搅拌车使用说明书示范
混凝土搅拌车使用说明书
混凝土搅拌车使用保养说明书辽河油田环利专用车制造目录前言（1）用户信息登记表（2）整车结构及工作原理介绍（3）主要性能参数（4）使用与维护（5）应急处理予案（15）常见故障检查与分析（17）服务承诺和产品质量保修规定（18）附表（22）前言尊敬的用户朋友，首先感您选择使用辽河油田环利专用车制造生产混凝土搅拌运输车系列产品，为了最大限度的延长您所购买产品的使用寿命，为您创造最佳经济效益，请您在接受车辆后仔细阅读本使用说明容并妥为保管，（请注意：本使用说明含有保修卡，是做为保修的依据凭证，如丢失恕不补发）整车结构及工作原理介绍1．整车结构示意图我公司混凝土搅拌运输车是在二类底盘的基础上通过加装专用装置改装而成，整车结构主要有以下部分组成（图一）。
2. 搅拌车工作原理系统通过传动轴从发动机获取动力，经过液压马达和减速机驱动搅拌筒转动，在操纵系统的控制下顺进针或逆时针转动（从后向前看），从而完成进料搅拌和出料功能；同时控制整个筒体的转速。
供水系统提供筒体表面和叶片的冲洗、干料加水的功能及车辆冲洗功能。
一、主要技术性能参数1.搅拌技术参数2.产品系列a.东风系列----EQ3251GJ、DND5241GJBCWB452H、DND5241GJBCWB452K、CWB459KM1Zb.解放系列----CA1253P2KT1S2c.福田系列----BJ3258DLPJBd.斯太尔王、豪沃系列----ZZ1256M3246F、ZZ1252N3846F、ZZ1257N3841We.陕汽系列----SX5234GJBBS384、SX5234GJBJS384二、使用与维护1.专用搅拌装置----搅拌筒及支撑1）工作原理简介：（图二）搅拌筒是由三点支撑（前端由5与减速机连接，形成1个支撑点，后端由两个托轮与滚道配合形成两个支撑点），从而保证其运转平稳可靠，筒体部由两条螺旋叶片，在转动过程中完成进料、搅拌、出料等功能；筒体和叶片由高强度低合金钢板制作，耐磨性好，有效的延长了搅拌装置的寿命。
(完整word版)搅拌车说明书
一.搅拌车结构简介混凝土搅拌运输车是采用国内外优质二类底盘改装而成，主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质要求的预拌混凝土，运输时间不大于1.6小时，运输半径约70公里，也可进行缩拌和车拌作业，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。
搅拌车的上装部分主要分:搅拌筒系统、车架系统、进料系统、出料系统、操纵系统、液压驱动系统、供水系统等主要总成。
一.底盘二.供水系统三. 液压驱动系统四. 车架系统五. 搅拌筒系统六. 操纵系统七.进料系统八.出料系统1.拌筒结构搅拌筒是整个上装部分的核心，技术含量高、公差范围小、精度要求高、制作难度大，搅拌筒的几何形状，叶片的曲线形状不仅影响装载量、进出料速度、剩余率等专用性能，而且会影响预拌混凝土的质量，将给施工单位带来直接或间接的损失。
上装部分预装结束后，整体进行喷丸、除锈、打磨、喷漆、烤漆工艺。
2.车架系统车架系统分为前支架、后支架和副车架。
3.进料系统进料斗，单面为平面，其余三面为曲面的漏斗形状，在易磨损的地方，局部加强。
因其内空间大，易于清除搅拌筒进料口处的残余物，设计角度合理，使进料速度加速，不易发生堵料和卡死现象。
4.出料系统出料溜槽能在180度旋转，每20度就有一限位置。
垂直方向采用螺旋式变幅机构，在其调整范围内自由升降，以便适用不同场所工况要求。
整个溜槽分主溜槽和辅助溜槽，主溜槽上最易磨损的地方进行局部加强，出料溜槽的优化设计，有利于提高混凝土在其上的流动性能，提高出料速度。
在出料溜槽上设有所紧装置，在车辆行驶过程中将其固定锁紧，以确保行驶安全可靠。
5.操纵系统操纵系统采用定位准确、控制可靠的杆系控制系统，控制点在驾驶室内、车尾两侧共三处。
驾驶室内为软轴控制，用于锁定搅拌筒的转向，以确保车辆行驶过程中搅拌筒处于搅动状态，整个控制系统结构紧凑、操作灵活、控制可靠。
6.液压系统液压驱动系统采用手动伺服变量轴向柱塞泵和定量柱塞马达及减速机组成的闭式液压系统，可无级正反转变速，调节控制方便。
东风搅拌车使用说明书
东风汽车商用车公司混凝土搅拌运输车使用说明书1. 安全事项1.1 简述在搅拌机设计中已充分考虑了操作人员及其他工作人员的安全。
但安全仍依赖于正确的工作、定期的检查和及时的维护保养。
1.2安全操作严禁超载！超载将导致不可预见的安全事故的发生。
定期检查轮胎的磨损、破裂，及时清除夹在轮胎缝内的石块。
确保轮胎压力适当并及时更换磨损或破裂的轮胎。
定期检查前灯、后灯、停车灯和廓灯并保持灯具洁净，同时确保后视镜洁净。
在搅拌车行驶前，收起延伸料槽并用胶带挂钩固定牢靠.卸料槽固定在行驶位置并锁紧手柄.停车时确保手刹制动.行驶时应时刻牢记搅拌车重心高且装满混凝土的搅拌罐旋转时向右偏心,车辆向左转弯时应比向右转时更当心.在运输混凝土时严禁搅拌罐转速超过10转/分钟.严禁靠近旋转的搅拌罐运动部件,严禁手接触旋转的滚轮及传动轴.进入搅拌罐或进行检查之前,必须在驾驶方向盘上贴警示标签并断开电池电源.2.结构特点2.1简述东风倾斜式搅拌机,进料和出料都是通过尾部的开口来完成.搅拌罐通过三点固定和支撑在底架上,前端与固定在底架上的齿轮箱输出法兰联接,该法兰可以改变倾斜角度.搅拌罐通过焊装的轨道支撑在内有锥型轴承的2个滚轮上.进料、搅拌和出料由压制成型的叶片系统来完成。
2.2进、出料装置进料斗倾斜安装，确保进料流畅。
用于出料的卸料槽可以旋转并通过锁紧机构固定在适当的位置。
用于延长卸料槽长度的延伸料槽可折叠并放置于其固定位置，并用胶带挂钩固定在卸料槽上。
使用手摇液压槽泵或机械式举升机构可升降卸料槽。
2.3供水系统东风搅拌机采用压力供水系统，安装与搅拌机前端的水罐容积为300L。
供水系统压力取自于底盘的主储气罐。
供水操作通过操作一系列的阀来完成。
2.4 传动系统发动机通过液压系统来传递能量，并驱动搅拌罐。
发动机驱动可变量液压泵产生压力液压油，液压油再驱动定量马达，马达再驱动固定于底架上的齿轮箱，齿轮箱通过其输出法兰驱动搅拌罐。
固定于驾驶室后面的液压泵由飞轮取力器驱动。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌，制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应子细检查车辆的各个部件是否完好无损，特殊是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或者异常，应及时进行修理或者更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确保其在正常范围内。
如有需要，及时添加或者更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料挨次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度，避免过快或者过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
注意车速控制，避免急刹车或者急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻觅合适的卸料位置，将混凝土卸下。
在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或者其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部清洁，避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车：每次搅拌完成后，应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置，避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑：定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑，确保其正常运行。
4.3 检查保养：定期检查搅拌车的各项部件，包括轮胎、刹车、灯光等，确保其安全可靠。
搅拌车使用说明书讲解
混凝土搅拌车使用说明书一、结构特点混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）由底盘和上装部分两大总成组成。
上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操作系统、液压系统、电气系统、供水系统及护栏等组成。
具体结构见下图所示：利用内置的叶片不断的对混凝土进行强制搅动，使它在一定的时间内（最长不超过90分钟）不产生凝固现象，从而使搅拌运输车到达工地后还能满足使用要求。
二、性能介绍1.搅拌筒搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，作为存储混凝土的容器，对防止其固化、离析起着决定性的作用。
它由拌筒体、托轮等组成。
筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。
前端与减速机连接在一起，后部通过托轮支撑在副车架上。
托轮起支撑滚筒体的作用，由支座、轴承座、轴、轴承等做成。
搅拌筒的壳体及叶片都由高强度钢板制作而成，具有更高的耐磨性。
封头整体一次旋压成形，与加强板焊接后具有足够的刚度与强度。
进料小锥直接影响到整车的进料速度，速度太快，会产生离析现象，而进料速度太慢，又影响工作效率。
因此，进料小锥设计呈漏斗状，大口径，进料速度保持在 3.2 ，可确保顺利进料，防止混凝土溢出。
滚道为锻件，整体锻造而成。
在整个筒体焊完后，再加工外圈，以保证同轴度要求。
经过优化设计的搅拌筒，具有可靠地结构刚度，良好的耐磨性能，流畅地进出料，极低的残留量，即可搅拌混凝土，又可搅动输送预拌混凝土，决无出料离析现象，确保了混凝土的质性能。
2．副车架搅拌车副车架是主要的承重部分，作业时的载荷几乎都是通过它来支撑，加上在行驶中由于路面的颠簸和加、减速形成的冲击载荷，都对副车架的结构提出很高的要求。
整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。
主梁采用整体箱型结构梁，从根本上增强了它的抗扭、抗折、抗拉性能，保证了刚性要求，在两根主梁之间加装辅助横梁，调整主梁各段的刚性，让载荷在副车架整个长度上更均匀的分布。
在行驶过程中不可避免会遇到特殊情况而采取紧急制动，由此所带来的惯性是非常大的，加上搅拌筒本身有一定的倾角，所以副车架前台承受的载荷相对来说要大得多，而这一部分载荷主要加在联接减速机与前支撑座的六个螺栓上，为防止螺栓发生被剪断而酿成事故，在前支撑台加装止推挡块，式螺栓不受到减切力的影响，确保车辆运行中的安全。
搅拌车安全操作规程范本
搅拌车安全操作规程范本1、概述搅拌车是运输混凝土的专用车辆，为了确保搅拌车的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
2、搅拌车的基本操作规程2.1 检查车辆状况在每次使用搅拌车之前，必须对车辆的各项状况进行检查，包括车辆的刹车装置、灯光、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的各项功能正常。
2.2 上下车操作上下车时，必须使用固定的通道，并使用扶手稳定身体，切勿从车身其他部位上下车。
2.3 使用安全带搅拌车驾驶员在行驶过程中必须系好安全带，确保驾驶员在紧急情况下不会被抛出座位。
2.4 谨慎驾驶驾驶员在驾驶过程中要始终保持谨慎，遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶，并保持足够的安全距离。
2.5 转弯与变道搅拌车在转弯和变道时，必须提前打转向灯，并在确保安全的情况下进行转弯和变道操作，避免其他车辆的碰撞。
2.6 紧急情况处理在遇到紧急情况时，驾驶员应冷静应对，不慌不乱，并根据具体情况采取相应的措施，确保车辆的安全。
3、混凝土搅拌操作规程3.1 混凝土搅拌前准备在进行混凝土搅拌操作前，必须先检查搅拌筒的压力、油温、油位等指标是否正常，确保搅拌筒的工作状态良好。
3.2 开始搅拌在搅拌过程中，必须确保搅拌筒的密封性良好，防止混凝土泄漏。
同时，要按照规定的时间和速度进行搅拌，不得随意调整。
3.3 搅拌结束搅拌结束后，必须关闭搅拌筒的排放口，清理搅拌筒和排放口上的混凝土残渣，以免造成堵塞和安全隐患。
4、搅拌车的维护与保养4.1 定期检查对搅拌车进行定期的检查，包括发动机、悬挂系统、刹车装置等的检修和维护，确保车辆的正常运行。
4.2 清洁与保养定期对搅拌筒及搅拌车的内外部进行清洁和保养，去除混凝土残渣和其他杂物，保持车辆的整洁。
4.3 加油加水在行驶过程中，及时加注车辆所需的油和水，确保发动机的正常运转和防止发动机过热。
4.4 轮胎维护定期检查搅拌车的轮胎状况，包括胎压、花纹、裂纹等，确保轮胎的正常使用。
4.5 废弃物处理废弃的润滑剂、废弃的零部件等必须妥善处理，切勿随意倾倒，避免对环境造成污染。
双鹰搅拌车说明书
双鹰搅拌车说明书双鹰搅拌车是一种专门用于混合和搅拌建筑材料的设备。
它既适用于道路施工，也适用于建筑工地。
本说明书将为您详细介绍双鹰搅拌车的结构、使用方法、维护保养以及注意事项，帮助您更好地了解和使用这台设备。
一、结构介绍：双鹰搅拌车主要由底盘、搅拌罐、搅拌装置、进料装置、出料装置和液压系统组成。
底盘是整个搅拌车的支撑平台，搅拌罐内部装有搅拌装置，通过进料装置将原材料加入罐内，经过搅拌装置的作用进行混合，最后通过出料装置将混合好的材料排出。
液压系统为搅拌车提供动力，确保其正常运转。
二、使用方法：1. 准备工作：检查各部件是否完好，油液是否充足，电路是否正常。
确保搅拌罐内无残留物。
2. 装卸料：将搅拌罐停在需要搅拌的区域，打开进料装置，将原材料倒入罐内。
搅拌时，搅拌装置应在罐内运转。
3. 开启液压系统：按照液压系统操作要求，启动液压泵，确保系统正常工作。
4. 搅拌操作：根据需要的搅拌时间和速度，按下相应按钮控制搅拌装置的运行。
搅拌过程中应注视搅拌材料的状态，并适时调整搅拌时间和速度，保证搅拌效果。
5. 排料操作：搅拌完成后，打开出料装置，将混合好的材料排出。
注意排料位置和方式，确保安全。
6. 关闭液压系统：搅拌完成后，关闭液压系统，切断电源。
三、维护保养：1. 定期保养：按照设备使用手册上的保养周期进行定期保养，包括更换润滑油、检查电路、清洁搅拌罐等。
2. 清洗搅拌罐：每次使用后，应及时清洗搅拌罐内残留物，确保下次使用时材料的纯净度。
3. 检查零部件：定期检查搅拌装置、进料装置、出料装置等的紧固程度和磨损情况，如有问题及时进行修复或更换。
4. 注意保养环境：保持搅拌车周围的环境整洁，避免杂物进入设备内部。
四、注意事项：1. 操作时佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。
2. 搅拌车工作时，不得用手伸入搅拌罐内或在其周围逗留，以免发生意外伤害。
3. 不得超载使用搅拌车，以免损坏设备。
4. 运输过程中，应注意设备的稳定性，防止碰撞和摇晃。
混凝土搅拌运输车使用说明书
混凝土搅拌运输车使用说明书前言敬告用户：▲为了您和他人的安全，在开始操作或保养之前，必须认真阅读并确保已经理解本手册！▲如果不按本手册中规定的方式操作和保养，可能导致严重的事故！▲未按本手册进行正常保养维护的产品故障不予保修！非常感谢您购买我公司混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车），希望我们的产品能给您的事业带来方便和效益。
为了能使广大用户对我公司的搅拌车进行安全高效地使用、保养和管理，本手册简要地对产品做了介绍，对安全操作和保养规范提出了相应的要求，供驾驶员、维修保养人员以及技术管理人员参阅。
为满足用户需求、提高产品质量，我们将不断改进产品结构、提高产品性能，因此不可避免会出现产品实物与本手册不符的可能，有关更改恕不另行通知，相关产品的最新信息或疑问，请咨询我公司。
本手册所涉及的参数、图形和有关内容只适用于产品基本型，有关变形产品的信息，请咨询我公司或参阅相关资料。
诚挚希望广大用户在使用我公司产品过程中，将您所发现的问题或意见函告我公司。
▲本书使用的安全标识如下：危险：用于如果不注意避免危险，就会造成严重人身伤亡的可能性非常高的场合。
这类提示所表述的是必须采取的避免人身伤害的预防措施。
如不能避免此危害，亦会造成机器的严重损坏！。
警告：用于如果不注意避免危险，也可能造成严重伤害或死亡的潜在危险的地方。
注意：用于如果不注意避免危险，也可能引起轻度或中等伤害的场合，本标识也用于有可能引起机器损坏（或缩短机器寿命）的危险场合。
▲关于本车底盘的一般操作，请参阅此车的底盘《使用说明书》，当车辆转让时，请把本书及其它相关资料转给下一位使用者。
请将本书存放在车上，以备随时查阅。
第一章产品㈠产品主要用途混凝土搅拌运输车主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质性要求的预拌混凝土，运输时间不大于1.5小时，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。
㈡产品主要特点我公司研制生产的混凝土搅拌运输车是在总结国内外同类产品的先进经验基础之上，结合我国的基本国情开发的新产品。
搅拌车使用说明书
搅拌车使用说明书使用说明书1. 产品概述搅拌车是一种用于将混凝土或其他建筑材料进行快速搅拌的专用车辆。
该车辆配备了一个混凝土搅拌器，能够确保混凝土均匀、高效地搅拌，以满足建筑工地对混凝土的需求。
2. 安全操作指南2.1 操作人员要经过专门培训，熟悉搅拌车的操作要点和安全规范。
2.2 在操作搅拌车之前，务必检查车辆的各项功能和部件是否完好。
确保刹车、油门、转弯等操作灵活可靠。
2.3 搅拌车在行驶过程中，要遵守所有交通规则，并保持车距，确保行驶安全。
2.4 搅拌车在装载和卸载混凝土时，应确保操作平稳，避免混凝土溅出或发生意外。
2.5 当搅拌车遇到故障或危险情况时，操作人员应立即停车，并及时报告维修人员进行处理。
3. 操作步骤3.1 准备工作：a) 确保搅拌车停在坚固平整的地面上，避免倾斜或不稳定。
b) 检查混凝土搅拌器是否安装良好。
c) 检查油箱油量是否充足。
d) 检查轮胎的气压和磨损情况。
3.2 装载混凝土：a) 打开混凝土搅拌器的进料盖。
b) 使用搅拌车的装料装置将混凝土装入搅拌器中。
c) 关闭进料盖并确保其牢固密封。
d) 启动搅拌器，根据需要设定搅拌时间和速度。
3.3 运输混凝土：a) 开始行驶前，确认混凝土搅拌器已经锁定。
b) 启动搅拌车，注意并遵守道路交通规则。
c) 在运输过程中，保持适当的车速，确保混凝土保持搅拌状态。
d) 避免急刹车或快速转弯，以免混凝土溅出。
e) 定期检查罐体上的液位计，确保混凝土湿润度适宜。
3.4 卸载混凝土：a) 将搅拌车停在卸料区域，确认卸料区域坚固平稳。
b) 打开卸料门，将混凝土倾倒至指定区域。
c) 卸料完毕后，关闭卸料门，并清理残留混凝土。
4. 维护保养4.1 定期清洁混凝土搅拌器和整个车辆，防止积聚的混凝土或泥浆对设备造成损害。
4.2 定期检查轮胎的气压和磨损情况，确保其在良好状态下。
4.3 注意保养润滑系统，确保润滑油及时更换。
4.4 定期检查搅拌器的负载容量，确保其在可靠运行范围内。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、概述混凝土搅拌车是一种常用的工程车辆，用于将混凝土原料进行搅拌和运输，保证混凝土的均匀性和质量。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握搅拌车的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备相关驾驶证，并熟悉道路交通规则。
3. 操作人员必须身体健康，无酒驾、毒驾等不良行为记录。
三、操作前准备1. 检查搅拌车的外观是否完好，车身是否有明显损坏。
2. 检查车辆的轮胎、制动系统、转向系统、灯光等是否正常工作。
3. 检查混凝土搅拌罐的密封性能、搅拌刀片是否完好。
4. 检查油箱、液压油、冷却液等液位是否正常。
四、操作步骤1. 上车前，操作人员应调整座椅和后视镜，系好安全带。
2. 启动搅拌车前，应将挡位置于空挡，确保手刹拉紧。
3. 启动发动机后，注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
4. 操作人员应熟悉搅拌车的控制杆和按钮，掌握其功能和使用方法。
5. 在行驶过程中，操作人员应保持安全车距，遵守交通规则，不超速行驶。
6. 在转弯、变道、停车等操作时，应提前使用转向灯，确保周围车辆的安全。
7. 在装载混凝土原料前，应将搅拌罐清洗干净，确保无残留物。
8. 装载混凝土原料时，操作人员应将搅拌罐旋转，确保原料均匀装载。
9. 开始搅拌前，应将搅拌罐旋转，确保混凝土均匀搅拌。
10. 搅拌过程中，操作人员应注意观察仪表盘，确保各项指示正常。
11. 搅拌完成后，应将混凝土倾倒至指定地点，并清洗搅拌罐。
五、安全注意事项1. 搅拌车行驶过程中，操作人员应集中注意力，不得使用手机等影响驾驶的设备。
2. 搅拌车行驶过程中，应保持车距，避免紧急制动。
3. 搅拌车在装载和搅拌过程中，操作人员应站在安全区域，避免发生意外。
4. 搅拌车在搅拌过程中，操作人员应注意搅拌罐的转速，避免过高或者过低。
5. 搅拌车在停车时，应选择平整、稳固的地面，拉紧手刹。
6. 搅拌车在维护保养时，应按照规定的时间和方法进行，确保车辆的正常运行。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程1. 引言混凝土搅拌车是建筑工地上常见的重型机械设备之一，用于将水泥、沙子、石子等原材料混合搅拌成混凝土。
为了确保搅拌车的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
2. 搅拌车的基本结构混凝土搅拌车主要由底盘、搅拌罐、传动系统、控制系统等部分组成。
底盘是搅拌车的基础，搅拌罐用于混合原材料，传动系统控制搅拌罐的旋转，控制系统用于控制整个搅拌车的操作。
3. 搅拌车的准备工作3.1 安全检查：在每次使用搅拌车之前，操作人员应进行全面的安全检查，包括检查车辆的制动系统、灯光、轮胎、油液等是否正常。
3.2 清洁罐体：确保搅拌罐内部干净，无残留物，以免影响混凝土的质量。
3.3 加注水：在开始搅拌之前，操作人员应根据需要在搅拌罐中加注适量的清水。
4. 搅拌车的操作步骤4.1 启动搅拌车：按照搅拌车的启动程序启动发动机，并确保各项指示灯正常。
4.2 操作控制系统：根据需要调整搅拌罐的转速和倾斜角度，以控制混凝土的搅拌效果。
4.3 加入原材料：按照预定比例将水泥、沙子、石子等原材料加入搅拌罐，注意加料的顺序和比例。
4.4 搅拌混合：启动搅拌罐，让原材料在搅拌罐中充分混合，搅拌时间一般为3-5分钟。
4.5 运输混凝土：将混合好的混凝土通过搅拌罐的卸料装置运输到目的地，注意行驶过程中的安全。
4.6 清洁罐体：在完成工作后，及时清洁搅拌罐，以免混凝土残留导致设备损坏。
5. 搅拌车的安全注意事项5.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉搅拌车的操作规程和安全注意事项。
5.2 在操作搅拌车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.3 不得在搅拌罐旁站立或行走，以免发生意外。
5.4 在搅拌车行驶过程中，必须遵守交通规则，注意车辆间的安全距离。
5.5 搅拌车的维护保养应按照制造商的要求进行，定期检查和更换易损件。
6. 总结混凝土搅拌车的操作规程是确保搅拌车安全运行和提高工作效率的重要工作。
操作人员应严格按照规程操作，做好安全检查和维护保养工作，以确保工作的顺利进行。
水泥搅拌车使用说明书
水泥搅拌车使用说明书一、概述水泥搅拌车是一种用于混合水泥、骨料和水的专用设备。
本说明书目的在于提供关于水泥搅拌车的正确操作方法，确保安全运行和有效使用。
二、安全操作指南1. 操作前检查在每次使用水泥搅拌车之前，务必进行以下检查：- 确保车辆机械部件完好无损，并检查所有控制按钮和开关是否正常工作。
- 检查油箱油位、液压油和水量是否充足。
- 检查轮胎气压是否正常，轮胎是否存在磨损或异常情况。
- 检查搅拌罐内是否有残留物，需要清理干净。
2. 操作须知- 操作者必须持有相关驾驶证，并熟悉搅拌车的操作控制和安全规范。
- 在启动搅拌车前，确保车辆处于平稳停放状态，并拉手刹。
- 操作人员应清楚地了解各个控制按钮的功能和操作流程。
- 遵守交通规则，注意道路状况，不超速驾驶和急转弯。
- 在搅拌罐处于运转状态下，严禁进行任何维修和保养操作。
3. 行车安全- 行驶过程中，谨慎驾驶，保持安全的车距，避免与其他车辆发生碰撞。
- 在弯道处，减速慢行，谨慎操作转向盘，防止车辆失控。
- 在行驶过程中，注意道路上的坑洞和障碍物，避免对车辆造成损坏。
4. 搅拌罐操作- 在进行搅拌操作前，确认水泥和骨料按比例加入罐内。
- 在搅拌过程中，可根据需要适时加水，但需保持适宜的水胶比。
- 若发现搅拌罐内的物料发生结块，应立即停止搅拌，并采取措施清理罐内。
5. 停车与关机- 停车时，选择平坦的地面，拉手刹，并关闭发动机。
- 关闭电源，确保所有操作按钮处于关闭状态。
- 离开车辆前，务必检查并确保车辆处于安全状态。
三、维护保养指南1. 罐体清洗与保养- 在每次使用后，及时清洗搅拌罐内的残渣，保持罐体内部清洁。
- 定期对罐体进行全面清洗，避免混凝土残留造成固化和堵塞。
2. 润滑与保养- 按照说明书要求，对车辆的润滑部位进行定期保养，并更换润滑油。
- 定期检查搅拌机械部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 电气设备维护- 定期检查电气设备的线路连接是否松动，如有问题及时修复。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、引言混凝土搅拌车是一种用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，广泛应用于建筑工地、道路施工等领域。
为了确保混凝土搅拌车的安全操作和高效工作，制定本操作规程，以规范搅拌车的操作流程和注意事项。
二、操作前准备1. 检查搅拌车的外观和内部设备，确保车辆完好无损。
2. 检查搅拌筒，确保搅拌筒内无积水、杂物等。
3. 检查搅拌筒旋转机构、液压系统、电气系统等部件是否正常工作。
4. 检查搅拌车的刹车系统、灯光、喇叭等安全设备是否正常。
5. 检查车辆的油量、水量和液压油的使用情况，确保充足。
6. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
三、操作流程1. 上车前，确认车辆处于停车状态，拉起手刹，关闭发动机。
2. 打开驾驶室的门窗，检查视线是否清晰，调整座椅和后视镜的位置。
3. 启动发动机，观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
4. 按照规定的起步顺序，依次踩下离合器、挂入一档，缓慢松离离合器，控制好离合点。
5. 行驶过程中，保持适当的车速，遵守交通规则，注意观察道路情况。
6. 在到达工地后，找到适当的停车位置，并按照规定的顺序停车。
7. 停车后，拉起手刹，关闭发动机，将车辆锁好，下车进行工作准备。
四、安全注意事项1. 搅拌车操作人员必须持有相应的驾驶证，并熟悉搅拌车的操作规程。
2. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 搅拌车行驶过程中，避免急刹车、急转弯等危险动作，以免造成混凝土倾倒或车辆翻倒等事故。
4. 搅拌车操作人员应保持良好的沟通协调，与工地相关人员保持密切联系，确保工作的顺利进行。
5. 搅拌车操作人员应随时观察搅拌筒内的情况，如发现异常应及时停车检查。
6. 搅拌车操作人员应定期对车辆进行维护保养，保持车辆的良好状态。
五、事故应急处理1. 在发生事故或突发情况时，搅拌车操作人员应第一时间采取紧急措施，确保人员安全。
2. 拨打紧急救援电话，报告事故情况，并按照救援人员的指示进行处理。
混凝土搅拌输送汽车操作规程范本
混凝土搅拌输送汽车操作规程范本1. 操作准备1.1 操作人员应熟悉混凝土搅拌输送汽车的结构、性能和操作方法，并取得专业操作证书。
1.2 在操作前，应检查搅拌输送汽车的主要部件是否正常，并保证车辆处于良好的工作状态。
1.3 检查并确保混凝土罐内没有积水、杂物等异物，且罐体、搅拌机及输送系统清洁无垢。
1.4 检查混凝土罐和输送系统的润滑油位，确保润滑油充足。
2. 驾驶操作2.1 按照交通规则驾驶混凝土搅拌输送汽车，保证行车安全，遵守交通信号与车道管理。
2.2 在行驶过程中，应保持适当的车速，避免急刹车、急转弯等危险行为。
2.3 遇到坡道时，应提前减速，适当调整挡位，并根据实际情况选择合适的上坡或下坡方式。
2.4 在急转弯或窄路通过时，应提前减速，谨慎驾驶，以确保车辆稳定。
3. 混凝土搅拌操作3.1 在搅拌混凝土前，应将搅拌筒预转30圈，使搅拌筒内设备充分润滑和预热。
3.2 混凝土搅拌时间应按照标准规定，不得过长或过短，以确保混凝土的质量和性能。
3.3 在搅拌过程中，应注意观察车载搅拌系统的工作状态，如发现异常应及时停车检修。
3.4 搅拌完毕后，应及时关闭搅拌筒出料门，避免混凝土漏出。
4. 输送混凝土操作4.1 输送混凝土前，应确保输送系统的压力、流量调节阀调整正常，并提前做好泥浆润湿工作。
4.2 输送混凝土时，应保持混凝土泵的稳定，并注意观察泵车的压力指示和输送管路的工作状态。
4.3 在输送过程中，如发现泵车压力过高或出现堵塞等问题，应立即停车检修并排除故障。
4.4 输送完毕后，应关闭泵车供料装置，清理混凝土管道，以免混凝土残留引起堵塞。
5. 清洗维护5.1 在完成施工任务后，应对混凝土搅拌输送汽车进行彻底清洗，以避免硬化混凝土堵塞设备。
5.2 清洗时，应将残留的混凝土及杂质清除干净，并清洗罐体、搅拌系统及输送系统的各个部件。
5.3 清洗过程中，应注意保护泵车的润滑部位，定期更换润滑油，保持设备的正常运转。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程一、引言水泥混凝土混合料搅拌运输车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，用于将混合好的水泥混凝土从搅拌站运输到工地施工现场。
为了确保搅拌车的正常运行和施工安全，制定本操作规程，明确搅拌车的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 在开机前，检查搅拌车的机械设备，包括搅拌筒、搅拌刀、传动装置等是否正常运转。
并检查水箱和油箱是否有足够的水和油。
2. 检查轮胎气压是否适宜，确保搅拌车能够正常行驶。
3. 检查搅拌筒内部，清理残留的混凝土、石块等杂物，保持搅拌筒内部的清洁。
三、操作流程1. 打开搅拌车的引擎，等待引擎预热完毕。
2. 调整搅拌车的挡位，并逐渐加速，使搅拌筒开始旋转。
3. 将混合好的水泥混凝土从搅拌站装载到搅拌车的搅拌筒内。
4. 搅拌车行驶到目的地时，减速并停车。
拉下手刹，并打开搅拌筒的顶盖，以防止混凝土倒出。
5. 打开罐门，将水泥混凝土倾倒到需要施工的地方。
6. 倾倒完毕后，关闭罐门，并确保罐门密封良好，防止漏料。
7. 关闭搅拌筒顶盖，并准备返回搅拌站继续运输。
四、注意事项1. 搅拌车在行驶过程中，应注意避免急刹车和急转弯，以免造成混凝土倾倒或车辆翻车等事故。
2. 在操作搅拌车时，司机应集中精力，注意观察道路状况，确保安全驾驶。
3. 在装载混凝土时，应控制装载时间和混合比例，以免造成混凝土浪费或装载不足。
4. 在倾倒混凝土时，应注意周围人员的安全，确保没有人站在倾倒区域。
5. 搅拌车在倾倒混凝土时，应平稳操作，避免冲击倾倒，以免造成混凝土流失或溅到周围物体上。
6. 搅拌车应定期进行保养和检修，确保设备的正常运行。
7. 搅拌车在施工现场操纵时，应按照工地的施工要求和指示进行操作。
五、总结搅拌车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，操作搅拌车需要遵守一定的操作规程和注意事项，以确保搅拌车的正常运行和施工安全。
本操作规程明确了搅拌车的操作流程和注意事项，司机应按照规程进行操作，确保搅拌车的安全运行和施工质量。
立式混凝土搅拌车操作规程
立式混凝土搅拌车操作规程立式混凝土搅拌车是一种常用的建筑工程机械，在混凝土搅拌和输送工作中发挥着重要的作用。
为了确保操作的安全和施工效率，下面给出一份立式混凝土搅拌车操作规程。
一、安全准备1. 操作前要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 检查搅拌车的各项安全装置是否完好。
如紧急停机装置、限位装置等。
3. 检查搅拌筒内是否有异物，如有需要清理干净。
4. 确保搅拌车周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
二、操作步骤1. 将搅拌车驶入工作区域，并将车身稳固停放。
2. 检查搅拌筒的密封性能是否正常，如有泄露需要及时修理。
3. 检查搅拌筒是否有松动或异常声音，如有需要进行紧固或维修。
4. 按照规定的配比将水泥、砂、石料等材料放入搅拌筒中。
5. 启动搅拌车的搅拌系统，并将搅拌时间控制在规定范围内。
6. 在搅拌过程中，及时观察搅拌筒内的混凝土状态，如有需要调整搅拌时间和搅拌速度。
7. 待混凝土搅拌均匀后，打开排放门将混凝土倒出，并将搅拌筒内的残渣清理干净。
8. 关闭搅拌系统，关闭电源，停止搅拌车的工作。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉搅拌车的结构和工作原理，严禁擅自操作或调整设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入搅拌筒内部。
3. 搅拌车搅拌时必须保持稳定，避免过速或突然启动造成事故。
4. 如遇天气恶劣或工作环境复杂，应暂停操作并采取相应的安全措施。
5. 定期进行设备维护保养，保持搅拌车的良好工作状态。
6. 如遇操作故障或异常情况，应立即停机并通知相关人员。
四、紧急处理措施1. 如发生设备故障或操作失误导致搅拌筒内混凝土无法排出或无法正常工作，应立即停机并通知相关人员进行维修处理。
2. 如发生混凝土泄漏或溢出，应立即清理现场，并采取防止破坏环境的措施。
3. 如发现设备存在安全隐患，应立即停机并通知相关部门进行核查和修复。
以上是立式混凝土搅拌车的操作规程，操作人员必须严格按照规程执行，确保工作的安全和质量。
混凝土搅拌运输车使用说明书
混凝土搅拌运输车使用说明书前言：在使用混凝土搅拌运输车之前，请务必仔细阅读本手册并确保完全理解。
不按照本手册规定的操作和保养方式进行可能会导致严重事故。
未进行正常保养维护的产品故障不予保修。
感谢您购买我们公司的混凝土搅拌运输车，希望它能为您的事业带来方便和效益。
本手册将对产品进行简要介绍，并提出安全操作和保养规范的要求，供驾驶员、维修保养人员和技术管理人员参考。
1.安全标识：本手册使用的安全标识如下：危险：用于必须采取避免人身伤害的预防措施的场合。
如果不能避免此危害，也会造成机器的严重损坏。
警告：用于可能造成严重伤害或死亡的潜在危险的地方。
注意：用于可能引起轻度或中等伤害的场合，也用于可能引起机器损坏或缩短机器寿命的危险场合。
请将本书存放在车上以备随时查阅。
2.第一章产品：1.产品主要用途：混凝土搅拌运输车主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质性要求的预拌混凝土。
运输时间不得超过1.5小时，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。
2.产品主要特点：我们公司生产的混凝土搅拌运输车是在总结国内外同类产品的先进经验基础之上，结合我国的基本国情开发的新产品。
该车采用国内外优质二类底盘改装而成，上装部分引进吸收国外先进技术，整车质量上乘，性能优越，运行可靠，动力性强。
产品具有以下特点：进料系统是搅拌车的重要组成部分，主要由进料斗、液压马达、减速机、传动轴等组成。
我们的进料系统采用优质液压马达和减速机，能够有效提高进料速度和稳定性，保证了搅拌过程中原材料的充分混合。
4．出料系统出料系统由出料斗、液压门、液压泵等组成。
我们的出料系统采用优质液压门和液压泵，能够快速稳定地将混凝土排出搅拌筒，同时保证了出料的均匀性和残余率的低下。
5．供水系统供水系统主要由水箱、水泵、水管等组成。
我们的供水系统采用大容量水泵和水箱，能够快速稳定地将水加入搅拌筒中，保证混凝土的湿度和均匀性。
6．液压驱动系统液压驱动系统采用原装进口件，输出扭矩大，噪音低，工作平稳可靠，能够为搅拌车提供强大的动力支持。
搅拌车怎么操作
搅拌车怎么操作搅拌车操作程序：1、搅拌车开始工作前，首先检查油箱、液压泵、马达内是否有足够的清洁的液压油，水箱是否灌满水，各润滑部位是否有足够的润滑油。
2、发动汽车发动机运转片刻，向贮气筒充足气。
3、把操纵油泵伺服阀的手柄放在中央位置，此时搅拌筒处于静止状态。
4、一切正常后，操纵手柄使搅拌筒在低速下正反转2~3次，检查液压传动系统是否正常。
5、把车开到搅拌站加料漏斗下，使车的进料斗口与搅拌站的出料漏斗口对正，防止混凝土流到车外面造成浪费和污染车体。
6、操纵手柄，使搅拌筒正转达10~12r/min，这时可向搅拌筒进料。
7、料装到公称搅动容量时，操纵手柄，将发动机转速调为1800r/min时,使搅拌筒的搅动转速为1~3r/min，使发动机转速为最小后，然后在驾驶室锁住手柄，把车开至交货地点。
从进料开始到卸料完毕允许的最大时间为1.5小时或拌筒旋转300转（取其中时间短者）。
8、车辆满载上坡应适当使拌筒旋转速度加快，车到交货地点后，把卸料溜槽和加长溜槽转向需卸料的位置。
9、在操纵车辆尾部两侧手柄前，应解开驾驶室操纵定位锁紧板，才能实现拌筒尾部正反转操作。
然后根据工地要求的速度进行卸料。
10、每次卸料后，必须将进料斗，搅拌筒内外，出料溜槽等清洗干净，防止混凝土凝固在上述部件上。
11、拌制混凝土。
搅拌车操作注意事项：①通过指挥系统与控制设备来启动机械，必须完全遵守操作指南。
②在启动机械之前，应确保所有驱动关闭，所有移动设备(稳定器、搅拌机滑道等)已经固定。
如果机械驱动时，混凝土搅拌机搅拌筒来回转动，应只打开混凝土搅拌车搅拌筒驱动。
在启动机械之前，应确保所有附属部件(锅台器、清洁剂、延长滑道等)均已固定，以保证风险。
③不能沿斜坡横向驱动。
④清洁时使用混凝土搅拌车专用的软水管，只能从地面、服务平台或台阶开始。
水管喷嘴不能直接冲着电器系统冲洗。
使用水软管清洗时，只能使用水管喷嘴，而不能使用水管的整个开口部分以及活动的机械部件(否则会有导致伤害的风险)。
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搅拌车运行管理手册一、主要技术参数1. 整机铭牌机器型号：机器出厂代码：车辆代码：发动机编号：2. 主要技术参数型号：ZLJ5256GJB2二、安全操作注意事项1.车辆行驶前要确定所有的锁紧、固定和夹紧装置都处于“锁定”位置。
2.在正常搅动行驶时，搅拌运输车的最高速不得超过50km/h。
在转弯时不要太急，同时转弯速度不大15km/h,否则有翻车的危险。
3.搅拌运输车行驶时，支筒应固定在副车架右侧的固定支座中，使主槽处于行驶锁紧状态，加长槽应放在固定位置并锁紧。
4.进入搅拌筒内工作前，必须切断所有的传动部件（关闭好驾驶室，保管好钥匙，保证没有第二人能拿到钥匙），保证搅拌筒不能传动。
5.当在搅拌筒里，搅拌筒上或周围工作时（如打开搅拌筒人孔盖、在进出料区域工作、在搅拌筒内进行修理清洗工作），必须锁死搅拌筒，防止搅拌筒意外转动。
6.车辆运行过程中，发动机最高转速必须控制在相对应的搅拌筒的最高允许转速(16r/min)之内，过高的转速将导致设备的损坏及影响行车安全。
7.使用加长槽时，切勿将手伸入主槽与加长槽的连接部位之间。
8.在搅拌站装料前应检查搅拌筒内有无积水，如有积水应设法排除。
9.当水箱内无水时，不得操作气路开关。
使用水路清洗时，切勿关闭汽车发动机。
10.供水系统在寒冬季节使用完毕后，应排尽水箱及管路内的存水。
11.操纵手柄时动作应缓慢，不能急剧改变搅拌筒转速和转向。
搅拌筒转动方向的改变时，应先在“停止”位置滞留几分钟，然后再缓慢地扳动操作手柄使搅拌筒向另一方向转动，否则，由于惯性造成的冲击力过大，易造成车辆损坏，甚至威胁人身安全。
12.车辆运输送料时，操作手柄应拨至“搅动”位置，并锁止。
13.每次对搅拌筒的操作完毕后，应把操纵手柄置于中央“停止”的位置，并锁止。
14.空车行驶时，搅拌筒应以“搅动”状态行驶，避免滚道与托轮产生压痕，发出噪声。
三、结构介绍与维护保养1.搅拌筒及其支撑1.1 结构与功能搅拌筒采用由减速机和两个托轮形成的三点支撑方式。
可有效防止筒体的扭转。
搅拌筒的主要功能是储存转运混凝土，并通过搅拌筒的转动，带动连续的螺旋叶片产生螺旋运动，使混凝土获得既有切向又有轴向的复合运动，从而使搅拌筒具有搅拌和卸料的功能。
搅拌筒上有人孔，供检修和维护用。
搅拌运输车的各种工况：进料——搅拌筒以5~10r/min的转速转动，混凝土或拌合料进料斗从导料筒进入搅拌筒，并在螺旋叶片引导下，流向搅拌筒的中下部。
搅拌——对加入搅拌筒的混凝土拌合料，放料前搅拌筒以8~12r/min的转速转动，拌合料在转动的筒壁和叶片带动下翻跌推移，进行搅拌。
搅动——对于加入搅拌筒的预拌混凝土，只需搅拌筒在运输途中按搅拌方向以1~3r/min的低速转动，此时混凝土只受轻微的扰动，以保持混凝土的匀质性。
出料——当搅拌筒按出料方向以5~12r/min的速度转动时，混凝土在叶片螺旋运动的顶推作用下向筒口移动，最后流出筒口，通过固定和活动卸料溜槽卸出。
1.2 维护与保养（1）每周通过托轮上的油嘴，向托轮内部充填耐高压油脂一次，在托轮表面也要加注油脂，并同时注意托轮的锁紧螺母是否松动，如有松动应及时紧固。
（2）每周使用含石墨或硫化钼高附着力的防水润滑脂润滑拌筒支撑圈。
（3）螺旋搅拌叶片的保养和维修螺旋搅拌叶片的磨损程度取决于使用时间和搅拌的骨料，拌筒中部的叶片磨损会较为严重，叶片会由于磨损而使叶片的上部边缘变得锋利，这样会形成螺旋叶片的径向裂纹，损害拌筒的筒体。
为避免这种情况发生，在使用半年后应每300小时全面检查螺旋叶片一次，并及时将出现的“刃口”打磨掉、焊好残留的裂纹。
精心设计的防磨保护条可使螺旋叶片更加坚固，防止径向裂纹的过早发生。
如果磨损加剧，可将新的防磨保护条焊在原防磨保护条的下方，螺旋叶片的边缘不须修平。
（4）托轮的调整托轮轮面与搅拌筒滚道的最佳接触形态为：空载时滚道前部（靠驾驶室一侧）与托轮面会有一细小间隙（1~3毫米），滚道后部则与托轮轮面接触，而重载时滚道与托轮轮面的接触为一跳直线（即滚道宽度方向全接触）。
当搅拌车使用一段时间后（1年左右）,由于滚道及托轮磨损接触形态会发生变化，因此必须对托轮进行调整。
调整方法：在空载状态，在搅拌筒滚道正下方用千斤顶将搅拌筒顶起10毫米左右，然后在梁托轮支架下面加调整垫，放下搅拌筒即可。
观察重载时是否达到上述接触形态，如未完全达到，再次调整直到合适为止。
注意：托轮的位置在出厂前经过调试确认，无特殊情况下不必拆装。
2.进出料装置2.1结构与功能进料装置的作用是将混凝土导入搅拌筒内，出料装置是将混凝土卸到指定地点。
进料斗位于搅拌筒口上方，由耐磨钢板制成，固定在后台上，其出口通过圆环与搅拌筒口相接。
进料斗的形状为一广口漏斗，使混凝土料顺畅地进入搅拌筒内。
出料装置包括出料斗和主槽两部分。
出料斗由两片断面弧形的耐磨钢板制成，固定在后台上，其上端包围着搅拌筒的卸料口，下端向中间聚拢对着主槽：主槽由支座支承，水平方向可回转180°、垂直方向可转动调整高度，保证混凝土料在自重作用下卸到所需的地方。
若主槽长度不足时，可以加接长槽，两者通过挂钩相连。
注意：（1）卸料时，料槽锁紧机构应插入止动孔中，使主槽定位。
（2）行驶时，支筒应固定在锁紧架中，使主槽处于锁紧状态。
2.2维护与保养(1)每隔一星期使用高压润滑油脂润滑支座回转轴、支筒、锁紧架的润滑点。
(2)每隔6个月至少检查一次进料斗、出料斗、主槽和加长槽的磨损情况。
(3)检查各连接部位螺栓是否松动或损坏，必要时拧紧或更换。
3. 液压传动系统3.1 结构与功能液压系统的主要功用是由液压油泵、液压马达和带油箱的散热器组成闭式系统，驱动减速机带动搅拌筒转动。
动力传输顺序：底盘发动机上的取力器——传动轴——液压油泵——液压马达——减速机驱动搅拌筒。
搅拌筒的旋向和转速可通过调整操作手柄的旋转角度和发动机远程油门开关旋钮完成。
3.2维护与保养试车前检查：（1）检查散热器和减速机的油位。
（2）操纵手柄必须打到中央“停止”位置。
（3）按润滑图表润滑所有润滑部位（见保养时间一览表）。
维护与保养：（1）每天检查液压管路接口的拧紧情况，必要时拧紧或更换。
（2）每天检查散热器的油位，必要时加油。
（3）新设备在工作500小时或行驶3000公里时必须更换液压油和滤芯至少每使用12个月或每次更换液压油时，必须更换吸油滤清器的滤芯。
（4）每隔6个月检查风扇电机、温控开关和继电器的工作情况。
（5）每天检查散热器散热片外表面的清洁度，如有污染，用压缩空气或水清洗。
（6）定期使用扭力扳手检查所有减速机连接螺栓，使在规定的公差范围内。
（7）一旦需拆卸减速机，应使用清洁的堵头或保护盖挡上所有管接头，以防灰尘进入减速箱和油管。
（8）额定加油量和加油时间见附表。
（9）使用性能参数符合推荐值的液压油，不得使用已经使用过的液压油，禁止不同牌号及不同厂家的液压油混合使用。
（10）换油参照“液压油更换步骤”。
（11）液压系统的预热：若环境温度低于液压油规定的最低温度时（约10℃），应对液压系统预热，让发动机在搅拌筒不转的情况下，空转15分钟。
4. 供水系统4.1 结构与功能供水系统主要用于清洗搅拌筒内部及进出料装置，也可用冲洗水枪冲洗车身。
供谁系统由水箱支架、水箱、气罐接头、管路、多个控制球阀及冲洗水枪构成。
水箱上设有进水接头和水位指示器。
水箱进水前先将各控制球阀关闭，打开球阀，接通水箱进水口进水，观察水位到指示器最高位置时停止进水。
运送完混凝土后，打开控制球阀，则水箱的水可冲洗搅拌筒口和进料斗，用水枪冲洗出料斗和车身。
在运送混凝土时，因水分蒸发而使混凝土的坍落度偏低不能满足用户要求时，也可打开控制球阀向搅拌筒内加适量的水，然后搅拌筒以8~12r/min速度搅拌1分钟以满足匀质性要求。
注意：（1）供水系统用前水箱应加足够的水。
（2）冬季有结冰危险时，供水系统的水必须排放干净。
（3）气压供水系统属于压力系统，请勿自行对系统各管路、接头、气阀进行改动调整。
气压式供水系统利用汽车底盘的储气筒内气压，对水箱加压将水压出。
气路部分的操作方法为：（1）水箱加水：将三通球阀手柄转至水箱排气位置，接上加水管，打开进水球阀即可。
（2）冲洗用水：将三通球阀手柄转至水箱加气位置，打开车辆后部相应防水球阀。
（3）水箱放水：将三通球阀手柄转至水箱排气位置，打开进水球阀即可。
4.2 维护与保养（1）开机前检查供水系统各处螺栓、进出水管连接是否牢固，有无松动。
（2）使用停机后，如遇冰冻气候，必须打开放水球阀将水箱的水排放干净5. 操作系统5.1 结构与功能双软轴式：该方式在车后端一点操作，可用两根操作手柄实现“最大进料”、“搅动”、“最大出料”、“停止”等动作。
进料——在发动机怠速的情况下，将油泵控制手柄拨至“进料”侧的适当位置。
在进料过程中，可适当调整手柄的位置，来控制进料速度。
搅动——将操作手柄拨至“搅动”位置；车辆运输行驶前，操作手柄锁死。
出料——将操作手柄拨至“出料”侧的适当位置。
在出料过程中可以适当调整油门控制手柄的位置，来控制出料速度。
搅拌筒停止转动——将操作手柄拨至“停止”位置。
单软轴+PTO该方式使用带远程油门控制器的车型。
作业前请打开驾驶室远程油门转换开关。
操作手柄控制油泵排量及方向，实现“搅动”，“进料”，“出料”，“停止”。
远程油门控制器控制底盘发动机油门，实现进出料的加减速。
一般转速规定如下：搅动：1~3r/min 搅拌：1~14r/min 进料：1~14r/min 出料：1~14r/min注意：（1）在搅动运输中，须锁定操作手柄于“搅动”位置。
（2）操作手柄时搅拌筒正、反转前，应确定搅拌筒旁（内）无人时，方可使搅拌筒转动。
5.2 维护与保养定期检查操作手柄是否正常、灵活，定位是否明确、可靠。
四、操作方法1.新车的使用为使混凝土搅拌运输车达到应有的性能和延长使用寿命，新车在使用初期必须进行磨合。
驾驶操作人员应仔细阅读本使用说明书，并掌握本车的操作和维护规定。
汽车底盘的磨合请用户参阅配套的汽车底盘使用说明书的规定进行磨合，并进行磨合后的保养，如清洁空气滤清器滤芯，更换发动机、变速箱、车桥的机油等。
2.出车前检查2.1检查轮胎螺母、各紧固螺栓及销轴是否松动；检查各锁定点是否锁紧；检查轮胎外观及气压。
2.2检查整车有无漏油、漏水、漏气现象。
2.3检查燃油、冷却水、润滑油及制动液是否正常。
2.4检查液压油位，并检查油箱出油阀是否打开。
2.5检查各电控开关、操作手柄是否置中位或零位。
2.6将水箱加满水。
2.7启动发动机，观察其运转是否正常；查看汽车仪表、气压、灯光、行车制动、手制动等是否正常，并观察搅拌筒是否处于停止状态。
3. 混凝土的装入、搅动运输、卸出3.1 混凝土的装入混凝土搅拌运输车行驶至混凝土搅拌站（楼）后倒车将进料斗口对准混凝土搅拌站（楼）的卸料口。