高PVC 乳胶涂料配方设计
内外墙乳胶漆涂料配方设计
内外墙乳胶漆涂料配方设计1.基础配方：根据乳胶漆的涂料基础配方，可以使用以下组分：-乳胶基料：乳胶基料是内外墙乳胶漆的主要成分，常见的乳胶基料有丙烯酸乳胶、丁苯橡胶乳胶等。
选择合适的乳胶基料取决于涂料的性能要求和预算限制。
-填充剂：填充剂用于增加涂料的体积，改善涂饰表面的平滑度。
常见的填充剂有滑石粉、硅酸钙、高岭土等。
根据需要可以调整填充剂的含量，但要确保不会对涂料的性能产生负面影响。
-分散剂：分散剂用于提高颜料的分散性，使颜料能够均匀地分散在乳胶基料中。
常见的分散剂有聚磺酸盐、聚磺酯等。
-稀释剂：稀释剂用于调整涂料的粘度和流动性。
常见的稀释剂有水、甲醇、丙酮等。
一般情况下，使用水作为稀释剂是最经济和环保的选择。
2.颜料选择：选择合适的颜料是定制内外墙乳胶漆的重要步骤。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种类型。
-无机颜料：无机颜料包括钛白粉、氧化铁等，具有耐候性好、遮盖力强的特点。
然而，无机颜料的价格比有机颜料高，而且在一些情况下可能对人体健康有害。
-有机颜料：有机颜料包括有机颜料浆料和有机颜料粉末两种形式，具有颜色丰富、价格低廉的特点。
但是，有机颜料的耐光性和耐候性较弱，需要与其他添加剂配合使用，以提高其性能。
3.添加剂的使用：添加剂用于改善涂料的特性，例如抗污性、耐候性、抗划伤性等。
常见的添加剂有以下几种：-增稠剂：增稠剂能够增加涂料的粘稠度，以减少涂料的流动性，提高垂直附着性。
常见的增稠剂有天然树胶、聚合物增稠剂等。
-稳定剂：稳定剂可以防止涂料的沉淀和分层，保持涂料的稳定性。
常见的稳定剂有羧甲基纤维素钠、聚磺酸钠等。
-防霉剂：防霉剂是防止涂料表面生长霉菌和藻类的重要添加剂，常见的防霉剂有以兹胺类和异唑胺类等。
-平流剂：平流剂是用来提高涂料的外观质量，减少气泡和卷染痕迹的发生。
常见的平流剂有硅油和脱模剂等。
4.配方优化：根据涂料的性能要求和实际情况，可以对配方进行优化。
例如，根据涂料的应用环境，可以增加耐候性和抗污性等改善涂料的性能。
乳胶漆生产配方
乳胶漆生产配方
一、简介
乳胶漆是一种主要由合成树脂和颜料组成的涂料，被广泛应用于家庭装修和建
筑工程中。
制作乳胶漆需要精确的配方，以下是一种基本的乳胶漆生产配方供参考。
二、配方
原材料：
1.合成树脂：300升
2.颜料：150升
3.油漆稀释剂：50升
4.乳化剂：10升
5.防腐剂：5升
6.pH调节剂：3升
7.助剂：适量
配方步骤：
1.将合成树脂和颜料按比例加入搅拌桶中，搅拌均匀。
2.加入油漆稀释剂，使涂料达到适当的粘度。
3.加入乳化剂，促进合成树脂与颜料的分散。
4.加入防腐剂，提高乳胶漆的耐久性。
5.加入pH调节剂，调整乳胶漆的酸碱度。
6.加入适量助剂，改善涂料的性能。
三、注意事项
1.在操作过程中要注意通风，避免吸入有害气体。
2.配方中的原材料比例需要精确控制，否则会影响乳胶漆的质量。
3.搅拌过程中要均匀，确保各种成分混合均匀。
4.制作完成后，应尽快封存乳胶漆，避免污染和质量变化。
四、结论
通过以上配方和步骤，我们可以生产出质量稳定的乳胶漆，适用于各种装修和
建筑工程中。
正确的配方和操作流程是保证乳胶漆质量的关键因素，希望本文所述内容对您有所帮助。
建筑涂料-平面乳胶漆配方设计
ÂQQ：81919433ÂEmail：lidy_00@- 1 -平面胶漆配方设计3.1平面状乳胶漆配方及生产实例乳胶漆的组成和其性能关系密切，组成决定性能。
首先，基料和体系的PVC含量与涂料制造及其全部性能或大部分性能密切相关，乳液是乳胶漆中黏结剂，依靠乳液将各种颜填料黏结在墙壁上，乳液的黏结强度、耐水、耐碱以及耐候性直接关系到涂膜的附着力、耐水、耐碱和耐候性能；乳液的粒径分布影响到涂膜的光泽、涂膜的临界PVC（CPVC）值，进而影响到涂膜的渗透性、光学性能等；乳液粒子表面的极性或疏水情况影响增稠剂的选择、调色漆浮色发花等。
乳胶漆配方特征不仅取决于PVC，更取决于CPVC值，涂膜多项性能在CPVC点产生转变，因而学会利用CPVC概念来进行配方设计与涂膜性能评价是很重要的，在高PVC体系把空气引进涂膜，而不降低涂膜性能。
一般涂料PVC在CPVC±5%范围内性能较好。
其次，颜填料牵涉到涂料的制造及涂膜性能的方方面面，涂料的PVC含量、颜填料的种类、颜填料表面处理等参比项中任意项变化，漆及漆膜性能将随之发生变化。
颜料种类影响到涂膜的遮盖力、着色均匀性、保色性、耐酸碱性和抗粉化性；填料牵涉到涂料的分散性、黏度、施工性、储运过程的沉降性、服胶漆的调色性，同时也部分影响涂料涂膜的遮盖、光泽、耐磨性、粉化、以及渗透性等，因此要合理选配填料，提高涂料性能。
涂料助剂对涂料性能的影响虽然不如乳液种类、颜填料种类、PVC大，但其对涂料制造及性能上的影响亦不可小视。
增稠剂影响面比较宽，它与涂料的制造、储存稳定、涂装施工以及涂膜性能密切相关，影响到涂料的增粘、储存脱水收缩、流平流挂、涂膜的耐湿擦等。
润湿分散剂通过对颜填料的分散效果，吸附在颜填料表面对颜填料粒子表面进行改进，与涂装作业、涂膜性能相联系，它对涂料的储运、流动、调色性产生影响。
颜填料分散好，涂料黏度低、流动性好，颜填料粒子聚集少，因而防沉降好、遮盖力高、光泽高。
乳胶漆配方设计思路
目录前言 (2)1、涂料的基本特性 (2)1.1涂料应具有的特点、性能 (2)1.2涂料的施工性能 (3)2、涂料的基本组成 (4)2.1主要成膜物质（或称为成膜基料） (4)2.2次要成膜物质 (4)2.3辅助成膜物质（分散介质及助剂） (4)3、配方理论设计的重要依据PVC和CPVC (5)4、乳胶漆主要材料的基本特性和选择 (12)4.1 主要成膜物----合成乳液的选择 (12)4.2 次要成膜物------颜料的选择 (16)4.3 辅助成膜物--------各种助剂的功能和选择 (17)5、下面我们举个例应用一下 (31)7、配方设计中应考虑的几个问题：...................... 错误!未定义书签。
8、主要材料质量的简易判断方法 ......................... 错误!未定义书签。
乳胶漆配方设计基础前言涂料是一个非常复杂的东西，它是一个由多种材料混合，相互制约，相互促进，协同作用，体现出来的综合效果，才是该涂料的综合性能。
所以，组成涂料的每一种材料，对涂料的整体性能都有极大的影响。
涂料最基本的要求是主要成膜物要将所有的颜、填料都包裹起来，才能使涂料具有较好的物理化学性能。
所以主要成膜物――乳液和颜、填料的选择和搭配比例是配方设计的关键。
次要成膜物和助剂是为了帮助乳液更好的包裹颜、填料和有利于涂料的加工、存储、运输、施工以及成膜。
有的添加一些功能性助剂是为了赋予涂膜特殊的性能。
所以乳胶漆配方设计，首先要了解涂料的组成和及其作用。
1、涂料的基本特性1.1涂料应具有的特点、性能a、具有较好的耐候性耐候性是指对恶劣天气的抵抗能力，如冻融循环、大风暴雨和烈日等。
在规定的某一段时间内保持各项性能指标不变或略降，但仍能符合使用要求。
b、要能够常温成膜并非所有的基料均能够常温成膜，对一些玻璃化温度比较高的基料，不适合用作建筑涂料。
一般来说，建筑涂料要求能在5~26℃之间成膜。
乳胶漆特别配方
配方名称：高级内墙乳胶漆配方表：编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 去离子水 1002 杀菌剂 13 分散剂 44 PH调节剂 25 酯醇12 56 消泡剂7 防腐剂 48 羟乙基纤维素 5 8，9需预溶9 乙二醇 2510 去离子水 100充分搅拌均匀11 钛白粉 25012 无水硅酸铝 200 高速分散15MIN13 消泡剂14 去离子水 9015 苯丙乳液 230 合计 1020指标及性能：粘度KU，〉90；不挥发物，〉54；PVC，60%；密度，中高档内墙乳胶漆配方设计思路一、分散剂的选择:1、根据所选的增稠剂体系不同，选择不同的分散剂种类。
2、当增稠体系为ASE类和HASE类增稠剂时，我公司推荐使用CPA，此分散剂热储存稳定性优异；当使用HUER类增稠剂时，我们推荐使用KPA；我们实验证明，使用CPA和KPA生产的涂料不会因分散剂用量的增加而在储存过程中出现不良现象。
3、我们在内墙平光配方中使用CPA搭配MC35增稠，在内墙丝光配方中使用KPA搭配PU40增稠，效果良好。
二、颜填料的选择:1、因对涂膜的光泽度及透气性的要求不同，中高档内墙乳胶漆配方中颜填料一般控制在涂料总量的30% -45%不等。
2、颜料：一般选择锐钛白，添加量为涂料总量的10%-20%之间。
3、填料：煅烧高岭土：良好的遮盖性能，优异的悬浮性和抗吸潮、抗冲击性。
重质碳酸钙：白度高、流变性好。
4、同高PVC工程内墙乳胶漆相比,在中高档内墙乳胶漆配方中一般不推荐使用轻钙。
5、在有光体系乳胶漆配方中,一般不添加填料(主要是大多数填料都消光,,但从成本角度考虑,我们选择加入少量填充料以降低成本.实验证明,在众多廉价的填充料中,重质碳酸钙对光泽度的影响最小.6、我们在内墙平光配方中使用10%锐钛白、8%煅烧高岭土、22%的重质碳酸钙,在内墙丝光配方中使用20%锐钛白、5%重质碳酸钙（占涂料总量）,各项性能优异。
三、增稠剂的选择:1、在此类配方中我们不考虑选用HEC。
乳胶漆配方
乳胶漆配方简介乳胶漆是一种常见的室内涂料，它是以乳胶树胶为主要成分制成的。
乳胶漆具有优良的附着力、耐磨损性和耐候性，被广泛应用于墙壁、天花板和家具的涂装。
本文将介绍乳胶漆的配方和制备方法。
原材料制备乳胶漆所需的主要原材料包括：1.乳胶树胶：乳胶树胶是乳胶漆的主要成分，具有良好的粘附性和弹性。
可从乳胶树的树干中提取得到。
2.预聚合物：预聚合物是乳胶漆的增稠剂，可提高涂料的粘度和涂膜的强度。
3.颜料：颜料用于给乳胶漆着色，提高涂料的装饰效果。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料。
4.助剂：助剂包括增塑剂、抗氧化剂和防霉剂等，用于改善乳胶漆的性能和防止漆膜发生变质。
配方根据实际需要和使用要求，可以采用不同的配方制备乳胶漆。
以下是一个常见的乳胶漆配方示例：•乳胶树胶：50%•预聚合物：10%•颜料：35%•助剂：5%制备方法制备乳胶漆的方法如下：1.将乳胶树胶加入适量的水中，进行搅拌，直至溶解。
2.将预聚合物加入乳胶中，继续搅拌，使其充分混合。
3.逐步加入颜料，同时搅拌。
根据需要可以适当调整颜料的量，以达到所需的色彩效果。
4.加入助剂，继续搅拌。
5.根据需要调整乳胶漆的粘度，可以适量加入稀释剂，搅拌均匀。
6.将乳胶漆进行过滤，以去除杂质和颗粒。
7.将乳胶漆存放在密封容器中，避免暴露在阳光下。
使用方法使用乳胶漆时，需要注意以下几点：1.在施工前，将乳胶漆充分搅拌均匀，以确保颜料分散均匀。
2.清洁施工面，并确保其干燥和平整。
3.使用刷子、辊子或喷枪等工具将乳胶漆涂刷于施工面上。
需要注意涂刷的方向和均匀程度。
4.在施工后，保持施工面通风良好，以加快乳胶漆的干燥速度。
总结乳胶漆的配方和制备方法可以根据实际需要进行调整，以获得所需的性能和效果。
在使用乳胶漆时，要根据施工要求和使用环境进行合理选择，并遵循正确的使用方法，以确保涂装效果和使用寿命。
内外墙高浓缩平光乳胶漆推荐配方
内墙高浓缩平光乳胶漆推荐配方原材料投料比分散阶段水 12.0乙二醇 2.05050 0.53204 0.1NXZ 0.1锐钛白BA01 8.0立德粉R-301 21.0轻钙（400目） 12.0重钙（700目） 6.0滑石粉（400目） 5.0*高速分散、砂磨、过滤、细度<45μm调漆阶段Texanol 1.0HBR250（2.5%水溶液） 12.0NXZ 0.10本丙乳液 18.0LFM 0.05636 0.4600 0.4水 0.95*636与水按1：9比例稀释，用碱调成凝胶加入。
乳胶漆性能：PVC（%） 64NVW（%） 61黏度（KU） 120触变指数 3.9存储黏度 120高PVC乳胶漆的研制1 前言高PVC乳胶漆因乳液用量少，价格便宜，在市场上占有一定的份额，也是受欢迎的乳胶漆品种之一，但有些高PVC乳胶漆的耐擦洗性远达不到国家标准的要求。
根据有关资料报道，市场上某些乳胶漆耐擦洗性仅几十次，甚至只有几次。
其主要原因是一些涂料生产厂忽视了所有乳液涂料品种都存在一个临界颜填料体积浓度（CPVC），也就是不同乳液对颜填料量的承载能力有所不同。
如果在乳胶漆中，所加的颜填料超过了乳液本身的承载能力，则乳胶漆的质量十分低劣，甚至无法使用。
如果选用具有高颜填料承载能力的乳液，相对乳液用量就可以降低，而乳胶漆的质量不会受到太大影响，乳胶漆的成本势必大大降低。
笔者对此作了深人研究，用本公司的改性苯丙乳液研制成功了高PVC乳胶漆，其性能达到了国家有关合成树脂乳液内墙涂料标准的要求。
2 实验部分2.1 高PVC乳胶漆的配方高PVC乳胶漆的配方如表1所示。
表1 高PVC乳胶漆的配方原材料规格或产地质量份颜料浆去离子水 280 TFC—l分散剂本公司 8TFE—l润湿剂本公司 2 TSP—02消泡剂本公司 1.5 TM—2成膜助剂本公司 4亚硝酸钠工业品 2卡松防霉剂本公司 1.5乙二醇工业品 6钛白粉 B101 20煅烧高岭土山西 70填料 325目 400群青上海 0.5羟乙基纤维素（2％水溶液） HBR－250 150基料（漆料）TL—615改性苯丙乳液本公司 80氨水工业品调节pH＝8－9TSP--01消泡剂本公司 1.5预混：TVA—9760增稠剂本公司 4去离子水 8预混：TVA—9701增稠剂本公司 2去离于水 4预混：TVA—9702增稠剂本公司 2丙二醇工业品 4去离子水 22.2 生产工艺2.2.l 配制颜料浆组成：水、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、抗冻剂、流平剂、颜填料。
内外墙乳胶漆涂料配方设计
内外墙乳胶漆涂料配方设计内外墙乳胶漆涂料配方设计一、设计目的1、了解内外墙涂料的组分及各自的作用；2、熟悉乳胶漆的制备工艺过程及性能检测方法；3、了解改变各组分的用量对乳胶漆性能的影响。
二、设计原理乳胶漆：Emulsion Paint. 乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。
根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、苯丙乳胶漆等品种；根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。
接下来逐一介绍涉及到内外墙各配方以及它们作用。
外墙乳胶漆的配方及作用：1．丙烯酸乳液1.1机理聚合物水泥经砂浆具有对钢筋和混凝土优异的粘结性能，很好的变形性，抵抗水盐份的渗透性及冻融的优异的耐久性，性能的改善程度取决于聚合物的性质和它的掺量性能的改善与许多因素有关，其中包括聚合物乳液在拌和物中的润滑作用显著降低水灰比，也就是毛细管定隙体积的减少聚合物乳液在环境条件下，凝聚聚盖在水泥凝胶体和骨料颗粒表面，并使水泥和骨科基本形成强有力的粘结，聚合物网络阻止混凝土微裂缝生长的能力等。
1.2性能聚合物水泥砂浆与普通水泥相比，具有最大极限引伸率提高2-3倍，与老砂浆潮湿面粘结强度提高4倍以上，吸水率降低80%、抗氯子渗透能力提高8倍，抗拉强度提高1倍，收缩减少很多。
TRC柔性丙烯酸乳液〃产品简介本品系采用先进工艺，优质助剂聚合而成，具有持久的柔韧性、优异的耐水耐碱性和优良的水泥兼容性，对各种基材均有很好的附着力。
〃应用特点本品和水泥与砂子混合物以1：1－2的范围内相混，配制成双组份聚合物水泥，在48小时内不会固化，可用于屋顶防水层、裂层填充材料、旧陶瓷面砖翻新腻子。
本品和粉料配成柔性腻子具有优良的附着力和耐水耐碱性，适宜做柔性中涂和底涂，用于防止墙体产生细小裂纹而影响饰面外观。
pvccpvc乳胶漆配方参数概算表
乳胶漆工艺单
计划产量
实际产 量
配方固体体积
2.50 0.50 1.43
0.00 8.54 13.10 32.95 0.00 53.57 0.00 53.57 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1 1 4.3 8.2 18.5 7.8
费用/t
15.64 1200 300 600
0 450 375
0 5530 2970 2040
0 1350
0 1200
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1387.5 390
计划用量 备注
85.19 0.00 0.44 2.10
253.87 161.72 92.15 289.58 35.71
接采用公式：空隙率＝1-CPVC/PVC（仅当PVC>CPVC时成立）。
1.200192957
300.195
成膜材料体积 临界体积 空隙体积
体积固含量是衡量覆盖率的十分重要的参数。
删除干体积、干比重、收缩率，因为当PVC>CPVC后产生了空隙，因而这些概念也就无 计算PVC时应包含分散、润湿、增稠、流平、消泡等组份中的固体或非挥发成份，因为 用吸油值计算乳胶漆的CPVC及PVC值其实是不适用的，用吸水量来计算可能更符合实际
127.86
10
48
480
92.00 0.00
15 2000
0
30 8.3 11.5
450 16600
0
15
40
600
乳胶漆配方设计与工艺
乳胶漆配方设计与工艺乳胶漆是一种常见的涂料，由乳胶树汁、稳定剂、增稠剂、稀释剂、颜料等原材料组成。
乳胶漆具有环保、耐候性好、易于施工等特点，广泛应用于室内墙面、天花板等装饰。
乳胶漆的配方设计需要考虑以下几个方面：1.乳胶树汁的选择：乳胶树汁是乳胶漆的主要原料，需要选择具有良好稳定性和黏度的乳胶树汁。
优质的乳胶树汁含固体份量高、粒径小、胶体稳定性好等特点，这些特点可提高乳胶漆的附着力、耐候性和耐磨性。
2.稳定剂的添加：稳定剂可以防止乳胶树汁发生凝聚、析水、变稠等现象，保持乳胶漆的稳定性。
常用的稳定剂有酯类、聚丙烯酸酯等，可以根据具体需要选择合适的稳定剂。
3.增稠剂的使用：增稠剂可以增加乳胶漆的粘度，提高其涂覆性能和遮盖力。
常用的增稠剂有天然增稠剂如羊毛脂、藻酸钠等，也可以使用合成增稠剂如聚氨酯等。
4.稀释剂的控制：稀释剂可以调节乳胶漆的浓度和流动性，便于施工。
常用的稀释剂有水、酒精等，根据需要控制其用量，来达到所需的流平性和干燥时间。
5.颜料的选择：颜料是乳胶漆的重要组成部分，可以赋予乳胶漆不同的颜色和外观效果。
常用的颜料有无机颜料如氧化铁、钛白粉等，有机颜料如颜料分散剂等。
在乳胶漆的工艺方面，需要注意以下几点：1.混合搅拌：将乳胶树汁、稳定剂、增稠剂、稀释剂等按照一定比例混合，然后进行搅拌。
搅拌时间要足够长，以确保各种原料充分混合均匀，形成稳定的乳胶漆体系。
2.过滤处理：搅拌后的乳胶漆可能存在固体颗粒或其他杂质，需要通过过滤处理去除。
可以使用滤网或过滤纸等进行过滤，确保乳胶漆的质量。
3.包装与储存：将处理好的乳胶漆装入容器中，使用密封盖进行封闭，防止乳胶漆氧化和污染。
储存乳胶漆时要注意环境温度和湿度，避免暴晒和潮湿，以免影响乳胶漆的品质。
4.施工方式：根据需要，可以选择刷涂、滚涂或喷涂等不同的施工方式。
在施工前需要先将墙面清洁干净，确保墙面平整无妨碍，以获取最佳的涂覆效果。
总之，乳胶漆的配方设计与工艺是一个综合考虑原材料、工艺和施工要求的过程。
乳胶漆的PVC和CPVC
乳胶漆的PVC和CPVC郑公劭(上海申得欧有限公司)涂料配方的设计中，最重要的一个内容就是根据性能要求，决定颜填料和基料的比例。
颜料体积浓度（PVC）就是涂料配方中的一个重要参数。
其定义为在涂料的干膜中颜料和体质颜料（填料）所占的体积比：当PVC为某值时，基料刚好填满颜填料无规则堆积所形成的空隙，这时的PVC值被称为临界颜料体积浓度CPVC。
CPVC是涂料配方中一个重要的参数。
当涂料配方的PVC值超过CPVC值时，成膜物质不足以填充颜填料堆积所形成的空隙时，涂层的物理和化学性能将出现一个转折点。
对溶剂型涂料，配方中颜料和体质颜料的品种和重量不变时，无论树脂量怎样变化，其PVC值是可变化的，但CPVC值是个常数。
在大多数情况下CPVC 值只与颜填料的粒径分布及粒子的几何外形有关。
对于球形颜料粒子，可以通过理论计算获得其CPVC值。
然而对于水性乳胶漆来讲，它的基料――乳液并不是在溶剂中的溶液，而是分离的，球形的乳胶颗粒的悬浮液。
它与颜料都是以粒子状态分散于水介质中。
在成膜过程中，随着水分的挥发，基料的粒子和颜填料的粒子共同形成紧密堆积，基料粒子变形，分子链相互扩散粘合而形成紧密涂层。
其CPVC值不仅与颜填料的粒径分布和粒子的几何外形有关，也与基料－乳液的粒径及粒径分布，粒子形变能力（玻璃化温度）及几何外形有关。
即使在相同的颜填料品种和重量条件下，使用不同的乳液（包括成膜助剂），其CPVC值会随之改变。
为了跟溶剂型涂料有所区别，有人把乳胶漆的CPVC称为LCPVC。
不同PVC的乳胶漆其涂膜具有不同的性能。
一般来讲当PVC＜CPVC时，涂膜的附着力，耐洗刷性，流平性等较好。
当PVC＞CPVC时，涂膜性能有较大的变化，耐洗刷性会急剧下降，透气性上升。
由于填料与基料的折光指数相近，在低PVC时填料没有遮盖力。
当PVC＞CPVC时，基料已不能完全包住颜填料，涂膜中形成颜填料，基料和空气三相共存，而填料和空气的折光指数有一定的差距，这时的填料会呈现一定的遮盖力。
乳胶漆制作配方配比
乳胶漆制作配方配比
乳胶漆是一种常见的室内涂料，由乳胶、填料、稀释剂和助剂等组成。
下面是一种乳胶漆的制作配方及配比，供参考。
配方：
乳胶（聚合物乳液）：120份
填料（如二氧化钛或碳酸钙）：200份
稀释剂（如水）：100份
助剂：5份
配比：
乳胶：填料：稀释剂：助剂=120：200：100：5
制作过程及说明：
1.准备好所需的原材料，包括乳胶、填料、稀释剂和助剂。
2.将乳胶倒入一个干净的容器中，搅拌均匀，以确保乳胶的质地均匀。
3.将填料逐步加入乳胶中，同时搅拌均匀。
填料的加入可以根据需要
进行调整。
填料的作用是增加涂料的体积，改善涂料的遮盖性和耐久性。
4.继续搅拌乳胶和填料的混合物，使其达到均匀的状态。
搅拌的时间
通常为10分钟左右。
5.加入稀释剂，稀释剂的作用是调整涂料的粘稠度，使其易于施工。
稀释剂的用量可以根据需要进行调整。
6.最后，加入助剂，助剂的作用是改善涂料的性能，如增加抗腐蚀性、增加耐候性等。
7.混合涂料的整个过程需要保持清洁，以避免杂质或者异物的污染。
8.混合好的涂料可以进行密封保存，避免干燥和暴露在阳光下。
最后，建议在制作乳胶漆之前先进行小试验，以确保涂料的性能符合
预期。
乳胶漆配方
乳胶漆配方介绍:乳胶漆是一种常见的涂料，广泛应用于室内墙面和家具等装饰涂料工程中。
它与传统的油漆相比具有很多优势，如环保、耐久、易清洁等。
乳胶漆的配方是实现这些特点的关键之一。
在本文中，我们将介绍乳胶漆的常见配方以及如何制作乳胶漆。
配方一:水溶性乳胶漆材料:- 乳胶乳 (聚丙烯酸酯乳液)- 合成树脂- 稳定剂- 防腐剂- 透明剂- 颜料- 填充剂- 溶剂 (水)步骤:1. 将乳胶乳、合成树脂、稳定剂和防腐剂混合在一个容器中，搅拌均匀。
2. 分别将透明剂、颜料和填充剂加入容器中，继续搅拌直到达到所需的颜色和质地。
3. 慢慢加入适量的溶剂 (水)来调节漆的粘度，搅拌均匀。
4. 进行漆的稳定性测试，确保没有异物悬浮物或沉淀。
5. 调整配方的比例，以获得最佳的涂布性能和干燥时间。
注意事项:- 在混合配方的过程中，应使用干净的容器和工具，以免污染漆的质量。
- 根据乳胶乳的不同，配方可能需要调整以适应特定的应用要求。
- 在使用乳胶漆前，应先进行测试，以确保满足预期的效果。
配方二: 有机溶剂型乳胶漆材料:- 乳胶乳 (聚丙烯酸酯乳液)- 合成树脂- 稳定剂- 防腐剂- 透明剂- 颜料- 填充剂- 有机溶剂 (如丙酮、甲苯等)步骤:1. 将乳胶乳、合成树脂、稳定剂和防腐剂混合在一个容器中，搅拌均匀。
2. 分别将透明剂、颜料和填充剂加入容器中，继续搅拌直到达到所需的颜色和质地。
3. 慢慢加入适量的有机溶剂来调节漆的粘度，搅拌均匀。
4. 进行漆的稳定性测试，确保没有异物悬浮物或沉淀。
5. 调整配方的比例，以获得最佳的涂布性能和干燥时间。
注意事项:- 在制作有机溶剂型乳胶漆时，应注意溶剂的选择和使用，确保安全性和环保性。
- 在使用乳胶漆前，应先进行测试，以确保满足预期的效果。
结论:乳胶漆是一种常见的涂料，可用于室内墙面和家具的装饰涂料工程中。
通过正确的配方设计和制作，可以获得具有优异性能的乳胶漆。
在制作乳胶漆时，必须注意使用适量的乳胶乳、合成树脂、稳定剂和防腐剂，添加透明剂、颜料和填充剂来调节涂料的颜色和质地，并通过适量的溶剂调节乳胶漆的粘度。
实验41 聚醋酸乙烯酯乳胶涂料的配制
实验41 聚醋酸乙烯酯乳胶涂料的配制一．实验目的1．进一步熟悉自由基聚合反应的特点。
2．了解乳胶涂料的特点，掌握配制方法。
二．实验原理乳胶涂料为一种水性涂料。
对人体没有危害。
可用于建筑物和住宅的内墙。
深受用户的喜爱。
本实验采用醋酸乙烯单体的自由基聚合反应合成乳液。
当涂刷在物体表面时，随着水分的蒸发，微胶粒互相挤压形成连续而干燥的涂膜。
三．主要仪器和药品四口烧瓶、搅拌器、温度计、冷凝管、滴液漏斗、水浴锅、砂磨机、塑料杯醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、乳化剂OP-10、去离子水、过硫酸氨、碳酸氢钠、丙二醇、钛白粉、碳酸钙、磷酸三丁酯四．实验内容1．溶解。
加入30ml去离子水和0.35g乳化剂到四口烧瓶，搅拌后加入2g 聚乙烯醇。
加热升温到90度并保持1小时，直至聚乙烯醇全部溶解，备用。
2．将0.2g过硫酸氨溶于水中，配成溶液。
3．聚合。
将17g蒸馏过的醋酸乙烯酯和2ml质量分数5％的过硫酸氨水溶液加至上述四口烧瓶中。
开动搅拌器，同时水浴加热，保持温度在65～75度。
当回流基本消失时，温度升至83度。
这时用滴液漏斗在2h内缓慢地、按比例地滴加23g醋酸乙烯酯和余下的过硫酸氨水溶液，加入完毕后继续升温到90～95度，保温30min到无回流为止。
然后冷却到50度，继续加入3ml质量分数为5％的碳酸氢钠水溶液，调整体系的pH值到5～6之间。
最后加入3.4g邻苯二甲酸二丁酯。
搅拌并冷却1h，即得到白色稠厚的乳液。
五．注意事项1．聚乙烯醇必须完全溶解；2．滴加速度均匀；3．升温不能快；4．醋酸乙烯必须蒸馏；六．思考题1．聚乙烯醇在反应中的作用？2．过硫酸氨在反应中的作用？3．调整pH值的作用？。
聚醋酸乙烯乳胶涂料的制备
聚醋酸乙烯乳胶涂料的制备、实验目的1.了解自由基聚合反应的特点。
2.了解乳胶涂料的特点，掌握制备方法。
二、实验原理聚醋酸乙烯乳胶涂料为乳白色粘稠液体，可加入各色色浆配成不同颜色的涂料，主要用于建筑物的内外墙涂饰。
该涂料以水为溶剂，所以具有安全无毒、施工方便的特点，易喷涂、刷涂、滚涂，干燥快、保色性好，但光泽较差。
聚醋酸乙烯单体的聚合反应是自由基型加聚反应，属于连锁聚合反应，整个过程包括链引发、链增长和链终止。
1■链引发NH4—O—S —O —O—S —O—NH 4 2SO4 ; +2NH 4+CH2 CH +SO4 •SO4 —CH—CH2 •= .CO|OCH3COOCH3 I2■链增长SO4—CH —CH2 - +n CH「CH _SO4 [CH —CH2 ]n_CH—CH2 - COOCH3COOCH3COOCH3COOCH3 I I3.链终止CH—£H2—CH—CH22 SO4 [ CH —CH2 ]n CH —CH2 - COOCH3C|OOCH3- ------------ ---------------- ►COOCH3COOCH3 | CH2—CH CH2COOCH3COOCH3 本过程是乳液聚合，采用的引发剂是水溶性的过硫酸盐和过氧化氢等。
三、主要试剂和仪器醋酸乙烯酯，聚乙烯醇1799,乳化剂OP-1O,六偏磷酸钠，磷酸三丁酯，过硫酸铵，丙二醇，钛白粉，滑石粉，碳酸钙，碳酸氢钠，邻苯二甲酸二丁酯。
四口烧瓶（250mL），球形冷凝管，滴液漏斗（60mL），温度计（0~100C），量筒（10mL、100mL）,玻璃棒，烧杯（200mL）,电动搅拌器，广泛PH试纸，NDJ-8S 型旋转粘度计，电炉，水浴锅，高速均质搅拌器，沙磨机，搪瓷或塑料杯，调漆刀，漆刷，水泥石棉样板。
四、实验步骤在装有电动搅拌器、温度计、球形冷凝管的500mL 四口烧瓶中加入5.00g 聚乙烯醇，95mL去离子水，加热升温，在80~90C保温1h,直至聚乙烯醇全部溶解，降温至68-70C,加入和5ml10%乳化剂OP-10,溶液。
高PVC乳胶漆的研制
高PVC乳胶漆的研制
肖雪平
【期刊名称】《涂料工业》
【年(卷),期】2001(031)003
【摘要】简述改性苯丙乳液为基料配制的高PVC乳胶漆,其性能达到了最新报审国标GB/T 9756合成树脂乳液内墙涂料合格品的要求,乳胶漆成本大幅度降低.
【总页数】3页(P13-15)
【作者】肖雪平
【作者单位】江苏日出集团公司,
【正文语种】中文
【中图分类】TQ63
【相关文献】
1.有机硅对高PVC外墙乳胶漆改性的研究 [J], 张徐;蒲波
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3.改性胶体及其对高PVC内墙乳胶漆性能的影响 [J], 徐峰;杜和华
4.高PVC外墙乳胶漆透水率的影响因素 [J], 梁振霖;余燕然;李淑燕;;;
5.高PVC内墙乳胶漆中填料的选择和应用 [J], 李迎旭;王镇
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中国涂料在线
高PVC乳胶涂料配方设计
张朝平 ( 广东鸿昌化工有限公司，佛山 528329)
摘要：探讨了高颜料体积浓度 (PVC) 乳胶涂料中原材料的选择方法，分析了各组分对产品性能的影响 , 总结了提高产品配方临界颜料体积浓度 (LCPVC) 的途径。
关键词：乳胶涂料; LCPVC; PVC; 乳液 ; 颜填料
1 前言
高 PVC 乳胶涂料因其低廉的价格已成为市场上颇受欢迎的内墙涂料品种之一，据统计，可占市场份额的
60% ～ 70% 。
原材料价格上涨，造成了产品成本不断攀升，使生产企业的利润空间缩小，所以降低乳胶涂料配方的材料成本、提高其市场竞争力是摆在每个涂料配方工程师面前不可回避的问题。
提高产品配方的 PVC ，减少价格不断上升的乳液用量是降低成本的有效途径。
但降低成本不能以降低产品性能为代价，本文对高 PVC 乳胶涂料中各组分对产品性能的影响进行探讨，总结了高 PVC 乳胶涂料的配方设计方案。
众所周知，颜料体积浓度（ PVC ）和临界颜料体积浓度（ LCPVC ）是乳胶涂料配方设计中两个重要的概念，可以说是配方设计的基础。
配方体系的临界颜料体积浓度（ LCPVC ）是 PVC 的临界点，在这点的两侧涂膜性能会发生显著变化。
现在市场上的高 PVC 体系乳胶涂料，配方的 PVC 通常都高于 LCPVC 。
当 PVC 高于 LCPVC 越多，对降低产品的成本方面就越有利，但涂膜性能如耐擦洗性、耐水性、耐碱性等都会下降。
这样就产生一个新的概念：就是对比颜料体积浓度，即 PVC 对 LCPVC 之比，是配方的关键参数。
PVC 和LCPVC 两者之间差距越小，涂膜的性能越好，所以使 LCPVC 最大化是理想的。
乳胶涂料的 LCPVC 的影响因素众多：乳液、颜填料的种类、粒径分布、助剂等均有影响。
2 涂料配方的基本构成和涂料性能
2.1 配方的基本构成 ( 见表 1)
表 1 涂料配方基本构成
2.2 性能检测
产品性能检测按照 GB/T9756-2001 的标准及 GB/T18581 的标准，其结果见表 2 。
表 2 涂料技术指标
3 主要原材料的选择及使用
3.1 乳液的选择
3.1.1 不同类型乳液的对比
乳液的正确选择和合理搭配对产品质量和性能，特别是耐洗擦性和遮盖力及涂层的耐水、耐碱性都有极其重要的影响。
不同品种乳液的颜料承载能力和价格都不相同，常用内用乳液的性能和价格见表 3 。
表 3 内用乳液性能和价格
综合考虑，以苯丙乳液性价比为最佳，所以选择苯丙乳液作为成膜物质。
3.1.2 乳液特性对乳胶涂料 LCPVC 的影响
由于各厂家乳液合成工艺及配方不尽相同，乳液的物理特性如粒径的大小、玻璃化温度的高低也有所不同，乳液性能直接影响到产品的临界颜料体积浓度，乳液特性与 LCPVC 的关系见图 1 、图 2 。
从图 1 、图 2 可见，具有较小的乳胶粒子和相对较低的玻璃化温度的乳液，在选择乳液时可以使产品配方具有较高的 LCPVC 。
因为当乳液粒子较小时，它在干燥成膜过程中容易运动，具有较好的渗透能力，可以更好地渗透到颜料粒子之间，同时乳胶粒子可以靠的更紧密，更接近连续介质，所以形成的涂膜更致密，具有更高的临界颜料体积浓度。
较低的玻璃化温度可以使乳胶粒子的弹性形变能力更强，有利于形成致密的涂膜，提高配方的临界颜料体积浓度。
所以比较乳液的颜料承载能力时先了解其这两个主要特征值作为参考，以减少试验的盲目性；同时综合其它因素，通过实验确定合适的乳液。
3.2 颜填料的选择
在高 PVC 的乳胶涂料配方体系中颜填料的比例较大，所以它们的搭配组合非常重要，不仅对涂膜的性能作用
非常大，而且对产品的材料成本影响也很明显，如果搭配的科学合理就有可能制造出质优价廉的产品。
常用的颜填料性能及价格见表 4 。
表 4 颜填料性能及价格
由于受到产品成本的制约，所以在高 PVC 乳胶涂料配方体系中不可能使用大量的钛白粉，虽然性能优异但价格非常昂贵。
在高 PVC 底衬颜色乳胶涂料其配方的 PVC 一般高于 LCPVC ，所以当涂膜干燥后由于空气遮盖力的作用，其干燥遮盖力会明显高于湿膜的遮盖力。
在高 PVC 体系中遮盖力的对比也是以干遮盖力为主。
所以在选择颜填料组合时应以能提高干遮盖力的颜料为主，由于轻质碳酸钙、高岭土的吸水性强，所以其干燥后由于水的挥发会留下许多气室，这样可以显著增加涂膜的干遮盖力，但是由于其吸油量大由前所述，使用大量轻质碳酸钙和高岭土会使配方体系的 LCPVC 降低，不利于涂膜性能的提高，所以选择组合颜填料体系时，要综合考虑产品的对比率同耐洗擦等性能的平衡来确定合适的用量。
一般高岭土用量为 3% ～ 6% ，轻质碳酸钙的用量为10% ～ 20% 。
颜填料的组合除去要考虑种类外，更要考虑到填料粒径的大小分布。
颜填料的粒径分布会影响到它们在涂膜中的堆积状况。
当颜填料的粒径过于集中则颜填料的堆积就会留下许多空隙，这就需用基料去填充，从而使包覆在颜填料表面的基料减少，使配方的 LCPVC 降低，不利于产品配方 PVC 的提高。
所以应控制颜填料的粒径分布，采用多种惰性颜填料使粒径分布最大化，提高 LCPVC 从而使配方在相同的对比颜料体积浓度下，具有较高的颜填料添加量，以降低产品配方的材料成本。
3.3 分散剂的选择
在高 PVC 乳胶涂料配方体系中，由于钛白粉的价格昂贵，所以经常用大量的填料来提高涂膜的对比率，并且会使用干遮盖力较强的轻质碳酸钙及高岭土这类吸油量大的填料。
由于这一填料是因其吸水量大，从而干后形成孔隙和气室提供较强的干遮盖力，所以其需要的分散剂的量也大，如果没有足够分散剂来使体系处于稳定状态，就会出现颜填料的沉降、凝结而造成产品质量事故；但是如果分散剂添加过量又会对涂膜的耐水性产生不利的影响，同时分散程度对配方体系的 LCPVC 也有很大影响。
确定分散剂的用量，通常采用测定颜填料分散程度曲线法以确定颜填料的组合。
采用适量的水混合成浆状滴加分散剂，测定不同分散剂用量时的粘度做图，以粘度降到最低点时用量为合适的用量，同时乘以保险系数，一般为测定用量的 (0.5 ～ 1.5) 倍。
在高 PVC 体系中，要注意的是由于使用了轻质碳酸钙，所以不能同时使用聚磷酸盐类分散剂，如六偏磷酸钠，因为轻质碳酸钙中含有游离的 Ca 2+ ，它含有同聚磷酸盐生成结晶的磷酸
钙盐 , 致使产品在储存的过程中生成类似石类砂一样的粒子，并立即过滤仍会再生成造成产品不能使用。
3.4 增稠剂的选择
常用的增稠剂有：羟乙纤维素类（ HEC ）增稠剂、碱溶涨丙烯酸类（ ASE ）增稠剂、疏水改性碱溶胀丙烯酸类（ HASE ）增稠剂、聚氨酯类（ PU ）增稠剂。
其中 HEC 类和 ASE 类是通过对水相增稠来达到增稠的目的。
而缔合型增稠剂是通过分子链上的疏水基团同乳胶粒子缔合形成网状结构起到增稠的作用。
由于增稠机理的不同，所以它们具有不同的特点。
在高 PVC 配方体系中，由于乳液用量相对较低，所以 PU 缔合型增稠剂不太适合。
以 HEC 类增稠剂增稠的乳胶涂料用水稀释具有良好的保持粘度的能力，容许高 PVC 的乳胶涂料冲释 2 倍以上水时保持适当的粘度。
但单纯用 HEC 类增稠剂增稠的乳胶涂料流平性及滚涂抗飞溅性差；而 HASE 类疏水改性碱溶胀类增稠类具有水合型增稠剂及缔合型增稠剂的双重优点，可同时对乳液、颜填料及水增稠，既可以提高低剪切粘度，也可以提高中剪粘度，能够改善一道涂刷的遮盖力、流平性、抗飞溅等。
因此，可以用 HEC 类增稠剂同 HAS 类增稠剂配合使用平衡产品各方面的性能。
3.5 成膜助剂对产品配方 LCPVC 的影响
在高 PVC 的配方体系中成膜助剂的合理使用可以使乳胶涂料的 LCPVC 达到理想值，成膜助剂对产品LCPVC 的影响，见图 3 。
由图 3 可见，产品的 LCPVC 随着成膜助剂加入量的升高而升高，但到了一定的程度后又下降。
因为成膜助剂实质就是一种溶剂型的增塑剂，可以促进乳液粒子的塑性流动和弹性形变能力，加强对颜填料的包覆，所以可以提高配方的 LCPVC 。
但当成膜助剂过量时，因为过量的成膜助剂使乳胶涂料过于软化，导致其聚结太快，立即形成阻止乳液均匀分布的聚集体，结果得到一种多孔结构而不是密实的涂膜，所以造成体系的 LCPVC 下降，因而成膜助剂的用量一定要在合理的范畴，一般用量为乳液固含量的 5 % ～ 12% 。
3.6 其它助剂的选择
在乳胶涂料中还有其它一些助剂也是必不可少的，消泡剂、防冻剂、防霉杀菌剂。
它们的使用也很重要，使用不当也会造成涂膜缺陷，如消泡剂使用不当就会造成鱼眼、针孔等涂膜缺陷，所以这类助剂也要认真对待同时
综合考虑成本及性能的平衡。
4 结语
(1) 在高 PVC 体系中，提高产品 PVC 增大填料用量可以降低成本，但必须在同时提高 LCPVC 的前提下，保持 PVC/LCPVC 值不变，才能不会降低产品性能。
(2) 乳液、颜填料、成膜助剂的组合影响 LCPVC ，所以必须在相关理论的指导下，精心实验找出最佳组合。
(3) 增稠剂及分散剂选用不影响产品稳定性及施工性的，非常重要。