机电一体化机械手设计说明书

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机械手设计说明书

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1 设计项目名称机械装备项目--机械手课程设计2 设计目的利用设计的机械手夹起形状为正六边体,质量为5kg工件,并运送到工作台。

设计的过程主要解决的问题如下:(1)工件的重量和外形尺寸问题:工件质量5kg,半径在90-110mm范围内。

(2)工件的外形问题:工件的横截面为正六边形,夹紧的过程要解决夹到棱边的问题。

(3)各零部件的工艺问题:零部件应有良好的工艺性,可用最简单,常见的工艺(铸,车,铣,钻等),实现零部件的加工。

(4)整体的稳定性,灵活性保证问题:各部件协调工作,保证装配体的工作稳定:如齿轮齿条配合,连杆配合等的稳定性考虑;保证机械手总体质量小,惯性小,灵活可靠。

3 设计方案说明3.1机械手工作原理图1 拆去底板装配图工作过程:液压缸产生推力,推动齿条来回移动,齿轮与齿条啮合旋转,齿轮带动四连杆转动,连杆推动夹板夹住工件。

3.2结构说明3.2.1执行机构:夹板图2 夹板1)特点夹板在竖直方向上有采用铰接,可自动调整到与工件位置相平行的状态,夹板上有滚花工艺,增大摩擦系数,保证夹起的工件不滑落。

2)尺寸根据工件的外形尺寸,确定夹板长×宽为:80×50,根据经验,采用厚度为5mm的钢板。

3.2.2传动链1、四连杆机构图4 四连杆机构1)特点四连杆机构铰链连接的部分采用滑动轴承,安装尺寸小,润滑方便,四连杆运动摩擦小;连杆机构在未到达死点的位置下工作,机构工作可靠;连杆机构可以保证使夹板平行运动,从而保证夹板与工件表面平行,夹板接触工件时受力均匀,可平稳夹住工件,增强了整体装夹的稳定性。

2)尺寸计算图5 结构简图确定L2:因为机械手要夹紧的工件的范围是90~110mm,故L2=L1=(110+19×2-40)÷2=54mm留下一定的设计余量,选L2=60mm。

确定L3:为了能够装夹不同高度的工件,同时选择L5=40mm,连杆的长度L3应满足:L3=L5+h=87.5mm,取L3=90mm。

机电一体化课程设计-三自由度机械手设计

机电一体化课程设计-三自由度机械手设计

摘要本次设计实验用三自由度机械手为实验用专用机械手,主要由手爪、手臂、机身、机座等组成,具备上料、搬运等多种功能,本机械手机身采用机座式,实验对象围绕机座布置,其坐标形式为关节式,具有水平旋转、手臂竖直摆动等3个自由度;驱动方式为电机驱动,利用电机带动减速机,减速机减速后带动旋转轴实现各个回转运动。

电动驱动的优点是控制精度高,能精确定位,反应灵敏,可实现高速、高精度的连续轨迹控制,伺服特性好。

本次设计的机械手能对不同物体完成多种动作。

采用单片机控制系统,最终实现关节的伺服控制和制动、实时监测机器人的各个关节的运动情况、机器人的在线修改程序、设置参考点和回参考点。

关键词:机械手;电机驱动;伺服。

目录摘要 (I)Abstract.................................................................................. 错误!未定义书签。

第1章绪论 (1)1.1 题目提出的意义 (1)1.2 国内外发展现状 (1)第2章方案的确定与比较分析 (3)2.1 机械手机械系统的比较与选择 (4)2.2 机械手驱动系统的比较与选择 (6)第3章驱动源的选择与设计计算 (9)3.1 主要技术参数的确定 (9)3.2 各关节电机的选择计算 (10)3.2.1 大臂旋转电机的选择 (11)3.2.2 小臂旋转电机的选择 (12)3.2.3 腰部旋转电机的选择 (13)第4章手部结构设计 (15)4.1 夹持式手部结构 (15)4.1.1 手指的形状和分类 (15)4.1.2 设计时考虑的几个问题 (15)4.2 手部夹紧气缸的设计 (16)4.2.1 弹簧的设计计算 (16)4.2.2 对于压缩弹簧稳定性的验算 (17)4.2.3 疲劳强度和应力强度的验算。

(17)4.2.4 手部驱动力计算 (18)4.2.5 气缸直径的设计计算 (19)4.2.6 缸筒壁厚的设计 (21)4.2.7 活塞杆运动行程的计算 (21)第5章各机械部件的设计选择与校核 (23)5.1 轴的设计与校核 (23)5.1.1 大臂旋转轴的设计 (23)5.1.2 大臂轴的强度校核 (24)5.2 键的选择与强度的校核 (27)5.3 轴承寿命的校核 (30)5.4 联轴器的选择与圆锥销的校核 (31)5.4.1 联轴器的选择. (31)5.4.2 联轴器圆锥销的校核 (32)第6章控制系统设计 (33)6.1 单片机最小系统 (33)6.1.1 8051单片机介绍 (34)6.2.2 复位电路 (36)6.1.3 振荡电路 (36)6.2 串行接口电路 (37)6.3 传感器 (38)6.3.1 传感器的选型 (38)6.3.2 硬件电路的设计 (39)6.4 电动机的控制 (40)6.4.1 L298N电机驱动芯片简介 (40)6.4.2 硬件电路图 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)CONTENTS Abstract.................................................................................. 错误!未定义书签。

机械手设计说明书doc

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机械手设计说明书篇一:机械手设计说明书指导老师:设计合作成员:一、设计项目名称机械手臂手指机构2二、设计目的本设计拟搬运宽度尺寸90~110mm、质量为5kg以内的六菱柱形钢质工件,手指机构带水平转盘。

手指的动力驱动方式为液压传动。

液压传动的机械手是以压缩液体的压力来驱动执行机构运动的机械手。

三、设计要求(1)机械手为专用机械手,适用于夹六菱柱形钢质工件。

(2)选取机械手的座标型式和自由度。

(3)主要设计出机械手的手部机构。

(4)液压传动系统液压缸的选用四、设计方案4.1 机械手基本形式的选择机械手的典型结构一般可分为:回转型(包括滑槽杠杆式和连杆杠杆式两种)、移动型(移动型即两手指相对支座作往复运动)和平面平移型。

本设计采用二指回转型手抓。

4.2 机械手的主要部件及运动本机械手的部件有齿轮、齿条、连杆和液压缸等。

主要的运动有直动液压缸驱动齿条的平动、齿轮和齿条的啮合运动、连杆的转动和手抓的平行移动。

4.3 驱动方式的选择本机械手的驱动方案采用液压机构驱动机械手,结构简单、尺寸紧凑、重量轻、控制方便。

4.4 机械手的技术参数列表用途:卸码垛机械手臂抓重:5kg抓取的物体的几何形状:宽度为90~110mm六菱柱形钢质工件机械手自重:小于等于10kg4.5 机械工作原理机械手的夹工件的工作原理框图如图1所示。

图1. 机械手夹工件的工作原理框图该机械手采用了液压驱动方式来实现其工作的要求,工作要求就是机械手能适应六菱柱形钢质工件不同面的夹持,故带有水平转盘手臂的回转运动。

传动机构采用齿条与齿轮啮合。

本机械通过液压驱动传递动力推动齿条平动,齿条与齿轮啮合将液压缸传来的水平运动转化为齿轮连杆的回转运动。

而齿条与齿轮啮合驱动四连杆转动,四连杆机构使夹板水平移动,完成对工件的夹紧松开。

机械手的整体结构图如图2、图3所示。

手爪部分特点如下表述:1. 机械手手部由手爪(即夹板)和传力机构所构成。

机械手爪能夹宽度尺寸为90~110mm的工件,由于所夹工件是六菱柱形钢质工件,故在竖直方面上夹持会比较方便设计和简化机构,手爪部分可以做成平面夹板,而机构本身应带水平转盘机构以适应不同角度的夹持。

机械手机电一体化课程设计

机械手机电一体化课程设计
确定检测目标:明确需要检测的参数和性能指标
设计检测方案:选择合适的检测方法和设备
执行系统设计
设计系统维护:设计系统的维护方案和维护计划
设计系统测试:设计系统的测试方案和测试用例
设计系统安全他系统的接口
设计系统架构:确定系统的硬件和软件架构
确定系统需求:明确系统需要实现的功能
系统性能测试与优化
优化策略:根据测试结果,对系统进行优化,提高性能
测试方法:模拟实际使用环境,进行性能测试
测试指标:包括响应时间、稳定性、准确性等
优化效果:优化后系统性能提升,满足实际使用需求
设计方案的改进与完善
优化设计流程:提高设计效率,降低设计成本
增加设计元素:丰富设计内容,提高设计质量
改进设计方法:采用先进的设计方法,提高设计水平
设计背景:为了提高生产效率,降低人工成本
设计目标:实现自动化生产,减少人工干预
设计成果:成功设计出一条自动化生产线,提高了生产效率,降低了人工成本
案例二:机器人设计与制作
机器人设计:包括机械结构、控制系统、传感器等
机器人应用:包括工业自动化、服务机器人、医疗机器人等
机器人测试:包括功能测试、性能测试、稳定性测试等
评价标准与方法
课程目标:是否满足学生需求,是否与行业发展相适应
教学内容:是否涵盖机械、电子、控制等核心知识,是否具有实践性和创新性
教学方法:是否采用案例教学、项目教学等教学方法,是否注重培养学生的实践能力和创新能力
教学效果:学生是否掌握相关知识和技能,是否具备解决实际问题的能力,是否具备创新意识和创新能力
案例四:智能农业装备设计与实现
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设计内容:包括智能灌溉系统、智能施肥系统、智能病虫害防治系统等

(完整word版)机械手臂课设说明书.

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)机械手臂课设说明书.目录1引言 (1)2 PLC的简介 (2)2。

1 PLC的产生 (2)2.2 PLC的定义和特点 (2)2。

2。

1 PLC的定义 (2)2.2.2 PLC的特点 (2)2。

3可编程控制器的主要性能指标 (3)2。

4 PLC系统的组成 (4)2。

4.1 PLC的硬件结构 (4)2.4。

2 PLC的软件 (4)2。

5 PLC的应用领域 (4)3方案设计 (6)3。

1 主程序设计 (6)3。

2 公用程序设计 (7)3.3 自动程序设计 (8)3.4 手动程序设计 (9)3.5 自动回原点程序设计 (9)4心得体会 (11)参考文献 (12)附录1 (13)附录2 (17)1引言机械手是工业自动化领域中经常遇到的一种控制对象。

近年来随着工业自动化的发展机械手逐渐成为一门新兴学科,并得到了较快的发展。

机械手广泛地应用与锻压、冲压、锻造、焊接、装配、机加、喷漆、热处理等各个行业。

特别是在笨重、高温、有毒、危险、放射性、多粉尘等恶劣的劳动环境中,机械手由于其显著的优点而受到特别重视。

总之,机械手是提高劳动生产率,改善劳动条件,减轻工人劳动强度和实现工业生产自动化的一个重要手段.国内外都十分重视它的应用和发展。

可编程序控制器(PLC)是专为在工业环境下应用而设计的实时工业控制装置。

随着微电子技术、自动控制技术和计算机通信技术的飞速发展,PLC在硬件配置、软件编程、通讯联网功能以及模拟量控制等方面均取得了长足的进步,已经成为工厂自动化的标准配置之一[1]。

由于自动化可以节省大量的人力、物力等,而PLC也具有其他控制方式所不具有的特殊优越性,如通用性好、实用性强、硬件配套齐全、编程方法简单易学,因此工业领域中广泛应用PLC。

机械手在美国、加拿大等国家应用较多,如用果实采摘机械手来摘果实、装配生产线上应用智能机器人等。

我国自动化水平本身比较低,因此用PLC来控制的机械手还比较少。

2 PLC的简介2。

机械手电气设计说明文书

机械手电气设计说明文书

设计的任务(一)、基本情况介绍机械手结构、动作与控制要求机械手在专用机床及自动生产线上应用十分广泛,主要用于搬动或装卸零件的重复动作,以实现生产自动化。

本设计中的机械手采用关节式结构。

各动作由液压驱动,并右电磁阀控制。

动作顺序及各动作时间的间隔采用按时间原则控制的电气控制系统。

机械手的结构如图8-13所示,主要由手指1、手腕2、小臂3、和大臂5等几部分组成。

料架6为旋转式,由料盘和棘轮机构组成。

每转动一定角度(由工件数决定)以保证待加工零件4对准机械手。

机械手各动作与相应电磁阀动作关系如表8-4所示。

以镗孔专用机床加工零件的上料、下料为例,机械手的动作顺序是:由原始位置将以加工好的工件卸下,放回料架,等料架转过一定角后,再将未加工零件拿起,送到加工位置,等待镗孔加工结束,再将加工完毕工件放回料架,如此重复循环。

图8-13机械手的外形及其与料架的配置1-手部2-手腕3-小臂4-工件5-大臂6料架(二)、拖动情况介绍具体动作顺序是:原始位置(装好工件等待加工位置,其状态是大手臂竖立,小手臂伸出并处于水平位置,手腕很横移向右,手指松开)一一手指夹紧(抓住卡盘上的工件)一一松卡盘一一手腕左移(从卡盘上卸下已加工好的工件)一一小手臂上摆一一大手臂下摆一一手指松开(工件放回料架)一一小手臂收缩一一料架转位一一小手臂伸出一一手指夹紧(抓住未加工零件)一一大手臂上摆(取送零件)一一小手臂下摆一一手腕右移(将工件装到机床的主轴卡盘中)——卡盘收紧——手指松开,等待加工。

(三)、设计要求1)加工中上料、下料各动作采用自动循环。

2)各动作之间应有一定的延(由时间继电器调定)。

3)机械手各部分应能单独动作,以便于调整及维修。

4)油泵电机(采用Y100L2-4.3KW)及各电磁阀运行状态应有指示。

5)应有必要的电气保护与联锁环节。

二、设计过程(一)、总体方案选择说明机械手的分类工业机械手的种类很多,关于分类的问题,目前在国尚无统一的分类标准,在此暂按使用围、驱动方式和控制系统等进行分类。

机械手毕业设计说明书

机械手毕业设计说明书

机械手毕业设计说明书一、设计目的本毕业设计旨在设计一种机械手,能够根据预先设定的程序自动执行各种操作。

通过该设计,可以提高工作效率,减少人力成本,同时具备高精度和高可靠性。

二、设计背景近年来,随着工业自动化的不断发展,机械手在工业生产中的应用越来越广泛。

机械手凭借其高速、高精度、高可靠性等优势,成为工厂生产线上的重要设备之一。

因此,设计一种功能强大的机械手对于工业生产的提升具有重要意义。

三、设计内容1.机械结构设计本设计采用七自由度机械手结构,包括基座、旋转关节、摇摆关节、剪切关节以及爪子等部分。

结构设计中要考虑刚性、稳定性以及重量平衡等因素,确保机械手能够准确地执行各种操作。

2.传感器系统设计为了使机械手具备自主感知能力,本设计将配备多种传感器,如力传感器、视觉传感器等。

通过传感器系统的设计,机械手可以根据实时的反馈信息进行运动控制,提高操作的准确性和安全性。

3.运动控制系统设计运动控制系统是机械手的核心部分,本设计将采用PLC (可编程逻辑控制器)作为控制器,结合伺服驱动器实现机械手的精确定位和协调运动。

通过编写程序,机械手可以根据预先设定的路径和信号执行各种操作。

四、设计过程1.需求分析针对机械手的应用场景和功能需求,进行需求分析。

确定机械手所需执行的任务类型、速度要求、负载能力等。

2.机械结构设计根据需求分析,设计机械手的结构,包括基座、旋转关节、摇摆关节、剪切关节和爪子等。

进行力学分析和模拟,确保结构设计的合理性和可靠性。

3.传感器系统设计根据需求分析,确定机械手所需的传感器类型和数量。

选择合适的传感器并安装在机械手上,设计传感器的接口电路和数据处理算法。

4.运动控制系统设计选择合适的PLC和伺服驱动器,进行硬件选型和连接。

编写控制程序,实现机械手的位置控制、速度控制和力控制等功能。

5.整体集成与测试将机械结构、传感器系统和运动控制系统进行整体集成。

进行系统测试,检验机械手的功能和性能是否满足设计要求。

机械手课程设计说明书

机械手课程设计说明书

第1章绪论1.1 工业机器人的简介工业机器人是机械技术、电子技术与计算机技术有机结合在一起形成的一种机电一体化的产品,从其诞生起就受到人们的关心与重视。

经过几十年的发展,目前工业机器人技术已经很成熟。

工业机器人已从最初在解决劳动密集型工业中单调、重复的体力劳动发展到满足制造业自动化规模生产需要的工作。

其应用领域不断扩大,从最初主要应用于汽车工业发展到现在涉及制造业的各个行业。

目前我国国民经济的快速发展,先进制造业已进入一个新的发展阶段。

随着经济全球化和我国加入WTO,中国制造业面临着与国际接轨、参与国际竞争的局面。

如何适应快速变化的国内外市场需求,如何以高质量、低成本、快速反应的手段在市场中取得生存和发展,已是我国企业不容回避的问题,这些问题为工业机器人的应用提供了大的市场需求,促使中国工业机器人的应用市场日趋成熟。

近几年来,国外著名的工业机器人制造厂商纷纷加大了在我国的投资和应用技术的投入,对我国的国产工业机器人产业的发展带来了严峻的挑战。

我国政府非常重视机器人技术的发展,从“七五”科技攻关及实施863 计划开始,就有计划地组织和发展工业机器人事业,经过20多年的研制和应用,目前在工业机器人的一些机种方面,如喷漆机器人、焊接机器人、搬运机器人、装配机器人和特种机器人都有了长足的进步,基本掌握了工业机器人的设计制造技术和机器人应用中单元和生产线的设计、制造技术,有了一支具有一定水平的技术队伍,奠定了我国独立自主发展机器人产业的基础。

但是,我国工业机器人在总体技术上与国外先进水平相比还有很大差距,仅相当于国外九十年代中期的水平。

目前工业机器人的生产规模仍然不大,多数是单件小批生产,关键配套的单元部件和器件始终处于进口状态,工业机器人的性价比较低。

我国整体装备制造水平不高,制约了我国工业机器人产业的形成和实现规模化的发展。

尽管中国工业机器人的需求在逐年增加,但要能为用户提供高质价廉的工业机器人商品,目前在我国尚有较长的路程。

机电一体化机械手设计说明书

机电一体化机械手设计说明书

机电工程禽院课程设计说明书(2014 /2015学年第一学期)课程名称:机电-体化课程设计题目:丄业机械手设计专业班级:11级机电七班学生姓名:王岩 ______________________学号:110200719 ________________________________指导教师:赵喜敬____________________设计周数:二周 ____________________设计成绩: _________________________2014年12月30日目录第一章工业机械手综述 (1)1.1工业机械手的发展概况 (1)1.2工业机械手的应用 (1)1.3工业机械手的组成及原理 (1)第二章伸缩臂的设计方案......................................................................................................................................................... S 2.1设计方案论证以及确定.. (3)2-1.1设计参数及要求 (3)2.1.2设计方案的比较论证 (4)2.2机械手伸缩臂总体结构设计方案 (4)2.3执行装置的设计方案 (4)2.8.1滚珠丝杠的选择 (4)2.8.2减速齿轮的有关计算 (10)2.8.8电动机的选择 (15)第三章PLC控制系统设计 (17)8.1PLC的构成及工作原理 (17)3.2选择PLC (17)3.8 PLC外部I/O分配图 (18)3.4软件设计 (19)3.5硬件设计 (27)总结 (28)参考文献 (29)第一章工业机械手综述1.1工业机械手的发展概况工业机械手在先进制造技术领域中扮演着极其重要的角色,是近儿十年发展起来的一种高科技自动化生产设备,是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器,它有多个自由度,可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。

机械手设计说明书(步进电机)

机械手设计说明书(步进电机)

第一章前言1.1 研究的目的及意义机械手作为前沿的产品应自动化设备更新时的需要,可以大量代替单调往复或高精度需求的工作,在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。

它可以搬运货物、分拣物品、代替人的繁重劳动。

可以实现生产的机械化和自动化,能在高温、腐蚀及有毒气体等环境下操作以保护人身安全,可以广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工业和原子能等部门。

随着工业的高速发展,机械手作为前沿的产品应自动化设备更新时的需要,已经在工业生产中得到了广泛的应用。

它可以搬运货物、分拣物品、用以代替人的繁重及单调劳动,实现生产的机械化和自动化;并能在高温、腐蚀及有毒气体等有害环境下操作以保护人身安全,被广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工业和原子能等部门。

可编程控制器(PLC)是以中央处理器为核心,综合了计算机和自动控制等先进技术,具有可靠性高、功能完善、组合灵活、编程简单、功耗低等优点,已成为目前在机械手控制系统中使用最多的控制方式。

使用PLC的自动控制系统具有体积小,可靠高,故障率低,动作精度高等优点。

适应工业需要,本课题试图开发PLC对物料分拣机械手的控制,并借助必要的精密传感器,使其能够对不同颜色的物料按预先设定的程序进行分拣,动作灵活多样,适用于可变换生产品种的中小批量自动化生产,广泛应用于柔性生产线。

采用PLC控制,是一种预先设定的程序进行物料分拣的自动化装置,可部分代替人工在高温和危险的作业区进行单调持久的作业,并且在产品变化或临时需要对机械手进行新的分配任务时,可以允许方便的改动或重新设计其新部件,而对于位置改变时,只要重新编程,并能很快地投产,降低安装和转换工作的费用。

本设计主要完成机械手的硬件部分与软件部分设计。

主要包括执行系统、驱动系统和控制系统的设计。

1.2 机械手在国内外现状和发展趋势机械手最早应用在汽车制造工业,常用于焊接、喷漆、上下料和搬运。

机械手延伸和扩大了人的手足和大脑功能,它可替代人从事危险、有害、有毒、低温和高热等恶劣环境中的工作;代替人完成繁重、单调重复劳动,提高劳动生产率,保证产品质量。

机械手课程设计说明书

机械手课程设计说明书

长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《计算机辅助设计与制造》课程设计专业机械制造及自动化班级 110105学生姓名宋柏林宁家麟指导教师孙宝玉2014 年 11月26日1设计任务机器人的应用可以提高劳动生产率和产品质量,改善劳动条件,解决劳动力不足等问题构成。

机械手能模仿人手掌和手臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。

机械手是最早出现的工业机器人,也是最早出现的现代机器人,它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化,能在有害环境下操作以保护人身安全,因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。

机械手是具有模仿人类手功能并可完成各种作业的自动控制设备,这种机器人系统有多关节连结并节允许在平面或三度空间进行运动或使用线性位移移动。

研究开发机械手的意义可以概括如下:一、以提高生产过程中的自动化程度应用机械手有利于实现材料的传送、工件的装卸、刀具的更换以及机器的装配等的自动化的程度,从而可以提高劳动生产率和降低生产成本。

二、以改善劳动条件,避免人身事故在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其他毒性污染以及工作空间狭窄的场合中,用人手直接操作是有危险或根本不可能的,而应用机械手即可部分或全部代替人安全的完成作业,使劳动条件得以改善。

在一些简单、重复,特别是较笨重的操作中,以机械手代替人进行工作,可以避免由于操作疲劳或疏忽而造成的人身事故。

三、可以减轻人力,并便于有节奏的生产应用机械手代替人进行工作,这是直接减少人力的一个侧面,同时由于应用机械手可以连续的工作,这是减少人力的另一个侧面。

因此,在自动化机床的综合加工自动线上,目前几乎都没有机械手,以减少人力和更准确的控制生产的节拍,便于有节奏的进行工作生产。

2设计分析仿人机械手可实现各自由度的单独运动或联动,能在一定范围内实现复杂的轨迹运动;具有高精度的运动和定位精度,装卸方便、调整容易、工作可靠;可检测各自位置情况;装卸方便、调整容易、工作可靠。

机械手设计说明书

机械手设计说明书

机械专业课程设计指导老师:设计者:学号:专业班级:设计题目:搬运机械手完成时间:2011年07 月02日目录一、设计任务 (1)1.1 设计任务介绍 (1)1.1.1 课程设计的目的. (1)1.1.2 课程设计的容. (1)1.1.3 课程设计的要求. (1)1.1.4 课程设计的具体任务. (2)1.1.5 研究机械手的意义. (2)1.2 设计任务明细 (3)1.2.1 总体方案的设计. (3)1.2.2 机械系统的设计 (3)二、总体方案设计 (3)2.1 驱动系统 (3)2.2 执行 (4)2.3 控制系统 (4)3.1 机械传动装置的组成及原理 (5)机械手的机械传动装置示意图如下. (5)3.2 滚珠丝杠简介与特点 (5)3.3 滚珠丝杠的设计及选型 (6)3.3.1 螺旋类型及种类. (6)3.3.2 初始条件 (6)3.3.3. 滚珠丝杠副的组成及主要尺寸. (7)3.3.4 计算过程 (7)3.3.5 滚珠丝杠最小轴经校核. (9)3.4 电机选型及联轴器选型 (9)3.4.1 电机选型 (9)3.4.2 联轴器的选择. (9)3.5 键的选择与校核 (10)3.5 轴承的选型与校核 (10)3.5.1 轴承的选型. (10)3.5.2 轴承的校核. (10)3.6 主要联接部位螺栓的校核 (12)3.7 轴承座、机架、导向柱、底座等基本构件的结构设计 (13)四、电气控制系统设计 (13)4.1 控制系统的基本组成 (13)4.2 电气元件的选型 (14)4.2.1 可编程序控制器的选择 (14)4.2.2 步进电机驱动器的选择 (14)4.2.3 步进电机选择与控制 (15)4.3 电气控制电路的设计 (16)4.4 控制程序的设计 (17)4.4.1 机械手搬运流程图 (17)4.4.2 输入/ 输出地址分配 (17)4.4.3 机械手位移控制程序 (18)4.4.4 搬运机械手搬运程序设计. (21)五、课程设计总结 (28)六、参考文献 (29)一、设计任务1.1设计任务介绍1.1.1课程设计的目的通过课程设计培养学生综合运用所学知识和能力、提高分析和解决实际问题能力的一个重要环节,专业课程设计时建立的专业基础课程和专业方向课的基础上的,是学生根据所学课程进行的工程基本训练,课程设计的目的在于:1、培养学生综合运用所学的基础理论和专业知识,独立进行机电控制系统产品的初步设计工作,并结合设计或试验研究课题进一步巩固和扩大知识领域。

机电一体化课程设计说明书_机械手控制的模拟、按钮人行横道交通信号灯控制、饮料灌装线_的设计

机电一体化课程设计说明书_机械手控制的模拟、按钮人行横道交通信号灯控制、饮料灌装线_的设计

机电一体化专业方向课程综合设计说明书课程设计题目:机电综合课程设计作者所在系部:机电工程学院作者所在专业:机械设计制造及其自动化作者所在班级: Bxxxx班作者姓名: xxx作者学号: xxxxxx 指导教师姓名: xxx xxx 完成时间:年月日机电一体化专业方向课程综合设计任务书摘要工业机械自动化是近代控制领域的一大部分,是现代控制理论与工业生产自动化实践相结合的产物,并已成为现代机械制造生产系统中的一个重要组成部分。

工业机械自动化是提高生产过程自动化、改善劳动条件、提高产品质量和生产效率的有效手段之一。

尤其在高温、高压、粉尘、噪声以及带有放射性和污染性的场合,应用的最为广泛。

在我国,近几年也有较快发展,并取得一定成果,受到机械工业部门的重视。

本文主要介绍了有关机械手控制的模拟、按钮人行横道交通信号灯控制、饮料灌装线的设计三个方面。

每个方面又包含了设计任务和要求,控制方案确定,接线图和地址分配表,控制程序分析以及程序调试遇到问题及解决方案等几大部分内容。

从任务要求着手,继而绘制顺序功能流程图,根据功能图编辑PLC梯形图,在实验室进行程序调试完成程序验证,并总结归纳过程中出现的问题,最后完成各个项目。

关键词:机械手PLC 控制机械手臂交通信号灯目录摘要 (1)第1章绪论 (1)1.1 PLC的发展背景 (1)1.2 PLC发展前景 (1)第2章机械手控制的模拟 (2)2.1设计任务和要求 (2)2.2 控制方案确定 (3)2.3 I/O接线图和地址分配表 (4)2.4控程序分析 (6)2.4.1主程序 (6)2.4.2手动子程序 (7)2.4.3连续子程序 (8)2.5程序调试遇到问题及解决方案 (11)第3章按钮人行横道交通信号灯控制 (12)3.1按钮人行横道交通信号灯控制 (12)3.2按钮人行横道交通信号灯控制设计 (12)3.2.1 按钮人行道控制的I/O分配和接线图 (12)3.2.2按钮人行横道交通信号灯控制时序图 (13)3.2.3 按钮人行道控制的顺序功能图 (14)3.2.4 按钮人行道控制的梯形图 (14)3.2.5 程序调试遇到问题及解决方案 (17)第4章饮料灌装线的设计 (18)4.1设计任务和要求 (18)4.2 控制方案确定 (19)4.3 I/O接线图和地址分配表 (20)4.4控制程序分析 (21)4.5程序调试遇到问题及解决方案 (25)第5章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 PLC的发展背景PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

工业机械手设计说明书范例

工业机械手设计说明书范例

机电一体化系统设计课程设计说明书设计题目:系专业班级姓名:学号:指导老师:日期:目录1、机械手总体方案设计 (2)2、机械部分的设计 (2)3、滚珠丝杆副传动机构的设计和计算 (4)4、步进电机的计算和选择 (5)5、机械手控制系统的方案设计 (6)6、PLC的硬件接线图 (12)7、机械手PLC程序设计 (19)1.机械手总体方案设计图1是该机械手的动作示意图。

机械手的全部动作由步进电机驱动控制。

其中,上升/下降和左移/右移,分别由两部电机控制。

当控制上下运动的电机正转时,机械手下降;当控制上下运动的电机停止时,机械手下降停止。

当控制上下运动的电机反转时,机械手上升;当控制上下运动的电机停止时,机械手上升停止。

同样,左移/右移分别由控制左右运动的电机控制。

机械手的左旋转/右旋转则由一台伺服电机驱动控制。

机械手的放松/夹紧由一个电机带动一个齿轮齿条机构控制,当该电机正转时,机械手夹紧;该电机反转时,机械手放松。

当机械手右移到位并准备下降时,为了确保安全,必须在右工作台上无工件时才允许机械手下降。

也就是说,若上一次搬运到右工作台的工件尚未搬走时.机械手应自动停止下降。

左工作台右工作台夹紧放松上升下降左转右转图1 机械手的动作示意图机械手的动作过程如下:(1)复位;(2)横轴前升;(3)手张开,竖轴下降;(4)手夹紧物品;(5) 竖轴上升;(6)横轴收回;(7)底盘旋转;(8)横轴前升;(9)竖轴下降;(10)手放开,物品放下;(11) 竖轴上升;(12)手复位,横轴收回;机械手的操作方式分为:手动操作方式和自动操作方式。

自动操作方式又分为:单步、单周期和连续操作方式。

手动操作:用按钮操作。

返回原点操作:按下返回原点按钮,机械手自动返回原点。

单步操作:每按一次启动按钮,机械手完成一步动作,然后自动停止。

单周期操作:从原点开始按一下启动按钮,机械手便自动完成一个周期然后停止。

在工作中,如按下停止按钮,机械手便停止。

机械手说明书

机械手说明书

机械手说明书目录前言--------------------------------------第一章设计任务书 ------------------------------------第二章设计任务分析以及总体方案-----------------------(一)机械手设计原则---------------------------(二)机械手分类-------------------------------------(三)机械手主要组成------------------------------(四)机械手结构布置要求及平稳性与定位精度-----------第三章机械部分的设计---------------------(一)机械手手部----------------------------------(二)机械手的手腕-------------------------------------(三)机械手的手臂----------------------------------第四章驱动部件设计----------------------------(一)液压驱动部分------------------------------------(二)气压驱动设计-------------------------------------(三)液动机的选择-------------------------------------(四)减速齿轮的选择------------------------第五章管路布置及效验---------------------------(一)机械手常用位置检测元件---------------------------(二)管路布置方法 --------------------------------第六章参考文献---------------------第七章设计感言-------------------------------------前言机械手是模仿人的手部动作,按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运和操作的自动装置。

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机电工程学院课程设计说明书(2014 /2015 学年第一学期)课程名称:机电一体化课程设计题目:工业机械手设计专业班级:11级机电七班学生姓名:王岩学号:110200719指导教师:赵喜敬设计周数:二周设计成绩:2014年12月30日目录第一章工业机械手综述 (1)1.1工业机械手的发展概况 (1)1.2工业机械手的应用 (1)1.3工业机械手的组成及原理 (1)第二章伸缩臂的设计方案 (3)2.1 设计方案论证以及确定 (3)2.1.1 设计参数及要求 (3)2.1.2 设计方案的比较论证 (4)2.2 机械手伸缩臂总体结构设计方案 (4)2.3 执行装置的设计方案 (4)2.3.1 滚珠丝杠的选择 (4)2.3.2减速齿轮的有关计算 (10)2.3.3电动机的选择 (15)第三章PLC控制系统设计 (17)3.1 PLC的构成及工作原理 (17)3.2 选择PLC (17)3.3 PLC外部I/O分配图 (18)3.4 软件设计 (19)3.5 硬件设计 (27)总结 (28)参考文献 (29)第一章工业机械手综述1.1工业机械手的发展概况工业机械手在先进制造技术领域中扮演着极其重要的角色,是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备,是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器,它有多个自由度,可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。

工业机械手即工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代化制造业重要的自动化装备。

机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域,是一门跨学科综合技术。

1.2工业机械手的应用机械手是工业自动控制领域中经常遇到的一种控制对象。

机械手可以完成许多工作,如搬物、装配、切割、喷染等等,应用非常广泛。

在现代工业中,生产过程中的自动化已成为突出的主题。

各行各业的自动化水平越来越高,现代化加工车间,常配有机械手,以提高生产效率,完成工人难以完成的或者危险的工作。

目前在我国机械手常用于完成的工作有:注塑工业中从模具中快速抓取制品并将制品传送到下一个生产工序;机械手加工行业中用于取料、送料;浇铸行业中用于提取高温熔液等等。

广泛采用工业机械手,不仅可提高产品的质量与产量,而且对保障人身安全,改善劳动环境,减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约原材料消耗以及降低生产成本,有着十分重要的意义。

同计算机、网络技术一样,工业机械手的广泛应用正在日益改善着人类的生产和生活方式。

1.3工业机械手的组成及原理工业机械手一般应由机械系统、驱动系统、控制系统、检测系统和人工智能系统等组成。

机械系统是完成抓取工件实现所需运动的执行机构;驱动系统的作用是向执行机构提供动力,执行元件驱动源的不同,驱动系统的传动方式有液动式、气动式、电动式和机械式四种,采用液压机构驱动机械手,结构简单、尺寸紧凑、重量轻、控制方便;控制系统是工业机械手的指挥系统,它控制工业机器人按规定的程序运动;检测传感系统主要检测工业机械手执行系统的运动位置、状态,并反馈给控制系统进而及时比较调整。

本次设计的工业机械手属于圆柱坐标式的液压驱动机械手,具有手臂升降、伸缩、回转等三个自由度。

因此相应地有手臂伸缩机构、手臂升降机构、手臂回转机构等组成。

每一部分均用液压缸驱动与控制。

下图为本次设计的机械手总平面图:图1-1机械手总平面图1底座、2立柱、3液压缸、4伸缩臂、5升降臂、6机械手机械手的工作原理:机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检测装置等所组成。

在PLC程序控制的条件下,采用液压传动方式,来实现执行机构的相应部位发生规定要求的,有顺序,有运动轨迹,有一定速度和时间的动作。

同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令,必要时可对机械手的动作进行监视,当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。

位置检测装置随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统,并与设定的位置进行比较,然后通过控制系统进行调整,从而使执行机构以一定的精度达到设定位置。

下图为机械手的系统工作原理框图:图1-2机械手的系统工作原理框图第二章伸缩臂的设计方案2.1 设计方案论证以及确定2.1.1 设计参数及要求1、伸缩长度:300mm;2、单方向伸缩时间:1.5~2.5s;3、定位误差:要有定位措施,定位误差小于2mm;4、前端安装机械手,伸缩终点无刚性冲击。

2.1.2 设计方案的比较论证根据设计参数及要求,选择齿轮、滚珠丝杠来实现工业机械手伸缩臂的伸缩运动,结构简单,易于控制,更经济实用。

2.2 机械手伸缩臂总体结构设计方案经过本人的反复思考及论证,先做出运动简图。

现如下图2-1所示,该机构中支座安装在机器人床身上,用于安装滚珠丝杠和伸缩杆等零件。

由步进电动机(1)驱动,带动一级齿轮减速器(2)。

通过减速器输出轴与丝杠(3)相连,以电机为动力驱动滚珠丝杠转动,通过丝母的直线运动,推动导向杆运动,利用电机正反转动实现伸缩换向。

法兰用于安装机械手,构成如图所示的结构:图2-1 步进电机伸缩机构示意图2.3 执行装置的设计方案2.3.1 滚珠丝杠的选择2.3.1.1滚珠丝杠副的选择:(1)由题可知:伸缩长度S 为300毫米,伸缩时间t 为2秒 ,所以速度s m s mm s mm t s V 15.01502300====,初选螺距P=10mm ( 2.1 ) 则: min 900min 1060150r r P V n m =⨯==( 2.2 ) (2)计算载荷:()ωC Fm A H F C F K K K F ⋅⋅⋅= ( F K 为载荷系数,H K 为硬度系数,A K 为精度系数)由题中条件,取2.1=F K[]5,取0.1=H K []6取D 级精度[]7,取1.1=A K []8 丝杠的最大工作载荷m F :导向杆所受摩擦力即丝杠最大工作载荷:Fmax=μF=40015.0⨯=120N ( 2.3 ) 则: NF C 21121201.10.12.1=⨯⨯⨯= (3)计算额定动载荷'a C 的值:34''1067.1⨯=h m C a L n F C ( 2.4 ) h L r n H m 15000,min 960==所以 N C a 200641067.115000*********'≈⨯⨯=(4)根据选择滚珠丝杠副:按滚珠丝杠副的额定动载荷a C '等于或稍大于a C '的原则,选用汉江机床厂FC1型滚珠 丝杠[]9 :表2-1汉江机床厂FC1型滚珠丝杠FC1-5006-3,N C a 21379= FC1-52008-2.5 N C a 22556=考虑各种因素选用FC1-5006-3。

由表2-9得丝杠副数据:公称直径 mm D 500= 导程p=8mm 螺旋角 '112 =λ滚珠直径 mm d 969.30=按表2-1中尺寸计算:滚道半径 mm mm d R 064.2969.352.052.00=⨯== ( 2.5 )偏心距 mm mm d R e 20106.52969.3064.207.0207.0-⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-= (2.6)丝杠内径 mm mm R e D d 76.45)064.22106.5250(22201=⨯-⨯⨯+=-+=- ( 2.7 )(5)稳定性验算由于一端轴向固定的长丝杠在工作时可能发生失稳,所以在设计时应验算其安全系数 S ,其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数[S](见表2-10)。

丝杠不会发生失稳的 最大载荷,称为临界载荷cr F (N )按下式计算:22)(l EI F a cr μπ= []10 ( 2.8 ) 式中E 为丝杠材料的弹性模量,对于钢,E=206Mpa; l 为丝杠工作长度(m )L=450mm ; αI 为丝杠危险截面的惯性矩()4m ;u 为长度系数,见表2-10。

依题意:()474411015.26404576.014.364m m d -⨯=⨯==I πα ( 2.9 )取32=u , 则()NF cr627921085.445.0321015.21020614.3⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯=- ( 2.10 )安全系数3.303116001085.46=⨯=m cr F F S 。

查表2-10,[S]=3~4,S>[S],丝杠是安全的, 不会失稳。

(6)刚度验算 :滚珠丝杠在工作负载F (N )和转矩T (N ·m )共同作用下引起每个导程的变形量:c GJ Tp EA pF L π220±±=∆[]11 ( 2.11 )其中 A ——丝杠截面积()224m d A π=CJ ——丝杠极惯性矩()4432m d J C π=G ——丝杠的切变模量,对于钢 MPa G 3.83=T ——转矩()ρλ+=tg D F T m20式中:ρ为摩擦角,其正切函数值为摩擦系数,mF 为工作载荷,取摩擦系数0025.0=ρtg ,则ρ=8′40″ 则T=()m N tg ⋅≈+⨯⨯⨯-43.0"40811210250430''03 ( 2.12 )按最不利情况取(其中F=mF )()()()49223293212221004576.0103.8314.343.010********.01020614.34301084164⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+=∆Gd T P Ed PF L ππm N •⨯=-21023.2 ( 2.13 )则 : 丝杠在工作长度上的弹性变形引起的导程误差为:um P L L L 25.11081023.245.0320=⨯⨯⨯=∆⨯=∆-- ( 2.14 )通常要求丝杠的导程误差L ∆应小于其传动精度(mm 03.0±=σ)的1/2,即ummm mm L 15015.003.02121==⨯=〈∆σ ( 2.15 ) 该丝杠的L ∆满足上式,所以其刚度可满足要求。

(7)效率验算:滚珠丝杠副的传动效率η[]12为()()93.0408112)112("''0'0=+=+=tg tg tg tg ρλλη ( 2.16 )η要求在90%~95%之间,所以该丝杠副合格。

经上述计算:FC1-5006-3 各项性能均符合题目要求,可选用。

2.3.1.2 滚珠丝杠螺距的选择:P=8mm2.3.1.3 滚珠丝杠的有效长度:根据结构的设计确定,要保证有300mm 的伸缩长度,先对丝杠螺母进行选择。

丝杠螺母选用外循环螺旋槽式:滚珠螺母可得到其结构尺寸总长为L=61mm 。

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