到了不可替代的作用。
因此，本培训计划将从仿真机的基本原理、操作技巧、应用领域等方面展开，为学员提供全面的培训和指导。
二、培训目标1. 掌握仿真机的基本原理和工作原理；2. 熟练掌握仿真机的操作技巧；3. 了解仿真机在不同领域的应用；4. 培养学员的团队合作和沟通能力。
三、培训内容1. 仿真机基本原理（1）仿真技术的概念和发展历程（2）仿真机的种类及特点（3）仿真机的工作原理和原理模型2. 仿真机操作技巧（1）仿真机的操作介绍和基本操作规范（2）仿真机的故障排除和维护（3）仿真机的安全操作和事故处理3. 仿真机应用领域（1）航空仿真机的应用（2）军事仿真机的应用（3）医疗仿真机的应用（4）工业仿真机的应用4. 团队合作和沟通（1）团队合作的重要性（2）团队建设和团队精神培养（3）沟通技巧和沟通规范四、培训形式1. 理论课程（1）采用讲授、讨论和互动的方式进行（2）邀请相关领域的专家授课2. 实践操作（1）组织学员进行仿真机的实际操作训练（2）模拟不同场景的操作情景进行实际演练3. 考核评估（1）定期进行学员的学习成绩和实际操作能力的考核（2）对学员进行评估和反馈，及时调整培训方案五、培训计划安排1. 第一阶段（1天）（1）仿真机基本原理的理论课程（2）仿真机操作技巧的理论课程2. 第二阶段（3天）（1）仿真机实际操作训练（2）航空、军事、医疗、工业领域的仿真机应用介绍3. 第三阶段（2天）（1）团队合作和沟通的理论课程（2）团队合作演练和沟通技巧培训4. 第四阶段（1天）（1）综合考核评估注：以上时间安排仅供参考，实际培训时间可以根据学员的情况和实际需求进行调整。
六、培训师资1. 本培训将邀请具有丰富工作经验和技术水平的专家学者担任主讲人，包括航空、军事、医疗、工业领域的相关专业人士。
仿真机培训计划及大纲
仿真机培训计划及大纲一、培训目的本培训计划旨在提升学员对仿真机的理论和操作技能，使其具备独立操作和维护仿真机设备的能力，以满足实际工作需要。
二、培训对象本培训面向公司内外使用仿真机设备的员工、技术人员以及相关专业学生等。
三、培训时间本培训采取分阶段培训的方式，共计8周时间，每周5天，每天8小时（周末休息），总计320小时。
四、培训内容1. 第一阶段：仿真机理论知识培训（2周）- 仿真机的基本概念和原理- 仿真机的分类和应用领域- 仿真机的操作系统和软件环境- 仿真机的硬件结构和性能参数- 仿真机的维护和保养知识2. 第二阶段：仿真机操作技能培训（2周）- 仿真机的基本操作和使用方法- 仿真机的软件安装和配置- 仿真机的系统启动和调试- 仿真机的模拟实验操作- 仿真机的数据采集和分析3. 第三阶段：仿真机故障排除与维修（2周）- 仿真机常见故障的诊断和处理方法- 仿真机硬件部件的维修和更换- 仿真机软件系统的故障排除和修复- 仿真机故障案例分析和解决实践4. 第四阶段：仿真机综合实践与考核（2周）- 仿真机实际应用案例研究和解决- 仿真机综合操作和应用能力考核- 仿真机维护和保养实际操作考核- 仿真机理论知识与实际操作能力综合考核五、培训教材1. 《仿真机基础理论与应用》2. 《仿真机操作与维护指南》3. 《仿真机实验案例分析》4. 《仿真机故障排除与维修手册》六、培训方法1. 理论讲授：通过课堂教学、讲座等方式传授仿真机的理论知识和操作技能。
2. 实践操作：实验室实际操作、实验案例分析和仿真机操作练习等方式提升学员的仿真机实操能力。
3. 案例分析：结合实际案例对学员进行仿真机故障排除与维修的技能培训。
4. 互动讨论：鼓励学员参与讨论和交流，分享经验和解决问题的方法。
七、培训考核1. 知识测试：对学员进行理论知识考核，包括笔试和口试两种方式进行。
2. 实践操作：对学员进行仿真机操作技能的实操考核。
仿真机培训计划
仿真机培训计划一、前言仿真机是一种模拟现实工作情景和任务的设备，在各行各业都有着广泛的应用。
在现代工业中，仿真机可以帮助员工提前熟悉和熟练掌握工作中的操作流程和技能，提高工作效率，降低安全事故发生的风险。
因此，有效的仿真机培训计划对企业的发展具有重要意义。
本文将就一套完整的仿真机培训计划进行详细阐述，帮助企业制定合理的培训计划，提高员工技能水平，推动企业的发展。
二、培训目标1. 提高员工对仿真机操作的熟练程度，提高工作效率；2. 降低事故风险，增强员工工作安全意识；3. 帮助员工提高相关技能，提升综合素质，增强企业竞争力。
三、培训内容1. 仿真机基本操作培训（1）介绍各类仿真机的使用方法；（2）操作规范；（3）模拟现实工作情景进行操作练习；（4）常见故障处理；（5）相关安全常识培训。
2. 工作流程培训（1）模拟真实工作流程；（2）各项工作任务的具体操作步骤；（3）操作练习；（4）工作效率提升技巧。
3. 安全意识培训（1）工作环境安全知识；（2）操作安全常识；（3）应急处置措施。
4. 相关技能培训（1）相关技能操作训练，如电子设备维修、机械加工等；（2）技能提升课程，如数据分析、团队协作等。
四、培训方法1. 理论讲解由专业讲师讲解相关操作理论，以便员工了解内部操作流程和规范。
2. 案例分析通过案例分析，让员工了解真实工作中可能出现的问题和风险，培养员工的安全隐患识别能力。
3. 模拟练习利用仿真机进行现实工作情景的练习，提高员工的熟练度。
4. 实战演练安排真实工作情景的演练，让员工在真实的工作环境中操作，检验培训效果。
五、培训评估1. 培训前考核对员工的基础知识和技能进行测试，明确培训的重点方向。
2. 培训过程中的评估定期进行培训效果的评估，发现问题及时调整培训方案。
3. 培训后考核对员工的培训效果进行最终评估，确保培训效果的达到预期目标。
六、培训计划实施依据培训内容、方法和评估程序，安排合适的培训时间，并根据员工的工作性质、技能水平等因素，制定不同级别的培训计划。
600MW机组热控培训教材
600MW机组热控培训教材一、热控系统设备配置情况600MW机组锅炉为美国FosterWheeler（福斯特·惠勒）公司供货，其中包括了完整的控制系统和设备及部分就地仪表和元件。
主要热控设备和系统如下：1、锅炉安全保护和监视系统（FSSS）主要包括油锅炉燃烧管理系统（油枪、磨煤机、给煤机的控制）、炉膛吹扫、全炉膛火焰监视、锅炉安全监视等功能。
2、汽机旁路控制系统：由美国Fisher公司提供。
3、锅炉吹灰控制系统：由美国戴蒙德公司提供。
4、空预器间隙自动控制系统和热点探测系统：由美国ABB公司提供。
5、灰渣处理程控系统：由美国UCC公司提供。
6、炉膛烟温探针控制系统：由美国戴蒙德公司提供。
7、汽包水位、炉膛火焰电视监视系统。
8、磨煤机CO监视系统。
9、锅炉尾部烟道烟气分析系统。
10、给煤机煤量计量装置：由美国Stock公司提供。
11、锅炉压力安全阀控制装置。
汽轮发电机组控制系统有：1、HITASS-200E&S-DEHG汽机启动和控制系统日立自启动系统和电液控制装置由日立公司提供,可以实现汽轮发电机自投盘车始,暖机、冲转、升速、并网、带初负荷至转换区结束的全过程自动、半自动或手动控制，还可实现机组的调速和升降负荷控制。
2、ASS-2电气自动同期装置主要实现机组的自动并网或手动并网操作，由日立公司提供。
3、TSI汽轮机监视系统为美国Bently公司7200系列产品，主要实现对汽轮发电机组高、中低压缸差胀、轴向位移、汽机偏心、汽机转速和转子振动的监视。
4、工程师站一套：用于对HITASS-200E和S-DEHG的维修和编程。
由日立提供。
5、发电机励磁系统：由瑞士ABB公司提供。
实现对发电机电流、电压的自动/手动调节。
6、WOODW ARD-505小汽机控制系统：由美国GE公司购买WOODW AAD公司产品提供，主要实现对小汽机的调速控制、超速保护控制等。
7、小机保护和阀门试验装置，由GE公司提供。
600MW仿真机汽机操作指南
600MW仿真机汽机操作指南600MW仿真机汽机操作指南1.简介1.1 文档目的本文档旨在提供对600MW仿真机汽机操作的详细指南，帮助操作员正确安全地操作机组。
1.2 读者对象本文档适用于所有需要操作600MW仿真机汽机的操作员以及其他相关人员。
1.3 相关附件本文档所涉及的附件包括：- 600MW仿真机汽机操作流程图- 相关报表和记录表格- 保养和维修手册等2.机组概述2.1 机组组成600MW仿真机汽机由以下主要部件组成：- 发电机- 主汽系统- 低压系统- 冷却系统- 润滑系统- 控制系统2.2 机组工作原理机组的工作原理是通过燃烧燃料使水转化成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机转动发电机发电。
3.操作流程3.1 开机操作3.1.1 准备工作3.1.2 开启主汽系统3.1.3 开启低压系统3.1.4 检查冷却系统3.1.5 检查润滑系统3.1.6 启动控制系统3.2 运行操作3.2.1 机组运行监控3.2.2 调整主汽参数3.2.3 监测低压压力3.2.4 巡视冷却系统3.2.5 维护润滑系统3.2.6 控制系统运行监控3.3 停机操作3.3.1 停机准备3.3.2 关闭主汽系统3.3.3 关闭低压系统3.3.4 停止冷却系统3.3.5 维护润滑系统3.3.6 关闭控制系统4.安全注意事项4.1 操作安全4.2 设备安全4.3 环境安全4.4 人员安全5.故障排除5.1 常见故障5.2 故障诊断步骤5.3 故障处理措施6.维护保养6.1 定期保养6.2 日常维护6.3 特殊维护7.总结本文档详细介绍了600MW仿真机汽机的操作指南，包括开机操作、运行操作、停机操作、安全注意事项、故障排除和维护保养等内容。
通过严格按照本指南操作，可以保证机组的正常运行和安全可靠。
附件：- 600MW仿真机汽机操作流程图- 相关报表和记录表格- 保养和维修手册等法律名词及注释：1.法律名词：操作员注释：指负责操作600MW仿真机汽机的人员，对机组的操作和运行负有责任和义务。
600MW超临界仿真机操作指南—中压缸启动B
1.送电送电的次序是：110V、220V直流系统（蓄电池组的操作）——直流UPS系统的送电——500kV线路侧及主变、高厂变系统——厂用6kV、380V工作段和汽机/锅炉MCC段——汽机/锅炉保安段和直流系统工作电源的送电操作。
以下分系统详细讲述送电流程。
1.1.直流系统首先要对直流系统送电操作。
在冷态工况下，直流系统要先由已充电的蓄电池组进行供电，待厂用电系统已经受电后再转为由来自汽机锅炉工作段的电源对直流系统供电，蓄电池组转为浮充状态。
1.1.1.110V直流系统进入就地的电气操作菜单，进入110V直流系统,按规程要求的顺序和上各开关。
1.1.2.220V直流系统合上“220V直流系统”图中的Q32开关，由蓄电池对220V直流母线供电；依次合上220V直流系统中的馈线开关；1.1.3.UPS系统在“UPS直流系统”就地图中合上由220V直流系统过来的312K、QS31、322K、QS32四个开关，使直流UPS系统受电；依次合上“＃3机UPS馈线一次系统”就地图上的各个出线开关；1.2.发变组系统1.2.1.#3主变送电在就地图上依次合上500KVⅠ线的线路刀闸、开关。
当开关在就地图上进行操作时，开关面板上的“远方/就地”操作把手要打到“就地”位。
在主变送电之前要在“机组保护”中将主变、高厂变及公用变中的压板全部投入；将主变冷却器的4个风扇分别打到工作、工作、辅助、备用状态。
1.2.2.#4主变送电#4主变的送电过程做了简化处理，只需要将500KVII线开关全部合上，然后合上＃4高厂变低压侧开关和＃4高公变低压侧开关即可。
1.3.厂用电系统1.3.1.6KV系统1.3.2.380V工作段在DCS上依次合上往380V送电的各开关。
1.3.3.保安系统1.3.4.MCC系统在就地上把所有进线刀闸合上在DCS上依次合上往MCC送电的开关，注意负荷的平均分配。
1.3.5.照明段在DCS上合Z321开关。
仿真机培训方案范文
仿真机培训方案范文一、培训目标通过本培训方案，学员将能够掌握仿真机的基本原理、操作技巧和维护方法，具备独立进行仿真机操作和故障排除的能力。
二、培训内容1.仿真机基本原理介绍-仿真机的定义和作用-仿真机的主要组成部分和工作原理-仿真机的分类和应用领域2.仿真机的操作技巧-仿真机的启动和关闭步骤-仿真机的操作界面和控制面板介绍-仿真机的参数设定和调整方法-仿真机的故障排除方法3.仿真机的维护方法-仿真机的日常维护和保养-仿真机的常见故障处理方法-仿真机的定期检修和维修方法4.仿真实操-学员进行仿真机实际操作，加深对操作技巧和维护方法的理解和掌握-学员进行仿真机故障排除实践，提高问题解决能力三、培训方法1.理论授课：通过讲解PPT、视频等教学材料，将仿真机的基本原理、操作技巧和维护方法传达给学员。
2.实操演练：为学员提供仿真机实操机会，让学员亲自操作仿真机，加深对操作技巧和维护方法的理解和掌握。
3.分组讨论：将学员分成小组，进行案例分析和问题探讨，促进学员之间的互动和交流，提高问题解决能力。
4.实际应用：结合实际案例，引导学员将仿真机的知识应用于实际工作中，提高实际应用能力。
四、培训流程1.培训前期准备：-确定培训时间和地点-确定培训材料和设备的准备工作-发放培训提纲和学习资料给学员2.培训阶段：-第一天：理论授课-仿真机基本原理介绍-第二天：理论授课-仿真机操作技巧、实操演练-仿真机实操-第三天：理论授课-仿真机维护方法、实操演练-仿真机故障排除-第四天：分组讨论、实际应用、总结评估3.培训后期工作：-对学员进行考核评估，给予培训证书-收集学员反馈，进行培训效果评估和改进五、培训评估1.考核方式：通过理论知识测试、实操操作和维护案例分析等方式进行考核。
2.考核评分标准：-理论知识：对仿真机的基本原理、操作技巧和维护方法掌握程度；-操作技能：对仿真机的正常操作和故障排除能力；-维护能力：对仿真机的维护和保养方法的熟练程度；-综合能力：综合考虑理论知识、操作技能和维护能力的综合能力。
600MW汽机培训教材(东汽)
正常运行时，给水泵小汽轮机的汽源来自中压缸排汽，小汽轮机的排汽进入主凝汽器。 为了提高经济性，采用了双背压凝汽器。 汽封系统为典型的 SSR 自密封系统。 在额定工况运行时，汽机第 4 段抽汽作为厂用汽汽源。在低负荷时，自动切换至第 2 段抽汽供厂用汽。 3.2 润滑油系统 润滑油系统采用汽轮机主轴驱动的主油泵----油涡轮系统。该系统向汽轮机发电机的 所有轴承提供润滑油，同时还向发电机氢密封系统、盘车齿轮润滑装置供油。汽轮机润滑 油管路为全套装式。 润滑油系统包括下列主要设备： 主油箱及其附件； 主油泵； 交流电动启动油泵；
新蒸汽由炉侧的一根主蒸汽管进入汽轮机前的两根蒸汽管，再进入两个高压主 汽门和四个高压调速汽门，然后进入高压缸。做完功的蒸汽通过高压缸排汽口后经 两根排汽管后汇流到一根蒸汽管导向锅炉再热器，再热热段蒸汽 经一根蒸汽管进入 中压联合阀前的两根蒸汽管，再通过两个中联门进入中压缸，中压缸做功后的蒸汽 沿导汽管直接进入两个低压缸做功。
凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程。 汽轮机共有八段非调整抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器、四台低 压加热器（#7、#8 低加为内置式）。 汽轮机盘车装置设在低压缸后部#6、#7 轴承盖上，保证转子转动速度 1.5rpm， 以便汽轮机启动和停机时均匀加热和冷却汽轮机转子。 主机控制油系统采用高压抗燃油，与润滑油系统完全分开，提高了调速系统动 作的快速性、可靠性、灵活性。 机组设计为中压缸启动方式，也可用高压缸启动方式。旁路系统采用二级串联 的启动旁路，容量为 40%BMCR。
波变化范围
600MW仿真机培训规程简化版
600MW超临界机组仿真培训规程简化版冷态启动过程(首先选择“ 冷态( hao)”工况)1 投入辅助系统1.1 循环水系统(汽机) (CWP SYSTEM )1、打开#5UNIT #1 循环冷却水升压泵 (#5 UNIT #1CWP CWSP )，出口门联开；#2投备用( STANDBY )。
2、打开#5 循环水泵 A 出口液压阀(#5 UNIT #1 CWP OUTL VLV )，#5循环水泵 A 出口液压阀(#5 UNIT #1 CWP OUTL VLV )开度到15%时，立即打开循环水泵A(#5 UNIT #1 CWP )(操作面板中先点击“START ” 后点击命令确认“ CMD ACK ”)。
3、同样顺序打开#5机组 B 侧。
4、依次打开#5 冷却塔旁路防冻门( #5/CLG TOWER BYPS FRZ PREVNT VLV )，#5 冷却塔 1 号回水门( #5TOWER #1 RTN VLV )，#5 冷却塔 2 号回水门( #5TOWER #2 RTN VLV )。
5、在开式循环水系统画面中 (OCCW SYSTEM )，打开循环水电动滤水器入口/出口电动门(CCW MO FLTR INL/OUTL MV )，打开循环水闭式循环水冷却水热交换器A/B 入口/出口电动门( CCCW EXCHR A/BINL/OUT MV )6、在开式循环水系统画面中( OCCW SYSTEM )，打开发电机氢气冷却器回水温度调节阀( GEN H2 CLR WTR TMEP CTRL )( 10%)，投自动。
40 度7、在开式循环水系统画面中 (OCCW SYSTEM )，打开开式循环冷却水泵至制冷机电动门 (OCCWP TO CLG MCHN MV )，打开汽轮发电机润滑油冷油器温度控制阀( TURB GEN LUB OIL CLR WTR TEMPCTRL )(10%)，并投自动。
40 度8、打开开式循环冷却水泵入口母管电动门，打开及开式循环冷却水泵。
600MW发电厂仿真实训A
600MW发电厂仿真实训A实训目标：1.掌握600MW发电厂的基本操作流程。
2.熟悉发电机、汽轮机的运行原理，并能根据实时监测结果进行调整。
3.深入理解电力系统的基本原理和稳定运行的关键因素。
实训步骤：1.准备工作在开始实训之前，需要对发电厂进行必要的准备工作。
首先，检查发电机、汽轮机和变压器的运行状态，确保设备正常工作；其次，检查燃料供应系统，保证燃料供应充足；最后，检查冷却系统和除尘系统，确保设备正常运行。
2.启动发电机首先，打开发电机的控制台，检查并确认发电机的各项参数设置正确。
然后，按照启动顺序依次开启发电机的各个系统，包括冷却系统、加热系统、润滑系统等。
最后，按照启动流程逐步增加发电机的输出功率，直到达到设定值。
3.控制发电机输出功率在发电过程中，需要根据实时的电网负荷情况来调整发电机的输出功率。
可以通过调整燃料供应量、旋转速度等参数来控制发电机的输出功率。
4.监测发电机运行状态在发电过程中，需要实时监测发电机的各项运行参数，包括电流、电压、功率因数等。
根据监测结果，可以判断发电机是否正常运行，并根据需要进行调整。
5.启动汽轮机在发电机运行正常的情况下，可以启动汽轮机。
首先，打开汽轮机的控制台，检查并确认汽轮机的各项参数设置正确。
然后，按照启动顺序逐步开启汽轮机的各个系统，包括汽轮机本体、冷却系统、润滑系统等。
最后，按照启动流程逐步增加汽轮机的输出功率，直到达到设定值。
6.监测汽轮机运行状态在汽轮机运行过程中，需要实时监测汽轮机的各项运行参数，包括温度、压力、速度等。
根据监测结果，可以判断汽轮机是否正常运行，并根据需要进行调整。
7.运行并调整整个发电系统在发电机和汽轮机都正常运行的情况下，需要逐步增加发电系统的输出功率，直到达到设定值。
同时，需要根据电网负荷情况实时调整发电系统的输出功率，保持电网的稳定运行。
8.停机在实训结束时，需要按照停机顺序逐步关闭发电机和汽轮机的各个系统，并确保设备安全停机。
600MW机组培训(汽机二班)
600MW机组培训（汽机二班）给水系统1、汽泵前置泵常见故障检修故障表现：1.中分面漏汽。
2.非驱动端机械密封泄漏。
3.该泵运行时异音。
原因分析：1.该泵中分面密封垫由于冲刷产生裂纹造成漏汽。
2.该泵中心不合格，导致异音。
3.该泵运行中振动过大导致机械密封动静环破裂。
处理方法：1.拆开中分面重新更换密封垫。
2.拆开非驱动端机械密封检查动、静接合面，如接合面损坏则更换机械密封，反之调整机械密封动环弹簧紧力。
3.检查驱动端和非驱动端轴承是否完好，重新找正中心。
拆卸步骤及注意事项：将该泵驱动端与非驱动端机械密封冷却水进、出口水管拆下（注：做好标记，因装复时要按原样回装）解体联轴器，并将泵端联轴器从泵轴上卸下。
（注：联轴器螺栓拆下来后应检查两边联轴器是否紧固，是否有无松动）将驱动端与非驱动端轴承油腔室拆下，再将两端轴承拆下，检查轴承是否完好。
（注：将两端轴承做好记号并分类放置）将两端机械密封冷却套卸下并做好记号分类放置。
（注：机械密封动、静环都在机械密封冷却套上，将之解开，检查动、静接合面是否完好）将中分面螺栓拆卸完毕后，吊开中分面上端盖。
（注：如中分面螺栓全部拆除后还无法将上端盖吊开需用紫铜棒敲振，禁止用撬棍或质地工具强行将中分面撬开，这样会伤害到中分面的平整或使中分面变形）经解体检查发现该泵中分面密封垫损坏、轴承间隙过大、非驱动端机械密封动、静接合面有冲刷痕迹。
注1：中分面选用高压石棉纸垫，厚度为3mm。
注2：在装复非驱动端轴承油腔室时，旧密封垫损坏，重新更换密封垫，用千分尺选用厚度为0.50mm的青稞纸垫。
注3：因为该泵所通介质为220℃～230℃的热水，由于热胀冷缩原因，厂家设定在冷态下电机轴应比泵轴中心高出（0.50±0.05）mm防范措施：1.加强巡检力度，发现故障及时消除。
2.加强检修工艺，精心检修，用心维护。
安全注意事项：转机设备没有断电前禁止碰触转机设备转动部分。
化学高温取样系统1、化学取样间除氧器入口在线SC表和PH表无水样故障现象：化学取样间除氧器入口在线SC表和PH表无水样原因分析用测温仪测出采样一、二次门入口温度为114度，判断采样一、二次门前无堵，而减压阀压力表无显示，判断减压阀有堵或有卡涩现象。
电厂仿真机培训计划
电厂仿真机培训计划一、培训目的随着我国电力工业的迅速发展，电厂仿真机在电力系统中的应用越来越广泛。
为了提高电厂仿真机的使用效率，保障电力系统的稳定运行，必须加强对电厂仿真机的培训和教育，提高操作人员的技能水平。
因此，制定了本培训计划，旨在提高电厂仿真机的操作水平，保障电力系统的安全稳定运行。
二、培训对象本次培训面向电厂仿真机操作人员及电力系统运维人员，主要包括电力系统工程师、电气工程师、电厂操作人员等。
三、培训内容1. 电厂仿真机基础知识- 电厂仿真机概述- 电厂仿真机的原理和工作方式- 电厂仿真机操作界面介绍及功能2. 电厂仿真机操作方法- 电厂仿真机的基本操作流程- 电厂仿真机的常见故障处理方法- 电厂仿真机的软件更新和维护3. 电厂仿真机在电力系统中的应用- 电厂仿真机在电力系统中的作用和价值- 电厂仿真机在电力系统故障处理中的应用- 电厂仿真机在电力系统规划中的应用4. 电厂仿真机实际操练- 电厂仿真机的实际操作演练- 电厂仿真机在电力系统模拟中的实际应用- 电厂仿真机在电力系统监控中的实际应用四、培训方式1. 线下培训本培训将组织专业培训机构或电力系统专家进行线下授课，结合案例分析，现场演示等方式，让学员深入了解电厂仿真机的基础知识和操作技巧。
2. 线上培训本培训将结合线上直播、网络会议等方式，进行培训课程的衔接和延续，便于学员在工作之余进行学习和讨论。
五、培训时间本次培训将采取集中培训和分阶段培训相结合的方式进行，具体时间将根据学员的实际情况和需求来确定。
六、培训考核培训结束后，将组织相应的考核，通过考核合格者将颁发合格证书，未达到要求者将重新进行培训，直至达到要求为止。
七、培训效果跟踪为了评估培训的效果，将在培训结束后定期组织学员进行实操练习和模拟考核，跟踪其在实际工作中的应用情况，及时发现问题并进行改进。
八、培训经费培训经费由公司统一安排，包括培训费、教材费、师资费、实训设备费等。
仿真机培训管理制度
仿真机培训管理制度为了加强仿真机的使用管理，使运行人员尽快熟悉电厂工作流程、系统，切实提高运行人员的基本业务知识和事故处理能力，提高运行人员学习的积极性和主动性，能够正确地处理各种异常和事故，达到理想的培训效果，特制定仿真培训管理制度。
1.各值上仿真机时必须有秩序地进入机房，严禁大声喧哗、跑动、打闹，以保证安静良好的学习环境。
2.为了保持室内整洁和设备的安全，禁止在机房内吸烟，乱丢纸屑，随地吐痰，吃东西，严禁穿穿拖鞋者严禁入内，违反者视情节轻重进行处理。
3.学员必须爱护机房设备，不得私自拆卸搬移设备，禁止在桌子、凳子、显示器、主机、键盘等计算机设备上乱写乱画。
4.在上机过程中，严禁随便拔插各类插头；严禁用力击打鼠标、键盘；不得私自接电源、拉线路，严禁乱动电闸和消防器材。
对违反操作规程引起的设备损坏，要按原价赔偿。
5.仿真机室钥匙由运行部值长保管，所有人员进入仿真机室需经运行部值长同意。
6.仿真系统作为运行人员培训专用机，禁止做游戏、播放CD、VCD、USB；禁止私自携带光盘、U盘等移动存储设备与计算连接，禁止本系统以外的其它网络接入，防止计算机中毒。
7.运行人员在上仿真机时发现仿真机系统异常，应停止操作，联系热控维护人员检查，不得擅自更改仿真机系统。
8.运行人员上仿真机时不得擅自进行计算机加密，修改、删除系统文件。
9.运行人员每次培训应如实进行登记记录，填写培训时间、培训目的、培训人员、培训题目、培训内容，由带队人员做简单评价，不做记录的视为未参加培训。
10.培训结束后，培训人员应将仿真机室卫生打扫干净、关闭仿真机电源、空调、照明，并将仿真室钥匙交回值长保管。
11.运行人员的上机培训时间，按照运行部制定的培训计划表执行。
600MW培训材料
1.蒸汽参数超过水的临界状态的压力22.129Mpa和温度374.15℃的机组称超临界机组。
实际运行的超临界机组蒸汽参数大多在 2.3Mpa和538℃以上，我国600MW超临界火力发电机组的蒸汽参数范围为24-25Mpa，538-566℃。
2.国产600MW超临界火力发电机组采用直流锅炉，工作过程是依靠给水泵的压头将给水一次通过预热、蒸发、过热而变成过热蒸汽。
3.国产600MW超临界锅炉的典型水汽流程是：给水--省煤器--螺旋水冷壁--垂直水冷壁--汽水分离器--顶棚和包覆过热器--低温过热器--屏式过热器--高温过热器--集汽联箱。
直流炉的蒸发量等于其给水流量。
4.水质不良会引起热力设备的金属腐蚀、结垢和积盐，还会引起沉积物下腐蚀。
5.电厂用水水源：地表水和地下水。
地表水指流动式静止在陆地表面的水；地下水：存在地球表面以下的土壤和岩层中的水称地下水。
6.含盐量两种表示法：质量表示法，摩尔表示法。
7.水中杂质按颗粒大小分悬浮物、胶体和溶解物质。
8.在碱性水中，碱度与硬度的差值称为过剩碱度。
9.钙硬水：钙含量＞碳酸氢根；另一类称为镁硬水，钙含量＜碳酸氢根。
10.表征水中溶解盐类指标：质量表示法，摩尔表示法。
11.表示水中有机物指标：化学耗氧量（COD），生化需氧量（BOD）。
12.PH值与碳酸化合物：PH≤4.2时，水中只有CO2，PH＝4.2？8.3时，水中CO2与HCO3－共存；PH＝8.3时，水中98％以上为HCO3－，当PH＞8.3时，HCO3－与CO32－共存，随PH增加，HCO3－减小，CO32－增大。
13.水经澄清处理后，浊度可降至10Ftu以下，能满足工业用水的水质要求，进一步处理，浊度降至2？5Ftu以下，能满足除盐水处理，预处理是除去水中悬浮物、胶体物质和部分有机物为目的。
14.混凝处理就是在水中投加适当的化学药剂，使水中的悬浮物及胶体结合成大的絮凝体，并在重力作用下沉淀出来。
600mw发电组仿真实训
600mw发电组仿真实训600mw发电组仿真实训一、引言600mw发电组是一种大型的发电设备，其运行稳定性和安全性对于电力系统的正常运行至关重要。
为了提高学生对于发电组的理论知识和实际操作能力，进行600mw发电组仿真实训是非常必要的。
二、实训目标1. 了解600mw发电组的基本原理和结构；2. 掌握600mw发电组的操作流程和注意事项；3. 熟悉600mw发电组的故障排除方法；4. 提高学生对于电力系统运行稳定性和安全性的认识。
三、实训内容1. 发电组基本原理与结构介绍a) 发电组的工作原理：介绍发电组转化能源为电能的基本原理；b) 发电组的结构：介绍发动机、发电机、控制系统等主要部件及其功能。
2. 发电组操作流程与注意事项a) 发动机启动与停止：详细介绍启动前准备工作、启动步骤和停止操作；b) 发电机并网与脱网：说明并网前需要检查哪些项目，以及如何进行并网和脱网操作；c) 发电组的运行监测：介绍如何进行发电组的运行监测，包括温度、压力等参数的监测与记录。
3. 发电组故障排除方法a) 常见故障分析：列举发电组常见故障，并分析其原因；b) 故障排除步骤：详细介绍故障排除的步骤和方法，包括检查、测试、修复等。
4. 发电组安全性与稳定性认识a) 安全操作规范：强调学生在操作过程中需要遵守的安全规范；b) 稳定运行要求：介绍发电组稳定运行所需满足的条件，以及如何进行调整和优化。
四、实训设备与材料1. 发电组模拟器：用于模拟600mw发电组的工作状态和操作流程；2. 实训教材：提供详细的理论知识和实操指导；3. 安全防护设备：如手套、护目镜等，保证学生在实训过程中的安全。
五、实训流程1. 理论知识学习阶段：a) 学生通过自学教材，掌握600mw发电组的基本原理和结构；b) 学生进行小组讨论，共同理解发电组操作流程和注意事项。
2. 实操操作阶段：a) 学生分为小组，每个小组负责一台模拟发电组的操作；b) 模拟器上设置各种场景，学生按照操作流程进行启动、并网、运行监测等操作；c) 学生根据模拟器显示的故障信息，进行故障排除。
600MW超临界机组仿真机冷态启动操作规程
11）氢气纯度达98%后，关闭二氧化碳排气门及总排泄门
12）缓慢将发电机内氢压提升至0.4MPa并确认油氢差压在0.084MPa
仿真机冷态启动操作规程
编号：FZ001
操作开始ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间：年月日时分
操作终结时间：年月日时分
操作任务
机组冷态启动操作（带旁路的高中压缸联合启动）
执行（√）
序号
操作内容
操作现象及差异纪录
验收人签字
1
确认工业水、生活水供循环水泵冷却水系统运行正常，投入循环水系统。
2
投入开式冷却水系统，投用开式水电动滤水器自动控制。
7）将A油泵至备用位，停止B油泵运行。
8）确认液压油压＜0.8MPa时，A油泵联动。
9）将B油泵至备用位。
33
启动送风机：
1）检查关闭送风机出口挡板及送风机动叶。
2）检查关闭对应侧预热器出口二次风挡板。
3）检查下列风机启动条件满足：各轴承温度＜90℃，所有电机线圈温度＜130℃，风机动叶及出口门关闭，风机液压油压力＞2.5Mpa，润滑油流量＞3 L/min，空气预热器出口二次风档板开，对应侧引风机运行，另一侧送风机已运行或另一侧送风机动叶、出口档板开且送风机出口联络档板开。
4）确认顶轴油系统运行正常，顶轴油母管油压正常 14～15MPa。
5）确认密封油系统（或低压密封油）运行正常。
6）确认主机转速为零。
7）确认DCS上各个参数和系统状态显示正确。
8）将盘车齿轮啮合手柄板至啮合位置。
600MW超超临界机组仿真机操作指引
仿真机汽机专业操作指引一、前言因呼伦贝尔国华电厂600MW机组是采用超临界双缸双排气国产化直接空冷火电机组宝电锅炉设备采用东锅设备，汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂设备，DCS和DEH均为和利时的设备。
和我厂的超超临界660MW机组采用东汽设备在系统和运行操作上有较大差别，如机组主参数，汽轮机启动方式，排汽凝结方式和闭式水冷却方式。
但共同点的DCS控制系统为和利时的设备，在设备组态逻辑有参考性。
建议大家在我厂300MW机组操作经验上进行有针对性的学习。
二、冷态启动1锅炉点火前，辅助设备的启动1）主、辅机各系统作启动前检查，缸体管道疏水门均在开启位置。
2）确认生产水、除盐水系统运行正常。
3）投入辅机冷却水系统，投入闭冷水冷却器等。
4）投入闭式水系统，闭式循环冷却水泵两台运行，一台备用；各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。
5）300m³凝补水箱水位正常，凝补泵投入运行。
6）检查厂用空压机系统已投入，气压在0.6～0.8MPa。
7）投入主机润滑油系统，交流润滑油泵运行，直流润滑油泵备用，检查润滑油压正常。
油温调节自动。
所有冷油器的出口油温大于30℃。
8）投入发电机密封油系统，密封油空、氢侧交流密封油泵运行，空、氢侧直流密封油泵备用，密封油备用油源处于备用状态。
9）发电机置换氢气，纯度大于96﹪。
发电机内充氢气压力达0.2MPa 时，定子水系统投入，定子水泵一台运行，一台备用。
10）投入顶轴油系统，顶轴油泵一台运行，顶轴油压达到11.76 MPa 到14.60 MPa,另一台备用。
确认各瓦顶轴油压无异常。
11）主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4小时，特殊情况下不少于2小时。
12）辅助蒸汽系统暖管投入运行（第一台机组启动时，联系启动炉点火），联箱压力、温度正常。
13）投入EH油系统，EH油泵一台运行，一台备用，油温、油压合格，油位正常。
2排汽装置与除氧器上水1）排汽装置上水冲洗：通过凝补水泵向排汽装置补水，至正常水位后，一边补水一边排放，直至水质合格（Fe＜500μg/L）。
完整的仿真机培训计划
完整的仿真机培训计划
一、培训目标
通过本次仿真机培训，使参训人员掌握仿真机的基本操作技能和应用知识，能够熟练操作仿真机进行模拟训练，提高应对各种紧急情况的能力，并确保在实际工作中能够熟练运用仿真机进行训练和教学。
二、培训内容
1. 仿真机的基本原理和结构介绍
2. 仿真机的操作流程和注意事项
3. 仿真机的应用技能培训
4. 仿真机的紧急情况处理演练
5. 仿真机的故障排除和维护知识
三、培训时间安排
本次仿真机培训计划为期5天，具体时间安排如下：
第一天：仿真机的基本原理和结构介绍，操作流程和注意事项
第二天：仿真机的应用技能培训
第三天：仿真机的紧急情况处理演练
第四天：仿真机的故障排除和维护知识
第五天：总结和考核
四、培训方式
本次培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行，通过专业教师讲解和演示，以及学员的实际操作练习，使学员能够全面掌握仿真机的操作技能和应用知识。
五、培训地点
本次培训将在公司内部的专门培训场地进行，确保学员能够集中精力学习和实践操作。
六、培训教材
本次培训将使用专门编写的仿真机操作教材，内含详细的操作流程和注意事项，以及实际案例分析和解决方案，帮助学员加深理解和掌握技能。
七、培训考核
学员在培训结束后需要进行考核，包括理论知识考核和实际操作技能考核，合格后才能获得培训结业证书。
八、培训后续
培训结束后，学员可以根据培训教师的指导继续深入学习和实践，提高自身的仿真机维护和操作技能，以及灾难应急处理能力。
以上就是本次仿真机培训计划的详细内容，希望通过本次培训，能够使学员得到有效的知识和技能提升，为日后更好的工作和应急处理能力打下基础。
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600MW超临界机组仿真培训规程简化版冷态启动过程（首先选择“冷态（hao）”工况）1投入辅助系统1.1循环水系统（汽机）（CWP SYSTEM）1、打开#5UNIT #1循环冷却水升压泵（#5 UNIT #1CWP CWSP），出口门联开；#2投备用（STAND BY）。
2、打开#5循环水泵A 出口液压阀（#5 UNIT #1 CWP OUTL VLV），#5循环水泵A 出口液压阀（#5 UNIT #1 CWP OUTL VLV）开度到15%时，立即打开循环水泵A（#5 UNIT #1 CWP）（操作面板中先点击“START”后点击命令确认“CMD ACK”）。
3、同样顺序打开#5机组B侧。
4、依次打开#5冷却塔旁路防冻门（#5/CLG TOWER BYPS FRZ PREVNT VLV），#5冷却塔1号回水门（#5TOWER #1 RTN VLV），#5冷却塔2号回水门（#5TOWER #2 RTN VLV）。
5、在开式循环水系统画面中（OCCW SYSTEM），打开循环水电动滤水器入口/出口电动门（CCW MO FLTR INL/OUTL MV），打开循环水闭式循环水冷却水热交换器A/B 入口/出口电动门（CCCW EXCHR A/B INL/OUT MV）6、在开式循环水系统画面中（OCCW SYSTEM），打开发电机氢气冷却器回水温度调节阀（GEN H2 CLR WTR TMEP CTRL）（10%），投自动。
40度7、在开式循环水系统画面中（OCCW SYSTEM），打开开式循环冷却水泵至制冷机电动门（OCCWP TO CLG MCHN MV），打开汽轮发电机润滑油冷油器温度控制阀（TURB GEN LUB OIL CLR WTR TEMP CTRL）（10%），并投自动。
40度8、打开开式循环冷却水泵入口母管电动门，打开A/B开式循环冷却水泵入口电动门（出口门联开）及开式循环冷却水泵。
1.2凝汽器冷却水（汽机）（COND COOL WATER）1、打开低压凝汽器A、B侧入口循环水电动门（LP COND A \B SIDE INL CIR W MV）2、打开高压凝汽器A、B侧出口循环水电动门（HP COND A\B S OUTL CIR W MV）。
1.3闭冷水系统（汽机）（CCCW SYSTEM）1、先打开闭式循环水膨胀水箱水位调节阀（CCW EXP WTR BOX LVL CTRL）为10%（仿真时，可加快上水速度，将阀门开度增大）。
2、当水箱水位大于1000mm时，闭式循环水膨胀水箱水位调节阀（CCW EXP WTR BOX LVL CTRL）投自动，目标值1000mm；打开闭式循环冷却水泵（CCCW PMP A/B），打开A泵，B投备用。
3、再打开此画面中其他所有阀门和调门，调门开度均为20%。
投自动，目标值40度。
1.4定冷水系统（汽机）（GEN COOL WATER）启动发电机定子冷却水泵A/B（GEN STA STAT CLD WTR A/B），另一台泵投备用。
定子冷却水回水温度调节阀投自动，目标值65度。
1.5锅炉疏放水系统（锅炉）（DRAIN WATER SYSTEM）BOILER DRAIN画面中打开此画面中所有阀门。
打开放水泵A入口电动门，然后打开放水泵A（DISH WTR P A）及出口电动门，B投备用（入口电动门打开，出口电动门关闭状态）。
打开疏水扩容器疏水箱疏水调节阀（20%即可），打开疏水至凝汽器电动门，打开疏水至化学中和池电动门。
1.6汽机疏水系统（汽机）（TURB DRAIN WATER）TURB DRAIN画面中，打开此画面所有疏水门。
1.7汽机润滑油系统（汽机）（LUB OIL SYSTEM）1、启动汽机润滑油箱#1、#2排烟风机出口电动门（TUB LUB-O BOX 2EGF OUTL MV），启动一台排烟风机，另一台投备用。
2、在TURB LUB OIL画面中，启动汽机交流润滑油泵（AC LUB-O PMP），启动1#顶轴油泵#1、2#、3#（#1/#2/#3 JACK OIL PMP）；启动高压氢密封油泵(H SEAL-O PMP)；汽轮机润滑油冷却器回水温度调节阀投自动，目标值45度。
3、启动喷油电磁阀（画面顶部），启动盘车。
1.8密封油系统（汽机）（GEN SEAL OIL SYSTEM）1、启动一台氢侧密封油泵（交流）（HYN SIDE AC SL OIL PMP）。
2、空侧回油密封箱1#、2#排烟风机（A_S FD_O SA_BOX 1/2EGF)，另一台投备用。
3、启动空侧交流密封油泵（AIR SIDE AC SL OIL PMP）（上面是直流，下面是交流，启动交流即可）。
4、调节发电机氢侧密封油冷却器回水温度调节阀（GEN HYN S SL OIL CW TMEP CTRL）开度为20%，投自动，目标值45度；空侧密封油冷却器回水温度调节阀开度为20%，投自动，目标值45度。
1.9EH油系统（汽机）（EH OIL SYSTEM）1、打开EH油加热器，加热EH油到35度。
2、启动汽机EH油系统循环泵（TUB EHO SYS REC PMP），启动一台EH油泵（EH MN OIL PMP 1或2），另一台投备用。
EH油说明：主要是提供主门、调门的动作用油。
汽机EH油供油装置，为汽轮机液压系统提供合格的高压工作油，其工质采用具有良好抗燃性和流体稳定性的磷酸酯抗燃油。
1.10辅助蒸汽系统（汽机）（AUX STEAM SYSTEM）1、打开5号机至6号机辅助蒸汽联络门（#5 TO #6 UNIT AS INTRCT VLV）。
2、打开辅汽蒸汽联箱至除氧器减压阀前电动门（AS HDR TO DEA CV INL MV）。
3、打开辅汽蒸汽联箱至除氧器减压阀出口电动门（AS HDR TO DEA CV OUTL MV）。
2 锅炉上水过程2.1凝结水系统（COND WATER SYSTEM）1、打开凝结水储水箱补水调节门（COND STO WTR TNK LVL CTRL）（100%）。
2、待水位达到6m后，投自动；启动凝结水输送泵（COND WTR TRNS PMP），凝汽器水位调节门（COND WATER LVL REL VLV），给凝汽器上水，为加快速度，可两个阀门100%打开。
(旁路调节门也开并投自动）（如只启动一个将不能满足给水要求，下面如有类似同样道理）3、待凝汽器水位达到950mm时，凝汽器水位调节门投自动，目标值设950mm。
（如凝汽器水位太高，可在就地的凝结水系统画面中打开高、低压凝汽器放水门放水）4、打开凝结水流量再循环调节门开度大于95%，可投自动！5、打开凝结水泵A入口电动门，启动A凝结水泵，B投备用。
6、依顺序打开5、6、7、8低压加热器通向除氧器的主回路上的所有阀门和调门，除氧器水位调节门（DEA W ATER LVL REL VLV）开度为20%（20%可能太大，5%较合适），除氧器上水。
待除氧器水位大于1500mm时，打开辅汽联箱至除氧器减压调节门（AUX STM HDR TO DEA CV），开度为3%，加热除氧器水到40-70℃之间；大约水位大于1800mm后，除氧器水位投自动（可只是除氧器水位旁路调节门投自动，除氧器水位调节门手动0%），设定目标值为2000mm（水位过高，可通过开启除氧器放水门、除氧器放水旁路门降低除氧器水位）。
同时调节辅汽蒸汽联箱至除氧器减压调节门，最终投自动时（自动效果不好，可手动1%开度较合适），保证除氧器水温为104左右，压力为0.14MPa左右。
（注：锅炉正常运行后参数为此）7、锅炉启动后投除氧器压力控制自动，设定压力0.14Mpa（压力自动控制效果不好，波动较大），除氧器定压运行，水温逐渐上升到104度左右。
！2.2电动给水泵系统（MFWP SYSTEM）打开锅炉启动给水泵辅助油泵（MDFP AUX OIL PUMP）。
（给水泵的启动条件）2.3除氧给水系统（DEA&FEED W ATER SYS）1、打开电动给水泵入口手动门；2、就地/主给水系统打开电泵再循环隔离门。
3、DCS画面中将打开给水泵再循环调节门，并投自动。
（自动投不了，波动很大！）4、启动电泵前置泵，启动电泵。
（电泵前置泵联开）5、打开给水泵出口电动门（MDFP OUTL MV），电动给水泵加热器（MDFP HTR）。
6、打开高加出口电动门，再打开高加入口三通阀（HP HTR INL MV），高加水侧投入！2.4汽水系统（STEAM W ATER SYSTEM）1、设定电泵勺管初始位置5%（电泵给水控制阀门），调节给水旁路调节阀开度（BP VLV CONTROL）（20%左右），维持锅炉上水流量不大于180t/h。
2、待到贮水箱水位升到5000mm（此过程较慢，刚开始一段时间贮水箱无液位显示，大约20分钟后开始上水且上水较快），启动锅炉炉水循环泵电动机（BLR FNC WTR CWP MTR），逐渐开大贮水箱溢流控制阀（WTR TK LVL CTL-V）（大于80%），省煤器循环电动门联开（ECON RECIR MOV）。
3、通过调节电泵转速维持给水旁路调节阀前后一定的差压（可将电泵给水控制阀门投自动，设差压定值0.5），控制给水旁路调节阀开度，使省煤器入口水总流量始终大于600 t/h。
（这是需将循环泵最小流量电动门关闭后流量才能大于600 ）5、待贮水箱水位升到5300mm左右，为了防止贮水箱水位过高，打开贮水箱溢流管路电动门（WTR TK OVFL PIP MOV），贮水箱液位控制阀投自动（最好手动控制，44%左右开度，自动不好控制），设定值5300mm，维持贮水箱水位在5000mm~5300mm之间。
注意调节给水旁路调节阀（BP VLV CONTROL）开度控制水箱水位（13.5%左右较好）。
2.5 发电机充氢（就地/氢气系统）氢纯度大于96%（无测点），打开补氢门，带氢压在0.36Mpa后关闭此门。
2.6轴封系统（汽机）（GLAND STEAM SYSTEM）1、打开辅助蒸汽母管至汽机轴封蒸汽母管电动门（AS HDR TO GLD STM HDR MV）2、凝结水至高压汽封供汽喷水减温调节阀（HP GLAND STM SPY TEP CTRL）投自动，设定值150℃。
3、凝结水至低压汽封供汽喷水减温调节阀（LP GLAND STM SPY TEP CTRL）投自动，设定值150℃。
4、打开轴封冷却器1#轴封风机入口电动门，启动1#轴封冷却器排汽风电机分闸（1SS CLDR EXH-STM AF），打开2#轴封风机入口电动门，将2#轴封冷却器排汽风机投备用（2SS CLDR EXH-STM AF）。